ENSAYO A LA TENSIN A PIEZAS UNIDA POR SOLDADURA

Aldair Granados Prez

Profesor: Heiner

Laboratorio de Procesos Industriales I Universidad Autnoma del Caribe

Fecha 6 de Junio de 2013

Barranquilla-Colombia

Resumen clulas de carga y extensmetros, que

permiten registrar la fuerza aplicada y la
Este ensayo permite obtener
deformacin producida mientras las
informacin sobre la capacidad de unas
mordazas se estn separadas. Despus
lminas de Acero 1020 unidas mediante
de realizarse el ensayo se realiza la
una soldadura a tope (SMAW) para
respectiva inspeccin donde se
soportar la accin de cargas estticas o
determina si la unin presento algn
de cargas que varan lentamente a
tipo de problema y la manera de
temperaturas homologas inferiores a
prevenirlos, tambin determina que
0,5(parmetro a dimensional que se
lamina tuvo una mayor resistencia
define como el cociente entre las
gracias a la soldadura ya que las dos
temperaturas de ensayo y de fusin). El
laminas unidas tienen caractersticas
ensayo se realiza alargando una lminas
diferentes por ser realizadas de distinta
de geometra normalizada, con una
forma y diferente operario.
longitud inicial Lo, que se ha amarrado
entre las mordazas de una mquina, Palabras Claves: Ensayo, soldadura,
segn el esquema que se muestra a deformacin, tensin, unin, electrodo,
continuacin. Una de las mordazas de la acero, lamina.
mquina est unida al cabezal mvil y
1. INTRODUCCIN
se desplaza respecto a la otra con
Para conocer la resistencia que pueden
soportar los materiales, se efectan
velocidad constante durante la ensayos para medir
realizacin del ensayo. Las mquinas de su comportamiento en distintas
ensayo disponen de sistemas de medida, situaciones. En este caso el
ensayo destructivo de tensin el cual es
uno de los ms importantes, en el cual
se coloca una lmina en una mquina
de ensayo consistente de dos mordazas,
una fija y otra mvil. Se procede a
medir la carga mientras se aplica el
desplazamiento de la mordaza
mvil. La mquina de ensayo impone la
deformacin desplazando el cabezal
mvil a una velocidad seleccionable. La
celda de carga conectada a la mordaza
fija entrega una seal que representa la
carga aplicada, las mquinas poseen
un plotter que grafica en un eje el
desplazamiento y en el otro eje la carga
leda.
En este informe les mostraremos el
comportamiento de 4 piezas unidas
mediante una soldadura Shield Metal
Arc Welding (SMAW) de acero 1020.
De estas uniones salieron dos lminas
las cuales fueron unidas por un soldador
con experiencia y la otra por nuestro
grupo de estudiantes de Ingeniera
Industrial del curso de Procesos
Industriales I.
La soldadura SMAW (soldadura por
arco elctrico) es el proceso por arco
elctrico que usa un electrodo
consumible y consiste en una varilla de
metal de relleno cubierta con materiales
qumicos que proporcionan un fundente
y proteccin a las piezas que se sueldan.
Para la unin del soldador este uso un
electrodo 6011 y despus puli la pieza
para darle un buen acabado.
Para la unin de nosotros usamos 2 tipos
de electrodos 6011 y 6013 y antes de
unir se le hizo un bisel en forma de V y
posteriormente se puli la pieza para
mejorar su acabado.
Soldadura a tope es una soldadura en la
que las partes de metal a soldar se unen
por sus extremos, canto contra canto.
Soldadura de una junta fijando sus
extremos sin empalmarlos, para que se
realice la coalescencia se puede hacer
por uno de los varios tipos de soldadura,
en este caso por el arco elctrico en el
cual se utiliza la soldadura SMAW.
2. JUSTIFICACION
Esta experiencia tiene una gran
importancia para nosotros como futuros
ingenieros aprender a evaluar y poder
corregir los errores que pueden
generarse en una unin por soldadura.
Aprendiendo a detectar errores y
calificar la calidad de una soldadura
podemos saber cunta vida til tiene esa
pieza o maquina soldada lo cual nos
dar ms seguridad a la hora de tomar
algn tipo de decisin en nuestra vida
laboral que tenga que basarse en un
arreglo la cual se solucione con
soldadura. Otro uso que podemos darle
a estos conocimientos es en la eleccin
de un soldador ya que mediante una
comparacin como la que hicimos en el
presente informe nos deja saber que
soldador tiene las mejores habilidades
para realizar este tipo de trabajo.
3. OBJETIVO GENERAL
Realizar de manera adecuada la unin
de dos platinas de aceros al carbn 1020
; una unida por un soldador profesional
y la otra soldarla nosotros mismo
aplicando la soldadura de arco ya vista
en clase para al final hacerle una prueba
de traccin o tensin y observar que tan
eficiente fue el procedimiento de
soldadura.
4. OBJETIVOS ESPECFICOS
Conocer la importancia de los
diferentes tipos de uniones y
biseles.
Reconocer las zonas que se
forman en el cordn de soldadura
y los tratamientos aplicados antes
y despus de la soldadura.
Determinar la destreza o
habilidad manual que requiere un
soldador y su habilidad mecnica
para el manejo de los equipos de
soldadura, por medio de un test de
evaluacin.
Identificar los diferentes tipos de
discontinuidades que se presentan
en la soldadura y calificar el
proceso de soldadura.
Analizar la calidad de un cordn
de soldadura en una unin de
metales a partir de sus
propiedades mecnicas para poder
determinar si cumple con los
requisitos establecidos para el
servicio al que sern sometidos
aplicando pruebas como el ensayo
de tensin o traccin.
5. MARCO TEORICO
El ensayo de traccin se realiza en
probetas de corte transversal o
longitudinal a la lnea central de la
soldadura. El resultado deseado por lo
general se limita a conocer el valor de
la resistencia mxima debido a que estas
muestras no son homogneas. Las
pruebas de traccin tambin pueden
llevarse a cabo en el metal base y el
metal soldado para determinar las
propiedades mecnicas de estos
materiales y los resultados se incluyen
resistencia mxima, lmite elstico
convencional , el punto de
fluencia ,alargamiento total y
la reduccin de rea. Los ensayos deben
llevarse a cabo de acuerdo a los
requisitos de la norma ASTM E8.
El equipo para realizar los ensayos
puede que necesite adaptadores para
probetas de distintos tipos ya sean
planas o cilndricas. Por ejemplo, para
ensayar soldaduras de tubos, el equipo
tiene que poder adaptar muestras
cilndricas de hasta 3 pulgadas de
dimetro. Por estas razones, para
realizar estos ensayos INSTRON
recomienda los equipos de la serie
SATEC DX o HDX con mordazas de
cua que permiten ensayar probetas
planas o cilndricas. El diseo de este
equipo permite que tambin pueda
adaptarse a cualquier requerimiento de
ensayos de flexin. Tambin puede
incluir un canal adicional para una seal
accesoria y un extensmetro para la
medicin de la tensin. El software de
ensayos de materiales generar
automticamente los resultados de los
clculos necesarios mencionados
anteriormente.
Las muestras de soldaduras, a menudo
pueden tener una cierta curvatura. Con
el fin de mantener la alineacin axial, el
equipo tiene que generar la suficiente
fuerza de sujecin. Por este motivo
nuestro consejo es el uso de los equipos
de la serie SATEC DX. La carga de la
muestra se mide directamente a travs
de la clula de carga. Esto permite que
el sistema hidrulico est perfectamente
sellado y protegido de la contaminacin.
Este tipo de sistema permite tambin
soportar mejor los efectos de
desalineacin de la carga provocada por
las muestras que presentan curvaturas.
Mquina para ensayo de tensin.
Para el ensayo de traccin se prepara
una placa de prueba especialmente si es
para calificar un proceso, es posible que
se someta a un ensayo de resistencia a la
traccin, lo cual implica que la muestra
de la placa soldada se preparara como se
indica, ntese que la parte central de la
pieza se ha hecho ms estrecha, lo que
provoca que la rotura en alguna parte de
esa seccin. Las mediciones se hacen de
una manera muy cuidadosa, si quiere
calcular con presin las fibras entre
pulgada cuadrada para estirar la pieza
metlica. La muestra preparada se
coloca en las mordazas de la mquina de
ensayo de traccin dichas mordazas
aplican la fuerza que se necesita para
estirar la muestra; generalmente
mediante potencia hidrulica. La fuerza
aumenta hasta alcanzar el punto de
cedencia del metal. Los clculos estn
relacionados con el equipo que se utiliz
y la medida transversal de la muestra.
Curva Fuerza-Deformacin de un Acero
al carbn 10-20.
La elongacin es otro de los factores
que se pueden determinar con la ayuda
de una mquina de traccin. La
elongacin es el aumento en longitud
que experimenta la muestra medido
como porcentaje, se le estira hasta que
se romperse mide en tres dos puntos
marcados sobre una muestra, las marcas
se colocan con una separacin de por lo
menos una pulgada. Una vez que el
metal se ha roto, las piezas se vuelven a
juntar mide la distancia entre las dos
marcas. El incremento de la distancia se
utiliza para calcular la elongacin o
alargamiento.
La dureza es la resistencia que presenta
el metal al ser penetrado. La muestra se
presiona con una fuerza preestablecida
y con ayuda de un instrumento
penetrador de diamante o de un metal
duro. Las dos mquinas que se utilizan
comn mente son los probadores de
dureza o durmetro de brinell y de
rockwell, el equipo que se usa en los dos
durmetros es distinto resultan son
parecidos el probador de rockwell
emplea como inventador una esfera de
acero endurecido de un cuarto de
pulgada de dimetro para los ms
blandos, y un dimetro cnico para los
metales ms duros. El probador de
dureza de brinell emplea una esfera de
acero endurecido de 1/8 de pulgada de
dimetro para todos los metales.
6. MATERIALES
4 probetas de acero 1020.
Dimensiones: 40 cm de largo, 2
pulgadas de ancho y 3/8 pulgada de
espesor.
Electrodos 6011 y 6013.
Pulidora.
Cepillo.
Martillo.
7. EQUIPOS E IMPLEMENTOS
Equipo de soldadura SMAW.
Implementos de seguridad.
Maquina universal de ensayo de
600KN.
8. PROCEDIMIENTO
Se coloca los implementos de
seguridad para evitar cualquier
accidente de trabajo.
Se dispone las dos piezas a unir del
grupo a realizarle un biselado en v
con la pulidora cada una de las
probetas.
Se prepara el equipo de soldadura
SMAW con el electrodo 6011.
Para realizar el cordn de raz se le
aplica un electrodo de 6011.
Se elimina la escoria que aparece en
los cordones de soldadura con el
martillo y el cepillo.
Se sigue soldando con el mismo
electrodo y limpiando la pieza de
igual manera.
 Para finalizar la soldadura 9. INSPECCION ANTES DE EL
cambiamos el electrodo a 6013 para ENSAYO
darle un mejor acabado a la pieza.
Se sigue limpiando los cordones.
Despus de terminado los cordones
de soldadura, se prepara la pieza
para pulirla y darle un mejor
aspecto.
Se le realiza a las dos probetas una
inspeccin ocular y se anotan los
defectos de la pieza.
Despus de la previa observacin de
la coalescencia de las dos probetas,
la del soldador y la del grupo se
preparan las piezas a la maquina Imagen superior de la lmina unida por
universal de ensayo para realizarle la Aldair Granados Prez
prueba de traccin.
Con el calibrador se toma el ancho Observaciones:
de la pieza para incluir al software
de la mquina. Se ve las cavidades ocasionadas por la
Se ajusta la probeta del soldador a escoria que no se limpi correctamente,
las mordazas de la mquina.
La mquina registra el comportamiento
de la pieza, arrojando unas grficas.
Este ensayo de tensin se repite con Tambin pudimos observar que la
la pieza del grupo. lmina se dobl un poco por que no se
hizo un precalentamiento.
Nota: El soldador utilizo el mismo
electrodo (6011) para realizar toda la
soldadura y no le realizo un biselado a la
pieza.
 10.DATOS DEL ENSAYO Y EVIDENCIAS

Grafica de carga vs Alargamiento generada por el ensayo de tensin a la lmina soldada

por Aldair Granados
Imagen de la lmina unida por Aldair Granados la cual se fracturo por la soldadura.

Observaciones:

Los motivos por la cual se fracturo por la soldadura fueron varios ya que la inspeccin
que se le hizo a la pieza vimos que tena mucha porosidad y grietas, adems como el
soldador solo uso E6011 por arriba y por debajo dejo un vaco dentro de la soldadura lo
cual debilito la zona soldada y esto gnero que la soldadura no fuera la zona con ms
resistencia de toda la pieza. Vemos que la ruptura es casi uniforme lo cual nos deja
apreciar que la soldadura no cumpli con las expectativas.
Imagen de la lmina unida por el soldador experimentado la cual se rompi por la
soldadura.

Observaciones:

Vemos que nuestra lamina se fracturo por la soldadura de una manera poco uniforme,
los motivos por lo que se rompi por la soldadura son mltiples como se especific en
la inspeccin antes de hacer la prueba. Para nosotros el principal problema que tena
nuestra unin era que la lmina estaba un poco doblada ya que no se le someti a
precalentamiento y adems la soldadura no tuvo una buena penetracin por eso se
vieron esas grietas tan grandes. Al mirarlo de cerca se ve que la soldadura salpico
mucho por lo que se gener las bolitas de soldaduras las cuales afectaron la calidad de
la soldadura.
Las dos laminas unidas primero la del soldador experimentado y la realizada por Aldair
Granados.

Observaciones:

Se aprecia que la lmina realizada por nuestro grupo de estudiantes fue la que
presentaba ms problemas de grietas y porosidades. Adems se puede apreciar una
fractura que segn nuestro criterio se gener por la falta de penetracin del electrodo
debido a que no se esper lo suficiente antes de quitar el arco.
Colocacin de la lmina soldada por Aldair Granados para la aplicacin del ensayo a
tensin

11.CONCLUCIONES

En la experiencia que realizamos como grupo de estudiantes de Procesos Industriales I

observamos que las dos uniones realizadas fueron ineficientes debido a que no se logr
el objetivo de la soldadura que es crearle ms resistencia a el punto donde se unen las
piezas, esto debido a los problemas que encontramos en la inspeccin inicial y la
revisin de la fractura despus del ensayo. Estos problemas fueron causados debido a
nuestra falta de conocimiento y de parte del soldador por el rompimiento del currculo
que tiene la soldaduras normalmente, para que la soldadura no tuviera tantos defectos y
hubiera aguantado lo suficiente lo correcto hubiera sido someterla a un calentamiento
antes de soldarlas, tambin hacer una limpieza entre cada pasada mucho ms efectiva
para que no hubiera generado porosidades, que se dejara calentar la pieza con un color
rojizo lo suficientemente fuerte para que la soldadura penetrara la pieza y no pasara lo
que le paso a nuestra pieza como fue la grieta generada por la falta de penetracin de la
soldadura. Observamos que nuestra soldadura tuvo mayor resistencia que la del
soldador con experiencia debido que nuestra pieza tena un bisel y nosotros conocamos
la forma ms apropiada para que la unin fuera mucho ms efectiva mientras que el
soldador por su experiencia solo hizo dos cordones uno arriba y otro abajo dejando en el
medio de las uniones un defecto muy grave como lo es el vaco en la soldadura el cual
se pudo haber prevenido si el soldador hubiera llenado la soldadura de forma ascendente
y no solo superficialmente. Para concluir podemos decir que ambas uniones por
soldadura son de mala calidad debido a que no aprob el ensayo que se le aplico, si
tocara escoger un soldador entre los dos que realizaron la prueba definitivamente
ninguno de los dos aprobara.

12.BIBLIOGRAFIA

Materiales de Ingeniera - Universitaria

es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_traccin