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1- OBJETIVO

El objetivo del presente documento es detallar la correcta fabricacin de un


producto de hormign homogneo y con la calidad necesaria para que
cumpla con los requisitos estructurales y de esttica

2- ALCANCE

Este procedimiento debe ser aplicado en el proceso de produccin de


hormigonado en la planta Fahneu Lampa.

3- RESPONSABILIDADES.

Es responsabilidad del Jefe de planta, as como tambin del jefe de rea,


supervisores y el encargado de control de calidad, cumplir y hacer cumplir
este procedimiento. EL CUAL DEBE SER LLEVADO A CABO POR LOS
OPERARIOS DE HORMIGON.

Es responsabilidad de cada operario utilizar sus EEPP.

4- TERMINOLOGA:

Hormign Mortero (HN30): Mezcla de cemento, agua, arena y aditivos,


mezclados mecnicamente para ser vaciado en un molde o matriz.

Arena: constituye la mayor parte de la carga aprox. 60% del hormign fraguado
y endurecido. Este rido debe cumplir con la Nch 170. La composicin
granulomtrica debe cumplir con las caractersticas de: Arena semi industrial,
lavada, cortada con un calibre de entre 8mm a 10mm.

Cemento: Conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza; arcilla y


yeso cuya propiedad es fraguar al aadirle agua y endurecerse
posteriormente.

Aditivos: Productos qumicos que mejoran las caractersticas de trabajabilidad


y reduccin de tiempo en el proceso de fraguado y acabado superficial.

Reductor de agua (GLENIUM 330)

Acelerador de fraguado (MASTER SET AC 55)

Desmoldante (MASTER FINISH RL 123)


5- EQUIPOS Y HERRAMNETAL

El equipo y herramientas a utilizar para la confeccin de la mezcla, armado de


moldaje y remocin de excesos son:

Botonero
Tarro para mezcla
Taladros percutor
Esmeril angular
Pistola neumtica para apernado
Llave punta corona.
Esptulas.
Platachos.
Rodillo y pulverizador.

6- PREPARADO DE MOLDAJE

6.1- limpiar las superficies de los moldes, quitar los excesos de cera y las
manchas de oxido.

6.2 encerar las paredes interiores del moldaje utilizando el herramental


adecuado para la tarea (brocha, rodillo o pulverizador) se prohbe el huaipe o
trapo.

6.3 instalacin de la malla.

6.4 unir y apernar los segmentos de los moldes utilizando el herramental


asignado, preocupndose de que los moldes tengan calce y no queden
aberturas que puedan provocar escurrimiento de la mezcla.

7. PUNTO DE CONTROL.

La malla instalada debe ser verificada por EL ENCARGADO DE CALIDAD O


POR EL SUPERVISOR DE AREA ANTES DEL LLENADO.
8. PREPARACIN DE LA MEZCLA.

dosificacin de cemento, arena y agua.


adherir plastificante.
adherir reductor de agua.
mezclar.

9. LLENADO DE MOLDES

Vaciar la mezcla en los moldaje teniendo en cuenta una inclinacin en el


moldaje para el normal flujo de la mezcla dentro del molde. Una vez lleno el
moldaje debe ser retirado el exceso de mezcla

10. VIBRADO DE LA MEZCLA

Vibrar la mezcla con la sonda sumergible eliminado los nidos, las burbujas de
aire, etc.

11. FRAGUADO DE LA PIEZA

El producto debe ser fraguado durante un tiempo ptimo de 24 horas


cronolgicas.

12. DESCIMBRADO.

12.1 El producto debe ser descimbrado una vez cumplido el tiempo ptimo de
curado o hasta que la prueba emprica de identado as lo permita.

12.2 En la etapa de descimbrado deben ser eliminado la mayor parte de los


excesos de hormign que quedaron alojados en las ventanas y vrtices, esto
con el fin de aminorar los daos de la pieza a medida que va fraguando.
Mientras ms duro esta el material mayor es la posibilidad de dao. Una vez
descimbrado y retirados los excesos de mezcla de las ventanas y vrtices, la
pieza debe pasar a terminaciones.

PROCEDIMIENTO CONFECCIONADO POR: FABIN CONCHA; SERGIO CARRASCO.

REVISADO POR: VIOLETA MANCILLA

APROVADO POR: ??????