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ESCUELA DE INGENIERÍA DE SISTEMAS Y COMPUTACIÓN

SIX SIGMA:

Guía para la aplicación de un proyecto Six Sigma

20 de Abril de 2010

Sistemas de Calidad 1.1 Juan Rafael Galán Santisteban USAT©2010


Six Sigma (Introducción)


Sigma es una letra griega que representa
una unidad estadística de medida para
definir la desviación estándar de una
población.

Mide la variabilidad o la dispersión de los


datos.

Seis Sigma también es una medida de variabilidad. Se ha dado


su nombre para indicar que información cae dentro de los
requerimientos de los clientes. Entre más grande es la sigma del
proceso, mayores son las salidas de proceso, los productos y los
servicios que reúnen los requerimientos de los clientes.

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Six Sigma (Introducción)

2 Sigma
• 69.146% de productos/servicios reúnen los
requerimientos de los clientes.
• 308,538 defectos por millones de oportunidades (DPMO)
4 Sigma
• 99,379% de los productos/servicios reúnen los
requerimientos de los clientes.
• 6,210 DPMO
6 Sigma
• 99.99966% de los productos/servicios reúnen los
requerimientos de los clientes.
• 3.4 DPMO

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Antecedentes

• En 1987 Motorola inició con la aplicación de seis


sigma
• Las compañías Allied Signal y General Electric
dieron fuerte y renovado impulso a la
metodología seis sigma
• En la actualidad algunas empresas utilizan la
metodología con muy buenos resultados
• La consideración inicial es desarrollar proyectos
para mejorar procesos y lograr ahorros
sustanciales al final de la línea.

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La mejora del proceso Seis Sigma

• Se enfoca a “problemas reales” directamente


relacionada con los resultados financieros de la
organización.
• Obtiene resultados en un periodo de 4 a 6 meses.
• Utiliza herramientas múltiples y técnicas, especialmente
estadísticas.
• Proporciona una mejora a largo plazo.
• Propaga la mejora a lo largo de la organización.
• Actúa como vehículo para el cambio.
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El ciclo DMAIC, contiene cuatro subsecciones.

1.0 2.0 3.0 4.0 5.0

DEFINIR MEDIR ANALIZAR MEJORAR CONTROLAR

OPORTUNIDADES DESEMPEÑO OPORTUNIDAD DESEMPEÑO DESEMPEÑO

1.1 Validar oportunidad 2.1 Determinar que 3.1 Analizar y 4.1 Generar ideas de 5.1 Desarrollar y
de negocio. es lo que se va estratificar el mejora ejecutar
a medir. proceso. programa piloto.
1.2 Documentar y 4.2 Evaluar y
analizar procesos. 2.2 Usar medidas. 3.2 Determinar las seleccionar 5.2 Planear e
causas raiz. soluciones. implementar
1.3 Definir los 2.3 Entender la
soluciones.
requerimientos del variación. 3.3 Validar las 4.3 Presentar
cliente. causas raíz. recomendaciones. 5.3 Integración de
2.4 Determinar el
procesos.
1.4 Construir equipos desempeño 3.4 Usar 4.4 Implementar
efectivos de trabajo Sigma. creatividad. cambio. 5.4 Clausura y
reconocimiento.

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DESIGN FOR SIX SIGMA, DFSS
Mejorar o rediseñar su proceso asignado
PROCESO DE MEJORA SEIS SIGMA DISEÑO PARA SEIS SIGMA
(DESIGN FOR SIX SIGMA, DFSS)
Define la oportunidad de mejora en el
negocio.

¿El proceso existe No


Mide los requerimientos del mercado
actualmente?

Si

Mide el desempeño actual Explora alternativas de diseño

Analiza la causa raíz del desempeño actual

Desarrolla diseño detallado

No
¿ Es el Proceso capaz de
cumplir las especificaciones del cliente? Implementa nuevo diseño

Si
Mejora el desempeño Controla el desempeño

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Protagonistas en Seis sigma

• Campeón (Champion): líder en la empresa que mantiene


la dirección estratégica en el equipo del proyecto seis
sigma. Sirve como un enlace entre la gerencia y el equipo
del proyecto. Facilita la adquisición de recursos y apoyos
para el proyecto.
• Maestro Cinta Negra (Master Black Belt): líder de la
calidad responsable para la estrategia, capacitación,
monitoreo y desarrollo de seis sigma.
• Cinta Negra (Black Belt): expertos en seis sigma que
trabaja los proyectos a través de toda la empresa.
• Cinta Verde (Green Belt): personas capacitadas que
trabajan los proyectos de su área.

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IMPLEMENTANDO SEIS SIGMA:
MAPA DE SEGUIMIENTO Y
HERRAMIENTAS

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Identificación de los procesos clave y de los clientes principales

Fuente: Pande, P y Neuman, R. (2000). The Six Sigma Way. Estados Unidos. McGraw Hill.
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Identificación de los procesos clave y de los clientes principales
La finalidad de este paso es desarrollar la perspectiva de
la organización a alto nivel, en esencia, un mapa de la
empresa que muestre como se llevan a cabo las tareas
principales.
 Identificar los procesos clave del negocio
Por procesos clave se refiere a una cadena de tareas, las cuales
suelen implicar a varios departamentos o funcionales, que dan
valor a los clientes externos.
 Definir los resultados del proceso y sus clientes principales
Esta etapa se considera la mas fácil, el reto es evitar introducir
demasiados elementos en las salidas del mapa.
 Crear mapas de alto nivel del proceso clave
La última etapa para ensamblar el mapa del proceso, es identificar
las actividades principales que constituyen cada proceso clave.

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Definición de las necesidades de los clientes

Fuente: Pande, P y Neuman, R. (2000). The Six Sigma Way. Estados Unidos. McGraw Hill.
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Definición de las necesidades de los clientes
Esto comprende lo que realmente quieren los clientes, así
como los cambios de sus necesidades, requisitos y
actitudes que se producen en el tiempo.
 Reunir los datos del cliente y desarrollar una estrategia de
voz del cliente
Definir claramente a sus clientes y determinar sus estrategias de
voz del cliente a desarrollar.
 Desarrollo de estándares de rendimiento y definición de
requisitos
Obtener un conocimiento de las necesidades y comportamiento
de los clientes, ya sea a partir de datos existentes o de sistemas
de Voz del Cliente.
 Análisis y priorización de necesidades de clientes.
Anticiparse a la evolución de las expectativas del cliente, lo que
otorga la oportunidad de mantenerse por delante de sus
necesidades y de sus competidores.

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Medida del rendimiento actual

Fuente: Pande, P y Neuman, R. (2000). The Six Sigma Way. Estados Unidos. McGraw Hill.
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Medida del rendimiento actual

Este punto se refiere a que tanto, los clientes están


recibiendo de las organizaciones lo que realmente
buscan y desean, y en como la organización se
preocupa por cumplir con sus requerimientos y
expectativas.

 Planificar y medir el rendimiento frente a los requisitos del


cliente
Seleccionar solamente las mejores medidas de rendimiento,
significa equilibrar dos elementos principales: 1) lo que es
factible; 2) lo que es más útil o valioso, a fin de priorizar los
requisitos del cliente lo cual es un buen punto de partida para
determinar el valor.
 Desarrollo de medidas básicas de defectos e identificación
de oportunidades de mejora
La medición de Seis Sigma se centra en el seguimiento y en la
reducción de los defectos de un proceso.
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Mejora de procesos mediante Seis Sigma

Fuente: Pande, P y Neuman, R. (2000). The Six Sigma Way. Estados Unidos. McGraw Hill.
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Mejora de procesos mediante Seis Sigma

 Analizar, desarrollar e implantar soluciones dirigidas a la


causa raíz
Etapa en la que el motor, de Seis Sigma se pone en marcha
realmente.
 Diseño y rediseño de procesos mediante Seis Sigma
Son dos estrategias necesarias para conseguir los niveles de
rendimiento de Seis Sigma y mantener la posición en el mercado y
frente a los cambios tecnológicos.

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Extensión e integración del sistema Seis Sigma

Fuente: Pande, P y Neuman, R. (2000). The Six Sigma Way. Estados Unidos. McGraw Hill.
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Extensión e integración del sistema Seis Sigma

Como última etapa se presentan retos a corto y a


largo plazo para sostener las mejoras de Seis Sigma
y convertir todos los conceptos y métodos de las
etapas 1 a 4 en un sistema funcional permanente.

Implantar medidas y acciones continuas para


mantener la mejora
Consolidar los beneficios inmediatos obtenidos mediante
los esfuerzos de Seis Sigma.
Definir la responsabilidad de la propiedad y gestión
del proceso
Si la empresa adopta e implanta la metodología Seis
Sigma, deberá prepararse para incorporar la solución más
prometedora contra las barreras que se presenten.

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Herramientas de Mejora de Procesos Seis Sigma

Herramientas de Mejora
de Procesos Seis Sigma

Diseño Producción

Diseño de Experimentos Histogramas Teorema de Pareto


Diseño Robusto
(DDE)
Diagrama de AMFE
Ishikawa

Análisis del Modo de Fallos y Efectos


DDE
SPC
(Control Estadístico de Procesos)
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Estrategia de implantación de Seis Sigma

 Decisión del cambio convencer a los directivos de la


necesidad del cambio, y descripción de la situación de la empresa
comparándola con empresas de la época.

 Despliegue de objetivos establecimiento de sistemas de


información, capacitación y supervisión apropiados al nuevo sistema
de mejora.

 Desarrollo del proyecto los círculos de calidad o equipos de


trabajo Seis Sigma (ETSS) proceden a aplicar la metodología
DMAMC (Definir-Medir-Analizar-Mejorar-Controlar).

 Evaluación de beneficios es conveniente hacer un


seguimiento constante de los niveles de satisfacción tanto de los
clientes internos como externos.

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¿Preguntas?

GRACIAS!

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