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Manual del Proveedor

de Borgers
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Manual del proveedor


I / IV

Tabla de contenido
0. Prembulo: _____________________________________________________ 1

1. Requisitos generales ___________________________________________ 2

1.1 Definicin de trminos: ________________________________________________ 2


1.1.1 Borgers _______________________________________________________________ 2
1.1.2 Cliente ______________________________________________________________ 2
1.1.3 Proveedor _______________________________________________________________ 2
1.1.4 Productos _______________________________________________________________ 3

1.2 Bases ____________________________________________________________ 3

1.3 Campo de aplicacin y la duracin del contrato _____________________________ 3

1.4 los objetivos de calidad _________________________________________________ 3

2. QM-System ____________________________________________________ 4

2.1 Los requisitos para el sistema de gestin ____________________________ 4

2.2 Preparacin de una cita ______________________________________________ 4

2.3 La planificacin del proyecto ___________________________________________________ 5

2.4 Subcontratista ____________________________________________________ 5


2.4.1 Seguimiento de subcontratistas _______________________________________________ 5
2.4.2 Cambio de subcontratistas _________________________________________________ 5

2.5 Auditora _________________________________________________________ 6

2.6 Verificacin de productos con caractersticas especiales __________________________ 6

2.7 Las sustancias peligrosas _____________________________________________ 7

2.8 Trazabilidad _______________________________________________________ 7

2.9 Oficial de Seguridad de Productos ______________________________________________ 7

3. La planificacin del proyecto ________________________________________________ 8

3.1 Anlisis de viabilidad de fabricacin y revisin del contrato ________________ 8

3.2 Contenido de la planificacin de la calidad antelacin _______________________________ 8


3.2.1 requisito de calidad para el nuevo material suministrado _________________________________ 8
3.2.2 APQP _________________________________________________________________ 9
3.2.3 Diseo proceso de FMEA / 9 ___________________________________________________
3.2.4 Plan de control ___________________________________________________________ 10
3.2.5 concepto de emergencia _____________________________________________________ 10
3.2.6 Proceso plan de secuencia __________________________________________________ 10
3.2.7 Procedimientos normalizados de ____________________________________________ 11
3.2.8 Planificacin y adquisicin de recursos _____________________________________ 11
3.2.9 Personal _____________________________________________________________ 11
3.2.10 aprobacin lugar de trabajo ___________________________________________________ 11
3.2.11 Programa de ensayo y recalificacin ________________________________________ 12

3.3 Logstica ________________________________________________________ 12


3.3.1 Envasado de planificacin _____________________________________________________ 13
3.3.2 intercambio electrnico de datos ________________________________________________ 13
3.3.3 transporte y la entrega _______________________________________________ 13

3.4 proceso de mejora continua ___________________________________ 13


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II / IV

4. Producto y liberacin proceso ____________________________________ 14

4.1 aprobacin interna _________________________________________________ 14

4.2 Proceso de aceptacin ______________________________________________ 14

4.3 documentacin de muestreo __________________________________________ 15

4.4 toma de muestras inicial y el muestreo de los cambios _________________________ 15

4.5 mbito de muestreo ________________________________________________ 16


4.5.1 Resultados de las pruebas ___________________________________________________________ 17
4.5.2 Material de la hoja de datos a travs del Sistema Internacional de Datos de Materiales (IMDS) ________________ 17
4.5.3 verificaciones de capacidad de proceso ____________________________________________ 17
4.5.4 Lista de dispositivos de prueba ______________________________________________________ 17
4.5.5 prueba de anlisis de la capacidad del dispositivo ____________________________________________ 17
hoja de datos 4.5.6 Herramienta ________________________________________________________ 17
4.5.7 Verificacin de que la capacidad acordada se ha logrado ________________________ 18
4.5.8 Autoevaluacin por escrito ________________________________________________ 18

4.6 La no conformidad en el caso de muestreos _____________________________ 18

5. La produccin en serie ______________________________________________ 19

5.1 Coordinacin de monitoreo serie ___________________________________ 19

5.2 Los cambios en el producto o proceso __________________________________ 19

5.3 Gestin de productos defectuosos __________________________________ 19

5.4 Las quejas y objeciones _________________________________________ 19

5.5 matriz Escalation _________________________________________________ 20

6. Requisitos adicionales ________________________________________ 21

6.1 evaluaciones de proveedores _____________________________________________ 21

6.2 Compromiso para el suministro de piezas de repuesto __________________________________ 21

6.3 permiso de no conformidad ____________________________________________ 21


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III / IV

Lista de Abreviatura
Abkrzung / Abreviatura Deutsche Bedeutung
denotacin Ingls

AIAG - Automvil Industry Action Group

BOLSO Bemusterungsabstimmungsgesprch reunin de coordinacin de muestreo

BRIC Brasilien-Russland-Indien China Brasil-Rusia-India-China,

BSG Borgers Lieferantenhandbuch Pauta Proveedor Borgers

CC Kritisches Merkmal Caracterstica fundamental

Con sujecin a la documentacin obligatoria /


Dokumentationspflichtig / Technische
D / TLD Gua Tcnica para la Documentacin
Dokumentation Leitlinie

DDP geliefert verzollt Delivered Duty Paid

DF Datenfernbertragung La transmisin de datos a distancia

ESTRUENDO DIN -

EDI elektronischer Datenaustausch Intercambio electrnico de datos

EMAS
EMAS -

ES Europische Norma Estndar europeo

EOP der Ende Serienproduktion Fin de la Produccin

FIFO - Primero en entrar primero en salir

Fehlermglichkeits- und Einflussanalyse


FMEA Modo de Fallos y Anlisis de Efectos

FOT En primer Herramienta En primer Herramienta

HIC Merkmal mit hohem Einfluss Caracterstico de alto impacto

IATF - Grupo de Trabajo Internacional Automotive

IMDS Internationales Materialdaten-Sistema Sistema Internacional de Datos de materiales

YO ASI Organizacin Internacional fr Estn- Organizacin Internacional para las


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IV / IV

dardisierung Normalizacin

JIS - Justo en Secuencia

KVP Kontinuierliche Verbesserungsprozess Proceso de Mejora Continua

LC (L) Gesetzliches Merkmal Caracterstica legal

MSA Messsystemanalyse Anlisis de Sistemas de Medicin

Nordamerikanisches Freihandelsabkommen Tratado de Libre Comercio Norteamericano


TLC

PPAP Produktionsteil-Abnahmeverfahren Proceso de aprobacin de produccin de partes

PPF Produktions- und Prozessfreigabe La produccin y el proceso de aprobacin

PPM - Partes por milln

QM Qualittsmanagement Gestin de la calidad

Qualittsanforderung un Neue Materialien Requisitos de calidad para el material suministrado


QRN
Nueva

RG (0-7) Reifegrad Grado de madurez

CAROLINA DEL SUR Signifikantes Merkmal caracterstica significativa

SMC Logistik Gestin de la cadena de suministro

COMPENSACIN Comience der Serienproduktion Inicio de la produccin

SPC Statistische Prozess Kontrolle Control del Proceso Estadstico

SQM Lieferantenmanagement Gestin de Calidad de Proveedores

VDA Verband Deutscher Automobilindustrie Asociacin Alemana de la automo-


Industria tivo
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0. Prembulo:

A nivel internacional, el nombre de Borgers se asocia con la ms alta calidad; en consecuencia, las demandas y expectativas de
nuestros clientes son muy estrictas. La calidad de nuestros productos tiene una influencia decisiva en nuestra posicin en el mercado
mundial y est directamente influenciada por la calidad de nuestros proveedores y subcontratistas. Por consiguiente, necesitamos
proveedores con los que podemos producir productos de alta calidad sobre una base absoluta de confianza.

Nuestros proveedores estn de acuerdo en que la calidad y fiabilidad de los productos y servicios tcnicos deben mejorarse constantemente
para satisfacer las altas expectativas y demandas en el mercado.

El objetivo de este manual es crear una estrategia conjunta para la consecucin de estos objetivos de calidad. Una filosofa cero
fallos, as como un proceso de mejora continua (CIP) proporciona ejemplos para estos objetivos y, al mismo tiempo, tambin son
una especificacin que deben cumplir los nuestros proveedores.

Este manual es especfico para el cliente y slo se aplica a la divisin de automocin Borgers y sus proveedores
incluyendo todas las empresas asociadas en el sentido de la secta. 15 y ss. AktG (Ley de Sociedades alemanas). Define
requisitos mnimos para los proveedores con el fin de asegurar la realizacin de los objetivos Borgers AG a alcanzar. Se
basa en la ETI 16949 y no representa ningn tipo de restriccin de los requisitos legales u otras normas y cdigos
mencionados en esta correspondencia.

La aplicacin de este requisito ha de lograrse por Borgers trabajando en asociacin con el proveedor.
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1. Requisitos generales

1.1 Definicin de trminos:

Todos los trminos no definidos en detalle estn contenidos en las definiciones de IATF 16949: 2016 o ISO 9000: 2015. Si cualquiera
de los trminos utilizados tienen una asignacin fija a un gnero en particular, tal como por ejemplo el trmino alemn para el
empleado, este trmino tambin se aplica al gnero respectivo no se menciona explcitamente. Por razones de legibilidad, este texto
se abstiene de utilizar ambas formas al mismo tiempo.

1.1.1 Borgers

Borgers comprende el segmento Borgers Automotive como un todo y se utiliza aqu y en la siguiente forma bastante
independiente de la entrega planta se hace para. El segmento Borgers Automotive comprende las siguientes
compaas:

Johann Borgers GmbH

Johann Borgers Berlin GmbH & Co. KG

Borgers Sd GmbH

Ningbo Borgers Tuopu Automobile Parts Co., Ltd.

Borgers (Shanghai) Trading Co. Ltd.

spol Borgers CS. sro

Borgers Nord AB

Borgers Ltd.

Borgers SAU

Borgers Ohio Inc.

Borgers EE.UU. Corp.

Borgers Polska sp. zoo

1.1.2 cliente

"Cliente" ser cada cliente suministrada por Borgers directa o indirectamente (a travs de una cadena de suministro).

1.1.3 Proveedor

Proveedores son todos los proveedores que suministran Borgers con materiales de produccin y las piezas compradas. Este manual no se
aplica a los proveedores de servicios, proveedores de maquinaria o proveedores de herramientas.
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1.1.4 Productos

Producto son todos los bienes del proveedor entregado a Borgers o desde Borgers al cliente. Esto comprende la
propiedad intelectual y los bienes fsicos, as como el software.

1.2 Bases

La condicin previa para la cooperacin con un proveedor es la certificacin del sistema de gestin de la calidad (sistema QM) del
proveedor de acuerdo con IATF 16.949, pero al menos de acuerdo con DIN EN ISO 9001. Puesto que existe una certificacin de
acuerdo con ISO 9001, una certificacin de acuerdo con IATF 16949 debe ser el objetivo a medio plazo del proveedor.
Proveedores con una certificacin de IATF 16949 se toman en consideracin con preferencia para los nuevos proyectos. Una
certificacin que falta para IATF 16949 se evala negativamente en la evaluacin de los proveedores.

se requiere obligatoriamente la certificacin de IATF 16949, si los requisitos de fin especfico del cliente en contradiccin con el
prrafo anterior.

Debido a la produccin Borgers estando orientados en una direccin continuamente conscientes del medio ambiente,
el proveedor debe establecer en el medio plazo un sistema de gestin ambiental segn la norma ISO 14001 o EMAS
(EMAS).

Adems, el proveedor garantiza el cumplimiento de los requisitos de calidad del cliente respectivo que resultan, en
particular, a partir de dibujos, acordado medio de pruebas o de prueba instrucciones, reglamentos de embalaje etc., ya
que estos estn disponibles para el proveedor.

1.3 Campo de aplicacin y la duracin del contrato

Con cada nueva oferta para el suministro de productos con Borgers, el proveedor acepta esta especificacin en la mayor
medida. Se convierte en el contenido del contrato tan pronto como el proveedor es asignado por Borgers con la entrega de
productos y se mantiene vigente durante todo el perodo de produccin, desde la asignacin a la produccin de la ltima pieza
de repuesto. Los acuerdos verbales en extienden a esta norma requiere una forma escrita.

La versin actual del manual, as como las versiones completas caducadas con las notas de cambio relevante se
puede recuperar de la pgina de Internet Borgers o estn disponibles a peticin del empleado responsable del
departamento de compras.

1.4 Objetivos de calidad

El proveedor estar obligado a realizar todas las acciones necesarias para lograr el objetivo de cero defectos. Borgers se
reserva el derecho a quejarse de todos los fallos de funcionamiento y / o no cada parte y exigir un informe 8D, de acuerdo con
el punto 5.4. Con el fin de alcanzar el objetivo de cero defectos, no hay valores de ppm separadas sern acordados entre
Borgers y el proveedor. Con respecto a la evaluacin de los proveedores, valores de ppm obtenidos se incluirn en los
sistemas de Borgers.

Se solicita al proveedor para mejorar los procesos de forma continua durante todo el proyecto.
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2.-Sistema de gestin de calidad

2.1 Requisitos para el sistema de gestin

La condicin previa para una relacin de alimentacin con Borgers es un sistema de gestin de calidad de acuerdo con
el punto 1.2 apartados 1 y 2. La eficacia de este sistema debe haber sido verificada y sujeta a revisin peridica. Ao este
es evaluado anualmente por Borgers en su evaluacin de los proveedores. Sin embargo, esto no exime al proveedor de
su obligacin de verificar la eficacia de su sistema de gestin de calidad.

Por ejemplo, la eficacia de un sistema de gestin de calidad se refleja en:

Las mejoras continuas y verificable de procesos, procedimientos y productos

calidad de la entrega

Confiabilidad de entrega

Eficacia y rapidez en la aplicacin de medidas correctivas

La comunicacin en todos los niveles

procesamiento de contenido y el procesamiento de planificacin de nuevos proyectos y proyectos de modificacin

El proveedor se compromete a mantener su sistema de gestin de calidad y el desarrollo de esta forma continua. El proveedor
deber verificar la eficacia de su sistema de gestin de la calidad mediante la presentacin de un certificado emitido por una
compaa de certificacin acreditado. La evaluacin del sistema de gestin de calidad por Borgers no se ve afectado.

El proveedor se compromete a mantener su sistema de gestin ambiental y el desarrollo de esta nueva forma
continua. El proveedor deber verificar la eficacia de su sistema de gestin de la calidad mediante la presentacin de
un certificado emitido por una compaa de certificacin acreditado. La evaluacin del sistema de gestin ambiental
por Borgers no se ve afectado.

Los nuevos certificados, por ejemplo, a la expiracin de un certificado anterior, deben ser verificados a Borgers con la debida antelacin mediante la
presentacin de un certificado actualizado. Si se pierde un certificado, Borgers debe ser informado inmediatamente por escrito.

2.2 Preparacin de una cita

Con cada oferta, el proveedor deber confirmar a Borgers la posibilidad de fabricar el producto solicitado de acuerdo con las
especificaciones determinadas en la investigacin, as como la aplicacin oportuna en caso de que se realiza el pedido.

Acciones para mejorar la capacidad de fabricacin y la calidad pueden ser introducidos por el proveedor, pero deben ser
aprobados por escrito por Borgers antes de la aplicacin. Para el proceso de anlisis de viabilidad de fabricacin, la forma
viabilidad enviado por Borgers junto con la investigacin, el punto 3.1, se debe utilizar.

La versin actual correspondiente de este manual se menciona en cada consulta.


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2.3 Planificacin del Proyecto

La subseccin siguiente slo es aplicable si el producto requiere una fase de proyecto o desarrollo. Por ejemplo una fase del
proyecto es inexistente cuando un diseo de herramientas y de construccin o piezas nuevas son nombrados. Slo si Borgers
compra un producto a partir de un grupo de productos existente y si estas partes no estn diseados y producidos para Borgers
exclusivamente de forma explcita no existe una fase del proyecto.

El proveedor se compromete a implementar un sistema de gestin de proyectos ya durante la fase de planificacin de


acuerdo con el punto 2.6 AIAG APQP o VDA 4.3 (planificacin). Borgers tendrn derecho a auditar la documentacin del
Proyecto.

El proveedor prepara un concepto de emergencia, por ejemplo, segn el punto 3.2.5, un anlisis de la fabricacin de viabilidad tal
como se describe bajo el punto 3.1 y un anlisis de la capacidad 4.5.7. Estos documentos se pondrn a disposicin del
departamento central de compras Borgers.

En la adjudicacin de un proyecto para un proveedor, Borgers prepara programar un tiempo de planificacin del proyecto hasta
FOT (primeras partes de la herramienta). Esta fecha es determinada por Borgers usando datos de los clientes y luego comunicada
al proveedor durante la investigacin. El calendario se prepara por medio de la forma APQP y necesita ser procesada por el
proveedor de acuerdo con el punto 3.2.2. La programacin de los puntos clave del proyecto importante por Borgers no libera al
proveedor de la obligacin de llevar a cabo su propia programacin del proyecto.

Con el fin de garantizar un control sobre horario y programacin del proyecto compatible calidad, el proveedor se compromete a introducir,
mantener y desarrollar an ms la planificacin de proyectos de conformidad con el punto 3.

2.4 Subcontratista

2.4.1 Seguimiento de los subcontratistas

El proveedor se asegura de que sus subcontratistas tambin cumplan con los requisitos de esta norma al cliente. El
proveedor es responsable del desarrollo de sus subcontratistas de acuerdo con el punto 2.1. A peticin, el proveedor deber
presentar Borgers con los acuerdos respectivos de calidad con sus subcontratistas, as como la documentacin de
planificacin de la calidad y los lanzamientos de productos y procesos en los subcontratistas.

El proveedor estar obligado a vigilar sus subcontratistas en relacin con el cumplimiento de los requisitos de esta
norma. El proveedor debe documentar sus actividades de seguimiento y evaluacin de sus subcontratistas.

Las actividades con los subcontratistas deben planificarse de tal manera que la versin de produccin y el proceso (PPF) en el
subcontratista est programado y completado antes de que el PPF del proveedor.

2.4.2 Cambio de subcontratistas

El cambio de un subcontratista debe ser comunicada a Borgers por adelantado y debe ser aprobado por Borgers. Un proceso
de produccin y la liberacin del producto deben llevarse a cabo obligatoriamente por el proveedor y el resultado comunicado a
Borgers. Borgers se reserva el derecho a realizar, adems, un comunicado de s mismo o tener un tercero, en particular, el
cliente, llevar a cabo la misma, bajo la supervisin del proveedor. Un resultado negativo puede hacer que el subcontratista a
ser bloqueado en la medida en que el proveedor no est permitido para suministrar Borgers con partes de
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el subcontratista. Cambiar el subcontratista no debe causar fallos de produccin o los tiempos de parada en Borgers
o el cliente.

2.5 Auditora

En cualquier momento, sujeto a un previo aviso oportuno a y en coordinacin con el proveedor, Borgers tendr
derecho a cerciorarse local de la eficacia del sistema de gestin de calidad y medio ambiente en los lugares de
produccin del proveedor, as como a los subcontratistas, y llevar a cabo una auditora basado en IATF 16949, DIN
eN ISO 9001 o VDA 6.3. Borgers tendrn derecho a encargar a un tercero, en especial tambin el cliente, con esto.
La auditora se puede realizar como un proceso o auditora ambiental (de acuerdo con ISO 14001 o EMAS). El
proveedor debe apoyar Borgers con respecto a la aplicacin de la auditora. As el proveedor estar obligado a
concluir acuerdos respectivos con sus subcontratistas asegurando que Borgers tambin es capaz de ejercer los
derechos mencionados en relacin con los subcontratistas y sus subcontratistas.

Si el proveedor depende de subcontratistas para cumplir con sus obligaciones contractuales relativas a Borgers, debe integrar
y evaluar adecuadamente sus entregas en su sistema de gestin de calidad. Esto tambin se aplicar a los subcontratistas
designados por Borgers. Alternativamente, Borgers tendr derecho a reconocer los resultados de auditora por parte de
terceros.

El informe final de auditora ser discutida con todos los participantes; con este fin, los planes de accin posiblemente
resultantes de la auditora estarn dispuestos entre Borgers y el proveedor. Borgers o un tercero encargado por Borgers
(incluyendo el cliente) tendrn derecho a satisfacer s mismo, incluso a nivel local, de la aplicacin de las acciones definidas.

El proveedor tiene la obligacin de introducir un programa de auditora interna y para auditar sus procesos una vez al ao. El proveedor
tambin compromete a auditar sus subcontratistas regularmente a intervalos adecuados. Los derechos antes mencionados no se vern
afectados.

2.6 Verificacin de los productos con caractersticas especiales

Los productos con caractersticas especiales son productos cuya funcin tiene una influencia significativa en la seguridad del
vehculo o la funcionalidad del vehculo. Esto incluye toda la legislacin nacional e internacional. Con los productos de este
tipo, un riesgo especial es de esperar; Por lo tanto, se espera que el proveedor controla estos productos con el cuidado
apropiado.

El proveedor debe determinar las caractersticas especiales despus de la IATF 16949 e incluyen todas las caractersticas
especiales en el plan de control. caractersticas Incluso especiales, que Borgers o la relacin cliente como crtica, se tendrn en
cuenta (por ejemplo, de piezas, que estn sujetos a la documentacin con la identificacin D / TLD VW o L-identificacin BMW). El
proveedor deber asegurarse de que estn disponibles en consecuencia y consistente en todos los documentos y siempre se
corresponde con la especificacin vlida. Documentos que controlan el proceso de produccin, incluyendo dibujos, FMEA, planes de
control e instrucciones de funcionamiento deben ser identificados con el smbolo de caractersticas especiales. La continua y
consistente marcado de estas caractersticas es un requisito bsico para un muestreo inicial exitoso.

Adems, en trminos de su contenido de la verificacin debe cumplir con los requisitos de la VDA Volumen 1 y se componan de tal
manera que en caso de cualquier dao que es posible probar el ejercicio de la atencin debida y adecuada como prueba de descargo.
Aqu, la trazabilidad debe estar diseado de tal manera que los datos de entrega pueden ser claramente identificados y asignados a
los lotes de produccin y lotes de prueba. Se debe asegurar que existe un funcionamiento sistema de rastreo hasta el subcontratista.
Borgers se reserva el derecho de inspeccionar tales trazabilidad despus de un announce- previo a corto plazo
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cin; esta inspeccin se lleva a cabo ya sea por s mismo o Borgers por un tercero, en particular, el cliente.

2.7 Las sustancias peligrosas

En Borgers, se utiliza un gran nmero de diversas materias primas y de funcionamiento, as como materiales auxiliares.
Su seleccin y uso apropiado afectan a la calidad, respeto al medio ambiente y la seguridad de los productos fabricados
en Borgers, durante la produccin, as como durante toda la vida til del producto. Por otra parte, debido a las
disposiciones y / o los requisitos de los clientes legales, ya se adoptarn las especificaciones existentes en cuenta con
respecto a la seleccin de sustancias y el flujo de informacin y cumplirse dentro de toda la cadena de suministro,

es decir, desde la materia prima hasta el producto final.

La lista aplicable Borgers negativo sustancia (cuyo actual y vlida versin se puede descargar desde la pgina principal
Borgers o est disponible a partir del contacto responsable en el departamento central de compras Borgers) incluyendo
las referencias normativas debe considerarse como una aplicacin especfica de la empresa de las normas legales y
regulaciones para la proteccin del medio ambiente y las personas, y es vinculante para Borgers, as como para los
proveedores.

Por otra parte, el proveedor deber garantizar que todas las especificaciones legales, en particular por la Unin Europea
(UE), Tratado de Libre Comercio de Amrica del Norte (TLC) y los estados BRIC, con respecto al uso de sustancias
peligrosas se cumplen y que los productos fabricados por l no contienen sustancias ilegales y los que tienen que ser
declarado, se identifican segn se requiera.

La verificacin aqu descrito debe presentarse obligatoriamente en el punto de muestreo inicial y, si no est
disponible o no conformes, conduce al rechazo del mismo.

El minerales de conflicto estao, tantalio, tungsteno y oro (3TGs) no estn prohibidos pero deben ser reportados por el proveedor
no solicitado. Ms informacin se puede encontrar en la lista de sustancias Borgers negativo.

2.8 La trazabilidad

La trazabilidad de los productos debe ser garantizada de acuerdo con su riesgo. Aqu, una consideracin especial se debe dar a los
productos con caractersticas particulares de acuerdo con el punto 2.6. Los productos con caractersticas particulares deben estar
marcados de tal manera que la trazabilidad continua sin huecos es posible hasta el lote de materia prima utilizada, incluyendo la fecha
de fabricacin y la cantidad.

2.9 Oficial de Seguridad de Productos

El proveedor se compromete a dar derecho a un empleado como un PSO de acuerdo con ETI 16949: 2016 y entrenarlo en una
empresa de formacin aprobada en el mediano plazo. La certificacin de la formacin, as como los datos de contacto de los
empleados tienen que ser enviados a Borgers.

Es cualquier requisito especfico del cliente contradiciendo al pasaje anterior, este requisito es aplicable.
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3. Proyecto de planificacin

Aquellos aspectos de la planificacin avanzada de la calidad bajo el punto 3.2, excluyendo el punto 3.2.11, slo son aplicables
en el contrato entre el proveedor y Borgers en las condiciones del artculo
2.3.

En relacin con la gestin de proyectos, el proveedor tiene la obligacin de llevar a cabo una planificacin sistemtica de
acuerdo con VDA Volumen 4 o APQP AIAG e informar Borgers regularmente sobre el estado de aplicacin
correspondiente, si no por el contrario se ha acordado. Requisitos que van ms all de esta norma se acordarn entre
Borgers y el proveedor sobre una base projectspecific.

3.1 Anlisis de viabilidad de fabricacin y revisin de contratos

Con el fin de determinar los posibles problemas y dificultades incluso antes de la adjudicacin de un contrato a un proveedor,
mediante la presentacin de una oferta del proveedor se compromete a llevar a cabo un anlisis de viabilidad de fabricacin. Todos
los documentos tcnicos (por ejemplo, dibujos, especificaciones, los requisitos medioambientales, los requisitos de prueba,
especificaciones, especificaciones de reciclaje, etc.), que han sido preparados por Borgers o el cliente, deben ser analizados por el
proveedor en relacin con la preparacin de la oferta.

Esta consideracin debe incluir productos especficos, as como los aspectos especficos del proceso. El anlisis de la
viabilidad de fabricacin es proporcionar al proveedor la oportunidad de presentar su experiencia y propuestas para beneficio
mutuo. El proveedor tiene la obligacin de sealar cualquier artculo en la especificacin, dibujo, u otros documentos que
parecen ser poco claro para el mismo. Esto tambin incluye varias opciones de interpretacin dentro de tales puntos.

Para resumir los resultados y verificar la capacidad de fabricacin en trminos de calidad, la capacidad y la programacin, la
forma viabilidad debe ser utilizado como enviado junto con la investigacin. explicaciones y propuestas complementarias se
deben presentar en un anexo que ser preparado por el proveedor. El anlisis de la viabilidad de fabricacin proporciona la base
para la adjudicacin del contrato y si no est disponible, este es un criterio de exclusin con respecto a la adjudicacin del
contrato al proveedor de que se trate.

3.2 Contenido de la planificacin de la calidad antelacin

Mediante una cuidadosa planificacin de la calidad anticipada orientada a prevenir los casos de incumplimiento durante el desarrollo
de productos y procesos, se garantizar que los productos slo tcnicamente bien diseados son fabricados dentro de un proceso
de fabricacin cualificado. Todos los artculos aplicables del proceso de muestreo que deben aplicarse resultante del alcance de
coordinacin (BAG = reunin de coordinacin de muestreo (Bemusterungsabstimmungsgesprch), deben ser observados y
verificados. Con el fin de evitar riesgos ya durante la fase de concepto, sino tambin durante el seguimiento serie ms adelante , la
priorizacin se muestra de acuerdo con los mtodos enumerados en este captulo.

3.2.1 requisito de calidad para el nuevo material suministrado

Si es necesario, un requisito de calidad para las nuevas piezas ser preparado por la administracin de proveedores central de
Borgers. Este se prepara por medio de la hoja de forma Requisitos de calidad para nuevo material suministrado (QRN) y deben
cumplirse obligatoriamente con por el proveedor. El QRN es una lista de todas las caractersticas para ser revisado como mnimo
para la recalificacin, as como la
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regulacin para las pruebas de capacidad de proceso necesario y pruebas de capacidad de medicin y se prepara sobre la base
de las especificaciones.

El QRN comprende todas las caractersticas especiales definidas por Borgers, as como todas las caractersticas adicionales que necesitan
ser comprobado para el muestreo inicial y recalificacin anual. Caractersticas que, adems, deben ser comprobados en una manera de la
serie que acompaan estn marcados correspondientemente en el QRN.

El QRN se prepara, respectivamente, para un cierto estado de especificacin; al enviar el QRN al proveedor, Borgers por lo
tanto no tiene la pretensin de que los datos estn completos. Borgers se reserva el derecho de adaptar el QRN en cualquier
momento, si esto fuera necesario.

El respectivo estado de la tcnica se asume como un requisito de calidad y tambin se utiliza si las caractersticas del producto que se
derivan de manera correspondiente no se han mencionado en la QRN.

3.2.2 APQP

Para apoyar el proveedor y para la trazabilidad por Borgers, la forma APQP se prepara Borgers para cada proyecto y se
enva al proveedor. APQP contiene todas las fechas programadas relevantes y stos deben ser confirmadas por el
proveedor. La forma APQP debe ser procesada y devuelta por el proveedor dentro de un perodo de dos semanas. Si, en
opinin del proveedor, ciertas fechas individuales programadas no se pueden cumplir, esto debe ser comunicada a Borgers;
los cambios correspondientes deben ser aceptados por Borgers. Si esta afirmacin es que falta, los datos originalmente
acordadas, se considerar que ser la base contractual. Cualquier nueva programacin por el proveedor no necesita estar en
contradiccin, con el fin de declarar que el mismo es vlido.

Una actualizacin de la APQP debe ser enviado por el proveedor, de conformidad con la coordinacin con SQM, sin solicitud
previa, al empleado responsable de Borgers, con el fin de informar a Borgers del estado actual del proyecto. Esta actualizacin
contiene una comprobacin de las fechas programadas previstas, as como la fecha lmite para procesos cerrados. Borgers se
reserva el derecho de rastrear el proceso en el lugar despus de un previo aviso corto.

La preparacin de la APQP no exime al proveedor de su responsabilidad de preparar una propia programacin relacionada
con el proyecto. Esto debe ponerse a disposicin de Borgers bajo peticin.

3.2.3 Diseo / FMEA proceso

Un modo de fallo y anlisis de efectos (FMEA) es una herramienta importante para el examen de los posibles riesgos y llevar a cabo
su evaluacin con respecto a la significacin, la probabilidad de ocurrencia y la posibilidad de deteccin.

Para el anlisis de riesgo y la evitacin de fallos del proveedor prepara un FMEA proceso en relacin con su trabajo de
proyecto. Si el proveedor tiene la responsabilidad del diseo, que ser, adems, preparar un FMEA de diseo durante la fase
de construccin. De acuerdo con VDA Volumen 2 y AIAG PPAP el FMEA es un componente obligatorio de muestreo inicial y
debe en todo momento estar a disposicin de Borgers bajo peticin. Es permisible que el proveedor prepara llamados FMEAs
familiares para grupos de productos.

El FMEA proceso se actualiza continuamente con respecto a errores que se producen, los riesgos recientemente detectados,
quejas, los cambios de proceso, etc. Los riesgos han de ser reducido mediante la introduccin de medidas adecuadas y la
eficacia de estas medidas debe ser rastreado y documentado.
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3.2.4 Plan de control

El plan de control de produccin, en las especificaciones internacionales tambin designados como plan de QM, horario de prueba o diagrama de
flujo, es una herramienta para la evitacin de fallos y se basa ao en los resultados de la FMEA. Esta seguridad proceso se produce mediante un
anlisis sistemtico de todas las etapas de proceso y comprende el trabajo y los procesos de prueba, as como las caractersticas del producto.

El proveedor deber desarrollar un plan de control (diagrama de flujo, el plan de gestin de calidad, plan de pruebas) para las siguientes
etapas de la gestin de proyectos:

fase de prototipo

etapa de produccin piloto

etapa de la produccin en serie

Desde el plan de control de la produccin no resultan de trabajo y horarios de las pruebas AO, frecuencia de las pruebas, la recalificacin,
as como la documentacin de los diversos puntos individuales. En particular, las caractersticas como en el punto 2.6 debe ser marcado
totalmente y de forma continua y se tiene en cuenta en estos documentos.

El proveedor y posibles subcontratistas debern realizar un proceso de APQP relativa a los requisitos finales de Borgers.
Borgers tiene derecho a verificar el proceso de APQP con su cliente. En un anlisis conjunto de productos se llevarn a cabo
la solicitud de Borgers del proveedor o. Sin embargo, ambos aspectos no liberan al proveedor de su responsabilidad de
producto.

El procedimiento para preparar el plan de control de la produccin se puede encontrar en VDA Volumen 4 y en AIAG APQP.

3.2.5 concepto de emergencia

La gestin del proveedor tiene la obligacin de preparar planes de emergencia e iniciar y estar de acuerdo con las medidas de
correccin y prevencin de Borgers tal que los problemas no pueden tener ningn efecto duradero en la secuencia del proceso de
Borgers. En primer lugar, el fallo debe ser reportado inmediatamente a Borgers por la persona responsable de la misma. Como
cuestin de principio, el plan de emergencia contiene medidas y fechas programadas para remediar el problema, as como los
contactos que se pueden alcanzar las 24 horas por da. Antes de la primera entrega de los conceptos de emergencia
desarrollados por el proveedor deben haber sido acordado con el departamento de logstica de las obras de destino.

Adems, Borgers espera que las medidas adoptadas por sus proveedores que garantizan el suministro en los casos excepcionales
mencionados anteriormente. Para este propsito el proveedor debe mantener existencias de seguridad, si es necesario, o demostrar un
modelo de produccin flexible. La alternativa seleccionada se debe demostrar de manera satisfactoria durante la auditora de calidad y
disponible en cualquier momento, si as lo solicita, para su inspeccin por Borgers. Si se hace evidente que las medidas acordadas son
inadecuados, Borgers se reserva el derecho a exigir que la seguridad se construyen las poblaciones.

plan de secuencia 3.2.6 Proceso

El proveedor prepara un plan de secuencia de proceso para todos los mbitos de suministro. Esto comprende todas las etapas del
procedimiento requeridas. El plan debe ser coherente, lgico y comprensible. Para el muestreo inicial, el plan de secuencia de proceso por lo
menos debe ser presentada en la forma de un diagrama de flujo. Eso
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Tambin es posible presentar el diagrama de flujo, cuando se describe suficientemente, por escrito y no en una forma de visualizar.

3.2.7 Procedimientos normalizados de trabajo

Para todas las etapas de trabajo del proveedor prepara un procedimiento operativo estndar sobre la base del plan de control de la
produccin. Los pasos de trabajo se recogen superordinately en un horario de trabajo y complementados por todas las etapas adicionales
del proceso tales como los medios de transporte internos y externos, as como medios de transporte.

3.2.8 Planificacin y adquisicin de recursos

El proveedor de planes de todas las materias primas, materiales y medios auxiliares y adquiere la misma con la debida antelacin, de manera
que todos los medios necesarios estn disponibles a ms tardar para la produccin FOT. La capacidad o idoneidad deben ser verificadas por el
muestreo inicial. Para cada planta de produccin, as como para cada cavidad de la herramienta, en su caso, el proveedor debe verificar las
capacidades de proceso a travs de las caractersticas descritas en la QRN.

El proveedor tiene la obligacin de fabricar productos en serie slo en aquellas plantas que han sido liberados en el muestreo
inicial. En relacin con el muestreo inicial, el proveedor puede tener aprobado y liberado para la produccin de las mquinas
individuales o un tipo de mquina.

3.2.9 Personal

El proveedor debe planificar con tiempo suficiente para el suministro de personal de acuerdo con el mbito de la produccin
del proyecto y serie. Para la produccin en serie, el personal debe estar disponible a ms tardar para el inicio de la serie en
nmero suficiente y con un nivel suficiente de calificaciones.

calificaciones del personal deben ser determinados en buen tiempo y las deficiencias en la calificacin deben ser entrenados antes de la
fecha de la muestra inicial. La prueba de este tipo de formacin debe mantenerse en la calidad suficiente para que el contenido de dicha
formacin y los participantes son evidentes a Borgers. Las pruebas de este tipo de formacin deben estar disponibles para Borgers si as lo
solicita.

3.2.10 aprobacin lugar de trabajo

Antes de la fecha inicial de muestreo todos los lugares de trabajo de proveedores que intervienen en la fabricacin del producto
deben ser aprobados bajo los aspectos de la calidad. Esto se hace internamente por el proveedor y debe ser documentado. Aqu, en
su caso, al menos deben se han cumplido los siguientes puntos:

Existencia de todas las normas requeridas en este lugar de trabajo (horario de trabajo, plan de control de la produccin, calendario de
pruebas, el procedimiento operativo estndar, lista de piezas ...)

Las pruebas de capacidad prepararon

recursos necesarios a disposicin

Los programas de mantenimiento prepararon

dispositivos de prueba disponibles


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Los medios de transporte disponibles

La documentacin puede llevarse a cabo usando una lista de control adecuado. No conformidades deben ser documentados y
remediados. Para este fin, las personas responsables deben ser designados; la calificacin mnima requerida debe ser
especialmente tenido en cuenta.

El lugar de trabajo puede ser aprobada tan pronto como se han llevado a cabo todas las medidas correctivas con xito. Un proceso
puede ser slo aprob despus de que el lugar de trabajo ha sido aprobado .

Una cualidad considerada aprobacin del puesto de trabajo de acuerdo con los requisitos arriba indicados no exime al
proveedor de su responsabilidad, con independencia de este manual, para continuar una aprobacin del lugar de trabajo en
concordancia con las normas de seguridad del pas en el que se indica el lugar de trabajo. Borgers no se hace responsable de
las lesiones o daos sufridos por las personas, mquinas, material u otro que surgen a pesar de que el lugar de trabajo ha sido
aprobado en concordancia con este manual.

3.2.11 Programa de ensayo y la recalificacin

Basado en el plan de control de la produccin, el proveedor prepara un programa de pruebas para el producto; Qrn requisitos del
cliente y deben ser especialmente tenidos en cuenta. Cualquier prueba que van ms all de lo anterior que estn programados por el
proveedor con el fin de poder garantizar la calidad del producto figurarn tambin en el programa de ensayo. Adems de las pruebas,
el programa de ensayo tambin debe comprender el alcance, la frecuencia de prueba, el tipo de documentacin y plan de respuesta.

Es responsabilidad del proveedor para asegurar que todos los recursos y materiales de prueba necesarios estn disponibles y
listos para su uso en la fecha del muestreo inicial. Los recursos de la prueba deben ser verificable capaz y adecuado en la fecha
inicial de muestreo.

Los materiales de prueba necesarios deben estar inscritos en una lista de medios de ensayo. Si se requiere en el QRN, pruebas de capacidad de
medicin deben ser llevadas a cabo por algunos medios de ensayo individuales.

Recalificacin se exige anualmente por Borgers. Recalificacin debe comprender todas las caractersticas QRN y debe verificar
que todas las caractersticas, as como el material que correspondan a las especificaciones de la condicin de muestreo ms
recientemente publicado. Como requisito mnimo, la recalificacin debe comprender la lmina de cubierta, as como toda la
informacin de muestreo y transmitida a Borgers si as lo solicita. En el caso de los requisitos de recalificacin de fin especfico de
clientes estos tambin deben implementarse obligatoriamente.

Todas las recalificaciones deben ser documentados y sin ninguna peticin especial y archivados por un periodo mnimo de 15
aos despus de terminada la produccin de la serie (EOP) y puestos a disposicin de Borgers bajo peticin. Al llevar a cabo la
recalificacin, el proveedor confirma que es consciente de y acepta todas las actualizaciones de los requisitos de fin especfico
del cliente.

3.3 Logstica

Si nada de lo contrario se ha acordado con Borgers, el proveedor es responsable del transporte de las piezas a los trabajos de
produccin en serie. Los siguientes requisitos son los requisitos mnimos que deben cumplir todos los proveedores. Los casos de
incumplimiento de estos requisitos deben ser reportados a Borgers por escrito en cada caso y deben ser aprobados por Borgers
en forma escrita. Esto tambin incluye formas separadas de suministro de los clientes, tales como por ejemplo, JIS, cadena de la
perla etc. Borgers se reserva el derecho a la conclusin de un acuerdo de proveedor complementario con el proveedor.
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la planificacin 3.3.1 Embalaje

Borgers no proporciona ningn medio adicional para envases y embalajes. La provisin de los productos en envases
protectores de calidad est incluido en cada precio ofrecido. Los costos de esta debern figurar por separado en la oferta.

El tipo de embalaje, as como la unidad de envasado deben describirse en detalle. El sistema de envasado deber
haber sido sometida al departamento de SMC Borgers en la fecha designada en APQP, y Borgers debe haber
aceptado esta por escrito antes del primer uso. Este acuerdo por escrito, adems, es un componente obligatorio de
los muestreos de acuerdo con el punto 4.3.

Todas las entregas deben ser empacados y marcados segn lo acordado. A menos que hayan sido advertidos otros requisitos, los
paquetes deben ser identificados de acuerdo con la actual recomendacin VDA modo que los productos puedan ser identificados en
cualquier momento.

En caso de cambios, la primera entrega despus de un cambio siempre debe ser claramente identificada como tal; si los
productos se utilizan en varios sitios del Grupo Borgers, este requisito se aplicar a cada planta por separado. Despus de
que los bienes han sido entregados cambiado por primera vez, una entrega de bienes con el estado de revisin obsoleta ya
no ser admisible (FIFO).

3.3.2 intercambio electrnico de datos

Como un proveedor para la industria automotriz, Borgers tiene el deber de manejar todos los procesos logsticos en su cadena de
suministro completo a travs de una relacin de EDI. Por lo tanto, el proveedor se compromete a establecer un sistema correspondiente
antes de la primera entrega y utilizar el mismo para las entregas a Borgers.

El proveedor procesa sus llamadas para la entrega exclusivamente de acuerdo con VDA 4905, el envo de los albaranes de entrega
se lleva a cabo de conformidad con el VDA 4913. Para este propsito el proveedor siempre utiliza una conexin de intercambio
electrnico de datos (EDI). Desviarse, por los EE.UU. en el mercado las normas ANSI 830, 856 y 862 son efectivos.

3.3.3 transporte y la entrega

Todas las entregas a Borgers se efectan de acuerdo con Incoterm DDP. Los costos de transporte tambin deben mencionarse de
forma separada en la oferta. Las cantidades de entrega previstas en la serie nunca deben exceder de la demanda de una semana
completa ni el volumen de un camin o contenedor completo. A la entrega de las unidades de embalaje deben estar marcados con una
etiqueta de mercancas de acuerdo con VDA 4902. Para los EE.UU.-mercado de bienes tienen que ser marcado de acuerdo con AIAG
B10.

3.4 proceso de mejora continua

Con el inicio de la serie, a ms tardar durante la fase de aceleracin, el proveedor debe definir medidas de la
implementacin exitosa de lo que provoca una mejora continua del proceso. La eficacia de las medidas puede ser
verificada por ejemplo:

Aumento de la capacidad del proceso

Aumento de la productividad

La reduccin de PPM / alcanzar el objetivo cero fallos


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4. Producto y liberacin proceso

La liberacin de la produccin en serie para el proveedor se efecta por Borgers utilizando un muestreo inicial de acuerdo con
VDA Volumen 2 si nada en contrario se ha acordado. El proveedor debe enviar Borgers los documentos y muestras de las
fechas programadas estipulados en el plan del proyecto. Adems, un procedimiento de proceso de aceptacin se lleva a cabo
de acuerdo con el punto
4.2.

Si los casos de incumplimiento de la memoria debern producirse y si no debera ser posible eliminar estos a pesar de
todos los esfuerzos razonables, un permiso de no conformidad se debe obtener por escrito del departamento de
Borgers competente, antes del muestreo inicial, y este permiso se deber adjuntar a la muestra inicial.

Sin ningn tipo de muestreo inicial aprobado por el empleado responsable del Proveedor de administracin central (SQM), el
proveedor no puede suministrar ninguna pieza que sea. El empleado responsable de la SQM central es libre de conceder una
autorizacin limitada en el tiempo o cantidad limitada en el caso de las no conformidades menores. Si se reconoce la limitacin, el
proveedor debe presentar un nuevo muestreo por su propia iniciativa y con la suficiente antelacin antes de la expiracin del plazo
fijado. El tiempo de procesamiento para el muestreo inicial es al menos 2 semanas.

El muestreo inicial se realizar de acuerdo con las siguientes directrices - de la respectiva versin vlida:

VDA Volumen 2, nivel 2 Presentacin

PPAP, el nivel de Envo 3

parmetros especficos del cliente

El mtodo que ha de aplicarse, as como el momento de la presentacin se comunica dentro de la reunin de coordinacin
de muestreo y con el nombramiento de la muestra inicial.

4.1 aprobacin interna

El proveedor debe aprobar y documentar sus procesos y productos internamente. Un comunicado de proceso o producto y
la posterior adopcin de la produccin en serie se pueden realizar a si el proveedor ha implementado con xito todas las
actividades y medidas definidas en el proyecto.

Una aprobacin interna debe ser documentada por parte del proveedor por todos los empleados competentes con fecha y
firma. Como requisito mnimo, las personas responsables de los departamentos de garanta de calidad, produccin y
planificacin, as como otros departamentos implicados en el proceso de planificacin del proyecto deben firmar la
aprobacin.

aceptacin 4.2 Proceso

Borgers se reserva el derecho a realizar un proceso de aceptacin con el proveedor, el cual, si es necesario, tambin implicar
el cliente. La aceptacin proceso se efecta mediante un VDA 6.3 de auditora, incluyendo una consideracin de la capacidad.
La responsabilidad del proceso permanecer siempre con el proveedor. Tambin sin solicitud, una aceptacin proceso interno
por el proveedor tendr la obligacin aplicable a proporcionar la prueba con respecto a todas las etapas de muestreo.
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4.3 Muestreo documentacin

El alcance de muestreos debe estar de acuerdo con el nivel de presentacin requerida y los requisitos de Borgers
extendidos, si no por el contrario ha sido acordado por Borgers con el proveedor. Una documentacin insuficiente o
incompleta conduce a un rechazo del informe inicial de prueba de muestreo.

El informe inicial de pruebas de muestreo tiene que ser coherente enviar como PDF-datos o imprimirlos y enviarlos con las muestras
iniciales.

4,4 muestreo inicial y el muestreo de los cambios

muestras iniciales son productos que se han producido e inspeccionado bajo condiciones de produccin en serie (las mismas plantas,
as como los parmetros de funcionamiento, y los recursos de pruebas, etc.). Las muestras deben ser etiquetados y, despus de los
ensayos no destructivos se ha llevado a cabo, enviado a Borgers junto con el informe inicial de prueba de muestreo. Las muestras
deben estar marcados tal y el informe de la prueba estructurados de tal manera que una asignacin de las partes analizados hasta el
valor correspondiente en el informe inicial de prueba de muestreo puede efectuarse sin ninguna dificultad. El tipo de marcado debe
seleccionarse de manera que esto no influye en las inspecciones en Borgers. Si, por ejemplo, se requieren inspecciones tales como el
empaamiento o contenido de formaldehdo, los propios componentes no deben ser etiquetados.

De acuerdo con las regulaciones antes mencionadas y cdigos, por ejemplo, volumen 2, anexo VDA
2, se requiere un muestreo a ser proporcionado por el proveedor. El muestreo debe, en principio, llevarse a cabo antes de
la primera entrega serie de productos y requiere una aprobacin o una aprobacin temporal.

Productos o procesos desviaciones con respecto a la ltima versin de Borgers debern ser inaceptable, a menos que
hayan sido anunciados en la forma de una solicitud por escrito y con remuestreo. La aprobacin de producto o proceso no
exime al proveedor de su obligacin de realizar y documentar una aprobacin interna de acuerdo con el punto 4.1.
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4.5 mbito de muestreo

Alcance la medida en que es aplicable para el producto VDA PPAP

La hoja de cubierta (VDA) / PSW (PPAP) S S

resultados de las pruebas para la liberacin del producto S S

Muestra S S

Especificaciones tcnicas S S

Producto / Diseo FMEA R S

La construccin, las aprobaciones de desarrollo / comunicados por el proveedor responsable de desarrollo de


S S
acuerdo con el convenio respectivo

La verificacin del cumplimiento de los requisitos legales S S

Hoja de datos de material a travs IMDS S S ( SEGUNDO)

informe de prueba de software S -

AMFE proceso R S

diagrama de secuencia Proceso S ( SEGUNDO) S

plan de control de la produccin S ( SEGUNDO) S

verificaciones de capacidad del proceso S S

La verificacin de seguridad de caractersticas especiales S S ( SEGUNDO)

Lista de dispositivos de prueba R R

anlisis de la prueba de capacidad de dispositivo S ( SEGUNDO) S

Descripcin general de las herramientas S -

Verificacin de que la capacidad acordada se ha logrado S S ( SEGUNDO)

Autoevaluacin por escrito S S ( SEGUNDO)

historia piezas S S

verificacin Idoneidad de los soportes de carga utilizados incl. almacenamiento S -

estado PPF de la cadena de suministro S -

Aprobacin de los sistemas de revestimiento S -

Aprobacin de color y brillo (AAR) - S

Documentacin a travs de un laboratorio cualificado - S

Leyenda:
R Documento permanece con el proveedor, deber ponerse a disposicin de Borgers a peticin S
Presentacin del documento cuando el informe de prueba de muestreo inicial se somete S ( SEGUNDO)
Presentacin del documento a Borgers, aunque no es necesario en VDA / PPAP.
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4.5.1 Resultados de las pruebas

El proveedor debe verificar todas las caractersticas, funciones, requisitos legales y las normas requeridas en el dibujo y
documentar los resultados. Si no hay pruebas destructivas se han llevado a cabo en ellos, las muestras analizadas deben ser
marcados de acuerdo con el punto 4.4 y se envan a Borgers con una asignacin clara de los resultados. Todos los ensayos no
destructivos se llevan a cabo y documentado en los mismos componentes.

4.5.2 Material de la hoja de datos a travs del Sistema Internacional de Datos de Materiales (IMDS)

En Borgers, se introducen los datos del material a travs del sistema IMDS basado en Internet. Con tiempo suficiente
antes del muestreo inicial, el proveedor genera una entrada y libera la misma para la oficina responsable de Borgers.
Sin ninguna tal entrada IMDS liberado, se rechazar un muestreo inicial. Requisitos adems como IMDS-entradas para
piezas prototipo han de cumplir si stos son comunicados al proveedor.

4.5.3 verificaciones capacidad de los procesos

Para el anlisis de la capacidad de proceso, las caractersticas que afectan a la funcin o la calidad del componente se
determinarn conjuntamente por el proveedor y Borgers. Por lo general, estas son las caractersticas especiales descritas en 2.6.

Los siguientes ndices de capacidad deben ser accesibles:

la capacidad del proceso temporal PAG PK 1,67

la capacidad del proceso permanente do PK 1.33

Si no se alcanzan los ndices de capacidad, de forma automtica una comprobacin completa se llevar a cabo por el proveedor o
una empresa externa encargada por l. El proveedor se compromete a notificar a Borgers en consecuencia y de inmediato.

4.5.4 Lista de dispositivos de prueba

Todos los dispositivos de prueba requeridas para las pruebas en serie que acompaa, pruebas de muestreo iniciales y recalificaciones deben ser mostrados
en esta lista. Los dispositivos de ensayo son para ser designado claramente, las pruebas de los informes de las pruebas deben ser claramente asignados a
la misma.

anlisis de capacidad de dispositivo 4.5.5 Prueba

El anlisis de la capacidad dispositivo de prueba debe ser generado para todos los dispositivos de ensayo de la lista de dispositivos de prueba, si
esto es requerido por el QRN. El anlisis de la capacidad del dispositivo de prueba deber cumplir las especificaciones de VDA Volumen 5 o AIAG
MSA.

Ficha de datos 4.5.6 Herramienta

La hoja de datos de la herramienta comprende todas las caractersticas importantes de la herramienta como el nmero de cavidades, el tipo de
herramienta, peso, material, etc. La forma de lmina hoja de datos Tooling por Borgers deber estar totalmente finalizado y cerrado con el
muestreo inicial.
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4.5.7 Verificacin de que la capacidad acordada se ha logrado

La verificacin de la capacidad acordada se lleva a cabo por la hoja de formulario Evaluacin de la capacidad y se completa
parte del muestreo inicial. La base es la cantidad de piezas por encargo.

4.5.8 Autoevaluacin por escrito

Borgers exige a sus proveedores una autoevaluacin por escrito para cada componente. Esto se utiliza como una ayuda para la
evaluacin del riesgo con el proveedor y tiene tres posibilidades de clasificacin. Para un ejemplo, la autoevaluacin ser
aceptada solamente si su clasificacin general es verde. Una clasificacin como amarilla conduce automticamente a una
liberacin temporal de los componentes; el proveedor debe tomar las medidas apropiadas para la reduccin de riesgos. Una
clasificacin como rojo lleva al rechazo del informe inicial de prueba de muestreo.

La autoevaluacin es una hoja de forma de VDA Volumen 2 y se pone a disposicin del proveedor, a ms tardar para el
muestreo inicial.

4.6 No conformidad en el caso de muestreos

Si los resultados de pruebas o dimensiones se desvan de los valores nominales, a continuacin, un permiso de no conformidad se debe obtener
antes del muestreo. El permiso no conformidad se debe adjuntar a la toma de muestras. Los muestreos con los casos de incumplimiento, pero sin
ningn tipo de declaracin de consentimiento por Borgers son rechazados.
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5. La produccin de la serie

5.1 Coordinacin de monitoreo serie

El alcance serie-acompaa de resultados de las pruebas del plan de control de la produccin segn el punto 3.2.4, incluyendo los
intervalos de prueba especificados. Como cuestin de principio, todas las caractersticas del producto y del proceso son importantes y
deben ser respetadas.

Caractersticas especiales requieren la verificacin de la capacidad del proceso y, en el sentido de esta, deben ser verificadas por separado de
una manera en serie que acompaa. Los resultados son para ser utilizado para la preparacin de un SPC, como se describe en el punto 4.5.3.

5.2 Los cambios en el producto o proceso

cambios en los productos y procesos no sern aceptados sin ningn tipo de consulta por escrito y sin ninguna muestra de los
cambios que se haya realizado. El muestreo de los cambios ser procesada hasta 90 das despus de SOP por el SQM central.
Todos los cambios que se producen ms tarde sern procesados por los trabajos de produccin en serie.

En caso de no conformidad, el proveedor presentar una muestra respectiva, as como los correspondientes informes a
Borgers de antelacin. Cada cambio ha de notar en la historia del producto (la historia partes).

Notificar los cambios en el producto o proceso no exime al proveedor de su producto o proceso de responsabilidad.
Despus de un cambio de un producto de las entregas deben ser marcados de acuerdo con el punto 3.3.1.

5.3 Gestin de los productos defectuosos

Si el proveedor haya reconocido durante el proceso de desarrollo, revisin del producto o la produccin de productos defectuosos
que han entrado en circulacin, a continuacin, el proveedor debe informar inmediatamente a Borgers por escrito y tambin
presentar propuestas de mejora. En relacin con esto, cualquier retraso en la entrega deben ser comunicados a Borgers completas
con detalles sobre la causa y la duracin (si esto se puede determinar).

Si los productos defectuosos han entrado en la circulacin y si el defecto puede ser eliminado por volver a trabajar, entonces
dicha reelaboracin se permita al proveedor, ya que esto conduce a la consecucin de un estndar de calidad de los productos
que se corresponde al menos con el nivel de calidad requerido por Borgers o presupuesto.

5.4 Las quejas y objeciones

El proveedor debe garantizar que los productos suministrados por que corresponden a las caractersticas de rendimiento,
dimensiones, tolerancias y acabado superficial de acuerdo con los dibujos y las muestras con el respectivo estado de
procesamiento vlida y otras bases contractuales. Si, a pesar de que el objetivo de cero defectos comprometido a, productos
defectuosos deben ser identificados, el proveedor tiene la obligacin de resolver estas piezas y otras partes que son,
posiblemente, tambin defectuoso. La trazabilidad se documenta en consecuencia, y la documentacin a disposicin de Borgers
bajo peticin.
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Borgers o el cliente slo deber realizar una inspeccin de entrada de mercancas con respecto a la cantidad, identidad,
as como los defectos y daos visibles de transporte. Los defectos se considerar denunciado en el momento en que la
queja se enva al proveedor dentro de un curso normal del negocio: En cualquier caso, la queja es en el tiempo si es
recibida por el proveedor en un plazo de 10 das desde la recepcin de la mercanca o en caso de defectos latentes como
del descubrimiento.

En el caso de una queja, las medidas de eliminacin de error debern ser inmediatamente definen y se iniciaron, documentados y
luego enviadas a Borgers. La documentacin debe ser efectuada de una manera estructurada utilizando la hoja de forma
8D-Report; dentro de las 24 horas de la hoja de formulario debe haber sido completado con el punto 3D y presentado al
departamento correspondiente en Borgers. Si es necesario, los mtodos ms detallados adicionales de anlisis son para ser
utilizado.

Otros sitios de Borgers, tambin reciben entregas de estos materiales, deben ser informados inmediatamente por el proveedor.
Borgers se reserva el derecho de verificar tambin en el sitio de la eficacia de procesamiento de reclamaciones.

Despus de una reclamacin, el inmediatamente despus del parto debe ser marcado hasta tal en cada planta suministrado, que
es clara y reconocible de inmediato que esta es la primera entrega inmediatamente despus de una queja.

matriz de 5,5 Escalation

Si se producen fallos con mayor frecuencia, si los productos defectuosos tienen consecuencias negativas para los procesos de
produccin de Borgers, dar lugar a quejas de los clientes o si se producen defectos de repeticin, esto conduce a una escalada. El
objetivo es identificar entre el proveedor y Borgers una solucin conjunta para los defectos de calidad. Esto se describe en una matriz
de escalada.
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6. Requisitos adicionales

6.1 evaluaciones de proveedores

Con el fin de comprobar la eficacia del proveedor, Borgers deber realizar una evaluacin de los proveedores. Cada ao, el
proveedor deber recibir una evaluacin del ao civil transcurrido.

La evaluacin se efecta por proveedores seleccionados (comercialmente, cualitativamente, estratgicamente). Esto se describe por una
pirmide de evaluacin.

6,2 compromiso de suministrar piezas de repuesto

El proveedor deber garantizar que las piezas compradas por Borgers y proporcionadas para el uso dentro de la produccin en serie
del cliente, an pueden ser suministrados despus del final de la produccin en serie del cliente durante un perodo de al menos 15
aos. Durante la produccin en serie, los precios de la serie se aplicarn al suministro de piezas de repuesto; para el suministro tras el
final de la serie, los precios y condiciones aplicables sern definidos en concordancia con el empleado responsable del departamento
de compras. Independientemente de la cuestin de la propiedad, el desguace de herramientas o unidades especficas de componentes
y herramientas de produccin requerir la aprobacin de Borgers por escrito.

6.3 permiso de no conformidad

Si, durante la produccin en serie o ya antes de la primera toma de muestras, una no conformidad constante y no temporal
de una o varias caractersticas se produce, es decir fuera de la tolerancia especificada, y si esto no conformidad no se puede
quitar a pesar de todos los esfuerzos razonables y medidas, el proveedor debe obtener un permiso de no conformidad de
Borgers. Cualquier inconformidad que contradice los requisitos legales se debe retirar obligatoriamente por el proveedor. Si
hay un permiso de no conformidad antes de la madurez del producto para la produccin en serie, entonces el permiso de no
conformidad verificado segn el punto 4.6 debe estar encerrado con el muestreo inicial. Un permiso de no conformidad no
exime al proveedor de su exclusiva responsabilidad derivada del producto.

Si se produce el caso anterior durante la produccin en serie y, a continuacin, antes de la entrega de todas las partes afectadas, el
proveedor debe presentar un muestreo renovado. Borgers slo aceptar los productos con la no conformidad del proveedor despus de la
aprobacin previa y la liberacin de la toma de muestras en el departamento responsable de Borgers. A pesar de un permiso de no
conformidad se da la no conformidad es el propio riesgo del proveedor.
Apndice
Hoja de datos de utillaje

hoja de datos descrito subsiguiente debe ser debidamente cumplimentado, a ms tardar con
el primer proceso de inyeccin, transmiti al comprador responsable. Sin tener esta hoja de
datos, somos incapaces de pagar
tu factura molde.

Pos. 1 Proyecto Pos. 2 Parte nmero Pos. 3 Descripcin Pos. 4 Nmero de

herramienta Pos. 5 Peso del Tooling Pos. 6 mtricas de la herramienta en mm

Pos. 7 nmero de registro de acuerdo instrumento de construccin

Pos. El anlisis de flujo 8 Mold


S No
Pos. 9 delta Conseguido T en molde en C

(Inmediata expulsin de acuerdo) Pos. 10

rea proyectada en mm Pos.


11
Espesor de la pared de la parte de inyeccin en mm Pos. 12

pastillas usadas Desformado Semi-cristalino


Pos. 13 Tipo de interruptor la presin de insercin Hora Carrera
Volumen
Presin hidrulica
Pos. 14
Complementariedad de fuerza

en t Pos. 15

ascensor eyector en mm Pos.

diecisis

carrera de apertura del molde en mm Pos.


17
canal caliente y Fabricante S No Fabricante: .........
Pos. 18
bebedero Bush bebedero Corredor Canal
Pos. 19
radio de la boquilla en mm Pos.
20
El nmero de cavidades de molde Pos.
21
El nmero de insertos de molde Pos.
22
Disponible marcado de cada cavidad del molde S No
Pos. 23
reloj calendario disponibles S No
Pos. 24
sistema controll de temperatura segn DIN S No DIN .....................
Pos. 25
El sistema de refrigeracin (por ejemplo Hasko) S No Fabricante: .........
Pos. 26
dimetro del orificio de refrigerante en mm Pos.
27
Dimensionamiento de templar calcula y documentado
S No
Pos. 28 Distancia desde el orificio de enfriamiento media a la cavidad en mm
Pos. 29

Distancia desde el orificio central hacia orificio medio en mm


Pos. 30

Delta T de la unidad de alimentacin y retorno de templado en C


Pos. 31

Superficie grabado al agua fuerte erosionado

Pos. 32
Brillo Grit ... .. vigas
Pos. 33 Granulado segn DENIA de Standex KRUTH
Eschmann OEM Norma

Pos. 34 rugosidad de la superficie del grano en el molde en relacin con


diferentes ngulos de inclinacin S No
Pos. 35
Descripcin de acero para Pos molde. 36

Descripcin de acero para cavidades Pos. 37

Descripcin de acero para deslizadores Pos.


38
nmero de la Garanta de brotes Pos. 39

imagen de calor de la parte disponible S No


Pos. 40
El nmero de controles deslizantes perno inclinada ... .. Hidrulico..
Pos. 41
El enfriamiento de los deslizadores S No

Fecha:

Nombre:

Firma:

Sello de la empresa
Hoja de Datos de parte

apndice posterior descrito debe ser completado debidamente encerrado a


cada informe de inspeccin de la muestra inicial
(EMP B)!

Pos. 1 Proyecto

Pos. 2 nmero de parte

Pos. 3 Descripcin

Pos. 4 Material

Pos. 5 Proveedor de materiales

Pos. 6 Descripcin del tipo de material de

Pos. 7 la contraccin del material en%

Pos. 8 masterbatch

Pos. 9 El balance de color especificacin OEM segn s no


Pos. 10 porcentaje Regrind en%

Pos. 11 Temperatura de procesamiento en C

Pos. 12 La presin de inyeccin en la barra de

Pos. 13 presin de permanencia en la barra de

Pos. 14 contrapresin en la barra de

Pos. 15 tiempo de dosificacin en seg.

Pos. diecisis accidente cerebrovascular Dosis 1D a 4D

Pos. 17 tiempo de enfriamiento en segundos.

Pos. 18 tiempo de contrapresin en seg.

Pos. 19 Duracin del ciclo en seg.

Pos. 20 Disparo de peso con un cepillo de bebedero en gr.

Pos. 21 peso Parte cada cavidad en gr.

Fecha:

Nombre:

Firma:

Sello de la empresa
8D-Report

Externo / Interna (planta) 8D

Informe No. Fecha de creacin dd.mm.aaaa Fecha de revisin dd.mm.aaaa

Evento
Nmero de parte. Cliente Nmero de parte. Proveedor

Cliente Sin entrega. Lote N .

Planta cliente Fecha de produccin Fecha de produccin

La comunicacin N Cantidad queja. Aceptado: Rechazado:

Tipo queja Elige el tipo de queja. Re-ocurrencia S Compl. No.:

queja Fecha fecha de la queja reclamacin aceptada S No

D1-Team
Equipo Nombre Funcin laboral Dep. Telfono Email
(Papel)

Miembro

Miembro

Miembro

Miembro

lder

D2-Descripcin del problema


Descripcin del cliente Imgenes)

Descripcin proveedor

D3-Contencin Acti ons


a) Accin comprobado bloqueado Cant. Aceptar Cant. GN Responsable Fecha Ef. [%]

En trnsito al Cliente -
Piezas de Cliente -
Otras acciones o plantas -
Stock de almacn del proveedor -
Trabajo en curso Proveedor -
Otros productos afectados?
-
(Color, variantes, etc.)

b) la proteccin del cliente:

Descripcin
responsable Primera fecha de entrega OK dd.mm.aaaa Cmo se marca la entrega?

Fecha de implementacin dd.mm.aaaa La primera entrega de acuerdo N.


D4-Causa Raz
El mtodo de 5 Por qu es obligatorio! Otras herramientas de calidad son slo re icio, por ejemplo, Ishikawa, tr fracaso mi el anlisis de correo, .... Adjuntos ja ve a la lista bajo detrs D8.

Artculo No. 1 Contribucin (%) 100 Ishikawa, etc.? Adjunto


a) Por qu ocurri el problema? b) Por qu no se detecta el problema?

Por qu? Por qu?

Por qu? Por qu?

Por qu? Por qu?

Por qu? Por qu?

Por qu? Por qu?

c) Reproducible: s cmo
d) Riesgo de campo? si que?
comentarios:

Acciones correctivas-D5 - Seleccionar y Verificar


No. Verificacin
Causa Elegido Permanente de accin correctiva (s) Pl. impl. fecha Responsable En su lugar?
(Cmo?)
principal

Acciones correctivas-D6 - implemen t & Validar


No. controles
Causa Implementado accin correctiva permanente (s) Impl. Fecha Responsable FEP. [%]
(De la verificacin)
principal

-
-
-
-
-
Identificacin de la primera entrega Nota de entrega:

D7-Preventi cinco acciones


Documentos Documento comprobado Nota revisada:
revisados /
D-FMEA RPN antes / despus de RPN
establecieron
P-FMEA RPN antes / despus de RPN

Plan de control Se adjunta extraer?

Instruccin de trabajo Documento (AA-20103) / detalle?

Dibujo Qu?

Otro Qu?

Descripcin

Responsable de

Planificacin de la Real. dd.mm.aaaa Impl real. dd.mm.aaaa

D8-finales de AP pag roval y Clos Ure


Cierre dd.mm.aaaa cerrado por

Enhorabuena y gracias al equipo!

att achments
No. Asignado a Dx Nombre del archivo

1 que parte de 8D 2 que


parte de 8D 3 que parte de
8D 4 que parte de 8D 5
que parte de 8D
Autoevaluacin escrita