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MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

Elaboracin de un Producto a Mecanizar en un Torno Convencional.

Taller Mecnico II

NOMBRE: Franco Celis Vallejos


CARRERA: Mantenimiento Industrial
ASIGNATURA: Taller Mecnico II
PROFESOR: Carlos Leiva
FECHA: 11 de Septiembre del 2017
Contenido

1 Introduccin....................................................................................................................................... 3
2 Objetivos ............................................................................................................................................ 3
3 Especificaciones Tcnicas de los Tornos .................................................................................. 4
4 Datos de placa del motor ................................................................................................................ 5
5 Cinemtica del Movimientos.......................................................................................................... 6
5.1 Correa........................................................................................................................................... 6
5.2 Relacin de transmisin ............................................................................................................. 6
6 Tipo de Unin Plato-Husillo ........................................................................................................... 6
7 Accesorios existentes en taller ..................................................................................................... 7
8 Largo propio de cada alumno ....................................................................................................... 7
9 Caractersticas tcnicas del material a usar .............................................................................. 8
10 Costo de Material + IVA ............................................................................................................... 8
11 Fases de operaciones ................................................................................................................. 9
11.1 Refrentado ................................................................................................................................... 9
11.2 Taladrado ..................................................................................................................................... 9
11.3 Cilindrado ..................................................................................................................................... 9
12 RPM ................................................................................................................................................ 10
12.1 Terica: ........................................................................................................................................ 10
12.2 Tacmetro: .................................................................................................................................. 10
13 Accesorios a usar en los mecanizados ................................................................................ 10
14 Herramientas de corte usadas ................................................................................................ 10
15 Afilado ........................................................................................................................................... 10
16 Conclusin ................................................................................................................................... 11
1 Introduccin

El torno mecnico convencional es una mquina y tambin una herramienta para


mecanizar piezas por revolucin, arrancando material en forma de viruta usando una
herramienta de corte, se requiere de conocimiento para poder emplear una maquina a
toda su cabalidad es por esto que se crea la necesidad de fomentar el uso del torno
convencional para un caso de realidad futura en donde se requiera y de forma autnoma
ocupar sin prdida de tiempos y con una eficiencia total.
Se generara la representacin de las medidas segn torno usado en taller para
corroborar su buen entendimiento, con esto se puede determinar que el operario tiene un
estudio de la mquina, sabiendo las medidas bsicas se pueden ocupar los implementos
para hacer los procesos que requieren como son los de refrentado, cilindrado, taladrado,
etc.
Parte importante del torno es el motor el cual segn como este la instalacin elctrica
tendr su capacidad, se requiere tambin saber que significan cada componente que se
especifica en la placa del elemento anteriormente mencionado para requerimientos para
algn cambio como puede ser el factor de potencia que vara segn los ciclos del equipo,
como tambin la cantidad de polos que tenga el motor o bien segn la potencia y clase de
eficiencia del mismo.
Se emplea tambin las caractersticas tcnicas de diversos elementos como los son
accesorios del torno, correa, engranajes entre otros. Tambin es requerido en este informe
el sealar una cotizacin que contenga IVA para enfocarnos en entender la mecnica de
compra en caso de una situacin real; por ltimo punto el mencionar que se ver el paso
a paso generado en taller para producir el futuro eje o probeta que se necesita crear.

2 Objetivos

- Identificar procesos, caractersticas tcnicas y accesorios de los tornos


convencionales de taller
- Afilar herramienta de corte para generar inicio de mecanizado
- Entender mediante clculos e investigacin el cmo funciona la maquinaria a
trabajar.
- Argumentar y efectuar un paso a paso de los primeros tres pasos de mecanizado,
argumentando la seleccin del torno, como la eleccin de componentes y
accesorios.
3 Especificaciones Tcnicas de los Tornos

Altura entre puntos = 254mm


Distancia entre puntos = 1065mm
Dimetro admitido sobre bancada = 410mm
Dimetro admitido sobre escote = 350mm
Dimetro admitido sobre carro transversal = 220mm
Anchura de la bancada = 325mm
Longitud del escote delante del plato liso. = 210mm

Cabezal
Dimetro del agujero del husillo principal = 526mm
Gama de velocidades del cabezal (habitualmente en rpm) = 37RPM - 1600RPM
Nmero de velocidades. = 18 Velocidades

Carros
Recorrido del carro transversal= 241mm
Recorrido del charriot= 148mm
Gama de avances = 0.03 1.20 (20 Avances)
Resolucin del carro transversal = 0.02mm

- Roscado
Gama de pasos Mtricos y pasos Witworth = 0.5in-10in con 19 Avances y
0.25mm-5mm con 14 avances
Paso del husillo patrn. = 2 in

Contrapunto
Dimetro de la caa del contrapunto = Dimetro Ext = 59mm
Recorrido de la caa del contrapunto = 130mm
Cono Morse del contrapunto. = Numero 4

Motor
Potencia del motor principal (habitualmente en kW) = 4kW
Datos placa del motor. [Se seala en punto 4]
4 Datos de placa del motor

Datos placa Especificacin


3Ph-AC induction Motor Trifsico de 3 fases de corriente alterna, tipo
jaula de ardilla.
Type: Y112M-4 Modelo, Motor de la serie Y
S/N: 06110544 Nmero de serie
50Hz Fases (Ciclos/Segundo)
380V Voltaje
8.8A Amperios
4kw Potencia motor en corriente alterna
1440min-1 Velocidad de giro por minuto
Conection: Estrella Tipo de conexin
EFF.CL: 2 Clase de eficiencia 2 (Eficiencia estndar)
EFF: 0.845 Valor lmite nominal para motor de 50Hz y 4 polos
Ins.CL: B Clase de Aislamiento (130c o 266F)
IP: 44 Proteccin contra salpicaduras, proteccin contra
objetos solidad de hasta 1mm de dimetro.
S: 1 Ciclos de trabajo
Cos: 0.82 Coseno fi, Factor de potencia el cual puede ser parte
de un desfase de seal de voltaje. (Se considera
dentro de la potencia activa)
5 Cinemtica del Movimientos

5.1 Correa

Surtidor estndar, N de Desarrollo Desarrollo


correa trapecial Correa de interior Li
clsica referencia (mm)
DIN 2215/ISO Ld (mm)
4184
A72 1855 1825

Peso aproximado de 0.109 kg/m

Informacin tcnica - Longitud de paso = Longitud interior + 30 mm


- Longitud exterior = Longitud interior + 50 mm
Unidad Cada
Mnima dimetro disco (mm) 71
N. de correa A 72
Longitud de funcionamiento ISO Ld (mm) 1855
(mm)
Longitud interior Li (mm) 1.825
Longitud exterior La (mm) 1.875
Longitud interior Li (mm) (mm) 1825
Longitud exterior La (mm) (mm) 1875

5.2 Relacin de transmisin

1 1 2 2 1 2
= = = =
60 60 2 1
d = Dimetro de Polea
= =
d1=
d2=

6 Tipo de Unin Plato-Husillo

Plato Universal, 3 Mordazas. Se requiere del plato auto centrador este que contiene tres
garras las cuales se separan o juntan del centro (sirve de base la superficie cilndrica
exterior). Uso de cuerpo de plato se desplaza de las garras, en estas encaja en la ranura
de la rosca espiral cnica grande que se acciona mediante llave.
7 Accesorios existentes en taller

Materiales en taller Caracterstica tcnica


Portaherramientas para En este elemento se aloja la herramienta de
desbastar desbaste la que requiere de sujeciones, se instala
dentro de la torreta.
Llave B/C [9-16in] De boca y corona con posibilidad de dar torque y
apriete a medidas de 9in y 16in
Portaherramientas para tronzar Portaherramientas que se asienta como el de
desbaste pero con su herramienta plana sobre un
borde de la pieza.
Mandril porta broca cono morse Da la posibilidad de instalar un como morse de
N4 al N3 menor tamao en su interior.
Centro giratorio Cono morse N4 Elemento de desempeo para cono morse n4.
Moleteador Da terminacin a diferentes elementos los cuales
genera una marca fija en el material.
Llave de plato Sirve para liberar o dar apriete a plato.
Llave B/C [19mm] Boca y corona de 19mm
Llave Allen [14mm] Llave para apriete de tornillos que ajustan a
superficie portaherramientas
Cuenta Hilos Proporciona una medida del paso de un tornillo.
Plantilla para afilado Material que da medida a la cual se quiera llegar
con algn tipo de herramienta de corte.
Brocha Remueve material y virutas de superficie de torno.
Lima Fina Desbasta material metlico, con sus pequeos
poros realiza finas terminaciones.
Carda para limpiar lima Remueve trozos de material alojados dentro de los
poros de lima.
Pie de metro universal Da medida exacta segn su resolucin a ciertos
elementos que pueda dar distancia.
Plantilla de radio [1-7mm] Plantillas que nos dan una medida exacta de
Plantilla radio [7.5-15mm] comparacin con nuestra herramienta a usar.
Broca de centro Herramienta que se instala para al momento de
mecanizar poder dar un corte a la pieza y generar
un taladrado de pieza.
Brida de arrastre Ayuda como contrapeso al momento de tener un
material entre centros.
Set de lainas Ayuda a generar altura en portaherramientas y con
ello tener la medida al punto de centro.

8 Largo propio de cada alumno

Largo a momento de refrentar = 10.740in o 272.79mm


9 Caractersticas tcnicas del material a usar

Nomenclatura acero SAE1045


10xx = Acero al carbono, no re sulfurado, no aleado
xx45= 0.45% de Carbono como elemento

10 Costo de Material + IVA

CALCULO MASA (Peso)

= 2 ; =

Redondo * * f = M = Dimetro
Cuadrado Ec * Ec* f = M Ec = Entre caras
Plano A*B*f=M f= factor
Hexgono Ec * Ec * f = M

Tipo Material
Forma Acero al Acero Fierro fundido Cobre Latn/Bronce Zinc/Aluminio
carbono Bonificado
Redondo 6,17 6,22 5,72 7 6,79 2,21
Hexagonal 6,8 6,85 6,31 7,72 7,49 2,44
Plano-Cuadrado 7,86 7,92 7,3 8,92 8,65 2,82
1
Efectuar clculos segn = 7.85 3 Medida acero cilndrico = 1
4

Medida Forma Medida Final


Peso por metro
Pulgada mm Redondo
1 1/4 31.75 6.25 [Kg] 6.25*6 = 37.5 [Kg ] por barra
= 1.62 600 = 4750.383
7.85 4750.38 = 37290 [] . []

31.75 31.75 6.17 = 6219.74 [ ] 6 = 37318[] . []

Cotizacin

Ferretera Recorte de acero cilndrico $ 1350/Kg (s/IVA), por peso total de barra estara
alrededor de $50.355 sin IVA por los 6 metros, considerando el IVA del 19% nos
queda un valor general de $50355+$9568= $59923

Pgina Se da lote por tonelada, mnimo 20 [Ton], donde nos dara 536.19 lotes para venta,
Internet el precio por tonelada es de US$300 ($186.021clp, incluye envi) por lo que se
extranjera requiere de US$6000 ($3.720.426.24clp) al agregar impuestos (US$1569 [$
972.891.46clp]) nos da un total de $ 4.693.317.7clp, el precio por lote de 6metros
es de $8753.03clp y si agregamos la venta por los 6 metros nos dara una
ganancia de alrededor del 85% total, la diferencia radica en la disponibilidad y
tiempo.
11 Fases de operaciones

11.1 Refrentado
Es el primer paso a realizar despus de afilado de herramienta, en este punto se requiere
primeramente haber cortado el trozo de material de un largo recomendado del 10 18
el cual es un acero al carbono SAE1045 de 1 14 .

- Primeramente se realiz el montaje de la herramienta de corte sobre el


portaherramientas, se coloc el carro en posicin para estar lo ms cercano a la
pieza.
- Se introduce dentro del plato universal y se centra cerrando con llave de plato, al
momento de dejar lo ms alineado el material se acerca el cierre del plato dejando
alrededor de 1in.
- Al montar la herramienta de corte se divisa si se dej centrada acercando el carro
contrapunto y con la broca de centro se revisa que est en orden, en este caso falto
altura por lo que se agregaron un par de lainas las cuales dejaron el material en
lnea para poder trabajar.
- Al tener el metal inmerso en el plato se dio ngulo a la torreta para atacar la pieza
y poder refrentar, se refrenta un poco para dejar pieza sin calidad superficial
anterior.
- Al completar el paso anterior se sacan las posibles rebarbas y se da con la lima un
desbaste a la orilla del acero cilndrico

11.2 Taladrado
- Se complet el paso anterior en lo que sera refrentado y en el carro contrapunto
se instal la broca la cual al torno estar en movimiento rotatorio se insert dentro
del centro de la pieza dando una perforacin hasta la mitad de la punta de broca
aproximadamente.
- Lo mismo tendr que generarse en el otro costado ya sea el refrentado con la
perforacin para dar paso al centrado de pieza.
11.3 Cilindrado
- Para poder completar con el paso de cilindrado se requiere de poder tener un par
de conos los cuales nos ayudaran a centrar la pieza, por esto se requiere de sacar
un trozo de material igual al que se est mecanizando para el hacer un centro falso
que va soportado por el plato universal, se tornea a 30, se da avance con el carro
y queda el centro listo.
- Ya obtenido estos pasos se requiere de instalar el eje, midiendo si hay algn
desnivel y con esto cilindrar a cierta altura.
- Se instala pieza con perro de arrastre, se comienza el mecanizado y se cilindra
pieza hasta obtener una pieza con todas sus medidas correctas segn
especificaciones.

Velocidad de corte segn plano = 30 m/min


12 RPM

12.1 Terica:

1000 1
= [. . ] ; : [ = 30 ] , [ = 1 31.75]
4
30 1000
= [. . ] = 300.76 [] 300 []
31.75

12.2 Tacmetro:

Medicin con tacmetro = 320,4 [RPM]


Variacin de un 6,12% con respecto a medida terica

13 Accesorios a usar en los mecanizados

- Portaherramientas para desbastar


- Portaherramientas para tronzar
- Mandril porta broca cono morse N4 al N3
- Centro giratorio Cono morse N4
- Broca de centro
- Brida de arrastre

14 Herramientas de corte usadas

Herramienta Caracterstica tcnica


De desbaste Acero rpido HSS 12% Mo W V, tambin llamados acero tipo
M conserva propiedades de corte a temperatura elevada y en
condiciones de corte difciles.

15 Afilado

Al afilar se debieron diferenciar ngulos para que al momento de tornear el material este
desprendiera viruta sin forzar la pieza o la herramienta, se requirieron en este caso de
una herramienta para desbaste, herramienta de forma, herramienta para tronzar y la
herramienta para roscar, se requieren pasos a seguir los cuales se diferencian en cuatro
operaciones las que son:

I. Angulo de incidencia Horizantal y Frontal


II. Angulo para desprendimiento de viruta
III. Angulo de ataque
IV. Herramienta para roscar
16 Conclusin

Al conocer el maquinado de una pieza uno se da cuenta del proceso general que se
necesita para llegar a un buen resultado y con una calidad necesaria la cual es un proceso
evidente dentro de este taller. El hecho de experimentar y buscar informacin que
complemente lo ya realizado nos da a entender que los procesos en algunos casos
pueden ser realmente complicados.
El uso de herramientas de corte muy distintas nos hacen sealar que los elementos
aleados de fabricacin realizan segn el tipo de funcin un acabado partculas donde el
acero rpido es esencial al momento de tener que generar una herramienta de corte ya
sea para desbastar, tronzar, taladrar, etc.
La parte elctrica como tambin la refrigeracin del torno es de vital importancia, el
saber la relacin entre correas y poleas, el entender el uso de cada herramienta y material
de accesorio, el poder calcular la velocidad con la que se necesita trabajar, todo eso en
conjunto hacen del trabajo mecnico una combinacin de habilidades, con este informe
se concluye que el factor fundamental en un torno convencional es sola y nicamente la
prctica con la cual se pueden lograr aprender, entender y mejorar las condiciones de
trabajo de nuestro equipo de trabajo.