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Objetivo General
Objetivos Especficos
MABOB 4 MABOB 3
THINGA 3
THINGA 4
YOKI 4 YOKI 3
YOKIMABOB 4
YOKIMABOB 3
TIEMPOS DE PRODUCCIN
Estacin 1
Distribucin mesa de trabajo
TUERCAS ARANDELAS
M M M M M M M M M M
3" 3" 3 4" 4 4" 3 3" 4" 4
POSTE DE SUMINISTRO " " " "
POSTE DE SUMINISTRO
- -
P P
-
-P
P
P
-P -
POSTE DE MOV
M
3"
POSTE DE PRODUCCIN E
1-
4
E1
FUNCIN
Cuando el operario recibe la seal, es decir, encuentra en el poste de produccin
el contenedor con la KP para Mabobs 4, se traslada al centro del rea de trabajo
y lee la tarjeta kanban.
Toma un contenedor de 2 tornillos 21/2 del rea inbound (rea de suministros) y lo
Desocupa en el rea de trabajo, inmediatamente toma una tarjeta kanban de
suministro KS para tornillos 21/2, la introduce en el contenedor y deposita en el
poste de rdenes de suministro de la estacin. Realiza la accin anterior para
abastecerse de 2 contenedores de 2 arandelas y 3 contenedores de 2 tuercas.
Finalmente ensambla 2 Mabobs de acuerdo a las instrucciones de fabricacin
descritas en la KP y los deposita dentro del contenedor en el rea outbound (rea
de produccin) de la estacin.
Cuando el KS para tornillos 21/2 llega al poste de rdenes de suministro de la
estacin 1 el almacenista lee la KS, repone los 2 tornillos 21/2 faltantes y los
regresa dentro del contenedor al rea de suministro de la estacin. Realiza la
misma accin para reponer las arandelas y tuercas solicitadas por el operario 1.
TARJETAS KANBAN
Son dos las funciones principales de KANBAN: control de la produccin y mejora
de los procesos. Por control de la produccin se entiende la integracin de los
diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT, en la cual los materiales
llegarn en el tiempo y calidad requerida en las diferentes etapas de la fabricacin,
incluso de ser posible incluyendo a los proveedores. Por mejora de los procesos
se entiende facilitar la optimizacin en las diferentes actividades de la empresa
mediante el uso de KANBAN, esto se hace mediante tcnicas de ingeniera
(eliminacin de desperdicio, organizacin del rea de trabajo, reduccin de set-up,
utilizacin de maquinaria versus utilizacin en base a demanda, manejo de
multiprocesos, poka-yoke, mecanismos a prueba de error, mantenimiento
preventivo, mantenimiento productivo total, etc. ) con la consecuente reduccin de
los niveles de inventario.
Las tarjetas KANBAN que se usan en esta estacin son 2 las de produccin que
sirven para autorizar al operario cuando debe realizar su proceso con los
materiales e instrucciones especificadas, y las de suministros que sirven para
autorizar al almacenista para reabastecer los suministros del rea inbound, en
estas tarjetas esta especificado el material que se requiere, la cantidad y para que
estacin se necesita reabastecer.
Observaciones
Corrida #1 fabricacin de yokimabobs 4 y 3
Al acabarse las arandelas en el almacn y en el puesto de trabajo se termina el
proceso porque no se puede fabricar Mabobs sin arandelas especificado segn las
tarjetas Kanban de produccin. Siendo un material fundamental para mabobs de
3 y 4 no se puede continuar el proceso para ningn de estos.
Corrida # 2 fabricacin de yokimabobs de 4
En la segunda corrida se reduce el inventario a la mitad para trabajar justo con lo
necesario y con la necesidad que los almacenistas trabajen lo ms rpido posible
para que ninguna estacin quede sin inventario, en esta corrida solo se trabaj
para hacer Mabobs de 4.
Se extendi el inventario en el almacn con el stock que haba en el almacn,
procedimos a desarmar los yokimabobs que haba en el almacena as se
produciran ms yokimabobs para el cliente y se verificara como trabaja la
organizacin en estas condiciones.
Al acabarse las arandelas en el almacn y en el puesto de trabajo se termina el
proceso porque no se puede fabricar Mabobs de 4 sin arandelas especificado
segn las tarjetas Kanban de produccin.
Anlisis de las 2 corridas
En la corrida 1 hubo demora por parte de los almacenistas pero siempre hubo a
tiempo los materiales a diferencia de la corrida 2 como solo se realizaron Mabobs
de 4 los almacenistas no les costaba mucho abastecer a las estaciones. Sin
embargo no hubo demoras de produccin.
RECURSOS HUMANOS
Los anlisis que se hacen a continuacin fueron constantes durante las 2 corridas
se hizo un anlisis de recursos humanos general y los problemas que hubo en
especial en la estacin #1.
Anlisis antes del proceso
Se disponen de 10 personas para realizar la produccin con la capacidad y
habilidades suficientes para realizar su actividad 4 operarios ubicados en cada
estacin, 1 patinador quien se encarga de transportar los productos
semiprocesados, 2 almacenistas cada uno abastecer de materia prima a 2
estaciones, 1 cliente quien ser el que halara la produccin cada vez que
adquiera yokimabobs y 2 orientadores quienes tomaran los tiempos de
produccin.
Anlisis durante el proceso
Corrida #1
En el transcurso de la corrida el operario no tuvo casi dificultades para realizar la
produccin, el nico inconveniente fue que 2 tornillos de 2 estaban defectuosos
y retraso un poco la produccin toco cambiarlos por unos en buen estado, una
observacin fue que en ocasiones el poste de suministro tena varios
contenedores que no eran recogidos por los almacenistas, a pesar de eso
siempre hubo la materia prima a tiempo para realizar los mabobs.
Corrida #2
En la corrida 2 se realizaron solo yokimabobs de 4 por lo tanto el inventario se
redujo a la mitad y se dej nicamente materia prima para realizar mabobs de 4.
En esta corrida hubo mejoras en cuanto a abastecimiento de materiales no hubo
preocupacin si llegara a quedar sin materia prima, en cuanto a materiales de
nuevo hubo un tornillo de 21/2 y una tuerca defectuosos los cuales toco sustituir
por unos en buenas condiciones.
CALIDAD
Anlisis antes del proceso
Para verificar que cada producto tenga la calidad necesaria para satisfacer al
cliente, se debe tener en cuenta los requisitos especificados y realizarlos lo ms
rpido posible siguiendo la orden de produccin donde va a ir documentado las
caractersticas que debe tener y como se va a llevar a cabo la tarea, para que no
haya problemas durante el proceso. Se debe realizar la operacin de forma
cuidadosa con la mayor precisin posible, tomando los tiempos de forma exacta
para saber el tiempo total de produccin y de cada operario.
En el puesto de trabajo de la estacin #1 se requieren de tornillos, tuercas,
arandelas y mabobs de 3 y 4. El trabajo se realiza de acuerdo a las
instrucciones de la tarjeta Kanban de produccin. Uno de los orientadores se
encarga de tomar los tiempos de produccin de esta estacin.
Entre la materia prima encontramos tuercas arandelas y tornillos nuevos y
usados, algunos un poco oxidados y el tamao de las arandelas era variado.
CORRIDA 1 CORRIDA 2
MATERIALES INVENTARIO INVENTARIO
INICIAL FINAL INICIAL FINAL
TORNILLOS 2
1/2 4 4 2 2
TORNILLOS
2" 4 0 2 2
TUERCAS 12 4 6 6
ARANDELAS 8 0 4 0
MABOBS 4" 4 2 2 0
MABOBS 3" 4 2 2 0
Observaciones
Corrida #1 fabricacin de Mabobs de 4 y Mabobs de 3
Primero se agot en el inventario del almacn los tornillos de 2 lo que indicaba
que ya no se podran fabricar Mabobs de 3. Se sigui realizando Mabobs de 4
hasta que finalmente se agotan las arandelas dejando por terminado la
produccin. Hubo problemas de abastecimiento ya que solo haba un almacenista.
Corrida #2 fabricacin Mabobs de 4 y Mabobs de 3
Se reduce el inventario a la mitad en la estacin para realizar 2 tipos de mabobs
corriendo el riesgo de que si el almacenista no abastece rpido el operario
generara tiempo ocioso hasta que se reabastezca y generando demora de
produccin.
Anlisis
A pesar de que en la corrida 2 se recort el inventario a la mitad siempre hubo los
materiales necesarios para realizar la produccin a diferencia de la corrida 1
porque el poste de suministro se llenaba y no se reabastece la estacin. Hay que
aclarar que en estas corridas solo hubo una almacenista la cual tena que hacer el
doble de trabajo porque tena que abastecer a las 4 estaciones, pero corrigiendo
sus fallas de la primera corrida siempre estuvo pendiente en la segunda corrida de
que todas las estaciones tuvieran los materiales necesarios.
RECURSOS HUMANOS
Anlisis antes del proceso
En ese da se disponen de 7 personas para realizar la produccin con la
capacidad y habilidades suficientes para realizar su actividad 4 operarios ubicados
en cada estacin, 1 patinador quien se encarga de transportar los productos
semiprocesados, 1 almacenistas cada que abastece de materia prima a las 4
estaciones, 1 cliente quien ser el que halara la produccin cada vez que adquiera
yokimabobs y a la vez realiza el trabajo de orientador quien toma los tiempos de
produccin.
Anlisis durante el proceso
Corrida #1
Como hubo menos personal que en los das anteriores la almacenista tuvo que
abastecer a todas las estaciones lo que duplico su trabajo y ser gil para repartir
suministros en las estaciones en esta corrida en la estacin #1 falto al principio
abastecer ms rpido, sin embargo con el tiempo se fue adaptando al trabajo y
abasteci a esta estacin ms rpido que antes.
Como haba un cliente y a la vez ocupaba el puesto de orientador, esta persona
tena la tarea de adquirir yokimabobs y a la vez tomar tiempos de produccin,
realizar estas 2 tareas es complicado pero esta persona cumpli con su funcin de
la forma ms ptima.
Corrida #2
A diferencia de la primera corrida la almacenista abasteci la estacin#1
puntualmente, no hubo que esperar material siempre se encontr el rea de
suministro abastecido cuando se necesitaba.
En el resto de personal no hubo complicaciones, todos cumplieron con su funcin
de forma rpida y con la mejor calidad posible para la satisfaccin del cliente.
PRODUCCION
Corrida #2
En esta corrida se redujo el inventario a la mitad y a pesar de eso el rea de
suministros siempre estuvo abastecida cuando se necesitaba fabricar algn
Mabob por lo que no se produjeron demoras de produccin por abastecimiento,
solo hubo un momento en que el patinador tuvo que esperar porque una tuerca no
encajo bien y se dej como la tuerca que se le daba una sola vuelta. En el resto de
la corrida no hubo ningn otro problema.
El total de Mabobs de 4 producidos fueron 18, de los cuales 2 de ellos ya estaban
en el rea outbound (rea de produccin).
El total de Mabobs de 3 producidos fueron 18, de los cuales 2 de ellos ya estaban
en el rea outbound (rea de produccin).
Cantidad realizada
Mabobs 4" Mabobs 3"
Corrida #1 10 10
Corrida #2 16 16
Tiempo promedio de fabricar 2 Mabob 72,2 s 50,28 s
CALIDAD
Anlisis antes del proceso
Para verificar que cada producto tenga la calidad necesaria para satisfacer al
cliente, se debe tener en cuenta los requisitos especificados y realizarlos lo ms
rpido posible siguiendo la orden de produccin donde va a ir documentado las
caractersticas que debe tener y como se va a llevar a cabo la tarea, para que no
haya problemas durante el proceso. Se debe realizar la operacin de forma
cuidadosa con la mayor precisin posible, tomando los tiempos de forma exacta
para saber el tiempo total de produccin y de cada operario.
En el puesto de trabajo de la estacin #1 se requieren de tornillos, tuercas,
arandelas y mabobs de 3 y 4. El trabajo se realiza de acuerdo a las instrucciones
de la tarjeta Kanban de produccin. Uno de los orientadores se encarga de tomar
los tiempos de produccin de esta estacin.
Entre la materia prima encontramos tuercas arandelas y tornillos nuevos y usados,
algunos un poco oxidados y el tamao de las arandelas era variado.
Anlisis durante el proceso
Los Mabobs realizados durante el proceso cumplen con los estndares de calidad
establecidos previamente permitiendo la facilidad para que el operario de la
estacin 4 le quede fcil ensamblar el yokimabob. Tambin se ve una mejora de
tiempos lo que nos da a conocer que el operario tiene curva de aprendizaje
garantizando siempre la calidad del producto.
El operario puede verificar durante el proceso que la calidad del producto se
cumpla asegurndose que el producto no sea defectuoso y como en el caso de las
2 corridas reemplazar la no conformidad por materia prima de buena calidad.
Anlisis despus de las 2 corridas
Los productos en general producidos tienen la calidad apropiada segn las
especificaciones que el cliente quiere. Solo en la segunda corrida hubo un defecto
en una tuerca que no avanzaba de cierto punto del tornillo y en vez de desecharlo
se coloc al final como la tuerca que cierra el proceso girndolo solo una vez el
cual funciono y no hubo problema con este producto.
Estacin 2
En esta estacin se realizan los subensambles tingas de 3 y 4, su estacin de
trabajo se encuentra organizada por tres reas, poste de suministros, produccin y
rea de ensamble o fabricacin. Como se observa en la siguiente imagen:
El poste de produccin consta de dos divisiones donde se ubican los thingas de 3
y 4 ya terminados, cada una de ellas cuenta con 2 contenedores, donde se ubica
el producto terminado y las Kanban de produccin, el poste de suministro cuenta
con cuatro divisiones donde se ubican los elementos o materiales necesarios para
la construccin como lo son: arandelas, tornillos de 1 y de , tuercas, en la
anterior imagen se observan la cantidad de contenedores en cada rea necesarios
para iniciar las corridas.
Para iniciar la corrida cada estacin debe contar con el material disponible para la
construccin del producto que le es asignado, esta estacin cuenta con 2 clases
de tarjetas Kanban, una de suministros por medio de la cual el operario una vez
toma el material necesario, las libera y autoriza a que el almacenista le suministre
material para continuar, en esta se utilizan 14 tarjetas de suministros, cada una de
ellas describe el elemento necesario, la cantidad, y el destino o estacin donde se
necesita. Tal como se muestra a continuacin.
SUMINISTRO
REQUERIMIENTO Material
CUANTOS
DESTINO Estacin 2
PRODUCCIN
REQUERIMIENTOS Thinga 3"
CUANTOS
1. Un contenedor tornillos de
3/4"
MATERIALES (c/u)
2. Dos contenedores tuercas
3. Un contenedor arandelas
Atornillar la tuerca en el tornillo,
luego introducir la arandela y
INSTRUCCIONES finalmente colocar la otra
tuerca para sostener. (Solo una
vuelta).
CORRIDA 1 CORRIDA 2
MATERIALES INVENTARIO INVENTARIO
INICIAL FINAL INICIAL FINAL
Tornillos 1" 4 2 2 2
Tornillos 3/4" 4 4 2 2
Tuercas 12 6 6 6
Arandelas 8 - 4 -
Thingas 3" 4 2 2 -
Thingas 4" 4 2 2 -
Subensamble en
proceso - 2 - -
En la primera corrida se cuenta con todo el inventario disponible en su totalidad,
contando con los 18 contenedores anteriormente descritos cada uno con 2
productos o elementos, las rdenes de produccin en esta corrida se realizan
fabricando 2 subensambles por cada tarjeta Kanban de produccin. En el cuadro
anterior se puede observar el inventario inicial en la corrida uno necesario para
llevar a cabo la corrida segn instrucciones anteriormente nombradas.
En la segunda corrida se reduce el inventario a la mitad, as mismo la orden de
produccin se reduce produciendo un Subensamble por tarjeta Kanban.
Tornillos 1"
Tornillos 3/4"
El operario organiza su rea de En esta corrida el inventario se
Tuercas trabajo segn lo indicado reduce a la mitad contando a su
anteriormente, dividiendo su vez con la mitad de los
MATERIA PRIMA
estacin en tres reas, poste de contenedores, la organizacin en
Arandelas produccin, suministro y la estacion es la misma de la
fabricacin. corrida anterior.
Thingas 3"
Thingas 4"
la estacin de
trabajo se
encuentra
dividida en tres
reas
principales:
*poste de Durante las dos corridas el operario mantiene constante su
suministro: organizacin y puesto de trabajo, en esta corrida mixta el operario
DISTRIBUCION DE cuenta con un lugar y espacio ergonmicamente adecuado, debido
arandelas
PLANTA a que la estacion se encuentra organizada sobre una mesa cuyas
tuercas dimensiones son: de 120cm por 80 cm permitiendo mayor manejo
tornillos 1" del material y comodidad a la hora de realizar su labor.
tornillos 3/4"
*poste de
produccin:
thingas 3"
thingas 4"
Se verifica si la En cada una de las corridas el operario al seguir el sistema de
CALIDAD materia prima produccin pull, le permite fabricar productos con calidad teniendo
es adecuada como principal objetivo, el fabricar productos que cumplan con los
para dar inicio requisitos tanto de la empresa como del cliente. permitiendo un
al proceso, mejoramiento continuo en el proceso
siguiendo las
instrucciones
dadas con
anterioridad.
Como por
ejemplo las
dimensiones de
los tornillos.
Estacin 3
Tiempos de produccin
primer da
corrida #1 yoki 3" yoki 4" corrida #2 yoki 3" yoki 4"
43 62 41 58
41 57 39 56
39 54 37 52
tiempo sg 39 51 tiempo sg 34 47
36 46 32 48
35 45 31 45
34 43 29 41
promedio 38,1428571 51,1428571 promedio 34,7142857 49,5714286
segundo da
corrida #1 yoki 3" corrida #1 yoki 3"
40 39
37 35
35 32
tiempo sg 36 tiempo sg 31
35 34
38 35
28 27
promedio 35,5714286 promedio 33,2857143
tercer da
corrida #1 yoki 3" yoki 4" corrida #1 yoki 3" yoki 4"
38 56 38 54
35 47 36 49
37 46 35 47
tiempo sg 36 45 tiempo sg 32 45
38 39 29 42
32 37 27 39
27 37 25 36
promedio 34,7142857 43,8571429 promedio 31,7142857 44,5714286
o da 1 # piezas Ir da 1 # piezas
acoples 4 acoples 4
arandelas 8 arandelas 0
thinga 3" 4 thinga 3" 4
thinga 4" 4 thinga 4" 4
yoki 3" 4 yoki 3" 4
yoki4" 4 yoki4" 4
Ir da 2 # piezas o da 2 # piezas
acoples 4 acoples 2
arandelas 0 arandelas 4
thinga 3" 4 thinga 3" 2
thinga 4" 0 thinga 4" 0
yoki 3" 4 yoki 3" 2
yoki4" 0 yoki4" 0
o da 3 # piezas Ir da 3 # piezas
acoples 4 acoples 4
arandelas 8 arandelas 0
thinga 3" 4 thinga 3" 4
thinga 4" 4 thinga 4" 4
yoki 3" 4 yoki 3" 4
yoki4" 4 yoki4" 4
Estacin 4
PRODUCCIN
REQUERIMIENTO Yokimabob 4"
CUANTOS
1. Un contenedor
Mabob 4"
2. Un contenedor Yoki
MATERIALES
4"
3. Un contenedor
arandela
Retire la tuerca
utilizada para sostener
los mabob 4", luego
INSTRUCCIONES introduzca el mabob en
el acople. Finalmente
ponga la arandela y la
tuerca contra el acople
SUMINISTROS
REQUERIMIENTO ARANDELAS
CUANTOS
DESTINO estacion 4
Corrida 2
PRODUCTO TIEMPO (Min) Tiempo (seg)
YOKIMABOB 4" 1,07 64,2
0,56 56
0,46 46
1 60
1,05 63
1,03 61,8
35 35
49 49
43 43
48 48
TIEMPO PROMEDIO 52,6
COMPORTAMIENTO DEL INVENTARIO
Patinador
Es el encargado de mover los subensambles de una estacin a otra e indica a
cada operario que debe reemplazar el producto retirado mediante las tarjetas
kanban de produccin.
El transportador sabe que debe iniciar con su tarea cuando le es liberada una
tarjeta kanban de movimiento la cual adems le indica que subensamble se
requiere, la cantidad, el origen y el destino al que debe llevarlo.
RECURSOS HUMANOS
CALIDAD
El transportador durante cada corrida es responsable de revisar cada
subensamble antes de llevarlo a su destino para evitar errores o demoras en la
siguiente estacin donde este ser usado.
PROCESO
Antes del proceso
El transportador debe colocarse el carn a la vista y ubicarse en su sitio respectivo
donde podr ver bien las dos estaciones que tienen tarjetas kanban de
movimiento, adems deber tener claro en que consiste su tarea y el cmo debe
ser desarrollada.
Durante el proceso
Se mueven los subensambles entre las estaciones lo ms rpido posible en el
orden en que los operarios van liberando las tarjetas kanban de movimiento.
INVENTARIO INICIAL
INVENTARIO
MATERIAL INICIAL
3" YOKIMABOB 10
4" YOKIMABOB 10
3" YOKI 20
4" YOKI 20
4" THINGA 20
3" THINGA 20
3" MABOB 20
4" MABOB 20
TORNILLOS DE
3/4" 10
TORNILLOS DE 1" 10
TORNILLOS DE 2" 10
TORNILLO 2 1/2" 10
TUERCA 40
ARANDELA 30
ACOPLE 15
PROCEDIMIENTOS
Personal requerido: 2 almacenistas
Los almacenistas estn encargados de suministrar materiales requeridos por las
estaciones, segn la orden de la tarjeta Kanban de suministro (TS) la cual se debe
encontrar en el lugar del poste de suministro dentro de un contenedor; el operario
se acerca al lugar de la estacin, lee la (TS) y se dispone a suministrar el
requerimiento dentro del mismo contenedor.
ANALISIS PERSONAL
Cuando un empleado ingresa a una nueva empresa y por ende a un cargo es
indispensable realizar una capacitacin y as garantizar el desempeo de las
actividades futuras.
Es indispensable contar con dos almacenistas para esta produccin ya que las
estaciones de trabajo 1 y 2 requieren una mayor capacidad de suministros y las
estaciones 3 y 4 sus requerimientos son menores.
INVENTARIO FINAL
El producto con mayor demanda por la produccin fueron las arandelas ya que por
producto terminado se necesitaban un promedio entre 4 y 5 arandelas.
En el momento que se agotaba algn material en el almacn generalmente las
arandelas y si los operarios dentro de su inventario inicial tampoco contaban con
los productos para fabricar se termina la produccin.
CORRIDA 1
CORRIDA 2
CORRIDA 3
CORRIDA 4
CORRIDA 5
Orientador
Toma de tiempos corrida 1
En la estacin uno se fabricaba los mabob de 3 y 4 para esto se tomaron un
tiempo total en la fabricacin de los yokimabob de 3 y 4 1.58 y 2.66
respectivamente.
TOMA DE TIEMPOS ORIENTADOR
TATIANA LEON
CORRIDA 1
ESTACION PRODUCTO TIEMPO
MIN
1 MABOB 3" 0.33
MABOB 4" 1.36
4 YOKIMABOB 1.25
3"
YOKIMABOB 1.30
4"
PRODUCTO TOTAL
MINUTOS
YOKIMABOB 1,58
3"
TOKIMABOB 2,66
4"
Objetivo
Analizar los de tiempo de produccin de cada estacin para as determinar el
tiempo mnimo de produccin por unidad, lo cual nos permitir realizar los costos
de actividad
Proceso
Se mide los tiempos que tarda la estacin en producir 2 unidades segn las
tarjetas kamban de produccin
rea de trabajo
Se organiz de la siguiente manera:
1. El orientador #2 tena como objetivo la toma de tiempos de las estaciones 2
y 3 cuya ubicacin se encontraban como se muestra en la imagen de
distribucin. Se determinaron como rutas en medio de las estaciones y a los
extremos del saln los cuales no se cruzaron entre orientadores y ningn
otro compaero.
tiempo promedio
Corrida estacin minutos
1 2 1,25
1 3 1,25
Corrida estacin yoki "3 yoki "4 thinga "3 thinga "4
1 3 0,54 0,43
1 3 0,47 0,52
1 3 0,35 0,37
1 2 1,41 1,25
1 2 1 1,15
1 2 1,14 1,15
Corrida #1
La estacin #2 se tomaron tres tiempos los cuales arrojaron que en anlisis que
se realiza se ve que hay una reduccin de tiempos por cada lote de produccin
que se realiza, lo cual indica que hay una curva de aprendizaje segn
Observaciones
Los operarios de la estacin # 2 y 3 entendieron rpidamente sus funciones y
gracias a la capacitacin no hubo ningn problema con el manejo de material ni
con la funcin a realizar
Objetivo
Determinar el comportamiento de las funciones que se realizan en los diferentes
puestos de trabajo de una empresa
Materiales
Observaciones
Las arandelas era el material que ms se demandaba puesto que eran necesario
2 arandelas por cada unidad a producir.
Los tornillos de 1 se agotaron lo cual hizo que no se pudiera seguir produciendo
en esta estacin
Conclusiones
La mejor distribucin de recursos humanos, una buena distribucin de
planta y el correcto manejo de las tarjetas kanban de movimiento permiten
que el transporte de los subensambles necesarios en un proceso productivo
se realice de la forma correcta y rpida generando as mejores utilidades.