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FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DISEO DE MEZCLA CON ADITIVO


DOCENTE: Ing. DOMNGUEZ MAGINO, Antonio

CICLO : VIII
INTEGRANTES:
1) Carlos Ortega, Cinthia Magaly.
2) Blas Castaeda, Kimberly Astrid Clelia.
3) Matas Ponce, Graciela Stephany.
4) Nolasco Cristbal, Juan.
5) Palomino Silvestre, Luigi Michael.
6) Evangelista Villanueva, Joel Eder.
7) Morales Angulo, Rodrigo.
8) Flores Carbajal, Hugo Brayan.
9) Ruiz Huete, Jhonatan.
10) Cipriano Matas, Joel.
11) Aponte Rojas, Carlos.

HUANUCO - PERU - 2017


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ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

INDICE
1.- INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 3
2.- OBJETIVOS ................................................................................................................................ 4
OBJETIVOS PRINCIPALES: .......................................................................................................... 4
OBJETIVOS SECUNDARIOS:........................................................................................................ 4
3.- MARCO TEORICO...................................................................................................................... 5
3.1 ADITIVOS ............................................................................................................................. 5
3.2.- USO DE LOS ADITIVOS ...................................................................................................... 6
3.3.- RAZONES DE EMPLEO....................................................................................................... 6
3.4.- CALSIFICACION GENERAL ................................................................................................. 7
3.4.1.- TIPO A (REDUCTOR DE AGUA) ...................................................................................... 8
3.4.2.- TIPO B (RETARDANTE DE FRAGUADO) ......................................................................... 8
3.4.3.- TIPO C (ACELERANTE DEL FRAGUADO)......................................................................... 8
3.4.4.- TIPO D (REDUCTOR DE AGUA Y RETARDANTE) ............................................................ 8
4.-MARCO PRACTICO..................................................................................................................... 9
4.1.- CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES .......................................................................... 9
1.- Cemento: ............................................................................................................................. 9
2.- Agua: .................................................................................................................................... 9
3.- Agregado Fino:..................................................................................................................... 9
4.-Agregado Grueso: ................................................................................................................. 9
5- Aditivo................................................................................................................................... 9
4.2.- PROCEDIMIENTO DE ELABORACIN.............................................................................. 13
1.- PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ................................................................................... 13
2.- DISEO DE MEZCLA EN GABINETE .................................................................................... 14
3.- PESADO DE LOS MATERIALES............................................................................................. 16
4.- NEZCLADO DE LOS MATERIALES ........................................................................................ 17
5.- VERIFICACIN DEL SLUMP ................................................................................................. 20
6.- ELABORACION DE PROBETAS ............................................................................................. 23
7.- DESMOLDAMIENTO Y CURADO ......................................................................................... 24
5.- CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 27
6.- RECOMENDACIONES .............................................................................................................. 27
7.- ANEXOS .................................................................................................................................. 28
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FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
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1.- INTRODUCCIN

la tecnologa alrededor de la industria del cemento y el concreto ha


revolucionado en diversas aplicaciones para producir concretos de alto y
ultra alto desempeo para proyectos comerciales de obras civiles, minera
marinas que se ande mucha utilidad recientemente y gracias al progreso
de la industria qumica, las materias plsticas han sido incorporadas al
concreto, y actualmente podemos encontrar un sin nmero de productos
en el mercado que satisfacen la gran mayora de las necesidades para los
usuarios de concreto.

El xito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la


acertada eleccin del producto apropiado. Se ha progresado mucho ne
este campo y es conveniente que los usuarios informen ya que la eficacia
depende en gran parte de esto.

Sabemos que en nuestros das la utilizacin de aditivos es mucho ms


comn para esto debemos saber en dnde se utilizan, para complementar
la definicin anterior , tal vez cabra aadir que los aditivos para concreto
se utilizan con el propsito fundamental de modificar convenientemente
el comportamiento del concreto en estado fresco, hy/o de incluir o
mejorar determina das propiedades deseables en el concreto endurecido,
que se agrega a la mezcla de concreto en cantidades no mayores de 5%
por masa de cemento durante el mezclado o durante una operacin
adicional antes de la colocacin del concreto.

Este informe constituye un esfuerzo por poner al alcance sobre los


aditivos empleados en el concreto los conocimientos tericos y la realidad
actual de nuestro mercado de productos aditivos que permiten la ms
eficiente utilizacin y rendimiento del concreto. pero daremos mayor
nfasis en el aditivo usado para la elaboracin de nuestro concreto.
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2.- OBJETIVOS

OBJETIVOS PRINCIPALES:

Conocer el uso adecuado de los aditivos.

Conocer las caractersticas necesarias de los aditivos

OBJETIVOS SECUNDARIOS:

Conocer cmo y cundo se aplica los aditivos en el concreto

Saber que propiedades del concreto se modifica con el uso del


aditivo

saber si realmente funciona como se desea el uso de aditivos


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3.- MARCO TEORICO


3.1 ADITIVOS
Los aditivos son sustancias qumicas naturales o manufacturadas que se
adicionan al concreto antes o durante el mezclado del mismo. los aditivos
ms frecuentemente utilizados son los agentes incorporadores de aire,
los reductores y los acelerantes

Definicin:

Un aditivo es definido por el comit 116R del instituto del concreto


americano como por la Norma ASTM 125.

Definido como un material que, no siendo agua, agregado, cemento


hidrulico, fibra de refuerzo, es empleado como un ingrediente del
mortero o concreto y es aadido a la tanda inmediatamente antes o
durante su mezclado.

para complementar la definicin anterior, tal vez cabra aadir que los
aditivos para concreto se utilizan con el propsito fundamental de
modificar convenientemente el comportamiento del concreto en estado
fresco, y/o de inducir o mejorar determinadas propiedades deseables en
el concreto endurecido que se agrega a la mezcla de concreto en
cantidades no mayores de 5% por masa de cemento durante el mezclado
o durante una operacin adicional antes de la colocacin del concreto.
Los aditivos pueden ser orgnicos o inorgnicos en cuanto a su
composicin, pero su carcter qumico, que difiere del mineral, es su
caracterstica esencial

Porque usar los aditivos?

Los aditivos se emplean para aportarle propiedades especiales al concreto


fresco o endurecido. Los aditivos pueden mejorar las caractersticas de
durabilidad, trabajabilidad o resistencia de una mezcla dada de concreto.
Los aditivos son utilizados para vencer difciles situaciones de
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construccin, como son los vaciados en climas calientes o frio, los


requerimientos de bombeado, los requerimientos de resistencia temprana
o las especificaciones de una relacin agua/cemento muy baja.

Cmo usar los aditivos?

Consulte a su proveedor de concreto premezclado acerca de cules


aditivos pueden ser apropiados para su aplicacin. Los aditivos deben ser
evaluados para analizar su compatibilidad con los cementos, con las
prcticas de construccin, las especificaciones de trabajo y las ventajas
econmicas antes de ser utilizados

3.2.- USO DE LOS ADITIVOS


Los aditivos utilizados como componentes del concreto se aaden
durante el mezclado a fin de:

1. de modificar una o algunas de sus propiedades a fin de permitir


que sean ms adecuadas al trabajo que se est efectuada.
2. Facilitar la colocacin del concreto.
3. Reducir los costos de operacin.

3.3.- RAZONES DE EMPLEO


EN CONCRETO FRESCO
1. Reduccin de la cantidad de agua de la mezcla.
2. Incremento de la trabajabilidad sin la modificacin del agua o
reduccin del agua sin la modificacin de la trabajabilidad.
3. Incremento o reduccin del slump
4. Acelerar o retardar del tiempo de fraguado
5. Modificacin de la velocidad y/o magnitud de la exudacin.
6. Reduccin o prevencin de la segregacin
7. Mejora en la facilidad de colocacin y/o bombeo de las mezclas.
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EN CONCRETO ENDURECIDO

1. Retardo en el desarrollo del calor de hidratacin o reduccin de


su magnitud
2. Acelerara en la velocidad de desarrollo de la resistencia inicial o
final y el incremento de la misma
3. Disminucin de la permeabilidad del concreto
4. Control de la expansin debido a la reaccin lcalis- agregados
5. Control de la corrosin de los elementos metlicos embebidos
en el concreto
6. Incremento en las resistencias de impacto y/o abrasin.

3.4.- CALSIFICACION GENERAL


De acuerdo a la Norma ASTMC 494, los aditivos se clasifican en:

Tipo DESCRIPCION
A Reductores de agua
B Retardarte de fragua
C Acelerantes
D Reductores de agua y retardadores de fragua
E Reductores de agua y acelerantes
F Sper reductores de agua
G Sper reductores de agua y acelerantes

Adicionalmente tenemos:

TIPO DESCRIPCION
ASTM C 260 Incorporadores de aire
ASTM C 618 Aditivos minerales (puzolanas y cenizas)
ASTM C 989 Aditivos minerales (escorias y micro slices)
Impermeabilizantes
Inhibidores de corrosin
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3.4.1.- TIPO A (REDUCTOR DE AGUA)

Funciona por efecto de la dispersin de las partculas de cemento,


se traduce en mayores resistencias con la misma cantidad de
cemento o importantes ahorros de cemento
Caractersticas y beneficios

Reduce el contenido de agua de mezcla por lo menos en 5%


Mejora la trabajabilidad
Mejora la cohesin
Reduce la tendencia a la segregacin y al sangrado

3.4.2.- TIPO B (RETARDANTE DE FRAGUADO)

Acta en el concreto como agente de fraguado extendido de forma


controlada se dosifica para lograr un fraguado extendido en un
vaciado.

3.4.3.- TIPO C (ACELERANTE DEL FRAGUADO)


El aditivo acta mediante una reaccin qumica con el cemento,
acelerando el tiempo de fraguado y la resistencia a la compresin
axial a temprana edad. Estos aditivos son compatibles con agentes
inclusores de aire.

3.4.4.- TIPO D (REDUCTOR DE AGUA Y RETARDANTE)

Accin fsico-qumica con el cemento, favoreciendo la hidratacin


de las partculas de este reduciendo el agua de la mezcla y
plastificando la masa del concreto
El uso de los aditivos reductores de agua retardantes, provee al
concreto de una plasticidad y fluidez adecuada mejorando las
caractersticas del concreto tanto en estado plstico como
endurecido
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4.-MARCO PRACTICO
4.1.- CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
4.1.1.- Materiales:
1.- Cemento:
Portland ASTM tipo I Andino

Peso especfico

2.- Agua:
Potable, de la red de servicio pblico.

3.- Agregado Fino:


Peso especfico

Absorcin 0.7%

Contenido de humedad

Mdulo de fineza

4.-Agregado Grueso:
Tamao mximo

Peso seco compactado

Peso especfico de masa

Absorcin

Contenido de humedad

5- Aditivo
CHEMA 3

5.1.- DESCRIPCION CHEMA 3


CHEMA 3 Es un acelerarte de fraguado para mortero y concreto que
puede ser empleado tanto en climas normales como bajo cero grados
centgrado. No contiene cloruro, trabaja adems como un inhibidor
de corrosin del acero de refuerzo. Su efecto como acelerarte de
fragua o anticongelante se hace ms notorio a temperaturas bajas.
Este aditivo protege el concreto en estado fresco de congelado.
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Su efecto es sobre toda mezcla de mortero y concreto, tanto con


respecto con cemento portland tipo 1 y tipo v, puzolanicos. CHEMA
3 es un producto adecuado a la norma ASTM C 464 y es muy
resistente a las sales y sulfatos.

5.2 VENTAJAS
Permite lograr altas resistencias iniciales en el concreto,
ahorrndose tiempo de espera para desencofrar estructuras
o elementos prefabricados
Permite abrir el trnsito en pisos o losas de concreto.
Al ser anticongelante evita que los morteros y concretos se
malogren por las bajas temperaturas.
Reduce los costos de construccin al reducir los tiempos de
espera.
Mayor trabajabilidad.

5.3 USOS
Para desencofrar en menor tiempo estructuras de concreto
armado.
En vaciados de concreto a bajas temperaturas o donde se
espera una helada fragua el concreto en la mitad del tiempo
a pesar de la baja temperatura funcionando a la vez como
anticongelante.
Para reparaciones econmicas y con rpida puesta en
servicio.
Para vaciados en terrenos sulfurosos.
Para elementos de concreto pre fabricados.
Para morteros y concretos con alta resistencia iniciales. Para
morteros de inyeccin.
Para morteros de anclaje con alta resistencia mecnica.
Para vaciados en zonas con aguas subterrneas
superficiales.
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5.4 DATOS TCNICOS


Color: amarillo

Apariencia: liquido

Ph: 8.0-11.0

Densidad: 1.17-0.01gr/ml

VOC: 0 gr/lt.

5.5 PREPARACIN Y APLICACIN DEL PRODUCTO

1. Mezcla el Chema en el agua del amasado al momento en


que prepare la mezcla.( ver tem de rendimiento).
2. La relacin a/c recomendada mxima deber ser 0.45 o se
deber reducir hasta un 10% la cantidad de agua.
5.6. PRESENTACION

CHEMA 3
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FICHA TCNICA
ATRIBUTOS DETALLES
Acelerante de fraguados,
Caractersticas anticongelante. Reduce en 20% el
tiempo de fragua
Marca Chema
Material Productos qumicos
Contenido 5 gl
Logra una reduccin aproxiamda del
Reduccin
20% de tiempo de fragua
Apariencia Liquida
Uso Ideal para concretos y morteros
Garanta De fabrica
Procedencia Nacional
Tipo Aditivos

4.1.2 INSTRUMENTOS DE LABORATORIO UTILIZADO


Balanza.- Con capacidad igual o superior a 100 kg. Este
instrumento de medicin nos ayud en el pesaje de
materiales como la piedra chancada y arena gruesa.

Recipientes.- los recipientes como los Valdez y tinas fueron de


mucha utilidad porque nos ayudaron pesar la proporcin
adecuada para el diseo de mezcla.

Mezcladora tipo trompo.- la mezcladora del laboratorio se utiliz


para uniformizar el mezclado homogneo del de los materiales
utilizados durante el proceso de preparacin del concreto.

Carretilla.- este instrumento se utiliz para despus del proceso


de mezcla de coloque sobre ella y se proceda en la verificacin la
medicin del asentamiento y seguidamente elaboracin d la
probeta.
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Como de abrams.- se utiliz para la verificacin del asentamiento.

Barrilla metlica.- la barrilla metlica se utiliz para compactar la


mezcla en tres capas tanto en el cono de abrams y las probetas.

Wincha.- la Wincha se utiliz para la medir el asentamiento


deseado en el cono de abrams.

Martillo de goma.- este instrumento se utiliz para Compactar


cada capa con 25 golpes o 50 golpes, y se ha distribuido
uniformemente los golpes de forma espiral y acabar en el centro
en la probeta

4.2.- PROCEDIMIENTO DE ELABORACIN


En el procedimiento de elaboracin del diseo de mezcla con aditivos se
prosigui de la siguiente manera.

1.- PROPIEDADES DE LOS MATERIALES


Las propiedades de los materiales utilizados para el diseo de mezcla con
aditivos, se utilizaron los datos del estudio granulomtrico estudiado
anteriormente.

GRANULOMETRIA DE LA PIDRA CHANCADA


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PESADO DE LA GRANULOMETRIA DE LA ARENA GRUESA

2.- DISEO DE MEZCLA EN GABINETE


Una vez conociendo las propiedades de los agregados tanto de la piedra
chancada y arena gruesa se procede a ser el diseo en nuestra hoja Excel
anteriormente elaborada mediante el mtodo ACI, obteniendo as las
proporciones adecuadas de cada material.

2.1.- PROCEDIMIENTO

ELEGIMOS EL TIPO DE ADITIVO

FUENTE: elaboracin propia


PROPORCIONES DE MEZCLA USANDO CEMENTO Y CENIZA
VOLANTE.
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Tipo de aditivo C
peso especifico 2.64 kg

Segn las normas ASTM, el que tiene un peso especfico de 2.64 De la


tabla 3.6, obtenemos los porcentajes de contenido de ceniza volante sobre
el contenido de cemento = 20 - 35%. Usamos 4 mezclas de prueba con
contenidos de 20, 25, 30 y 35%.

PESO DEL CEMENTO Y LA CENIZA VOLANTE SEGN LOS % DE


PRUEBA

ceniza volante cemento ceniza


Mezcla de prueba
% kg volante kg

1 20 293.9072 73.4768
2 25 275.5380 91.8460
3 30 257.1688 110.2152
4 35 238.7996 128.5844
FUENTE: elaboracin propia

PESO DEL CEMENTO Y LA CENIZA VOLANTE SEGN LOS % DE


PRUEBA

ceniza de agregado
Mezcla de cemento agua aire
volante grueso total(m3)
prueba (m3) (m3) (m3)
(m3) (m3)
1 0.09420103 0.02783212 0.348739 0.19742 0.02 0.68819
2 0.08831346 0.0348 0.3487 0.19742 0.02 0.6893
3 0.0824259 0.04174818 0.348739 0.19742 0.02 0.69033
4 0.07653833 0.04870621 0.348739 0.19742 0.02 0.6914
FUENTE: elaboracin propia

PESO DEL CEMENTO Y LA CENIZA VOLANTE SEGN LOS % DE


MEZCLA DE PRUEBA
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Mezcla de Agregado
total (m3)
prueba fino(m3)
1 0.68818818 0.31181182
2 0.68925865 0.3107
3 0.69032911 0.30967089
4 0.69139958 0.30860042

FUENTE: elaboracin propia

PESO DEL CEMENTO Y LA CENIZA VOLANTE SEGN LOS %


DE PRUEBA

ceniza
Mezcla agregado agregado
cemento de agua Total
de grueso fino
(kg/m3) volante (kg/m3) (kg/m3)
prueba (kg/m3) (kg/m3)
(kg/m3)
1 293.907 73.476 938.108 826.301 197.416 2329.209
2 275.538 91.846 938.1080 823.464 197.416 2326.372
3 257.168 110.215 938.108 820.627 197.416 2323.535
4 238.799 128.584 938.108 817.791 197.416 2320.699
5 367.384 0 938.108 843.352 197.416 2346.26
FUENTE: elaboracin propia

VOLUMEN DE 3 PROBETAS

kg 1 m3 0.025 kg
CEMENTO 293.907 0.094201 0.0023550 7.34768
ADITIVO 73.476 0.027832 0.0006958 1.83692
PIEDRA CHANCADA 938.108 0.348739 0.0087185 23.4527
ARENA GRUESA 826.301 0.311812 0.0077953 20.65753305
AGUA 197.416 0.197416 0.0049354 4.9354
TOTAL 58.230233
FUENTE: elaboracin propia

3.- PESADO DE LOS MATERIALES


Una vez obtenidas muestras proporciones se procede al pesado de cada
material en la balanza:
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Cemento
Arena gruesa
Piedra chancada
Agua
Aditivo

PESADO DEL ADITIVO PARA EL DISEO DE MEZCLA

4.- NEZCLADO DE LOS MATERIALES


En el mezclado de los materiales se proseguido de la siguiente manera:

1) Humedecemos las paredes del trompo mezclador para que haci en la


hora del mezcla no absorba el agua de la mezcla y malogre nuestro
diseo por falta de agua.

2) Se procede a echar los materiales , en primer lugar se procede a echar la


piedra chancada luego la arena gruesa luego el cemento, una vez estos
tres elementos estando en la mezcladora se precede en su mezclado sin
agua durante aproximadamente 5 min
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3) Una vez terminado el paso anterior se procede a agregar en agua en la


mezcla ya homogenizada tanto en aditivo como el agua, se espera
aproximadamente unos 5min.

4) Terminado el mezclado en el trompo se procede a bacearlo en la carretilla.

5) Terminado el vaciado se procede a homogenizar la mezcla de la carretilla


para una correcta elaboracin de los siguientes pasos.

6) Terminado la homogenizacin del concreto; posteriormente se tenan


preparados los materiales para la verificacin del slump as como su
correcta humedecimiento de cada objeto y ubicacin para no tener
ningn problema en la verificacin de nuestro diseo.

MEZCLADO DE LOS MATERIALES EN


EL TROMPO
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TERMINADO DEL MEZCLADO Y


VACIADO A LA CARRETILLA

HOMOGENIZACION DE LA
MEZCLA DESPUES VACEADO
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5.- VERIFICACIN DEL SLUMP


7) Procedemos en la verificacin del slump primeramente:
Colocamos una plancha debajo del como
Una vez colocado la plancha y el cono se procede a llenar el cono
de abrams.
Primeramente se llena el concreto hasta una cierta altura y con
sus respectivos barrillazos y tambin se procede con los golpes
del martillo de goma en las paredes del cono.
Este procedimiento se hace hasta el llenado del como de abrams
hasta llenarlo por completo.
Seguidamente se procede a sacarlo verticalmente para la
verificacin del asentamiento.
Se invierte el cono para la verificacin del asentamiento la cual se
utilizara la base mayor del como con la varilla para medir el
asentamiento con la Wincha respectivamente.
Devolvemos la mezcla a la carretilla.
8) Terminado el proceso de verificacin del asentamiento se procede el
colocado del concreto en los molde.
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LLENADO CAPA EN CAPA EN


EL CONO DE ABRAMS

SACADO VERTICALMENTE
DELCONO DE ABRAMS
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SACADO DEL CONO ABRAMS Y


COLOCADO DE LA VARRILLA

VERIFICACION DEL
ASENTAMIENTO
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6.- ELABORACION DE PROBETAS


9) Para empezar a hacer nuestras probetas se engrasaron las paredes del
molde para as no tener ningn problema a la hora de sacar nuestras
probetas del molde.
10) Primeramente se tiene Colocar el concreto en 3 capas verificando que
cada capa tengan la misma altura.
11) Compactamos cada capa con 25 golpes, distribuida uniformemente los
golpes de forma espiral y acabar en el centro para cada capa.
12) para compactar cada capa, hemos dado 10 golpes laterales con el martillo
de goma en cada capa.
13) Una vez terminado estos procesos esperamos unos cuantos minutos para
la nivelacin de la base.

ELABORACION DE LAS PROBETAS LLENADO


CAPA A CAPA CADA PROBETA
LL
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BARRILLADO DE LAS EN CADA UNA DE LAS


PROBETAS
LL

MARTILLAZOS CON EL MARTILLO DE GOMA EN


CADA UNA DE LAS TRES CAPAS EN LAS PROBETAS
LLDESMOLDAMIENTO Y CURADO
7.-
14) Se dej aproximadamente 24 horas para su desmoldamiento.

15) Para sacar nuestra probeta del molde se requiere aire.


16) Dejamos hunos minutos, limpiamos la base para su correcta
identificacin.
17) Para la identificacin de la probeta se puso como identificacin:
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Elemento estructural: columna


Fecha de elaboracin:
Resistencia: 210 kg/cm2
Grupo N 1
18) Luego procedemos colocar en la poza de curado nuestras probetas.

8.- ENSALLOS DE LA PROBETA

19) Para realizar los ensayos de rotura procedemos a sacar la probeta de la


poza de curado.
20) Esperamos que seque unos minutos para colocarlo en la mquina de
compresin.
21) Una vez colocado nuestra probeta esperamos su rotura o falla miento del
elemento.
22) Terminado este proceso identificamos el tipo de rotura de nuestra
probeta.

COLOCACION DE LA PROBETA
PARA SU RECPECTIVO ENSALLO
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PROCESO DE TERMINO DEL PROCESO


COMPRESION DE COMPRESION
LL LL

ROTURA DE LA PROBETA A LOS SIETE DIAS DE


CURADO
LL
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5.- CONCLUSIONES
1)

6.- RECOMENDACIONES
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7.- ANEXOS