You are on page 1of 10

Anexo B

Descripcin de Discontinuidades Comunes de Soldadura y Metal de Base

(Reimpreso con modificaciones del Manual de Construccin en Acero del Estado de New
York)

(Este anexo no es parte del Cdigo de Soldadura de Puentes AASHTO/AWS D1.5M/D1 .5:2002, pero est
incluido para fines informativos solamente.)

Cada tipo general de discontinuidad es


B1. General discutida en detalle en este anexo. El Manual de
Construcciones de Acero del Estado de New York,
Este anexo describe las discontinuidades que el Cdigo de Soldadura Estructural AWS-Acero y
pueden o no ser clasificadas como inaceptables bajo este Cdigo de Soldadura de Puentes usan el trmino
las previsiones de este cdigo. Con excepcin de las discontinuidad de tipo fusin como un trmino
grietas, las discontinuidades son inaceptables general para describir inclusiones de escoria, fusin
solamente si exceden los requerimientos de incompleta, penetracin inadecuada de junta y
especificacin para tipo, tamao, distribucin o discontinuidades elongadas generales similares en la
localizacin. Todas las grietas son discontinuidades fusin de soldadura.
inaceptables bajo las previsiones de este cdigo. Las
discontinuidades pueden ser encontradas en el metal Dado que este cdigo requiere que todas las
de base, metal de soldadura, o zonas afectadas por el soldaduras CJP sin respaldo sean acanaladas
calor (HAZs) en las configuraciones de juntas a profundamente en el metal antes de la soldadura
tope, T-, esquinas y solapadas. Los siguientes desde el segundo lado, la penetracin inadecuada de
artculos presentan una lista comprensiva de junta es tcnicamente imposible si todas las
discontinuidades que pueden encontrarse en la previsiones del cdigo son satisfechas. Muchos
fabricacin. cdigos consideran las discontinuidades de fusin
menos crticas que las grietas. El Cdigo de
B2. Lista de Discontinuidades Soldadura de Puentes refleja nuestra conformidad
con estas previsiones. Algunos cdigos prohben
Los tipos ms comunes de discontinuidades especficamente no slo las grietas sino tambin
encontradas en juntas a tope, T-, esquinas y cualquier rea de fusin incompleta o penetracin de
solapadas son descritas en la Tabla B-1 y mostradas junta incompleta. Este cdigo no prohbe la fusin
en las figuras B-1 - B-6. incompleta o penetracin de junta inadecuada de por
s, an cuando estas discontinuidades son defectos
Las discontinuidades de soldadura y metal de planares que en un anlisis de fractura revelarn lo
base de tipos especficos son ms comunes cuando mismo que las grietas. Los defectos de la fusin
se usan ciertos procesos de soldadura y detalles de incompleta y penetracin inadecuada de junta son
juntas. La rigidez y acceso limitado a porciones de la tratados como discontinuidad de fusin, dado que
preparacin de junta de soldadura pueden conducir a por lo general no tienen la agudeza del defecto de
una incidencia ms alta que la normal de una grieta y porque el Ensayo No Destructivo
discontinuidades de soldadura y metal de base. (NDT) de rutina generalmente no puede distinguir
entre los distintos tipos de defectos de fusin.
Tabla B-1
Tipos Comunes de Discontinuidades (ver B2)
Tipo de Discontinuidad Localizacin Observaciones
1) Porosidad W Slo en soldadura, como se discute aqu. (La porosidad es
a) Uniformemente Dispersada tambin encontrada comnmente en vaciado)
b) Racimo
c) Lineal
d) Tubular
2) Inclusiones W
a) Escoria no metlica
b) Tungsteno metlico
3) Fusin incompleta (llamada tambin W Encontrada en los lmites de las juntas o entre pasadas.
falta de fusin)
4) Penetracin inadecuada de junta W Encontrada en la raz de la preparacin de soldadura.
(llamada tambin falta de penetracin
de junta)
5) Socavacin BM Encontrada en la junta de soldadura y metal de base, en la
superficie.
6) Dficit de soldadura W Encontrada en la superficie externa de la penetracin de junta.
7) Superposicin W Encontrada en la junta de soldadura y metal de base, en la
superficie.
8) Laminaciones BM Encontrada en el metal de base, generalmente cerca del espesor
medio de la seccin
9) Delaminaciones BM Encontrada en el metal de base, generalmente cerca del espesor
medio de la seccin
10) Vetas y solapaduras BM Encontrada en la superficie del metal de base, Casi siempre
longitudinal.
11) Desgarraduras lamelares BM Encontrada en el metal de base cerca a la HAZ.
12) Grietas
a) Longitudinal W, HAZ, Encontrada en la soldadura o metal de base adyacente a los
BM lmites de fusin de la soldadura
b) Transversal Encontrada en la soldadura (puede propagarse desde la soldadura
W, HAZ, en la HAZ y el metal de base)
c) Crter BM Encontrada en la soldadura, en el punto de terminacin del arco.
d) Garganta Encontrada en el eje de la soldadura.
e) Contorno W Encontrada en la unin entre la cara de soldadura y el metal de
f) Raz W base.
g) Bajo el cordn y HAZ HAZ Encontrada en el metal de soldadura, en la raz.
W Encontrada en el metal de base en la HAZ (puede propagarse
h) Fisuras HAZ hacia el metal de base no afectado)
Encontrada en el metal de soldadura.
W
W Weld, Soldadura
BM Base Metal, Metal de Base
HAZ Heat Affected Zone, Zona Afectada por el Calor

Los tipos de juntas especficos y WPSs producto final. Este anexo discutir la porosidad
pueden tener un efecto en el tipo, localizacin e solamente como una discontinuidad de soldadura. A
incidencia de las discontinuidades. Las condiciones menos que la porosidad sea grosera (grande o
que pueden afectar la formacin de discontinuidades extensa, o ambas), no es un defecto tan crtico como
son descritas en los siguientes artculos. las discontinuidades planares afiladas que
intensifican el esfuerzo. La porosidad es seal de
B2.1 Porosidad. La porosidad se crea cuando el gas que el proceso de soldadura no est siendo
es atrapado en el metal en solidificacin. La controlado adecuadamente o que el metal de base
discontinuidad formada es generalmente esfrica est contaminado o es de composicin variable. La
pero puede ser elongada. Cuando existen porosidad no es causada exclusivamente por
discontinuidades de gas en lingotes que son hidrgeno, pero la presencia de porosidad indica la
reducidos a productos forjados, los vacos de gas en posibilidad de hidrgeno en la soldadura y HAZ que
el lingote aparecern como laminaciones en el podra resultar en agrietamiento.
Figura B-1 Soldadura en Junta a Tope (ver B2)

(1) Porosidad Dispersada Uniformemente. (3) Porosidad Lineal. La porosidad lineal es


La porosidad dispersada uniformemente son los la porosidad alineada a lo largo de los lmites de
poros dispersos distribuidos a travs de de una junta o la raz de la soldadura. La porosidad lineal es
pasada de soldadura nica, o a travs de varias causada por contaminacin que lleva a la formacin
pasadas de soldadura de pasada mltiple. Cada vez de gas en sitios particulares dentro de la soldadura.
que se encuentra porosidad dispersada
uniformemente, la causa es por lo general la tcnica (4) Porosidad tubular. La porosidad tubular
de soldadura o material defectuosos. La porosidad es un trmino para las discontinuidades de gas
slo estar presente en la soldadura si la tcnica elongadas (cilndricas). La porosidad tubular en las
usada, los materiales o las condiciones de la soldaduras de filete se extiende desde la raz de la
preparacin de la junta de soldadura llevan a la soldadura hacia la superficie de la misma. Cuando se
formacin y atrapamiento de gas. Si la soldadura se vean una o dos discontinuidades de porosidad en la
enfra lo suficientemente lento para permitir que el superficie de la soldadura la excavacin cuidadosa
gas pase a la superficie antes que la soldadura se mostrar generalmente que hay muchas
solidifique, no habr porosidad en la misma. discontinuidades de porosidad tubular
subsuperficiales entre los poros expuestos. Muchas
(2) Porosidad en Racimo. La porosidad en de las porosidades tubulares encontradas en
racimo es un agrupamiento localizado de poros que soldaduras no se extienden completamente hasta la
usualmente resulta de la iniciacin o terminacin superficie. La porosidad tubular en las soldaduras
inapropiada del arco de soldadura. puede ser muy extensa en nmero y longitud. Se han
Figura B-2 Soldadura en Junta de Esquina (ver B2)

medido poros tan grandes como de 500 mm [20 pul] hechas con el proceso de soldadura de arco con gas
en algunas soldaduras ESW. La porosidad tubular es de tungsteno (GTAW). Dado que este proceso no se
muy difcil de evaluar por UT. encuentra bajo las previsiones de este cdigo, la
discontinuidad es descrita solamente por inters. Las
B2.2 Inclusiones inclusiones de tungsteno pueden ser encontradas en
soldaduras de aluminio hechas con el proceso
(1) Escoria No Metlica. Las inclusiones de GTAW. Un electrodo de tungsteno no consumible se
escoria resultan de material slido no metlico usa para establecer un arco de soldadura entre el
atrapado en el metal de soldadura, entre las pasadas electrodo y el metal de base. Si el electrodo de
de soldadura o entre la soldadura y el metal base. tungsteno es sumergido dentro del metal fundido, o
Las inclusiones de escoria pueden ser encontradas en si la corriente se establece muy alta, las gotas de
soldaduras hechas con la mayora de WPSs de arco. tungsteno pueden ser transferidas desde el electrodo
En general, las inclusiones de escoria resultan de una al metal fundido. Las inclusiones de tungsteno
tcnica de soldadura defectuosa, limpieza aparecen como marcas o reas claras en las
inadecuada entre pasadas y condiciones que llevan a radiografas debido a que la radiacin de inspeccin
un acceso limitado para soldar dentro de la junta. Si tiene una tasa de absorcin mayor en el tungsteno
se permite, la escoria fundida flotar arriba de la que en el acero o aluminio.
soldadura. Las hendiduras afiladas en los lmites de
las juntas o entre las pasadas de soldadura causarn a B2.3 Fusin Incompleta. La fusin incompleta
menudo que la escoria quede atrapada bajo el metal puede resultar de tcnicas de soldadura inapropiadas,
de soldadura fundido. preparacin inadecuada del material para la
soldadura o el diseo de junta inapropiado. Las
(2) Tungsteno Metlico. Las inclusiones de deficiencias que causan la fusin incompleta
tungsteno son encontradas solamente en soldaduras incluyen temperatura de soldado insuficiente,
Figura B-3 Soldadura en Junta T (ver B2)

manipulacin inapropiada de electrodo, y falta de inapropiado de la junta que requiere el fundido de


acceso a todos los lmites de la junta de la soldadura ms metal de base que lo que el arco puede penetrar.
que deben ser fundidas durante el soldado. En raras Algunos WPSs tienen mucha ms capacidad de
ocasiones, el metal de la soldadura no se fundir al penetracin que otros.
metal de base an cuando la superficie de junta
preparada se haya fundido ms all de la superficie Este cdigo requiere que todas soldaduras por canal
original. Los xidos fuertemente adheridos pueden CJP sin respaldo sean acanaladas profundamente en
interferir con la fusin completa, an cuando haya el metal antes de soldar desde el segundo lado de
acceso a la soldadura y se usen los procedimientos manera que no hay posibilidad de una penetracin
de soldadura apropiados. inadecuada de junta en la raz de la soldadura. En
construccin de puentes, no son usados los diseos
B2.4 Penetracin Inadecuada de Junta. La de junta de soldadura que necesitan una penetracin
penetracin inadecuada de junta es la penetracin de raz especfica que podran producir soldaduras
del arco de soldadura menor a la requerida. de canal CJP.
Tcnicamente, esta discontinuidad slo puede estar
presente cuando la WPS requiere penetracin del B2.5 Socavacin. La socavacin considerada un
metal de soldadura ms all de los lmites de junta defecto es generalmente el resultado ya sea de un
originales y el depsito de la soldadura no logra tcnica de soldadura inapropiada, temperatura de
penetrar las reas de las juntas de soldadura que soldado excesiva o ambas. Se localiza por lo general
dependen de la penetracin para su fusin. La en la unin de la soldadura y el metal de base,
penetracin de junta inadecuada puede resultar de la contorno de la soldadura de filete o en la lnea de
temperatura de soldado insuficiente, la manipulacin fusin de las soldaduras por canal. La socavacin
o gua inapropiada del electrodo o el diseo tambin puede ser encontrada en la raz de las
Figura B-4 Soldadura en Junta Solapada (ver B2)

soldaduras por canal hechas solamente por un lado. contorno o cara de la soldadura sin haberse fundido.
La socavacin ms seria es encontrada generalmente Puede ocurrir como resultado de una falla en el
en las superficies del metal de base que estaban en control del proceso de soldado, seleccin
posicin vertical durante el soldado. La socavacin inapropiada de los materiales de soldadura o una
crea una hendidura mecnica en el lmite de fusin preparacin inapropiada del metal de base antes del
de la soldadura. Todas las soldaduras tienen alguna soldado. Los xidos adheridos fuertemente al metal
socavacin si se examinan cuidadosamente. La de base pueden interferir con la fusin, dando como
socavacin no debe ser considerada una resultado la superposicin.
discontinuidad de soldadura inaceptable hasta que su
grado exceda lo permitido por los documentos de B2.8 Laminaciones. Las laminaciones son
contrato. Algunas socavaciones producen un defecto discontinuidades elongadas en direccin del proceso
de hendidura afilada. Otras pueden ser ms de laminado. Se encuentran ms frecuentemente
redondeadas. Algunas socavaciones pueden ser cerca del espesor medio de los productos forjados.
vistas solamente en pruebas metalogrficas donde Las laminaciones pueden ser completamente
las secciones cruzadas de soldadura se examinan internas y detectables solamente por NDT, o se
bajo aumento. Cuanto ms afilada y profunda sea la pueden extender hasta un borde o extremo, donde
hendidura creada por la socavacin ms serio ser el son visibles en la superficie. Las laminaciones
defecto. pueden ser descubiertas cuando un corte o trabajo
expone la estructura interna del metal.
B2.6 Dficit de Soldadura. El dficit de soldadura
es una depresin en la cara de la soldadura que se Las laminaciones se forman cuando los
extiende por debajo de la superficie del metal de vacos de gas (porosidad), materiales no metlicos o
base adyacente. El dficit resulta de la falla del las cavidades por encogimiento de lingote son
soldador u operador de soldado para llenar laminados y aplanados. Las laminaciones
completamente la junta de soldadura como requiere generalmente corren paralelas a la superficie de los
la WPS. productos laminados y son encontradas ms
frecuentemente en planchas. Algunas laminaciones
B2.7 Superposicin. La superposicin es una son parcialmente soldadas durante el forjado a lo
discontinuidad afilada conectada a la superficie que largo de su superficie por las altas temperaturas y
forma una hendidura mecnica severa porque el presiones del proceso de laminado-forjado. La
metal de soldadura sobresale o fluye mas all del solidez de la soldadura de laminado o forjado
Figura B-5 Soldadura de Filete de Pasada nica en una Junta T

depende de la presencia o ausencia de xidos o B2.10 Vetas y solapaduras. Las vetas y solapaduras
materiales no metlicos en las superficies de los son discontinuidades longitudinales del metal de
vacos originales. Las laminaciones que estn parcial base que pueden ser encontradas en los productos
o completamente soldadas por el laminado-forjado laminados. Cuando las vetas y solapaduras estn
pueden conducir sonido a travs de la superficie localizadas paralelas al esfuerzo principal, no son
interna y por lo tanto pueden no ser evaluadas con por lo general consideradas discontinuidades
exactitud por UT. Los metales que contienen inaceptables. Cuando estn localizadas
laminaciones generalmente no son confiables para perpendicularmente al esfuerzo aplicado o residual,
transmitir esfuerzos de traccin en la direccin del se propagarn a menudo como grietas. Las vetas y
espesor. Las laminaciones pueden ser una fuente de solapaduras son discontinuidades conectadas a la
vacos de gas y grietas en las soldaduras a tope superficie que resultan de grietas en la superficie del
adyacentes. lingote o deformaciones mecnicas causadas por el
proceso de manufactura. Estas discontinuidades son
B2.9 Delaminacin. La delaminacin es la modificadas durante el laminado de manera que el
separacin por esfuerzo de una laminacin soldada fondo de una veta no es por lo general tan afilado
parcial o completamente por laminado-forjado. El como la grieta en el lingote o plancha original. stas
esfuerzo puede ser esfuerzo residual del soldado o pueden ser enmascaradas por escamas de laminado o
esfuerzo aplicado. Las delaminaciones pueden ser por la textura superficial del producto terminado. La
encontradas visualmente en los bordes o extremos de soldadura sobre vetas y solapaduras puede ocasionar
las piezas o pueden ser descubiertas por UT. agrietamiento.
Figura B-6 Soldadura en Canal V nica en Junta a Tope (ver B2)

B2.11 Desgarraduras Lamelares. Las B2.12 Grietas. Las grietas en la soldadura y el metal
desgarraduras lamelares son separaciones en el de base, exclusivos de grietas por fatiga, ocurren
metal de base adyacente a la HAZ, tpicamente cuando los esfuerzos localizados exceden la
causadas por el esfuerzo de encogimiento inducido resistencia ltima del material. El agrietamiento es
termalmente como resultado del soldado. La generalmente asociado con la amplificacin del
desgarradura lamelar es una forma de fractura esfuerzo cerca de las discontinuidades en soldaduras
resultante de un alto esfuerzo en la direccin y metal de base o cerca de hendiduras mecnicas
transversal corta (a lo largo del espesor), la cual asociadas con el diseo de soldado. Estn presentes
puede extenderse sobre grandes distancias. Las generalmente los esfuerzos residuales altos y la
desgarraduras son aproximadamente paralelas a las fragilidad por hidrgeno es a menudo un
superficie del producto laminado y generalmente contribuyente para la formacin de grietas. Las
empiezan en regiones del metal de base que tienen grietas relacionadas con soldadura son generalmente
una alta incidencia de inclusiones coplanares no quebradizas en naturaleza, exhibiendo poca
metlicas parecidas a nervaduras. Estas inclusiones deformacin plstica en los lmites de la misma.
son generalmente sulfuros de manganeso en reas
del metal de base sujetas a un alto esfuerzo residual. Las grietas pueden clasificarse como grietas
La fractura se propaga generalmente desde un plano calientes o fras. Las grietas calientes se desarrollan
lamelar a otro a lo largo de lneas que son a elevadas temperaturas. Se forman comnmente al
aproximadamente normales a la superficie laminada. momento de la solidificacin del metal a
El desgarramiento lamelar es exacerbado por el temperaturas cercanas al punto de fundicin. Las
hidrgeno y puede pensarse que es una forma de grietas fras, algunas veces llamadas grietas
agrietamiento de hidrgeno. Los aceros bajos en retrasadas o grietas de hidrgeno, se pueden formar
azufre y los aceros con morfologa controlada de horas y an meses despus de completada del
azufre tienen resistencia mejorada al desgarramiento soldado y son comnmente asociadas con la
lamelar. fragilidad por hidrgeno. Las grietas fras se
propagan tanto entre y a travs de los granos. Las empiezan o se propagan desde el contorno de la
grietas pueden denominarse longitudinales o soldadura donde los esfuerzos de rigidez son los ms
transversales, dependiendo de su orientacin. Todas altos. Las grietas de contorno empiezan
las grietas resultan del esfuerzo de traccin, el cual aproximadamente normales a la superficie del metal
puede ser una combinacin de esfuerzo residual, de base pero ms exactamente normales al esfuerzo
secundario y aplicado. La aparicin y propagacin de traccin actuando en esa localizacin y se
de las grietas est fuertemente influenciada por la propagan a diferentes profundidades en el metal de
presencia de discontinuidades que concentran base dependiendo del esfuerzo residual y la
esfuerzos. resistencia del metal de base.

B2.12.1 Grietas Longitudinales. Cuando B2.12.6 Grietas de Raz. Las grietas de raz
una grieta es paralela al eje de la soldadura, es son por lo general grietas longitudinales en la raz de
llamada grieta longitudinal sin importar si va a lo la soldadura. Las grietas de raz son generalmente
largo de la lnea central del metal de la soldadura o grietas calientes.
en la HAZ del metal de base. Las grietas
longitudinales en soldadura de arco sumergido, B2.12.7 Grietas Debajo del Cordn y de
hechos por procedimientos automticos de soldado, HAZ. Las grietas debajo del cordn y de la HAZ
son a menudo asociados con las altas velocidades de son casi siempre grietas fras que se forman en la
operacin y a veces son agravados por la HAZ. Son por lo general grietas pequeas pero
segregacin de los componentes del metal de pueden unirse para formar grietas continuas mucho
soldadura o por la extensa porosidad que no se ms grandes. Se alinean por lo general en los lmites
muestra en la superficie de las soldadura. Las grietas de la soldadura que concentran los esfuerzos
longitudinales en soldaduras pequeas entre residuales. Las grietas bajo el cordn y todas otras
secciones pesadas son a menudo el resultado de altas grietas por hidrgeno pueden convertirse en un serio
tasas de enfriamiento y alta rigidez. problema si estn presentes tres elementos: Una
microestructura susceptible, esfuerzo residual alto e
B2.12.2 Grietas Transversales. Las grietas hidrgeno.
transversales son perpendiculares al eje de la
soldadura. Estarn presentes en el metal de B2.12.8 Fisuras. El trmino fisura se usa
soldadura, el metal de base o ambos. Las grietas para describir separaciones pequeas a moderadas a
transversales pueden ser limitadas en tamao y lo largo de zonas con presencia previa de granos de
contenidas completamente dentro de la soldadura o austenita. Esta discontinuidad es comnmente
pueden propagarse desde el metal de soldadura hacia encontrada en soldaduras elctricas con escoria o
la HAZ adyacente y hacia el metal de base no gas. Las fisuras pueden ocurrir en otras soldaduras,
afectado. Las grietas transversales que se inician en pero son ms fciles de detectar en las soldaduras
el metal de soldadura son comnmente el resultado ESW debido a la presencia anterior de granos de
de los esfuerzos del encogimiento longitudinal austenita ms grandes. Cuando las soldaduras ESW
actuando sobre el metal de soldadura excesivamente estn sujetas a una alta rigidez y el hidrgeno est
duro (quebradizo). Las grietas transversales que se presente, las fisuras pueden convertirse en un
inician en la HAZ son generalmente grietas por problema mayor. Las fisuras en las soldaduras ESW
hidrgeno. y EGW estn por lo general restringidas a la porcin
central de la soldadura que est sujeta a un gran
B2.12.3 Grietas de Crter. Las grietas de esfuerzo de traccin residual resultante de la
crter son las formadas en el crter o depresin que solidificacin. Las fisuras pueden ser grietas
es formada por la terminacin inapropiada del arco calientes o fras, aunque el agrietamiento fro es el
de soldadura. Las grietas de crter son grietas ms comn. El trmino microfisura es usado para las
calientes poco profundas que por lo general forman grietas que son tan pequeas que debe usarse el
racimos en estrellas de muchas puntas, aunque aumento para detectar la separacin. El trmino
pueden tener otras formas. macrofisura se usa cuando la separacin es tan
grande que puede ser observada a simple vista
B2.12.4 Grietas de Garganta. Las grietas de
garganta son grietas longitudinales que estn por lo B2.13 Grietas de Fatiga. Las grietas de fatiga son
general localizadas en el centro del cordn de diferentes a las descritas en B2.12 de este Anexo en
soldadura. stas son por lo general, pero no siempre, el sentido que representan dao acumulado por
grietas calientes. aplicaciones repetidas de carga. Las grietas de fatiga
pueden extender grietas preexistentes de cualquier
B2.12.5 Grietas de Contorno. Las grietas de origen o pueden desarrollarse como nuevas grietas
contorno son por lo general grietas fras. stas
por las concentraciones de esfuerzos resultantes de
defectos de soldadura o detalles estructurales.

El proceso de agrietamiento por fatiga dejado


sin control puede propagar grietas subcrticas a
tamaos crticos al punto que puede ocurrir una
fractura. La diferencia entre los estndares de
calidad para edificios y aquellos especificados para
puentes est basada en el hecho conocido de que los
componentes de los puentes expuestos a un rango de
esfuerzo significativo y ciclos de carga estn sujetos
a la aparicin y crecimiento de grietas por fatiga; las
estructuras cargadas estticamente no lo estn.

El tiempo (vida) de fatiga de un componente


estructural es la suma de los tiempos de iniciacin y
propagacin hasta que se llega a un tamao crtico
de grieta y se produce la falla. El tiempo de
iniciacin es por lo general mucho mayor que el
tiempo de propagacin, por lo que es esencial que
las estructuras no deban ser puestas en servicio con
grietas preexistentes conocidas (ver Control de
Fractura y Fatiga en Estructuras Aplicaciones de
Mecnica de Fractura, 2da Edicin, por Barsom y
Rolfe, Prentice-Hall Inc.).