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ANEXO 1

PLANO DE FABRICACION CABEZAL DEL


HACHA
Plano del cabezal de la hacha TNT en las vistas: lateral, superior, posterior
ANEXO 2
FICHA TECNCA DEL HACHA DE BOMBERO
ANEXO 3
ESPECIFICACIONES COMPLEMENTARIAS
DEL HACHA DE BOMBEROS TNT DENVER
TOOLS
NORMALIZACIN

ESPECIFICACIONES COMPLEMENTARIAS
DEL HACHA DE BOMBEROS TNT DENVER
TOOLS

I. PROPUESTA DE NORMAS TCNICAS PARA HACHA DE BOMBERO DE ACERO AL


MANGANESO ASTM A 128

La presente propuesta de normas comprende las condiciones generales, as como las


especificaciones particulares para cada modelo concreto del hacha de bombero.
Con independencia del diseo y dimensionamiento, dichas hachas complementarn las
exigencias tcnicas que a continuacin se especifican, que debern ser verificadas
mediante el correspondiente control de calidad.

I. CONDICIONES GENERALES

Estas condiciones regulan en la primera parte las exigencias tcnicas respecto a la


calidad del hacha, sistema de moldeo, fabricacin de la fundicin, composicin qumica
y microestructura, as como caractersticas mecnicas como dureza, templabilidad,
dimensionamiento, peso y, por ltimo, mecanizacin y acabado.

En la segunda parte se reglamenta el control de calidad de las exigencias tcnicas


establecidas en la primera parte.

1.- EXIGENCIAS TCNICAS

El hacha de bombero ser de fundicin de acero al manganeso de alta aleacin, tipo


ASTM A128, formadas por un moldeado en una sola pieza, con una altura de, donde la
cabeza mide 27 cm de largo y 13 cm de alto. Esta una vez salida de molde debe ser
mecanizada y pasar por un proceso de acabado donde ser afilada y recubierta con polvo
de polister para proteger el metal del hacha de la oxidacin.
1.1. CALIDAD DEL MODELO

La construccin del modelo para el hacha se ajustar a las exigencias del diseo,
dependiendo directamente de la Fundicin.

Al objeto de garantizar un buen acabado con independencia del nmero de hachas, como
mnimo el modelo ser de aluminio y tendr las dimensiones idneas, considerando
debidamente en su construccin la contraccin que sufre cuando se solidifica al enfriarse
y el grado de inclinacin que facilita el retirado del modelo.

El Fundidor ser el responsable de cualquier anomala debida a las imperfecciones del


modelo.

1.2. MOLDEO

El moldeado o moldeo, consistir en la preparacin de una cavidad en arena denominada


molde que tendr en negativo la forma geomtrica del hacha, incorporando el macho de
la pieza en positivo de arena, que formar el agujero para el mango del hacha, al impedir
que su volumen ocupe la fundicin lquida.
En la elaboracin del molde se prev los bebederos y el sistema de alimentacin, con los
dimetros suficientes para que el molde se rellene a una velocidad adecuada. Todo ello,
de forma que la fundicin se introduzca en la parte ms baja del molde, para que fluya
de abajo hacia arriba.

En la parte ms alta del molde de arena, se dispondr de rebosaderos o mazarotas, que


faciliten la salida de gases acumulados en la colada y Compensen la contraccin de la
fundicin al enfriarse.

El macho se apoyar en las portadas y se sustentar tambin mediante soportes en las


huellas inferior y superior del molde, para evitar su flexin antes de entrar la fundicin
lquida, y su deformacin hacia arriba debido al empuje de la misma.

Al objeto de lograr una compactacin homognea de la arena del molde en los tres ejes,
evitando deformaciones, se utilizar el sistema de apisonado semi automatico con ayuda
de un tamizador.
El tipo de arena permeable a utilizar tendr una granulometra AFS 46 con una fraccin
fina de 4%, alcanzndose un buen equilibrio entre permeabilidad, un buen contacto entre
las partculas y calidad superficial. El cumplimiento de dicha granulometra ser de vital
importancia para lograr una buena terminacin superficial del hacha, dado que la
fundicin lquida solidificar frente a una pared de granos de arena con unas
separaciones y espacios entre ellos.
El Fundidor ser responsable de cualquier imperfeccin en el acabado superficial del
hacha, debido a la defectuosa preparacin del molde de arena.

1.3. ELABORACIN DE LA FUNDICIN

La fabricacin de hachas de bombero de fundicin de acero al manganeso ASTM A 128,


se realizar mediante fusin de las materias primas de chatarra de acero al carbono,
manganeso, ferromanganeso de alto contenido de carbono, ferrosilicio y ferroaleaciones
de molibdeno.

El clculo de las mezclas de la materia prima y la proporcin, sern las adecuadas para
la obtencin de la fundicin de acero al manganeso ASTM A 128 segn su composicin
qumica establecida.

Para la fundicin se har el uso de un horno de induccin ya que este permite la


produccin de pequeos lotes de aleacin, debido a que tiene una capacidad de 250 kg/h
y tiene una potencia de 560 kW, cumpliendo con las exigencias, el horno debe estar
forrado con refractarios de bajo contenido de fsforo y bajo contenido de azufre. Para el
caso del acero al manganeso se utiliza un revestimiento bsico (dolomita o magnesita).La
temperatura necesaria para el vertido es de 1470 C (2680 F), dada la influencia de la
misma sobre las caractersticas de la pieza fundida.

El vertido en el molde deber realizarse con la mayor rapidez posible para evitar su
enfriamiento, teniendo cuidado de que el chorro lquido no se interrumpa, ya que en caso
contrario, el xido que podr formarse en la superficie del metal impedira una unin
estrecha con la fundicin lquida que sigue.
De acuerdo con lo sealado, el proceso de elaboracin de la fundicin quedar a criterio
del fundidor, que asumir la responsabilidad de su calidad
1.4. COMPOSICIN QUIMICA

El hacha de bombero se fabricar de acero al manganeso ASTM A128 (Acero


Hadfield), con la siguiente composicin:

.
Carbono (C) 1.2 %
Silicio (Si) 1.00%
Manganeso (Mn) 12%
Fsforo (P) 0,07%

1.5. MICROESTRUCTURA
La microestructura de la fundicin de acero al manganeso est compuesta por una
matriz austentica con carburos precipitados y pequeas colonias de perlita
resultado del rechazo del carbono por parte de la austenita durante el enfriamiento,
tal y como se observa en la figura 1. Estos carburos se nuclean en los lmites de
grano y en reas interdendrticas dentro de los granos de austenita. Los carburos
interdendrticos pueden ser masivos, especialmente en los puntos triples, y algunas
veces son rodeados por zonas de carburos laminares.
1.6. RESISTENCIA A LA TRACCIN Y DUREZA
De conformidad con la Norma ASTM , el hacha de bombero ser de acero al
manganeso A128 grado A y tendrn como mnimo las siguientes caractersticas
mecnicas:

1.7. DIMENSIONAMIENTO
1.8. ESPESORES y PESO

peso espesor
3.3 kg 60 mm

1.6 kg 33 mm

1.9. LIMPIEZA
Despues de la fundicion se procede a eliminar las partes sobrantes del cabezal
como el bebedero,mazarota con una cierra, para pder mejorar la dureza del
cabezal se procede a baarlo con aceite.

1.10 ACABADO
Una vez solidificada la pieza se lo coloca en la removedora de arena para sacudir
la arena, posteriormente se lo lleva a la operacin de cortado, para lo cual se usa
una sierra, en esta operacin se separa el cabezal de los restos de acero endurecido
dentro de los moldes, como tambin se eliminan los conductos de alimentacin,
mazarota y bebederos en un intervalo de 10 min
Despus del cortado se pasa al lijado que pule las uniones de los moldes y eliminan
los bordes afilados de toda la cabeza del hacha en un tiempo de 5 min para esto
usamos un esmeril.
A continuacin la parte del filo de las cabezas de las hachas se pulen en una lijadora
de banda en un tiempo de 6 min ,ninguno de los bordes se deja afilado, se pule en
forma de cua, debido a que es ms eficiente que un filo a la hora de golpear o
hacer palanca.
TRATAMIENTO TERMICO
Se recurre a un tratamiento trmico por bao de sales para volver ms resistente al
acero, luego se lo enfra rpidamente al rojo vivo en una batea con aceite.
Una vez que las cabezas de las hachas fueron tratadas con calor se rocan con una
cubierta negra de polister que viene en forma de polvo y se cocina en un horno a
193 C, cuando la cubierta se seca se pule para retirarlo de las superficies de
trabajo de la cabeza en la parte del filo, pero se deja en el resto de la herramienta
para protegerla del xido.
En consonancia con las prescripciones establecidas en los epgrafes anteriores,
corresponder al Fundidor la responsabilidad en el cumplimiento de las mismas en
lo referente a la Composicin qumica, microestructura, caractersticas mecnicas,
dimensionamiento, espesores y peso, as como limpieza, mecanizacin y acabado
de las columnas de fundicin.

2.- CONTROL DE CALIDAD


Para el control de calidad de las hachas de fundicin, con la entrega de las piezas
se deber acompaar para cada colada, certificado avalado por el fundidor del
cumplimiento de las exigencias tcnicas establecidas en las presentes Normas. En
dicho certificado, se especificar el nmero de piezas que por colada han sido
fundidas, debiendo ser cada una de ellas identificables.
Al objeto de poder verificar la microestructura y composicin pertinentes, se tomara
una muestra suficiente para efectuar los correspondientes ensayos en
espectrometra ptica y fluoroscopia.
Los ensayos y mediciones se realizarn sobre un lote de columnas determinado por
los criterios de muestreo que seala la Norma UNE - 66.020, correspondientes a la
Tabla MIL - STD 105 D - NCA = 1, es decir, con nivel de inspeccin II y nivel de
calidad I. Como mnimo se realizarn ensayos de control de calidad a una hacha
por colada. Cualquier valor fuera de tolerancias implicar el rechazo de las hachas
suministradas.

2.1. CALIDAD DEL MODELO, MOLDEO y ELABORACIN DE LA FUNDICIN


Aun cuando se acompae para cada colada certificado avalado por el Fundidor del
cumplimiento de las exigencias tcnicas, podr girarse visita de inspeccin a la
Fundicin donde se comprobar la calidad del modelo, el sistema de moldeo y el
proceso de elaboracin de la fundicin de hacha de bombero.
2.2. COMPOSICIN QUMICA
Se determinar mediante anlisis qumico el contenido en carbono, silicio,
manganeso, azufre, molibdeno y fsforo.

2.3. MICROESTRUCTURA
Se comprobar mediante anlisis metalogrfico el porcentaje de austenita.
Los ajustes en la composicin que limitan la fragilidad del carburo y la
transformacin de austenita reducen o eliminan el agrietamiento de manganeso
durante el enfriamiento en los moldes o recalentamiento para el tratamiento en
solucin

2.4. RESISTECIA A LA TRACCIN


RESISTENCIA A LA TRACCIN Se realizar el ensayo de traccin con el testigo
de control, de conformidad con lo dispuesto en las Normas UNE- 7316 (Ensayo de
Traccin de Fundicin Gris) y 36.111. Adems de la resistencia a la traccin se
determinar la carga de rotura.
Los ensayos se han realizado aplicando las correspondientes normas ASTM. Esta
normativa ha sido desarrollada por la American Society for Testing and Materials
(ASTM, de ah la denominacin)
Ensayos de traccin: E8M 00

2.5. DUREZA
Se efectuar mediante durmetro en la propia hacha o, en su caso, sobre
Una probeta de prueba de material, de acuerdo con lo establecido en la Norma UNE
- 7263 (Ensayo de Dureza Brinell para Fundacin), en relacin a la Norma UNE -
36.111.

2.6. DIMENSIONAMIENTO, ESPESORES Y PESO


Se verificarn las dimensiones de la hacha, procediendo la comprobacin de
dimetros y cotas, as como espesores del martillo, de la cua y, por ltimo, se
efectuar el pesaje del hacha.
2.7. MECANIZACION Y ACABADO
Se comprobar el sistema de ensamblaje, terminacin, limpieza y pintura, mediante
inspeccin visual, medida de espesores y ensayos de adherencia del recubrimiento
con polvo de poliester. En general, se tendrn en cuenta las Normas UNE - 36.007
(Condiciones Tcnicas Cenerles de Suministro de Productos Siderrgicos) y
36.111.
ANEXO 5
MAQUINARIA PARA EL PROCESO DE FUNDICION
MAQUINARIA PARA EL PROCESO DE FUNDICION
HORNO DE INDUCCION
PROVEEDOR

ESPECIFICACIONES
CARACTERISTICAS
1.- Utilizando un modo de inicio suave
de exploracin de voltaje cero, en
cualquier caso puede en cualquier
momento para iniciar o detener, no
tendr impacto en la fuente de
alimentacin.
2.- Fusin rpida (tiempo de fusin del
horno simple ms rpido <30
minutos), bajos costos de produccin
(por tonelada de consumo de energa
<530 grados); La contaminacin es
pequea, de acuerdo con los
requisitos de proteccin ambiental;
3.-Un efecto directo de la fusin del
horno fro. El material disuelto se ver
totalmente limpio. Material fundido
fcil de reemplazar.
4.- Flexibilidad del ajuste de la
energa. Ser capaz de regular
continuamente el ajuste. La
uniformidad de la temperatura puede
ser fcilmente controlada. La
oxidacin quema menos.
Componentes de metal
uniformemente.

CONSUMO DE
EQUIPO ENERGIA DE ENTRADA (50/60 Hz) ENERGIA DE SALIDA ENERGIA POR
TONELADA
CAPACIDAD POTENCIA VOLTAJE DE CORRIENTE DC DC ACERO
DE NOMINAL ENTRADA DE ENTRADA VOLTAJE CORRIENT
FUNDICION (KW) (V) (A) E (KWH/Tn)

GW-0.25 Tn 200 380 320 500 400 560


REVESTIMIENTO PARA EL HORNO
MAGNESITA
PROVEEDOR

Producto: Material de reparacin en


caliente de Mg O.
Marcas: MAGSOL & AGLUMAG.
Servicio: nuestra larga experiencia nos
permite asesorar a nuestros clientes.
Composicin qumica naturalmente
adaptada (ratio Ca O / Si O , contenido en
Hierro, alta densidad de la capa
sinterizada, porosidad muy baja).

Beneficios MAGSOLUTION:
Aumentar el nmero de coladas.
Acortar el tiempo de reparacin.
Relacin calidad precio.
Bajar el coste especfico.
Garantizar la seguridad.

DESOXIDANTE
ALUMINIO
PROVEEDOR
ESPECIFICACION

1. APLICACIONES
Fundente y depurante eliminador del magnesio
en aleaciones, base aluminio, fundidas.

2. CARACTERISTICAS
-Polvo.
-Blanco.
-Carcter: Oxidante.
-Temperatura mxima de accin: 770C.
-Intervalo de actividad: 700 800C.
-Estabilidad de almacenamiento: Indefinida
3. PROPIEDADES
-El producto se descompone al calentarlo a 750-
800C. Reaccionando preferentemente con el
magnesio, eliminndolo.
4. FORMA DE EMPLEO
Recomendamos el 1% en peso de ALUMAG 60
T-2 por 100 Kg. de metal fundido para cada 0,1
% de Magnesio a eliminar.

MODIFICADOR DE LA INCLUSION
CALCIO
PROVEEDOR
ESPECIFICACIN
ELEMENTO % Min. Ca 28.00

C % Max. 1.60
Si % Max. 55.00
S % Max 0.030
AI % Max 2.00

Tamao 90%
Min. (7mmx20mm); (8mmx0-polvo)

MAQUINARIA PARA EL PROCESO DE LIMPIEZA


ANTORCHA DE PLASMA
PROVEEDOR

ESPECIFICACIN
Antorchas para TIG
PTA-17 - K1782-1,-2,-3,-4
Caractersticas Superiores

-Mango estriado cmodo para un


agarre seguro y antideslizante para
un control preciso de la antorcha
TIG.

-Canto/Borde moldeado en el mango


de la antorcha para una fcil
conexin de una funda de cable con
cierre. Permite a la funda del cable
estar firmemente sujeta al mango de
la antorcha.

MAQUINARIA PARA EL PROCESO DE VERTIDO


CUCHARA DE PARA LA MAQUINA DE LA FUNDICIN
PROVEEDOR

ESPECIFICACIONES

INFORMACIN BSICA
Metal de fundicin: Hierro , acero
Rugosidad de la superficie: Ra 0.2
Laboreo tolerancia: +/- 0.10 mm
Certificacin: ISO 9001:2000

INFORMACION ADICIONAL
Marca: TTWY
Estndar: CE,SGS
Cdigo del HS : 84542090
Capacidad de produccin: 30 Sets/ao
Origen: Quingdao China
Precio por unidad: US $ 900

Volumen Dimetro(mm) Altura(mm) Tarifa de la Talla


(t) velocidad
1 735 770 67.9 1491*1267*1780
ANEXO 6
MAQUINARIA E INSUMOS PARA EL PROCESO DE
MOLDEO
PROVEEDORES DE INSUMOS

ARENA DE OLIVINO
ACOMET Metales y Minerales suministra el olivino para uso como arena de moldeo de
fundicin con las siguientes caractersticas:

Tamao AFS 45-50


LOI 0,86%
T sinterizado Aprx. 1450oC
T Fusin Aprx. 1780oC
Densidad 3,2 g/cm3
Dureza 6,5-7,0 Moh's

FORMATO DE VOLUMEN DE EMPRESA PROVEEDORA


PRODUCTO COMERCIALIZACION
bolsas de 25Kg y
Sacas de 1250 Kg.


ACOMET Metales y Minerales, S.L.
C/Mayor 10,
48930 Getxo, SPAIN
Tel +34 94 436 2030
Fax +34 94 436 2030
E-mail: info@acomet.es
BENTONITA

Especificaciones Tecnicas:

Densidad: 0,75 g/cc.

FORMATO DE VOLUMEN DE EMPRESA PROVEEDORA


PRODUCTO COMERCIALIZACION
1ra Disponible en bolsas
alternativa de un quintal.
de 1quintal= 100Lb
proveedor

Oficinas: Av. 6 de Agosto N 481 Esquina Av.


Siles Tel Fax: 4226481
La Paz-Bolivia
2da Saquillos de 25
Alternativa Kilogramos de peso,
de palletizadas,sunchadas
Proveedor eimpermeabilizadas
con termo contrable de
200 micrones Caracas, Distrito Capital, Venezuela
Telfono: +58 414-2237899
3ra Disponible en sacos de
Alternativa papel de 25 kg, Big
de Bags o granel
Proveedor

Direccin: Carrer de d'Espoz i Mina, 20,


08191 Rub, Barcelona, Espaa
Telfono: +34 667 89 30 99

Dosificacin
La dosificacin de nuestras bentonitas vara en funcin de los requisitos tcnicos del molde.
La dosificacin oscila entre el 5% y el 9%.
DEXTRINA

FORMATO DE VOLUMEN DE EMPRESA PROVEEDORA


PRODUCTO COMERCIALIZACION
Disponible en bolsas
de un quintal.
1quintal= 100Lb

AV. DEL FERROCARRIL, N.9..


55320 ECATEPEC DE MORELOS-EDO
MXICO

Tel: +55 5755 5225


Fax: +55 5755 6043
E-mail: ventas@gixsa.com
www.gixsa.com
PROVEEDORES MAQUINARIA

TAMIZADORA

ESPECIFICACIONES
CARACTERSTICAS:
Bajo consumo y alto rendimiento y
bajo costo.
Estructura completamente cerrada,
diseo automtico, ms conveniente
para las operaciones de ductos.
Buen sellado, sin polvo volando.
Puede ser utilizado para un solo o de
mltiples capas.
Material de descarga automtica, ser
capaz de funcionamiento contino.
Cada parte de la pantalla caja de
utilizar la placa de cobre y la seccin
soldadas entre s.
SEPARADORES ROTATORIOS DE ARENA / PIEZAS
PROVEEDOR

ESPECIFICACIONES

Mtodo de operacin
Los moldes vertidos se suministran
en el extremo de admisin del tambor
giratorio. A medida que los moldes
caen a travs del tambor, la arena se
separa de la pieza colada, se tritura
hasta el tamao del grano y se disipa
a travs de aberturas en el
revestimiento hasta la cmara
exterior, donde es transportada hasta
el punto de descarga de arena. Las
piezas moldeadas limpiadas se
desplazan hasta el extremo de
descarga de fundicin del tambor,
donde salen y pasan a la siguiente
etapa
MEZCLADORA DE ARENAS

Proveedor:
Qingdao binhai Jincheng Foundry
PRENSADORA

til para el compactado o apisonado de la arena en la caja

Proveedor:
Weifang Jiangnan Mechanical And Ele
ANEXO 7
MAQUINARIA E INSUMO PARA EL PROCESO DE
ACABADO
PROVEEDOR PINTURA EN POLVO
POLIESTER
Caracteristicas Generales
Pinturas de uso general formuladas en una amplia variedad de colores con
resinas poliester, aptas para uso decorativo y funcional en ambientes
interiores y exteriores. Poseen elevada resistencia al sobrehorneo y una
excelente adherencia sobre superficies metlicas permitiendo el maquinado
posterior de la pieza.

FORMATO DE VOLUMEN DE ESPECIFICACIONES EMPRESA


PRODUCTO COMERCIALIZACION TECNICAS PROVEEDORA
Propiedades del polvo
Tamao de partcula promedio :35 - 40
micras
Peso Especfico :1.5 - 1.8 g/cm3
Retencin en malla 200 : <= 5%
Viene en bolsas de papel Gel - Time :50 - 300 seg.
de una capacidad de
Condiciones de aplicacion
envasado de Sustrato : Metlicos Av. Hiplito Irigoyen 1579
-100 grs Mtodo de aplicacin :Corona Pcia. de Buenos Aires
-250 grs Voltaje : 60 - 70 kV Ciudadela (1702)
Espesor : 60 micras
-500 grs.
Rendimiento Terico :9 - 11 M2 / Kg. Tel/Fax: 4469.9708
-1Kg E-Mail: industria@sherwin.com.ar
Sistema de calidad certificado ISO9001
MAQUINARIA

LIJADORA

ESPECIFICACIONES TECNICAS EMPRESA PROVEEDORA


Modelo:Sh-4113
Motor elctrico: 230v~/50hz
Tamao de la correa:
25.4x760mm Yantai Shoot Import & Export Co.,
Medidas: 44cms ancho, 60cms Ltd.
fondo, 141cms alto.

Modelo:btm 250
Dimension de la correa:
150x1220mm
Velocidad de la correa:
8.4m/sec.potencia del motor:
1.1kw Tengzhou Tri-Union
Machinery Co., Ltd.

SIERRA CIRCULAR PARA CORTE EN FRIO

ESPECIFICACIONES EMPRESA PROVEEDORA


TECNICAS
ACCO 1
Modelo: 1A
Marca: ACCO
DIAMETRO MAXIMO
DE LA CUCHILLA: 14.0
in Compa Acco Material
POTENCIA: 3.0 HP a: HandlingSolutions

Direcci Downtown
n: Harrisburg,
Pennsylvania
Estados Unidos
ADIGE SC 425
MODELO:

SC 425
MARCA:

ADIGE
DIAMETRO MAXIMO
DE LA CUCHILLA: Compa BLM S.P.A.
13.75 in a:

Direcci Via per Barco 11


n: LevicoTerme I-
38056
Italia

ALTECH BEST A
Modelo:
Compa ALTECH SRL
BEST A a:
Marca:ALTECH
Dimetro mximo de la Direcci VIA
cuchilla: n: DELL'INDUSTR
IA, 11
15.748 " 47900 RIMINI
(RN) 47900
Italia
HORNOS DE BAO SALINO PARA EL TRATAMIENTO TERMICO
PROVEEDOR

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Tmx 750 C o 1000 C en bao de sal


Tcnica de seguridad segn EN 60519-2
Apto para el tratamiento trmico de acero
Regulacin a travs de temperatura de bao salino
Calentamiento elctrico por todos lados (TS) o calentamiento mediante gas (TSB)
Collarn extrable de acero macizo
Tapa aislada giratoria lateralmente
Homogeneidad de la temperatura en base a la norma 17052-1 de hasta +/- 2 C en bao
salino de sal
Limitador de seleccin de temperatura en la cmara del horno para la proteccin de
personas e instalaciones
Regulacin del bao salino de sal y de la cmara del horno
Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Tipo de crisol P: acero con poco carbn y chapeado en CrNi para baos de
cementacin, de sal neutra y de recocido hasta 850 C
Tipo de crisol C: acero CrNi de alta aleacin para baos de sal neutra y de recocido
hasta 1000 C y para la soldadura de aluminio por inmersin
LIJADORA DE BANDA
PROVEEDOR:

TENGZHOU TRI-UNION MACHINERY CO., LTD.

OPERACIONES DE ACABADO

1.-REMOCION DE LA ARENA
REMOVEDORA DE ARENA

2.- CORTADO

SIERRA CIRCULAR

DESBARBADO
3.-LIJADO
4.-PULIDO
Se escogi una lijadora de banda
SE PULE EN
FORMA DE
CUA.
TRATAMIENTOS TERMICOS

RECURRIMOS A UN
TRATAMENTO TERMICO-
BAO EN SALES.

LO RECUBRIMOS
CON POLVO DE
POLIESTER, PARA
EVITAR QUE SE
OXIDE.
DESPUES DE ROCIAR CON
POLVO DE POLIESTER SE
COCINA EN UN HORNO A
193 C .

CUANDO LA CUBIERTA SE
SECA SE PULE PARA RETIRAR
EL POLVO DE POLIESTER DE
LAS SUPERFICIES DE TRABAJO
DE LA CABEZA, PERO SE DEJA
EN EL RESTO DE LA
HERRAMIENTA PARA
PROTEGERLA DEL OXIDO.
ANEXO 8
CALCULOS PARA LOS CICLOS DE PRODUCCION
CALCULOS DE LOS CICLOS DE PRODUCCIN
Capacidad del horno 250 kg por hora.
La cantidad de metal fundido requerido por hacha es de 3.6 kg pero considerando
el metal requerido para la mazarota, bebederos y canales de alimentacin se
necesitan 7 kilogramos de metal fundido por molde.
Procesos Tiempo (min)
Proceso de fusin 60
Fabricacin de un molde 9
Solidificacin del metal 13
Remocin de la arena de la pieza 10
Lijado 5
Afilado del hacha 6
Tratamiento trmico 20
Revestimiento con polister 10
TOTAL (sin tomar en cuenta el tiempo 124 min =2.07 horas
de fabricacin del molde)
El proceso de fabricacin del molde se realizara en simultaneo con el proceso de
fusin del metal; es decir mientras el metal se funde en el horno se proceder a
fabricar los moldes correspondientes.
Pero cuantos moldes se realizaran por hora?
En una hora un operario hace:
Un molde es fabricado por un operario en 9 min considerando la colocacin del
macho o corazn y el tiempo de secado de la arena.
Entonces para una hora se tendr:
60/
= = 6.6
9 /
Analizando la capacidad de nuestro horno y la cantidad de metal fundido que se
necesita por molde se tiene:
250 /
= = 35 /
7 /
Por ende se debe fabricar 35 moldes por hora para esto se requerir de ms
operarios:
35 /
= = 5.8 6
6 /
En total se necesitaran 6 operarios para poder fabricar 35 moldes en una hora
mientras se funde el metal en el horno.
Respecto a la cantidad de lotes a producir:
100
=
35 /
Se producirn 3 lotes de 35 hachas en cada uno.
Aumentando los procesos de solidificacin y de acabado a cada ciclo se aumentara
64 min entonces el tiempo total por ciclo de produccin es de 2.07 horas.