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FÓRMULAS DE CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO CONTROL DE CALIDAD IND-245

1. CARTAS DE CONTROL POR VARIABLES
1.1 CARTAS X  R Se grafican las medias X i y los rangos Ri de subgrupos, con n = 3, 4, 5, 6, 7,
8, 9.
Límites de control para medias para n =5 A2= 0.58;
LSC = X + A2 R
LIC = X - A2 R

Límites de control para rangos para n=5 D3 = 0; D4 = 2.11
LSC = D4 R
LIC = D3 R

~ ~
1.2 CARTAS X  R – Se grafican las medianas X i y los rangos Ri de subgrupos, con n = 3, 4, 5,
6, 7, 8, 9.
Límites de control para medianas para n =5 A 6= 0.69
~ + A6 R
LSC = X
~ - A6 R
LIC = X

Límites de control para rangos para n=5 D3 = 0; D4 = 2.11
LSC = D4 R
LIC = D3 R

1.3 CARTAS Xbarra-S – Se grafican las medias X i y las desviaciones estándar S i de subgrupos
con n >=10.
Límites de control para medias
LSCx = X + A3 S
LCx = X
LICx = X - A3 S

Límites de control para desviaciones estándar
LSCs = B4 S
LCs = S
LICs = B3 S
1.4 CARTAS I-R de valores individuales
Para los valores individuales n=2 E2 = 2.66
R
LSCx = X  3  X  E2 R
d2

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27. m m D  p i i Es el promedio de las pi’s. Di pi  ni Di son los productos defectivos encontrados en cada muestra de tamaño ni. 4. 5 Los límites de control para el rango usa las mismas constantes para n = 2 D3=0. 2. Los rangos son: 4.1 CARTA p Gráfica de fracción defectiva – se grafican las fracciones defectivas pi en cada una de las m muestras de tamaño n >= 30.2 CARTAS np Grafica de número defectivos – se grafica el número de productos defectivos npi encontrados en la muestra de tamaño n = constante >30. CARTAS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS 2. etc. 7. 9 El rango se calcula a partir del segundo dato como la diferencia entre el primer dato y el segundo es decir 7-3 siempre positivo. LSC np  np  3 np (1  p ) Página 2 de 6 SOLIZ RAMOS ALEXANDRO . 3. el segundo rango se determina con 7-4 o sean 3. el tercer rango con 9-4 y es 5.FÓRMULAS DE CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO CONTROL DE CALIDAD IND-245 __ LCx = X R LICx = X  3  X  E2 R d2 Ejemplo: Sean los valores individuales Xi 3. p i 1  i 1 mn m __ __ LSCp = p  3 __ p (1  p ) n __ LCp = p __ __ LICp = p  3 __ p (1  p ) n 2. D4 = 3. Se va tomando cada dos valores positivo.

etc. Se pueden utilizar diferentes unidades de inspección.3 c 2.5 CARTAS u Número de defectos por Unidad de inspección – Las unidades de inspección son variables y se grafica el cociente de defectos encontrados en cada unidad de inspección ui. ui  ci u D i n n i Donde u representa el número promedio de no conformidades por unidad en un conjunto de datos preliminar u LSC u  u  3 n LC u  u u LSC u  u  3 n Página 3 de 6 SOLIZ RAMOS ALEXANDRO .FÓRMULAS DE CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO CONTROL DE CALIDAD IND-245 LC np  np np = promedio de productos defectivos en las m muestras. LIC np  np  3 np(1  p ) 2.).. 10 rollos. 1000 lts.4 CARTAS c Numero de defectos en una unidad de inspección – se grafican los defectos encontrados en cada unidad de inspección (puede ser 100 m. La unidad de inspección es constante LSCc = c + 3 c LCc = c LICc = c .

 hasta Z. LSE  X Zs   P ( Z s )  1   ( Zi ) La fracción defectiva total es: P(Ztotal) = P(Zi) + P(Zs) El índice de capacidad potencial Cp e índice de capacidad real Cpk son: Su valor debe ser mayor a 1 para que el proceso sea capaz. CAPACIDAD DEL PROCESO Cuando el proceso está en control.FÓRMULAS DE CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO CONTROL DE CALIDAD IND-245 3. • Índice Cp (Capacidad potencial del proceso) • Índice Cr • Índice Cpk • Índice Cpi • Índice Cps • Índice K Página 4 de 6 SOLIZ RAMOS ALEXANDRO . R   d2 La fracción defectiva por debajo y por arriba de los límites de especificación LIE y LSE son: LIE  X Zi   P ( Z i )   ( Zi ) donde  (Z )  distribución normal acumulada desde . se determina la desviación estándar estimada del proceso.

2 Capacidad del proceso Cp equivalente.73% para procesos capaces 3.3 Coeficiente de Estabilidad St TABLA DE CONSTANTES PARA EL CALCULO DE LIMITES DE CONTROL Página 5 de 6 SOLIZ RAMOS ALEXANDRO . distribución normal. 3. Cp  (1  p ) * 100 Debe ser mayor a 99.73% para procesos capaces.FÓRMULAS DE CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO CONTROL DE CALIDAD IND-245 • x100 • Índice Cpm • Capacidad a corto plazo • • Capacidad a largo plazo σ=S • Índice Pp • • Índice Ppk • • Índice Z 3.1 Capacidad de proceso para defectos (distribución de Poisson) Cp  P ( x  C ) * 100 Debe ser mayor a 99.

496 19 0.816 2.802 0.420 Página 6 de 6 SOLIZ RAMOS ALEXANDRO .640 0.9887 0.459 22 0.704 8 0.185 1.563 15 0.777 3.134 1.059 5 0.518 0.FÓRMULAS DE CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO CONTROL DE CALIDAD IND-245 Las constantes para límites de control en las cartas X-R son: n A2 D3 D4 d2 2 1.000 2.9650 1.428 1.880 0.490 1.618 0.482 1.435 0.061 1.448 1.716 0.346 1.626 0.000 2.483 20 0.544 16 0.707 10 0.438 24 0.534 1.9823 0.594 0.182 0.458 1.406 1.455 0.688 0.964 6 0.526 17 0.136 1.510 1.030 1.633 0.9892 0.9896 0.975 0.750 0.663 0.267 1.504 1.9727 0.419 0.421 1.445 0.970 0.574 1.698 0.516 1.511 18 0.882 0.847 9 0.276 1.949 0.9882 0.429 25 0.806 8 0.9776 0.815 0.374 1.600 0.9876 0.023 0.534 7 0.9754 0.886 0.572 0.000 2.184 1.817 0.646 0.555 1.545 1.559 1.497 1.9515 1.739 0.927 0.477 0.9854 0.905 0.321 1.232 1.619 0.655 0.490 0.076 1.078 Las constantes para límites de control en las cartas X-S son: n c4 A A3 B3 B4 B5 B6 .751 9 0.399 1.9693 1.466 0.287 0.179 1.864 2.115 2.866 0.448 23 0.503 0.565 1.9594 1.223 1.308 0.523 1.763 0.000 2.239 1.9845 0.552 0.9400 1.113 1.669 11 0.679 0.225 1.342 1.534 0.549 1.874 7 0.032 0.761 0.004 2.9794 0.606 0.440 1.089 0 1.354 1.099 0.470 21 0.528 1.313 1.337 0.585 14 0.282 2.9862 0.850 0.118 1.427 0 2.9835 0.128 3 1.693 4 0.539 1.9869 0.000 3.466 1.326 6 0.970 10 0.9810 0.728 0.029 1.707 0.729 0.475 1.671 0.373 0.680 0. 5 0.483 0.789 0.647 0.000 1.284 1.612 0.637 12 0.718 0.577 0.832 0.924 2.610 13 0.775 0..382 1.