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TCNICAS PREDICTIVAS Y SOLUCIN DE

PROBLEMAS

MONITOREO DE CONDICIN DE UNA


PLANTA INDUSTRIAL POR ANALISIS
VIBRACIONAL

INTEGRANTES:
Carhuancho Fernandez, Marco
Condo Santi, Darwin Rafael
Rivera Yauri,Gilber
DOCENTE:
Sixto sarmiento
Fecha de entrega: 10-12-2017

2017-II
INTRODUCCIN
La funcin principal de un mantenimiento predictivo para un equipo dentro de
una plana es predecir el punto en el cual puede fallar un componente de un
equipo o mquina, y con ello poder remplazarlo, justo antes de que pueda
fallar.
Con ello se puede asegurar la competitividad de la empresa, garantizando la
confiabilidad y disponibilidad de los quipos. Para lograr el desarrollo del objetivo
del informe tcnico es necesario seguir las indicaciones del docente encargado
e incluso utilizar los laboratorios por las tardes para as poder realizar un
anlisis mejor de loe quipos que se usaran dentro del laboratorio, es
importante analizar las grficas de un equipo en el espectro?, a continuacin
con la elaboracin de este informe tcnico daremos a conocer las respuestas
para el monitoreo de condicin.
1. OBJETIVOS GENERAL
Analizar y diagnosticar por anlisis vibracional la condicin de cada equipo
rotatorio que se encuentra en el laboratorio de mantenimiento predictivo

OBJETIVO ESPECIFICO

Analizar las grficas de tomadas de los puntos 1,2,3 y 4 del sistema de


transmisin de fuerza

Comparar los espectros tanto del motor como del reductor para cada
posicin de medicin

Comprender cada tipo de graficas situado en la hoja de ruta


2. FUNDAMENTO TEORICO
2.1. DESALINEACIN:
La desalineacin de los ejes es responsable de hasta el 50% de todos los
costes relacionados con las averas de la maquinaria rotativa, Una alineacin
precisa de los ejes puede evitar un gran nmero de averas de la maquinaria
y reducir las paradas no planificadas que provocan prdidas de produccin.
En el difcil entorno actual donde se busca constantemente reducir costes y
optimizar los activos, la necesidad de una alineacin de ejes precisa es ahora
mayor que nunca.

Adems, los ejes mal alineados aumentan las vibraciones y la friccin, lo que
incrementa considerablemente el consumo energtico y provoca daos
prematuros en los cojinetes, ejes y las juntas, adems de incrementar la
temperatura en el motor y posteriormente fisuras en el eje.

Los factores externos como la temperatura, el desplazamiento del aire, el


polvo, las vibraciones y las distancias de medicin afectan a la exactitud de
la alineacin de ejes, es por tanto, fundamental que la persona que realice la
medicin sea consciente de estos factores para poder interpretar los
resultados correctamente.

Figura 1. Desalineacin de motor con la bomba.

Fuente: Elaboracin propia.


2.2. ANLISIS VIBRACIONAL:

Figura 2. Espectro de la envolvente de aceleracin.

Fuente: Elaboracin propia.

El anlisis de vibraciones, permite diagnosticar el estado de las mquinas y sus


componentes mientras funcionan normalmente dentro de una planta de
produccin, es una de las tecnologas ms utilizadas en el mantenimiento
predictivo de las mquinas rotativas.
El mantenimiento predictivo aplica tcnicas no destructivas en las mquinas para
predecir cundo requieren operaciones de reparacin o cambio de piezas. Una
de ellas, y quizs la ms utilizada es el anlisis de vibraciones, que sirve para
determinar el estado de cada uno de los componentes de los equipos con el fin
de programar las actividades de mantenimiento respectivas, sin afectar al
desarrollo normal de la planta de produccin.
Con el desarrollo de esta tecnologa, se consiguen equipos analizadores de
vibracin y paquetes informticos que agilizan y facilitan el anlisis de
vibraciones, porque entregan al usuario las grficas de las seales de las
vibraciones ya sea en el dominio del tiempo o en la frecuencia para que se pueda
realizar su interpretacin y emitir un diagnstico acertado.
Todas las mquinas generan vibraciones como parte normal de la actividad, sin
embargo, cuando falla alguno de sus componentes, las caractersticas de estas
vibraciones cambian, permitiendo bajo un estudio detallado identificar el lugar y
el tipo de falla que se est presentando, su rpida reparacin y mantenimiento.
El anlisis de vibraciones est basado en la interpretacin de las seales de
vibracin tomando como referencia los niveles de tolerancia indicados por el
fabricante o por las normas tcnicas.
Las fallas que se pueden detectar en las mquinas por medio de sus vibraciones
son las siguientes:
Desbalanceo
Desalineamiento
Defecto de rodamientos
Ejes torcidos
Desajuste mecnico
Defecto de transmisiones por correa
Defectos de engranajes
Problemas elctricos

2.3. PARMETROS DE LA SEAL DE VIBRACIN:


Desplazamiento: indica la cantidad de movimiento que la masa
experimenta con respecto a su posicin de reposo.
Periodo: es el tiempo que tarda la masa en realizar un ciclo completo.
Frecuencia: es el nmero de ciclos que ocurren en una unidad de tiempo.
Velocidad: se refiere a la proporcin del cambio de posicin con respecto
al tiempo.
Aceleracin: proporciona la medida del cambio de velocidad con respecto
al tiempo.

Debido a que las mquinas estn formadas por mltiples piezas que
trabajan en conjunto para lograr determinado objetivo, las vibraciones
presentes en stas, no son ms que la suma de todas las seales de
vibracin provenientes de cada una de sus partes.
Debido a la complejidad que presentan las seales de las vibraciones,
muchas veces, es necesario convertirlas en seales ms sencillas para
facilitar su anlisis e interpretacin. Esto se consigue transformando la
seal al dominio de la frecuencia a travs de las Transformada Rpida de
Fourier (FFT), la cual captura la seal en el tiempo, la transforma en una
serie de seales sinusoidales y finalmente las conduce al dominio de la
frecuencia.
3. PROCEDIMIENTO Y ANLISIS DE GRFICAS:
3.1. Seleccin y clasificacin de maquinaria:

En este primer paso se realiza la seleccin del equipo que ser analizado
mediante las grficas extradas con el uso del colector de vibracin el
cual nos permite observar el grficas el comportamiento del equipo
seleccionado. Por ello se ha seleccionado un sistema de transmisin de
fuerza que compone un motor elctrico y un reductor de velocidad.

Figura 3. Ruta de los sistemas de la Planta Tecsup.

Fuente: Elaboracin propia.

Se puede observar en la fig. 3 que el equipo est considerado en grupo 2 de la


tabla de clasificacin segn su tipo y capacidad, el cual se puede observar en
la fig. 4

Figura 2. Clasificacin del equipo.

Fuente: Elaboracin propia.


Figura 4.Grfica de niveles de criticidad de equipos.

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 1. Criticidad de los equipos de planta.

Equipos de Planta Nivel de Criticidad


Aire acondicionado Crtico

Generadores Crtico

Planta de bombeo de agua Semi-crtico

Salas de metrologa Semi-crtico

Centrador Ligeramente-crtico
3.2. ESTABLECIMIENTO DE PARMETROS DE EVALUACIN:

Una vez ya seleccionado el sistema de transmisin de fuerza que se va


a monitorear con los equipos de campo. A continuacin se selecciona
los parmetros necesarios que con mayor precisin reflejen el estado de
la mquina.
Parmetro fundamental:

Vibracin; Este parmetro nos permite analizar el


comportamiento del equipo rotacional a travs de una serie de
rutas con el uso del programa Omnitren

Figura 5. Ruta del sistema de transmisin de fuerza.

Fuente: Elaboracin propia.


3.3. ESTABLECIMIENTO DE NIVELES DE ALARMAS:

Figura 6..Gua prctica de niveles de alarma de vibracin.

Fuente: Elaboracin propia.


3.4. ESTABLECIMIENTO DE PUNTOS DE MEDICIN:
Se establece los 4 puntos de medicin del sistema de transmisin de fuerza.

Figura 6. Puntos de medicin del sistema de transmisin de


fuerza.

Fuente: Elaboracin propia.

3.5. Lmites de vibraciones de mquinas rotativas:


4. ANLISIS DE GRFICAS EXTRAIDAS DEL SOFTWARE
OMNITREND:

Se presenta las grficas tomadas del motor elctrico del sistema


de transmisin de fuerza:

Punto 1H:

1x

2x 3x

Figura 7.Espectro de la velocidad de la vibracin del motor DC.

Fuente: Elaboracin propia.

ANLISIS DEL GRFICO:


Al tomar la lectura de la velocidad de la vibracin en el punto 1H del motor DC
Se identific falla elctrica en el motor ya que hay el armnico 1x posee bandas
laterales altas.
Envolvente de aceleracin del rodamiento del punto 1H:
Aceleracin en el punto 1Hcc:

Figura 8. Envolvente de aceleracin del punto 1H.

Fuente: Elaboracin propia.

Anlisis de la grfica:
De la grfica se infiere que existen fallas elctricas ya que hay picos altos en
alta frecuencia.
Punto 2H:

1x

2x

3x

Figura 9. Espectro de la velocidad del punto 2H.

Fuente: Elaboracin propia.

Se identifica fallas en motor elctrico por causa de desalineamiento angular.


Envolvente de aceleracin del rodamiento del punto 2Hcc:

Figura 9. Espectro de la velocidad del punto 2H.

Fuente: Elaboracin propia.

Existen daos en el rodamiento.


Se presenta las grficas tomadas del reductor de velocidad del sistema de
transmisin de fuerza:
Punto 3H:

Figura 10. Espectro de la velocidad del punto 3H.

Fuente: Elaboracin propia.

Se identific falla por causa de flojedad en el transmisor de fuerza ya que se


observa el 1x con un rms de 5.5 mm/s.
Envolvente de aceleracin del rodamiento del punto 3Hcc:

Del espectro de aceleracin no se observa fallas comunes pero se puede inferir


que existe daos tanto en el engrane como en el pin.

Envolvente de aceleracin del rodamiento del punto 4Hcc:

Del espectro se puede inferir que existe problemas de fase en el ensamblaje del engrane
basandome en el grfico de la fig.12.rcuperado de la tabla de diagnstico de vibraciones de
SKF.
Figura 12. Grfica de seal de aceleracin comn cuando
existe problemas de fase.

Fuente: Elaboracin propia.

5. RECOMENDACIONES:
Realizar un anlisis general de las grficas para cada espectro.
Primero determinar el BPFO , BPFI y el BFO de en la grfica de vibraciones para
poder hallar las fallas.

6. 6. VENTAJASVENTAJAS

Ayuda a alargar la vida til del equipo como tambin prevenir


fallas de mayor gravedad.
Disminucin de inventarios con respecto a los repuestos.
Se puede lograr aumentar la velocidad de la produccin y
producir a buen tiempo las rdenes de produccin.
Mejor calidad con respecto a las reparaciones.
7. CONCLUSIONES
La tcnica de anlisis de vibraciones nos ha permitido determinar
las fallas de los equipos y sus causas antes de que ocurra una
falla funcional.

Se determin las fallas en el transmisor de fuerza de la planta


predictivo de Tecsup que eran ocasionados por desalineacin de
ejes como tambin por excentricidad del motor elctrico

La tcnica nos permite predecir fallas funcionales en el equipo en


funcionamiento ya que no se necesita parar al equipo ni
desmontarlo. Es una tcnica fcil de realizar pero con un poco de
complejidad ya que es necesario tener capacidades de anlisis de
las seales de las vibraciones mostradas por equipos colectores de
vibracin.
8. ANEXOS: