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SOMMAIRE.
Pupitre Num 750 Tournage. .................................................................................................. 2
Clavier choix du mode. ........................................................................................................3
Choix de page et gestion du curseur en mode dition................................................................3
Clavier fonctions diverses.....................................................................................................4
Mise en service et initialisations............................................................................................ 5
Prise d'origine mesure POM. ................................................................................................. 6
Introduction manuelle des donnes IMD. .............................................................................. 7
Dplacements en manuel MANU. ........................................................................................... 8
Rglages PREFs et DEC1. ...................................................................................................... 9
Introduction manuelle des PREFs...........................................................................................9
Introduction semi automatique des PREFs...............................................................................9
Introduction manuelle du DEC1 Z. ....................................................................................... 11
Introduction par fichier de gestion des PREFs et DECs %311. ................................................... 11
Montage des outils.............................................................................................................. 12
Outils d'extrieur. ............................................................................................................. 12
Outils d'alsage et de perage ............................................................................................ 12
Jauges d'outils.................................................................................................................... 13
Affichage......................................................................................................................... 13
Introduction par fichier des jauges %310.............................................................................. 13
Introduction semi automatique des jauges d'outils. ................................................................ 14
Introduction et correction manuelle des jauges d'outils. .......................................................... 15
Correction dynamique. ...................................................................................................... 16
Codes nez d'outil. C1 C2 C3 ............................................................................................ 17
Chargement / Dchargement de programme(s)................................................................... 18
Choix du programme courant. ............................................................................................ 18
Chargement du programme depuis un ordinateur serveur........................................................ 18
Dchargement du programme courant vers un ordinateur. ...................................................... 19
Dchargement d'un ou plusieurs programme(s) en mmoire. ................................................... 19
Conduite de la machine. ...................................................................................................... 20
Contrle du programme. Mode TEST. ................................................................................... 20
Visualisation graphique de l'usinage. .................................................................................... 20
Usinage en mode SEQUENCE. ............................................................................................. 21
Usinage en mode CONTINU. ............................................................................................... 21
Reprise d'usinage. Recherche d'un numro de squence. Mode RNS. ......................................... 22
Modifications mode MODIF.................................................................................................. 23
Suppression d'un programme. ............................................................................................ 23
Modification du numro d'un programme. ............................................................................. 23
Suppression ou insertion d'une ligne de programme. .............................................................. 23
Modification d'une ligne de programme. ............................................................................... 24
Affichages. ......................................................................................................................... 24
Liste du programme courant............................................................................................... 24
Liste des programmes en mmoire et mmoire disponible. ...................................................... 24
Liste d'un programme en mmoire. ..................................................................................... 24
Utilisation de la contre pointe. ............................................................................................ 25
Documentation num 750T. .................................................................................................. 26
Liste des erreurs. Codes E.x ............................................................................................... 26
Paramtres de type 5-6 et 7 E5xxxx E6xxxx E7xxxx. .............................................................. 29
GLOSSAIRE......................................................................................................................... 30

Email Info/remarques/suggestions : www.info.ocn@wanadoo.fr

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Pupitre Num 750 Tournage.

Les touches du pupitre sont rparties en 8 zones :

Clavier choix du mode.

Clavier fonctions diverses.

Touches pour correction


dynamique d'usure d'outils

Touches choix de l'incrment


de dplacement manuel.

Commande d'axe en manuel.

Touches de fonctions tracs


graphiques.

Choix de page et gestion du


curseur en mode dition.

Clavier alphanumrique.

Au dessous du pupitre num 750 : Le pupitre de commande et l'arrt d'urgence.

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Clavier choix du mode.

Choix de page et gestion du curseur en mode dition.

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Clavier fonctions diverses.

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Mise en service et initialisations.


1 Prparation.
Tournez la manette de la vanne d'alimentation en air comprim.
Vrifiez la pression d'air. Elle doit tre comprise entre 5 et 7 bars. Accs par la porte de
gauche du tour.
Vrifiez le circuit de lubrification des glissires "Bijur". Accs par la porte de gauche du tour.
Compltez ventuellement le niveau. (Huile de type .fournie par le magasin
gnral.)

2 Mise sous tension.


ARRET
Tournez les 2 cls situes sur le cot gauche du tour puis enclenchez le levier de DURGENCE

mise sous tension. Le voyant de mise sous tension doit s'allumer.


Dverrouillez ventuellement le bouton poussoir d'arrt d'urgence.

Appuyez sur le bouton poussoir MARCHE du pupitre de commande.


Vrifiez la position des cls du pupitre de commande, notamment la cl de verrouillage des
modes. Elle doit tre centrale comme ci-dessus.
Faites une RAZ : Appuyez sur la touche RAZ.
Rarmez en appuyant sur le bouton MARCHE.
Si le voyant DEFAUT clignote, veuillez afficher le message de
diagnostic en appuyant successivement sur les touches ci-contre du
clavier num :
Les dfauts gnralement constats sont :
Mandrin non serr, non concidence tourelle et dfaut contre pointe.
Faites une RAZ, passez en mode IMD (lire ventuellement la page 7) et
tapez les commandes suivantes :
Tx M6 M18. N'oubliez pas de valider (LF puis DEPART DE CYCLE du
pupitre de commande) Si x reprsente le poste outil en position de travail, il n'y aura pas de
rotation tourelle.
(M18 Commande le recul de la contre pointe. M17 l'avance)
Rarmez ventuellement en appuyant sur le bouton MARCHE du pupitre de commande.
3 Initialisations.
Faites les POM
Introduisez les PREFs et DECs si les valeurs sont nulles ou vous paraissent douteuses.

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Prise d'origine mesure POM.


Prise d'origine mesure.
Seffectue en envoyant les axes X et Z vers leurs butes respectives en X+ et Z+.

Les lments suivants : PREFs DECs


Jauges et Codes nez doutil sont
ncessaires au DCN afin de situer le
point de coupe de loutil par rapport
lorigine de programmation OP
vous trouverez une dfinition de ces
termes dans le glossaire ci-joint.

PREF et DEC sont des termes utiliss


dans les documents NUM SA.

Reprsentation simplifie de la machine en position POM

1 Conditions initiales.

Machine sous tension. Voyant dfaut teint POM non fait le voyant ? clignote

Assurez vous que la contre pointe est suffisamment dgage vers la droite du banc.

Rglez les avances 50% ou moins l'aide du potentiomtre des avances. L'accostage des
butes doit se faire lentement !

Dgagez, si ncessaire, les axes en X- et Z- d'environ 30 mm en MANU.

2 POM

Appuyez sur la touche POM.


Appuyez et maintenez la touche X+ jusqu' l'arrt
Appuyez et maintenez la touche Z+ jusqu' l'arrt
Le voyant ? ne doit plus clignoter.

3 Pour terminer
Dgagez les axes en X- et Z- d'environ 10 mm pour ne pas les laisser sur leurs butes.
Placez nouveau le potentiomtre des avances 0.

NB En cas d'erreur, pour afficher un message de diagnostic :

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Introduction manuelle des donnes IMD.

Permet d'excuter un bloc saisi au clavier.

1 Conditions initiales.

Machine sous tension. Voyant dfaut teint.


POM faites.
Mode en cours termin.
Potentiomtre des avances 0.
Potentiomtre broche 100%

2 IMD

Appuyez sur la touche IMD.

Exemple 1: Faire tourner la broche 800 tr/mn. DEPART


Tapez la ligne de commande suivante, M41 M3 S800 DE CYCLE

puis appuyez sur la touches LF de validation et enfin sur DCY


Le voyant DCY reste clair vert pendant l'excution du bloc.
Si le mandrin ne doit pas tre serr, placez le bouton cl MANDRIN du
pupitre de commande sur 0.
Notez la prsence de M41 dans la ligne de commande. Cette fonction auxiliaire de slection
gamme de vitesse 1 est obligatoire bien qu'il n'y ait qu'une seule gamme disponible !!.

Exemple 2 : Faire tourner la tourelle poste 4 demand. DEPART


DE CYCLE
Tapez la ligne de commande suivante, T4 M6 puis LF DCY .

Exemple 3 : Amenez la tourelle aux origines.


Tapez la ligne de commande suivante, G0 G52 X0 Z0 puis LF DCY
Astuce ! la ligne de commande GG52XZ est tout aussi valable.
Exemple 4 : Placez le point de rglage de l'outil du poste 4 un point X50 Z80 de l'OP.
Cet exemple ncessite au pralable l'introduction des PREFs et DECs ainsi que les jauges X
et Z de l'outil du poste 4. Le poste 4 doit tre le poste en cours.
Si non excuter l'exemple 2.
Vrifiez le potentiomtre des avances, il doit tre sur 0 !
Tapez la ligne de commande suivante, G0 X50 Z80 D4 puis appuyez sur les
touches LF de validation et DCY de dpart de cycle.
Autorisez le dplacement en tournant le potentiomtre des avances.
Le voyant DCY reste clair vert pendant l'excution du bloc.

3 Pour terminer
Potentiomtre des avances 0.
Appuyez sur la touche RAZ en cas de problme.

Remarques :
Toute action sur RAZ dtruit toutes les fonctions introduites en IMD.
Pour arrter la broche seulement tapez simplement M5 puis LF DCY en IMD.
Pour arrter l'avance servez vous de ARUS.

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Dplacements en manuel MANU.


1 Conditions initiales.

Machine sous tension. Voyant dfaut teint.


Potentiomtre des avances 0.

2 Manu

Appuyez sur la touche MANU.

Choisissez une valeur de dplacement.


1, 10, 100, 1000, 10000 correspondent des valeurs
incrmentales de 0.001, 0.01, 0.1,1 et 10 mm. ILL pour
illimit.

En incrmental chaque impulsion le dplacement correspond l'incrment choisi.


Rglez l'avance 50% ou moins.
Appuyez par impulsion sur la touche d'axe et de direction dsir. X+ X- Z+ ou Z-.

En illimit.
Appuyez et maintenez la touche d'axe et de direction dsir.

3 Pour terminer

Potentiomtre des avances 0.


Ne pas oublier de repasser en ILL aprs un dplacement en incrmental.

NB Pour des raisons de scurit il est conseill de ne pas utiliser l'incrment de 10000 ainsi
que l'utilisation de la touche de dplacement rapide.

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Rglages PREFs et DEC1.


Tourelle porte outils
Introduction manuelle des PREFs. Pref Z

O tourelle
Ce mode est utilis pour fournir au DCN la position de Dec Z

l'origine programme par rapport l'origine tourelle,


lorsque les chariots de la machine sont aux origines.
L'OP sera situ l'intersection de l'axe de la broche et

Pref X
de la face avant du mandrin. (Le rle du DEC tant de
dcaler l'OP vers un point de la pice)
Ces valeurs tiennent compte des caractristiques de la
Z

machine. Elles sont affiches sur la plaque situe sur le


pupitre de la machine. Elles sont mmorises et
invariantes en principe. En effet ces valeurs peuvent
tre perdues par une mauvaise manipulation ou par une perte de mmoire ou encore par un
nouveau rglage des butes de POM. Vous serrez donc amen introduire manuellement
ces valeurs.

1 Conditions initiales.

Machine sous tension. Voyant dfaut teint.

Faites une RAZ

2 PREF
Slectionnez le mode PREF.

Vous devez voir les valeurs actuelles s'afficher dans la ligne des PREF du point courant.

Frappez au clavier X puis la valeur et Z puis la valeur.


- Exemple en ligne de dialogue : X-96.345 Z-236.675
Validez ..LF
Les valeurs sont transfres dans la ligne des PREF du point courant

Introduction semi automatique des PREFs.


Ce mode est utilis pour dterminer la position de l'origine programme par rapport
l'origine tourelle, lorsque les chariots de la machine sont aux origines.

L'OP sera situ sur la face avant du mandrin.

1 Conditions initiales.

Machine sous tension. Voyant dfaut teint.


Potentiomtre des avances 0.
POM effectue.
Faites une RAZ

Disposer d'une cale d'atelier de 50mm, pas d'une cale talon !

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2 PREF

Slectionnez le mode manuel. Appuyez sur la touche MANUEL.

Ne pas utiliser 10000 car l'incrment de 10 mm est


dangereux.

PREF suivant Z
Placez la tourelle conformment au schma ci-contre.
- Rglez le potentiomtre des avances entre 20 et 50% O tourelle
- Utilisez le mode MANU en ILL et incrmental pour amener la
face avant de la tourelle moins de 50mm de la face du Cale datelier
mandrin.
- En incrmental 100 puis 10 loignez la tourelle en Z+,
jusqu'au passage "gras" de la cale entre le mandrin et la
tourelle. Vous viterez en procdant par loignement plutt
qu'en rapprochement, d'abmer la cale ou de drgler la
tourelle. Attention aux bavures et aux salissures assurez un
contact parfait avec la cale.

Slectionnez le mode PREF..


Frappez au clavier *Z. Sans valeur derrire Z.
Prenez en compte la cale.
- Slectionnez nouveau le mode PREF.
- Calculez et frappez la bonne valeur du PREF Z. Exemple en ligne de dialogue vous
aviez PREF X-80.345 Z-186.675 tapez Z-236.675
Validez ..LF

PREF suivant X
Vous devez disposer d'un comparateur levier et
d'une pige de diamtre 16.

Placez la tourelle conformment au schma ci-


Comparateur
levier
O tourelle
contre.
- Rglez le potentiomtre des avances entre 20 et Pige
diamtre 16.
50%
- Utilisez le mode MANU en ILL et incrmental
pour amener l'axe de broche coaxial l'axe de
la pige de diamtre 16 place au pralable
dans un logement barre d'alsage de la
tourelle.
-
Slectionnez le mode PREF..
Frappez au clavier *X. Sans valeur derrire X.
Validez ..LF
Notez que la valeur en X est donne au rayon.

3 Pour terminer
Dgagez les axes.
Potentiomtre des avances 0.

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Introduction manuelle du DEC1 Z.

En tournage le DEC dcale lorigine de la face avant du Tourelle porte outils


Pref Z
mandrin vers le point de la pice choisi comme origine
O tourelle
programme. Dec Z

La valeur DECX est 0 et DECZ est signe. (positive dans


notre exemple)

Pref X
1 Conditions initiales.

Machine sous tension. Voyant dfaut teint. Z

Faites une RAZ

2 PREF
Slectionnez le mode PREF.et tapez
sur la touche SUITE

Vous devez voir les valeurs actuelles des DEC1 s'afficher dans la ligne des PREF du point
courant.

Frappez au clavier Z puis la valeur ces valeurs sont affichs en ligne de dialogue.
- Exemple en ligne de dialogue des DEC1 : Z15
Validez ..LF
Les valeurs sont transfres dans la ligne des PREF du point courant

Introduction par fichier de gestion des PREFs et DECs %311.


Un fichier des PREF est un fichier programme au format NUM 7xx. Ce fichier contient les
donnes relatives aux PREF et au DEC1 dans une structure spcifique dfinie par le
constructeur du DCN.
Vous prendrez le plus grand soin lors de la cration de ce type de fichier afin de respecter
cette structure.
Le fichier des PREF sera transfr dans le directeur de commande et sera appel pour tre lu
avant le programme pice. Par exemple en l'appelant par une fonction G77 au dbut du
fichier des jauges (G77H311) ce fichier des jauges tant lui mme appel au dbut du
programme pice. (Lire la page 13 pour plus d'informations sur le fichier des jauges.)
Lors de la lecture de ce fichier "PREF" le DCN transfre dans ses registres PREF est DEC1, les
valeurs fournies.
Ci dessous un exemple de fichier tournage ou toutes les donnes sont 0.
Les valeurs exprimes en microns sans point dcimal sont affectes aux paramtres de type
E (Voir page 27 de ce document).
E60000 correspond au PREF suivant X. Exemple de fichier PREF NUM 7xx Tournage.
E60001 correspond au PREF suivant Z.
%311 (GESTION PREF DEC1 )
La valeur en microns, est placer cot dun (PREF X PREFZ ..)
paramtre du type E60000. E60000=000000 E61000=000000
(DEC1 X DEC1 Z..)
Un PREF X (au rayon) de -96.345 mm pour E60001=000000 E61001=000000
scrit E60001=-96345.

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Montage des outils.

Outils d'extrieur.
Voici les principales recommandations.
Utilisez des outils droite.
Le point gnrateur de loutil doit se trouver 12 mm du plan de base. Cest
gnralement le cas des outils ayant un corps de 12. Le point gnrateur de loutil sera
ainsi dans le plan de travail.
Il doit tre mont conformment
limage ci-contre dans le logement de
hauteur 14 mm et serr par les 2 vis.
Le plan de travail contient laxe de la broche, laxe
de la tourelle et laxe de lalsage de 16 recevant
le corps des outils de perage ou dalsages.

Nota : Si votre corps doutil ne permet


pas un montage conforme pensez un
calage.
Le porte faux (dpassement de
loutil) doit tre minimum.

Outils d'alsage et de perage


Voici les principales recommandations.
Vous pouvez utilisez des outils
dintrieur gauche ou droite.
Utilisez des outils dont le corps ou
ladaptateur est de 16.
Le point gnrateur de loutil doit se
trouver dans le plan de travail. Pour cela
orientez convenable loutil conformment limage ci-contre.
Le plan de travail contient laxe de la broche, laxe de la tourelle et laxe de lalsage de 16 recevant le corps
des outils de perage ou dalsages.

Le porte faux (dpassement de loutil) doit tre minimum.


Attention au dpassement arrire. Pas plus de 5 mm.
Serrez les 2 vis.

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Jauges d'outils.

Affichage.
Appuyez sur la touche OUTIL
des fonctions de visualisation
La page des 9 premiers outils est affich.

Pour faire apparatre les pages suivantes

Introduction par fichier des jauges %310.


Un fichier jauges est un fichier programme au format NUM 7xx. Ce fichier contient les
donnes relatives chaque outil dans une structure spcifique dfinie par le constructeur du
DCN.
Vous prendrez le plus grand soin lors de la cration de ce type de fichier afin de respecter
cette structure. Ce fichier peut tre cr manuellement ou automatiquement partir d'un
fichier modle ne contenant que des donnes 0.
La cration automatique se fait partir d'un banc de pr rglage d'outils reli un poste
informatique sous EDCN ou OCN et ncessite l'utilisation d'outils monts sur des porte-
outils de type VDI (Lire la procdure Banc de pr rglage.)
Le fichier des jauges sera transfr dans le directeur de commande et sera appel pour tre
excut avant le programme pice. Par exemple en l'appelant par une fonction G77 au
dbut du programme. (G77H310)
Lors de la lecture de ce fichier "jauges" le DCN transfre dans ses registres correcteurs, D1,
D2, etc., les valeurs fournies.
Ci dessous un exemple de fichiers tournage ou toutes les donnes sont 0.
Les valeurs exprimes en microns sans point dcimal Exemple de fichier jauge NUM 7xx Tournage.
sont affectes aux paramtres de type E (Voir page 28
de ce document).
%310 (JAUGES PIECE : .............)
E50001 correspond au registre correcteur de longueur $ DATE
suivant X de D1 pour loutil du poste 1. G77 H311 (GESTION PREF DEC )
E51001 correspond au registre correcteur de longueur (POSTE 1...............................)
suivant Z de D1 pour loutil du poste 1. (...........X.. ..........Z)
E52001 correspond au registre correcteur de rayon de
E50001=000000 E51001=000000
D1 pour loutil du poste 1. (...........R.............C)
E52001=000000 E55001=000000
E55001 correspond au registre du code nez doutil de
(..DYN X....DYN Z)
D1 pour loutil du poste 1.
E53001=0 E54001=0
E53001 et E54001 correspondent aux correcteurs (POSTE 2...............................)
dynamiques X et Z. E50002=000000 E51002=000000
E50002 correspond au registre correcteur de longueur E52002=000000 E55002=000000
suivant X de D2 pour loutil du poste 2. E53002=0 E54002=0
Etc (POSTE 3...............................)
E50003=000000 E51003=000000
La jauge en X en microns, est placer cot E52003=000000 E55003=000000
dun paramtre du type E5000x. E53003=0 E54003=0
Ainsi une jauge X (au rayon) de 25 mm pour
l'outil 1 scrit E50001=25000.
De mme, la jauge en Z sera note en micron cot dun paramtre du type E5100x.
Ainsi une jauge Z de 102.458 mm pour loutil 1 scrit: E51001=102458.

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Introduction semi automatique des jauges d'outils.


1 Conditions initiales.
Machine sous tension. Voyant dfaut teint.
POM effectu. PREFs valide DECs mis 0. L'OP est situ sur
la face avant du mandrin.
Correcteurs dynamiques 0.
Potentiomtre des avances 0.
Outil jauger en poste.
Cale d'atelier de 50mm. Ne pas utiliser de cale talon !

2 Jauge suivant Z
Rglez le potentiomtre des avances entre 20 et 50%
Utilisez le mode MANU en ILL et incrmental pour
amener le point de rglage 2 moins de 50mm de la face
du mandrin. (Voir zoom nez d'outil ci-dessus)
En incrmental 100 puis 10 loignez l'outil en Z+,
jusqu'au passage "gras" de la cale entre le mandrin et
l'outil. Vous viterez ainsi, en loignant l'outil d'abmer la cale ou d'brcher l'outil.
Afficher la table des jauges. Appuyez sur la touche OUTIL.
Appuyez sur la touche rglage outil RGOUT
Introduisez Z talon : Tapez Z50 puis Validez LF
Transfrez automatiquement : Tapez D.. Z C.. R.. Validez LF.
NB : Pour le transferts de Z aucune valeur ne doit suivre Z ! Exemple D4 Z C1R0.4

3 Jauge suivant X
Placez et serrez dans les mors une pice d'essais.
Utilisez le mode MANU en ILL et incrmental pour amener le point de rglage 3 vers sa
position de dpart d'usinage. Par exemple 2 mm du bout de la pice en Z et quelques
diximes sous le diamtre usiner. (profondeur de passe).
Mesurez la distance entre la face du mandrin et le bout de la pice. Notez Z bout pice.
Utilisez le mode IMD pour les points suivants.
- Calculez la frquence de rotation de la broche
idoine. f(Vitesse de coupe et Diamtre usin)
- Faites tourner la broche cette frquence.
Attention au sens M3 ou M4
Exemple : M41 M3 S800 LF DCY
- Usinez le tmoin de jauge sur quelques 10 mm.
Exemple : G95 G1 F0.1 Z.. D.. LF DCY
Avec Z.. = Z bout pice - 10
et D.. = Dnumro du correcteur outil.
- Dgagez l'outil en Z.
Exemple : G0 Z10
- Arrtez. Faites une RAZ
Mesurez le diamtre usin au micromtre
Appuyez sur la touche RGOUT
Introduisez en X talon la valeur mesure :
Tapez Xvaleur puis Validez LF
Transfrez automatiquement : Tapez D.. X Validez LF

4 Pour terminer
Potentiomtre des avances 0. Ne pas oublier de repasser en ILL.
Faites une vrification de vos jauges au rglet afin de dtecter toute incohrence.

Scurit. Avant tout DCY assurez vous que le potentiomtre des avances est bien 0.
Validez le dplacement aprs vrification des valeurs des courses.

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Introduction et correction manuelle des jauges d'outils.


Ce mode est utilis principalement pour modifier ou ajuster les jauges dj introduites.

1 Conditions initiales.

Machine sous tension. Voyant dfaut teint.


Potentiomtre des avances 0.
Faites une RAZ

2 Jauges

Affichez la page des jauges de l'outil : Appuyez sur la touche OUTIL


ventuellement SUITE pour afficher la bonne page.
Slectionnez le mode MAN OUT :
Tapez vos donnes : D.. X.. Z.. R.. C..
Validez ..LF

3 Pour terminer

Appuyez nouveau sur MAN OUT..


Potentiomtre des avances 0.
Faites une vrification de vos jauges au rglet afin de dtecter toute incohrence.
NB Pour annuler les donnes d'un registre correcteur tapez : D.. XZRC validez LF

Correction manuelle des jauges


O tourelle
Exemple de modification manuelle des jauges.
Usinez votre pice.
Mesurez les dimensions obtenues :
Dimension suivant X : Cx. Jauge X
Dimension suivant Z : Cz.
Notez le signe des vecteurs de corrections.

Vc Jx et Vc Jz. Vc Jx Jauge Z

Calculez les valeurs des vecteurs de corrections


|Vc JX|= (Cx mesure - Cx dsire)/2. Z
|Vc JZ|= Cxz mesure Cz dsire. Cx mesure
Calculez les nouvelles jauges : Cx dsire

Nouvelle Jauge X=Jauge actuelleX + Vc Jx. Cz dsire
Vc Jz Cz mesure
Nouvelle Jauge Z=Jauge actuelleZ + Vc Jz.

Application Numrique : Correcteur D4 ! Noubliez pas le signe des vecteurs.

Jauge actuelle X = +25.560 Jauge actuelle Z = +12.643


Valeur dsire en X = +19.980 Valeur dsire en Z = +8.000
Valeur mesure Cx = +20.124 Valeur mesure Cz = +8.120
Signe de Vc JX = ngatif Signe de Vc Jz = ngatif
Valeur de Vc Jx = (20.124 - 19.980-)/2=0.072 Valeur de Vc Jz = 8.120 - 8.000 = 0.120
Nouvelle jauge X = +25.560 - 0.072 = +25.488 Nouvelle jauge Z = +12.643 - 0.120 =+12.523

Modifiez D4 X25.488 Z12.523

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Correction dynamique.
Ce mode est utilis pour compenser les jauges en X et Z en fonction de l'usure des outils. De
ce fait les valeurs introduites sont limites 0.999mm. Le DCN ajoute systmatiquement,
la valeur contenu dans le registre de correction dynamique au registre correspondant de la
jauge outil, pour calculer les valeurs des
dplacements.

1 Conditions initiales.

Machine sous tension. Voyant dfaut teint.


Etre .en mode CONT SEQ
Mode en cours termin.

2.Correction dynamique.

Affichez la page des OUTIL : Appuyez 2 fois sur la touche de visualisation


Eventuellement SUITE pour afficher la bonne page.

Slectionnez le correcteur incrmenter :


et tapez le numro derrire D

Slectionnez l'axe de correction : X ou Z

Tapez la valeur de l'incrment : Valeur (Au diamtre en X sans 0 devant .)

En ligne de dialogue on aura : INC COR D 16 X.2 Z-.54

Validez

3 Pour terminer

Appuyez nouveau sur la touche OUTIL

NB Le cumul des valeurs introduites en correction dynamique pour un correcteur

donn peut tre annul par l'action de numro puis

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Codes nez d'outil. C1 C2 C3

0.Centre du rayon doutil.


1 Point de rglage outil de code C1
2.Point de coupe trajectoire parallle X
3 Point de coupe trajectoire parallle Z
Entre 2 et 3 Pi points de coupes pour une autre trajectoire.

Codes de position du centre du rayon doutil par


rapport au point de rglage.
Code 1 : Le centre du rayon de loutil se trouve sur laxe 1.
Le point de rglage outil tant au 0 du systme daxe de prise de
jauges.
Code 2 : le centre se situe sur laxe 2.

Exemple pour une tourelle arrire les codes sont C1 pour


loutil dextrieur de dressage cylindrage et C7 pour loutil
dintrieur dalsage dressage.

Ces codes permettant au DCN de calculer correctement la


position du point de coupe de loutil lorsque la trajectoire
dusinage nest pas parallle aux axes. (Oprations de
contournages en correction de rayon) En effet dans ce cas le
point de rglage dfini par les jauges X et Z ne correspond pas
au point de coupe.

Exemple usinage d'un cne sans correction.

Exemple usinage d'un cne avec correction.


Prsence dune fonction G42 dans le programme pice.
Valeur R de rayon de plaquette fournir avec code C1 dans le
registre correcteur de l'outil.

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Chargement / Dchargement de programme(s).

Choix du programme courant.

1 Conditions initiales.
Machine sous tension. Voyant dfaut teint.
Le programme doit se trouver en mmoire.
La place en mmoire doit tre suffisante.
Tapez LISTE puis %% pour connatre ventuellement la liste des programmes, la taille de
chaque programme et la place disponible en mmoire.
Pour effacer un programme consultez MODIF suppression d'un programme.

2.Chargement

Appuyez sur la touche mode chargement CHGT

Choix 3 du menu Modes chargement Validez LF 3

Appuyez sur DCY


En ligne de dialogue apparat.(%..)
Tapez sur le numro du programme prcd de %
Exemple : %2001
Validez LF

3 Rsultat
Le programme slectionn est affich et devient programme courant.
Vous pouvez le visualiser entirement appuyez sur SUITE

Chargement du programme depuis un ordinateur serveur.


1 Conditions initiales.
Machine sous tension. Voyant dfaut teint.
Cble de liaison branch.
Ordinateur serveur sous DOS logiciel CCN, sous Windows logiciel OCN.
Consultez l'aide OCN pour plus d'informations sur le tlchargement.

2.Chargement

Appuyez sur la touche mode chargement CHGT

Choix 0 du menu Modes chargement Validez LF 0

Appuyez sur DCY


Le voyant vert reste clair durant tout le transfert.

3 Rsultat
Si un programme de mme numro existe dj le DCN vous demande de XOFF
confirmer son remplacement. Pour cela tapez la lettre O puis validez LF O
Le programme reu est affich et devient programme courant.
Vous pouvez le visualiser entirement appuyez sur SUITE

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Dchargement du programme courant vers un ordinateur.

1 Conditions initiales.

Machine sous tension. Voyant dfaut teint.


Cble de liaison branch.
Ordinateur serveur sous DOS logiciel CCN, sous Windows logiciel OCN.
En attente.
Consultez l'aide OCN pour plus d'informations sur le tlchargement.

2.Dchargement du programme courant.

Appuyez sur la touche mode dchargement DCHGT

>0 Programme courant sur ruban


1 Jauges outils sur ruban
Choix 0 du menu Modes dchargement Validez 0 2 Autre programme sur ruban
LF 3
4
Programme courant par DNC
Jauges outils par DNC
5 Autre programme par DNC
Appuyez sur DCY 6 Dialogue avec calculateur

Le voyant vert reste clair durant tout le transfert.

3 Rsultat
En fin de transfert le voyant DCY s'teint.

Dchargement d'un ou plusieurs programme(s) en mmoire.

Appuyez sur la touche mode dchargement DCHGT

Choix 2 du menu Modes dchargement Validez LF 2

Appuyez sur DCY

En ligne de dialogue apparat.(&) (%% ou %* ou %..)


%% Tous les programmes en mmoire.
%* Programme courant.
%..Tapez le numro du programme prcd de % Exemple : %2002

Validez LF

Le voyant vert reste clair durant tout le transfert.

Vous pouvez interrompre le transfert en appuyant sur RAZ

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Conduite de la machine.

Contrle du programme. Mode TEST.


1 Conditions initiales.

Machine sous tension. Faites une RAZ.


Le voyant dfaut doit tre teint.
PREFs et DECs effectus, jauges des outils utiliss rentres.
Programme tester en mmoire.

2.Mode Test.

Slectionnez le mode TEST.

Slectionnez la page programme afin de visualiser le droulement du test.

Appuyez sur DCY


Le voyant vert reste clair durant tout le test.

Pendant le test aucun mouvement nest effectu.

A la fin du test si tout est correct, le voyant de la touche DCY steint.


Ce mode ne dtecte que les erreurs de syntaxes et de cohrences des blocs. Des
! erreurs peuvent encore subsister !!: conditions dvolution tourelle, exactitude
des jauges, mauvaise slection doutils, conditions de coupe, sens broche, etc

3 En cas derreur

Le voyant de la touche DCY steint et dfaut clignote.


Le numro de la premire erreur rencontre ainsi que son numro de
bloc sont affichs en page PT COUR ou en page EN COURS.
La liste des erreurs est donne partir de la page 25.
Passez en mode modif pour corriger le programme. (reportez vous page 22)
NB. La gestion des erreurs dun programme issue dune tude CFAO doit faire lobjet
dune procdure spciale.

Visualisation graphique de l'usinage.


Non disponible pour cette machine.

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Usinage en mode SEQUENCE.

1 Conditions initiales.

Machine sous tension. Faites une RAZ.


Le voyant dfaut doit tre teint.
PREFs et DECs effectus, jauges des outils utiliss rentres et vrifies.
Programme EN COURS test.

2.Mode Squentiel.

Slectionnez le mode SEQ.

Slectionnez la page programme afin de visualiser le droulement du programme.


Vous pouvez aussi afficher la page EN COURS pour visualiser les donnes en
cours.
Ou bien encore la page PT COURS pour contrler les valeurs des
dplacements.
Le passage dune page lautre vous permet de suivre dans le dtail lexcution bloc aprs
bloc du programme.

Interdire tout dplacement. Potentiomtre des avances sur 0.

Appuyez sur DCY


Lire les information des pages PT et EN COURS.
Pour les blocs avec dplacements :
Suivez lapproche des outils en modulant la vitesse de dplacement au
potentiomtre.
Autoriser lusinage. Potentiomtre des avances sur valeur...100% en validation
conditions de coupe.
Le voyant vert reste clair durant lexcution du bloc.
En fin dexcution du bloc le voyant DCY steint.
Interdire nouveau tout dplacement. Potentiomtre des avances sur 0.
Bloc suivant. Appuyer nouveau sur DCY.

3.Arrts en cas de problmes.

Arrt dun mode squentiel en cours dexcution : Attendre la fin du bloc puis RAZ

Arrt momentan des avances : Potentiomtre sur 0.


ARRET
Arrt en cours dusinage : Touche ARUS puis RAZ DURGENCE

Arrt durgence. Utilisez le bouton spcial.

Usinage en mode CONTINU.

Slectionnez le mode CONT.

La conduite du programme est identique celle du mode squentiel.


En mode continu toutes les vrifications de scurit doivent avoir t faites.
Appuyez sur DCY pour lancer le cycle.
Possibilits darrts. Mise 0 du potentiomtre des avances, ARUS ou Arrt durgence.

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Reprise d'usinage. Recherche d'un numro de squence. Mode RNS.

1 Conditions initiales.

Machine sous tension. Faites une RAZ.


Le voyant dfaut doit tre teint.
POM effectus, PREFs, DECs, jauges des outils utiliss rentres et vrifies.
Programme EN COURS test.

2.Mode RNS. Reprise dun programme au bloc Nxx

Slectionnez le mode RNS.

Dclarez laide du clavier le bloc recherch. Nxx validez LF.


xx reprsente le numro du bloc.
Appuyez sur DCY. Le voyant sclaire et le DNC entreprend la recherche en
analysant les blocs et en mmorisant leurs valeurs.
Pendant cette recherche aucun mouvement nest effectu.
La recherche se termine au bloc prcdent le bloc xx recherch.
Le voyant vert reste clair durant la recherche.
En fin de recherche le voyant DCY steint lorsque le bloc est trouv. Si non le voyant
dfaut sclaire. Faites alors une RAZ et recommencez en donnant un numro de bloc
valide.
Appuyez nouveau sur DCY
Le systme excute les fonctions auxiliaires mmorises pendant la recherche pour
mettre jour ltat de la machine. (Notamment les fonctions M dcodes, S et T)

! Pensez lventualit dvolution tourelle ! Il est prudent de placer la tourelle au


point de changement doutil avant denvoyer une RNS.

Si les axes ne sont pas en position les voyants ARUS et RAX sclairent.

Visualisez le(s) dplacement(s) dans la page PT COUR.


Effectuez le(s) dplacement(s) daxe(s) en appuyant sur les touches de
dplacement manuel. Le systme arrte le mouvement lorsque la position est
atteinte.
Appuyez sur ARUS pour acquittez puis sur RAZ pour sortir du mode RNS.

Slectionnez le mode dexcution. CONT ou SEQ pour continuer.

ASTUCE. Afin de supprimer tout risque de collision et dviter ltape du RAX


(Rappel dAxes), nous vous conseillons :
En mode IMD placez les mobiles au point de changement doutil. (GG52XZ par exemple)
Lancez la RNS en donnant le numro du bloc qui suit le bloc de changement doutil.
Exemple : Extrait de code ..
N100
N110 GG52XZ (RETOUR AU POINT DE CHANGEMENT DOUTIL)
N120 T6 D6 M6. (EVOLUTION TOURELLE MISE EN POSTE NUMERO 6)
N130 .
Bloc du RNS : N130

3.Arrt en cas de problmes.

Arrt dun mode RNS. Appuyez sur la touche RAZ

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Modifications mode MODIF.


Lire aussi en page 3 la gestion du curseur en mode EDITION.

Suppression d'un programme.

1 Conditions initiales.
Le programme doit tre en programme courant.
Faites une RAZ

2 Suppression.
Appuyez sur la touche de fonction MODIF
Le curseur doit pointer la ligne 1 (%xxxx)
Tapez le numro du programme prcd de -% Exemple : -%2002
Validez par LF

Modification du numro d'un programme.


1 Conditions initiales.
Le programme doit tre en programme courant.
Faites une RAZ

2 Changer le numro d'un programme.


Appuyez sur la touche de fonction MODIF
Le curseur doit pointer la ligne 1 (%xxxx)
Tapez #%xxxx %yyyy Exemple : #%2002 %2000
Validez par LF

Suppression ou insertion d'une ligne de programme.


1 Conditions initiales.
Le programme doit tre en programme courant.
Faites une RAZ

2 Supprimer ou ajouter une ligne.


Appuyez sur la touche de fonction MODIF
Dplacer le curseur jusqu' la ligne cible.

Appuyez sur les touches - et LFpour supprimer une ligne -


ou Tapez +Nxxxx pour ajouter aprs la ligne. Exemple +N400 GG52 XZ +
Validez par LF

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Modification d'une ligne de programme.

1 Conditions initiales.
Le programme doit tre en programme courant.
Faites une RAZ

2 Modifier une ligne.


Appuyez sur la touche de fonction MODIF
Dplacer le curseur jusqu' la ligne cible.
Ou Tapez le numro de la ligne et validez LF :Exemple N421 puis LF

Transfrez la ligne pointe en ligne d'dition Appuyez sur #


#
Modifiez la ligne
Lire en page 3 la gestion du curseur en mode EDITION.

Validez par LF

Affichages.

Liste du programme courant.

Appuyez sur la touche de fonction LISTE


En ligne de dialogue apparat.(&) (%% ou %.. ou N..)
Tapez sur la touche SUITE pour afficher le reste du programme.

Liste des programmes en mmoire et mmoire disponible.

Appuyez sur la touche de fonction LISTE


En ligne de dialogue apparat.(&) (%% ou %.. ou N..)
Tapez %% pour connatre ventuellement la liste des programmes, la taille de
chaque programme et la place disponible en mmoire.
Tapez sur la touche SUITE pour afficher les programmes.

Liste d'un programme en mmoire.

Appuyez sur la touche de fonction LISTE


En ligne de dialogue apparat.(&) (%% ou %.. ou N..)
Tapez le numro du programme prcd de % Exemple : %2002
Validez LF

Tapez sur la touche SUITE pour afficher le reste du programme.

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Utilisation de la contre pointe.

La contre pointe est utilise pour soutenir les pices en montage mixte.

1 Conditions initiales.

Machine sous tension. Faites une RAZ.


Le voyant dfaut doit tre teint.
Pice serre dans les mors.

2.Rglages.

La contre pointe doit se trouver en fin de course droite. Si ce nest pas le cas dplacez la
manuellement vers la droite aprs avoir dbloqu les 2 vis CHc de 8 se trouvant sur la
partie suprieure de la contre pointe.

Vrifiez le bon fonctionnement des capteurs de fin de course. Les voyants correspondants
aux positions fourreau sortie et fourreau rentre doivent sclairer.
Avance contre pointe : Bouton poussoir Noir de pupitre.
Recul contre pointe : Bouton Jaune.
Vous pouvez aussi taper M18 LF puis DCY en IMD pour sortir le fourreau et M17 pour le
rentrer.
Dplacez ventuellement Les capteurs de fin de course.

Effectuez une POM si le voyant ? clignote. (Reportez vous page 6)


En manuel dplacez suivant Z la tourelle vers dans la position de changement doutil
convenant pour la pice en cours. Cette position devra permettre la mise en place de la
contre pointe et lvolution de la tourelle sans risque de collision !
Notez la valeur Z / OM arrondie au mm.
Cette valeur sera utilise dans le programme pice dans le bloc de mise en position de
changement doutils de la tourelle. (Nxx G0 G52 X0 Zvaleur.

Avancez maintenant la contre pointe jusqu environ 10 mm de la tourelle.


Bloquez les 2 vis dimmobilisation de la contre pointe.
Sortir le fourreau pour amener la pointe en pousse sur la pice.
Rglez ventuellement la pression de pousse laide du rgulateur de pression RP2 se
trouvant...
Rglez et vrifiez enfin le bon fonctionnement des capteurs de fin de course. Les voyants
correspondants aux positions fourreau sortie et fourreau rentre doivent sclairer.
Notez que la pression de pousse et le rglage des fin de courses sont lies.

Ne plus utilisez de G0 G52 X0 Z0. lorsque la contre pointe est rgle.

! Afin dviter toute mauvaise surprise, nous vous conseillons de vrifier en simulation
OCN le bon passage des outils entre la pice et la pointe. Pour cela il vous faudra crer un
motif dhabillage avec la pice avant usinage et la pointe en position.
La simulation se fera alors avec lhabillage et les outils virtuels conformes.

3.Pour terminer.

Si vos rglages sont corrects, la rotation broche en IMD devra se faire sans problmes. (Lire
page 7 un exemple dIMD)

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Documentation num 750T.

Liste des erreurs. Codes E.x

E.1 : F Caractres inconnus.


F Axe non reconnu par le systme. E.35: F N de squence non trouve en RNS.
F Trop de chiffres derrire une fonction. E.36: F Mmoire programme pice sature.
F Prsence d'1 signe derrire une fonction qui F Zone mmoire insuffisante pour mode
n'en tolre pas. passant.

E.2 : F Fonction g non reconnue par le systme. E.37: F Vitesse Maxi dpasse en filetage.

E.4 : F Option programmation paramtre non E.40: F Erreur de poursuite trop grande sur X.
valide. F Poursuite trop grande sur axe 0.
F Lettre O programme la place du 0
E.41: F Erreur de poursuite trop grande sur Y.
E.5 : F Option programmation gomtrique non F Poursuite trop grande sur axe 1.
valide.
E.42: F Erreur de poursuite trop grande sur Z.
E.8 : F N de correcteur d'outil trop grand. F Poursuite trop grande sur axe 2.

E.9 : F Trop de blocs non excutables la suite les 1 E.43: F Erreur de poursuite trop grande sur U.
des autres.
E.44: F Erreur de poursuite trop grande sur V.
E.17: F Fin de bloc dans un commentaire.
E.45: F Erreur de poursuite trop grande sur W.
E.20: F Pas de M2 en fin de programme.
E.46: F Erreur de poursuite trop grande sur A.
E.25: F N de sous-programme ou de squence
inexistant. E.47: F Erreur de poursuite trop grande sur B.

E.26: F Trop d'imbrications ou de sous-programmes. E.48: F Erreur de poursuite trop grande sur C.

E.27: F Correction de rayon :


En prog. Origine Machine (G52). Erreur en filetage
En dplacement avec arrt sur bute (G29).
E.50: F Programmation de K obligatoire dans 1 bloc
Avec M0 ou M1 prog.
en G38.
En cycle de perage ou de filetage.
F Absence dau moins 1 dimension obligatoire
En dport dans l'espace (G29).
en X, Z, K, P en G33.
E.28: F Pas de gamme compatible avec S.
E.51: F Prsence dau moins 1 dimension autre que
F Erreur de syntaxe en Vcc ou dans la
X, Z, P, K, P, Q, EA, EB, R, F, S en G33.
dfinition du rayon plateau :
G96 doit tre suivi de S.
E.52: F Angles EA et EB incompatibles en G33.
G97 doit tre suivi de S.
X programm avant G96 dans le bloc.
E.54: F EB >= 90 ou EB <= -90 en G33.
X programm en G96 diffrent de X.
Aprs G52, X na pas t programm en
E.55: F P <= 0, R < 0, Q < 0, F <= 0, S <= 0, K <=
G96.
0.
G98 doit tre suivi de X.
E.56: F Garde = 0, longueur du cne >= filetage.
E.29: F Erreur en VCC pas de gamme programme
compatible avec S en G97 :
E.57: F Q >= P.
Sans option recherche de gamme : S
non compris entre mini et Maxi de la
E.58: F Bloc prcdent non valide en G33.
gamme programme.
Avec option recherche de gamme : S
E.59: F F >= 100, S >= 100, K > 250.
nappartient a aucune gamme.

Erreur en cycle de poche


Erreur machine
E.60: F Axe d'usinage non programm en G45.
E.30: F Dfaut table traante.
F Dfaut ligne DNC.
E.61: F Plan d'interpolation mal dfini en G45.
F Lecteur absent ou en dfaut.
E.31: F Dfaut change pupitre.
E.62: F Erreur de programmation. Il manque :
une prise de passe,
E.32: F Dfaut de POM (mobile dj sur bute).
une vitesse,

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une dimension (EB, EX, EY, EZ),


F La broche est larrt. E.93: F Erreur dans la dclaration d'1 paramtre ou
dans l'expression d'1 test :
E.63: F Paramtre de valeur nulle ou ngative : Fonction L non suivie d'1 des symboles =,
Dimension, <, >.
prise de passe, Association par un caractre de chane -,
vitesse. +, =, *, / d'1 fonction interdite.
Paramtre inexistant.
E.64: F Paramtre incompatible avec le rayon d'outil.
E.65: F Dimensions de la poche non situes dans le E.94: F Opration interdite dans une expression
plan d'interpolation. paramtre :
Racine carre d'1 nombre ngatif,
E.66: F Dimensions incompatibles avec les prises de division par 0.
passes programmes.
E.95: F Tentative dcriture dans un paramtre
externe dentre ou d'1 paramtre lecture
Erreur des cycles fixes seule.
E.70: F Axes X et Z non encore programms lors de
E.96: F Bloc prcdent la dclaration d'1 paramtre
la demande dun filetage.
externe incomplet
E.71: F Programmation relative derrire un bloc
E.97: F Edition d'1 paramtre impossible en G76 :
incomplet.
pas de symbole "=" derrire le N du
programme
E.80: F Bloc prcdent lappel du cycle incomplet
moins de 10 caractres rservs pour
(G64).
inscrire une valeur
F Cercle programm ou bloc incomplet dans la
dfinition du brut.
F Cycle de gorge impossible : mauvais format
Liste des erreurs dans la dfinition des courbes
ou pas de point dintersection.
(PGP).
E.81: F Prise de passe de lbauche non dfini.
Bloc dans lequel le point darrive est dtermin,
ou peut tre calcul, l'aide des lments de ce
E.82: F Le 1 ou le dernier bloc du profil baucher
bloc.
ne comporte pas de dimension ou est
incomplet.
E101: F Donnes insuffisantes dans la
programmation d'1 cercle.
E.83: F Trop de blocs dans le profil baucher (50
F Programmation d'1 cercle sur 2 axes
Max.).
parallles par R.
E.84: F Cycle de gorge : point dintersection non
E102: F Programmation d'1 droite par son angle (A,
trouv.
ou EA) et une coordonne (X, Y ou Z) ne
permettant pas de connatre l'autre
E.86: F Erreur de syntaxe dans dfinition d'un cycle
coordonne.
de dfonage.
E107: F Programmation d'1 cercle par son rayon et
E.87: F Syntaxe dans dfinition d'1 cycle G83 ou G87
son point darrive, dans laquelle, le point
:
darrive est distant du point de dpart d'une
M3 ou M4 non programme,
valeur suprieure 2 rayons.
temporisation incompatible avec le cycle,
F Programmation d'1 cercle par son point
P ou Q nul en G83 ou G87,
d'arrive et le centre du cercle dans laquelle le
P incompatible avec le cycle.
rayon de dpart est diffrent du point d'arrive.
F Programmation d'1 cercle sur 2 axes
E.88: F Plan d'interpolation non conforme a la
parallles par I et J.
direction d'outil dans un cycle d'usinage.
F ER programme avant l'axe d'usinage.
2 blocs dont les donnes devraient permettre de
F Axes du plan non programms dans 1 bloc
calculer leur point de tangence ou d'intersection
en G86 ou en G31.
E110: F Syntaxe dans le premier des 2 blocs.
E.89: F Syntaxe dans la dfinition d'1 cycle G31 :
Vitesse de broche nulle,
E111: F Syntaxe dans le deuxime bloc.
pas du filetage non programme,
P non programm.
E112: F Intersection droite - droite dans laquelle :
EC non nul.
Point de dpart 1 bloc = point darrive
E.91: F N d'1 paramtre non reconnu.
2 me bloc.
Angle 1 droite = angle 2me droite.
E.92: F Fonction non signale affecte d'1 paramtre
ngatif.
E113: F Les valeurs programmes dans les 2 blocs ne
F Valeur d'1 paramtre suprieur la valeur
permettent pas de dterminer 1 intersection ou
Maxi de la fonction laquelle ce paramtre est
1 tangence.
associ.

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E145: F Vecteur normal utilitaire en dport 3D (G29).


E114: F Point d'intersection ou de tangence non
dtermin par ET+, ET-, ES+ ou ES-. E146: F Ctes absentes en dport 3D (G29).

3 blocs dont les donnes devraient permettre de E149: F Correction doutil trop grande par rapport au
dterminer les points de tangence ou dplacement effectuer.
d'intersection

E121: F Syntaxe dans le dernier des 3 blocs. Demande de dplacement en dehors des courses
machine
E122: F Les 2 1 blocs sont des sorties non scantes.
E150: F Erreur sur laxe X.
E123: F Les donnes programmes dans les 3 blocs
ne permettent pas de dterminer les pts de E151: F Erreur sur laxe Y ou Z (fraisage ou
tangence. tournage).

E124: F Point de tangence 2me - 3me bloc non prcis E152: F Erreur sur laxe Z.
par ET+ ou ET-.
E153: F Erreur sur laxe U.
E154: F Erreur sur laxe V.
Erreur dans la dfinition des congs ou des E155: F Erreur sur laxe W.
chanfreins
E156: F Erreur sur laxe A.
E130: F Dplacement nul dans l'1 des 2 blocs E157: F Erreur sur laxe B.
raccords par congs ou chanfreins. E158: F Erreur sur laxe C.

E131: F Programmation d'1 cong ou d'1 chanfrein E159: F Demande de dplacement programme sur 1
dans 1 bloc comportant M0 ou M1 ou M2. axe dont la POM n'est pas faite.
F Programmation insuffisante dans une suite
de squences ne permettant pas de dterminer
le point darrive. Dfaut salissure et complmentarit gnrateur
dimpulsion.
E135: F Un chanfrein ne peut raccorder que 2 droites.
E210: F Dfaut axe 0.
E136: F Plus de 2 blocs sans mouvement entre 2
lments gomtriques dont le point E211: F Dfaut axe 1.
d'intersection ou de tangence est calculer.
E212: F Dfaut axe 2.
E137: F Changement de plan d'interpolation alors que
le bloc n'est pas valide.

E138: F Changement de plan hors G40.

E139: F Programmation d'axes parallles portes hors


G52 (Origine Mesure) et G0.

E140: F Erreur de programmation en correction de


rayon:
Programmation de M0, M1 ou M2 en
correction de rayon,
pas de bloc suivant comportant des
mouvements,
trop de blocs parasites entre G41 - G42
et dplacement,
demande de dplacement en dehors des
courses machine,
accs aux paramtres externes E8xxxx
ou L>=100.

E141: F Changement de couple d'axes d'interpolation


de G1 ou G0 G2 ou G3 avec axes parallles
ports.

E142: F Programmation d'1 axe circulaire sans G0 ou


V/L

E143: F Annulation ou validation du facteur dchelle


en
correction de rayon.

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STS Productique Lyce Technique
Rouvire Toulon

Tour SOMAB 200 Num 750T Procdures. Page 29/30

Paramtres de type 5-6 et 7 E5xxxx E6xxxx E7xxxx.

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Rouvire Toulon

Tour SOMAB 200 Num 750T Procdures. Page 30/30

GLOSSAIRE

OM. Origine Mesure.


Origine Mesure de la machine. Origine des dplacements des chariots de la MOCN.
Son initialisation est obligatoire sur la plupart des machines et se fait gnralement par la
procdure de POM

Origine tourelle.
C'est partir de ce point que sont dfini les Prefs de la MOCN.
C'est aussi par rapport ce point que sont donns les jauges outils.

Origine mandrin.
Origine mandrin. O du repre attach la liaison de la machine et du porte pice.
En tournage il est souvent choisi au point dintersection de la face avant du mandrin avec laxe
Z.

OP. Origine Programme.


Cest le point 0 du repre de programmation.
Il est dfini arbitrairement par le programmeur.
En tournage il est souvent choisi lintersection de la surface dappui de la pice dans les mors
et de laxe Z lors dun travail en mandrin.
Lors dun travail dans la barre, il est pris sur la face avant usine.

POM Prise dOrigine Mesure.


En tournage : Seffectue en envoyant les axes X et Z vers leurs butes respectives.
Gnralement en X+ et Z+ mais ce nest pas toujours le cas. (Z- sur certains tours)

PREFs Praffichages.
Ce sont les vecteurs suivant X et Z qui permettent au DCN de situer l'origine mandrin par
rapport OM.
En tournage les PREFs situent souvent lorigine sur la face avant du mandrin et sur laxe Z.
Les valeurs PREFX et PREFZ sont donc signes ngatives dans notre cas.

DECs Dcalages.
Ce sont les vecteurs suivant X et Z qui permettent au DCN de situer l'OP par rapport l'origine
mandrin dfini prcdemment par les PREFs.
En tournage le DEC dcale lorigine de la face avant du mandrin vers le point de la pice choisi
comme origine programme.
La valeur DECX est 0 et DECZ est signe. (positive dans notre exemple)

Jauges.
Valeurs X et Z permettant de situer les positions en X et Z du point de rglage de loutil par
rapport lorigine tourelle.
La valeur R du rayon de plaquette de loutil ainsi que le code de la position du point de rglage,
doivent tre galement fournis au DCN afin quil puisse effectuer la correction de rayon sur les
trajectoires lors des oprations de contournage.

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