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Avaliação das propriedades do estado fresco e endurecido da

argamassa estabilizada para revestimento

Juliana Machado Casali (1); Artur Mann Neto (2);
Daniela Carnasciali de Andrade (3); Nicolle Talyta Arriagada (4)

(1) Departamento Acadêmico de Construção Civil/ UTFPR. casali@utfpr.edu.br
(2) Engenharia de Produção Civil, DACOC/ UTFPR. arturneto@hotmail.com
(3) Engenharia de Produção Civil/ UTFPR. dani_carnasciali@hotmail.com
(4) Engenharia de Produção Civil, DACOC/ UTFPR. hey_colle@hotmail.com.

RESUMO
Na busca por racionalização e produtividade, muitas construtoras procuram
utilizar a argamassa estabilizada. Essa argamassa já vem pronta, é dosada em
central e se mantém trabalhável por longos períodos (36 a 72 horas). Porém, por ser
um produto novo no Brasil, existem muitas dúvidas sobre o seu desempenho. Neste
contexto, este trabalho teve como objetivo avaliar as propriedades da argamassa
estabilizada. Foram analisados 5 lotes de 36 e 72 horas e com dois processos de
armazenamento. Os resultados obtidos demonstraram uma diminuição da
consistência inicial ao longo do tempo de utilização, no entanto com uma pequena
perda de consistência (mesmo dia). O processo de armazenamento e o tempo de
utilização influenciaram o teor de ar incorporado, a retenção de água, a resistência à
compressão e tração. Os maiores valores de resistência foram obtidos para as
argamassas de 36 horas e para os lotes sem a colocação da película de água.
Palavras-chave: argamassa estabilizada, argamassa de revestimento,
argamassa dosada em central.

No Brasil o primeiro registro foi em 1985 de uma argamassa de estabilizada(2). Five batches of 36 and 72 hours and two storage processes were analysed. menor o número de fiadas por dia (diminuição na espessura da junta). However. diminui o desperdício de material. the aim of this study is to assess the properties of ready-mix mortar. however with a slight loss of consistency (same day). Algumas vantagens são indicadas na utilização dessa argamassa como: elimina estoque e o manuseio das matérias-primas. maior tempo de espera para realizar o desempeno da argamassa. 6) obra apontam algumas desvantagens: redução ou uma perda de fluidez da argamassa ao longo do tempo. aumenta a produtividade e a racionalização da mão-de-obra(3). Key-words: ready mix mortar. INTRODUÇÃO A industrialização das argamassas ocorreu na década de 50. estudos sobre a viabilidade de utilização dessa argamassa em (4. The highest values of strength were obtained for 36- hour mortar and mortar without a film of water. no entanto. compressive strength and tensile strength. The results showed a decrease of the initial consistency over the time of use. 5. bedding mortar and rendering mortar. The storage processes and the time of use influenced the entrained-air content. water retention. Após muitos anos de uso na Europa. 1. Thus. . a argamassa estabilizada foi utilizada pela primeira vez no Canadá por volta de 1980 e nos Estados Unidos em 1982(1). Study of fresh and hardened state properties of ready-mix rendering mortars ABSTRACT One way to increase productivity would be to use ready-mix mortar. somente após o desenvolvimento dos aditivos nos anos 70 que foi introduzida na Alemanha uma argamassa pronta capaz de manter suas características de uso (trabalhabilidade) por até três dias. This mortar is delivered to a building site and remains workable for a period of 36 to 72 hours. it is a new mortar in Brazil and there are some doubts about its performance. No entanto. entre outros. evita o tempo de espera e a mão-de-obra para preparação da argamassa.

(7) compararam três argamassas estabilizadas para assentamento com a convencional e os resultados demonstraram um aumento na resistência de aderência e diminuição na retração. mas na composição da argamassa foi utilizada cal. pois segundo os usuários. cal e areia) são relativamente conhecidas. mistura e aplica a argamassa. pois normalmente essas argamassas são utilizadas nas obras e existe normalização brasileira especificando seu desempenho. Cabe salientar que as propriedades das argamassas convencionais (cimento. o objetivo desse estudo foi avaliar as propriedades no estado fresco e endurecido das argamassas estabilizadas obtidos de lotes distintos. Desse modo foi realizada uma visita técnica para obter informações sobre os materiais empregados e procedimentos de utilização do produto. Martins Neto e Djanikian(2) compararam quatro argamassas estabilizadas (cimento. . foi coletada uma amostra do agregado miúdo e da argamassa estabilizada (item 2. Além disso. No entanto. principalmente em relação às propriedades das argamassas no estado fresco (consistência. MATERIAIS E MÉTODOS Para atingir o objetivo proposto primeiramente foi identificado que. Diante do exposto. no dia seguinte a camada de água fica como uma “nata” e após remove-la a argamassa apresenta uma fluidez elevada. aumento na resistência à compressão e aderência. atualmente não existe norma brasileira e existem poucos trabalhos sobre o assunto.2). com tempo de utilização diferente e dois processos de armazenamento. perda de consistência e retenção de água). os usuários não têm o conhecimento da real influência da colocação ou não da película de água. Diante do exposto. Os resultados obtidos demonstraram um aumento no teor de ar incorporado. Um fator recomendado pelo fabricante é o processo de armazenamento da argamassa até o dia seguinte: alisar a superfície e em seguida aplicar uma película de 10 mm de água sobre a argamassa. Já para as argamassas estabilizadas. No dia seguinte remove-se a película. A mesma tendência foi observada por Silva(5). areia e aditivos) (retardamento da pega do cimento de 12 horas) e duas argamassas mistas. na época da pesquisa. observa-se claramente uma carência no assunto. 2. existia apenas um fornecedor de argamassa estabilizada em Curitiba (Paraná). Nelson et al. Além disso. essa prática não é realizada em obra.

40 2 Blaine (cm /g) 3. - Perda ao Fogo (%) 5.4 0.11 .16 2.07 Fe2O3(%) 2.80 6.46 0.0 3 Massa específica (g/cm ) 3.65 0. Abertura da malha (mm) Porcentagem Retida Acumulada (%) 4.10 8.13 2.10 0.35 1.70 0.57 SiO2 (%) 18. os materiais utilizados para a confecção da argamassa estabilizada são: Cimento Portland Composto com Filer (CP II F – 32).03 59.0 (g/cm ) .4 característico (mm) 0.06 Tabela 2 – Propriedades físicas do agregado miúdo utilizado nas argamassas.3 3.25 0.69 MgO (%) 5.20 13.4 27.62 0.460 Água de Consistência (%) 26. químicas e mecânicas do cimento CP II .3 38.52 2. Fonte: Dados fornecidos pelo fabricante do cimento Portland.6 9.63 0.15 0.01 0.10 Ensaios físicos Início de Pega (horas) 03:16 00:19 02:55 03:50 Fim de Pega (horas) 03:50 00:17 03:30 04:15 Expansibilidade a Quente (mm) 0.06 5.57 0.82 3.1 Materiais utilizados Segundo informações do produtor. A caracterização do cimento Portland.00 1.20 25.9 Resistência aos 3 dias (MPa) 24.53 0.5 25.60 19.00 Resistência a 1 dia (MPa) 11.49 2.00 Diâmetro máximo 1.60 34.6 Resistência aos 28 dias (MPa) 40.2 2.58 Fundo 100.9 26.2 Módulo de Finura 1. Item de controle Média Desvio Mínimo Máximo Material Retido #200 (mesh) (%) 4. Tabela 1 – Características físicas.51 Ensaios químicos AL2O3 (%) 4.64 SO3 (%) 3.80 Material Retido #325 (mesh) (%) 16.54 CaO (%) 59.212 172.8 característico (mm) 1.30 20.2 2.22 1.05 18.28 0.F .32.80 12.59 59.15 77. do agregado miúdo e dos aditivos estão apresentados na Tabela 1.7 Massa específica 3 2.3 34.1 0.26 Resíduo Insolúvel (%) 1.1 2.3 Diâmetro mínimo < 0. 2.18 5.9 3.2 44.62 5.35 0. . Fonte: Dados dessa pesquisa.01 2.08 0. 2 e 3. agregado miúdo (areia natural) e aditivos.36 2.38 Equivalente Alcalino (%) 0.38 18.05 0.03 4.29 4.990 3.9 2.6 Resistência aos 7 dias (MPa) 30.19 2.8 0.01 4.

2) no segundo dia retirava-se essa película. era realizado conforme a recomendação do fabricante: 1) após o primeiro dia. 3 e 4) e um lote com o produtor da argamassa estabilizada (lote 5). Em obra foi observado que havia diferenças no processo de armazenamento para manter a argamassa até o dia seguinte (ver item 1). A primeira maneira. denominada “sem película”. Redutor de água Solubilidade com água . Total o 3 Densidade (23 C) (g/cm ) 1. denominada “com película”. Tabela 3 – Características dos aditivos empregados obtidas pelo fabricante.2 Argamassas estabilizadas avaliadas Para a determinação das propriedades das argamassas estabilizadas foram avaliados cinco lotes distintos. Foram avaliadas duas dosagens de argamassa estabilizada distintas em função do tempo ou capacidade de manter suas características de uso: de 72 horas (lote 1. era realizado o procedimento observado em obra: 1) após o primeiro dia. Os lotes analisados “com película” foram os lotes 2 e 5.6. alisava a superfície e foi colocada uma película de água (aproximadamente 15 mm). A segunda maneira. a argamassa era alisada e nivelada. 2. .11 Estado Físico Líquido Líquido Cor Avermelhado Amarelado Teor de Sólidos (%) 4. Todos os lotes analisados foram avaliados “sem película”.3).2 a 2.160-1. sendo quatro lotes obtidos em obras de Curitiba (lote 1. Para as argamassas estabilizadas de 72 horas. Fonte: Dados do fabricante de aditivos. 2) no segundo dia era realizado uma homogeneização da argamassa (mistura com espátula durante 30 s) e 3) depois eram determinadas as propriedades. Em função dessa condição foram avaliados dois processos de armazenamento da argamassa. e o recipiente era tampado. Denominação do Aditivo 1 2 Plastificante e incorporador Plastificante e retardador Função de ar de pega Base química Resinas sintéticas Poli sacarídeos Ação secundária . 2 e 3) e de 36 horas (lote 4 e 5).000-1.0% da massa do fabricante cimento cimento 2.200 o pH (23 C) 10 .0 .1 a 0.040 1. o mesmo procedimento descrito do segundo dia era realizado também para o terceiro dia. 3) realizava-se uma homogeneização da argamassa (mistura com espátula durante 30 s) e 4) depois eram determinadas as propriedades avaliadas (ver item 2.0 38 .6% da massa do 0.12 8 .42 Dosagem recomendada pelo 0.

. 2. A consistência foi avaliada pelo índice de consistência (flow table) conforme as prescrições das normas NBR 7215 (1996) e NBR 13276 (2005). Além disso. Tabela 4 – Denominação dos lotes. foram avaliadas argamassas estabilizadas com finalidades distintas: revestimento interno (lote 1. teor de ar incorporado e retenção de água. 2. perda de consistência. 10 e 15 minutos de todos os lotes. A Tabela 4 apresenta um resumo dos lotes analisados com suas respectivas denominações.3). tempo de trabalhabilidade. finalidade e processo de armazenamento. Foi avaliada a consistência inicial. 3 e 4) e revestimento externo (lote 5).3 Propriedades do estado fresco e do estado endurecido A partir das amostras coletas foram avaliadas as seguintes propriedades do estado fresco: consistência. A curva de retenção de água foi obtida determinando a retenção de água nos tempos de 5. além de ser analisada ao longo do tempo de utilização. O teor de ar incorporado e a massa específica (densidade de massa) foram obtidos de acordo com a NBR 13278 (2005) e avaliados ao longo do tempo de utilização. Além disso. Já a retenção de água das argamassas foi determinada conforme preconizam a norma NBR 13277 (2005). 15. logo após a coleta (1º dia) e ao longo do tempo de utilização (2º e 3º dia para argamassa de 72 horas e 2º dia para de 36 horas). foi observada a perda de consistência durante a utilização da argamassa. isto é. Foi obtido o índice de consistência (flow table) com 0 (consistência inicial). Lote / Tempo de Finalidade Processo de designação trabalhabilidade (horas) (revestimento) armazenamento Lote 1 s 72 Interno Sem película de água Lote 2 s 72 Interno Sem película de água Lote 2 + c 72 Interno Com película de água Lote 3 s 72 Interno Sem película de água Lote 4 s 36 Interno Sem película de água Lote 5 s 36 Externo Sem película de água Lote 5 + c 36 Externo Com película de água Para cada variação apresentada na Tabela 4 foram avaliadas as propriedades tanto no estado fresco e quanto no estado endurecido (ver item 2. massa específica. tempo de trabalhabilidade. 30 e 60 minutos. finalidade e processo de armazenamento.

com exceção do 2o dia para o lote 5 “com película”. Também se verificou que o lote 2 “com película” houve uma redução menor da consistência inicial ao longo do tempo do que o obtido para o lote 2 “sem a película”. Cabe ressaltar que o valor de índice de consistência inicial no lote 2 e lote 5 “com película” e “sem película” de água no primeiro dia é igual. 420 Índice de Consistência Inicial (mm) 370 310 320 308 308 299 305 289 291 284 267 273 266 270 255 227 227 220 213 203 207 201 170 120 1 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 1 dia 2 dia 1 dia 2 dia Lote 1 sem Lote 2 sem Lote 2 com Lote 3 sem Lote 4 sem Lote 5 sem Lote 5 com pelicula película película película película película película Lote / idade (dias) Figura 1. . A cura dos corpos-de-prova foi realizada em ambiente de laboratório (seco ao ar). pois o processo de armazenamento somente ocorre após o primeiro dia.Índice de consistência inicial para todas as argamassas analisadas. O valor de índice de consistência inicial diminui ao longo do tempo de utilização. RESULTADOS E DISCUSSÕES 3. O número de corpos-de-prova por amostra foram três para resistência à tração na flexão e seis para resistência à compressão. Observa-se na Figura 1 que o índice de consistência inicial das argamassas foi influenciado pelo tempo de utilização. 3.1 Propriedades do estado fresco A Figura 1 apresenta os resultados obtidos de consistência inicial ao longo do tempo de utilização da argamassa e dos dois processos de armazenamento. As propriedades do estado endurecido avaliadas foram a resistência à compressão e a resistência à tração na flexão aos 14 e 28 dias conforme a NBR 13279 (2005).

3 296.3 307.9 200. onde a perda de consistência é muito pequena.9 199.9 223.6 Lote 1 2 dia s 272.2 198.6 305.7 285. O comportamento dos outros lotes analisados foi muito semelhante ao obtido para o lote 2.2 198.2 265.9 3 dia s 201.8 1 dia s 309. Tabela 5 – Perda de consistência para os lotes 1.65 2 dia + c 290.Perda de consistência ao longo do tempo para o lote 2. Pode-se notar pela Figura 1 que o menor valor do índice de consistência inicial obtido foi para o lote 5. 350 Índice de consistência (mm) 300 250 200 150 100 0 10 20 30 40 50 60 70 Tempo (minutos) 1 dia s 2 dia s 3 dia s 2 dia + c 3 dia + c Figura 2.3 273. 4 e 5.4 292.9 289.3 264.0 210.7 299.8 Lote 3 2 dia s 288. .7 218.3 283.6 287.1 206.4 259.6 Lote 4 2 dia s 305.3 293. Isso possivelmente devido à diferença na dosagem da argamassa cuja finalidade era para revestimento externo e de 36 horas.8 292. com exceção do 3o dia “sem película” que houve uma diminuição significativa.3 1 dia s 299.2 236.1 300. Pode-se observar na Figura 2 que a perda de consistência no mesmo dia foi relativamente pequena.2 198. Índice de Consistência (mm) Lote Dia 0 minuto 15 minutos 30 minutos 60 minutos 1 dia s 267.4 Lote 5 2 dia s 206.7 268.4 268.0 1 dia s 227.4 290.3 200.8 270.1 3 dia s 213. A perda de consistência do lote 2 é apresentada na Figura 2.6 A densidade de massa e o teor de ar incorporado para os lotes analisados são apresentados na Tabela 6. A Tabela 5 apresenta os dados obtidos para os demais lotes.3 205.3 281. 3.

17 31 Lote 3 2 dia s 1.17 29 3 dia s 1. 4 e 5).3 dia + c Figura 3.17 33 2 dia s 1.3 dia s Lote 2 . O maior valor de retenção de água obtido foi para o lote 2 no 3o dia “sem película”.1 dia s Lote 2 .17 31 Lote 4 2 dia s 1.58 2.2 dia s Lote 2 . que o teor de ar incorporado tem uma pequena redução ao longo do tempo ou se mantém igual ao do primeiro dia.17 28 1 dia s 1.45 2.55 2.17 31 1 dia s 1.3 dia s Lote 2 . Densidade de massa Teor de ar Lote Dia 3 3 Real (g/cm ) Teórica* (g/cm ) incorporado (%) 1 dia s 1.63 2. Pode-se observar na Tabela 6.17 27 Lote 2 3 dia s 1. Para o lote 2 “com película” e “sem película” apresentaram valores semelhantes.56 2.17 24 1 dia s 1.50 2.48 2. Uma das causas possíveis é a menor quantidade de água disponível na argamassa e maior retenção do aglomerante e/ou aditivos.59 2.49 2.17 27 *Valores fornecidos pelo produtor da argamassa estabilizada.59 2.57 2. Os resultados obtidos de retenção de água são apresentados na Figura 3 (lotes 1 e 2) e na Figura 4 (lotes 3.64 2.17 39 Lote 1 2 dia s 1. 2.17 25 2 dia + c 1.2 dia s Lote 1 .2 dia + c Lote 2 .17 27 Lote 5 2 dia s 1. principalmente para o lote 1 no primeiro dia. Observa-se que o valor obtido é muito elevado (25% a 39%).32 2.54 2. .58 2. 3.17 27 2 dia + c 1.Curva de retenção de água ao longo do tempo para os lotes 1 e 2. devido à utilização de aditivos.17 26 1 dia s 1.17 27 3 dia + c 1.17 28 3 dia s 1.1 dia s Lote 1 . 120 Retenção de água (%) 100 80 60 40 20 0 0 5 10 15 20 Tempo (minutos) Lote 1 .60 2.Tabela 6 – Densidade de massa e teor de ar incorporado para os lotes 1. 4 e 5. Observa-se na Figura 3 que os valores de retenção de água ao longo do tempo de utilização aumentaram.

1 dia s 5 lote .0 40 10.0 20 4.3 dia s 4 lote . Neste caso é possível que o aglomerante e/ou aditivo não estejam contribuindo para a retenção de água.2 dia s 5 lote .2 dia s 5 lote . 120 Retenção de água (%) 100 80 60 40 20 0 0 5 10 15 20 Tempo (minutos) 3 lote . quanto maior o tempo de utilização da argamassa menor o valor de retenção de água obtido.Resistência à compressão ao longo do tempo para os lotes avaliados.0 50 Coeficiente de variação (%) 45 12.2 dia s 3 lote .Curva de retenção de água ao longo do tempo para os lotes 3. .36 horas CV .1 dia s 4 lote . um comportamento diferente daquele obtido para os lotes 1 e 2.28 dias Figura 5.0 30 25 6. Para os lotes 3.2 dia + c Figura 4. Pode-se observar na Figura 4. 3. Resistência à compressão (MPa) 14.72 horas 28 dias .0 0 1 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 3 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 1 dia 2 dia 2 dia s s s s s s +c +c s s s s s s s +c Lote 1 Lote 2 Lote 3 Lote 4 Lote 5 Lotes 14 dias . 4 e 5.36 horas 28 dias .2 Propriedades do estado endurecido Os valores médios obtidos de resistência à compressão e o coeficiente de variação aos 14 e 28 dias são apresentados na Figura 5.0 35 8. 4 e 5.14 dias CV .0 15 10 2.1 dia s 3 lote .72 horas 14 dias .0 5 0.

os valores de resistência à compressão aumentaram em relação ao tempo de utilização. Cabe ressaltar que a argamassa de 36 horas tem uma quantidade menor de aditivos e talvez este aditivo influencie na resistência à compressão. Os valores médios obtidos de resistência à tração na flexão e coeficiente de variação são apresentados na Figura 6. Isso pode ser explicado pelo possível aumento da relação água/cimento em função da utilização da película de água. Com relação ao processo de armazenamento. Os valores obtidos de resistência à compressão aos 14 dias foram semelhantes ou em alguns casos superiores aos obtidos aos 28 dias. os lotes “sem película” apresentaram valores superiores aqueles “sem película”). Para os lotes 1. observa-se na Figura 5 que. cuja finalidade era para revestimento externo. Os valores obtidos de resistência à tração na flexão apresentaram o mesmo comportamento verificado para a resistência à compressão (valores inferiores para a argamassa de 72 horas do que para a argamassa de 36 horas. . É possível que o aditivo retardador de pega pode também ter um efeito de retardador de endurecimento. Observa-se na Figura 5 que os menores valores de resistência à compressão foram para as argamassas estabilizadas com 72 horas (lotes 1. No entanto o comportamento inverso foi verificado para os lotes 2 e 4. Observou-se um tempo maior para a desforma dos corpos-de-prova em relação ao das argamassas convencionais (cerca de sete dias). os valores de resistência à compressão dos lotes “sem película” foram superiores aos obtidos “com película” (lotes 2 e 5). 2 e 3) em relação as argamassas de 36 horas (lotes 4 e 5). Os maiores valores de resistência à compressão obtidos foram para a argamassa do lote 5. Também foi verificado um alto coeficiente de variação (principalmente para o 3o dia de utilização) possivelmente em função de falha na moldagem (argamassa muito seca) ou pelo número insuficiente de corpos-de-prova para esta argamassa. 3 e 5 “sem película”. Esse fato também explica porque atualmente a produtora de argamassa prioriza a utilização da argamassa de 36 horas deixando a argamassa de 72 horas apenas para casos especiais (finais de semana e feriados).

. Além disso. a perda de consistência avaliada no mesmo dia apresentou variações muito pequenas. observou que o índice de consistência inicial diminui ao longo do tempo de utilização.0 10 1. com exceção do lote 5 “com película”. Nas propriedades do estado fresco. o comportamento da resistência à compressão e tração na flexão foram semelhante: maiores valores obtidos para as argamassas de 36 horas em relação as argamassas de 72 horas e em alguns casos os valores de resistência aos 14 e 28 dias foram semelhantes.5 0. 5. Os valores de retenção de água para os lotes 1 e 2 aumentaram ao longo do tempo.14 dias CV .0 20 3.36 horas 28 dias .5 1.0 25 Coeficiente de variação (%) Resistência à tração (MPa) 4. porém para os lotes 3.5 3. 4 e 5 o comportamento foi o inverso.5 2. A partir dos resultados obtidos confirmou-se que é fundamental avaliar o real comportamento da argamassa estabilizada para sua utilização.28dias Figura 6.72 horas 28 dias .72 horas 14 dias .36 horas CV . No entanto. O teor de ar incorporado manteve ou teve uma pequena redução ao longo do tempo de utilização e foram obtidos valores altos (25 a 39%) em função do aditivo. do tempo de utilização e do processo de armazenamento da argamassa (“com película” ou “sem película”). verificou que com a colocação da película a queda do índice de consistência é menor do que “sem a película”.0 15 2. CONCLUSÕES A partir dos resultados obtidos verificou-se um comportamento distinto da argamassa estabilizada em função do tipo (36 e 72 horas).5 4. 4.0 0 1 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 3 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 1 dia 2 dia 2 dia s s s s s s +c +c s s s s s s s +c Lote 1 Lote 2 Lote 3 Lote 4 Lote 5 Lotes 14 dias .Resistência à tração na flexão ao longo do tempo para os lotes avaliados.0 5 0. Nas propriedades do estado endurecido.

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