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Instituto Politcnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria en Ingeniera y


Tecnologas Avanzadas

BIOMATERIALES

*TERCER EXAMEN DEPARTAMENTAL*

Secuencia: 3BM3

Profesor:
Jos de Jess Silva Lomel

Alumno:
Chvez Valero Ricardo Jussef

Nmero de Boleta:
2012640221
TERCER EXAMEN DEPARTAMENTAL DE BIOMATERIALES
Ricardo Jussef Chvez Valero 21/11/2017

El anlisis 2D fue tomando en cuenta las cargas a tensin y compresin en el material.


Primero se calcularon los invariantes 2 y 1 , para que de esa forma, sean utilizados esos
datos, para ingresarlos a la ecuacin caracterstica y as obtener las races, las cuales
determinan los esfuerzos principales.
El valor 2 tiene un valor de 16 [MPa]
El valor 1 tiene un valor de 1792 [MPa]
La ecuacin caracterstica queda de la siguiente forma:

3 16 =

Factorizando:
( ) =

Las races obtenidas:


1 =51.08 [MPa] y 2 = 35.08 [MPa]

Es de esa forma que se grafica en el eje de los esfuerzos principales (), los 2 esfuerzos
principales, para que sobre esos 2 puntos se dibuje el crculo de Mohr. El radio de dicho crculo se
obtiene de la siguiente manera:
|1 2 |
R= R=43.08
2

Ese radio es el que representa nuestro esfuerzo cortante mximo, y ese mismo dato ser
utilizado para la Teora de falla de Mises-Hencky-Huber:

=1 2 + 2 2 + 3 2 1 2 2 3 3 1

Al no tener esfuerzo principal 3, lo omitimos de la ecuacin:

=1 2 + 2 2 1 2

= (51.08)2 + (35.08)2 (51.08)(35.08)

=75.0443 [MPa]

Factor de Seguridad
275.8 []
N= N= N=3.6751 > 1 Como observamos N es mayor a 1 por lo
75.0443
que el material al ser sometido a las cargas no ser deformado permanentemente.
0.577( )
Para el factor de seguridad con Tresca, tenemos: N= N=3.6939; De igual

manera cumple.
Ricardo Jussef Chvez Valero 21/11/2017

Para el anlisis 3D nuevamente se calcularon las invariantes, por medio de las frmulas,
donde obtuvimos:
Para el valor de 2 = -16 [MPa]
Para el valor de 1 =2560 [MPa]
Para el valor de 0 = 65,536 [MPa]
Esos valores de los invariantes son ingresados a la ecuacin caracterstica

3 2 1 0 =

Asignando los valores correspondientes en la ecuacin caracterstica se tiene:

3 + 16 2560 65,536 =

1 =53.95 [MPa]

2 =-32 [MPa]

3 =-37.95 [MPa]

Es as como obtenemos los esfuerzos principales en el anlisis 3D


Ahora bien para calcular los esfuerzos cortantes, se realiza lo siguiente:
|1 3 | |(53.95)(37.95)|
13 = = = 45.95 [MPa]
2 2

|2 3 | |(32)(37.95)|
23 = = = 2.975 [MPa]
2 2

|2 1 | |(32)(53.95)|
21 = = = 45.95 [MPa]
2 2

La distancia entre los esfuerzos principales, da como resultado trazos de crculos de Mohr, lo que a
su vez sustenta el valor de los esfuerzos cortantes antes calculados, ya que el radio de esos
crculos da como resultado los mismos valores obtenidos.
|1 2 | |1 3 |
R= = 42.975 [MPa] R= = 45.95 [MPa]
2 2

Ahora para el clculo de factor de factor de seguridad con la teora de falla de von Mises-Hencky-
Huber, tenemos:

= 1 2 + 2 2 + 3 2 1 2 2 3 3 1


= 80[];

N=3.44 >1 El factor de seguridad cumple
0.577(275.8[])
Para el factor de seguridad con Tresca, tenemos: N= 45.95
N=3.46; De igual
manera cumple.
Ricardo Jussef Chvez Valero 21/11/2017

Anlisis 2D en MDSolids

Como se muestra en la figura tenemos nuestra Fuerza en X con valor de 32 [MPa]


negativos ya que esta comprimiendo al material, y Fuerza en Y de 48 [MPa] positivos, ya
que se encuentra tensionando al material. De igual manera observamos que se ingreso el
valor de fuerza cortante para (x-y) de 16 [MPa].
Al terminar de ingresar los valores se dio clic en Compute para comenzar con el trazo del
circulo de Mohr.
De resultados obtenemos las fuerzas principales:
1 =51.08 [MPa]

2 =0 [MPa]

3 =-35.08 [MPa]

Adems, obtenemos el esfuerzo cortante Mximo denotado con la letra r=43.08 [MPa].
Ricardo Jussef Chvez Valero 21/11/2017

Como observamos los resultados obtenidos numricamente son los mismo obtenidos
analticamente en el anlisis 2D.
Ahora bien, se nos pide tambin el diagrama de falla del material, para as confirmar que
los valores de la teora de fallas de von Mises como de Tresca obtenidos son los
correctos, por lo que en la pestaa Failure theories damos clic e ingresamos el valor de
yield stress del material que estamos analizando, el cual es de 275.8 [MPa]

Observamos que efectivamente nuestro factor de seguridad es el correcto al graficar los


esfuerzos principales y verificar que se encuentran dentro del rea segura. Por lo que no
hay peligro de que el material quede deformado permanentemente.
Los diagramas de falla de von Mises y Tresca cumplen.

Anlisis 3D en MDSolids
Ricardo Jussef Chvez Valero 21/11/2017

Eje X-Y

Eje Y-Z

En estos dos casos observamos que no hay gran diferencia, ya que para el eje (X-Y) y (Y-Z),
se manejan las combinaciones de esfuerzos principales de 32 [MPa] negativos y 48 [MPa]
positivos, y de igual forma en ambos casos se maneja el esfuerzo cortante de 16 [MPa] por
lo que los resultados nicamente difieren en cuanto al crculo de Mohr y ngulos, pero los
valores son los mismos. Cabe destacar de igual forma que el diagrama de falla es el mismo
obtenido en el anlisis 2D.
Ricardo Jussef Chvez Valero 21/11/2017

Eje Z-Y

En este caso se observ y analizo ese cuadro de dilogo por lo que se concluy que al no
haber esfuerzo cortante (X-Z) y al ser los dos esfuerzos aplicados de mismo valor, se
produce un esfuerzo igual al valor ingresado en cada una de esas direcciones (X-Z), es de
ah que el esfuerzo principal calculado de manera analtica da por resultado -32 [MPa], ya
que se comprime el material en ambos ejes con el mismo valor.
Conclusin:
El material