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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA


UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO

MANUFACTURA PRCTICA #4

SOLDADURA DE MIG Y POR RESISTENCIA

BUENDIA CRUZ LUIS ENRIQUE


2014360956

GRUPO 6MV2

LAB: BERNARDINO GOMEZ


PROF: OCHOA PEREZ ERNESTO

FECHA DE ENTREGA 29/10/17


OBJETIVO
Describir al alumno la forma de aplicacin y uso de dos diferentes tipos de soldadura,
conociendo con ellos las reglas de seguridad al uso de las mismas y realizar uniones de
soldadura

.
PRCTICAS DE SEGURIDAD
Para el desarrollo de esta prctica, se debern seguir ciertas normas de seguridad debido
a que si no se hace un uso adecuado del equipo para soldar, se puede correr el riesgo a la
hora de la sesin de la prctica. Algunas de las normas bsicas que debemos seguir en
esta prctica se
muestran en la parte final de la prctica con la misma mecnica y la misma finalidad, que
se us en la prctica de maquinado.

soldadura con electrodo metlico consumible. (MIG)


Este proceso consiste en lograr la fusin del metal base y de aporte con el
calor obtenido con el arco elctrico que es mantenido con la punta del electrodo consumible
continuo y la pieza de trabajo. La zona a soldar es protegida por un gas inerte (argn o
helio).

Comnmente en este proceso se utiliza el control de voltaje. En la siguiente figura podremos


ver un esquema de los requerimientos bsicos para el proceso MIG.
En este tipo de soldadura se pueden dar los arcos con diferentes caractersticas :
Arco en spray.
Transferencia globular.
Modo de corto circuito.

La soldadura por resistencia es considerada un proceso de fabricacin, termoelctrico,


se realiza por el calentamiento que experimentan los metales, hasta la temperatura de forja
o de fusin debido a su resistencia al flujo de una corriente elctrica, es una soldadura tipo
autgena que no interviene material de aporte. Los electrodos se aplican a los extremos de
las piezas a soldar, se colocan juntas a presin y se hace pasar por ellas una corriente
elctrica intensa durante un instante. La zona de unin de las dos piezas, como es la que
mayor resistencia elctrica ofrece, se calienta y funde los metales, realizndose la
soldadura. La cantidad de calor necesaria, por tanto la intensidad aplicada y tiempo de
presin ejercida depender del tipo de metal a soldar.

Los principales tipos de soldadura por resistencia son los siguientes:

- Soldadura por puntos.


- Soldadura proyecciones o resaltos.
- Soldadura costura.
- Soldadura a tope.
- Soldadura por chispa.
- Soldadura de hilo aislado.
Tanto el calor como la presin son los principales factores en este tipo de soldaduras ya
que se obliga a tener un buen contacto entre electrodo y pieza antes de aplicar calor,
manteniendo en contacto las superficies a unir una vez alcanzada su temperatura para la
correcta soldadura.

El ciclo de soldeo se puede dividir en varias fases:

1. FASE DE POSICIONAMIENTO: se ejerce presin sobre los electrodos de tal forma


que se consiga la unin de los materiales a soldar.
2. FASE DE SOLDEO: pasa la corriente elctrica creando diferencia de potencial entre
los electrodos. Se mantiene una presin entre los electrodos durante esta fase, que
suele ser mejor que la ejercida en la fase de posicionamiento.
3. FASE DE MANTENIMIENTO: se incrementa la presin ejercida despus de cortarse
la corriente elctrica.
4. FASE DE DECADENCIA: se reduce la presin hasta retirar la pieza una vez ya
soldada.

Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin de lminas y


alambres de metal, se adapta muy bien a la automatizacin.

Los elementos bsicos en este tipo de soldadura son, electrodos, por donde fluye la energa
elctrica, material a soldar y una presin ejercida en la zona a soldar

MATERIAL Y EQUIPO
Estaciones de soldadura.
Cables porta electrodos.
Electrodos para los procesos (MIG, TIG, SMAW).
Placas de acero para soldar.
Careta protectora, guantes y pechera.

PROCEDIMIENTO
1. Leer, firmar y entregar comprobante de reglas de seguridad al instructor antes de la
prctica (se anexa en la ltima pgina de este documento).
2. El instructor explicar los principios de operacin de la estacin de soldadura.
3. El instructor har algunas demostraciones de los 3 procesos, analizando la diferencia
que existe en estos al cambiar algunos parmetros de operacin.
4. Los alumnos utilizarn el proceso de soldadura MIG, con la intencin de ver el
comportamiento cuando se cambian parmetros, tipos de soldadura MIG y formas de
polaridad.
5. El alumno realizara diferentes tipos de uniones.
las caractersticas de los cordones de soldadura hechos con el proceso de MIG al variar los
diferentes parmetros y explica la diferencia tanto cuantitativa como cualitativamente en los
diferentes cordones (es decir tira algunos cordones con polaridad directa, con polaridad
inversa en modalidad de spray y en modalidad de corto circuito y explica las diferencias que
encontraste en cada uno de ellos y de ser posible mide el ancho y la altura de los cordones
para tener un mayor punto de comparacin).
CONCLUSIONES

1.La prctica de soldadura nos permiti aplicar los conocimientos adquiridos previamente.

2.Esta prctica nos permiti conocer las normas de seguridad que se deben tener en cuenta para
la realizacin de este tipo de actividades propias de la carrera.

3.Con esta prctica logramos conocer la composicin de los productos utilizados para soldar