UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NUCLEO DE ANZOATEGUI

ESCUELA DE INGENIERIA Y CIENCIAS APLICADAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA

CURSOS ESPECIALES DE GRADO

ESTUDIO DE LAS DIFERENTES ETAPAS DEL NEGOCIO DEL GAS NATURAL

Profesora: Realizado por:

Ing. Isvelia Avendao Barreto Gmez Mara Alejandra

C.I: 17.359.579

Seccin: 01

Puerto la cruz, Abril del 2012

RESUMEN

En el presente trabajo se estudiaron las diferentes etapas del negocio del gas natural las
cuales son produccin, separacin, tratamiento, extraccin de lquidos, compresin,
fraccionamiento, el transporte y la distribucin. Se establecieron las etapas donde son
aplicadas las propiedades criticas, coligativas, termodinmicas y de transporte. Se
explicaron las caractersticas de los sistemas de control empleados en las etapas del
negocio del gas natural. Los lazos de control ms empleados son el esquema de control
de relacin, de control en alimentacin y de control por "override". En los tanques de
almacenamiento se lleva a cavo los siguientes controles: control de presin, proteccin
sobre presin causadas principalmente por vapor, proteccin por vacio (baja presin),
central d volumen y control de temperatura. Se Clasificaron los tipos de vlvulas de
acuerdo al fluido controlado en cada etapa. Se definieron los patrones de flujo laminar,
transitorio y turbulento ya que los tres estn presentes en el transporte del gas natural.
Se analizo el nivel de aplicacin de la ecuacin de energa en la etapa de transporte. Y
por ltimo se especificaron las caractersticas principales del tipo de almacenaje y cul
es la seleccin del medio de transporte y distribucin para el GNL, GLP y LGN. El GNL
se almacena en tanques criognicos, el GLP en cilindros presurizados y los LGN pueden
ser almacenados en tanques presurizado, atmosfricos y refrigerados.
CAPITULO I

INTRODUCCION

El gas natural es una mezcla gaseosa en condiciones normales de presin y

temperatura. No tiene olor ni color, y por lo general se encuentra en forma natural
mezclado con otros hidrocarburos fsiles, es una de las varias e importantes fuentes de
energa no renovables. Aunque su composicin vara en funcin del yacimiento del que
se saca, est compuesto principalmente por metano en cantidades que comnmente
pueden superar el 90 95% y suele contener otros gases
como nitrgeno, CO2, H2S, helio y mercaptanos.
Al referirse al gas natural, es pertinente distinguir tres trminos que suelen
emplearse para referirse al mismo, estos son: GNL, GLP y LGN. El gas natural licuado
(GNL) es gas metano en estado lquido, el gas licuado del petrleo (GLP) es una mezcla
en proporcin variable de propano y butano y los Lquidos del Gas Natural (LGN)
representan el producto principal de las plantas de extraccin de lquido del gas natural.
El LGN es una mezcla de hidrocarburos constituida por etano, propano, butanos y
gasolina natural; o propano, butanos y gasolina natural. Si se incluye o no el etano
depende del modo de operacin de las plantas de extraccin.
El gas producido en los campos de petrleo y gas, viene acompaado de
hidrocarburo lquidos; agua, en estado lquido y vapor y otros contaminantes, y a unas
condiciones de presin y temperatura normalmente altas; esto hace que antes de poder
usar el gas como combustible se deba someter a procesos de tratamiento cuyo objetivo
es llevarlo a unas caractersticas estndar de composicin, presin y temperatura para
hacer su uso eficiente y seguro. El proceso a que es sometido el gas vara de un gas a
otro, dependiendo del tipo de gas y del uso que se le vaya a dar finalmente a ste, pero
en general se han establecido una serie de caractersticas que se deben controlar en
cualquier gas, ya que de no ser as se puede presentar problemas en su uso.
El tratamiento del gas natural es realizado en conjunto de equipos, cuya operacin
elimina o minimiza las impurezas que contiene el gas como el agua, (deshidratacin), el
azufre y dixido de carbono, (endulzamiento), quedando as listo para su procesamiento
y posterior comercializacin de sus componentes. Las plantas de tratamiento
generalmente estn ubicadas en las reas de produccin de gas.
El procesamiento del gas natural consiste en separar el metano de los otros
componentes: etano, propano, butanos y gasolina natural. Estos componentes en forma
lquida denominados lquidos del gas natural se utilizan como combustibles y materia
prima, esta ultima principalmente en la industria petroqumica. El metano es enviado a
los centros de consumos vas gasoductos o es llevado a estado lquido, conocido GNL, y
as es enviado a los centros de consumo, va barcos metaneros, donde es nuevamente
regasificado.
El procesamiento del gas natural adems de arrojar beneficios econmicos al
obtener LGN, tambin proporciona su adecuacin a las condiciones internacionales
establecidas para el gas enviado a los centros de consumo.

1.1 Planteamiento del problema

El gas natural es el mejor combustible que puede usar la industria en sus procesos
productivos. Es un recurso energtico de bajo impacto ambiental en el uso como
combustible en comparacin con otros carburantes. Tambin es un recurso muy
importante como materia prima para el sector industrial, as como de un producto final de
gran unidad para los sectores domestico y comercial. El producto del gas natural es de
bajo precio. El valor de este hidrocarburo gaseoso ha aumentado significativamente a lo
largo de las dos ltimas dcadas y, adems, cuenta con un mercado internacional en
continua expansin
Es por esto la necesidad de estudiar las diferentes etapas del negocio del gas natural. El
conocimiento de las propiedades del gas natural es un requisito fundamental para
entender las diferentes etapas asociadas al manejo de este hidrocarburo, tanto en
las fases de explotacin y produccin, como en los diferentes procesos que
conforman su cadena de valor. El sistema de control permite una operacin del proceso
ms fiable y sencilla, al encargarse de obtener unas condiciones de operacin estables,
y corregir toda desviacin que se pudiera producir en ellas respecto a los valores de
ajuste.
Un entendimiento del comportamiento del gas natural y de los principios
operacionales de separacin le permite al operador una mejor compresin de los
procesos en donde, por razones de diseo, necesidades operacionales o desviaciones
no deseadas, se presentan modificaciones, lo que le permite tomar las medidas
preventivas o correctivas a fin de restaurar las condiciones operacionales de estabilidad
requeridas.
 Mediante este trabajo se adquirir una visin general de las etapas del negocio del
petrleo y gas, desde la extraccin hasta el consumo. Se lograr una consolidacin de
los conocimientos en relacin a las propiedades ms importantes del gas natural que son
de importancia primaria en las actividades operacionales de cualquier planta en donde
est involucrado este hidrocarburo.

1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivo general

Estudiar las diferentes etapas del negocio del gas natural.

1.2.2 Objetivos especficos

1. Describir las diferentes etapas del negocio del gas natural.
2. Establecer las etapas del negocio del gas natural donde son aplicadas las
propiedades criticas, coligativas, termodinmicas y de transporte.
3. Explicar las caractersticas de los sistemas de control empleados en las etapas
del negocio del gas natural.
4. Clasificar los tipos de vlvulas de acuerdo al fluido controlado en cada etapa.
5. Definir los patrones de flujo presentes en el transporte del gas natural.
6. Analizar el nivel de aplicacin de la ecuacin de energa en cada una de las
etapas de transporte del negocio del gas natural.
7. Especificar las caractersticas principales del tipo de almacenamiento, y cul es la
seleccin de medio de transporte y distribucin para los casos del gas natural
licuado (GNL), gas licuado de petrleo, lquidos del gas natural (LGN) y gas a
venta.
CAPITULO II

DESARROLLO DEL PROYECTO

2.1 Descripcin de las etapas del negocio del gas natural

La industria del gas natural comprende una fase de explotacin y una de Procesamiento.
La primera consta de una etapa de Produccin, otra de Separacin y una de
Compresin. La segunda requiere una etapa de Tratamiento previa a los procesos de
Extraccin de Lquidos y Fraccionamiento. Adicionalmente la industria incluye
actividades de Transporte, Distribucin y Utilizacin tal como se aprecia en la figura 2.1
En la industria del gas natural se extrae el recurso energtico gaseoso almacenado
en los depsitos subterrneos naturales y posteriormente es procesado para obtener
productos puros con fines comerciales adecuados a las necesidades energticas
requeridas por cada consumidor final.
 Figura 2.1 Esquema general del negocio del gas natural

2.1.1 Produccin.
La primera etapa de la industria del gas natural es la actividad de produccin, que
consiste en llevar el gas desde los yacimientos hasta la superficie a travs de los pozos
productores. En el subsuelo el gas natural se encuentra disuelto o en la capa de gas en
los yacimientos de petrleo; en estado gaseoso en los yacimientos de condensado
(``Gas Asociado) y en yacimiento de gas libre (``Gas no Asociado).
En esta etapa normalmente son usadas vlvulas conocidas como, vlvulas de
levantamiento artificial debido a que el gas natural generalmente se encuentra asociado
al petrleo, estas vlvulas extraen el petrleo mediante la inyeccin de gas a alta presin
por el espacio anular (espacio comprendido entre las tuberas de produccin y
revestimiento) de la tubera para desplazar una masa de lquido hasta la superficie.
Dichas vlvulas contienen un dispositivo que se calibra en el taller a una presin
determinada, tal que a cierta profundidad debe abrir y dejar pasar el gas del espacio
anular para que as se produzca el levantamiento de petrleo.

2.1.2 Separacin.
Una vez en la superficie, el gas natural es sometido a un proceso de separacin de los
lquidos (petrleo, condensado y agua) en recipientes metlicos a presin llamados
separadores. El gas que sale de este proceso es un gas natural rico. El gas libre no
requiere separacin, va directamente a tratamiento.

2.1.3 Tratamiento.
Es un proceso previo a la fase de procesamiento, para eliminar las impurezas que trae el
gas natural, como agua, dixido de carbono (CO2), helio y sulfuro de hidrogeno (H2S). El
agua se elimina con productos qumicos que absorben la humedad (trietilenglicol TEG)
(Tamices Moleculares). El H2S se trata y elimina en una planta de endulzamiento en
contacto directo con AMINAS. Estas impurezas se recuperan y pueden ser
comercializadas para otros fines.

2.1.4 Extraccin de lquidos

Es el proceso al que se somete el gas natural rico libre de impurezas, con la finalidad de
separa el gas metano seco (CH4) de los llamados ``Lquidos del gas Natural LGN,
integrados por etano, propano, butano, pentano, (gasolina natural) y nafta residual a
travs de procesos de refrigeracin mecnica y expansin sbita por medio de vlvulas
Joule Thompson controlando a su vez las temperaturas de ebullicin de cada
componente.

2.1.5 Compresin
La compresin es un proceso al que se somete el gas metano seco, con la finalidad de
aumentarle la presin por medio de una serie de compresores o trenes de compresores
que conforman una estacin de compresin y enviarlo a los sistemas de transporte y
distribucin para su utilizacin en el sector industrial y domestico y en las operaciones de
produccin de la industria petrolera (inyeccin a los yacimientos y a los pozos que
producen por gas lift).

2.1.6 Fraccionamiento
Los lquidos del gas natural, LGN, se envan a las plantas de fraccionamiento, donde se
obtiene por separado etano, propano, butano normal e isobutano, gasolina natural y
nafta residual, que se almacenan en forma refrigerada y presurizada en recipientes
esfricos.

2.1.7 Transporte y distribucin

El gas metano es transportado en estado gaseoso a travs de una red de gasoductos
(tuberas). El GLP se transporta en camiones hasta los centros nacionales de consumo y
llega en cilindros presurizados (bombonas) al sector domestico.

2.1.8 Utilizacin
El gas metano y los lquidos del gas natural, LGN, son productos limpios y verstiles, que
encuentran aplicaciones como agente energtico (combustible) y como insumo (materia
prima) en diversos sectores industriales del pas. Asimismo, el Gas Metano constituye un
factor importante que eleva la calidad de vida. Adicionalmente, los volmenes
excedentes de LGN son comercializados en el mercado internacional.

2.2 Etapas del negocio del gas natural donde son aplicadas las propiedades
crticas, coligativas, termodinmicas y de transporte.
Para poder llevar a cabo todas las operaciones o procesos a los cuales es sometido el
gas natural es indispensable conocer sus propiedades y caractersticas. Las propiedades
del gas normalmente determinaran cuanta energa hay que aplicarle para que sufra una
transformacin, bien sea de separacin, tratamiento o simplemente el transporte.
2.2.1 Propiedades criticas en las etapas del negocio del gas natural
Las propiedades criticas son el conjunto de condiciones fsicas de presin y temperatura
a las cuales la densidad y otras propiedades del lquido y gas se vuelven idnticas, es
decir, es un punto a una presin y temperatura dada donde fsicamente no puede
diferenciarse si se trata de gas o lquido. Estas propiedades crticas son nicas (una sola
presin, una sola temperatura) para una sustancia dada y se requiere para la
determinacin de otras propiedades.

2.2.1.1 Temperatura critica

A esta temperatura, no hay distincin entre lquido y vapor, teniendo ambos la misma
densidad y constituyendo un sistema homogneo.
Aplicaciones
a. Separador: En el separador no ocurre ningn proceso de licuefaccin, lo que se
busca es separar los componentes gaseosos de la mezcla proveniente del
yacimiento.
b. Tratamiento: No ocurre ningn proceso de licuefaccin, lo que se busca es
eliminar impurezas como: CO2, H2S y Agua de la corriente del gas natural.
c. Extraccin de lquidos (P. Criognicos): A temperaturas superiores a la crtica la
sustancia se encuentra en estado gaseoso, por lo cual es fundamental conocer su
valor para mantener el fluido por debajo de la misma y lograr la condensacin de
lquidos de gas natural.
d. Fraccionamiento: sta propiedad nos permite determinar a qu condiciones de
temperatura requerimos llevar el fluido para que alcance su estado gaseoso.
e. Almacenaje: Cuando almacenamos lquidos del gas natural es necesario
mantener condiciones de temperatura muy bajas.
f. Transporte: En el caso de los hidrocarburos ms livianos se requiere de
condiciones criognicas para mantenerlos en estado lquido a fin de disminuir su
volumen.

2.2.1.2 Presin critica

Es la mnima presin requerida para licuar un gas a su temperatura crtica.
Aplicaciones
a. En la etapa de separacin y tratamiento esta propiedad no se aplica.
b. Extraccin de lquidos (P. Criognicos): La presin crtica es la presin que debe
aplicarse para lograr licuefaccin a una temperatura crtica. Cuanto ms intensas
sean las fuerzas de atraccin intermoleculares, mas fcil ser licuar un gas, y por
tanto ms alta ser la temperatura crtica de la sustancia. Es intil tratar de licuar
un gas aplicando presin si el gas est por encima de su temperatura crtica.
c. Fraccionamiento: En este proceso se desea conocer la presin a la cual ocurre la
licuefaccin del gas, debido a que se desea mantener en fase lquida los
componentes ms pesados.
d. Almacenaje: A presiones superiores a sta el gas pasa a estado liquido de forma
instantnea, sin alcanzar una mezcla entre las dos fases. La presin crtica
determinar el lmite de la envolvente de fase, su estudio es un factor
fundamental cuando necesitamos almacenar gas en fase liquida, debido a que las
 condiciones de presin y temperatura crticas son las que determinarn en qu
estado se encuentra dicho fluido.
e. Transporte: En el caso de los hidrocarburos ms livianos se requiere de
condiciones criognicas para mantenerlos en estado lquido a fin de disminuir su
volumen, es de suma importancia el conocimiento de la presin crtica, ya que se
conoce la presin a la cual se puede mantener este gas en fase lquida.

2.2.2 Propiedades coligativas en las etapas del negocio del gas natural
Se llaman propiedades coligativas aquellas propiedades de una solucin que dependen
nicamente de la concentracin molar, es decir, de la cantidad de partculas de soluto
por partculas totales, y no de la naturaleza o tipo de soluto. Estn estrechamente
relacionadas con la presin de vapor, que es la presin que ejerce la fase de vapor
sobre la fase lquida, cuando el lquido se encuentra en un recipiente cerrado.

2.2.2.1 Punto de congelacin

El punto de congelacin de un lquido es la temperatura a la que dicho lquido se
solidifica debido a una reduccin de temperatura. El proceso inverso se denomina punto
de fusin.
Aplicaciones
En el negocio del gas natural el agua puede alcanzar su congelacin.
a. Tratamiento: Deshidratacin con glicol o tamices moleculares, donde se
disminuye la concentracin de agua en la corriente de gas.
b. Transporte (Gasoductos-Tuberas): El congelamiento del agua trae consigo la
formacin de hidratos. Es recomendable la inyeccin de agentes inhibidores para
disminuir el punto de congelacin del agua y evitar la formacin de hidratos.

2.2.2.2 Punto de ebullicin

Es aquella temperatura en la cual la materia cambia de estado lquido a gaseoso, es
decir ebulle. Expresado de otra manera, en un lquido, el punto de ebullicin es la
temperatura a la cual la presin de vapor del lquido es igual a la presin del medio que
rodea al lquido. En esas condiciones se puede formar vapor en cualquier punto del
lquido.
Aplicaciones
a. Tratamiento: En los procesos de deshidratacin de glicol, la temperatura de
ebullicin del glicol es considerado para los procesos de regeneracin del mismo,
degradacin por altas temperaturas.
b. Extraccin de lquidos, fraccionamiento: En el caso de las torres de extraccin se
incrementara los requerimientos energticos de la misma.
c. Transporte (Gasoductos-Tuberas): Se toma en cuenta para asegurar que el
sistema de transporte no alcance esta temperatura, debido a que si se alcanzara,
ste provocara el aumento de la presin del mismo ya que la fase liquida pasara
a fase vapor.

2.2.2.3 Presin de vapor

La presin de vapor es la presin de la fase gaseosa o vapor de un slido o un lquido
sobre la fase lquida, para una temperatura determinada, en la que la fase lquida y el
vapor se encuentra en equilibrio dinmico; su valor es independiente de las cantidades
de lquido y vapor presentes mientras existan ambas. Este fenmeno tambin lo
presentan los slidos; cuando un slido pasa al estado gaseoso sin pasar por el estado
lquido (proceso denominado sublimacin o el proceso inverso llamado sublimacin
inversa) tambin hablamos de presin de vapor. En la situacin de equilibrio, las fases
reciben la denominacin de lquido saturado y vapor saturado.
Aplicaciones
a. Tratamiento: Un aumento de la presin de vapor en la mezcla por alguna
contingencia podra influir en la apertura de vlvulas. Indicar la finalizacin de
algunos ciclos.
b. Extraccin de lquidos (P. Criognico): Torre de destilacin, cuyo principio es la
separacin de los componentes por efecto de la diferencia en la volatilidad de
cada uno de estos trayendo como consecuencia una variacin de la presin de
vapor.
c. Fraccionamiento: Despropanizadora, Desbutanizadora, Separadora de Butanos y
Fraccionadora de Gasolina. Presin de vapor correspondiente a cada plato.
d. Almacenaje: Presin de vapor de operacin de los tanques. Si el producto
almacenado se ve contaminado por componentes, en caso de que aumente o
disminuye la presin se activarn mecanismos de equalizacin de la misma, ya
sea por apertura de vlvulas de seguridad o por ingreso de gas de manta.

2.2.3 Propiedades termodinmicas en las etapas del negocio del gas natural
Son caractersticas que se pueden observar, medir o cuantificar en las sustancias o en
los sistemas.

2.2.3.1 Calor latente de vaporizacin (Hv)

Es la cantidad de calor que requiere para cambiar 1gramo de lquido en ebullicin a
1gramo de vapor, manteniendo constante su temperatura.
Aplicaciones
a. Tratamiento: La presencia de impurezas tales como: agua, cidos y slidos,
generan un incremento en el calor latente de vaporizacin de la mezcla de
hidrocarburos. Por otra parte esta propiedad tambin se toma en consideracin
para el diseo de los sistemas de refrigeracin.
b. Extraccin de lquidos (P. Criognicos) y fraccionamiento.
c. Almacenaje
d. Transporte (Gasoductos-Tuberas): El uso de estaciones de calentamiento
permite que el fluido no caiga a temperaturas demasiado bajas y evita o corrige
la formacin de condensado en la lnea.

2.2.3.2 Calor de fusin (Hf)

Es la cantidad de calor que requiera esta para cambiar 1 gramo de solido a 1 gramo de
liquido sin variar su temperatura.
Aplicaciones
a. Extraccin de lquidos (P. Criognicos): El calor necesario para eliminar los
hidratos.
b. Transporte (Gasoductos-Tuberas): Si la energa calrica es suficiente los hidratos
formados se funden.
2.2.4 Propiedades de transporte en las etapas del negocio del gas natural

2.2.4.1 Viscosidad
Es la propiedad de los fluidos por la que presentan resistencia a la velocidad de
deformacin.
Aplicaciones
a. Separador: La mezcla de ser muy viscosa dificultara el proceso de separacin.
b. Tratamiento: Durante el proceso de filtrado la viscosidad afecta el paso de fluidos,
debido a que a mayor contenido de componentes pesados e impurezas presentes
en la mezcla mayor ser la resistencia que ejerza el fluido a fluir.
c. Extraccin de lquidos (P. Criognicos): La extraccin de lquidos se efecta
mediante procesos criognicos, en los cuales se trabaja a bajas temperaturas y
presiones elevadas lo que con lleva a la licuefaccin del gas. La viscosidad es
una propiedad que depende directamente de la temperatura y presin, al ser un
proceso criognico ocurre la disminucin de la viscosidad del gas.
d. Fraccionamiento: Dependiendo de la riqueza de componentes pesados y
presencia de impurezas en la mezcla, estos lquidos se volvern ms viscosos, lo
que conllevar al aumento de la viscosidad, dificultando el proceso de destilacin
en las diversas etapas del fraccionamiento.
e. Almacenaje: En el proceso de almacenamiento una alta viscosidad de los fluidos
dificultara la disposicin de stos en los diversos tanques de almacenamiento y
posterior distribucin.
f. Transporte (Gasoductos-Tuberas): La viscosidad determina las fuerzas internas
del fluido que se oponen al movimiento y es un factor muy relevante en el
transporte de los mismos, ya que un fluido muy viscoso dificultara su transporte.

2.2.4.2 Difusividad o coeficiente de difusin

Es una propiedad del sistema que depende de la temperatura, presin y naturaleza de
los componentes.
Aplicaciones
a. Separador: El proceso de separacin ocurre debido a una diferencia en la
densidad de los componentes del fluido. La migracin de una zona de mayor
concentracin a menor concentracin no influye en gran medida dentro de ste
proceso.
b. Tratamiento: Contaminantes como el Agua, CO2, H2S, entre otros, se
homogenizan en la mezcla mediante la migracin de sus molculas desde zonas
de mayor concentracin a zonas de menor concentracin. ste fenmeno permite
extraer dichas impurezas de una corriente de gas utilizando agentes
absorbedores.
c. Extraccin de lquidos (P. Criognicos) y Fraccionamiento: Ambos procesos
ocurren debido a una diferencia en los puntos de ebullicin de los componentes
del fluido, la migracin de una zona de mayor concentracin a menor
concentracin no influye en gran medida.
d. Almacenaje: La difusividad es de suma importancia en el proceso de almacenaje,
ya que se requiere de la homogenizacin de los componentes de la mezcla a
almacenar segn las especificaciones demandadas.
e. Transporte (Gasoductos-Tuberas): Al inyectar agentes inhibidores de hidratos es
necesario que estos se encuentren presentes en toda la corriente del fluido en la
 tubera, la homogenizacin de tales agentes est influenciada por el equilibrio de
concentracin alcanzado por el gas y dicho agente inhibidor.

2.2.4.3 Conductividad trmica

Es una propiedad fsica de los materiales que mide la capacidad de conduccin de calor.
En otras palabras la conductividad trmica es tambin la capacidad de una sustancia de
transferir la energa cintica de sus molculas a otras molculas adyacentes o a
substancias con las que est en contacto.
Aplicaciones
a. Separador: La conductividad del fluido no interviene en el proceso de separacin,
debido a que en ste proceso la temperatura del fluido es constante y no se le
aplica energa al sistema.
b. Tratamiento: La conductividad trmica no es una propiedad relevante en ste
proceso, puesto que la transferencia de calor debido al diferencial de temperatura
entre el hidrocarburo y los agentes necesarios para la remocin de impurezas es
muy pequea.
c. Extraccin de lquidos (P. Criognicos): A mayor sea el valor de conductividad
trmica menor resistencia ejercer el fluido a alcanzar la misma temperatura en
todo su volumen. Si requerimos enfriar el gas debemos conocer esta propiedad,
debido a que la temperatura que medimos o registramos en un punto no
necesariamente corresponde a la temperatura de todo el sistema.
d. Fraccionamiento: La conductividad trmica busca un equilibrio de la temperatura
en todo el fluido, lo contrario ocurre en los procesos de destilacin en donde se
requiere que los diferentes componentes de la mezcla sean separados debido a
sus diferencias en los puntos de ebullicin.
e. Almacenaje: Si requerimos mantener almacenado el gas a temperaturas
especficas, el estudio de sta propiedad es fundamental, debido a que la
temperatura en el fondo del tanque no necesariamente corresponde con la
temperatura que podemos observar en la parte superior del mismo.
f. Transporte (Gasoductos-Tuberas): La efectividad de las estaciones de
calentamiento est influenciada por esta propiedad, debido a que es
indispensable que la temperatura del sistema sea la misma, sin embargo, debido
a factores tanto internos como externos esto pocas veces se cumple a cabalidad.
Cuando existen problemas operacionales como arrastre, inundacin, goteo y vomito
en las torres de fraccionamiento las propiedades que se ven ms afectada son las
termodinmicas, porque las dems dependen es del fluido. Las transferencia de masa y
energa se ve afectada porque el liquido y el gas no se ponen en contacto
Cuando hay problemas de inundacin en la torre la misma deja de fraccionar ya que
el exceso de liquido en el plato dificulta el paso del vapor hacia el plato superior, y por
tanto se quedan retenidos en el liquido una gran cantidad de componentes con bajo
punto de ebullicin que deben salir por el tope de la torre, todo esto conlleva a una
disminucin de la presin de vapor de la mezcla gaseosa que asciende por la torre.
La inundacin de la torre se controla reduciendo la carga de lquido y vapor en la
torre. Esto generalmente se efecta bajando la proporcin del reflujo , extrayendo el
exceso de liquido con los productos de tope y de fondo, y finalmente, reajustando la
proporcin de reflujo para lograr un estado de funcionamiento estable. En algunos casos
puede ser conveniente reducir la produccin de las cargas y la temperatura. Para evitar
inundacin por cualquiera de estos casos es importante una eleccin de platos
adecuados y un espaciamiento optimo.
El vomito provoca un descenso de la presin de vapor del flujo de gas ya que es un
exceso de reflujo para la cantidad de vapor que asciende, lo cual ocasiona que no haya
un contacto intimo entre el liquido y el vapor, esto le impide al vapor ascender con
fluidez, razn por la cual se ven afectados tanto el producto de tope como de fondo
escapndose as el componente llave liviano (menor punto de ebullicin) por el fondo y
viceversa.

2.3 Caractersticas de los sistemas de control empleados en las etapas del negocio
del gas natural
Los sistemas de control fundamentalmente se caracterizan por la capacidad que poseen
para mantener la Estabilidad, la Exactitud y la Velocidad de respuesta de procesos
controlan. Las cuales se resumen con tres letras M, D, A; donde M se refiere a la
medicin de las variables del proceso: D se refiere a la decisin que se toma con base
en las mediciones de las variables del proceso. Finalmente, A se refiere a la accin que
se debe realizar de acuerdo con, la decisin tomada, independientemente de la
particularidad especfica que depende de la estrategia de control que se aplique en cada
proceso.
1. Medicin (M): la medicin de la variable que se controla se hace generalmente
mediante la combinacin de sensor y transmisor.
2. Decisin (D): con base en la medicin, el controlador decide que hacer para
mantener la variable en el valor que se desea.
3. Accin (A): como resultado de la decisin del controlador se debe efectuar una
accin en el sistema, generalmente sta es realizada por el elemento final de control.
Todo esto se lleva a cabo a travs de componentes bsicos los cuales son los que
caracterizan a los sistemas de control, tales como: sensor, transmisor, controlador y
elemento final de control.
Algunos de los lazos de control ms empleados en las etapas del negocio del gas
natural son:

2.2.1 Esquemas de control de relacin

El esq-+uema de control de relacin se usa frecuentemente, en todas las etapas del
negocio del gas natural, aunque generalmente es aplicado en las etapas de extraccin y
fraccionamiento del gas seco; porque permite regular la relacin entre los flujos de las
corrientes. Consiste en medir la rata de flujo de la corriente no controlada y producir
cambios en el flujo de la corriente manipulada (a travs de la vlvula de control), para
mantener una relacin constante entre los dos flujos. El control de relacin se obtiene a
travs de dos arreglos o configuraciones bsicas, segn se muestra en la Figura 2.2.
 Figura 2.2 Esquema de control de relacin

En el esquema (a) se toman mediciones de los dos flujos, y se calcula su relacin actual
mediante un instrumento especial llamado rel de relacin o divisor. Esta seal se
alimenta a un controlador convencional que est calibrado respecto a la relacin de
referencia que se quiere mantener entre los dos flujos y que acta en consecuencia
sobre la corriente manipulada. Esta estructura de control de relacin es ventajosa
cuando se requiere conocer constantemente la relacin actual entre los flujos de las
corrientes en cuestin.
El esquema (b) consiste fundamentalmente de un sistema de control por
retroalimentacin simple sobre el flujo de la corriente manipulada, donde el valor de
referencia para este flujo no es constante sino que depende de la relacin de referencia
y del valor del otro flujo. Para calcularlo, la seal proveniente del medidor de flujo de la
corriente no controlada es multiplicada por la relacin de referencia. La salida del
multiplicador es la referencia para el flujo de la corriente manipulada que asegura la
relacin requerida.

2.2.2 Esquema de control en alimentacin adelantada

La idea bsica de control en alimentacin adelantada usado en todas las etapas del
negocio del gas natural consiste en detectar las perturbaciones cuando se producen
(cuando entran al proceso) y hacer ajustes en la variable manipulada para evitar cambios
en la variable controlada. No esperamos que la perturbacin altere todo el proceso sino
que tomamos una accin inmediata tendiente a compensar (anular) los efectos que
producir la perturbacin en la salida, en este sentido es un control por anticipacin. El
esquema en alimentacin adelantada (ver figura 2.3) casi no percibir los efectos de
perturbaciones en u(t).
 Figura 2.3 Esquema de control con alimentacin adelantada

2.2.3 Esquema de control por override

El control override es una tcnica mediante la cual las variables de proceso son
mantenidas dentro de ciertos lmites, usualmente con propsitos de proteccin. Por lo
que es usado en todas las etapas como medida de seguridad. Existen otros esquemas
de control ms extremos orientados a la parada de la planta para enfrentar estados de
disfuncin grave de los equipos. El control override no es tan drstico. El control override
mantiene el proceso en operacin pero dentro y bajo condiciones seguras.
Ejemplos:

2.2.3.1. Proteccin de un sistema recalentador:

Usualmente la presin de vapor en un recalentador es controlada a travs del uso de un
lazo de control de presin sobre la lnea de descarga (Lazo 1 Fig. 2.4). Al mismo tiempo
el nivel del agua en el recalentador no debe caer por debajo del nivel lmite, lo cual es
necesario para mantener el espiral calentador inmerso en agua y por lo tanto prevenir
que se queme.

Figura 2.4 Esquema de control override en un sistema recalentador de vapor

2.2.3.2 Proteccin de un sistema compresor
La descarga en la etapa de compresin es controlada con un sistema de control de flujo
(Lazo 1 en la figura 2.5). Para prevenir que la presin de descarga exceda un cierto
lmite superior mximo permitido, se introduce un control override a travs de un High
Switch Selector (HSS). ste transfiere la accin de control desde el controlador de flujo
hacia el controlador de presin (Lazo 2 en la figura 2.5) cuando la presin de descarga
excede el lmite superior.

Figura 2.5 Control OVERRIDE para proteger la etapa de compresin

2.2.3.3 Proteccin de un sistema de distribucin de vapor

Este sistema de control es usado en las redes de distribucin de gas, a varios niveles de
presin, hacia las diferentes unidades de proceso. La cantidad de gas que se deja
descender a la lnea de baja presin es controlada por la demanda de presin en esta
lnea. Para proteger de presiones excesivas la lnea de alta presin, se puede instalar un
sistema de control override con un HSS, el cual transfiere la accin de control del lazo 1
al lazo 2 cuando la presin en la lnea de alta presin excede el lmite superior tal como
muestra la figura 2.6

Figura 2.6 Control OVERRIDE para sistemas de distribucin de gas

2.2.4 Sistemas de control e instrumentacin asociada en los recipientes de
almacenamiento
Los elementos bsicos de cualquier sistema de control son 4: el elemento medidor, el
elemento controlador, el valor establecido y el elemento corrector.
El elemento medidor proporciona un medio de deteccin / medida de las condiciones
requeridas. Equivale a la "vista" o el "odo" (u otros sentidos) del sistema.
El elemento controlador es el sitio donde se toman todas las decisiones sobre las
acciones a tomar. Se lo puede considerar el "cerebro" del sistema. Debe tomar
decisiones basadas en ciertas pautas o valores requeridos. Los valores establecidos son
introducidos en el sistema por el hombre.
El elemento corrector es el lugar donde se realiza la correccin del proceso. Se
puede equiparar a las "manos" o los "pies" del sistema. Se deben ejecutar ciertas
acciones fsicas para llevar el proceso de nuevo a los valores establecidos.
Para los tanques de almacenamiento se lleva a cabo los siguientes controles:
1. Control de presin:
2. Proteccin por sobre presin causadas principalmente por vapores.
3. Proteccin por vaco (baja presin).
4. Control de volumen: Se controla la altura o nivel de la columna de fluido en
el recipiente.
5. Control de temperatura: Se controla la temperatura del recipiente por
medio del lquido a almacenar.

Figura 2.7 Partes del sistema de control del tanque.

2.2.4.1 Instrumentacin asociada al almacenamiento

Las conexiones para los instrumentos sern como un mnimo las siguientes:
 Instrumento Ubicacin
- Manmetro. -Tope de esfera.
- Termmetro. -Nivel mnimo del lquido.
- Indicador de nivel:
a) Tipo flotador interno automtico.
b) Lectura local, tipo diferencial -Tope y fondo de esfera.
c) Alarma alto nivel. - Nivel mximo del tanque.
e) Se prever las conexiones, soportes y fijadores para las siguientes facilidades:
- Sistema rociador de agua de enfriamiento.
- Tubera de llenado y descarga.
- Sistema de aislamiento.
- Proteccin ignfuga.
- Vlvulas alivio y de emergencia.
- Escaleras y plataformas

2.2.5 Sistemas de control e instrumentacin asociada a los separadores

El separador liquido-gas es un equipo que recibe los hidrocarburos y permite la
separacin entre los componentes que se mantendrn en fase liquida y los que estarn
en fase gaseosa. El separador liquido-gas est conformado por dos vlvulas de control y
una de seguridad. En un separador vertical el lquido fluye hacia abajo a la seccin de
recoleccin de lquidos en el recipiente, y luego baja a la salida de lquidos. Cuando el
lquido llega al equilibrio, las burbujas de gas fluyen en sentido contrario a la direccin
del flujo de lquidos y eventualmente migran al espacio de vapor. Luego el lquido sale
del recipiente mediante una vlvula de descarga de lquidos, que es regulada por un
controlador de nivel. El controlador de nivel siente cambios en el nivel del lquido y
controla la vlvula de descarga.

2.4 Clasificacin de los tipos de vlvulas de acuerdo al fluido controlado en cada

etapa del negocio del gas natural.
Existe gran variedad de vlvulas para lograr los objetivos sealados, las cuales se
clasifican en cuatro grandes grupos de acuerdo a la funcin que efecta dicho elemento,
adems pueden ser clasificadas en subgrupos que definen la forma y especificidad de
cada vlvula. A continuacin en la figura 2.7 se muestra un flujo grama con los cuatro
grupos funcionales de las vlvulas.
 Figura 2.8 Diagrama de clasificacin de vlvulas por funcionalidad

En la siguiente tabla se muestra los tipos de vlvulas asociados a las diferentes etapas
del negocio del gas natural.

Tabla 4.1 Tipos de vlvulas asociadas a las etapas del negocio del gas natural

Etapa del negocio del gas

natural Vlvulas asociadas
Vlvulas mariposa, tipo bola, diafragma
Produccin
Separacin Vlvulas de bloqueo y seguridad: tipo
compuerta y tipo globo
Tratamiento Vlvulas de bloqueo y seguridad: tipo
compuerta y tipo globo

Vlvulas tipo tapn lubricada, compuerta, globo,

mariposa y aguja. Vlvulas especiales para
servicio criognico: de seguridad de expansin
Extraccin trmica, de conmutacin, adems vlvulas de
retencin: tipo globo, globo retencin y globo
con fuelle

Vlvulas de retencin: tipo aguja, ngulo y

Compresin globo

Vlvulas tipo globo, diafragma sin empacar,

Fraccionamiento mariposa, vlvulas de retencin oscilante,
retencin tipo mariposa y tipo bola
 Vlvulas de retencin SC: tipo globo retencin;
vlvulas de seguridad: tipo globo con fuelle
Transporte, Distribucin, (GNL); vlvulas de alivio; vlvulas de bloqueo y
Almacenaje y Utilizacin desvo: tipo bola y compuerta; vlvulas de
control: automtico y auto regulada; vlvulas de
globo ligera (CC)

2.5 Definir los patrones de flujo presentes en el transporte del gas natural
El movimiento del gas natural dentro del gasoducto se clasifica en tres regmenes de
flujo, en donde cada uno tiene una importancia, para el control operacional del proceso
de transporte de gas

2.5.1 Flujo Laminar

Se presenta raramente en distribucin de gas natural por gasoductos de dimetro
reducido. El flujo laminar se produce en diversas situaciones, pero su caracterstica
fundamental es siempre la misma, las partculas del fluido siguen trayectorias que no se
entrecruzan con las otras partculas. El flujo laminar ocurre a velocidades
suficientemente bajas como para que las fuerzas debidas a las viscosidades predominen
obre las fuerzas de inercia. La diferencia de velocidad entre partculas adyacentes
genera esfuerzos cortantes, por efecto de la viscosidad, que a su vez tienden a eliminar
el movimiento relativo.

2.5.2 Flujo Transicional

Se presenta con frecuencia en distribucin y raramente en transporte de gas natural.

2.5.3 Flujo Turbulento

Es el patrn de flujo ms comn en gasoductos de gran dimetro, a altas presiones y
con grandes caudales, como es generalmente, en caso de transporte de gas natural. En
este tipo de fluido se supone que el movimiento de un fluido se puede descomponer en
un flujo medio con componentes de velocidad, las condiciones de flujo turbulento son un
captulo muy bien estudiado en la Mecnica de Fluidos.

2.6 Aplicacin de la ecuacin de energa en cada una de las etapas de transporte

del negocio del gas natural
El valor del conocimiento de las condiciones para las cuales son aplicables las frmulas
usadas en el clculo del flujo de gas a travs de tuberas, tanto como lo que se debe de
asumir hechas en la derivacin de esas frmulas, justifican un anlisis detallado de las
ecuaciones bsicas. A partir de tal anlisis, se entendern ms fcilmente las diferencias
entre las frmulas para el flujo del gas. La derivacin matemtica incluye la frmula
fundamental para el flujo de los fluidos compresibles y la frmula general para el flujo de
gas natural a travs de tuberas.
 La teora del flujo de fluidos compresibles y la derivacin de las frmulas bsicas
estn en la mayora de los textos relacionados con la termodinmica. La frmula general
para el flujo de gas natural a travs de tuberas se puede obtener por varios caminos; el
mtodo siguiente parece ser ms directo: se considera un tramo de tubera entre dos
secciones cualesquiera, que son normales a las paredes del tubo. El flujo entre esas dos
secciones se requiere cumplir dos condiciones bien especficas siguientes:
a.- No se hace trabajo sobre el fluido por medios externos.
b.- El flujo es permanente; o sea que el mismo peso de gas pasa por cada seccin
de la tubera durante un intervalo de tiempo.
c.- Los gases se miden usualmente en trminos volumtricos, ms que por peso; sin
embargo, las relaciones de energa usadas en la obtencin de la frmula fundamental
para el flujo de fluidos compresibles se presentan ms fcilmente cuando se considera
un peso dado de fluido. Posteriormente se introducen los factores de conversin de peso
a volumen.
En la siguiente derivacin de la ecuacin fundamental para el flujo de un fluido
compresible a travs de tubera el primer paso es aplicar la ley de conservacin de la
energa, balanceando solamente la energa mecnica. A lo largo de la longitud arbitraria
de la tubera seleccionada, el balance de energa mecnica por unidad de peso del fluido
que escurre por la parte de la tubera seleccionada para el ejemplo es:

1 2 2 2
1 + 1 + 2
+ = 2 + 2 + 2
+ Ec. 2.1
1 2

Los subndices 1 y 2 designan las condiciones en las secciones de entrada y de salida,

respectivamente. En ambos casos .se puede utilizar cualquier sistema de unidades. En
la ecuacin 2.1 (Z) es la energa potencial por unidad de peso de fluido, debida a su
posicin, medida por su altura por encima de un nivel de referencia asumir ;(P/) es la
energa mecnica exigida para pasar la unidad de peso de fluido a travs de la seccin ;
(P) es la presin absoluta del fluido que escurre ; () es el peso especfico del fluido a
presin (P), es igual al inverso del volumen especfico () que representa el volumen de
la unidad de peso del fluido a la presin (P); (/2g) es la energa cintica por unidad de
peso del fluido; (V) es la velocidad del fluido; (g) aceleracin debida a la accin
gravitatoria;(He) es el Trabajo (energa) mecnico hecho y recibido por la unidad de peso
de fluido debido a su expansin mientras pasa de la seccin de entrada a la seccin de
salida.
En el flujo de un fluido compresible a travs de una tubera, la literatura indica que
por cada unidad de peso del fluido en expansin a una presin (P1), necesariamente
debe de haber y un volumen especfico (1) a una presin (P2) y un volumen especfico
(2) hace el trabajo que se representa por la siguiente ecuacin:

2 Ec. 2.2
1
Se sabe que el (Hf) es el trabajo o energa mecnica desarrollado por la unidad de
peso de fluido para vencer la resistencia cortante de la friccin entre las secciones de
entrada y salida del tramo considerado. A partir del balance de energa de la
ecuacin 2.1 se pueden derivar frmulas para numerosas condiciones de flujo. En el
desarrollo de una frmula general para el flujo de gas natural a travs de tuberas se
considerarn solamente las condiciones que conciernen al transporte comercial. En
la aplicacin de la ecuacin 2.1 al flujo de gas natural a travs de tuberas algunos de
los factores son de una pequea magnitud relativa y pueden ignorarse; adems, se
hacen muchas asunciones que permiten simplificaciones sin afectar sustancialmente
el valor de las ecuaciones resultantes. Tres de esas asunciones o condiciones,
permiten realizar un estudio con alta precisin y exactitud sobre los procesos, y son
las siguientes:
a. El Flujo de gas ocurre bajo condiciones isotrmicas La temperatura del gas
coincide con la de la tubera y como las tuberas de gas natural usualmente se
instalan enterradas, la temperatura del gas que fluye no se afecta
apreciablemente por cambios rpidos de la temperatura atmosfrica. Los cambios
de temperatura del gas usualmente son estacionales y las observaciones
simultneas de temperatura en las secciones de entrada y salida del tramo de
tubera son generalmente las mismas.
b. El comportamiento del gas est regido por la Ley de Boyle . Esta ley
establece que a temperatura constante el volumen ocupado por un gas es
inversamente proporcional a la presin absoluta. Por consiguiente, para la
asuncin de flujo isotrmico, los productos de presin y volumen que aparecen en
ambos miembros de la ecuacin 2.1 se cancelan entre si, y luego la ecuacin se
convierte en:

1 2 2 2
1 + 2
+ = 2 + 2
+ Ec. 2.3

c. La Tubera de transporte del fluido es horizontal. Los cambios de elevacin

a lo largo de una tubera rara vez son muy grandes y su efecto en el clculo
del flujo de gas usualmente es despreciable
El peso especfico del gas natural bajo las presiones ordinarias en las
tuberas es pequeo comparado con el de los lquidos y en la mayora de
condiciones las diferencias de energa potencial del gas debido a diferencias de
elevacin tienen un pequeo significado relativo. La tasa de flujo es usualmente
suficientemente alta para dar grandes valores a los trminos de la ecuacin 2.1
comparados con las diferencias de valores entre los trminos (Z1 y Z2), por
consiguiente estos trminos se eliminan de la ecuacin 2.1 , luego la ecuacin se
convierte en:

1 2 +2 2
= + 2
Ec. 2.4
2.7 caractersticas principales del tipo de almacenamiento y seleccin de medio de
transporte y distribucin para los casos del gas natural licuado (GNL), gas
licuado de petrleo, lquidos del gas natural (LGN) y gas a venta
Los recipientes de almacenaje son todos aquellos contenedores utilizados en la
industria petrolera y petroqumica con la finalidad de reservar cualquier fluido para su
posterior consumo, mediante reglas de presin, volumen y temperatura adecuada.
En la industria del gas natural se tiene la necesidad de almacenar
los recursos energticos para controlar mejor su produccin, su transporte, su
distribucin y as como tambin la previsin a riesgos de toda especie, cuyo origen
puede ser debido a deficiencias tcnicas, como las averas de las mquinas en las
refineras, a bordo de los buques o en los oleoductos; a causas naturales imprevisibles,
como la incertidumbre en la prospeccin de los yacimientos, las tormentas en el mar y
en la tierra o los incendios; y tambin a problemas polticos, econmicos y comerciales
como las crisis que afectan peridicamente las relaciones entre pases productores y
pases consumidores.
El almacenamiento se puede realizar en tres tipos de instalaciones: superficiales,
subterrneas y en buques tanque. La capacidad de dichas instalaciones vara desde
unos cuantos metros cbicos hasta miles de ellos.
Existe una gran variedad de tanques y su clasificacin es igualmente amplia, los hay
para el almacenamiento de productos lquidos y gaseosos. Los materiales que se han
empleado para su construccin, han sido: madera, concreto, aluminio, plstico y acero
inoxidable; siendo este ltimo el de mayor demanda por su resistencia y durabilidad. Las
formas tambin han sido variadas, aunque predomina la forma cilndrica para el
almacenamiento de grandes volmenes.
El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la explotacin de los
servicios de hidrocarburos ya que:

Acta como un pulmn/resorte entre produccin y transporte para

absorber las variaciones del consumo.
Permite la sedimentacin de agua y barros del crudo antes de despacharlo
por el oleoducto o a destilacin.
Brindan flexibilidad operativa a las refineras.
Actan como punto de referencia en la medicin de despachos de
producto.
Existen dos formas de almacenaje de los fluidos. Los almacenamientos
denominados convencionales y los no convencionales.

El convencional consiste en tanques superficiales y tanques enterrados. Los tanques

superficiales son aquellos cuyas paredes laterales y techo estn en contacto directo con
la atmsfera, se sub-clasifican en tanques atmosfricos, tanques a presin, tanques
refrigerados y tanque trmicos. Los tanques enterrados son aquellos cubiertos con
materiales slidos y expuestos a presiones ocasionadas por el empuje o peso del
material que los rodea.
El almacenamiento no convencional es todo sistema que requiere consideraciones
especiales en su proyecto, construccin y mantenimiento. Los almacenamientos no
convencionales pueden ser:

a) Almacenamiento en pozas abiertas.

b) Almacenamiento flotante.
c) Almacenamiento en cavernas.
d) Almacenamiento en tanques de concreto pretensado.
e) Almacenamiento en plataformas marinas.

2.7.1 Clasificacin de los recipientes de almacenamiento

Los tanques de almacenamiento se usan como depsitos para contener una reserva
suficiente de algn producto para su uso posterior y/o comercializacin. Los tanques de
almacenamiento, se clasifican en:
A. Por su construccin:
1. Cilndricos Horizontales.
- A Presin atmosfrica (camiones)
- A Presiones mayores de la atmosfrica (cigarros)
2. Cilndricos Verticales de Fondo Plano.
- Techo fijo.
- Techo flotante.
3. Esfricos.
4. Doble pared (criognicos GNL).

Los Tanques Cilndricos Horizontales, generalmente son de volmenes

relativamente bajos, debido a que presentan problemas por fallas de corte y flexin. Por
lo general, se usan para almacenar volmenes pequeos.

Figura 2.9 Tanques cilndricos horizontales

Los Tanques Cilndricos Verticales de Fondo Plano nos permiten almacenar grandes
cantidades volumtricas con un costo bajo. Con la limitante que solo se pueden usar a
presin atmosfrica o presiones internas relativamente pequeas.
Estos tanques constan de una membrana solida, que evita la formacin del espacio
de vapor, minimizando prdidas por evaporacin al exterior y reduciendo el dao medio
ambiental y el riesgo de formacin de mezclas explosivas en las cercanas del tanque. El
techo flotante puede ser interno (existe un techo fijo colocado en el tanque) o externo (se
encuentra a cielo abierto). En cualquier caso, entre la membrana y la envolvente del
tanque, debe existir un sello.

Figura 2.10 Tanque cilndrico vertical.

Los nuevos techos internos se construyen en aluminio, y se coloca un domo geodsico

como techo fijo del tanque. Las ventajas que presenta el domo con respecto a un techo
convencional son:
Es un techo autoportante, es decir, no necesita columnas que lo sostenga. Esto
evita el tener que perforar la membrana.
Se construye en aluminio, lo cual lo hace ms liviano.
Se construyen en el suelo y se montan armados mediante una gra, evitando
trabajos riesgosos en altura
B. Por su uso:
Produccin (refinera).
Yacimiento.
Terminal de despacho.
Reserva.
C. Productos:
Crudo.
Naftas.
LPG,etc.
D. Segn las condiciones operativas:
Atmosfricos: Diseados y equipados para almacenar productos a la presin
atmosfrica. Entre los recipientes atmosfricos se tienen:
 1. Cilndricos:

1.1Cilndricos de techo cnico:

Se usa generalmente para almacenar petrleo crudo o sus derivados, cuya presin de
vapor es relativamente baja, por lo tanto, la presin en el tanque no excede a la presin
atmosfrica. Son cilindros verticales que tienen el fondo una leve inclinacin hacia el
centro.

1.2 Cilndricos de Techo flotante:

Tienen la misma construccin del tanque de techo cnico, con la diferencia que el techo
flota sobre el producto contenido. Al emplear este tipo de tanque se logra, evitar prdidas
por evaporacin y eliminar la excitacin de la electricidad esttica.
.
1.3 Cilndricos abiertos o sin techo:
Se usa generalmente para almacenar aceites residuales o Fuel Oil procesado, tienen
una capacidad de almacenamiento grande.

2. Esfricos:
Estos son generalmente usados para productos con presin por encima de 5 Lpc. El Gas
licuado de Petrleo y los lquidos del gas natural tales como: Propano, Iso-Butano, N-
Butano, N-Pentano, entre otros son almacenados en esferas a temperatura ambiente y a
presin correspondiente a la presin de vapor para dicha temperatura de almacenaje.

3. Esferoidal:
Un tanque esferoidal como su nombre lo indica es esencialmente esfrico, excepto que
es algo aplanado o achatado. Los tanques esferoidales tienen cubierta cilndrica en el
techo y en el fondo plano. Estos tanques son utilizados para almacenar grandes
volmenes de gas a altas presiones

Presurizados:
Diseados y equipados para almacenar productos a altas presiones. Los recipientes a
presin son los que mayoritariamente entran en los procesos de plantas, entre ellos:

1. Separadores
Para realizar la separacin del gas del petrleo se emplean separadores del tipo vertical
y horizontal, cuya capacidad para manejar ciertos volmenes diarios de crudo y de gas,
a determinadas presiones y etapas de separacin, vara de acuerdo a las
especificaciones de manufactura y funcionamiento requeridos.
Los separadores se fabrican de acero, cuyas caractersticas corresponden a las
normas establecidas para funcionar en etapas especficas de alta, mediana o baja
presin. En la separacin de gas y petrleo es muy importante considerar la expansin
que se produce cuando el gas se desprende del petrleo y la funcin que desempea la
presin. Adems, en el interior del separador, a travs de diseos apropiados, debe
procurarse el mayor despojo de petrleo del gas, de manera que el gas salga lo ms
limpio posible.

2. Acumuladores
Un acumulador es un tambor de reflujo. Los tambores de reflujo extraen lquido del fondo
del acumulador y bombean parte de l de vuelta (reflujo) donde se reintroduce a un
punto ms bajo en la columna de fraccionamiento. Este proceso de reflujo mejora la
separacin en la columna asegurando suficiente flujo de lquido descendente que se
rena con el vapor ascendente.

3. Torres
Las torres son equipos que permiten separar los diferentes cortes de hidrocarburos
presentes en la carga previamente vaporizada, producindose condensaciones
controladas, establecindose transferencias de energa y masa adecuadas para obtener
los combustibles especficos. Las etapas de equilibrio se logran con dispositivos que
permiten un intimo contacto entre la fase vapor (ascendente) y la fase liquida
(descendente). Los ms comunes son campanas de burbujeo, platos de vlvulas, platos
perforados y rellenos. En estos equipos se ajusta la curva de destilacin de los
combustibles.

4. Reactores qumicos
Los reactores son unidades procesadoras diseadas para que en su interior se lleve a
cabo una o varias reacciones qumicas. Dicha unidad procesadora est constituida por
un recipiente cerrado, el cual cuenta con lneas de entrada y salida para sustancias
qumicas, y est gobernado por un algoritmo de control.

5. Intercambiadores de calor
Es un dispositivo diseado para transferir calor entre dos medios, que estn separados
por una barrera o que se encuentren en contacto. Son parte esencial de los dispositivos
de refrigeracin, acondicionamiento de aire, produccin de energa y
procesamiento qumico.

Refrigerados
Diseados y equipados para almacenar productos a presiones cercanas a la presin
atmosfrica y temperaturas por debajo a las temperaturas atmosfricas.
Estos recipientes almacenan lquidos a una temperatura por debajo de la temperatura
atmosfrica, con o sin la ayuda de un sistema de refrigeracin ya sea por la propia
evaporacin del contenido del tanque o por un sistema de circulacin de algn
refrigerante.

La decisin para usar el almacenamiento por refrigeracin en lugar del presurizado

es generalmente en funcin del volumen del lquido para ser almacenado, de las
propiedades fsicas y termodinmicas del lquido para ser almacenado y de la inversin
de capital; expresa cada tipo de sistemas a emplearse. Los parmetros envueltos en la
seleccin de las facilidades para un ptimo almacenamiento por refrigeracin son:

La calidad del producto a ser almacenado.

La tasa de llenado, temperatura y la presin de flujo entrante.
Condiciones de envo del producto.
La composicin del producto.
Medio de enfriamiento disponible (aire, agua, etc.).
Disponibilidad y costo de utilidades.
Cuando usamos almacenamiento por refrigeracin, el lquido para ser almacenado es
normalmente enfriado a la temperatura del punto de burbuja a presin atmosfrica.
Los tanques de almacenamiento refrigerado normalmente operan a una presin
interna de 0.5-2 Psig.
Los requerimientos de refrigeracin normalmente incluyen las siguientes funciones:
- Refrigeracin de la corriente de llenado para temperatura de almacenamiento.
- Vapores de licuefaccin desplazados por los lquidos.
- Otros factores que deberan ser considerados son:
- Requerimientos de la energa de bombeo.
- Variacin de la presin baromtrica.
- Composicin de productos.
- No condensables.
- Efectos de la radiacin solar.
- Productos de alta temperatura.

2.7.2 Partes que conforman un tanque de almacenamiento.

1. Techos.
2. Boquillas en tanques de almacenamiento.
3. Entradas de hombre y accesorios.
4. Escaleras y plataformas.

2.7.2.1. Techos
Existen diferentes tipos de techo, los recipientes se clasifican de acuerdo al tipo de
techo, lo que nos proporcionar el servicio recomendable para stos. La aplicacin de un
tipo de techo u otro depender de las propiedades de la sustancia a almacenar y del
volumen a almacenar.
Techo Fijo: Dentro de los techos fijos tenemos tres tipos: cnicos, de domo y de
Sombrilla, los cuales pueden ser autosoportados o soportados por estructura (para el
caso de techos cnicos de tanques de gran dimetro). El techo cnico es una cubierta
con la forma y superficie de un cono recto. El tipo domo es un casquete esfrico, y el de
tipo sombrilla, es un polgono regular curvado por el eje vertical.
 Se emplean para contener productos no voltiles o de bajo contenido de ligeros (no
inflamables) como son: agua, diesel, asfalto, petrleo crudo, etc. Debido a que al
disminuir la columna del fluido, se va generando una cmara de aire que facilita la
evaporacin del fluido, lo que es altamente peligroso.
Los techos fijos se clasifican en:
- Techos soportados.
- Techos autosoportados.
Los techos autosoportados ya sean tipo cnico, domo, o sombrilla, tiene la caracterstica
de estar apoyados nicamente en su periferia, calculados y diseados para que su forma
geomtrica, en combinacin con el espesor mnimo requerido, absorban la carga
generada por su propio peso ms las cargas vivas, a diferencia de los techos soportados
que contarn con una estructura que admita dichas cargas.
Los tanques con techos fijos se utilizan cuando en l se tienen:
Lquidos combustibles clase IIIA; es decir, son aquellos que tienen un punto de
inflamacin mayor o igual a 60 C (140F) y menor que 93,3C (200F).
Lquidos combustibles clase IIIB; es decir, son aquellos que tienen un punto de
inflamacin mayor o igual a 93,3C (200F).

Figura 2.11 Tanque de techo con forma de domo y cnico.

Techo Flotante: Se emplea para almacenar productos con alto contenido de

Voltiles como son: alcohol, gasolinas y combustibles en general. Este tipo de
techo fue desarrollado para reducir o anular la cmara de aire, o espacio libre
entre el espejo del lquido y el techo, adems de proporcionar un medio aislante
para la superficie del lquido, reducir la velocidad de transferencia de calor al
producto almacenado durante los periodos en que la temperatura ambiental es
alta, evitando as la formacin de gases (su evaporacin), y consecuentemente, la
contaminacin del ambiente y, al mismo tiempo se reducen los riesgos al
almacenar productos inflamables.
La aplicacin de techos flotantes se tiene cuando existen:
Lquidos combustibles clase II: son aquellos que tienen un punto de inflamacin
mayor o igual a 37,8 C (100F) y menor que 60C (140F).
Lquidos inflamables clase I: son aquellos que tienen un punto de inflamacin
menor que 37,8 C (100F).
 Productos propensos a presentar Boil over (desbordamiento del lquido), que se
requieran almacenar en tanques mayores de 45m de dimetro.

Figura 2.12 Tanque de techos flotante

Tanques sin Techo: Se usan para almacenar productos en los cuales no es

importante que ste se contamine o que se evapore a la atmsfera como el caso
del agua cruda, residual, contra incendios, etc. El diseo de este tipo de tanques
requiere de un clculo especial del anillo de coronamiento.

2.7.2.2 Boquillas
Todos los tanques de almacenamiento debern estar provistos de boquillas, las que a
continuacin se enlistan como las mnimas requeridas que debern ser instaladas en los
tanques de almacenamiento:
Entrada (s) de producto (s).
Salida (s) de producto (s).
Drene (con o sin sumidero).
Venteo (s)
Entrada (s) de hombre.
Conexiones para indicador y/o control de nivel.

Entradas hombre horizontales y verticales: Los tanques de almacenamiento

contarn, por lo menos con una entrada hombre en el cuerpo o en el techo con la
finalidad de poder realizar limpieza, revisiones o reparaciones en el interior del
tanque. Las entradas hombre contarn con una placa de refuerzo la cual tendr
dos barrenos de 6.3 mm. de dimetro con cuerda NPT para prueba, quedando
stos sobre las lneas de centro verticales u horizontales y abiertos a la
atmsfera.
Venteos: Los tanques de almacenamiento contarn con una boquilla exclusiva
para venteo, la que tendr que ser diseada y calculada, con la finalidad de que
 dentro del tanque no se genere presin interna al ser llenado o vaciado, el cual
debe colocarse de ser posible, en la parte ms alta del tanque.
Drenes y sumideros: Los tanques de almacenamiento tambin debern contar
con una boquilla por lo menos para el drenado de lodos, la cual podr estar al ras
del fondo, dirigidas a un sumidero o por debajo del tanque.
Los sumideros y conexiones en el fondo tendrn particular atencin para el relleno y
compactacin del suelo para prevenir asentamientos irregulares del tanque, as como
para las conexiones y soportes, que tendrn que ser calculadas para confirmar la
resistencia del arreglo contra las cargas estticas y dinmicas, as como de flexin y
esfuerzos permisibles.
Escaleras y plataformas: Las escaleras, plataformas y barandales tienen la
finalidad de situar al personal que as lo requiera en una zona del tanque que
necesite de constante mantenimiento o supervisin, generalmente sobre el techo
donde se localizan diversas boquillas y la entrada hombre, adems de brindar
proteccin y seguridad al personal.

2.7.3 Recipientes para almacenamiento de Gas Natural.

El gas es un producto invariablemente asociado a la produccin de hidrocarburos y
derivados del petrleo. Su manejo y almacenamiento son de igual importancia que el de
los hidrocarburos lquidos. Debido a que comparativamente el costo del gas con el del
petrleo difiere sustancialmente, en muchas ocasiones la instalacin de plantas y
sistemas para el tratamiento de este producto no se lleva a cabo debido a la magnitud de
la inversin que esto representa.
El gas combustible o el gas de petrleo lquido refrigerado es muy importante como
recurso de energa y como materia prima para la manufactura de muchos qumicos
industriales. La seleccin del material para la produccin de los tanques o cilindros est
basada en sus propiedades mecnicas, como rendimiento, resistencia a la tensin,
ductilidad, durabilidad, etc. Aunque estas propiedades son importantes al considerar el
material a usar, el acero permanece como el mejor material debido a su eficiencia,
disponibilidad, y economa. La mayora de los productos son hechos de acero
carbonatado. Adems, el rango completo de produccin de las lminas de acero incluye
el acero inoxidable, aleacin de acero de alta resistencia
Los tanques que generalmente se emplean para el almacenamiento de gas son por su
forma: cilndricos o esfricos, y su capacidad resulta pequea comparada con los
volmenes de aceite crudo, que se puede almacenar.

2.7.4 Recipientes para almacenar Gas Natural Licuado.

El tpico tanque de almacenamiento de GNL tiene doble pared, una pared externa de
hormign armado recubierto con acero al carbono; y una pared interna de acero
niquelado al 9%. La seguridad y la resistencia son las consideraciones de diseo
primarias al construir estos tanques, los cuales se disean para soportar terremotos y
fuertes vientos.
 Existen varios tipos recipientes que se utilizan para almacenar GNL en tierra, entre
ellos estn:
1) Tanque de contencin simple: la mayora de los tanques para almacenamiento de
GNL en el mundo, son de este tipo y poseen una historia de excelente fiabilidad.
Estos tanques requieren de porciones de tierra relativamente grandes para su
construccin.
2) Tanque de contencin doble: la pared exterior de hormign aumenta el costo del
tanque, pero es menor el espacio requerido.
3) Tanque de contencin completa o global: en los ltimos 10 aos, estos han sido
los tanques ms diseados a nivel mundial.
4) Tanque de membrana: la membrana permite que el GNL almacenado, se
contraiga y expanda con los cambios de temperatura. Fueron construidos
principalmente en Francia y Corea.
5) Tanque bajo tierra: estos son ms costosos y tardan ms tiempo para construirlos
que los dems tanques. Tardan de 4 a 5 aos, en comparacin con los otros que
tardan 3 aos en ser construidos.

Figura 2.13 Tanques de almacenamiento de GNL.

El GNL se almacena a -161 C y a presin atmosfrica en tanques criognicos

especiales para baja temperatura. El tpico tanque de GNL tiene doble pared: una pared
externa de hormign armado, recubierto con acero al carbono, y una pared interna
de acero niquelado al 9%. La seguridad y la resistencia son las consideraciones de
diseo primarias al construir estos tanques, los cuales se disean para soportar
terremotos y fuertes vientos.
El gas natural se transporta principalmente a travs de gasoductos y como gas
natural licuado (GNL) en los llamados buques metaneros y camiones criognicos,
asimismo se puede transportar en cilindros de alta presin (como gas natural
comprimido-GNC).El GNL se transporta a presin atmosfrica en estos buques
especialmente construidos con casco doble. El sistema de contencin de carga se
disea y construye utilizando materiales especiales para el aislamiento y tanque, para
asegurar el transporte seguro de esta carga criognica
El GNL en los tanques de carga del buque se mantiene a su temperatura de
saturacin (-161 C) a lo largo de toda la navegacin, pero se permite que una pequea
cantidad de vapor se disipe por ebullicin, en un proceso que se denomina "autor
refrigeracin". El gas evaporado se utiliza para impulsar los motores del buque.
Aproximadamente 40% de los buques de GNL actualmente en servicio cuentan con
sistemas de contencin de carga del tipo de membrana, de modo que tienen un aspecto
muy similar al de otros cargueros. El resto de los buques tienen un sistema de
contencin de carga ms particular, que incluye cuatro o ms tanques esfricos
grandes. Ambos tipos de sistema de contencin poseen antecedentes de operacin
extremadamente seguros y confiables.

Figura 2.14 Transporte por buques metanero

El GLP formado principalmente por propano o mezclas de butano / propano, es un gas,

producido por el hombre, ms pesado que el aire y que tal como lo indica su nombre, se
almacena en cilindros en forma lquida, es el comnmente encontramos en las casas
que usan cilindros de gas recambiables o tanques subterrneos. En caso de escapes,
este gas al ser ms pesado que el aire, puede filtrarse hacia las zonas ms bajas del
ambiente, como subterrneos, desages y alcantarillados.
La movilizacin de GLP, por lo general, se hace mediante unidades conocidas como
tanques de transportacin, los cuales se disean y construyen especialmente para este
propsito. Estn constituidos por un recipiente presurizado, que dispone de los
accesorios de control indispensables y de un sistema de rodamiento y autopropulsin
que permite llevar el producto desde los terminales de suministro, hasta los centros de
consumo o hasta las plantas de llenado de recipientes de poca capacidad.
 Los lquidos de gas natural son transportados mediante poliductos y estaciones de
seccionamiento, y son almacenados en plantas de refrigeracin, tanques presurizados,
tanques atmosfricos a temperatura ambiente, tanques atmosfricos y refrigerados.

CAPITULO III

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

3.1 Conclusiones

1. Las etapas de negocio de gas natural son la produccin, separacin, tratamiento,

extraccin de lquidos, compresin, fraccionamiento, el transporte y distribucin para su
posterior utilizacin
2. Las propiedades crticas, coligativas termodinmicas y de transporte son aplicadas en
la mayora de las etapas del negocio del gas natural.
3. Los lazos del control ms empleadas en las etapas del negocio del gas natural son el
esquema de control de relacin, esquema de control en alimentacin adelantada y del
control o "override"
4. En los tanques de almacenamiento se lleva a cavo los siguientes controles: control de
presin, proteccin sobre presin causadas principalmente por vapor, proteccin por
vacio (baja presin), control de volumen y control de temperatura.
5. El separador lquido gas est conformado por dos vlvulas de control y una de
seguridad.
6. en las etapas de extraccin, transporte, distribucin, almacenaje y utilizacin se utiliza
la mayora de los tipos de vlvulas.
7. Los tres patrones de flujo estn presentes en el transporte del gas natural.
8. Para la derivacin de la ecuacin fundamental para el flujo de un fluido compresible a
travs de una tubera es aplicable la ley d conservacin de la energa.
9. El GNL se almacena en tanques criognicos, el GLP en cilindros presurizados y los
LGN pueden ser almacenados en tanques presurizado, atmosfricos y refrigerados.
3.2 Recomendaciones
1. Estudiar cada etapa del negocio del gas natural por separado.
2. El estudio de las propiedades fsicas, crticas, coligativas, termodinmicas y de
transporte facilita el estudio de las variables de proceso que se involucran en cada etapa.