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28-8-2017

Integrantes:
Rubn Caraguay
Jos Fernndez
Pedro Paredes

Paralelo 107-Grupo B
0
Tabla de contenido
Objetivos ....................................................................................................................................... 2
Contenido ...................................................................................................................................... 2
Detalle (planos) y descripcin de los elementos a mecanizar. .................................................. 2
Planeamiento de ciclo de fabricacin. ....................................................................................... 2
Seleccin de Materia Prima....................................................................................................... 3
Seleccin de Herramientas. ....................................................................................................... 5
Clculos de parmetros de mecanizacin................................................................................ 11
Resultados ................................................................................................................................... 16
Cdigos Numricos para fabricacin. ..................................................................................... 16
Simulaciones de cdigos numricos. ...................................................................................... 16
Tabla de Ciclo de Fabricacin. ................................................................................................ 18
Conclusiones y Recomendaciones. ............................................................................................. 23
ANEXOS..................................................................................................................................... 24

1
Objetivos
El objetivo de este proyecto es introducir al estudiante en el mecanizado con control numrico
computarizado (CNC), realizando los cdigos G para cada pieza para su fabricacin determinando
sus parmetros, seleccionando las herramientas adecuadas para cada operacin, seleccionando los
materiales y calculando el tiempo de mecanizado en funcin de la geometra y dimensiones de
cada una de las piezas para proceder al mecanizado CNC utilizando la maquina correspondiente
a cada proceso.

Contenido
Detalle (planos) y descripcin de los elementos a mecanizar.
Las piezas a mecanizar son: Foot Pin 1, Foot pin 2, Rod y Foot. Una de cada una con excepcin
del Foot, el cual cumple la funcin de mordaza, por lo tanto, se realizarn 2 piezas del mismo
modelo, Las piezas Foot Pin 1 y 2 son cilindros con rosca interna que cumplen la funcin de
pasadores para sujetar a las mordazas, mientras que el Rod es el tornillo que generara la apertura
y cierre del mecanismo. Para la realizacin de los planos utilizamos el software SolidWorks, y
los podemos visualizar en la seccin de Anexos.
Planeamiento de ciclo de fabricacin.

Para la fabricacin de la pieza rod


Las operaciones que se realizarn para la fabricacin de esta pieza son operaciones de torneado
en CNC (parmetros de corte se los mencionan en la tabla 1).
Primero; se empezar con los parmetros para el montaje donde se debe considerar que el material
a mecanizar cuente con una longitud de 25mm para la sujecin de la pieza de aqu se deben
establecer 5 mm de seguridad para evitar choques de la herramienta de corte con el mandril,
adems se tomar 3 mm para evitar complicaciones al momento de hacer el tranzado. (Vase
esquema 1 en la tabla 2)
Segundo; se aplicar un refrentado de un milmetro seguido de un cilindrado de 0.55 mm por un
largo de 129 mm que se medirn desde la cara ya refrentado (vase esquema 2 en la tabla 2)
Tercero; se har un cilindrado de profundidad de 2mm por un largo de 19 mm que sern medidos
desde la cara ya refrendata. (Vase esquema 3 en la tabla 2)
Cuarto; se realizar un roscado exterior de longitud de 94 mm medidos desde los 19 mm de la
cara refrentada. (Vase esquema 4 en la tabla 2)
Quinto; realizaremos un ranurado de 1mm a una distancia de 2mm de la cara refrentada tomando
una profundidad de 0.5 mm y luego tronzando a una distancia de 129 mm desde la cara refrentada.
(Vase esquema 5 en la tabla 2)
Sexto; se har un chaflanado de 1x45 en las caras de 10 mm de dimetro y de 0.5 en la cara de
6 mm de dimetro. (Vase esquema 6 en la tabla 2)
Sptimo; se realizar un taladrado con una broca HSS de 5mm de dimetro a 8mm del extremo
izquierdo que sern medidos desde el centro del agujero. (Vase esquema 7 en la tabla 2)
Para las piezas Foot Pin
Las operaciones que se realizaran para la fabricacin de esta pieza son operaciones de torneado.

2
Para este caso se hacen las mismas operaciones para ambos pines ya que las dimensiones
requeridas de las piezas son exactamente iguales. (Parmetros de corte se los mencionan en la
tabla 3).
Primero; de igual forma que en la pieza anterior, se empezar con los parmetros para el montaje
donde se debe considerar que el material a mecanizar cuente con una longitud de 25mm para la
sujecin de la pieza de aqu se deben establecer 5 mm de seguridad para evitar choques de la
herramienta de corte con el mandril, adems se tomar 3 mm para evitar complicaciones al
momento de hacer el tranzado.
Segundo; se har un cilindrado en la periferia de la pieza con el fin de obtener un dimetro de
6 mm.
Tercero; re realizar un taladrado con una broca HSS M4 donde el resultado ser un agujero
pasante; sabiendo antes que se hace la primera identacin en la pieza con la broca centro.
Cuarto; se har una operacin de tranzado considerando que la longitud requerida de la pieza es
de 26 mm.
Para la pieza Foot
Las operaciones que se realizaran para la fabricacin de esta pieza son operaciones de fresado en
CNC. Adems que le material seleccionado constara con medidas aproximadas a las requeridas
para evitar hacer un planeado y ahorro en el tiempo de mecanizado (Parmetros de corte se los
mencionan en la tabla 4).
Primero; se monta el material a mecanizar sobre el soporte de la fresadora, que para una buena
fijacin se usar cinta doble faz.
Segundo; se har la operacin de fresado hasta obtener las dimensiones requeridas de la pieza
(vase plano en el anexo),
Tercero; se realizar un taladrado para obtener un agujero pasante donde se usar una broca
M4 HSS .
A continuacin se detallan las herramientas usadas para realizar las operaciones indicadas adems
se indica el material usado para cada una de ellas.

Seleccin de Materia Prima.

Los materiales utilizados en la manufactura de nuestras piezas fueron, acero de transmisin


AISI1018 (vase las propiedades en la tabla 1); para el Foot pin 1, 2 y para el Rod de, mientras
que para el Foot se utiliz tefln, el material en bruto se lo obtuvo para el Foot como una varilla
de 8 mm de dimetro mientras que para la parte del Rod en una varilla de 16 mm de dimetro
adems de longitudes de 52 mm y 160 mm respectivamente ; esto fue enfocado al planeamiento
del proceso ya que as se har la manufactura de una manera ms eficiente en el mecanizado. Se
muestra en la figura 1y 2 un esquema de las materias primas obtenidas.
Cabe recalcar que el material para el Foot debi haber sido acero debido a las fuerzas que se
generan en el agarre, pero por motivos de que la fresadora CNC tiene alcances didcticos, se
escogi este material.

3
Tabla 1: propiedades del acero de transmisin (DIPAC, 2017)

Figura 1: Esquema de la materia prima a mecanizar

Figura 2: esquema de la materia prima (tefln)

4
Seleccin de Herramientas.

TORNO
Para el mecanizado del Rod y Foot Pin 1 y 2 (Piezas realizadas en el torno CNC), se realizarn
una serie de operaciones de mecanizado, las cuales se presentan a continuacin con sus
respectivas herramientas de corte:
Refrentado y cilindrado: Se utilizar una porta insertos rmbico de 80con COD ISO:
PCLNR 2020K 12 de la lnea: Sandvik Coromant T-Max P con tamao de inserto:
12mm, y cuya plaquita maestra es la CNMG 12 04 08-PM -4325 la cual est constituida
por material cermico (Ver figura 3 y 4).
Roscado exterior: Utilizaremos una porta insertos para roscado exterior con COD ISO:
R166.4FG-2020-16 de la lnea: Sandvik Coromant T-Max U-Lock con tamao de
inserto: 16 mm y cuya plaquita maestra es la U-Lock -external size 16 (R166.0G-16) -
1020. (Ver figura 4)
Ranurado y tronzado: Para el tronzado utilizaremos una lama de tronzar COD ISO:
151.2-21-30-1 de la Lnea: Sandvik Coromant T-Max Q-Cut con tamao de inserto:
3mm de espesor, cuya plaquita maestra es la Q-Cut -size 30 (N151.2-300-5E) -1125, y
para el ranurado utilizaremos otro una cuchilla de acero rpido cuya operacin se la
realizara en un torno convencional. (Ver figura 6)
Chaflanado: En esta operacin se utilizar la misma porta insertos y plaquita maestra
que se utiliz en las operaciones de cilindrado y refrentado.
Taladrado: Utilizaremos una broca helicoidal HSS de 5mm de dimetro.
Machueleado: Se utilizar un machuelo de 4mm.

FRESA
Fresado frontal: Para esto se va a utilizar la fresadora CNC (modelo Roland MDX-40A).
Se utilizar una fresa HSS de 6mm.
Taladrado: se utilizara una broca HSS de 4 mm de dimetro.

5
Figura 3. Caractersticas de la porta insertos rmbico de 80con COD ISO: PCLNR 2020K 12

6
Grado 4325

Figura 4: Plaquita maestra rmbica de 80, figura extrada de la pgina A46 del catlogo de SANDVIK

7
Figura 5: Detalles de la porta inserto e inserto utilizados en la operacin de roscado.
8
Figura 6. Detalles de la porta insertos e inserto utilizadas en la operacin de tronzado y ranurado.

9
Figura 7: datos tcnicos del inserto de acero N151.2-300-5E de grado 1125

Figura 8: Se selecciona un grado de 1020 para garantizar la calidad del roscado del inserto
R166.4FG-2020-16.

10
Clculos de parmetros de mecanizacin.

Pieza: Rod
Tiempo de fabricacin y Tiempo de mecanizado
Cilindrado 1:
o 11 pasadas con profundidad de 0.5 [mm]
o Recorrido de longitud 130 [mm]
o Velocidad de rotacin 1200 [rpm]

o Avance 0.1 [ ]

130 []
= = = 1.08
1200 [] 0.1 []

1 = 11 = 11 1.08 = 11.88

Cilindrado 2:
o 8 pasadas con profundidad de 0.5 [mm]
o 1 recorridos de longitud 19 [mm]
o Velocidad de rotacin 1200 [rpm]

o Avance 0.1 [ ]

19 []
= = = 0.16
1200 [] 0.1 []

2 = 8 = 8 0.16 = 1.27

Roscado: Roscado exterior M10


o 3 pasadas con profundidad de 0.5 [mm]
o 1 recorrido de longitud 90 [mm]
o Velocidad de rotacin 200 [rpm]

o Avance 1.5 [ ]

90 []
= = = 0.3
200 [] 1.5 []

3 = 3 = 3 0.3 = 0.9

= 1 + 2 + 2 = 11.92 + 0.9 + 1.27 = 14.09 []

11
Tiempo auxiliar
o Diez por ciento del tiempo de maquinado
= 0.10 = 0.10 14.09 = 1.409 []
Tiempo de perdidas reglamentarias
o veinte por ciento del tiempo de maquinado
= 0.20 = 0.20 14.09 = 2.818 []

Tiempo de puesta a punto


o Elaboracin y simulacin del cdigo 2 horas
= 60 []

Nmero de piezas mecanizadas bajo el mismo cdigo: 4


60
= + + + = 14.09 + 1.409 + 2.818 + = 1 18
1

Pieza: Foot Pin 1


Tiempo de Mecanizado
Tc = Tiempo de Mecanizado
lm = longitud de Mecanizado 26 mm
fn = Avance por revolucin= 0.1 mm/rev
N = Revoluciones por Minuto= 1200 RPM


=

26
= = 0.2166
0.1 1200
Nmero de Pasadas= 8
Tiempo de Mecanizado Total= 8*0.2166 min= 1.7333 min
Tiempo Auxiliar
10% del Tiempo Fundamental

= (0.1)(1.7333) = 0.1733
Tiempo de Prdidas Reglamentarias
25% de Tiempo Fundamental
= 0.25(1.7333) = 0.4333

Tiempo de Puesta a Puesta, se tom alrededor de 5 minutos.


El tiempo total de Mecanizado es:
= ++ +

12
= 1.7333 + 0.4333 + 0.1733 + 5
= 7.34

Pieza: Foot Pin 2


Tiempo de Mecanizado
=
= 32 mm
= = 0.1 mm/rev
= = 1200 RPM


=

32
= = 0.2666
0.1 1200
Nmero de Pasadas= 8
Tiempo de Mecanizado Total= 8*0.2666 min= 2.1333 min
Tiempo Auxiliar
10% del Tiempo Fundamental
= (0.1)(2.1333) = 0.2133
Tiempo de Prdidas Reglamentarias
25% de Tiempo Fundamental
= 0.25(2.1333) = 0.5333

Tiempo de Puesta a Puesta, se tom alrededor de 5 minutos.


El tiempo total de Mecanizado es:
= ++ +

= 2.1333 + 0.5333 + 0.2133 + 5


= 7.88

Pieza: Foot
Para el mecanizado puesto que son dos piezas idnticas se calcular el procedimiento para una y
el tiempo total de mecanizado sera el doble del obtenido.
Primero:

Cuarenta recorridos de longitud 20 mm y cuarenta recorridos de longitud 19.6 mm con


profundidad de corte de 0.5 mm
Velocidad de rotacin de 12000 rpm
Avance 200 mm/min

13
+ 2
=

Donde:
L: longitud a desbastar(mm)
A: distancia donde la fresa toca por primera vez la pieza de trabajo(mm)
fr: velocidad de avance(mm/min)
Sabemos que:

= ( )

Donde:
w: profundidad de corte(mm)
D: dimetro de la fresa(mm)

= 0.5(6 0.5)

= 1.65
Ahora:

20 + 2 1.65 19.6 + 2 1.65


= 40 [ ] + 40 [ ]
200 200
= 18

Tiempo auxiliar

Diez por ciento del tiempo de maquinado


= 0.1

= 0.1 18

= 1.8

Tiempo de perdidas reglamentarias

Veinte por ciento del tiempo de maquinado

= 0.2

= 0.2 18

14
= 3.6
Tiempo puesto a punto

Elaboracin y simulacin de cdigo


= 90
Tiempo total de mecanizado:
= 2( + + + )
= 2(18 + 1.8 + 3.6 + 90)

= 226.8
Tiempo de maquinado en el taladro:
Se tiene una broca M4
Velocidad de avance 50 mm/min
Espesor de la pieza de 20 mm
Angulo de punto 60

+
=

Donde:
t: espesor de la pieza
fr: Avance lineal
A: distancia desde que el punto toca la pieza de trabajo hasta que todo el dimetro de la broca
entra a la pieza.
Sabemos:

= 0.5(90 )
2
60
= 0.5(4)(90 )
2
= 3.46
Ahora:
20 + 3.46
=
50

= 0.47

15
Resultados
Cdigos Numricos para fabricacin.

Cdigo G del Rod


O 1001; G01 X17; G01 X6.5;
G21; G00 Z0; G01 Z-19;
G54; G01 X11.5; G01 X11;
G40; G01 Z-132; G00 Z0;
G00 X100; G01 X17; G01 X6;
G00 Z100; G00 Z0; G01 Z-19;
T0101; G01 X11; G01 X9;
M03 S1200; G01 Z-132; G01 X10 Z-20;
G41; G01 X17; G01 Z-132;
G00 Z0; G00 Z0; G01 X17;
G00 X17; G01 X10.5; G00 X100;
G01 X0 F0.1; G01 Z-132; G00 Z100;
G01 X15.5; G01 X17; T0303;
G01 Z-132; G00 Z0; M03 S200;
G01 X17; G01 X10; G00 Z-19
G00 Z0; G01 Z-19; G00 X11;
G01 X15; G01 X11; G01 X9.5 F1.5;
G01 Z-132; G00 Z0; G32 Z-109 F1.5;
G01 X17; G01 X9.5; G01 X11;
G00 Z0; G01 Z-19; G00 Z-19
G01 X14.5; G01 X11; G01 X9;
G01 Z-132; G00 Z0; G32 Z-109;
G01 X17; G01 X9; G01 X11;
G00 Z0; G01 Z-19; G00 Z-19;
G01 X14; G01 X11; G01 X8.5;
G01 Z-132; G00 Z0; G32 Z-109;
G01 X17; G01 X8.5; G01 X11;
G00 Z0; G01 Z-19; G00 X100;
G01 X13.5; G01 X11; G00 Z100;
G01 Z-132; G00 Z0; T0202;
G01 X17; G01 X8; M03 S700;
G00 Z0; G01 Z-19; G00 X11;
G01 X13; G01 X11; G00 Z-132
G01 Z-132; G00 Z0; G01 X0 F0.05;
G01 X17; G01 X7.5; G01 X11;
G00 Z0; G01 Z-19; G00 X100;
G01 X12.5; G01 X11; G00 Z100;
G01 Z-132; G00 Z0; G40;
G01 X17; G01 X7; M05;
G00 Z0; G01 Z-19; M30;
G01 X12; G01 X11;
G01 Z-132; G00 Z0;

16
Cdigo G de Foot Pin 1

Encabezado: G01 Z29; G00 Z0


O 1001; G00 Z0 G01 X7;
G21; G01 X9.5; G01 Z29;
G54; G01 Z29; G00 Z0
G40; G00 Z0 G01 X6.5;
G00 X100; G01 X9; G01 Z29;
G00 Z100; G01 Z29; G00 Z0
T0101; G00 Z0 G01 X6;
M05 S1200; G01 X8; G01 Z29;
G41; G01 Z29; G01 Z29;
G00 Z0 G01 X0;
Cilindrado: G01 X7.5; G00 X100;
G00 Z0; G01 Z29; M05;
G00 X10; G00 Z0 M30;
G01 X0 F0.1; G01 X8.5;
G01 X10; G01 Z29;

Cdigo G de Foot Pin 2

Encabezado: G01 Z35; G00 Z0


O 1001; G00 Z0 G01 X7;
G21; G01 X9.5; G01 Z35;
G54; G01 Z35; G00 Z0
G40; G00 Z0 G01 X6.5;
G00 X100; G01 X9; G01 Z35;
G00 Z100; G01 Z35; G00 Z0
T0101; G00 Z0 G01 X6;
M05 S1200; G01 X8; G01 Z35;
G41; G01 Z35; G01 Z35;
G00 Z0 G01 X0;
Cilindrado: G01 X7.5; G00 X100;
G00 Z0; G01 Z35; M05;
G00 X10; G00 Z0 M30;
G01 X0 F0.1; G01 X8.5;
G01 X10; G01 Z35;

13
Cdigo G de Foot

G21 G01 Z-5. F30. G01 Y0. F200. G01 Y23. F200.
G54 G01 X22.6 F200. G01 Z-11.5 F30. G01 X0. F200.
G40 G01 Y0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-18. F30.
G00 X100. G01 Z-5.5 F30. G01 X0. F200. G01 X22.6 F200.
G00 Y100. G01 Y23. F200. G01 Z-12. F30. G01 Y0. F200.
G00 Z50. G01 X0. F200. G01 X22.6 F200. G01 Z-18.5 F30.
M06 T01 G01 Z-6. F30. G01 Y0. F200. G01 Y23. F200.
M03 S10000 G01 X22.6 F200. G01 Z-12.5 F30. G01 X0. F200.
G00 X0. Y0. Z0. G01 Y0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-19. F30.
G01 Z2. F300. G01 Z-6.5 F30. G01 X0. F200. G01 X22.6 F200.
G01 X22.6 F300. G01 Y23. F200. G01 Z-13. F30 G01 Y0. F3200.
G01 Z-0.5. F30. G01 X0. F200. G01 X22.6 F200. G01 Z-19.5 F30.
G01 Y23. F200. G01 Z-7. F30. G01 Y0. F200. G01 Y23. F200.
G01 X0. G01 X22.6 F200. G01 Z-13.5 F30 G01 X0. F200.
G01 Z-1. F30. G01 Y0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-20. F30.
G01 X22.6 F200. G01 Z-7.5 F30. G01 X0. F200. G01 X22.6 F200.
G01 Y0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-14. F30. G01 Y0. F200.
G01 Z-1.5 F30. G01 X0. F200. G01 X22.6 F200. G01 Z-20.5 F30
G01 Y23. F200. G01 Z-8. F30. G01 Y0. F200. G01 Y23. F200.
G01 X0. F200. G01 X22.6 F200. G01 Z-14.5 F30. G01 X0. F200.
G01 Z-2. F30. G01 Y0. F200. G01 Y23. F200. G00 Z50
G01 X22.6 F200. G01 Z-8.5 F30. G01 X0. F200. G00 Y100
G01 Y0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-15. F30. G00 X100
G01 Z-2.5 F30. G01 X0. F200. G01 X22.6 F200. G00 X0. Y0. Z0.
G01 Y23. F200. G01 Z-9. F30. G01 Y0. F200. G01 Z2. F300.
G01 X0. F200. G01 X22.6 F200. G01 Z-15.5 F30. G01 X48.2 F300.
G01 Z-3. F30. G01 Y0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-0.5. F30.
G01 X22.6 F200. G01 Z-9.5 F30. G01 X0. F200. G01 Y23. F200.
G01 Y0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-16. F30. G01 X0.
G01 Z-3.5 F30. G01 X0. F200. G01 X22.6 F200. G01 Z-1. F30.
G01 Y23. F200. G01 Z-10. F30. G01 Y0. F200. G01 X48.2 F200.
G01 X0. F200. G01 X22.6 F200. G01 Z-16.5 F30. G01 Y0. F200.
G01 Z-4. F30. G01 Y0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-1.5 F30.
G01 X22.6 F200. G01 Z-10.5 F30. G01 X0. F200. G01 Y23. F200.
G01 Y0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-17. F30. G01 X0. F200.
G01 Z-4.5 F30 G01 X0. F200. G01 X22.6 F200. G01 Z-2. F30.
G01 Y23. F200. G01 Z-11. F30 G01 Y0. F200. G01 X48.2 F200.
G01 X0. F200. G01 X22.6 F200. G01 Z-17.5 F30. G01 Y0. F200.

14
G01 Z-2.5 F30. G01 Y0. F200. G01 X48.2 F200. G01 Z-17. F30.
G01 Y23. F200. G01 Z-7.5 F30. G01 Y0. F200. G01 X48.2 F200.
G01 X0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-12.5 F30. G01 Y0. F200.
G01 Z-3. F30. G01 X0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-17.5 F30.
G01 X48.2 F200. G01 Z-8. F30. G01 X0. F200. G01 Y23. F200.
G01 Y0. F200. G01 X48.2 F200. G01 Z-13. F30 G01 X0. F200.
G01 Z-3.5 F30. G01 Y0. F200. G01 X48.2 F200. G01 Z-18. F30.
G01 Y23. F200. G01 Z-8.5 F30. G01 Y0. F200. G01 X48.2 F200.
G01 X0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-13.5 F30 G01 Y0. F200.
G01 Z-4. F30. G01 X0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-18.5 F30.
G01 X48.2 F200. G01 Z-9. F30. G01 X0. F200. G01 Y23. F200.
G01 Y0. F200. G01 X48.2 F200. G01 Z-14. F30. G01 X0. F200.
G01 Z-4.5 F30 G01 Y0. F200. G01 X48.2 F200. G01 Z-19. F30.
G01 Y23. F200. G01 Z-9.5 F30. G01 Y0. F200. G01 X48.2 F200.
G01 X0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-14.5 F30. G01 Y0. F3200.
G01 Z-5. F30. G01 X0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-19.5 F30.
G01 X48.2 F200. G01 Z-10. F30. G01 X0. F200. G01 Y23. F200.
G01 Y0. F200. G01 X48.2 F200. G01 Z-15. F30. G01 X0. F200.
G01 Z-5.5 F30. G01 Y0. F200. G01 X48.2 F200. G01 Z-20. F30.
G01 Y23. F200. G01 Z-10.5 F30. G01 Y0. F200. G01 X48.2 F200.
G01 X0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-15.5 F30. G01 Y0. F200.
G01 Z-6. F30. G01 X0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-20.5 F30
G01 X48.2 F200. G01 Z-11. F30 G01 X0. F200. G01 Y23. F200.
G01 Y0. F200. G01 X48.2 F200. G01 Z-16. F30. G01 X0. F200.
G01 Z-6.5 F30. G01 Y0. F200. G01 X48.2 F200. G00 Z50.
G01 Y23. F200. G01 Z-11.5 F30. G01 Y0. F200. G00 Y100.
G01 X0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-16.5 F30. G00 X100.
G01 Z-7. F30. G01 X0. F200. G01 Y23. F200. M30.
G01 X48.2 F200. G01 Z-12. F30. G01 X0. F200.

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Simulaciones de cdigos numricos.

Simulacin de la pieza Rod

Simulacin Foot pin1

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Simulacin Foot Pin 2

Simulacin Foot

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Tabla de Ciclo de Fabricacin.

# Esquema Descripcin de operacin Herramientas y Instrumentos de Tiempo Parmetros de corte


tiles medicin
Montaje Ninguna Calibrador Vernier
1

2 Refrentado Sandvik Coromant Calibrador Vernier 11.92 min N=1200 RPM


T-Max P: f=0.1 mm/rev
PCLNR 2020K 12 d=0.5mm

Plaquita maestra:
CNMG 12 04 08-
PM
3 Cilindrado Sandvik Coromant Calibrador vernier 1.27 min N=1200 RPM
T-Max P: f=0.1 mm/rev
PCLNR 2020K 12 d=0.5mm

Plaquita maestra:
CNMG 12 04 08-
PM

18
4 Roscado exterior Sandvik Coromant Calibrador vernier 0.9 min N=200 RPM
T-Max U-Lock: Galgas de roscas f=1.5 mm/rev
R166.4FG-2020-16 d=0.5mm

Plaquita maestra:
U-Lock -external
size 16 (R166.0G-
16)
5 Ranurado Sandvik Coromant Calibrador vernier N=700 RPM
T-Max Q-Cut: f=0.05 mm/rev
151.2-21-30

Plaquita maestra:
Q-Cut -size 30
(N151.2-300-5E)

6 Chaflanado Sandvik Coromant Calibrador vernier N=1200 RPM


T-Max P: f=0.1 mm/rev
PCLNR 2020K 12

Plaquita maestra:
CNMG 12 04 08-
PM

7 Taladrado Broca: Calibrador vernier 0.28 min t=10mm


Broca helicoidal fr= 50mm/min
HSS de 5mm

Tabla 2: esquema del ciclo de fabricacin para la pieza rod

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Esquema Descripcin Herramienta Mquina Control Tiempo Parmetros de
y tiles Corte
Cilindrado Inserto Torno Calibrador 1.7333 min Vc=15m/min
Portainsertos vernier N=1200 RPM
rmbico de f=0.1 mm/rev
80.
-Inserto:
CNMG 12 04
08-MF 4335

Chaflanado Lija Torno Calibrador 30 s Vc=15m/min


vernier N=1200 RPM

Roscado Broca de Taladro Calibrador 1 min 20 m/min


centro vernier RPM: 1200
Broca M4 Avance: 0.1
mm/rev

Tabla 3: Esquema del ciclo de fabricacin para las dos piezas Foot Pin

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Esquema Descripcin Herramientas y Equipo Instrumento de Tiempo Parmetros
tiles medicin de corte
Se fija el material a Fresa HSS de 6 mm de Fresa CNC(modelo Roland Calibrador Vernier 226.8 min N= 12000 RPM
mecanizar en la dimetro MDX-40A) fr=200 mm/min
fresa CNC con la w= 0.5 min
cinta adherente , Cinta doble faz
aplicando el cdigo
02506 que definir
el perfil deseado de
un paralelogramo
Una vez finalizado Broca centro Taladro Calibrador Vernier 0.47 min N= 1200 RPM
el fresado , con un fr= 50 mm/min
broca centro se Broca M4 t= 20 min
incide en una parte
lateral, para luego
con una broca M4
HSS realice un
agujero pasante
Tabla 4: esquema del ciclo de fabricacin para la pieza Foot

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Conclusiones y Recomendaciones.

Se han elaborado los planos de las piezas en funcin del modelo genrico otorgado por el docente,
acotndolas de tal manera que facilite la codificacin posteriormente, adems se han seleccionado
las dimensiones de la materia prima a utilizar en el proceso de mecanizado, es recomendable
dejarlas con una ligera sobremedida para darle un buen acabado, tambien se realiz la seleccin
de herramientas de cada operacin para cualquier proceso ya sea este torneado o fresado
utilizando el catlogo de Sandvik Coromant, haciendo nfasis en el planeamiento de los ciclos de
fabricacin de cada una de las piezas, con respecto al mecanizado se han determinado los
parmetros fundamentales de corte que se utilizaron en el proceso y se realizaron las
codificaciones con cdigo G de las diversas piezas, adems de calcular el tiempo fundamental y
unitario de todo el proceso. Por ltimo se realiz el mecanizado, y algunas operaciones como
ranurado y taladrado se realizaron con mquinas herramientas convencionales con herramientas
manuales de desbaste como la lima para las acanaladuras del Foot.
Como recomendacin es imperante realizar un adecuado ciclo de fabricacin ya que de este
depender la realizacin del cdigo G, adems de realizar la simulacin antes de echar a andar la
maquina CNC.

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ANEXOS
Planos de las piezas

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