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SUBPRODUCTOS DE LA REFINACION DE ACEITES Y GRASAS

1. INTRODUCCION

El proceso de refinacin de aceites consta de una serie de etapas en donde se eliminan


sustancias extraas que perjudican el olor, color y sabor del aceite, adems de aquellas
sustancias que no son agradables con el organismo.

Dentro de estas sustancias, en gran medida indeseables, se encuentran los cidos grasos libres,
los fosfolpidos, los metales, componentes voltiles, colorantes, entre otras que inestabilizan a
los aceites.

Dentro de este marco, las operaciones que conforman la refinacin (desgomado, neutralizado,
lavado, secado, decolorado, filtrado y desodorizado) desechan mezclas o sustancias que si bien
no deben formar parte del producto principal, pueden recibir algn tratamiento de manera que se
pueda purificar alguna sustancia comercializable en el mercado por sus excelentes propiedades
y alta demanda.

En el presente trabajo se llevar a cabo la descripcin de los procesos de desgomado,


neutralizacin y desodorizado; ya que sus subproductos son muy utilizables en el mercado.

2. OBJETIVOS

Identificar los subproductos de mayor demanda comercial que se obtienen en las etapas
de refinacin.
Conocer los procedimientos para la obtencin de lecitinas, jabones y tocoferoles, y los
tratamientos que se siguen hasta llegar a su estado de comercializacin.

3. SUBPRODUCTOS POR ETAPA DE REFINACION

DESGOMADO Y OBTENCION DE LECITINA

Es la primera etapa del proceso de refinacin por donde ingresa los aceites brutos provenientes
de etapas previas de extraccin de la semilla, a fin de remover los fosfolpidos y glicolpidos en
estado coloidal ya que pueden ser causantes de la inestabilidad y de un mal sabor del aceite.

El proceso consiste en hacer pasar el aceite crudo por una intercambiador de calor de placas
utilizando como sustancia calentadora vapor a fin de disminuir la viscosidad, seguido del
mezclado con una solucin diluida de cido fosfrico en un mezclador y de la rpida insercin
de agua caliente al 2% en volumen al proceso (porcentaje proporcional a la cantidad de
fosfolpidos en el aceite). Se busca que el proceso a agitacin constante (alrededor de 15 rpm)
se mantenga entre 70-80C durante un periodo standart de 20 a 30 minutos.

Los fosftidos en presencia de agua caliente y vapor se hidratan y el cido sirve como floculante
que favorece la precipitacin de estos. Pasado el tiempo indicado se hace ingresar la mezcla a
una centrifuga que opera a gran velocidad en donde finalmente se separan el aceite desgomado
del agua y los fosfolpidos.

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Diagrama de proceso del desgomado

Es importante respetar el intervalo de temperaturas citado para esta operacin; por debajo de
65C la viscosidad del aceite es demasiado elevada, mientras que por encima de 75C se
favorece la solubilidad de las gomas que se pretenden separar.

Lecitina

Es un ster fosfrico de colina enlazada con diferentes diglicridos esterico, palmtico, oleico.
En general es un fosfoglicerido que contiene un 2% de fsforo (comercialmente hablando). Se
encuentra presente en todos los organismos vivos, siendo muy importante en membranas
celulares de pulmones, de tejido nervioso y en la bilis como emulsionante de grasa que facilita
el proceso digestivo.

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De todos los aceites vegetales en estado bruto los provenientes de la soya contienen una mayor
cantidad de fosfolpidos que se puede traducir en una mayor presencia de lecitina, la cual se
considera muy estable con el paso del tiempo sin alterar sus propiedades.

Aceite % de fosfolpidos
Soya 1.1 3.2
Maz 1.0 2.0
Algodn 0.7 0.9
Arroz 0.5
Man 0.3 0.4
Colza 0.1

Composicin de lecitina de soya

La lecitina en el mercado es muy utilizada en la industria alimentaria como emulsionante natural


y digerible en margarinas, chocolates, confites, caramelos, caf, lcteos, panes, etc.

De igual manera tiene aplicacin en la industria de bebidas como estabilizante, en la industria


petrolera como aditivo de aceites lubricantes para evitar la formacin de gomas, en la industria
farmacutica como aditivo natural en la galnica de diversos frmacos, en cosmticas y
pesticidas. Otro de sus mayores usos se da en la alimentacin animal jugando papeles de
donador de grupos metilos, de estabilizador de emulsiones, de antioxidante, fuente de colina,
etc.

Tratamiento de los fosftidos

La corriente residual que proviene del desgomado es la lecitina bruta, compuesta por un tercio
de aceite y aproximadamente dos tercios de lecitina. El objetivo es separar estos aceites
haciendo uso de la no solubilidad de la lecitina en acetona.

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Se realiza la extraccin de la goma con acetona fra usando una relacin goma/solvente de 1:1.5
partes por volumen mediante agitacin constante durante 30 minutos, obteniendo despus de
este tiempo una solucin de aceite-acetona y una suspensin de fosfolpidos en acetona.

La separacin tiene lugar luego de dejar reposar las fases durante un tiempo y separarlas por
filtrado, quedndose solo con los fosfolpidos suspendidos en acetona. A travs de la
centrifugacin se logra separar a los fosfolpidos de la mayor parte del solvente, los cuales
pueden ser recirculados.

El siguiente paso consiste en liberarse del disolvente, para lo cual son necesarias dos etapas de
secado. La primera etapa, que es la que elimina la mayor parte de acetona, se lleva a cabo en
una secadora de lecho turbulento en la que los fosfolpidos se fluidifican con aire caliente a una
temperatura entre 50 y 70C. Los ltimos restos de disolvente se eliminan en una estufa de
secado de bajo vaco; para ellos se tratan los fosfolpidos durante varias horas a alta temperatura
(50 a 70C).

Es importante que el proceso de secado se lleve a cabo siempre a menos de 70C para evitar as
la descomposicin trmica de los fosfolpidos.

NEUTRALIZACION QUIMICA Y PRODUCCION DEL JABON

El aceite despus de ser desgomado es tratado con un lcali con el fin de remover sustancias
indeseables que pueden afectar el sabor, la estabilidad y el aspecto del aceite refinado, es por
esto que se debe eliminar. En este grupo se encuentran los cidos grasos libres, glicerol,
muclagos, carbohidratos, pigmentos, compuestos proteicos, tocoferoles, esteroles, colesterol,
etc. La mezcla de cidos grasos y lcali da como resultado la formacin de jabones. El jabn
obtenido se recupera a travs de una centrifugacin o sedimentacin.

Desventajas del proceso de neutralizacin alcalina:

El lcali adems de neutralizar los cidos grasos libres, saponifica parte de aceite neutro
presentndose perdidas de aceite.
Rendimiento relativamente bajo
Se produce una cantidad considerable de efluente lquido

Calculo de soda custica necesaria pos carga.

Para neutralizar tericamente 0.142 Kg. de soda custica se requiere de 1 Kg. de cido graso
libre (calculado en cido oleico). Entonces para una carga de una tonelada de aceite el 1% de
AGL representa 10 Kg. de estos, necesitando de 1.42Kg de soda custica. Se debe agregar una
cantidad adicional de soda de acuerdo al peso del aceite y a las caractersticas del mismo.
Se emplea la siguiente ecuacin para determinar la cantidad de soda que se debe utilizar en la
neutralizacin.

En donde:
Q = solucin de NaOH en litros/hora
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Q1 = cantidad de aceite que se debe tratar en litros/hora
P = Peso especfico del aceite
A = Acidez del aceite, en porcentaje
M = Peso molecular de los cidos grasos
N = Concentracin de la solucin de NaOH expresada como Normalidad

Para utilizar la formula en la prctica se debe agregar una cantidad mayor de la soda (NaOH)
que la estequiomtricamente calculada. El porcentaje adicional es del 5 a7% quedando la
ecuacin de la siguiente forma:

En donde:

P = Porcentaje de prdida
A = Acidez del aceite expresada en %
B = Porcentaje de cidos grasos libres presentes en la pasta jabonosa

PROCESO DE ELABORACION DEL JABON DESDE LA SAPONIFICACION

1. Saponificacin. Este es un proceso qumico que genera una reaccin de la cual a su vez se
crean los jabones, mediante la separacin de las grasas en un ambiente alcalino, consiguindose
los cidos grasos y la glicerina. Para que esta reaccin ocurra se procede a mixturar cidos
grasos de origen vegetal o animal con el elemento alcalino el cual compone de agua y una base
o lcali como la potasa que logra un producto blando, o la sosa custica para lograr ms dureza
en el mismo; de esta reaccin tambin se obtiene la glicerina que conocemos tiene un efecto
suavizante. Cuando se tienen listas todas las materias primas necesarias, estas debern ir en la
paila donde se realizar todo el procedimiento, que para una carga o lote de aproximadamente
600 kilogramos de jabn en pasta, necesitar de 120 kilogramos de materias grasas, 100 litros
de agua corriente y 120 kilogramos de sebo puro. Proceder a calentarse la caldera controlando
la temperatura la cual no debe superar los 80 C que debe mantenerse, activando posteriormente
el mecanismo de agite de la caldera que ayudar a que los materiales se integren bien. Luego,
con un chorro lento y fino, se deber ir aadiendo, 41 litros de la sosa custica ya habiendo sido
previamente a este paso, puesta a disolucin en 38 en la escala Beaum; se ir vertiendo la
disolucin con delicadeza mientras se agita constantemente, manteniendo la temperatura de la
caldera en 80 C. Luego de completado lo anterior verificar y registrar el tiempo, controlando
que el sistema de agite de la caldera haga su labor por unos 45 minutos conservando la
temperatura siempre en 80 C, pasados estos minutos se aadirn con la misma delicadeza 82
litros de leja de sosa a 38 grados Beaum, debiendo dejar que se agite por 60 minutos siempre
en la temperatura de 80 C, esto lograr la absoluta saponificacin. Despus, siempre
manteniendo el agite con la masa fluida y la temperatura en la paila, se aade una disolucin de
sal comn (35 kilos de sal en 150 litros de agua corriente) a 80 C, dejando que se mixture bien
con ayuda del movimiento.

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2. Una vez mixturada la salmuera, continuar agitando por media hora ms y luego detener todo
para que el preparado se enfre hacindolo descansar, esto de paso quitar el exceso de leja,
equilibrando el pH en neutro.

3. Fase de depuracin. Luego de dejar la preparacin en reposo por unas 12 horas, notar que
esta ya se ha enfriado, tambin ver que se formaron un par de capas, una que es el jabn slido
o pasta neutra que est en la parte superior de la masa, y por debajo de est notar la sal o lejas
y la glicerina, estos ltimos se separarn del resto de la preparacin mediante un conducto
especial que posee la caldera, y ser depositado aparte en un tanque para el efecto, pudiendo ser
esta leja posteriormente aprovechada.

4. ltima fase de saponificacin. Cuando se haya separado totalmente los subproductos de la


primera fase de saponificacin y queda la masa del jabn en la caldera, esta vuelve a
encenderse, a 80 C, hasta notar que la pasta vuelve a ser maleable, all se enciende el sistema
de agite y luego de unos minutos se van aadiendo, mientras se da el movimiento, 32 litros de
glicerina que deber mixturarse bien con la masa del jabn, lo que se lograr luego de unos 8
minutos. Mientras se sigue dando el movimiento, paulatinamente y en porciones reducidas, ir
agregando sal sdica bsica unos 130 kilogramos exactos, la cual gradualmente se disolver
integrndose al material jabonoso, agitando todo el preparado por unos 45 minutos.

5. Fase de secado. Posteriormente se traslada el preparado al tanque de secado, de donde luego


pasar a los rodillos de acero para crear tiras de la masa, que irn depositadas a un recipiente.

6. Fase de picado. Aqu pasan las tiras de jabn por un rodillo con dientes que va partiendo las
tiras en otras ms pequeas.

7. Fase de trasporte. Las tiras de jabn son llevadas a la mezcladora y la molienda.

8. Fase de mezcla. Las tiras de jabn se pasan por la prensa Ruchman que realiza el mezclado y
molinado, siendo este el momento en que se agregan los aromas y aceites esenciales rociando
estos sobre la mezcla molinada de jabn, y para que estos aromas no se evaporen, debe aadirse
un fijador como resinas, blsamos naturales u otro producto. Luego se agrega la anilina que le
dar color, la cual debe disolverse bien previamente en agua caliente, buscando que el color
tenga que ver con el aroma, en decir por ejemplo, para aroma de rosas buscar colores afines. Por
ltimo se agregan aditivos que otorgarn suavidad como emulsiones de cera o lanolina.

9. Fase de molienda. Esta fase implica hacer pasar el preparado por los rodillos a distintas
velocidades, logrando el prensado perfecto de sus partes. Posteriormente vuelve a cortarse las
tiras en pedazo con una cuchilla al final de este proceso.

10. Proceso de extrusin. Mientras las tiras de jabn an se mantienen hmedas y calientes, se
las hace pasar por la mquina de extrusin, en donde se ejercer presin que comprimir a la
perfeccin las partes, con ayuda de vapor. Esto formar largas y anchas barras de jabn que
despus sern perforadas con moldes de distintas formas, rectangulares, cuadradas o cilndricas.

11. Proceso de corte. Aqu la mquina procede a cortar las piezas en pastillas.

12. Verificacin de calidad. El producto deber cumplir con los parmetros de calidad, los
cuales sern verificados con anlisis especficos del mismo, que tendrn relacin con su
composicin, como el contenido de humedad en un 23%, lcali libre no ms del 0,05%, grasa

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insaponificable no ms del 0,1% y sal no ms del 0,5% (debe tenerse en cuenta que el jabn se
tornar endeble si posee ms sal de la recomendada).

13. Proceso de prensado. Luego de que el jabn se haya cortado en pastillas, estas pasarn por
la mquina troqueladora, dndole la forma final junto con la marca.

14. Proceso de empaquetado. Despus del paso anterior, cada uno de los jabones son
empaquetados con la ayuda de una mquina para el efecto, luego se trasportan a cajas de cartn.

15. Trasportacin. Todas las cajas con los jabones son llevados para ser almacenados en un
depsito.

16. Depsito temporal. Las cajas quedan en el depsito hasta el momento en que son derivadas
al cliente. Este edificio debe estar acondicionado para el efecto, con aire circulante y humedad
justa para que no se deteriore el producto.

17. Fase de distribucin. Los jabones duran bastante tiempo si son bien conservados y
almacenados, luego de que estos hayan sido entregados a los clientes.

DESODORIZADO Y OBTENCION DE TOCOFEROLES

El desodorizado consiste en eliminar los compuestos voltiles que brindan olores y sabores
indeseables al aceite, como las cetonas y los aldehdos.

La desodorizacin en si es un proceso de destilacin con vapor seco, el cual permite arrastrar


todas las sustancias voltiles, dejando al aceite prcticamente inodoro y con un sabor suave. El
proceso opera generalmente a bajas presiones y altas temperaturas (180-220 C), el aceite de
algodn requiere de temperaturas aproximadas de 150-160C, y aproximadamente con un
tiempo de duracin de 3-4horas, lo que nos indica que es la etapa ms larga de todo el proceso
de refinacin. Como se da a temperaturas elevadas este proceso, se retendrn en menor cantidad
los tocoferoles (antioxidantes naturales).

El aceite obtenido ser homogneo y limpio, pero surge un problema cuando se valora el aceite
a nivel nutricional ya que tras su refinado, el aceite ha perdido casi el 100 % de sus vitaminas y

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sustancias antioxidantes (esteroles, tocoferol). Para compensar estas prdidas se debe de
adicionar antioxidantes al aceite para prolongar su tiempo de vida til. Los antioxidantes
aadidos son generalmente aceites minerales derivados del hidrocarburo Tolueno, con el fin de
evitar que el aceite se enrancie o cambie su coloracion durante su almacenamiento y
comercializacin. Los antioxidantes ms utilizados son el BHT, BHA y TBHQ.

Tocoferoles

Los tocoferoles son los antioxidantes naturales ms estudiados y ms ampliamente utilizados.


Son sustancias liposolubles que presentan en su estructura un anillo crmico con una cola fitica
y un grupo hidroxilo en la cabeza. El anillo crmico tiene grupos qumicos sujetos a l los
cuales los cuales son llamados grupos metilo, mientras que el alfa tiene todos sus sitios
disponibles llenos, beta y gamma tienen dos grupos metilo en diferente posicin y delta tiene
solo uno.

Los tocoferoles presentan una doble funcin:

Ejercer una proteccin antioxidante in vivo, protegiendo a los lpidos celulares de la


oxidacin (actividad de la vitamina E).
Ejercer una accin in vitro, protegiendo a los alimentos de la posibilidad de
enranciamiento oxidativo indeseado.

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Los tocoferoles se encuentran de forma natural en aceites de semilla. Existen 4 tipos de
tocoferoles: alfa, beta, gamma y delta-tocoferol. Los cuatro tipos de tocoferoles presentan
distintos grados de actividad, como por ejemplo el alfa-tocoferol presenta la mxima actividad
antioxidante in vivo pero una baja actividad in vitro, mientras que gamma-tocoferol presenta
mxima actividad antioxidante in vitro pero escasa actividad de Vitamina E, y los beta y delta-
tocoferol presentan propiedades intermedias.

Los tocoferoles se encuentran prcticamente en la totalidad de los alimentos, al menos en trazas.


Una ventaja importante de los tocoferoles es que son muy estables al calor y ejercen actividad
de sinergia con la vitamina C, el cido ctrico y la lecitina en mezclas con determinadas
concentraciones. Los materiales de partida ms importantes para la produccin de tocoferoles
por extraccin de productos naturales, son los residuos del proceso de desodorizacin obtenidos
por la destilacin de los aceites vegetales.

Como se sabe en la desodorizacin junto con las sustancias que producen aromas indeseables al
aceite se destilan en parte, algunos componentes minoritarios del aceite, tales como cidos
grasos libres, tocoferoles, esteroles, etc. Esta corriente de subproducto se denomina destilado
de desodorizacin (DD)

Este subproducto, normalmente se mezcla con otras corrientes de efluentes del proceso de
refinacin y de esta manera se vende con un bajo valor agregado, a industrias relacionadas. Sin
embargo, las caractersticas de algunos de los componentes presentes sugieren la conveniencia
de un tratamiento de purificacin que permita separar los componentes con mayor valor.

En algunas industrias de refinacin de aceites, este destilado de desodorizacin se vende a


empresas que recuperan algunos de sus componentes. El precio de este destilado est basado
generalmente en su contenido de tocoferoles, aunque en ocasiones tambin el contenido de

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esteroles ha sido considerado. Los tocoferoles, en sus distintas formas (, , , ) son
precursores de vitamina E, fundamentalmente la forma -tocoferol.

Generalmente, el DD de soja es el que posee mayor porcentaje de tocoferoles totales, con una
mayor cantidad en su forma -tocoferol (la forma con mayor poder antioxidante). El DD
proveniente de la refinacin de aceite de girasol posee generalmente valores ms bajos de
tocoferoles totales, aunque la cantidad relativa de la forma -tocoferol (la forma con ms
actividad como vitamina E) es mayor que en el DD proveniente de la soja.

Existen varios procesos que han sido patentados para la purificacin de los DD, como la
extraccin liquida, destilacin, intercambio inico, saponificacin, esterificacin,
hidrogenacin.

Pero cabe recalcar que solo los procesos de esterificacin, seguidos de destilacin de alto vaco,
han sido desarrollados en escala comercial para la concentracin de tocoferoles.

Esterificacin

La esterificacin se lleva a cabo para disminuir el punto de ebullicin de los cidos grasos.

La esterificacin se lleva a cabo mediante la reaccin del grupo carboxilo de los cidos grasos
libres contenidos en el DD con la cadena carbonada de un alcohol inferior.

Para que esta reaccin se lleve a cabo se debe utilizar un catalizador que comnmente es un
cido mineral, ya que un lcali puede atacar a los tocoferoles. La reaccin llevada a cabo es
reversible y alcanza el equilibrio cuando an quedan cantidades apreciables de reactivos, por lo
que se requiere trabajar con un exceso de alcohol primario para llevar a cabo la reaccin en una
extensin adecuada.

Es por ello que se ha elegido el uso del alcohol metlico para la esterificacin de los cidos
grasos del DD. La destilacin molecular o destilacin de camino corto es una tecnologa
adecuada para la separacin, purificacin y/o concentracin de sustancias termolbiles con baja
presin de vapor. Se lleva a cabo a muy alto vaco en un equipo construido de tal modo que la
distancia recorrida por las molculas entre las superficies de evaporacin y condensacin sea
ms corta que el recorrido libre medio de sus molculas. Para la purificacin del destilado
(aumento de la concentracin de los tocoferoles) se han combinado las operaciones de
esterificacin, destilacin molecular de dos etapas y cristalizacin.

Destilador molecular

A continuacin se describir como estn constituidos y como operan los estos equipos:

En el equipo, el lquido a destilar se alimenta por un plato giratorio que lo impulsa sobre la
superficie de intercambio calrico, en la cual ira cayendo por gravedad en forma de una pelcula
descendente.

Una serie de rodillos que giran y a su vez se apoyan por fuerza centrfuga, barren dicha
superficie mantenindola limpia.

Las barras ejes de los rodillos van fijas al plato superior y a otro inferior, formando un canasto.
Tres ruedas con ejes en el plato inferior se apoyan en el cilindro calefactor y lo mantienen

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centrado. El plato superior est sujeto con una brida a un eje que va acoplado a un
motorreductor y que atraviesa la pared superior del destilador por un sello mecnico.

Para asegurarse de que los rodillos se apoyen en la pared calefactora, tienen un dimetro interior
mayor que el dimetro de las barras-eje. La fuerza centrfuga se encarga de apoyarlos contra las
paredes y que efecten el barrido al rodar. El condensador est ubicado dentro del casco del
destilador, con entrada en el cabezal inferior. Los tubos estn a pocos centmetros de la
superficie de evaporacin. Segn los casos puede colocarse un dispositivo de persianas para
retener salpicaduras.

El mazo de tubos crea una resistencia al flujo de vapor que es intolerable cuando se opera a
vacos elevados. El destilador de camino corto se aparta radicalmente de este esquema y
resuelve de forma simple y elegante los problemas que ocurran con el condensador externo ya
que prcticamente elimina la prdida de carga en el camino de los vapores.

Destilador de camino corto

En este equipo de destilacin los vapores llegan de manera inmediata a los tubos del
condensador que estn expuestos directamente y a corta distancia, ubicados sobre la periferia
del haz sin que sea necesario atravesar las filas de un mazo.

El destilado cae por la periferia de los tubos en pelcula descendente. Un simple compartimiento
lo recoge en el fondo sin que se llegue a mezclar con el residuo. Ambos salen por tuberas
independientes hacia los recipientes colectores, en los equipos pequeos, o hacia las bombas en
los grandes. El tiempo de residencia del lquido que se procesa dentro del equipo es menor de 1
minuto, lo cual reduce al mnimo el perodo de exposicin del producto al calor. El otro factor
de importancia en cuanto a mantener las propiedades inalteradas, es la temperatura( 110C-
170C) que para que sea menor que los niveles peligrosos se trabaja con vaco elevado. Un
rango de presin absoluta usual es entre 10 y 150 mtorr (micrones de Hg).

A estas presiones el volumen especfico de los vapores destilados es muy grande y no resulta
viable condensarlos afuera del alambique, como ocurre en los destiladores comunes, debido a
que se deberan de hacer caeras enormes y se producira una prdida de carga intolerable, es
por esto que el condensador se coloca dentro del destilador con el fin de que la distancia entre
las dos superficies: la de evaporacin y la de condensacin es de pocos centmetros. Si la
presin de operacin es suficientemente baja, dicha distancia es del orden del camino libre
medio de las molculas. Esta distancia, de acuerdo con la teora cintica de los gases se define
como la distancia entre dos colisiones sucesivas de una molcula y aumenta de forma
inversamente proporcional a la presin.

APLICACIONES DEL DESTILADOR DE CAMINO CORTO:

Una de las aplicaciones del destilador de camino corto es el enriquecimiento de los destilados de
desodorizacin en tocoferoles y fitoesteroles.

El proceso se puede hacer en dos etapas:

La esterificacin de los cidos grasos con metanol en presencia de un catalizador, en un


reactor agitado a 70 C y a presin atmosfrica. Despus de llegado a la conversin
deseada, del orden del 90 %, se elimina el exceso de alcohol mediante un calentamiento

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y un destilado a la presin atmosfrica, para luego ser lavado con agua con el fin de
eliminar la glicerina, y se seca el producto al vaco.
La segunda etapa es la destilacin al vaco y a 180/200 C. Para ello no hace falta un
destilador molecular, sino que es suficiente con un evaporador de pelcula descendente.
Los vapores que salen del reactor pasan por una columna de rectificacin, para evitar
que se pierdan tocoferoles. El destilado est constituido por metil-steres de cidos
grasos (un subproducto que puede ser procesado para obtener biodiesel). El producto de
fondo, contiene un 30 % de tocoferoles y esteroles ya tiene valor comercial, pero para
aumentar la concentracin al 60 % y darle un mayor valor agregado se destilan en el
destilador molecular a 180C, a presiones del orden 20 mtorr, y finalmente una
separacin mayor puede lograrse mediante la extraccin con solventes y una
cristalizacin a baja temperatura.

Destilador de camino corto para recuperacin de tocoferoles

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4. CONCLUSIONES

Los procesos de obtencin de los subproductos son viables en la industria ya que sus
costos son menores comparada con la alta demanda de ellos en el mercado.
La extraccin de lecitina con acetona es un procedimiento que si bien cumple su
funcin, tambin existen inconvenientes que hacen necesaria la bsqueda de otros
mtodos de purificacin. Sin embargo es necesario que no solo sea eficiente, sino
tambin de un costo considerablemente bajo.
El destilado de desodorizacin es una fuente de vitaminas y antioxidantes (tocoferoles)
que deben ser tratados mediante procesos de esterificacin, destilacin molecular y
cristalizacin para darles un mayor valor agregado.
Una de las invenciones recientes como lo es el destilador de camino corto, nos permite
facilitar la obtencin y purificacin de los tocoferoles.
La gran produccin

5. BIBLIOGRAFIA

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