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Adolf Frischherz
Ing. Karl Semrad
Technisches Zeichnen
Fachzeichnen
1. Teil:
Allgemeine Zeichengrundlagen
Zum Unterricht in Fachzeichnen bzw. Konstruktionsbungen an
berufsbildenden Schulen, technischen, gewerblichen und
kunstgewerblichen Fachschulen, an hheren technischen und
gewerblichen Lehranstalten und zum praktischen Gebrauch fr
Facharbeiter, Technische Zeichner, Werkmeister und Techniker
Mit Bescheiden des Bundesministeriums fr Bildung, Wissenschaft und Kultur als fr den Unterrichtsgebrauch
an Berufsschulen fr die Lehrberufe des Bereiches Metall (Blechverarbeitung), Physiklaborant, Werkstoffprfer,
Universalhrter, Schmied, Fahrzeugfertiger, Messerschmied (Zl. 42.372/7-V/2/94 vom 6. Februar 1995)
an Berufsschulen fr die Lehrberufe Elektromechaniker und -maschinenbauer, Elektromechaniker fr Starkstrom,
Gieereimechaniker (Zl. 42.372/3-V/2/96 vom 18. Mrz 1997) und
an Berufsschulen fr den Lehrberuf Anlagenmonteur, alle Lehrberufe des Bereiches Metall (Mechanikerberufe)
auer fr die Lehrberufe Kraftfahrzeugmechaniker und Kraftfahrzeugelektriker, alle Lehrberufe des Bereiches
Metall (Schlosserberufe) und fr den Lehrberuf Technischer Zeichner (Zl. 42.372/1-III/D/13/97 vom 13. Jnner
1998) im Unterrichtsgegenstand Fachzeichnen,
an gewerblichen, technischen und kunstgewerblichen Fachschulen, Fachrichtungen Maschinenbau-Automati-
sierungstechnik und Maschinenbau-allgemeiner Maschinenbau fr die 1. Klasse (Zl. 42.372/1-I/9/91 vom 17.
September 1992),
an den Fachrichtungen Maschinenbau-Kraftfahrzeugbau und -Fertigungstechnik fr die 1. und 2. Klasse (Zl. 42.372/
5-V/2/96 vom 14. Februar 1997) im Unterrichtsgegenstand Konstruktionsbungen und
an hheren technischen und gewerblichen Lehranstalten, Fachrichtungen Maschinenbau (Ausbildungszweige Be-
triebstechnik, Schweitechnik) und Feinwerktechnik
fr den I. Jahrgang im Unterrichtsgegenstand Technisches Zeichnen, an der Fachrichtung Kunststofftechnik
fr den I. Jahrgang im Unterrichtsgegenstand Elemente des Maschinenbaues mit Konstruktionsbungen, an der
Fachrichtung Elektrotechnik
fr den I. Jahrgang im Unterrichtsgegenstand Grundlagen des Maschinenbaues mit Konstruktionsbungen an
der Fachrichtung Maschinenbau-Automatisierungstechnik
fr den I. Jahrgang im Unterrichtsgegenstand Konstruktionsbungen und an der Fachrichtung Textiltechnik
fr den I. Jahrgang im Unterrichtsgegenstand Darstellende Geometrie und Technisches Zeichnen (Zl. 42.372/
1-I/9/91 vom 17. September 1992),
an den Fachrichtungen Maschinenbau-Waffentechnik und -Fertigungstechnik, Maschinenbau-Httentechnik und
-Umwelttechnik und Wirtschaftsingenieurwesen-Betriebsinformatik
fr den I. und II. Jahrgang im Unterrichtsgegenstand Konstruktionsbungen (Zl. 42.372/5-V/2/96 vom 14. Fe-
bruar 1997) sowie
an den Fachrichtungen Werkstoffingenieurwesen fr den I. Jahrgang im Unterrichtsgegenstand Konstruktions-
bungen (Zl. 42.372/3-III/D/13/97 vom 13. Februar 1998)
geeignet erklrt.
Aktualisiert mit Bescheid GZ BMUKK-5.021/0028-B/8/2013 vom 1. Juli 2013.
KOPIERVERBOT
Wir weisen darauf hin, dass das Kopieren zum Schulgebrauch aus die-
sem Buch verboten ist 42 Absatz (3) der Urheberrechtsgesetznovel-
le 1996: Die Befugnis zur Vervielfltigung zum eigenen Schulgebrauch
gilt nicht fr Werke, die ihrer Beschaffenheit und Bezeichnung nach zum
Schul- oder Unterrichtsgebrauch bestimmt sind.
www.jugendvolk.at
Die Zeichnungen stammen von den Verfassern,
computeruntersttzt gezeichnet von Dipl.-Ing.
Schulbuch-Nr. 3742
Christoph Kottbauer und Harald Weinberger
Frischherz, Semrad
Lektorat: Mag. Karl Heinz Koiner
Technisches Zeichnen, Fachzeichnen 1. Teil
Umschlaggestaltung: Harald Weinberger
2012, Verlag Jugend & Volk GmbH, Wien. Satz: Peter Barosch KG
Alle Auflagen mit 2012 sind nebeneinander Druck: Westermann Druck Zwickau GmbH
verwendbar. Alle Rechte vorbehalten. Jede Art der Vervielfltigung
ISBN 978-3-7100-2443-6 auch auszugsweise gesetzlich verboten.
[2015 06005]
Vorwort
Die normgerechte Fertigungszeichnung ist in unserer hoch entwickelten Industrie mit
ihrer Vielfalt an Erzeugungsmethoden zu einem unumgnglichen Kommunikationsmittel
zwischen Konstruktionsbro und Herstellung geworden.
Zum Verstehen und Anfertigen von technischen Zeichnungen sind neben umfangreichem
Fachwissen genaue Kenntnisse der Zeichengrundlagen und Zeichenregeln erforderlich,
so z. B. die vielen Einzelheiten zur Darstellung von Werkstcken und Bauteilen, ber
deren Bemaung, Angaben zu Werkstoffen, Oberflchenbeschaffenheit, Toleranzen,
Passungen, Behandlungsrichtlinien usw. Deshalb ist in der Berufsausbildung der
Fachzeichenunterricht zu einem der wichtigsten Unterrichtsgegenstnde geworden.
Der umfangreiche Stoff machte es erforderlich, den Lehrgang in zwei Teile zu gliedern.
Der ersteTeil enthlt die allgemeinen Grundlagen, die zum Verstehen und zur Anfertigung
von technischen Zeichnungen unbedingt notwendig sind. Im zweiten Teil wird mit der
Vermittlung jener Zeichenregeln und Normvorschriften fortgesetzt, die sich auf die
Darstellung von Maschinenteilen beziehen.
Jedes Kapitel wird mit einer theoretischen Besprechung eingeleitet; am Schluss stehen
zur Wiederholung und Vertiefung des Stoffes zusammenfassende Zeichenaufgaben, die
sich im Schwierigkeitsgrad steigern.
Die Neuauflage 2012 wurde um die Kapitel Abwicklungen und CAM erweitert.
Mge dieses Buch im Unterricht stets eine Hilfe sein, im Betrieb als Nachschlagewerk
dienen und die berufliche Weiterbildung frdern.
Die Verfasser
Lsungen der Zeichenaufgaben werden in Form einer CD-ROM angeboten.
Dieses Medium ist unter ISBN 978-3-7100-2021-6 beim Verlag erhltlich
(bestell@jugendvolk.at).
Inhaltsverzeichnis
1 Zeichenbltter, Blattgren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2 Normschrift . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3 Linien in Zeichnungen der mechanischen Technik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.1 Linienarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.2 Linienbreiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.3 Liniengruppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.4 Linienelemente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.5 Linien, Liniengruppen und Anwendungen in der mechanischenTechnik. . . . . . . . . . . . . . . . 9
4 Zeichnerische Darstellung der Werkstcke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.1 Darstellung und Entwicklung der Ansichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5 Maeintragung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5.1 Ausfhrung der Maeintragung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5.2 Innen- und Auenmapfeile. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.3 Das Eintragen der Mazahlen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.4 Bemaung einfacher Werkstcke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
6 Anfertigen einer Freihandskizze und deren Reinzeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
6.1 Freihandskizze (Modellaufnahme) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
7 Schriftfeld und Stckliste in einer Werkzeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
8 Mastbe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
9 Bruchkanten und Bruchlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
10 Schnittdarstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
10.1 Zeichnerische Grundlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
10.2 Vollschnitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
10.3 Halbschnitt (halb Schnitt halb Ansicht) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
10.4 Aufbrechen Schnittbegrenzung mit Bruchlinie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
10.5 Umgelenkter Schnitt (in parallel versetzten Ebenen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
10.6 Teilschnitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
10.7 Schnittdarstellungen von Werkstcken mit Rippen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
3
Inhalt
4
1 Zeichenbltter, Blattgren
1 Zeichenbltter, Blattgren
Normung: Papierformate sind nach NORM EN ISO 5457 genormt.
Je nach Form und Darstellung der Werkstcke kann ein Zeichenblatt in Hoch- oder Quer-
lage verwendet werden (Bild 1.1). Das Seitenverhltnis der genormten Zeichen-
blattgren Lnge : Breite = 1,41 : 1 (Bild 1.2). Die Verdoppelung eines Formats in
Richtung der kurzen Seite ergibt stets das nchstgrere Normformat, z. B. 2 A4 = A3
(Bild 1.3).
Durch Nebeneinanderreihen von mehr als 2 gleichen Hochformaten ergeben sich
Streifenformate z. B. 3 A4.
Bild 1.3 Abstufung der Normformate Bild 1.4 Zeichenblatt mit Heftrand
5
2 Normschrift
2 Normschrift
Die Schriftgren und Schriftarten sind genormt.
Anwendung: Fr die Beschriftung und Bemaung von Werkstcken in technischen
Zeichnungen.
ISO-Normschrift
Normung: NORM EN ISO 3098
Anwendung: Durch die gute Lesbarkeit ist diese Schrift besonders fr die Mikro-
verfilmung und sonstige Reproduktionsverfahren geeignet.
Schriftform A schrg
Schriftform B schrg
1) Alternativen
h= 10/10
c= 7/10 h
b= Zeilenabstand
d= 1/10 h bei empfohlener
Schriftform B
6
3 Linien in Zeichnungen der mechanischen Technik
9
4 Zeichnerische Darstellung der Werkstcke
Unter-
b sicht E
f
Seiten- Seiten-
d ansicht ansicht
von Vorder- von Rck-
c rechts ansicht links ansicht
D A C F
a
e Drauf-
sicht B
Bild 4.3 Symbol zur Kennzeichnung der Bild 4.4 Symbol zur Kennzeichnung der
Projektionsmethode 1 Projektionsmethode 3
13
4 Zeichnerische Darstellung der Werkstcke
c
A C
c
a
14
5 Maeintragung
5 Maeintragung
Normung: NORM A 6065
Bild 5.1 Aufbau einer Maeintragung, Gre und Ausfhrung von Mazahlen und -pfeilen
23
5 Maeintragung
3 Das Durchmesserzeichen ist immer dann zu schreiben, wenn die Kreisform in der
Ansicht nicht erkennbar ist (Bild 5.25c) und bei allen fliegenden Maen, auch in
Kreisform (Bild 10.11). Das Durchmesserzeichen entfllt, wenn die volle Kreisform sicht-
bar ist und die Malinie mit beiden Begrenzungspfeilen in den Kreis gezeichnet werden
kann (Bild 5.25a).
4 Sind mehrere Durchmesser zu bemaen, so sind die Mazahlen abwechselnd links
und rechts von der Mittellinie anzuordnen (Bild 5.26). Die Mazahlen drfen durch die
Mittellinie nicht berhrt werden. Bei Platzmangel ist die Mittellinie zu unterbrechen.
5 Das Schneiden von Malinien mit den Mahilfslinien ist mglichst zu vermeiden
(Bild 5.25b).
a) b) c)
6 Bei Bemaung der ueren Drehdurchmesser werden die Malinien aus der Dar-
stellung herausgezogen (Bild 5.26), bei den innenliegenden Drehdurchmessern werden
die Malinien direkt an die Krperkanten gesetzt.
Bild 5.26 Die Mazahlen sind abwechselnd links (unterhalb) und rechts (oberhalb) der
Mittellinie zu setzen.
37
10 Schnittdarstellungen
10 Schnittdarstellungen
10.1 Zeichnerische Grundlagen
Werkstcke mit Hohlrumen, Bohrungen, Lchern, Vertiefungen u. . werden im Schnitt
dargestellt. Zweck: Dadurch werden die Hohlrume freigelegt, und die Darstellung des
Werkstcks wird klarer und verstndlicher. Die Hohlrume werden nicht mehr durch
strichlierte Linien (nicht sichtbare Kanten), sondern durch breite Volllinien (sichtbare
Kanten) begrenzt (Bild 10.1).
a) b) c) d)
1 Bei der zeichnerischen Darstellung eines Schnittes denken wir uns das Werkstck mit
einer Sge aufgeschnitten (Bild 10.2). In Wirklichkeit ist aber das Werkstck nicht
geschnitten!
2 Die Schnittflche wird durch Schraffurlinien (gedachte Schnittriefen der Sge)
gekennzeichnet (Bild 10.2)!
3 Schraffurlinien sind als schmale Volllinien und unter 45 zur Hauptachse oder
Grundkante des Werkstcks zu zeichnen (Bild 10.3). Der Abstand der Schraffurlinien soll
sich der Gre der Schnittflche anpassen (Bild 10.3).
58
10 Schnittdarstellungen
Bei der Halbschnitt-Darstellung denkt man sich das Werkstck bis zur Hlfte geschnitten
(Bild 10.8a) und ein Viertel des Werkstcks entfernt (Bild 10.9a). Die halbe Werkstck-
ansicht ist im Schnitt dargestellt (Bild 10.9b).
Der Schnitt wird jeweils nur bis zur Mittellinie gefhrt! Die andere Werkstckhlfte bleibt
ungeschnitten.
Vorteil: Bei Halbschnitt-Darstellungen sehen wir in einer Ansicht gleichzeitig die innere
(geschnittene Hlfte) und die uere Werkstckform (nicht geschnittene Hlfte).
a) a)
61
10 Schnittdarstellungen
2 Der Querschnitt kann auch durch die Schnittflche ohne weitere Umrisse des betref-
fenden Werkstckteils dargestellt werden (Bilder 10.27 und 10.28).
Bild 10.28
Bild 10.30 Querschnittnderungen (Beispiel: Kranhaken)
79
11 Oberflchenkennzeichnung und Oberflchenangaben
Die Mindestabmessungen der Sinnbilder sind aus Bild 11.3 zu ersehen. Die
Mindestlinienbreite der Volllinie betrgt 0,25 mm, fr grere Sinnbilder ist sie ent-
sprechend breiter auszufhren.
84
12 Maeintragung und Darstellung verschiedener Werkstckeinzelheiten
Ergnzen Sie C.
Vorlage zu ZA 50
102
12 Maeintragung und Darstellung verschiedener Werkstckeinzelheiten
2 Hat der Flansch mehr als zwei Lcher, so sind sie auf einem Lochkreis (kreisfr-
mige Mittellinie) aufgeteilt zu zeichnen. Die Lage der Lcher ist durch radial verlaufende
Lochmittellinien festgelegt (Bilder 12.36 und 12.37).
3 Bei gleichen Kreisteilungen auf einem Lochkreis, z. B. Flansche mit drei, vier, fnf,
sechs und mehr Lchern, sind der Teilungswinkel und die Anzahl der Lochteilung mit
Teilungswinkel anzugeben (Bild 12.36b).
4 Bei gegossenen Flanschen mit vier Lchern werden die Lcher nicht auf der
Hauptmittellinie (Modell-Teilebene) gezeichnet (Bild 12.36d), sondern stets um 45 ver-
setzt (Bild 12.36e). Versetzte Lcher erleichtern das Einsetzen der Schrauben; auerdem
liegen die Lcher nicht in der Modell-Teilebene.
5 Wird der Vierloch-Flansch im Schnitt dargestellt, so werden die Lcher sichtbar
gezeichnet, als wren sie in der Schnittebene. Man denkt sich die Lcher in die
Schnittebene gedreht, um die Zeichnung dadurch deutlicher zu gestalten (Bild 12.36e).
6 Ungleiche Kreisteilungen sind nach Bild 12.36c zu bemaen, wobei auch geschlos-
sene Maketten zulssig sind.
a) b) c)
d) e)
120
12 Maeintragung und Darstellung verschiedener Werkstckeinzelheiten
a) b)
Bild 12.37
a) Vereinfachte Darstellung von Lochangaben
b) Quadratischer Flansch mit Lochkreis
7 Die Mitten von sich wiederholenden geometrischen Elementen, z. B. von Lchern und
Gewindebohrungen, Bild 12.37a, knnen durch Mittellinienkreuze festgelegt werden.
8 Bei Flanschen mit quadratischer Form werden entweder Lochkreis (Bild 12.37b) oder
die Lochmittenabstnde (Bild 12.39) bemat.
9 Ist auf dem Zeichenblatt zu wenig Platz oder soll eine Ansicht erspart werden, so kann
man die Flanschform durch Umlegen in die Zeichenebene in schmaler Volllinie zeichnen
(Bild 12.38).
Beim Umlegen eines Flan-
sches in die Zeichenebene
wird (Bild 12.38):
eine Hlfte der Form des
Flansches und
der Lochabstand oder Loch-
kreis mit den Lchern in
schmalen Volllinien bzw.
Strichpunktlinien gezeich-
net.
Bild 12.38
Darstellung der Flanschform
und der Lcher durch Umlegen
in die Zeichenebene.
Beispiel:
Ventilaufsatz mit Rund- und
Ovalflansch aus EN-GJL-250
121
13 Darstellung und Bemaung von Gewinden
151
14. Durchdringungen und Verschneidungen
Bild 14.3 Zylindrische Werkstcke mit Anflachung, Flachnut, T-Nut und Schwalbenschwanznut
168
15 Abwicklungen
Anmerkung: Der Zuschnitt der Abwicklungen kann beispielsweise durch Anreien und
Ausschneiden oder nach CNC-Programmen auf Nippelmaschinen erfolgen.
Beachten Sie bei einem praxisgerechten Zuschnitt, dass bedingt durch die Fgeverfah-
ren (Lten, Schweien, Nieten, Falzen, Umschlagen usf.) Zuschnittskorrekturen notwen-
dig sind. Korrekturdaten sind einem Tabellenbuch fr Metalltechnik zu entnehmen
(z. B. beim Umformen durch Biegen).
ZA 101 Flltrichter
h3
h
h2
h3
B
b
l D
A
194
17 Darstellung der Werkstcke in CNC-gerechten Werkzeichnungen
17.5.1 Werkstck-Nullpunkt
Kennzeichnung Werkstck-Nullpunkt
216
18 Computeruntersttztes Zeichnen und Konstruieren in 2D-AutoCAD
250
19 CAM
19 CAM
C Computer CAM steht fr Rechneruntersttzte Fertigung; man
A Aided versteht darunter das rechneruntersttzte Programmie-
M Manufacturing ren von Werkzeugmaschinen.
19.1 Einfhrung
Die Anforderungen an die heutige CNC-Programmierung wachsen mit den stndig stei-
genden Bedrfnissen der modernen Fertigungsindustrie und sind daher laufenden Ver-
nderungen unterworfen. Hohe Produktvielfalt und immer krzere Produktlebenszyklen
prgen die moderne Fertigungslandschaft.
In bereinstimmung damit wurde die Rechneruntersttzte Konstruktion (CAD) in den
Fertigungsprozess eingebunden, d. h. die bei der Konstruktion gewonnenen geometri-
schen Daten (X-, Y-, Z-Werte) knnen unmittelbar fr die Programmierung (Bild 19.1) ver-
wendet werden.
Bild 19.1 Die Koppelung von CAD mit der CNC-Fertigung CAM
256
19 CAM
19.2 Begriffsbestimmungen
Anstatt die im Rechneruntersttzten Entwurf (CAD) erstellten Daten auf klassischem Weg
in Form von Zeichnungen und sonstigen Fertigungsanweisungen auszudrucken und an
die Produktion zu bergeben, werden die CNC-Programme am Rechner erstellt und im
System (Netzwerk) bereitgestellt. Diese Daten knnen dann gezielt abgerufen und an die
CNC-Fertigungsmaschinen bergeben werden.
Nach dem Abschluss der Fertigungsschritte knnen die Ergebnisse weiter bearbeitet
(optimiert) und an andere Prozesse (z. B. Produktionsplanung und -Steuerung (PPS),
Qualittssicherung (CAQ), usw.) bermittelt werden. Die Summe dieser Prozesse wird
Computer Integrated Manufacturing (CIM) genannt und bildet die Grundlage der moder-
nen Produktionsverfahren.
In der Folge soll an Hand von einfachen Beispielen (Dreh- und Frsteile) die grundlegen-
den CAM-Arbeitstechniken errtert werden.
19.3 Frsen
Frsbeispiel Verriegelungshaken (Bild 19.2):
Fr den dargestellten Verriegelungshaken soll ein
lauffhiges CNC- Programm erstellt werden.
Bild 19.2 Verriegelungshaken
19.3.1 Grundstzliches:
Fr den CNC-Programmierer ist die mhsame Bestimmung der Geometriedaten eine
zeitraubende und fehleranfllige Arbeit. Dies ist im Computerzeitalter nicht mehr ntig,
denn die Generierung von CNC-Daten wird von den meisten CAD-Programmen durch
viele Funktionen untersttzt.
Hier wird zunchst mit der Originalkontur gearbeitet, welche leicht in CNC-Befehle umge-
setzt werden kann.
Die Grundlage jeder CAM-Programmierung bildet die magenaue Zeichnung des
herzustellenden Bauteils.
19.3.2 Vorgehensweise:
1) Konstruktion des Bauteils, Festlegung der Rohteilgre und der Aufspann-
vorrichtung (Bild 19.3).
a) Konstruktion: Magenaues Zeichnen des
Hakens.
b) Rohteil: Meist Halbzeug, also Rechteck- bzw.
Rundprofile, aber auch Plattenzuschnitte.
Fertigungshinweis:
Zwei PMMA-Plattenzuschnitte (z. B. 90 x 58 x 5)
verschrauben.
Untere Platte spannen, obere Platte frsen.
Bild 19.3
c) Spannen: Als Spannmittel dient meist der Maschinenschraubstock; wenn ntig auch
spezielle Spannvorrichtungen (Formbacken, ...).
257
19 CAM
Verriegelungshaken Koordinatentabelle
258
Aufstellung der Zeichenaufgaben
Seite
ZA 1 Linienarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
ZA 2 Prismatische Werkstcke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
ZA 3 ZA 5 Prismatische Werkstcke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
ZA 6 Prismatische Werkstcke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
ZA 7 Profilstcke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
ZA 8 ZA 11 Profilstcke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
ZA 12 Einfache prismatische Werkstcke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
ZA 13 Prismatische Werkstcke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
ZA 14 Nutenprismen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
ZA 15 Vierkantprisma und Platte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
ZA 16 Vierkantkloben und Schieber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
ZA 17 Anschlag und Fhrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
ZA 18 Bolzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
ZA 19 Buchsen und Spindel mit Vierkanten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
ZA 20 Drehteile mit Vierkant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
ZA 21 ZA 24 Platten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
ZA 25 Blechlamelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
ZA 26 Deckblech . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
ZA 27 Bruchlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
ZA 28 Bruchlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
ZA 29 ZA 30 Konsolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
ZA 31 Spannplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
ZA 32 ZA 33 Ankerplatten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
ZA 34 Auflager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
ZA 35 Zylindrische Hohlkrper (Drehkrper) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
ZA 36 ZA 37 Drehkrper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
ZA 38 Aufbrechen von Werkstckdetails . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
ZA 39 Abdeckplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
ZA 40 Gelenkhebel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
ZA 41 Deckel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
ZA 42 Lagerbock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
ZA 43 Achsbolzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
ZA 44 Hebel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
ZA 45 Zentrierkrner und Zwischenbuchse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
ZA 46 Oberflchenangaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
ZA 47 Oberflchen-Sinnbilder mit Zusatzangaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
ZA 48 Oberflchen-Sinnbilder mit Zusatzangaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
ZA 49 Oberflchenangaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
ZA 50 Lehre und Prisma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
ZA 51 Werkstcke mit Fasen, Schrgungen, Spitzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
ZA 52 Gelenkstck und T-Nut-Sockel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
ZA 53 Welle und Kugelgelenk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
ZA 54 Schliehebel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
ZA 55 & ZA 56 Anbaulager und Lagerbock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
ZA 57 Tragwinkel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
ZA 58 Platten mit Langloch und Senkungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
ZA 59 Flansche und Lochkreise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
ZA 60 Rohranschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
ZA 61 Pumpenaufsatz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
ZA 62 Filtertopf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
ZA 63 ZA 66 Kegelige Werkstcke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
ZA 67 Werkstcke mit Vier- und Sechskant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
ZA 68 Werkstcke mit Sechs- und Vierkanten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
ZA 69 Werkstcke mit Sechs- und Zweikanten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
ZA 70 Rndel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
ZA 71 Drehstcke mit Rndeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
ZA 72 Gewindedarstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
ZA 73 Gewindedarstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
ZA 74 Werkstcke mit Gewinden (Spitzgewinden) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
ZA 75 Werkstcke mit Gewinden (Spitzgewinden) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
270
Aufstellung der Zeichenaufgaben
Seite
ZA 76 Gewindeteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
ZA 77 Gewindeteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
ZA 78 Werkstcke mit Gewinden (Trapez- und Flachgewinde) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
ZA 79 Druckspindel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
ZA 80 Werkstckaufspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
ZA 81 Kegeleinsatz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
ZA 82 Arbeitsspindel fr Mechaniker-Drehmaschine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
ZA 83 Werkstcke mit Gewinden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
ZA 84 Scheibenabzieher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
ZA 85 Verschneidungen Eckige Werkstckformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
ZA 86 Verschneidungen Zylindrische Werkstckformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
ZA 87 Verschneidungen Zylindrische Werkstckformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
ZA 88 Verschneidungen Zylindrische Werkstckformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
ZA 89 Verschneidungen Zylindrische Werkstckformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
ZA 90 Verschneidungen Zylindrische Werkstckformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
ZA 91 Verschneidungen Zylindrische Werkstckformen mit Lngsnuten . . . . . . . . . . . . 177
ZA 92 Verschneidungen Kugelige Werkstckformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
ZA 93 Verschneidungen Kugelige Werkstckformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
ZA 94 Lagerbock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
ZA 95 Prismatische Krperformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
ZA 96 Lftungskanal Teil 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
ZA 97 Lftungskanal Teil 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
ZA 98 Pyramidenfrmige Krperformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
ZA 99 Haube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
ZA 100 Abzugshaube mit Abzugskanal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193
ZA 101 Flltrichter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194
ZA 102 Ablufthaube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
ZA 103 Entlftungshaube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
ZA 104 Auspuffblende . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
ZA 105 Rohrknie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
ZA 106 Entlftungsbogen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
ZA 107 ZA 110 Rohrbgen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
ZA 111 bergangs-Blechteil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
ZA 112 ZA 113 bergangs-Blechteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
ZA 114 ZA 115 Blechwerkstcke und Zuschnitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
ZA 116 Darstellung eines Werkstcks in Fertigungslage mit CNC-gerechter Bemaung . . 237
ZA 117 nderung einer Werkzeichnung, Erstellung einer CNC-gerechten Teilzeichnung . . 237
ZA 118 Darstellung eines Werkstcks in CNC-gerechter Fertigungslage mit Bemaung . . 238
ZA 119 Erstellung einer Teilzeichnung der Verbindungsplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
ZA 120 Erstellung einer Teilzeichnung des Rastbolzens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
ZA 121 Erstellung einer Teilzeichnung der Aufnahmeplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
271