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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA


ESCUELA DE INGENIERA AMBIENTAL

INDUSTRIA CEMENTERA- CEMENTOS PACASMAYO

Docente:
Ing. Jose Rivero Corcuera
Curso:
Diseo de plantas industriales
Escuela:
Ing. Ambiental
Ciclo:
10mo ciclo
Estudiantes:
Angulo Estrada Deivy
Quiones Ramrez Rubn Brandy
Vera Sevilla Brain Brenner

Trujillo, 17 de octubre del 2017


CEMENTOS PACASMAYO
1. RAZN SOCIAL:
CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.

RUC: 20419387658

Actividad Comercial: Fabricacin de Cemento, Cal y Yeso.

2. HISTORIA DE LA CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.

La empresa fue fundada en 1949 por algunos de los actuales accionistas de Inversiones
Pacasmayo S.A. (IPSA), adems de otros inversionistas privados, e inici sus operaciones
bajo la denominacin de Compaa Nacional de Cemento Portland del Norte S.A.,
despus de un tiempo cambia de nombre, y se convierte en Compaa de Cementos
Pacasmayo S.A. En 1977 Inversiones Pacasmayo S.A. puso una demanda contra el
gobierno del Per para evitar la adquisicin de una participacin mayoritaria del Estado
en la empresa. Tres aos despus, en 1980 el gobierno le plante a la empresa que l
tendra el 49% de las acciones comunes de Compaa de Cementos Pacasmayo S.A.,
mientras que Inversiones Pacasmayo S.A. retendra el restante 51%. Se firm el
contrato, lo cual implic formar una nueva empresa denominada Cementos Norte
Pacasmayo S.A., que mantuvo la estructura de propiedad mencionada hasta el 24 de
noviembre de 1994.

Entre noviembre de 1994 y junio de 1995 el gobierno regional de La Libertad vendi al


sector privado las acciones de su propiedad. En ese momento, Inversiones Pacasmayo
S.A. adquiri un 10% adicional del capital social de la empresa, mientras que Invernor
SAC, una subsidiaria de Cementos Norte Pacasmayo S.A., compr el 4.65% del capital
social.

Cementos Pacasmayo S.A.A. forma parte del Grupo Pacasmayo y ste a su vez forma
parte del Grupo Hoschild.

3. UBICACIN:

3.1. DIRECCIN OFICINA PRINCIPAL:


CALLE. LA COLONIA NRO. 150 URB. EL VIVERO LIMA - LIMA - SANTIAGO DE SURCO

3.2. PLANTAS DE PRODUCCIN


PLANTAS DE CEMENTO

Planta Pacasmayo
La descentralizacin del mercado de cemento en el Per
empez con la instalacin y puesta en marcha de esta
planta en 1957 en la ciudad de Pacasmayo, 667
kilmetros al norte de Lima. Construida con tecnologa
alemana, con una inversin inicial de cinco millones de
dlares y abastecida desde su cantera en Tembladera
(Cajamarca), se dio inicio a una de las plantas industriales
ms importantes e histricas de la regin norte del Per. Sin duda, su construccin marc un
hito importante en el desarrollo econmico y social del norte del Per, ya que a travs de las
dcadas ha sido fuente de empleo y desarrollo para la zona. Durante ms de 50 aos de historia
esta planta ha pasado por una serie de ampliaciones y modernizaciones; hoy en da es la segunda
planta con mayor produccin anual de todo Per, la ms cuidadosa con el medioambiente y la
que produce ms tipos de cemento.

Mercado de Atencin Principal

Nuestra planta en Pacasmayo atiende principalmente los


departamentos con lmite costero del norte del Per
(Ancash, Lambayeque, La Libertad, Piura y Tumbes),
adems del departamento de Cajamarca y Amazonas en
la sierra y selva norte del Per.

Planta Rioja

La planta de cemento de Rioja (departamento de San


Martn) fue construida entre 1992 y 1997 en virtud del
convenio de cooperacin econmica entre los
gobiernos de Per y China, e inici sus operaciones
como empresa pblica. En 1998, Cementos Pacasmayo
adquiere esta planta al Gobierno Regional de Rioja por
US$ 15.5 MM a travs de una licitacin pblica y realiza
una posterior inversin de US$ 3 MM para su
modernizacin y ampliacin de capacidad. La
adquisicin de esta planta constituye un hecho de gran valor para la empresa, ya que ampla
su diversificacin geogrfica con la posibilidad de abastecer de cemento a gran parte del
territorio noreste del Per. Esta planta pertenece a Cementos Selva S.A, subsidiaria de
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Mercado de atencin principal

Nuestra planta de Rioja atiende gran parte de los


departamentos de San Martn y Amazonas, y tambin
algunas zonas de Loreto.

Planta Piura

La Planta Piura es considerada como la ms


moderna de Latinoamrica, construida con una
inversin de $380 millones de dlares. Gracias a
esta planta la empresa suma una capacidad de 5
millones de toneladas de cemento al ao. Se
construy sobre un terreno de 53 hectreas y sus
instalaciones ocupan el 50% del rea total, lo que
permitir poder duplicar su produccin en un
futuro. Esta innovadora planta se encuentra automatizada al 100% y cuenta con una capacidad
instalada que permite producir 1.6 millones de toneladas de cemento al ao, optimizar costos e
incrementar el portafolio en productos especializados.

4. TIPOS DE CEMENTO

El espritu innovador que nos caracteriza se ve reflejado en la variedad de cementos que


fabricamos y comercializamos. Actualmente contamos con cinco tipos de cemento Portland,
entre cementos tradicionales y cementos adicionados, todos ellos diseados para satisfacer
necesidades constructivas diferentes y complementarias.

4.1. Cementos tradicionales


Con cementos tradicionales, nos referimos a los tipos de cementos ms comnmente usados en
el mundo para la construccin. Estos cementos estn compuestos por una mezcla de clnker y
yeso, con diferentes requisitos fsicos y qumicos.

Pacasmayo fabrica:

Tipo I

El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la construccin, que se emplea en obras que
no requieren propiedades especiales. El cemento portland Tipo I se fabrica mediante la
molienda conjunta de clnker Tipo I y yeso, que brindan mayor resistencia inicial y menores
tiempos de fraguado.
Propiedades

Mayores resistencias iniciales


Menores tiempos de fraguado

Aplicaciones

Obras de concreto y concreto armado en general


Estructuras que requieran un rpido desencofrado
Concreto en clima fro
Productos prefabricados
Pavimentos y cimentaciones

Tipo V

El cemento portland Tipo V es un cemento de alta resistencia a los sulfatos, ideal para obras
que estn expuestas al dao por sulfatos. Este cemento se fabrica mediante la molienda
conjunta de clnker Tipo V (con bajo contenido de aluminato triclcico <5%) y yeso.

Propiedades

Alta resistencia a los sulfatos.

Aplicaciones

Ideal para losas, tuberas y postes de concreto en contacto con suelos o aguas con alto
contenido de sulfatos.
Para cualquier estructura de concreto que requiera alta resistencia a los sulfatos.

4.2. Cementos adicionados


Los cementos adicionados estn compuestos por una mezcla de clnker, yeso y adiciones
minerales en distintas proporciones. Las adiciones minerales utilizadas varan entre puzolanas,
fillers y escorias de alto horno, que aaden ciertas propiedades de valor agregado al cemento,
otorgndoles caractersticas especiales. Adems, estos cementos utilizan cantidades menores
de clnker en su fabricacin, lo que resulta en una menor emisin de gases contaminantes.

Actualmente contamos con los siguientes tipos de cementos adicionados:

Fortimax 3

El cemento Fortimax 3 es un cemento de resistencia moderada a los sulfatos (componente MS),


al moderado calor de hidratacin (componente MH). Adicionalmente tiene alta resistencia a
cloruros, que corroen las estructuras de acero.

Propiedades

Moderada resistencia a los sulfatos


Alta resistencia a los cloruros
Resistente al agua de mar
Moderado calor de hidratacin
Aplicaciones

Concreto con exposicin moderada a los sulfatos


Estructuras en contacto con ambientes y suelos hmedos-salitrosos
Estructuras en ambiente marino
Obras portuarias
Concreto en clima clido
Estructuras de concreto masivo
Concreto compactado con rodillo
Obras en ambientes con presencia de cloruros
Pavimentos y losas

Extraforte ICo

El cemento Extraforte ICo es un cemento de uso general recomendado para columnas, vigas,
losas, cimentaciones y otras obras que no se encuentren en ambientes salitrosos. Este cemento
contiene adiciones especialmente seleccionadas y formuladas que le brindan buena resistencia
a la compresin, mejor maleabilidad y moderado calor de hidratacin.

Propiedades

Moderado calor de hidratacin


Mejor trabajabilidad

Aplicaciones

Obras de concreto y de concreto armado en general


Morteros en general
Pavimentos y cimentaciones
Estructuras de concreto masivo

Extradurable HS

El cemento Extradurable es un cemento de alta resistencia a los sulfatos y de baja


reactividad con agregados reactivos a los lcalis, por lo que es ideal para obras que requieran
extrema resistencia a los sulfatos, al agua de mar y a este tipo de agregados.El cemento
Extradurable se fabrica mediante la molienda conjunta de clnker HS (con bajo contenido de
aluminato triclcico) y adiciones activas que le confieren alta performance.

Propiedades

Alta resistencia a los sulfatos


Baja reactividad con agregados lcali-reactivos
Alta resistencia al agua de mar
Resistente a medios cido leves (pH>4)
Moderado calor de hidratacin
Aplicaciones

Obras en exposicin muy severa a los sulfatos


Obras de saneamiento
Obras con presencia de agregados reactivos
Obras hidrulicas, canales y alcantarillas
Pavimentos y losas
Estructuras en ambiente marino
Obras portuarias
Plantas industriales y mineras
Desages pluviales
Estructuras de concreto masivo
Concreto compactado con rodillo

5. OPTIMIZACIN DEL USO DEL AGUA

Fuente: Reporte de Sostenibilidad 2016, Cementos Pacasmayo.


En el caso de la planta Piura, el agua es tratada a travs de un sistema de smosis
inversa, que permite obtener agua blanda para el proceso. El agua de rechazo se utiliza
para el regado de accesos mediante cisternas, y para el riego por goteo del cerco vivo,
ubicado en el permetro de planta formado por alrededor de 2,400 rboles.

Consumo de agua en las operaciones (m3 )

Cabe destacar la reduccin de 18% en el consumo de agua de la planta Pacasmayo. En


el caso de la planta Piura, el incremento de su consumo Consumo de agua en las
operaciones (m3 ) Cuadro N 10 300,000 350,000 400,000 250,000 150,000 200,000
100,000 50,000 0 Pacasmayo 2015 2016 Piura Tembladera se debe a su plena operacin,
ya que en 2015 solo oper los ltimos tres meses del ao.

Gestin para Control y mejora del uso del Agua

Lnea con nuestra Poltica de Gestin Ambiental y la normativa aplicable, sin


afectar significativamente las fuentes.
Calculamos el consumo con medidores instalados en cada unidad operativa, as
como en los puntos de captacin o distribucin de las mismas.
contamos con informes de monitoreo trimestrales.
Compromisos ambientales
Buscan realizar operaciones en armona con el medio ambiente y con los grupos de
inters. Para alcanzar este objetivo, centran sus acciones en los cinco puntos clave del
sistema de gestin ambiental.

Semestralmente emiten informes de monitoreo ambiental de aire, emisiones y agua, los cuales
son realizados por laboratorios acreditados.

Las auditoras internas que realizan muestran el alto nivel de sus estndares de calidad
ambiental, y no se han presentado infracciones a las normas ambientales. Es as que sus canteras
Cerro Pintura (supervisin 2014), Tembladera (supervisin 2014), y Sexi (supervisin 2015) y
Mina Corianta (supervisin 2015) han sido consideradas en el Registro de Buenas Prcticas
Ambientales, permitindolos participar de los incentivos otorgados por el OEFA con el proyecto
Control de emisiones de partculas en la chancadora secundaria a travs de la instalacin de
chutes telescpicos-cantera Tembladera", por el cual recibieron un valor econmico de 23 UIT.

GASTOS E INVERSIONES AMBIENTALES

Con la finalidad de cumplir con compromisos y optimizar su desempeo ambiental en 2016, el


presupuesto de gastos e inversiones ambientales ascendi a S/ 1182,436.

Fuente: reporte de sostenibilidad 2016 CPSAA


MINIMIZACIN DE EMISIONES

Realizaron monitoreos ambientales de control en todas sus operaciones, honrando sus


compromisos con el Estado, bajo la supervisin de OEFA y del Ministerio de la Produccin. En
base a estos monitoreos, han determinado que nos encuentran por debajo de los lmites
mximos permisibles de todos los parmetros que establecen las normas ambientales.

En 2016, la Planta Pacasmayo, en cumplimiento al compromiso adquirido como parte del


instrumento ambiental, evaluaron de manera directa los parmetros de aire identificados como
PM10, PM2.5, SO2, NO2, NOx, CO, O3, PB y material particulado, aplicando los criterios descritos
en el Protocolo para el Monitoreo de Emisiones Atmosfricas.

La metodologa que aplicaron para el clculo de las emisiones se basa en los factores de emisin,
en funcin de la produccin de clinker de la Comisin Europea (2010). Gracias a estas mediciones
pueden afirmar que los valores obtenidos se encuentran por debajo de los lmites mximos
permisibles (LMP) y dentro de los Estndares de Calidad Ambiental para Aire (ECA-Aire)
sealados por las leyes peruanas.

Fuente: reporte de sostenibilidad 2016 CPSAA.

Los valores de generacin de estos gases y partculas muestran que, en 2016, en la produccin
de cemento en la Planta Pacasmayo, disminuyeron en promedio en un 18%, en relacin al
periodo 2015.

Esto se debe a una disminucin del factor clinker cemento, el mismo que se mantiene en
promedio en 0.71, evitando la generacin de CO2 como parte de la produccin de cemento.

En cuanto a la emisin directa de gases de efecto invernadero en 2016, encontramos que se han
reducido los valores de generacin de CO2 por transporte y electricidad en relacin a 2016.

Fuente: reporte de sostenibilidad 2016 CPSAA.


REDUCCIN DE RUIDO Y DEL POLVO

El ruido y el polvo son dos de los principales impactos ambientales que la poblacin percibe en el
rea de influencia. Por este motivo, han considerado una serie de medidas para asegurar la
calidad de aire en sus operaciones y el mbito de influencia. A continuacin, resumimos las
mismas.
MITIGACIN DE POLVO

Implementacin de sistemas de despolvorizacin en cada proceso.


Confinamiento de reas de carga y descarga de materiales.
Regado de cargas en materiales y de vas de acceso.
Utilizacin de camiones con toldos.
Adoquinamiento o pavimentacin de vas internas en la planta.
Uso de barredoras industriales para la limpieza de vas.
Asegurar la adecuada operatividad de los equipos para garantizar un
control de emisiones.
Arborizacin del permetro de las plantas.
Monitoreos peridicos de calidad de aire.

CONTROL DE RUIDO

Asegurar el mantenimiento de los equipos de planta.


Monitoreos ambientales peridicos.
Uso de sistemas de atenuacin de ruidos en diversos equipos.
Confinamiento de equipos.
Prohibicin de uso de bocinas, claxon, sirenas o similares.

BUEN USO DE LOS MATERIALES

Buscan garantizar la sostenibilidad de sus operaciones a travs del uso racional de las materias
primas e insumos necesarios para la fabricacin de los productos, tratando de alcanzar ratios de
eficiencia productiva y energtica que reduzcan la huella de carbono de nuestras operaciones.

Al respecto, una medida clave es su constante bsqueda por reducir el factor clinker / cemento,
lo cual trae como resultado una importante reduccin en la emisin del CO2. Esto les permite
entregar al mercado cemento con una huella de carbono muy competitiva, respecto a la media
mundial de la industria. Cabe mencionar que la produccin de clinker en la planta Pacasmayo se
redujo en 21% en 2016.
Fuente: reporte de sostenibilidad 2016 CPSAA.

Fuente: reporte de sostenibilidad 2016 CPSAA.


Desde la gestin de la cadena de suministro, responsable del abastecimiento de los materiales,
buscan disminuir los inventarios, eliminar posibles dficits, reducir los costos, y maximizar la
satisfaccin de los clientes internos. Para ello, han implementado un modelo de abastecimiento
de materias primas basado en la demanda proyectada, la cual les permite tambin planificar el
transporte y disponer de los recursos necesarios para maximizar la capacidad operativa de las
plantas sin incurrir en costos adicionales.

GESTIN DE RESIDUOS

La aplicacin de la Poltica de Gestin Ambiental los lleva a minimizar la formacin de residuos


slidos generados en sus procesos, gracias a la implementacin de buenas prcticas ambientales
que permitan su reutilizacin en los procesos. De esta manera, cuando se trata de derrames o
rechazos, estos reingresan al sistema para su reprocesamiento, en lnea con su Plan de Manejo
de Residuos Slidos y la Ley General de Residuos Slidos N 27314.

Cuadro: generacin de residuos slidos en 2016 (toneladas)

Fuente: reporte de sostenibilidad 2016 CPSAA.

Para minimizar la produccin de residuos, han establecido cambios en los procesos, mejorando
a la vez, la eficiencia en la elaboracin del producto. Entre las medidas tenemos las siguientes:

Reduccin de residuos de concreto al optimizar el tamao de las probetas.


Evitar los residuos de bentonita con azufre por cambio de procesos.
Gestin con los proveedores para recoger contenedores vacos de aditivos y as evitar la
acumulacin de plsticos.
Reinsertar el producto no conforme (agregados), como relleno en accesos internos.

Segregan los residuos generados en recipientes codificados a color, conforme a la normatividad


peruana. Asimismo, todas sus plantas cuentan con puntos de acopio y almacenes de residuos
antes de su disposicin final, la cual es realizada por EPS-RS autorizadas. Gracias a estas medidas,
han logrado reducir en 13% los residuos generados en planta Pacasmayo, y en 9% los generados
en la cantera Tembladera.

REUTILIZACIN, TRATAMIENTO, RECICLAJE

Este proceso se da principalmente en el rea de Mantenimiento, donde reciclan fajas de caucho


y neumticos deteriorados (previamente reparados), emplean la madera como separadores de
bloques, y los cilindros vacos de productos no peligrosos se usan como recipientes para la
recoleccin de residuos. En la Planta Piura retiran 99.41 toneladas de residuos metlicos,
remanentes de su construccin. Estos residuos fueron comercializados por la EPS-RS. Asimismo,
las 20.41 toneladas de aceite residual generadas como resultado del cambio de aceite de equipos,
fueron retiradas a travs de una EPS para su reprocesamiento

EFICIENCIA ENERGTICA

La preocupacin por la eficiencia y la reduccin del consumo de energa en las operaciones es


un tema permanente. A lo largo de los ltimos aos, han logrado una reduccin importante en
el consumo de energa elctrica expresada en Kw-hr/TM de cemento, y en los rendimientos
trmicos de nuestros procesos de combustin y calcinacin KJ/TM Clinker o KJ/TM de cal. En los
cuadros siguientes podemos apreciar la evolucin del consumo de energa proveniente del
consumo directo e indirecto por fuentes primarias:

Cuadro: Consumo directo de energa generada por fuentes primarias

Fuente: reporte de sostenibilidad 2016 CPSAA


Cuadro: Consumo de energa elctrica en plantas y canteras
Fuente: reporte de sostenibilidad 2016 CPSAA.

OPTIMIZACIN DEL USO DEL AGUA

En las plantas Pacasmayo y Piura, as como la cantera Tembladera, se encuentran en zonas


donde el agua es un recurso escaso. Sin embargo, este elemento no forma parte del proceso de
produccin del cemento, ya que este se realiza en un sistema seco. El agua que utilizamos en
nuestras operaciones tiene otros fines como enfriamiento de equipos, control del polvo, riego
de reas verdes, y usos domsticos.

Aun as, usa el agua con responsabilidad, en lnea con su Poltica de Gestin Ambiental y la
normativa aplicable, sin afectar significativamente las fuentes. Calculan el consumo con
medidores instalados en cada unidad operativa, as como en los puntos de captacin o
distribucin de las mismas y cuentan con informes de monitoreo trimestrales.

Fuente: reporte de sostenibilidad 2016 CPSAA.

En el caso de la planta Piura, el agua es tratada a travs de un sistema de smosis inversa, que
permite obtener agua blanda para el proceso. El agua de rechazo se utiliza para el regado de
accesos mediante cisternas, y para el riego por goteo del cerco vivo, ubicado en el permetro de
planta formado por alrededor de 2,400 rboles.
Cuadro: Consumo de agua en las operaciones (m3)

Fuente: reporte de sostenibilidad 2016 CPSAA.


Cabe destacar la reduccin de 18% en el consumo de agua de la planta Pacasmayo. En el caso
de la planta Piura, el incremento de su consumo Tembladera Piura se debe a su plena operacin,
ya que en 2015 solo oper los ltimos tres meses del ao.

Forestacin/reforestacin
Dentro de las actividades de reforestacin se ha realizado:

1 la siembra de 1,911 plantones de casuarinas;

2 La siembra de 210 plantones de ficus;

3 La siembra de 18 plantaciones de Poncianos.

Para este ao se proyecta la forestacin del cerco vivo de todo el


terreno de la fbrica, que involucra el sembrado de aproximadamente

plantones Huaranguillo: 9,403

plantones Miosporo : 2,351

plantones Eucalipto : 2,700

Certificaciones
Proceso Productivo
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico finamente molido
que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y
procesos de hidratacin y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso
bajo el agua.

Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un hormign o mortero
que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de
resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo.

El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a la hidratacin de los silicatos


de calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de endurecimiento otros
compuestos qumicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las proporciones de xido
de calcio reactivo (CaO) y de dixido de silicio reactivo (SiO2) ser al menos del 50% en masa,
cuando las proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2.

Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que adecuadamente


dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le dan al cemento las cualidades
fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso deseado.

1.1 Extraccin de la Caliza en la Cantera

Perforacin y voladura

Como primera operacin se efecta la perforacin de los taladros en los bancos de trabajo.
Seguidamente se cargan con explosivos como anfo, y proceden a la voladura secuencial para
lograr una mayor eficacia.

Carguo y acarreo

Despus de realizada la voladura, prosiguen con las operaciones de carguo y acarreo utilizando
cargadores frontales y camiones para la caliza y pala hidrulica. Camiones ms grandes para el
material estril y tractores de oruga.

Obtencin de la materia prima (Canteras)

1.2 Reduccin del Tamao de la Caliza y su Homogenizacin


Para obtener el clnker, material intermedio entre la caliza y el cemento, es preciso reducir el
tamao de la caliza extrada de la cantera a un polvo fino denominado crudo, uniformizar su
calidad y pasarlo a travs del horno. Para lograr esto, la caliza pasa sucesivamente por la
Chancadora Primaria, Chancadoras Secundarias y Zarandas, Pre-homogeneizacin, Molino de
Crudo, Prensas de Rodillos y Silos de Homogeneizacin.

Chancado primario

La caliza extrada de la cantera es llevada a la Chancadora Primaria, del tipo denominado cono,
que la tritura por presin reduciendo su tamao desde un mximo de 1.50 metros, hasta un
mnimo de 25 centmetros, depositndola en una Cancha de Almacenamiento.

Chancado secundario y separacin

De la Cancha de la Chancadora Primaria la caliza es transportada, dosificada segn su ley, a las


Chancadoras Secundarias donde se reduce su tamao de 25 centmetros a un mximo de 19
milmetros para el caso de molienda posterior en molino de bolas, o a un mximo de 50
milmetros para el caso de molienda posterior en Prensa de Rodillos.

Zarandas

Las Zarandas se encargan de separar la caliza menor de 19 milmetros o 50 milmetros, segn


sea el caso, para enviarla a la Cancha de Pre-Homogeneizacin y los tamaos ms gruesos
regresan a las Chancadoras Secundarias para terminar su proceso.

Pre-homogeneizacin

La Cancha de Pre-Homogeneizacin es del tipo circular de 108 metros de dimetro y tiene una
capacidad de 110,000 toneladas. Su funcionamiento es automtico. La caliza es depositada en
capas sucesivas horizontales por medio de una faja telescpica apiladora que recorre un ngulo
prefijado. Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma se pasa a preparar otra. Mientras
tanto, la ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento, originndose un
efecto de mezcla uniforme. De all la caliza es trasladada mediante fajas a los silos de
alimentacin del molino de crudo.

1.3 Molienda y homogeneizacin

En la molienda de crudo se realiza la ltima reduccin del tamao de la caliza a un estado


pulverulento. Al pulverizarse la caliza, se obtiene un producto llamado crudo el cual es
conducido por medio de fajas transportadoras a los Silos de Homogeneizacin Continua, donde
se mezcla la caliza con el objeto de obtener un crudo lo ms uniforme posible.

1.4 Obtencin del Clnker

El clnker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos lneas de calcinacin, las
cuales cuentan, cada una, con un Pre-calentador, un Horno y un Enfriador; equipos por donde
pasar el crudo, uno tras otro, para transformarse finalmente en clnker.

Precalentamiento

Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno encima del otro. El crudo
homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este pre-calentador, pasando a travs
de los ciclones donde se calienta por accin de los gases generados en el quemador del horno,
inicindose de esta manera el proceso de descarbonatacin y transformacin termo qumico
del crudo.

Torre de ciclones

Clinkerizacin

El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado por la combustin
del carbn o petrleo residual N 6 en un quemador situado en el extremo de salida, sufre
transformaciones fsicas y qumicas, llegando a obtenerse el producto llamado clnker a
temperaturas del orden de los 1400 a 1450 C. Los hornos son tubos de acero y estn revestidos
interiormente por ladrillos refractarios para proteger el tubo y disminuir la prdida de calor.

Horno Rotatorio
Enfriamiento

El clnker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de clinkerizacin, que se
da en los enfriadores. Estos constan de varias superficies escalonadas compuestas por placas
fijas y mviles alternadas, con unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado
por la parte inferior, por la accin de ventiladores con el objeto de enfriar el clnker de
aproximadamente 1,200C hasta alrededor de 180C. En la parte final de estas unidades se
encuentran instaladas trituradoras de rodillos, accionadas por motores hidrulicos, para reducir
el tamao del clnker a un mximo de 5 centmetros.

1.5 Obtencin del Cemento

Molienda

El clnker que sale de los enfriadores es transportado a una cancha de almacenamiento donde
termina su proceso de enfriamiento para ser posteriormente alimentado a los Molinos de Bolas
de Cemento o a las Prensas de Rodillos de Cemento. La molienda conjunta del clnker con yeso
constituye el Cemento Portland, adicionndose yeso en aproximadamente 3.8 %.

a) Molinos de bolas

Los molinos de bolas son cilindros de acero de 4.40 metros de dimetro por 14.40 metros de
largo revestidos interiormente por blindajes acerados, en su interior se encuentran hasta 280
toneladas de bolas de acero de diferentes dimetros clasificadas por pesos y diseadas para dar
una determinada finura.

b) Prensa de rodillos

Las prensas de rodillos estn constituidas por dos cilindros macizos que giran en sentido
contrario y que comprimen el clnker y el yeso hacindoles pasar necesariamente por el espacio
regulable entre ellos.

Luego este producto que sale en forma de keke, pasa por un desaglomerador que lo
desmenuza, para luego dirigirse a las separadoras que clasifican lo fino como producto
terminado (cemento) y lo grueso regresa a la prensa para su remolienda. Finalmente el cemento
es trasladado a los silos de envase por medio de las fajas transportadoras y/o bomba de
transporte neumtico.

1.6 Envase y Despacho del Cemento

El cemento extrado de los silos es despachado tanto en bolsas de papel como a granel. Las
bolsas son transportadas a las plataformas de los camiones por un sistema de fajas, mientras
que los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas. En el despacho a granel utilizamos
camiones especiales
Resumen del proceso productivo
Extraccin de materia prima.

La piedra caliza es extrada de las canteras de la empresa, implementando mtodos explosivos


que la aflojan para luego desplegar excavadoras que eliminen la suciedad y capas de tierra que
la cubren. En seguida la piedra se tritura en los conos primario y secundario, para que la caliza
restante se traslade por medio de camiones hasta las plantas de Pacasmayo o Rioja.

Molienda y homogeneizacin.

La piedra caliza, arcilla y arena se mezclan con el hierro adquirido por terceros. Un examen de
muestras por lote controla la calidad de la harina resultante, a travs de un software de
control de calidad por rayos X que mide automticamente la mezcla de materiales y asegure el
cumplimiento de estndares establecidos. Luego, la harina cruda es enviada a un silo de
mezcla y posteriormente a uno de almacenamiento de donde se alimenta al pre calentador de
ciclones.

Clinkerizacin.

La harina cruda se calienta a una temperatura de aproximadamente 1450C en los hornos,


donde los materiales de piedra caliza y otros reaccionan y se convierten en una mezcla de
clinker. Este luego se enfra hasta una temperatura de 200C y se almacena en un silo o patio
exterior.

Molienda de cemento.

Luego de enfriarse, el clinker junto con el yeso y resto de aditivos, alimentan a un molino de
bolas de rodillo vertical, donde se muele el polvo fino para producir el cemento. De esta
manera, el cemento reacciona como un agente de unin, que con la mezcla de agua, arena,
piedras y otros aditivos, se puede transformar en concreto, hormign o mortero.

Almacenamiento en silos.

Despus de pasar por la molina de bolas, el cemento es transferido sobre cintas transportadas
y almacenado en silos de hormign para as poder conservar la calidad hasta que sea
distribuido al consumidor.

Embalaje, carga y transporte.

Una cinta transportadora lleva el cemento al lugar de embalaje, para luego ser cargado en
camiones operados por terceros en bolsas de 42.5 kilogramos. Asimismo, puede ser
transportado a granel por camiones especializados que estn diseados para proporcionar
grandes cantidades de cemento directamente al sitio de trabajo.
Tipos de Procesos de fabricacin

a) Procesos de fabricacin por va seca

La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. El sistema del horno
comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material
en contacto con los gases provenientes del horno.

El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi completado antes de


la entrada del material en el horno si se instala una cmara de combustin a la que se aade
parte del combustible (precalcinador).

Este proceso de va seca est probado como el ms eficiente energticamente, requiriendo


hasta un 50% menos de energa que el proceso de va hmeda.

b) Proceso de fabricacin por va hmeda

Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en humedad. El
material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del mismo con agua,
resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en el extremo
ms elevado del horno de clnker.

c) Procesos de va semi-seca y semi-hmeda


El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua respectivamente, al
material obtenido en la molienda de crudo. Se obtienen "pellets" o grnulos con un 15-20 % de
humedad que son depositados en parrillas mviles a travs de las cuales se hacen circular
gases calientes provenientes del horno. Cuando el material alcanza la entrada del horno, el
agua se ha evaporado y la coccin ha comenzado.

LA INDUSTRIA CEMENTERA EN EL PERU

Evolucin del consumo y de la produccin

El sector manufacturero registr una fuerte contraccin en el ao 2009 (-7.4%), ello debido
principalmente al menor dinamismo en el consumo a causa de la crisis internacional.

Figura 1. Evolucin del PBI del Sector Manufactura (Variacin %). Nota: de Produce

Sin embargo, a diciembre del 2009 el consumo interno de cemento ascendi a 7,257 mil
toneladas mtricas, 4.28% ms que el ao 2007, ello quiere decir que la participacin de la
produccin nacional en el consumo interno de cemento se increment.
Figura 1. Evolucin del Consumo Interno del Cemento en miles de TM.
Nota: Para hallar el consumo interno se ha considerado la suma de las importaciones ms los despachos
totales.

La produccin total de cemento se increment en 4,4% en el 2009, en lnea con la el


incremento del PBI del sector construccin en 6.1%.

Figura 4. Evolucin de la Produccin de Cemento en el Per en miles de TM y su comparacin con la


variacin del PBI del sector construccin
Nota: datos de Produce

Desde el 2003, la produccin nacional de cemento se ha estado impulsada por el


crecimiento del sector construccin, que en el 2007 y 2008 alcanz tasas de crecimiento de
16,3% y 16,5% respectivamente.
Entre los principales factores que han venido influyendo en el crecimiento de la produccin
de cemento en los anteriores aos se encuentra el desarrollo del sector inmobiliario como
consecuencia del crecimiento de los crditos hipotecarios (en el 2008 crecieron 32,9%) y del
importante desarrollo econmico del pas.
Realizando un anlisis de la produccin de los dos semestres del ao 2009 se observa que
hay un incremento en el ltimo semestre ello debido a la ligera recuperacin de la crisis que
se materializ en mayores ventas y por ello mayor produccin.

CONSUMO DE MATERIALES EN EL PROCESO DE PRODUCCIN DE CEMENTO

Fuente: Reporte de sostenibilidad 2016 CPSAA.

MERCADO DEL CEMENTO EN EL PER

La demanda de cemento en Per es cubierta, bsicamente por Cementos Pacasmayo,


UNACEM y Cementos Yura. Cementos Pacasmayo cubre principalmente la demanda de la
regin norte del pas, mientras que UNACEM cubre la regin centro y Cementos Yura la regin
sur. La regin norte del Per, segn el Instituto Nacional de Estadstica e Informtica (INEI) y
Apoyo Consultora, representa aproximadamente el 23% de la poblacin del pas y 14% del
Producto Bruto Interno (PBI). A pesar del crecimiento sostenido en los ltimos 10 aos, Per
todava tiene un dficit significativo de viviendas, estimado por el Ministerio de Vivienda,
Construccin y Saneamiento en 1.9 millones de hogares en todo el pas. En el Per, el cemento
se vende, en su mayora, a una base de consumidores altamente fragmentada, que consiste en
personas que compran cemento en bolsas para construir en forma gradual o mejorar sus
propios hogares, un segmento conocido en nuestra industria como "auto-construccin".
Fuente: INEI

LAS NORMAS TCNICAS DE CEMENTO Y CONCRETO EN EL PER

ASOCIACIN DE PRODUCTORES DE CEMENTO (ASOCEM)

*Entidad gremial representativa de la industria de cemento y productos derivados, en el Per,


cuya finalidad es la promocin, desarrollo y proteccin de la industria del cemento y derivados
para contribuir con el desarrollo del pas.

En el Per a lo largo del tiempo:

INANTIC 1962 - 1970


ITINTEC 1970 1992
INDECOPI 1992 2014
INACAL 2014 hasta la fecha

El 11 de Julio de 2014 se promulga la Ley 30224 que crea el Sistema Nacional de Calidad y el
Instituto Nacional de Calidad o INACAL.

El Sistema Nacional de Calidad (SNC) comprende:

El Consejo Nacional para la Calidad


El Instituto Nacional de Calidad
Entidades Pblicas y Privadas Relacionadas
PRINCIPALES NORMAS DE REQUISITOS

NTP 334.009 2013. Cementos Portland. Requisitos.(ASTM C 150)


NTP 334.090 2013. Cementos Portland Adicionados. Requisitos.
(ASTM C595).
NTP 334.082 2011. Cementos Portland. Especificacin de la
Performance. (ASTM C1157).
NTP 334.050 2004. Cemento Portland Blanco. Requisitos. (ASTM C150).
NTP 334.069 2007. Cemento de Albailera. Requisitos. (ASTM C091).

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://www.monografias.com/trabajos58/produccion-cemento/produccion-
cemento2.shtml

https://www.astm.org/GLOBAL/docs/Presentacion-Juan-Avalo.pdf

http://www.cementospacasmayo.com.pe/reporte-de-sostenibilidad-2016/

http://accionistas.cementospacasmayo.com.pe/cementospacasmayo/web/download_arqui
vos.asp?id_arquivo=049D0F8C-132E-4B2E-81B3-2EFCF1F6DB11

http://www.cementospacasmayo.com.pe/