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CURSO: PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO PESADO CARRERA: C2

CICLO: III
UNIDAD 5: DESCRIPCIN DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS
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Nombre Foto

Luis Condori Vilcapaza Len

Abel Beltran Valdes Chaman

Percy Vargas Bobadilla

William Raul Llancuani


Pacha

Juan David Chavez Flores


Integrantes:
Cristhian Challco
Sacachipana
Edison Raul Rodriguez
Cumpa

David valencia sayco

Wualdimar Yauli Huaihua

Andy Bello Moncca

FECHA DE PRESENTACIN: 29-09-2017 1 2 3 4 5


GRUPO
LUGAR DE PRESENTACIN: AUDITORIO X

OBJETIVOS GENERALES
Al finalizar esta unidad el estudiante estar en capacidad de:
Identificar diferentes aspectos de seguridad y operacin de excavadoras hidrulicas.
Identificar y describir la funcin los diferentes sistemas y sus componentes de las excavadoras hidrulicas.
Interpretar los diferentes aspectos de seguridad de las excavadoras hidrulicas.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Al finalizar esta unidad el estudiante estar en capacidad de:
Clasificar los diferentes tamaos de excavadoras hidrulicas e identificar aspectos tcnicos bsicos del equipo.
Identificar e interpretar correctamente las etiquetas de seguridad en el equipo.
Explicar los procedimientos de bloqueo del equipo
Identificar los componentes del tren de fuerza de las Excavadoras Hidrulicas.
Describir la funcin de los componentes del tren de fuerza de las Excavadoras Hidrulicas.
Identificar los componentes del sistema hidrulico de las Excavadoras Hidrulicas.
Describir la funcin de los componentes del sistema hidrulico de las Excavadoras Hidrulicas.
Identificar los controles y pedales de cabina.
Describir las funciones de los diferentes controles y pedales de cabina.
Identificar los diferentes accesorios que puede usar el equipo.

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CAPITULO 1:
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS

1.1. CLASIFICACIN DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS:


1.2. INTRODUCCIN:
Los diferentes fabricantes de excavadoras para minera y construccin clasifican sus diferentes equipos teniendo en cuenta
diferentes parmetros como lnea de negocio, dimensiones del equipo, capacidad de carga, peso del equipo, potencia disponible
en el motor, tamao de accesorio, etc. Las especificaciones tcnicas ms utilizadas para clasificar y/o comparar la capacidad
entre equipos son la potencia, el peso en orden de trabajo y la capacidad de la herramienta de trabajo. A continuacin, se
muestra un resumen correspondiente a la clasificacin de cargadores de minera y construccin de los fabricantes Caterpillar. La
informacin mostrada fue extrada de las pginas web de los fabricantes.

1.3. CLASIFICACIN DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS:

CATERPILLAR miniexcabadoras
IMAGEN MODELO ESPECIFICACIONES
Motor Yanmar 31NV70

Potencia (neta) 9.6 kW


300.9D Peso en orden de trabajo 935.0 kg

Capacidad de hoja

Motor Yanmar 3TNV76

302.4D Potencia (neta) 13.2 kW

Peso en orden de trabajo 2320.0 kg

Capacidad de hoja

Motor Yanmar 3TNV76

302.7D CR Potencia (neta) 15.2 kW

Peso en orden de trabajo 2670.0 kg

Capacidad de hoja

CATERPILLAR miniexcavadoras
IMAGEN MODELO ESPECIFICACIONES
Motor Cat C1.3
303E CR
Potencia (neta) 17.5 kW

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Peso en orden de trabajo

Capacidad de hoja

Motor Cat C1.8

303.5E CR Potencia (neta) 23.6 kW

Peso en orden de trabajo

Capacidad de hoja

Motor Cat C2.4


304E2 CR CON
PLUMA Potencia (neta) 30.0 kW
GIRATORIA
Peso en orden de trabajo 4080.0 kg

Capacidad de hoja

CATERPILLAR pequeas
IMAGEN MODELO ESPECIFICACIONES
Motor C4.4

313D2 GC Potencia (neta) 75.0 kW


(2017)
Peso en orden de trabajo 13100.0 kg

Capacidad de hoja

Motor C4.4
313D2 L Potencia (neta) 75.0 kW
(2017)
Peso en orden de trabajo 13700.0 kg

Capacidad de hoja

Motor C4.4 ACERT


318D2 L Potencia (neta) 93.0 kW
(2017)
Peso en orden de trabajo 17900.0 kg

Capacidad de hoja

CATERPILLAR medianas
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IMAGEN MODELO ESPECIFICACIONES


Motor C4.4 ACERT

Potencia (neta) 93.0 kW


320D2 GC
Peso en orden de trabajo 20800.0 kg

Capacidad de hoja

Motor C7.1 Cat

320D2 (TIER Potencia (neta) 112.0 kW


3)
Peso en orden de trabajo 22300.0 kg

Capacidad de hoja

Motor C7.1 ACERT Cat


323D2 (TIER Potencia (neta) 118.0 kW
3, ROPS)
Peso en orden de trabajo 23200.0 kg

Capacidad de hoja

CATERPILLAR medianas
IMAGEN MODELO ESPECIFICACIONES
Motor C7.1 ACERT Cat
326D2 (TIER Potencia (neta) 147.0 kW
2)
Peso en orden de trabajo 28500.0 kg

Capacidad de hoja

Motor C7.1 ACERT Cat


330D2 (TIER Potencia (neta) 159.0 kW
2)
Peso en orden de trabajo 30310.0 kg

Capacidad de hoja

CATERPILLAR grandes
IMAGEN MODELO ESPECIFICACIONES
336D2 L Motor C9 ACERT Cat

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Potencia (neta) 209.0 kW

Peso en orden de trabajo 37086.0 kg

Capacidad de hoja

Motor Cat C9

336D2 XE/D2 Potencia (neta) 209.0 kW


L XE
Peso en orden de trabajo 37000.0 kg

Capacidad de hoja

Motor Cat C9 con


tecnologa ACERT
340D2 L Potencia (neta) 209.0 kW

Peso en orden de trabajo 41500.0 kg

Capacidad de hoja

CATERPILLAR grandes
IMAGEN MODELO ESPECIFICACIONES
Motor C15 ACERT Cat

Potencia (neta) 362 kW


374F L (2017) (485 hp/492 PS)
Peso en orden de trabajo 73270.0 kg

Capacidad de hoja

Motor C18 ACERT Cat

390F L (2017) Potencia (neta) 405 kW


(543 hp/551 PS)
Peso en orden de trabajo 86840.0 kg

Capacidad de cucharon

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IMAGEN MODELO ESPECIFICACIONES


Motor

Potencia (neta) 49 kW
PC88MR-8
Peso en orden de trabajo 8225 kg

Capacidad de cucharon 0.09 - 0.34(m3)

Motor

Potencia (neta) 68.4 kW


PC138US-8
Peso en orden de trabajo 13480 kg

Capacidad de cucharon 0.18 - 0.60

Motor Komatsu
SAA6D107E-1
Potencia (neta) 110 kW
PC200-8
Peso en orden de trabajo 20010 kg

Capacidad de cucharon 0.50 - 1.17

IMAGEN MODELO ESPECIFICACIONES


Motor komatsu

Potencia (neta) 125 kW


PC220LC-8
Peso en orden de trabajo 24634 kg

Capacidad de cucharon 0.58 - 1.41 (m3)

Motor

Potencia (neta) 184 kW


PC300LC-8
Peso en orden de trabajo 34969 kg

Capacidad de cucharon 0.68 - 1.96

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Motor SAA6D140E-5

Potencia (neta) 320 kW


PC600LC-8
Peso en orden de trabajo 57300 kg

Capacidad de cucharon 2.0 - 3.50

IMAGEN MODELO ESPECIFICACIONES


Motor SAA6D170E-5

Potencia (neta) 502 kW


PC1250-8
Peso en orden de trabajo 106500 kg

Capacidad de cucharon 3.4 - 5.2

Motor SAA6D170E-5

Potencia (neta) 502 kW


PC1250SP-8
Peso en orden de trabajo 110700 kg

Capacidad de cucharon 8.8

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CAPITULO 2:
ASPECTOS DE SEGURIDAD DEL EQUIPO

2.1. UBICACIN DE ETIQUETAS DE SEGURIDAD


Al ser esta una de las maquinas ms difciles para la operacin y mantenimiento, es decir para la compresin en si de la
maquina; la empresa creadora de la maquinaria coloc bastantes etiquetas de seguridad que estn ubicados en
distintas partes del equipo como la cabina y alrededor de la mquina.

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2.2. INTERPRETACIN DE LAS ETIQUETAS DE SEGURIDAD:

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2.3. PROCEDIMIENTOS DE BLOQUEO DE MAQUINA:


2.3.1. USO DEL INTERRUPTOR GENERAL:
Se encuentra en el lado izquierdo de la mquina, justo detrs de la puerta de acceso delantera.

Nunca ponga el interruptor general en la posicin OFF (desconectada) con el motor en marcha! De hacerlo, se
pueden producir daos graves en el sistema elctrico!

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2.3.2. PROCEDIMIENTO PARA LA COMPROVACIN DEL FUNCIONAMIENTO DEL INTERRUPTOR:


Realice el siguiente procedimiento para comprobar si el interruptor general funciona correctamente:

1. Con el interruptor de desconexin de la batera en la posicin CONECTADA, verifique que los componentes
elctricos del compartimiento del operador estn funcionando. Verifique que el hormetro muestre informacin.
Verifique que el motor est en marcha.

2. Gire el interruptor de desconexin de la batera a la posicin DESCONECTADA.

3. Verifique que los siguientes elementos no estn en funcionamiento: componentes elctricos del compartimiento
del operador, hormetro y arranque del motor. Si alguno de los elementos contina funcionando con el interruptor
de desconexin de la batera en la posicin DESCONECTADA, consulte a su distribuidor Cat.

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CAPITULO 3:
SECCIN OPERACIN

1.1. CONTROLES DE CABINA:


Haciendo uso del manual de operacin y mantenimiento ms los cursos adicionales del equipo, elabore una tabla resumen con la
ubicacin de los principales controles, pedales e interruptores de cabina. Indique tambin cual es la funcin de cada uno de los
componentes.

CONSOLA CONTROL DE DIRECCIN Descripcin/Funcin


(1) Control de traba hidrulica
(2) Controles de desplazamiento
(3) Hormetro de servicio
(4) Monitor
(5) Monitor de Cat Grade Control
(6) Controles de palanca universal.
(7) Interruptor de arranque del motor
(8) Tablero de control del lado derecho
(9) Asiento del operador
(10) Control del aire acondicionado y de la
calefaccin
(11) Radio

Hormetro de servicio - Esta pantalla indica el


nmero total de horas de operacin del motor.

Interruptor de arranque del motor

DESCONECTADA - Gire el interruptor de


arranque del motor a la posicin

DESCONECTADA a fin de parar el motor.

CONECTADA - Para activar los


circuitos elctricos de la cabina

ARRANQUE - Para arrancar el


motor de la excavadora, gire la llave hacia la
derecha, hasta la posicin de ARRANQUE.

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Engine Speed (Velocidad del


motor) - Gire el selector de velocidad del
motor para controlar la velocidad del motor
(rpm del motor). Seleccione la posicin
deseada entre las diez posiciones disponibles.
La posicin seleccionada del selector de
velocidad del motor aparece en el panel del
monitor electrnico.
Disminuir - Gire el selector de velocidad del
motor hacia la izquierda para disminuir la
velocidad del motor (rpm del motor).
Aumentar - Gire el selector de velocidad del
motor hacia la derecha para aumentar la
velocidad del motor (rpm del motor).

+
12) Control de velocidad del motor.
(13) Modalidad de potencia
(14) Control de velocidad de desplazamiento
(15) Control automtico de velocidad del
motor (AEC)
(16) Interruptor de la alarma de
desplazamiento
(17) Control de la herramienta
(18) Control de levantamiento pesado
(23) Control de acoplador rpido
(28A) Control SmartBoom
(28B) Control de rotacin fina
(29) Dispositivo de advertencia de sobrecarga

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Control de traba hidrulica

Trabado - Coloque las palancas o los pedales de


desplazamiento y las palancas universales en la posicin
FIJA (centro). Mueva la palanca de control de traba
hidrulica hacia atrs, hasta la posicin TRABADA. No se
podr utilizar ninguno de los controles hidrulicos
instalados en fbrica.

Destrabado - Mueva la palanca del control de traba


hidrulica hacia adelante, hasta la posicin

DESTRABADA. Se podrn utilizar todos los controles


hidrulicos instalados en fbrica.

Consola de Control de la Direccin Descripcin

Control de desplazamiento

Tope - Suelte las palancas o los pedales de desplazamiento


para detener la mquina. Cuando se sueltan las palancas o
los pedales de desplazamiento desde cualquier posicin,
estos vuelven a la posicin CENTRAL.

Se activar el freno de servicio.

Ambas palancas hacia adelante y atrs - Mueva ambas


palancas o pedales de desplazamiento al mismo tiempo y en
la misma direccin para desplazarse en lnea recta.

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Consola de Control de la Direccin Descripcin

Giro de pivote a la izquierda (avance)

Giro de pivote a la izquierda (retroceso)

Giro de contrarrotacin (izquierda)

Giro de pivote a la derecha(avance)

Giro de pivote a la derecha (retroceso)

Giro de contrarrotacin (derecha)

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CONTROLES DE LAS PALANCAS UNIVERSALES

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CAPITULO 4:
SECCIN MANTENIMIENTO

4.1. CAPACIDADES DE LLENADO DE FLUIDOS

Capacidades de llenado aproximadas


Componente o sistema Litros Gal EE Tipo recomendado
UU
Sistema de enfriamiento 22 4,8 Refrigerante de larga duracin
(ELC) CAT
Tanque de combustible 520 132
Carter del motor con filtro 24 6,3
Sistema hidrulico (1) 175 46,2 Consulte el Manual de Operacin
Mando de rotacin 9 2,3 y Mantenimiento, "Viscosidades
Cada mando final 6 1,6 del lubricante
Tanque del DEF 41 10,8
Kg Lb
Engranaje de giro 14,9 33 Consulte el Manual de Operacin
y Mantenimiento, "Viscosidades
del lubricante
Refrigerante (2) 0,9 2.0 R-134a
mL Oz
Aceite de refrigerante(2) 240 8 Aceite de polialquilenglicol
(PAG)

(1) La cantidad de fluido hidrulico que se necesita para llenar el sistema hidrulico despus de
realizar el procedimiento indicado en el Manual de Operacin y Mantenimiento, "Aceite del sistema
hidrulico - Cambiar."
(2) Para obtener informacin adicional, consulte el Manual de Servicio, "Aire acondicionado y
calefaccin R-134a para todas las mquinas Caterpillar"

Manual de Operacin y Mantenimiento, "Viscosidades del lubricante


Viscosidades de lubricantes para temperaturas ambiente
Compartimiento o Viscosidad del C F
sistema aceite Mn. Mx. Mn. Mx.
Crter del motor SAE 5W-30 -30 30 -22 86
SAE 5W-40 -30 50 -22 122
SAE 10W-30 18 40 0 104
SAE 10W-40 18 50 0 122
SAE 15W-40 9,5 50 15 122
Mandos finales y SAE 10W -30 0 -22 32
mando SAE 30 -25 25 -13 77
de la rotacin SAE 50 -15 50 5 122
Sistema hidrulico SAE 5W-30 -30 40 -22 104
SAE 5W-40 -30 40 -22 104
SAE 10W -20 40 -4 104
SAE 30 10 50 50 122
Resorte tensor del SAE 5W-30 35 0 31 32
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bastidor de rodillos SAE 10W -30 0 -22 32


SAE 30 -20 25 -4 77
SAE 40 -10 40 14 104
SAE 50 0 50 32 122
Ruedas gua y SAE 30 -20 25 -4 77
rodillos SAE 40 -10 40 14 104
inferiores SAE 5W-40 35 40 31 104

Refrigerante de larga duracin (ELC) CAT


Refrigerante de Larga Duracin (ELC) para motores de gasolina y disel Caterpillar y de fabricantes de
equipo original. El refrigerante ELC Cat excede los requisitos de las siguientes especificaciones y guas:

Cat EC-1 TMC RP-329 TMC RP-338. ASTM D-3306 ASTM D-6210 SAE J1034.

El refrigerante ELC elimina la necesidad de aditivos de refrigerante adicionales, prolonga los intervalos de
cambio de refrigerante y reduce el volumen de refrigerante que se debe eliminar y proteccin avanzada para
los metales.

Aceite de polialquilenglicol (PAG)

Los aceites PAG son totalmente sintticos e higroscpicos con una base de polialquilenglicol. Con sus
diferentes viscosidades, los emplean numerosos fabricantes de vehculos y de compresores en sistema de
climatizacin junto
con el refrigerante R134a. Estn indicados para lubricar e impermeabilizar la mayora de los sistemas de
climatizacin de vehculos industriales

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PROGRAMA DE INTERVALOS DE MANTENIMIENTO

Cuando sea necesario


Air Conditioner/Cab Heater Filter (Recirculation) - Inspect/Replace
Batera - Reciclar
Batera o cable de batera - Inspeccionar/reemplazar
Varillaje del cucharn -Inspeccionar/Ajustar
Puntas del cucharn - Inspeccionar/Reemplaza
Cab Air Filter (Fresh Air) - Clean/Replace
Pestillo de la puerta de la cabina - Inspeccionar/Ajustar/Reemplazar
Cmara - Limpiar
Disyuntores - Reajustar
Nivel de refrigerante del sistema de enfriamiento - Revisar
Rejilla del tubo de llenado de DEF - Limpiar
Fluido de escape disel - Llenar
Elemento de filtro de aire primario del motor - Limpiar/reemplazar
Elemento de filtro de aire secundario del motor - Reemplazar
Nivel de aceite del motor - Revisar
Cilindro del auxiliar de arranque con ter - Reemplazar
Sistema de combustible - Cebar
Separador de agua del sistema de combustible - Drenar
Fuses - Replace
Luz de descarga de alta intensidad (HID) - Reemplazar
Nivel de aceite del sistema hidrulico - Revisar
Ncleo del radiador - Limpiar
Ajuste de la cadena - Ajustar
Depsito del lavaparabrisas - Llenar
Limpiaparabrisas - Inspeccionar/Reemplazar
Ventana - Revisar
Ventanas - Limpiar

Cada 10 horas de servicio o cada da durante las primeras 100 horas


Varillaje de la pluma y del brazo - Lubricar

Cada 10 horas de servicio o cada da

Tanque de combustible Agua y sedimentos - Drenaje


Indicadores y medidores - Probar
Cinturn de seguridad Inspeccionar
Ajuste de la cadena Inspeccionar
Alarma de desplazamiento - Probar
Undercarriage - Check

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Cada 100 horas de servicio o cada dos semanas

Varillaje del cucharn - Lubricar

Cada 100 horas de servicio o cada 2 semanas para mquinas utilizadas en


aplicaciones severas
Varillaje de la pluma y del brazo - Lubricar

Cada 100 Horas de Servicio Continuo del Martillo


Filtro de aceite (martillo hidrulico) - Reemplazar

A las primeras 250 horas de servicio

Aceite del mando final - Cambiar


Filtro de aceite del sistema hidrulico (piloto) Reemplazar
Filtro de aceite del sistema hidrulico (retorno) Reemplazar
Aceite del mando de rotacin Cambiar

Cada 250 horas de servicio


Muestra de aceite del motor - Obtener
Muestra de aceite de la impulsin final Obtener

Cada 250 horas de servicio para mquinas que se usan en aplicaciones severas
Elemento de filtro primario del sistema de combustible (separador de agua) -
Reemplazar
Filtro secundario del sistema de combustible - Reemplazar

Cada 250 horas de servicio o cada mes


Condensador (refrigerante) limpiar
Muestra de refrigerante del sistema de enfriamiento (nivel 1) Obtener
Nivel de aceite del mando final - Revisar
Cojinete de la rotacin - Lubricar
Nivel de aceite del mando de rotacin Revisar

Cada 250 Horas de Servicio Parcial del Martillo (mitad de la vida til)
Filtro de aceite (martillo hidrulico) - Reemplazar

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Cada 250 Horas de Servicio Continuo del Martillo


Filtro de aceite del sistema hidrulico (drenaje de la caja) - Reemplazar
Filtro de aceite del sistema hidrulico (piloto) Reemplazar

500 horas iniciales (para sistemas nuevos, sistemas vueltos a llenar y


sistemas convertidos)
Muestra de refrigerante del sistema de enfriamiento (nivel 2) - Obtener

Cada 500 horas de servicio


Muestra de aceite del sistema hidrulico - Obtener
Muestra de aceite del mando de rotacin - Obtener

Cada 500 horas de servicio o cada 3 meses

Correa - Inspeccionar/ajustar/reemplazar
Aceite del motor y filtro - Cambiar
Elemento de filtro primario del sistema de combustible (separador de agua) -
Reemplazar
Filtro secundario del sistema de combustible - Reemplazar
Colador del tanque de combustible - Limpiar

Cada 500 Horas de Servicio Parcial del Martillo (mitad de la vida til)
Filtro de aceite del sistema hidrulico (piloto) - Reemplazar

Cada 600 Horas de Servicio Continuo del Martillo


Aceite del sistema hidrulico - Cambiar
Filtro de aceite del sistema hidrulico (retorno) Reemplazar

Cada 1000 horas de servicio o cada 6 meses


Batera - Limpiar
Sujecin de la batera - Apretar
Varillaje de la pluma y del brazo - Lubricar
Filtro de la tapa del tanque de combustible - Reemplazar
Filtro de aceite del sistema hidrulico (drenaje de la caja)
Reemplazar
Filtro de aceite del sistema hidrulico (piloto) - Reemplazar
Estructura de Proteccin en Caso de Vuelcos (ROPS) - Inspeccionar
Aceite del mando de rotacin Cambiar

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Cada 1000 Horas de Servicio Parcial del Martillo (mitad de la vida til)
Aceite del sistema hidrulico - Cambiar
Filtro de aceite del sistema hidrulico (retorno) Reemplazar

Cada 1500 horas de servicio


Elemento de filtro de eliminacin de gases - Reemplazar

Cada 2000 horas de servicio o cada ao


Aceite del mando final - Cambiar
Filtro de aceite del sistema hidrulico (retorno) - Reemplazar
Secador receptor (refrigerante) - Reemplazar
Engranaje de la rotacin Lubricar

Cada Ao
Muestra de refrigerante del sistema de enfriamiento (nivel 2) - Obtener

Cada 3000 horas de servicio o cada 18 meses


Colador de la bomba de transferencia de combustible - Reemplazar

Cada 3 aos desde la fecha de instalacin o cada 5 aos desde la fecha de


fabricacin
Cinturn de seguridad - Reemplazar

Cada 5.000 horas de servicio


Filtro de fluido de escape disel - Reemplazar
Inyector de fluido de escape disel Reemplazar

Cada 6000 horas de servicio o cada 3 aos


Prolongador de vida til de refrigerante del sistema de enfriamiento (ELC) -
Agregar
Aceite del sistema hidrulico Cambiar

Cada 10.000 horas de servicio


Filtros del mltiple de DEF - Reemplazar

Cada 12.000 horas de servicio o 6 aos


Refrigerante del sistema de enfriamiento (ELC) - Cambiar
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TABLA DE INTERVALOS DE MANTENIMIENTO

Resumen de la tabla de intervalos de mantenimiento

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4.2. ALIVIO DE PRESIONES DEL SISTEMA HIDRAULICO:


Es necesario aliviar la presin hidrulica de un circuito hidrulico antes de dar servicio a dicho circuito.

Coloque la mquina en un terreno horizontal.

Retraiga completamente la varilla del cilindro del brazo. Ajuste la posicin del varillaje de modo que la herramienta est
paralela al suelo. Baje la pluma hasta que la herramienta est a ras del suelo.

4.3. SISTEMA DE REFRIGERANTE:

Procedimiento
Apague la mquina.
Deje enfriar la tapa de presin del sistema de enfriamiento.
Quite lentamente la tapa de presin del sistema de enfriamiento para aliviar la presin

Sistema a presin: El refrigerante caliente puede causar quemaduras graves. Para quitar la tapa, pare el motor
y espere hasta que el radiador est fro. Entonces afloje la tapa lentamente para aliviar la presin.

4.4. PRESIN DE ROTACIN Y DEL IMPLEMENTO:


Procedimiento
Apague el motor.
Ponga el interruptor de arranque del motor en la posicin CONECTADA sin arrancar el motor.
Coloque la palanca de control de accionamiento hidrulico en la posicin DESBLOQUEADA
Mueva ambas palancas universales varias veces, en una trayectoria circular, a las posiciones de CARRERA
COMPLETA hasta que se haya aliviado la presin en el acumulador del sistema piloto.

Nota: Realice los Pasos inmediatamente despus de que se apague el motor para garantizar que la presin sea
adecuada en el sistema piloto para aliviar la presin en los circuitos hidrulicos.

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Palancas universales

4.5.PRESIN DEL ACCESORIO:

Procedimiento
a) Arranque el motor para cargar el acumulador piloto.

b) Apague el motor.

Nota: Realice los Pasos c y e inmediatamente despus de que se apague el motor para garantizar que la presin sea adecuada
en el sistema piloto para aliviar la presin en los circuitos hidrulicos.

c) Poner el interruptor de arranque del motor en la posicin CONECTADA sin arrancar el motor.

d) Coloque la palanca de control de accionamiento hidrulico en la posicin DESBLOQUEADA.

e) Active el interruptor o pedal que corresponda al circuito del accesorio

f) Coloque la palanca de control de accionamiento hidrulico en la posicin BLOQUEADA.

g) Arranque el motor para recargar el acumulador piloto.

Nota: No active los pedales ni los interruptores cuando recargue el acumulador piloto.
h) Apague el motor.

i) Repita los pasos a y h para cada circuito de accesorio.

4.6. PRESIN DE RETORNO:

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Tapa de llenado
(A) Posicin TRABADA

(B) Posicin ALIVIO DE PRESIN - ARRANQUE

(C) Posicin ALIVIO DE PRESIN - FINALIZAR

(D) Posicin ABIERTA

Procedimiento
Gire la tapa del tubo de llenado hacia la izquierda y mueva la flecha de la posicin (A) a la posicin (B).
Suelte la presin durante un mnimo de 45 segundos moviendo la flecha de la posicin (B) a la posicin (C).
Oprima la tapa del tubo de llenado y muvala para que la flecha vaya de la posicin (C) a la posicin (D).
Nota: El circuito hidrulico de desplazamiento se abre hacia el tanque hidrulico. Al aliviar la presin del circuito de retorno, se
alivia la presin del circuito de desplazamiento.

4.7. PRESIN DE LA PLUMA:

Procedimiento
Para evitar el riesgo de que quede presin residual en la tubera.
Debemos poner el interruptor de arranque del motor est en la posicin desconectada, y que se haya aliviado la presin en el
tanque hidrulico.
Para las mquinas equipadas con una vlvula de control de bajada de la pluma, hay una vlvula manual ubicada cerca de la base
de la pluma,

Presin del cucharon y brazo

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(6) Tornillos de purga (si tiene)


(A) Circuito A

(B) Circuito B

(C) Circuito C

(D) Circuito D

Procedimiento
Conecte un extremo de una manguera de drenaje al tornillo de purga (6). Inserte el otro extremo de la manguera de drenaje en
un recipiente vaco.
Afloje el tornillo de purga (6) 1/2 vuelta. El aceite hidrulico se drenar de la manguera de drenaje al recipiente.
Apriete el tornillo de purga (6) a un par de 13 +/- 2 Nm (9 +/- 1 lb ft) despus de que se haya drenado todo el aceite hidrulico
de la tubera.
Quite la manguera de drenaje e instale la tapa del tubo de llenado del tanque hidrulico.
NOTA: Estos circuitos varan de acuerdo al modelo de la excavadora.

Ubicaciones de los circuitos del brazo y del cucharn

Circuitos
Modelo de
ventas A B C D

Retraccin del Extensin del


326/329/330 brazo Ninguno brazo Ninguno

Cierre del Retraccin del Extensin del Apertura del


336/340 cucharn brazo brazo cucharn

Extensin del Retraccin del Cierre del Apertura del


349/352
brazo brazo cucharn cucharn

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CAPITULO 5:
DESCRIPCIN DE SISTEMAS DEL EQUIPO

5.1. BASTIDOR:
DEFINICION
Las estructuras de soporte aseguran la vida til de los componentes importantes de la maquina como es el caso
de la cabina, el motor, la pluma, el sistema de propulsin (tren de potencia).
Soportan el peso de la mquina.
Alivian la carga y las tensiones de la mquina.

BASTIDOR SUPERIOR

BASTIDOR INFERIOR O PRINCIPAL

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BASTIDORES

BASTIDOR SUPERIOR.

El bastidor superior, de gran robustez, fue rigurosamente dimensionado para distribuir


adecuadamente las tensiones.
Est diseado para proporcionar mxima duracin y hacer un uso eficiente de los materiales y
asegurar total confianza en cualquier tipo de aplicacin.
Est ubicado en la parte inferior de la cabina.

BASTIDOR SUPERIOR

UBICACION DEL BASTIDOR SUPERIOR

BASTIDOR INFERIOR O BASTIDOR PRINCIPAL

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El bastidor inferior, en forma de X, construido con chapas de acero soldadas,


sobredimensionadas, asegura una distribucin perfecta de las tensiones de torsin y garantiza total
resistencia en todos los tipos de aplicacin, adems de proporcionar gran estabilidad en cualquier
tipo de terreno.

UBICACIN DEL BASTIDOR PRINCIPAL

5.2. TREN DE RODAMIENTO:


Caterpillar se ha ganado una excelente reputacin gracias a la construccin de algunos de los motores y transmisiones ms
fiables del mundo. Pero, eso no es todo. Hemos aprovechado las dcadas de experiencia en una variedad de mercados para
desarrollar sistemas de tren de potencia Cat perfectamente adaptados a las necesidades de aplicacin de los fabricantes de
equipos originales.

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1. Rueda libre
2. Tornamesa
3. Vlvula de control
4. Mando final
5. Motor hidrulico
6. Bomba hidrulica
7. Motor
8. Vlvula solenoide de control de traslado
9. Vlvula de solenoide de freno
Rueda libre: Sirven para mantener alineada la cadena, la rueda gua tiene una ceja central ancha que queda
entre los eslabones de la cadena

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Motor hidrulico: Son motores hidrulicos encargados de transformar el flujo hidrulico que proporciona
la bomba en un movimiento de traslacin, ya sea frontal o de reversa, independientes el uno del otro ya sea
de acuerdo a la disposicin del operador.

Mando final: Son motores hidrulicos encargados de transformar el flujo hidrulico que proporciona la bomba en un
movimiento de traslacin, ya sea frontal o de reversa, independientes el uno del otro ya sea de acuerdo a la disposicin del
operador.

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TREN DE RODAJE: Los sistemas de tren de rodaje Cat proporcionan una potencia hidrulica
eficiente y un control superior del movimiento de las cadenas. Tanto en las excavadoras hidrulicas
como en los conjuntos y sistemas de cadenas, el tren de rodaje Cat disminuye los costos de operacin y
mantenimiento y aumenta el valor del ciclo de vida til. Disponibles en configuraciones de circuito
abierto o cerrado y entreva variable, estos sistemas escalables proporcionan un rendimiento ptimo
para cualquier tipo de mquina sobre cualquier terreno.
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Desde excavadoras hidrulicas a conjuntos y sistemas de cadena, Caterpillar ofrece trenes de rodaje
con potencia hidrulica eficiente y control de movimiento superior. Nuestros trenes de rodaje pueden
servir a las industrias forestales, mineras, de construccin y manipulacin de materiales de mltiples
maneras, ya que ofrecen costos bajos de operacin y mantenimiento adems de un valor incrementado
del ciclo de vida de sus mquinas.

1. Rueda libre
2. Bastidor de oruga
3. Rodillo superior
4. Mando final
5. Rodillo inferior
6. Zapata de la oruga
7. Protector central
8. Protector delantero
9. tren de aterrizaje

Bastidor de oruga: Es la estructura en la cual esta sostenida el tren de rodaje.

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Zapata de la oruga: Para excavadoras hidrulicas tenemos de tres garras traccin ms baja, eficiente en
terreno suave, baja resistencia al giro posee una alta maniobrabilidad.

RESORTE TENSOR: Sirve para templar la cadena, darle comba, amortiguar impactos.

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5.3. SISTEMAS HIDRAULICOS


EXCAVADORA 320C
El sistema hidrulico principal controla los cilindros, los motores de translacin y el motor de giro.

El sistema piloto que subministra aceite a la bomba principal y los circuitos de control.

El sistema de control electrnico que regula el motor disel y las bombas

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5.4. BOMBA HIDRAULICA

a) El cuerpo de la bomba principal

b) Reguladores de la bomba

c) Grupo de vlvulas principal

d) vlvula reductora proporcional de flujo


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5.5. BRAZO, PLUMA Y CUCHARN

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Deposito del aceite hidrulico

5.6. GRUPO DE VLVULAS:


El grupo Principal de Vlvulas recibe las seales hidrulicas del sistema piloto y en consecuencia controla los principales circuitos
hidrulicos. El grupo de vlvulas de control principal se divide en dos grupos: un cuerpo izquierdo (L) y un cuerpo derecho (R).

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Cuerpo izquierdo del grupo de vlvulas

1) Valve stick 2
2) Boom road end relief valve
3) Boom 1
4) bucket
5) Attachment
6) Right travel
7) Straigth travel valve
8) Main relief valve
9) Right side NFC relief valve
Cuerpo derecho del grupo de vlvulas

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10) Left travel


11) Swing
12) Stick 1
13) Boom 2
14) Auxiliar valve for tool control
15) Left side NFC signal line
Motor de giro (SWING):
Es un motor hidrulico encargado de transformar el flujo hidrulico que proporciona la bomba en un movimiento de rotacin ya
sea izquierda o derecha segn sea la disposicin del operador.

1) Swing

2) Varilla de medicion

5.7. Motor de traslacin del lado derecho (TRAVEL)

Son motores hidrulicos encargados de transformar el flujo hidrulico que proporciona la bomba en un movimiento de
traslacin, ya sea frontal o de reversa, independientes el uno del otro ya sea a la posicin del operador.

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5.8. HERRAMINETAS:
EXCAVADORA HIDRAULICA
Hitachi ex8000-6
Lanzada en 2012

Partes de una cucharon de excavadora

Existen dos tipos de excavadoras diferenciadas por el diseo del conjunto cuchara-brazo-pluma y que condiciona su forma de
trabajo

Excavadora frontal o pala de empuje: La cual se caracteriza por tener la cuchara hacia arriba. Tiene mayor altura de
descarga. til en trabajos de minera, cuando se cargan materiales por encima de la cota de trabajo.

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Retroexcavadora: tiene la cuchara hacia abajo. Permite llegar a cotas ms bajas. Utilizada sobre todo en construccin para
zanjas, cimentaciones, desmontes, etc

5.9. DIENTES DE CUCHARN:


UltralokMining

Entre las principales caractersticas del innovador sistema de dientes UltralokMining es que ofrece una mayor productividad, un
reemplazo ms fcil en campo y reduce los costos de mantenimiento.

Gracias al diseo aerodinmico de puntas y adaptadores, logra una mejor circulacin del material aumentando la eficacia de
excavacin hasta un 6% y optimiza el metal anti-desgaste en un 7%

Cucharones para roca MultiPlus


Los cucharones para roca MultiPlus Cat son aptos para aplicaciones en suelos y roca estndar, es decir la amplia mayora
de las aplicaciones de minera y de cantera y ridos.
Cucharones para roca de alta abrasin
Los cucharones para roca de alta abrasin estn ms blindados para utilizarse en roca densa y condiciones de
excavacin agresivas.
BENEFICIOS

MEJOR PENETRACIN

MEJOR FACTOR DE LLENADO DEL CUCHARN

SISTEMAS DE SUJECIN MS RPIDAS Y CONFIABLES

5.10. HERRAMIENTAS DE CORTE:

Acopladores

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Acopladores de la serie CW
Un ancho de 840mm
20.0 tons gancho de levantamiento

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5.11. DESGARRADORA

1627MM (64IN) RIPPER


Longitud de 2111.0 mm
Peso 1614.0 kg

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5.12. GARFIOS G115B

Apertura mxima de mandbula 3716.0 mm


Grosor de la plancha de desgastes 30.0 mm

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5.13. MARTILLOS HIDRULICOS H180ES

Clase de energa por impacto 16720.0 J


Golpes por minuto 275 a 450
Flojo mnimo nominal 220.0 l/min

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5.14. Pulverizadores P23

FUERZA DE CIERRE PUNTA 190.0 TONELADAS


CAPASIDAD DE ESPESOR DE HORMIGON 900.0 MILIMETROS

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CRITERIOS DE EVALUACION DE LA ACTIVIDAD:


Detalles Puntos

A Cumplimiento de la estructura (temas de investigacin) 3

Creatividad e innovacin de la presentacin del tema (3D, videos, fotos realidad


B 4
aumentada, realidad virtual, software, animaciones, etc)

C Participacin de los miembros del equipo 4

D Ronda de preguntas al finalizar la presentacin por parte de los participantes 4

E Auto evaluacin para los participantes 2

F Calidad de entrega de informacin en versin digital (Texto y Diapositivas) 3

Puntaje total 20

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