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HAZARD RATING NUMBER (HRN)


ZUR BEWERTUNG VON
GEFHRDUNGEN AN MASCHINEN

GERHARD SALZMANN
18. JUNI 2015
SAPA EXTRUSION NENZING GMBH
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MIT SICHERHEIT ZUM ERFOLG


EHS EXCELLENCE PERFORMANCE MODELL
Externe Untersttzung Sichere, kompetente und
eigenverantwortliche
Organisation

HSE
AUSFALLSICHERE Kultur
ANLAGEN
Maschinen
Zertifizierungen A+GHSE Schulung
SICHERE Engagement QUALIFIKATION +
MASCHINEN KOMPETENZ

Technische Hchste Offene


Arbeitssicherheit und stetig
Verbesserungen
wachsende
FORTGESCHRITTENE HSE WERKZEUGE
Ziele
Standard HSE WERKZEUGE

KONFORMITT
Mitarbeiter und
Mitarbeiter und
Technik
Technik SAUBERKEIT
ORDNUNG
Organisation
Organisation
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WER IST VERANTWORTLICH WENN WAS PASSIERT?


Private Arbeitssituation Berufliche Arbeitssituation
Freie Zeiteinteilung Zeitplan, Arbeitszeit

Keine Termine Termine

Kein Muss Anweisungen befolgen

Freie Aufgabenwahl Aufgaben, Ttigkeiten vorgegeben


Art der Ausfhrung vorgegeben
Arbeit machen wie man will
Stark arbeitsteilig, von Kollegen
Meist alleine arbeiten
abhngig
Keine Arbeitsanweisungen Arbeits- und Betriebsanweisungen
Arbeitssysteme (Maschinen) fr Anlagen, Verkettete Maschinen nicht
Eigengebrauch fr Eigengebrauch bestimmt
Selbstbestimmend Fremdbestimmt

Arbeitgeber, Rechtlicher Hintergrund


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PROJEKT ANLAGENSICHERHEIT IN EINEM


STRANGPRESSWERK, ZIELE ANFORDERUNGEN

1. ERSTELLUNG eines Sicherheitskonzept mit externer Untersttzung


(Risikoanalyse und Vorschlge zur Verbesserung) bestehender
verketteter Anlagen nach dem heutigen Stand der Technik.

2. PRAKTISCHE UMSETZUNG des Sicherheitskonzeptes unter


fachlicher, externer Begleitung und unter Bercksichtigung der
Produktivitt

3. ABNAHMEERKLRUNG nach der Maschinenrichtlinie

4. BERPRFUNG des Anlagendesign, (CE) bei


Neuanschaffungen mit externer Untersttzung
GEFAHRENERMITTLUNG 5

Gefahren und Restrisiken welche von Anlagen ausgehen werden oft


erst vom Anwender selbst in der praktischen Anwendung entdeckt.
Ttigkeitsbezogene/Anlagenbezogene Risikobeurteilung
Schnittstellenanalyse im Mensch Maschine System MMS
Um das Know-How der Maschinenbediener zu nutzen, bedarf es einer
praktikablen, verstndlichen Gefahrenbewertung.
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NORMENGRUNDLAGE DER MASCHINENRICHTLINIE


2006/42/EG SIND UNTER ANDEREM:

EN 14656 Sicherheitsanforderungen fr Strangpresslinien


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*
PROZESS ZUR RISIKOMINDERUNG Start

Die Bestimmung der Grenzen


sind in der Gesamtanlage zu
betrachten, als auch in den Bestimmung der
Schnittstellen: Einzelanlage Grenzen der
Maschine
Anlagenteil.
Gesamtanlage verkettet - Strangpressanlage
Gefahrenbestimmung Risiko- Risiko-
analyse beurteilung

Risikoabschtzung

Anlagenteil davon - Aluminiumbolzenlager


Risikobewertung

Risiko- nein Ist die


reduzierung Maschine
Einzelanlage - Vergtungsofen sicher

ja

Ende

*In Anlehnung ISO 12100-1


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HRN: HAZARD RATING NUMBERS


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HRN: HAZARD RATING NUMBERS


Die Abschtzung muss fr jede Gefahrensituation gettigt werden!

Die Abschtzung muss nach den gettigten Sicherheitsmanahmen


erneut beurteilt werden!
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FERTIGSGE P22 MIT SCANNER SCHUTZBEREICH


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PROFILAUSLAUF PRESSE P22 LASER SCHUTZBEREICH

Vorher

Nachher
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RCKSEITE PRESSE P22 - BERSTEIGSCHUTZ

Vorher Nachher
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VERBUND ANLAGE MIT TRITTSCHUTZMATTE


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PULLER AUTOMATISCHER PROFILAUSLAUF


ABSICHERUNG DURCH LICHTSCHRANKEN

Problem: die Hitzeabstrahlung der


Aluminiumprofile von bis zu 500C
bentigte eine Sonderlsung fr
diesen Schutzbereich.
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ZUGANGSTREN ZUM AUTOMATIK BEREICH

Mehrere Personen betreten den


unbersichtlichen Automatikbereich
durch eine Schutztre. Die erste
Person verwendet den
Schlsselschalter.
Jede weitere Person sichert sich durch
sein persnliches Vorhngeschloss
gegen Wiedereinschalten der Anlage.
GEFAHRENERMITTLUNG IN SICHERHEITSSTEUERUNGEN,
SPS, WERDEN ZUNEHMEND WICHTIGER
LOCK OUT/TAG OUT-STATIONEN = ENERGIEABSCHALTUNG
UND VERRIEGELUNG
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ZERTIFIZIERUNGEN
Der komplette Maschinenpark wurde auf den heutigen
sicherheitstechnischen Stand gem Maschinenrichtlinie gebracht,
extern berprft und zertifiziert.
Projektdauer Maschinensicherheit: 6 Jahre, Kosten: ca. 3,0 Mio;
WAS HABEN WIR GELERNT!

1. Auch die technische Sicherheit ist immer gekoppelt mit Information,


Organisation, Training und sollte keinesfalls einer isolierten
Betrachtung unterzogen werden. Das Know How der Mitarbeiter vor
Ort ist sehr wichtig um alle Gefahren zu ermitteln und zu beseitigen.

2. Ein nachtrgliches Sicherheitsupgrade groer verketteter Anlagen


auf den heutigen Stand der Technik zu bringen ist komplex und
teuer.
3. Eine nachtrglich eingebaute Sicherheitstechnik, welche im
Produktionsprozess nicht sprbar ist, wird dramatisch teuer.

4. Bei Neuanschaffungen von Anlagen wird die Risikoanalyse vom


Hersteller meist mitgeliefert. Erfahrungen zeigten das diese oft
nicht ausreichend sind. Eine zustzliche Risikobeurteilung im
Betrieb, z.B. mit der HRN-Analyse ist empfehlenswert.
Vielen Dank

"Wer aufhrt besser werden zu wollen,


hrt auf, gut zu sein.
Maria von Ebner-Eschenbach