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Servicio de aprendizaje SENA

Artculos de logstica

dison camilo pinzn Ovalle

Juan carlos Sandoval

Ficha: 1321130

Tecnlogo en gestin logstica


Regulacin y demanda: los principales riesgos para la industria automotriz

Hay dos grandes factores de impacto en la industria automotriz: la regulacin y la demanda.


Aunque ambos pueden presentar desafos que estn fuera del control directo de los
fabricantes y proveedores de automviles, especialistas de Thomson Reuters recomiendan
algunos pasos que los actores de la industria pueden tomar para mitigar y gestionar el riesgo.

Riesgo 1: Regulacin

El primer riesgo es la regulacin. Grandes cambios en la regulacin podran crear presin


para que los fabricantes de automviles reconsideren su base de suministros y ubicaciones
de fabricacin en un plazo muy corto.

Por ejemplo, la industria automotriz tiene una enorme participacin en la renegociacin del
TLCAN, que podra alterar los requisitos de contenido de Amrica del Norte y limitar el
acceso a Mxico, entre otros cambios. Brexit ya est causando enormes dolores de cabeza
para los fabricantes de automviles en forma de incumplibles tasas de derecho futuro para
los coches y piezas de automviles entrando y saliendo del Reino Unido, as como el aumento
de los gastos generales de regulacin. Del mismo modo, la Asociacin Transpacfica (TPP)
suponiendo que se implementar a pesar de la decisin de los Estados Unidos de retirarse
del acuerdo podra crear una situacin en la que las empresas realmente tienen que realizar
cambios en su base de suministro muy rpidamente, buscar proveedores en otro pas para
satisfacer ciertos requisitos de origen, o incluso reconsiderar la viabilidad de las plantas
manufactureras existentes si cambian los parmetros de un TLC o si ya no son viables desde
el punto de vista de la regulacin.
El problema aqu es que la regulacin puede cambiar de la noche a la maana, y en muchos
pases, a menudo lo hace. Y para las cadenas de suministro donde se tiene una gran cantidad
de fabricacin y miles de proveedores vinculados al diseo de modelos individuales de
automviles, es muy difcil para los fabricantes de automviles y sus proveedores reaccionar
tan rpidamente como los reguladores pueden cambiar las regulaciones. Todo esto puede
causar impactos significativos a medida que la industria se ajusta.

Riesgo 2: Demanda del consumidor

El segundo mayor factor de riesgo es la demanda de automviles, la previsin de los tipos de


vehculos y la demanda especfica en geografas individuales. Segn especialistas de
Thomson Reuters, la India est demostrando ser un laboratorio muy interesante en este
sentido, ya que una clase media en crecimiento est empezando a comprar automviles y la
industria est buscando maneras de satisfacer esa demanda.

La siguiente grfica muestra los vehculos de motor registrados en la India entre 1951 y
2013 en millones:

Fuente: Anuario de transporte por carretera (2012-13), Ministerio de Transportes y


Carreteras, Gobierno de la India
La dificultad en este escenario es que los gustos de los consumidores son inconstantes. El
modelo Nano de Tata Motors, por ejemplo, ha luchado en el mercado indio a pesar de haber
sido diseado especficamente para su consumidor. Y recientemente GM anunci que est
reduciendo sus operaciones en la India. Estos son dos grandes ejemplos de cambios en la
demanda que son impredecibles y a los que las empresas tienen dificultad para responder
rpidamente. La mana de SUV que ha golpeado los Estados Unidos y la Unin Europea
ltimamente es otro gran ejemplo, explica Taneli Ruda, Vice-Presidente Global de los de
Negocios de Comercio Exterior de Thomson Reuters.

Mitigacin del riesgo mediante flexibilidad planificada

Ambos cambios, ya sean impulsados por la regulacin o las preferencias de los


consumidores, exigen cadenas de suministro ms flexibles. En el futuro, los fabricantes de
automviles y sus proveedores deben disear sus cadenas de suministro de manera que sean
lo ms flexibles posible para poder servir a los diferentes tipos de productos finales y asumir
diferentes funciones en la cadena de suministro. Por ejemplo, estar igualmente orientado
hacia el mercado interno, as como ser capaz de convertirse en un productor de exportacin,
si ah es donde est la demanda del consumidor.

Adems, debido a la gran complejidad y tamao de las cadenas de suministro de automviles,


la gestin del riesgo es crucial. Esto incluye cuestiones como riesgo de precio, riesgo de
suministro, riesgo de contraparte y el riesgo regulatorio que est presente en toda la cadena
de suministro.

La gestin de estos riesgos de manera proactiva es un gran desafo cuando hay miles de
proveedores conectados a un mismo fabricante. Un gran ejemplo de esto es la experiencia de
Toyota en las secuelas del terremoto de 2011 y el tsunami. Tras el desastre natural, pensaron
que tenan una slida cadena de suministro en forma de pirmide, con el fabricante de
automviles en la parte superior. Result, sin embargo, que tenan lo que ellos llamaron una
cadena de suministro en forma de barril con fuertes dependencias de los mismos proveedores
en la misma rea impactada por el desastre, lo que casi paraliz la produccin de varios de
sus modelos.
La utilizacin de herramientas adecuadas de planificacin de la cadena de suministro puede
ayudar a mitigar este tipo de problemas y asegurar de que la produccin sea slida y
resistente, concluye Andr Costa, Especialista en Soluciones Tecnolgicas para Comercio
Exterior de Thomson Reuters.

revista logstica, 04 de noviembre, 2017, https://revistadelogistica.com/actualidad/regulacion-y-


demanda-los-principales-riesgos-para-la-industria-automotriz/
Qu debe hacer para implementar un CRM en su empresa?

Actualmente, las empresas se han dado cuenta de que requieren la ayuda de sistemas
tecnolgicos que les permitan hacer ms eficiente su gestin, optimizar sus procesos y
generar ms rentabilidad para la empresa.

Implementar cualquier proceso tecnolgico que genere un cambio en el da a da de su


empresa, exige planeacin para evitar contratiempos con sus clientes y lograr un servicio
constante con mejoras. Es por esto que IBP (International Business Partner) le brinda los
siguientes consejos que le ayudarn a planear adecuadamente su proceso de implementacin
del CRM.

Definir un objetivo claro que le permita escoger el CRM adecuado para su negocio y
sus necesidades. Es decir, quiere lograr ms ventas?, busca organizar su
informacin?, desea potencializar su departamento de mercadeo?, quiere medir la
satisfaccin de sus clientes?
Recuerde que lo perfecto es enemigo de lo bueno, entonces la implementacin debe
ir paso a paso, solo inicie con lo que ms impacto tenga en su organizacin.
Organizar sus datos de tal forma que tengan criterios de bsqueda sencillos, para
migrar su informacin al CRM.
Crear indicadores que le permitan medir y monitorear el proceso, de tal forma que
pueda aplicar los correctivos necesarios y as potencializar su uso.
El cambio de sistemas suele generar un choque entre sus colaboradores, es por esto
que debe realizar sesiones de entrenamiento en la nueva herramienta, dando a conocer
los beneficios que brinda para realizar las labores diarias.
Verifique la calidad de los datos que se ingresan al CRM. Si sus colaboradores
incorporan basura, sacan basura. La calidad de los datos debe asegurarse desde un
inicio.
Nombre lderes dentro de la organizacin para que apoyen a los usuarios que ms
dificultades tienen a la hora de ingresar la informacin. Este apoyo entre
colaboradores es vital para adopcin de la herramienta.
Busque un proveedor con experiencia. Actualmente, existen muchas personas y
organizaciones que aseguran conocer sobre la implementacin de CRM, sin embargo,
valide referencias y contrate una empresa que le aporte a los procesos de su
organizacin.
Recuerde que un CRM no es solo una herramienta tecnolgica, sino que incluye una
serie de variables que determinan su xito. No olvide tambin los componentes como
la redefinicin de procesos, gestin de personas y estrategias con la informacin
recolectada, pues son tambin importantes en una adecuada implementacin.
Asegrese de hacer un uso inteligente de sus recursos financieros. Qu logra al
invertir en pauta publicitaria, merchandising, congresos y eventos, incentivos a la
fuerza de ventas, si no tiene un repositorio de informacin adecuado para hacer
seguimiento a oportunidades de negocio, clientes y ventas?, si sus asesores se van y
se llevan la informacin?, si no tiene control sobre la gestin de asesores? Tome la
decisin de inmediato para seguir siendo competitivo y as no perder su dinero.

Daniel Vargas, 03 de octubre, 2017, revista logstica,


https://revistadelogistica.com/actualidad/que-debe-hacer-para-implementar-un-crm-en-su-empresa/
Suppla estrena Clster de logstica para el sector farmacutico

Una empresa especializada en ofrecer los mejores servicios en operaciones.

Hace 73 aos se empez a escribir la historia de la logstica con valor agregado en nuestro
pas. Lo que inicialmente fue la fusin de Almagran y Almacenar, en 2011 se transform en
Suppla S.A., una empresa del Grupo Valorem, que se ha consolidado como uno de los
principales operadores especializados en logstica integral, que articula los servicios de
comercio exterior, centros de distribucin, acondicionamiento secundario, transporte masivo,
semi masivo y ltima milla, entre otros.

Innovacin y especializacin son las dos palabras que definen la operacin en Suppla S.A.,
una compaa de gran formato que opera en 25 ciudades del pas, empleando a ms de 5.000
colaboradores, en sus ms de 500.000 m2 de centros de distribucin, donde custodian y
garantizan la integridad de un inventario que supera los $1,2 billones en mercancas, que
luego son distribuidas por una red atendida por ms de mil vehculos de carga, que entregan
por igual en una pequea droguera o tienda de barrio, en alejadas zonas rurales, hasta en las
ms grandes superficies de retail.

El 60 por ciento de sus clientes son multinacionales de los sectores farmacuticos, consumo
masivo, telecomunicaciones, retail y tiendas especializadas, mientras que el 40 por ciento
restante lo integran slidas compaas nacionales. Centran su operacin en un 50 por ciento
en el mercado de Bogot, 25 por ciento en el suroccidente del pas, 15 por ciento en la regin
de Antioquia y el 10 por ciento restante, en la Costa Atlntica.

En cuanto a sus reas logsticas, son 40 plataformas ubicadas estratgicamente en todo el


territorio nacional. En Bogot y Funza, con 250.000 metros cuadrados de capacidad para
centros de distribucin, en la zona suroccidental con 150.000 metros cuadrados a disposicin
de los clientes que necesitan mayor cercana con el Puerto de Buenaventura. En Medelln
70.000 metros cuadrados y para el resto del pas, incluyendo la zona norte, 30.000 metros
cuadrados

Clster logstico farmacutico

Luis Andrs Ramrez, Gerente Nacional de Operaciones de Suppla S.A., est al frente del
proyecto de logstica ms ambicioso para la industria farmacutica, un Clster diseado a la
medida de las necesidades de este sector, con una capacidad inicial de 5.000 metros
cuadrados en su primera fase y una ampliacin hasta de 20.000 metros cuadrados en su
segunda fase, ubicado en Funza en la Zona de Operaciones Logsticas ZOL.
Esta instalacin es un desarrollo logstico sostenible, con sistemas de agua autocontenida que
permite realizar el tratamiento de aguas residuales, con ventilacin bioclimtica que garantiza
una temperatura menor de 25C y manejo de iluminacin led. Adems, en trminos de
seguridad cuenta con el estndar de infraestructura internacional de la norma NFPA para
manejo de redes contraincendios que incluye gabinetes y rociadores de agua.

El Clster farmacutico ofrece instalaciones de almacenaje en altura de hasta 14 metros, con


muelles de carga graduables que se acoplan a cualquier tipo de vehculo y transferencia
automtica de energa por planta elctrica, para garantizar una autonoma de hasta 15 das en
caso de emergencia, lo que permite que los medicamentos se mantengan inalterables.

La bodega tiene capacidad de 5.100 posiciones de almacenamiento en seco y otras 600 para
contener aerosoles en ptimas condiciones de seguridad, con estanteras dotadas de sprinklers
en cada uno de sus niveles. Tambin incluye 600 metros cbicos para cadena de fro, que
mantiene la temperatura entre 2C y 8C para el almacenamiento de productos con control
de temperatura como lo son antibiticos y vacunas, una cmara de congelacin de -25C a -
15C y una cmara de alistamiento a temperatura entre 8C y 15C para el despacho de
productos. En la zona de carga, la densidad operativa es de un muelle cada 600 metros
cuadrados, muy por encima del promedio del mercado de otros operadores logsticos.

En acondicionamiento secundario de productos esta plataforma cuenta con 340 metros


cuadrados dispuestos para los procesos de etiquetado, marcaciones en inkjet, pegado de
stickers en las cajas, termoencogido y otros como armado de promociones y paquetes
especiales; adicionalmente, la plataforma cuenta con un rea especializada para garantizar
estos procesos en la cadena de frio con temperaturas de 2 a 8 C.

Para soportar toda esta compleja operacin, la compaa ha desarrollado procesos


tecnolgicos altamente especializados, que utilizan software especializados e integrados para
cada uno de los negocios que gestionan, desde la productividad y produccin, pasando por
todos los controles en el almacn, la operacin y la trazabilidad del transporte. El sistema
logstico detalla con precisin las posiciones, cantidades, lotes, fecha de vencimiento, control
y ordenamiento lgico de todo lo almacenado.

Cerca de cuatro millones de dlares se han invertido para tener la mejor tecnologa,
automatizacin e infraestructura, sumado al trabajo coordinado de todas las reas de la
compaa para cumplir con la confianza depositada por los clientes. En palabras de Luis
Andrs, Suppla entiende el valor del servicio y siempre est evolucionando para ofrecer
soluciones integrales a lo largo de toda la cadena de abastecimiento. El resultado, 99,9 por
ciento de exactitud en la entrega de sus pedidos.

La promesa de servicio de Suppla S.A. es generar valor para hacer alianzas a largo plazo con
sus clientes, un reto que se ha vuelto casi una frmula matemtica, donde es posible aumentar
la capacidad de proceso mientras disminuyen los costos logsticos, logrando que la industria
en Colombia pueda aumentar sus indicadores de ventas sin pagar ms por ello.

Un modelo innovador

Suppla S.A. se ha especializado en Colombia en ofrecer los mejores servicios de logstica


integral e inteligente en dos formatos: soluciones a la medida y soluciones multicliente. El
primero creado para atender los clientes que necesitan desarrollar su operacin de manera
exclusiva.

16 de octubre de, 2017, Portafolio, http://www.portafolio.co/economia/suppla-estrena-cluster-


de-logistica-para-el-sector-farmaceutico-509221
Conozca los beneficios del sistema de almacenaje industrial automtico

De acuerdo con los expertos internacionales del sector industrial, la incorporacin de los
sistemas de almacenaje automticos facilitan a las empresas la diferenciacin de su oferta
de productos y servicios, mediante la reduccin de costos y el aumento de la productividad
de la cadena logstica.

Por medio de los sistemas de almacenaje automticos una compaa puede aumentar la
productividad y evitar errores gracias a la automatizacin, adems, es una solucin de
almacenaje en grandes alturas gracias a pasillos reducidos a lo ancho, lo cual optimiza la
capacidad de almacenaje.

Noega Systems, empresa espaola, destaca que los sistemas de almacenaje automticos estn
diseados para ser operados a travs de transelevadores para paletas, de forma automtica,
utilizando equipos robotizados para manipular la carga. Estos sistemas son aptos para
almacenar paletas o cajas tipo miniload.

Por su parte, AR Racking, la compaa con operaciones en Chile y Espaa, aade que los
sistemas de almacenaje automticos con transelevador para paletas son sistemas de alta
densidad debido a la reduccin de los pasillos de trabajo, los cuales reducen los tiempos de
respuesta.

Ambas empresas coinciden en que el sistema de almacenaje industrial automtico es una


solucin verdaderamente fiable, pues minimiza los errores en la manipulacin de las unidades
de carga y permite inventariar de forma inmediata y rpida los productos almacenados. Los
sistemas de almacenaje automticos tienen distintas aplicaciones, son de fcil
mantenimiento, permiten amplios horarios y flujos continuos, y ofrecen productividad en los
procesos de entrada y salida de la mercanca.

Igualmente, reducen los costos de mantenimiento debido a que evitan golpes por mal uso, las
estructuras tienen menos requerimientos tcnicos y optimizan los procesos al prescindir de
dispensador, administrativo y carretillero.

Los sistemas de almacenaje automticos aprovechan al mximo el espacio disponible por la


compactacin de la mercanca en altura, ofrecen soluciones flexibles y reducen la superficie
edificada. Estos sistemas estn equipados con un software de gestin que permite identificar
y controlar toda la mercanca.

Segn Noega Systems, dentro de los sistemas de almacenaje automticos se encuentran:

Estanteras para cargas unitarias uniload: para el almacenamiento individual de unidades


de carga de forma automtica.
Estanteras para cargas unitarias miniload: para almacenar cargas pequeas y ligeras con
mucha rotacin en altura, de forma automtica. Este sistema es rpido y productivo gracias
a su automatizacin y se caracteriza por su alta densidad y fiabilidad, pues minimiza los
errores de manipulacin de las unidades de carga.

Estantera convencional con transelevador: solucionan problemas de almacenaje a


grandes alturas y con pasillos de trabajo reducidos, optimizando espacios, volmenes y
tiempos. Est equipado para manipular unidades de carga de diversos pesos de forma
automtica, por medio de transelevadores.

AR Racking agrega a la lista varios sistemas. Algunos de estos son:

Rack multinivel: conocida tambin como de pasillos elevados, es la solucin ptima para el
almacenamiento manual, cuando el espacio o rea disponible es limitado. Se adapta a
cualquier tipo de unidad de carga y aprovecha la altura a travs de diferentes niveles de
pasillos de carga, a los cuales se accede por medio de escaleras.

Autoportantes: los almacenes autoportantes pueden ser formados por cualquier tipo de
sistema de almacenaje donde la estantera forma parte de la estructura del edificio, por lo cual
evita las obras civiles de un edificio tradicional. La estantera en este tipo de almacenes no
solamente soporta la carga de la mercanca almacenada, sino tambin la carga de los
cerramientos exteriores, as como fuerzas externas como el viento y nieve.
Rack picking manual: se conoce tambin como minirack y es un sistema ptimo para
almacenar manualmente productos de tamao medio y pequeo. Se trata de una estantera
verstil y sencilla.

La variedad de accesorios y configuraciones del sistema permiten adaptarlo a cualquier tipo


de mercanca. A pesar de ser un sistema de carga manual aprovecha toda la altura de la
instalacin, ya que se puede acceder a niveles ms altos, bien sea a travs de medios
mecnicos (transelevadores o gras recogepedidos) o por medio de pasarelas entre las
estanteras.

Rack selectivo: es un sistema que se adapta a cualquier tipo de unidad de carga o gra
elevadora y permite el acceso inmediato a todas las unidades de carga y referencias
almacenadas.

Rack drive in penetrable: es la solucin ptima para el almacenamiento de productos


homogneos con gran cantidad de unidades de carga por referencia. Se trata de una estantera
de alta densidad de almacenaje diseada para aprovechar al mximo espacio y altura
disponible, minimizando los pasillos de trabajo de la carretilla.
Rack dinmico: existen dos tipos de racks: dinmica para paletas y dinmica para cajas. El
sistema de almacenaje dinmico de paletas es un sistema de estantera de alta densidad,
perfecto para almacenar estibas de volmenes homogneos. Es la solucin indicada en todos
aquellos almacenes en los que tanto el control de la rotacin de existencias como el ahorro
de espacio son factores determinantes. Se trata una estructura compacta donde se incorporan
camas de rodillos sobre las que, debido a una pequea inclinacin, se deslizan las unidades
de carga.

Existen dos tipos de racks dinmicos para paletas: dinmica de paletas por gravedad:
almacenaje ideal para sistema FIFO (primera en entrar, primera en salir) y cuando el control
de la rotacin de existencias es importante. La estantera tiene una zona de carga (la parte
ms alta) y otra zona de descarga en el lado opuesto de las camas de rodillos.

Push back: es el almacenaje ideal para sistema LIFO (ltima en entrar, primera en salir) y
cuando se priorizan la cantidad de referencias sobre el volumen de cada una de estas (tiene
limitacin en estibas en fondo). La estantera tiene una nica zona de carga y descarga.

El sistema de almacenaje dinmico de cajas (carton flow) es un sistema de estantera de alta


densidad de almacenaje de cajas o productos ligeros, recomendable en productos en los que
tanto el control de la rotacin de existencias como el ahorro de espacio son factores
determinantes. Las unidades de carga se deslizan sobre carriles de roldanas con una ligera
inclinacin en los diferentes niveles que conforman las calles. Los carriles pueden adaptarse
fcilmente en sentido transversal para acomodarse a diferentes unidades de carga.
Racks mviles: sistema en el que el rack selectivo va montado sobre unos chasis o bases
mviles guiados a travs de carriles en el suelo. Es un sistema de alta densidad debido al
aprovechamiento mximo del espacio al operar solamente con un nico pasillo, eliminando
los de acceso individual de un rack selectivo convencional. La apertura del pasillo donde se
encuentra la unidad de carga a la que se quiere acceder se realiza de forma automatizada y a
travs de motores elctricos situados en los chasis o bases.

Se trata de una estantera verstil, que permite el acceso inmediato a todas las unidades de
carga y las referencias almacenadas.

Rack automtico: los sistemas de almacenaje automticos con transelevador para paletas
son sistemas automticos que utilizan equipos robotizados para la manipulacin de cargas.
Se trata de un sistema de alta densidad debido a la reduccin de los pasillos de trabajo,
rpido porque posibilita la reduccin de los tiempos de respuesta y fiable, que permite
el inventariado inmediato de los productos almacenados y minimiza los errores en la
manipulacin de las unidades de carga.

Cantilever: es el sistema de almacenaje de brazos en voladizo ideal para el almacenamiento


de cargas largas y voluminosas a granel. Su gran resistencia, versatilidad y adaptabilidad le
permiten adaptarse a cualquier necesidad o unidad de carga. El sistema Cantilever est
compuesto principalmente por una base, una columna y unos brazos voladizos que permiten
situar niveles a un solo lado o a ambos lados de la columna.

AR shuttle: se trata de un sistema de almacenaje compacto y semiautomatizado que cubre


las mismas necesidades que el sistema compacto drive in, pero que permite la carga y la
recuperacin automtica de paletas de forma continua, mediante un sistema de control remoto
con carros satlite, al ubicar las unidades de carga en la primera posicin libre hasta que la
estantera est llena o tomndolas desde su posicin para llevarlas al borde y ser recogidas
por la carretilla elevadora. El sistema permite tambin el control automtico del inventario
mediante sensores que cuentan las paletas almacenadas.

BENEFICIOS DE LOS SISTEMAS DE ALMACENAJE AUTOMTICOS:

Mximo aprovechamiento de espacio en altura.


Ms productividad y disponibilidad.
Sistemas con alta seguridad para el personal y para la carga. Reduccin de costos
en el mantenimiento.
Precisin en manipulacin de carga.
Incremento de la densidad de unidades de carga por superficie. Adaptable a
espacios, cargas y pesos.
Posibilidad de diferentes niveles de automatizacin.
Perfecto aprovechamiento del espacio, porque elimina espacios libres.
Manejo ptimo de mercancas, gracias a la modificacin de las fuerzas motrices y
una variedad de motores.
Fcil mantenimiento, porque es maquinaria de gran calidad.
Montaje rpido que cuenta con ensamblajes compactos y sistemas de almacenamiento
y recuperacin precomisionados.
Adaptacin a sus medios de carga mediante dispositivos tomacargas especialmente
diseados.

Los sistemas de almacenaje automatizado se pueden definir adems como un


almacenamiento optimizado adaptado a las necesidades individuales.

Carolina Rojas, 22 de octubre, 2017, revista logstica,


https://revistadelogistica.com/almacenamiento/conozca-los-beneficios-del-sistema-de-almacenaje-
industrial-automatico/
Conozca los beneficios del sistema de
almacenaje industrial automtico
De acuerdo con los expertos internacionales del sector industrial, la incorporacin de los sistemas
de almacenaje automticos facilitan a las empresas la diferenciacin de su oferta de productos y
servicios, mediante la reduccin de costos y el aumento de la productividad de la cadena logstica.

Por medio de los sistemas de almacenaje automticos una compaa puede aumentar la
productividad y evitar errores gracias a la automatizacin, adems, es una solucin de almacenaje
en grandes alturas gracias a pasillos reducidos a lo ancho, lo cual optimiza la capacidad de
almacenaje.

Noega Systems, empresa espaola, destaca que los sistemas de almacenaje automticos estn
diseados para ser operados a travs de transelevadores para paletas, de forma automtica,
utilizando equipos robotizados para manipular la carga. Estos sistemas son aptos para almacenar
paletas o cajas tipo miniload.

Por su parte, AR Racking, la compaa con operaciones en Chile y Espaa, aade que los sistemas
de almacenaje automticos con transelevador para paletas son sistemas de alta densidad debido a la
reduccin de los pasillos de trabajo, los cuales reducen los tiempos de respuesta.

Ambas empresas coinciden en que el sistema de almacenaje industrial automtico es una solucin
verdaderamente fiable, pues minimiza los errores en la manipulacin de las unidades de carga y
permite inventariar de forma inmediata y rpida los productos almacenados. Los sistemas de
almacenaje automticos tienen distintas aplicaciones, son de fcil mantenimiento, permiten amplios
horarios y flujos continuos, y ofrecen productividad en los procesos de entrada y salida de la
mercanca.

Igualmente, reducen los costos de mantenimiento debido a que evitan golpes por mal uso, las
estructuras tienen menos requerimientos tcnicos y optimizan los procesos al prescindir de
dispensador, administrativo y carretillero.

Los sistemas de almacenaje automticos aprovechan al mximo el espacio disponible por la


compactacin de la mercanca en altura, ofrecen soluciones flexibles y reducen la superficie
edificada. Estos sistemas estn equipados con un software de gestin que permite identificar y
controlar toda la mercanca.

Segn Noega Systems, dentro de los sistemas de almacenaje automticos se encuentran:

Estanteras para cargas unitarias uniload: para el almacenamiento individual de unidades de


carga de forma automtica.
Estanteras para cargas unitarias miniload: para almacenar cargas pequeas y ligeras con mucha
rotacin en altura, de forma automtica. Este sistema es rpido y productivo gracias a su
automatizacin y se caracteriza por su alta densidad y fiabilidad, pues minimiza los errores de
manipulacin de las unidades de carga.

Estantera convencional con transelevador: solucionan problemas de almacenaje a grandes


alturas y con pasillos de trabajo reducidos, optimizando espacios, volmenes y tiempos. Est
equipado para manipular unidades de carga de diversos pesos de forma automtica, por medio de
transelevadores.

AR Racking agrega a la lista varios sistemas. Algunos de estos son:

Rack multinivel: conocida tambin como de pasillos elevados, es la solucin ptima para el
almacenamiento manual, cuando el espacio o rea disponible es limitado. Se adapta a cualquier tipo
de unidad de carga y aprovecha la altura a travs de diferentes niveles de pasillos de carga, a los
cuales se accede por medio de escaleras.

Autoportantes: los almacenes autoportantes pueden ser formados por cualquier tipo de sistema de
almacenaje donde la estantera forma parte de la estructura del edificio, por lo cual evita las obras
civiles de un edificio tradicional. La estantera en este tipo de almacenes no solamente soporta la
carga de la mercanca almacenada, sino tambin la carga de los cerramientos exteriores, as como
fuerzas externas como el viento y nieve.

Rack picking manual: se conoce tambin como minirack y es un sistema ptimo para almacenar
manualmente productos de tamao medio y pequeo. Se trata de una estantera verstil y sencilla.

La variedad de accesorios y configuraciones del sistema permiten adaptarlo a cualquier tipo de


mercanca. A pesar de ser un sistema de carga manual aprovecha toda la altura de la instalacin, ya
que se puede acceder a niveles ms altos, bien sea a travs de medios mecnicos (transelevadores o
gras recogepedidos) o por medio de pasarelas entre las estanteras.

Rack selectivo: es un sistema que se adapta a cualquier tipo de unidad de carga o gra elevadora y
permite el acceso inmediato a todas las unidades de carga y referencias almacenadas.

Rack drive in penetrable: es la solucin ptima para el almacenamiento de productos


homogneos con gran cantidad de unidades de carga por referencia. Se trata de una estantera de
alta densidad de almacenaje diseada para aprovechar al mximo espacio y altura disponible,
minimizando los pasillos de trabajo de la carretilla.

Rack dinmico: existen dos tipos de racks: dinmica para paletas y dinmica para cajas. El sistema
de almacenaje dinmico de paletas es un sistema de estantera de alta densidad, perfecto para
almacenar estibas de volmenes homogneos. Es la solucin indicada en todos aquellos almacenes
en los que tanto el control de la rotacin de existencias como el ahorro de espacio son factores
determinantes. Se trata una estructura compacta donde se incorporan camas de rodillos sobre las
que, debido a una pequea inclinacin, se deslizan las unidades de carga.
Existen dos tipos de racks dinmicos para paletas: dinmica de paletas por gravedad: almacenaje
ideal para sistema FIFO (primera en entrar, primera en salir) y cuando el control de la rotacin de
existencias es importante. La estantera tiene una zona de carga (la parte ms alta) y otra zona de
descarga en el lado opuesto de las camas de rodillos.

Push back: es el almacenaje ideal para sistema LIFO (ltima en entrar, primera en salir) y cuando
se priorizan la cantidad de referencias sobre el volumen de cada una de estas (tiene limitacin en
estibas en fondo). La estantera tiene una nica zona de carga y descarga.

El sistema de almacenaje dinmico de cajas (carton flow) es un sistema de estantera de alta


densidad de almacenaje de cajas o productos ligeros, recomendable en productos en los que tanto el
control de la rotacin de existencias como el ahorro de espacio son factores determinantes. Las
unidades de carga se deslizan sobre carriles de roldanas con una ligera inclinacin en los diferentes
niveles que conforman las calles. Los carriles pueden adaptarse fcilmente en sentido transversal
para acomodarse a diferentes unidades de carga.

Racks mviles: sistema en el que el rack selectivo va montado sobre unos chasis o bases mviles
guiados a travs de carriles en el suelo. Es un sistema de alta densidad debido al aprovechamiento
mximo del espacio al operar solamente con un nico pasillo, eliminando los de acceso individual
de un rack selectivo convencional. La apertura del pasillo donde se encuentra la unidad de carga a la
que se quiere acceder se realiza de forma automatizada y a travs de motores elctricos situados en
los chasis o bases.

Se trata de una estantera verstil, que permite el acceso inmediato a todas las unidades de carga y
las referencias almacenadas.

Rack automtico: los sistemas de almacenaje automticos con transelevador para paletas son
sistemas automticos que utilizan equipos robotizados para la manipulacin de cargas. Se trata de
un sistema de alta densidad debido a la reduccin de los pasillos de trabajo, rpido porque
posibilita la reduccin de los tiempos de respuesta y fiable, que permite el inventariado inmediato
de los productos almacenados y minimiza los errores en la manipulacin de las unidades de carga.

Cantilever: es el sistema de almacenaje de brazos en voladizo ideal para el almacenamiento de


cargas largas y voluminosas a granel. Su gran resistencia, versatilidad y adaptabilidad le permiten
adaptarse a cualquier necesidad o unidad de carga. El sistema Cantilever est compuesto
principalmente por una base, una columna y unos brazos voladizos que permiten situar niveles a un
solo lado o a ambos lados de la columna.

AR shuttle: se trata de un sistema de almacenaje compacto y semiautomatizado que cubre las


mismas necesidades que el sistema compacto drive in, pero que permite la carga y la recuperacin
automtica de paletas de forma continua, mediante un sistema de control remoto con carros satlite,
al ubicar las unidades de carga en la primera posicin libre hasta que la estantera est llena o
tomndolas desde su posicin para llevarlas al borde y ser recogidas por la carretilla elevadora. El
sistema permite tambin el control automtico del inventario mediante sensores que cuentan las
paletas almacenadas.
BENEFICIOS DE LOS SISTEMAS DE ALMACENAJE AUTOMTICOS:

Mximo aprovechamiento de espacio en altura.


Ms productividad y disponibilidad.
Sistemas con alta seguridad para el personal y para la carga. Reduccin de costos en el
mantenimiento.
Precisin en manipulacin de carga.
Incremento de la densidad de unidades de carga por superficie. Adaptable a espacios,
cargas y pesos.
Posibilidad de diferentes niveles de automatizacin.
Perfecto aprovechamiento del espacio, porque elimina espacios libres.
Manejo ptimo de mercancas, gracias a la modificacin de las fuerzas motrices y una
variedad de motores.
Fcil mantenimiento, porque es maquinaria de gran calidad.
Montaje rpido que cuenta con ensamblajes compactos y sistemas de almacenamiento y
recuperacin precomisionados.
Adaptacin a sus medios de carga mediante dispositivos toma cargas especialmente
diseados.

Los sistemas de almacenaje automatizado se pueden definir adems como un almacenamiento


optimizado adaptado a las necesidades individuales.

Carolina Rojas. (octubre 31 2017). Conozca los beneficios del sistema de almacenaje industrial automtico ,
Recuperado de https://revistadelogistica.com/almacenamiento/conozca-los-beneficios-del-sistema-
de-almacenaje-industrial-automatico/

Tecnologstica: Una mirada hacia el


futuro
Cada vez que la humanidad experimenta un avance tecnolgico de gran relevancia, como la
aparicin de la rueda, las mquinas de vapor, el microprocesador y la Internet, una serie de
dinmicas se activan generando enormes cambios en la manera en que percibimos y hacemos todas
las cosas.

Estas transformaciones dan origen a nuevos desarrollos tecnolgicos que, aunque en principio son
de un menor impacto, permiten llevar al terreno comercial los inventos y trasladar a la cotidianidad
de muchas personas sus beneficios.

Estos cambios suscitan toda suerte de retos y posibilidades, principalmente en las industrias que da
a da buscan mantener niveles de competitividad ptimos, satisfaciendo las necesidades de los
consumidores de mejores y ms rentables formas. Esta dinmica junto con las nuevas
preocupaciones de la raza humana y el deseo permanente de superacin e innovacin, entre muchos
otros factores, han creado un ambiente de cambio y creacin constante en donde se incuban las
tecnologas que dentro de poco harn parte de la vida diaria.

Todas estas nuevas aproximaciones tecnolgicas estn, desde ya, permeando varias industrias (o
creando nuevas), y la logstica es uno de los terrenos en que muchas de las innovaciones del maana
encontrarn un terreno frtil para su desarrollo y crecimiento.

Pese al brillo con el que an cuentan tecnologas como la identificacin por radiofrecuencia o su
pariente el NFC, o la automatizacin de sistemas, otras innovaciones ms recientes hacen prever un
futuro logstico en donde los robots vigilantes de bajo costo, la hiperconexin entre
aparatos, la produccin personalizada y en sitio de repuestos, entre muchas otros, contribuirn a
establecer unos procesos logsticos de eficiencia y confiabilidad superiores.

La Internet de Las cosas

La red de redes ha sido una de las ms grandes invenciones de la era moderna, debido a la gran
cantidad de desarrollos tecnolgicos y sociales que se han gestado a su alrededor. Cmaras
fotogrficas y de video, neveras, cerraduras e incluso lavadoras son aparatos que hoy en da cuentan
con mdems que los mantienen conectados a la Red, de modo que sus usuarios pueden
manipularlos a distancia y a travs de mltiples canales, sobre todo por medio del telfono
inteligente.

Esta es una tendencia que seguir en aumento y lograr resultados inimaginables. Y el campo de la
logstica no ser la excepcin. En un futuro no muy lejano, los carros repartidores, gracias a las
conexiones de red que poseen, se comunicarn entre s, sin la necesidad de la intervencin de un
humano, para darse a conocer la mejor ruta o las condiciones climticas de una carretera, y as
calcular los tiempos de entrega con gran precisin. Es importante saber que muy probablemente
estos vehculos prescindirn de un piloto humano.

Este tipo de tecnologa, que ya se encuentra en estados avanzados de desarrollo, permitir tambin
un abastecimiento de materias primas totalmente autnomo. Gracias al uso de diferentes sensores y
elementos de comunicacin, una bodega podr saber el momento exacto en el que se termine un
suministro, para realizar el pedido de manera que no se afecte en ningn momento la cadena de
produccin.
Estos ejemplos son solo la punta del iceberg del universo de posibilidades que brindan este tipo de
soluciones, las cuales, a pesar de contar con grandes retos como la seguridad informtica o la
necesidad de profesionales capacitados en la implementacin de este tipo de sistemas, brindan un
abanico de oportunidades de mejora en los procesos actuales.

Impresin de objetos tridimensionales

La posibilidad de producir cosas con volumen de forma simple y rpida genera un nuevo mundo de
alternativas. Grandes visionarios han manifestado su creencia en torno a que la impresin 3D es una
de las tecnologas crecientes que tendr un impacto destacado en el mundo, comparable con otras
adelantos que modificaron incluso la forma en que funcionaba el cerebro humano.

Las impresiones que se logran hasta ahora son en productos plsticos, sin embargo, existen ya
grandes avances en torno a nuevos materiales. Si bien este fenmeno visto desde la ptica de la
produccin de bienes puede llegar a romper muchos paradigmas de las dinmicas de los mercados y
del consumo, el inters crece de forma exponencial si se traslada al campo de la logstica.

Por ejemplo, si una


plataforma de petrleo marina cuenta con una conexin permanente, podr saber el momento exacto
en que una pieza requiere cambiarse, entonces enviar una orden a una impresora 3D abordo para
crear la pieza y reemplazarla de forma fcil y, sobre todo, oportuna. Este tipo de soluciones, adems
de evitar grandes catstrofes ambientales por el derramamiento de crudo, disminuirn los costos
relacionados

con el mantenimiento de las mquinas, pues ya no ser necesario trasladar un repuesto de un lugar a
otro. Lo mismo puede ocurrir con una embarcacin trasatlntica, que podr imprimir en cubierta
todo lo que se requiera (repuestos, partes, herramientas, etc.) ante una emergencia.

Incluso los alimentos y vestimenta de los tripulantes podr ser producida en el sitio gracias a las
impresoras de elementos tridimensionales. Robots voladores Desde hace algn tiempo, compaas
como Amazon y DHL han venido trabajando para materializar la idea de drones autnomos que
repartan pedidos a lo largo y ancho de las ciudades del mundo.
Estos robots voladores son capaces de recorrer trayectos de forma autnoma y eficiente, gracias a
los sistemas de posicionamiento global y otras tecnologas, y estn siendo utilizados para llevar a
cabo un gran nmero de tareas que de una u otra forma se relacionan con la logstica y sus procesos,
como la entrega de medicamentos en zonas masificacin y diversificacin promete tener un gran
alcance.

La tecnologa y la logstica siguen caminando de la mano en la bsqueda de procesos cada vez ms


eficientes que respondan a las necesidades cambiantes de la industria y del mercado, y que adems
saquen provecho de la cada vez ms relevante y notoria innovacin que se gesta en todo el planeta.
Estos son solo algunos ejemplos del impacto a mediano plazo que los adelantos tecnolgicos
pueden tener dentro del quehacer logstico y, en consecuencia, dentro de las diferentes industrias
que cuentan con esta como una herramienta fundamental para su desarrollo. El futuro de la logstica
se ve cada vez ms cerca.

Luis Daniel Vargas M. (octubre 31 2017). Tecnologo logistica: Una mirada hacia el futuro, Recuperado de
https://revistadelogistica.com/almacenamiento/conozca-los-beneficios-del-sistema-de-almacenaje-
industrial-automatico/

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