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PROYECTO: "INSTALACION DE SISTEMA DE AGUA POTABLE Y DISPOSICION SANITARIA DE EXCRETAS EN 12 00

COMUNIDADES, DISTRITO DE ACHAYA - AZANGARO - PUNO" GENERALES


ESPECIFICACIONES TCNICAS

INSTALACION DE SISTEMA DE AGUA POTABLE Y DISPOSICION SANITARIA DE


EXCRETAS EN 12 COMUNIDADES, DISTRITO DE ACHAYA - AZANGARO - PUNO"

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

1.- GENERALIDADES.-

Las presentes Especificaciones Tcnicas norman y definen los procedimientos ejecutivos de


planeamiento, construccin, supervisin y medicin que deben ser aceptados y aplicados por el
Contratista en la ejecucin de las obras civiles para los trabajos de construccin previstos en el
Expediente Tcnico.

El Ing. Inspector Supervisor se reserva la facultad de introducir durante el proceso de


construccin de las obras, modificaciones y/o agregados que esclarezcan y/o complementen
estas especificaciones a fin de conseguir una eficaz ejecucin de los trabajos.

El Contratista esta obligado, a pesar de cualquier omisin en los planos o en las Especificaciones,
a ejecutar el trabajo encargado de una manera eficiente.

2.- ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS:

Las obras civiles permanentes a que se refieren estas especificaciones se muestran y/o indican
en los documentos del proyecto (llmese: Planos, Memoria Descriptiva, Presupuesto Base,
Contrato, etc.).

Corresponde al Contratista la responsabilidad de ejecutar todas las obras civiles, temporales y


permanentes, suministrar y transportar los materiales y el equipo mnimo requerido para la obra,
suministrar el agua y energa necesaria para el proceso constructivo, emplear mano de obra
calificada, as como el pago de las leyes sociales, seguros y cualquier otro gasto directo e
indirecto que sea menester efectuar para terminar la obra a satisfaccin del Ing. Inspector y/o
Supervisor; asimismo, corresponde al Contratista brindar las medidas de seguridad a todo su
personal y en todas las zonas de trabajo.

3.- NORMAS DE REFERENCIA

Las presentes especificaciones se complementan con las normas y requerimientos del


Reglamento Nacional de Construcciones, Normas del ACI (American Concrete Institute), de la
ASTM (American Society for Testing Materiales), del USBR (U.S. Bureau of Reclamation), previa
aprobacin del Ing. Inspector y/o Supervisor.

En caso de que existan discordancias entre las diferentes normas, las especificaciones tcnicas,
los planos del proyecto y las clusulas del contrato, se observar el siguiente orden de
prioridad:

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a. Planos

b. Especificaciones Tcnicas

c. RNC: Reglamento Nacional de Construcciones

d. Manual de Diseo en madera del Acuerdo de Cartagena PADT TREFORT

e. Normas ACI : American Concrete Institute

f. Normas ASTM: American Society for Testing Materials

g. Normas U.S. Bureao of Reclamation

h. Norma AASHTO: American Association of State Highway and Transport Officials.

i. Norma AWWA: American Water Works Association.

4.- PROGRAMA DE TRABAJO

El Contratista deber presentar un programa de trabajo PERT-CPM bsico que indicar al detalle
lo siguiente:

a. Obras Provisionales y/o Instalaciones Preliminares

b. Fases o secciones de obra (en conformidad con los documentos del proyecto).

c. Cronograma de adquisicin de materiales.

d. Cronograma Valorizado de Avance de Obra

e. Cronograma de desembolsos econmicos.

Antes de iniciar el proceso constructivo, el Ing. Inspector y/o Supervisor conjuntamente con el
Contratista revisar y/o reactualizar el cronograma valorizado de Avance de Obra expuesto en la
propuesta.

La aprobacin de dicho cronograma por el Ing. Inspector y/o Supervisor no exonera al Contratista
de ninguna de sus obligaciones y/o responsabilidades a las cuales est sujeto por el contrato.

5.- MEDIDAS DE SEGURIDAD

El Contratista tomar todas las medidas de seguridad que sean necesarias para proteger la vida y
la salud del personal a su servicio y de la poblacin que habita en zonas cercanas a la zona de
trabajo.

El Contratista nombrar personal responsable de la seguridad en todos los frentes de trabajo,


quin dispondr de todos los equipos y elementos necesarios para otorgar la seguridad
conveniente.

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6.- MATERIALES

Los materiales que se emplearn en la obra debern ser nuevos, de primera calidad y estarn de
acuerdo con las presentes especificaciones. Los materiales envasados debern ingresar a la obra
en sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados.

El Ing. Inspector y/o Supervisor podr rechazar los materiales que no renan los requisitos de
calidad en el momento de su empleo y tambin las que se aparten de las especificaciones
particulares pertinentes.

7.- TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES

El Contratista transportar bajo su responsabilidad, todo el equipo necesario y el material a la


zona de la obra; as como deber tomar las precauciones necesarias a lo largo de la ruta a fin de
brindar seguridad al transporte de su propio equipo, al material y a los pobladores de la zona.

Si durante la ejecucin de la obra resultase que algunos de los equipos fuese inapropiado,
inseguro o insuficiente, el Contratista deber reemplazarlo o complementarlo por su cuenta y a
entera satisfaccin del Ing. Inspector y/o Supervisor, sin que esto genere compensacin alguna ni
ampliacin del plazo.

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1. MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.1 PROPOSITO

1.1.1 GENERAL

Establecer la normatividad, calificacin de la mano de obra, tolerancias para el control


de calidad de los materiales, condiciones de servicio de los equipos, y los mtodos de
ejecucin y control; que el Contratista est obligado a aplicar para la ejecucin de los
trabajos de Movimiento de Tierras.

1.2 ALCANCE

1.2.1 GENERAL

La presente especificacin establece los requisitos para la ejecucin de todos los


trabajos de movimientos de tierra; los cuales incluyen excavaciones masivas, cortes,
excavacin para cimentaciones; as como tambin la ejecucin de los rellenos y
compactacin de suelos y la eliminacin del material excedente.

1.3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA


Reglamento Nacional de Construcciones.
Reglamento de Metrados para Obras de Edificacin.
Norma Tcnica de Edificacin E050. Suelos y Cimentaciones. Edicin Enero 1997

1.4 DEFINICIONES

Movimiento de Tierras: Aquellos procesos de construccin a cielo abierto que involucran el


suelo o la tierra en su forma natural y que preceden a la construccin en s de las estructuras.

Excavaciones: Fase de un movimiento de tierras, durante cuyo desarrollo se extraen los


materiales del terreno, ahondndolo y nivelndolo, formando plataformas, cajas, zanjas, etc., para
alojar cimentaciones, ductos, instalaciones sanitarias, instalaciones elctricas, y otras.

Relleno: Fase de un movimiento de tierras, en el cual se vierte un determinado material en capas


de espesor previamente establecido, sobre un rea limitada o un hueco, con el propsito de
llenarlo.
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Relleno controlado o de ingeniera: Son aquellos que se construyen con material


seleccionado, generalmente del tipo granular. Los mtodos empleados en su conformacin,
compactacin y control, dependen principalmente de las propiedades fsicas del material (NTE
E-050, numeral 4.4.1).

Compactacin: Fase de un movimiento de tierras, en el cual se apisona el material del terreno,


incrementando su densidad debido a la disminucin del volumen.

Nivelacin: Aplanacin de un terreno, en forma manual o por medio de maquinaria adecuada,


hasta alcanzar los niveles o cotas requeridas.

Apisonado: Compactacin por medio de pisones manuales o con equipos.

Contenido ptimo de humedad: Es el contenido de agua (en %) de un suelo, cuando este


alcanza su mximo peso especfico seco, el que puede obtenerse con el procedimiento de
compactacin adoptado.

Mxima densidad seca: Es la densidad correspondiente al mximo peso especfico seco (peso
de la parte slida del suelo por unidad de volumen de la masa del mismo, cuando est totalmente
seca) que puede obtenerse en pruebas de laboratorio.

Grado de compactacin: Relacin en porcentaje entre el valor de la densidad de campo


(obtenida con equipo en el campo) y el valor de la mxima densidad seca.

Subrasante: Superficie del lecho del camino sobre la que se construir la estructura del
pavimento, debidamente mejorado y estabilizado.

1.5 DESARROLLO

1.5.1 MATERIALES

1.5.2 EXCAVACIONES

Los materiales de excavacin se clasificarn, de acuerdo a sus caractersticas de dureza y


dificultad que presenten para su extraccin, en:

MATERIAL SUELTO: Se considera as, a todo material que puede ser excavado eficientemente sin
ayuda de maquinaria, aunque sta se utilice para obtener mayores rendimientos. Se consideran
en esta clasificacin a las arenas, los suelos arcillo - limosos, suelos agrcolas y materiales sueltos
(arenas limosas y/o arcillosas), con un contenido de grava de hasta 50% y de dimetro mximo
de 75 mm.

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ROCA SUELTA: Se denomina con este trmino al material que pudiendo ser excavado con
dificultad a mano, requiere por razones de eficiencia, del empleo de equipo mecnico para
movimiento de tierras. Estn comprendidas dentro de esta clasificacin, las rocas descompuestas
y/o fisuradas, los conglomerados medianamente cementados, los conglomerados sueltos con
cantos rodados (hasta un 70%), las areniscas blandas y las piedras sueltas de dimetros mayores
de 75 mm, pero menores de 750 mm.

ROCA FIJA: Se considera como roca fija a todo material de gran dureza, cuya extraccin requiere
el uso de explosivos o agentes qumicos no explosivos y de equipo mecnico (martillos,
barrenos, etc.). Se incluye en esta clasificacin, todas las rocas duras, tales como: granitos,
dioritas, riolitas, rocas baslticas, andesitas, areniscas y conglomerados fuertemente cementados,
as como las rocas o pedrones de dimetros mayores de 750 mm.

1.5.3 CARACTERSTICAS DEL MATERIAL PARA RELLENOS EN GENERAL

El material de los rellenos en general deber seguir las recomendaciones del Estudio de Suelos y
las fuentes de prstamo propuestas, debern ser aprobadas por la Supervisin. Para el caso de
rellenos sin compactar, se emplear de preferencia material del lugar, que est libre de basura o
materia orgnica.

El material de relleno requerido ser preferentemente del tipo granular, constituido por grava
arenosa, bien graduada, angular y limpia a ligeramente arcillosa, o por grava arenosa, mal
graduada, angular y limpia a ligeramente arcillosa, la cual ser sana y libre de materia orgnica u
otros elementos deletreos, debiendo ser aprobado previamente por la Supervisin. La
granulometra del material utilizado deber ser continua y cumplir con las siguientes
especificaciones:

- El contenido de finos (material menor que la malla N 200) no deber ser mayor que el
12% en peso seco del total.

- El tamao mximo de la piedra no deber sobrepasar los 75 mm (3) en su mxima


dimensin.

- No deber tener mas de 5,000 ppm de contenido de sales solubles totales.

Los materiales no recomendables para usarse como relleno, son los siguientes:

- Limos y arcillas de lmite lquido mayor de 100 %, suelos con alto contenido de materia
orgnica (turba) y/o de alta plasticidad.

- Desmonte de construcciones, troncos, basura o materia orgnica.

El material aprovechable de las excavaciones se podr usar como relleno en los lugares que se
requiera, siempre y cuando sea apto para el efecto, tomndose en cuenta las recomendaciones
del Estudio de Suelos.
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1.5.4 CARACTERSTICAS DEL MATERIAL PARA CARPETA AFIRMADO VAS INTERIORES

El material a ser utilizado como Carpeta de Afirmado ser seleccionado, proveniente de la cantera
de prstamo probada y autorizada para su uso Cantera A. Los materiales son de procedencia
proluvial.

Requisitos de calidad del material:

Clasificacin SUCS: GW-GM/SW-SM


HRB: A-1-a (0)
Tamao mximo de piedra Dmax = 75 mm (3)

Granulometra del material para la carpeta de Afirmado:

GRANULOMETRIA
TAMIZ (% que pasa)
Tipo A Tipo B Tipo C
2 100 100 -
1 - 75 95 100
3/8 30 65 40 75 50 85
#4 25 55 30 60 35 65
#10 15 40 20 45 25 50
#40 8 20 15 30 15 30
#200 2-8 5 - 20 5 - 15

Plasticidad, porcin que pasa el tamiz #40


Lmite lquido: sin restriccin.
Indice plstico: 6% mximo
C.B.R.: 90 % mnimo.
Propiedades de la Cantera A:

Granulometra % Pasante

2 100

1 99

3/8 76

No. 4 65

10 48

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40 17

200 4

Plasticidad

Limite lquido -.-

Indice plstico N.P.

Clasificacin

SUCS SW

HRB - AASHTO A-1-a(0) + 35% de grava angulosa.

1.5.5 EQUIPOS

1.5.6 EXCAVACIONES

En las obras de excavaciones masivas, podr usarse equipos mecnicos, como tractores,
excavadoras, retroexcavadoras, cargadores frontales, etc., manejadas por personal
especializado.

En las excavaciones de zanjas, podr usarse excavadoras, retroexcavadoras o herramientas


manuales apropiadas para cada tipo de terreno a excavar.

En general, se podr utilizar equipos neumticos (martillos, barrenos, etc.) y/o agentes qumicos
expansivos (no explosivos).

La Supervisin ser consultada para usar explosivos, en caso de hallar materiales macizos
excepcionales en la excavacin

1.5.7 RELLENOS

Se podrn usar equipos mecnicos para los rellenos de plataformas; as, para el esparcido, riego
y batido, podrn usarse motoniveladoras, mototrallas y cisternas; para la explanacin y
compactacin, motoniveladoras o rodillos.

Para los rellenos de estructuras, podrn usarse equipos de compactacin por impacto o
vibracin, tales como planchas vibratorias o en su defecto pisones manuales

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1.5.8 ELIMINACIN DE MATERIAL EXCEDENTE

Se utilizarn volquetes para la eliminacin del material excedente, a lugares aprobados por la
Supervisin.

Para el carguo, si es manual, se usarn las herramientas apropiadas o en su defecto; si es con


equipos, se podrn usar los cargadores frontales, excavadoras o retroexcavadoras usados en las
excavaciones y/o cortes

1.5.9 EJECUCIN DE LAS EXCAVACIONES

1.5.10 EXCAVACIONES SIN PRESENCIA DE AGUA

Las excavaciones sern ejecutadas segn las lneas, rasantes, elevaciones y dimensiones
indicadas en los planos. Se debe tener la precaucin de no remover ni aflojar el material ubicado
debajo de la cota final de excavacin. El exceso de excavacin no justificada, ser por cuenta del
Contratista.

Las dimensiones de las excavaciones sern tales que permitan colocar en todas sus dimensiones
las estructuras correspondientes.

Los niveles de cimentacin aparecen indicados en los planos, pero podrn ser modificados por la
Supervisin o el Proyectista, en caso de considerarlo necesario, para asegurar una cimentacin
satisfactoria, por lo que segn las condiciones que se encuentren durante la excavacin, el
Supervisor podr aprobar nuevos taludes y niveles de excavacin. Para los niveles de
cimentacin y el tratamiento del terreno se deber tomar en cuenta las recomendaciones del
Estudio de Suelos.

Los espacios excavados por debajo de los niveles de las estructuras definitivas sern rellenados
con concreto simple f'c=9.8MPa (100kg/cm2) al que se le podr incorporar hasta un 30% en
volumen de piedras cuya dimensin no exceda un tercio de la menor dimensin del espacio por
rellenar. Los fondos de todas las excavaciones para estructuras, sern devastados a mano,
nivelados y limpiados de todo material suelto orgnico.

En todo trabajo de excavacin debern establecerse las medidas de proteccin ya sea para
proteger la vida del personal de la construccin as como de las personas o pblico en general,
cuando las excavaciones se hagan en lugares de acceso pblico; cumpliendo las disposiciones
del Titulo VII, Requisitos para Materiales y Procedimientos de Construccin y de la Norma
Bsica de Seguridad e Higiene del R.N.C. Se tendr adems el cuidado de no destruir diferentes
instalaciones del servicio subterrneo. El uso de entibado en las excavaciones se har slo
cuando sea absolutamente necesario, previa aprobacin de la Supervisin.

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El Contratista ser el nico responsable por los procedimientos de excavacin incluidos


calzaduras, apuntalamientos y proteccin de la propiedad adyacente, calles e instalaciones y de
la estabilidad de todas las superficies formadas, las mismas que debern ser peridicamente
controladas, en concordancia con el R.N.C.

Si el material del fondo de las excavaciones es susceptible de ser afectado por la intemperie y si
la cimentacin proyectada no se va a realizar de inmediato, se vaciar sobre el fondo, un solado
de mortero de f'c=9.8MPa (100Kg/cm2) de 10cm de espesor en promedio.

Cuando el material no sea el adecuado para formar la base de la cimentacin, el Contratista


avisar a la Supervisin, quien indicar las medidas necesarias, pudiendo ordenar el reemplazo
de dicho material por el apropiado. La Supervisin indicar si es necesario compactar el fondo de
la excavacin, o llenar con algn material las grietas o cavidades que se presenten

1.5.11 EXCAVACIONES CON PRESENCIA DE AGUA

En el caso de existencia de agua en el subsuelo, desde poca profundidad, habr que hacer uso,
si fuese necesario, con aprobacin de la Supervisin, de tablestacas, equipo de bombeo y otros
sistemas especiales para ejecutar las excavaciones.

El mtodo de drenaje que se emplee, deber adaptarse a la permeabilidad media del suelo que
circunda la excavacin, a la profundidad bajo el nivel fretico de la misma y a su magnitud.
Deber considerar tambin, que no podr alterar desfavorablemente las caractersticas del suelo
de cimentacin.

Se plantean los siguientes mtodos, pudiendo el Contratista proponer el suyo, sometindolo a


aprobacin de la Supervisin.

En excavaciones menores: (zapatas aisladas, cimientos corridos, etc.)

- Si el material de base es un suelo permeable, con partes finas bien cementadas que no
pueden ser arrastradas por la presin de filtracin, se podr bombear el agua desde un
sumidero, revestido y ubicado en el fondo de la excavacin. Concluido el bombeo, se
construir la cimentacin.

- Si el material de base es un suelo permeable con partes finas no cementadas, que


pueden ser arrastradas por la presin de filtracin, se tomarn medidas preventivas
como: excavar sin bombear el agua, luego revestir fondo y paredes con concreto y
mortero (50 mm de espesor), dejando pasar un da se podr bombear el agua
contenida en la excavacin para efectuar la construccin de la cimentacin.

En excavaciones mayores: (losas o plateas de cimentacin)

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- Se proceder a bajar el nivel de agua con un mtodo aceptado como el sistema well-
point, hasta una profundidad de por lo menos 0.60 m ms abajo que el fondo de la
cimentacin. Este nivel se mantendr constante durante todo el trabajo de excavacin,
hasta concluir la construccin de la fundacin.

- El agua bombeada se descargar a una distancia tal que no regrese al rea de trabajo.

1.5.12 EJECUCIN DE LOS RELLENOS

1.5.13 RELLENOS SIN COMPACTAR

Se usarn para jardinera, nivelacin de terrenos en general, cuando no van a soportar trnsito de
vehculos o cargas de cualquier tipo.

Se colocarn, en lo posible, en capas de no ms de 30 cm de espesor

1.5.14 RELLENOS COMPACTADOS

Sobre la superficie debidamente preparada, se colocaran los materiales que sern utilizados para
el relleno. El extendido se har en capas horizontales cuyo ancho y longitud faciliten los mtodos
de acarreo, mezcla, riego o secado y compactacin usados.

No se compactarn capas de espesor mayor de 250 mm cuando la compactacin sea con


rodillos de compactacin u otros equipos similares, o 150 mm cuando la compactacin sea con
equipo mecnico manual o pisones, sin autorizacin de la Supervisin.

Cada capa de relleno ser humedecida o secada al contenido de humedad necesario para
asegurar la compactacin requerida.

Donde sea necesario asegurar un material uniforme, el Contratista mezclara el material usando la
motoniveladora, disco de arado, rastra u otro mtodo similar aprobado por la Supervisin.

Cada capa ser compactada a la densidad requerida por medio de rodillos, ya sean vibratorios o
de llantas neumticas, o planchas vibratorias o pisones de mano de 20x20 cm de seccin, con un
peso aproximado de 25 Kg, cada libre de unos 30 cm, aplicando un mnimo de 75 golpes por
metro cuadrado o por otros procesos aprobados por la Supervisin.

Los suelos seleccionados con los que se construyen los rellenos controlados debern ser
compactadas de acuerdo a lo sealado en la Referencia c, la que seala lo siguiente:

Cuando el 30% o menos del material es retenido en la malla 3/4:

- Si tiene mas de 12% de finos, deber compactarse a una densidad mayor o igual al 90%
de la mxima densidad seca del Ensayo Proctor Modificado (ASTM D 1557), en todo su
espesor.

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- Si tiene menos del 12% de finos, deber compactarse a una densidad no menor del
95% de la mxima densidad seca del Ensayo Proctor Modificado (ASTM D 1557), en
todo su espesor.

Cuando ms del 30% del material es retenido en la malla 3/4:

- Si el porcentaje de finos es menor o igual que el 15% deber compactarse a una


densidad relativa (ASTM D 4254), no menor del 70%.

- No ser recomendable la utilizacin de materiales con mas del 15% de finos, salvo que
se sustenten los mtodos de compactacin y control.

En donde no se especifique, cada capa de relleno ser compactada a una densidad mayor o
igual al 95% de la mxima densidad seca del Ensayo Proctor Modificado, la capa superior del
terreno natural sobre la cual se apoyara el relleno ser compactada al mismo grado de
compactacin (95%).

Debe tenerse presente en la definicin de las reas donde no ser necesario efectuar la
compactacin hasta el 95% de la mxima densidad seca del Ensayo Proctor Modificado, que los
rellenos que no se efecten con un material seleccionado y que no se compactan a las
densidades especificadas como mnimo, no tendrn caractersticas adecuadas para recibir
cargas de estructuras, ya que tendrn menor capacidad de soporte y sufrirn asentamientos
diferenciales, bastante mayores que los que ocurriran en un relleno debidamente compactado.

Para la aprobacin de la compactacin de una capa, se debern cumplir los requisitos siguientes:

- El promedio de los valores del grado de compactacin correspondientes a cada capa


deber ser igual o mayor que el especificado para esa capa.

- Ningn punto de control deber tener menos del 5% por debajo del grado de
compactacin especificado para esa capa.

Se permitirn las siguientes tolerancias:

- Cotas del Proyecto: +/- 2 cm.

- Variacin del contenido de humedad: +/- 1.5 % respecto del ptimo.

1.5.15 RELLENO DEL DIQUE DEL RESERVORIO DE COMPENSACIN (TERRAPLENES)

Ningn material del dique podr colocarse hasta que la cimentacin haya sido preparada. La
adecuacin de cada parte de sta para la colocacin de los rellenos, deber ser aprobada por la
Supervisin.

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El relleno de los diques ser por capas compactadas las cuales debern construirse en forma
continua y horizontales. Solo cuando lo apruebe la Supervisin, se permitir que el Contratista
use en el dique juntas de construccin. Los taludes de las juntas de construccin no debern ser
mayores que 3:1 H:V. La superficie de unin del dique colocado deber prepararse como en el
caso de la cimentacin.

El espesor de las capas no ser mayor de 250 mm. Se recomienda entre 4 a 6 pasadas de rodillo
vibratorio de 16 ton, con traslape de 1/3 de la huella del rodillo para obtener una compactacin
adecuada. Tanto los espesores de la capa como el nmero de pasadas podrn modificarse con
aprobacin de la Supervisin, y en base de los resultados de las pruebas de control de
compactacin de campo.

Cada capa de relleno ser compactada a una densidad mayor o igual al 98% de la mxima
densidad seca del Ensayo Proctor Modificado. Para el caso de rellenos granulares (filtros y/o
drenes), la compacidad mnima del ensayo de densidad relativa ser de 80%. Estas pruebas se
realizarn cada 500 m3 de relleno colocado.

1.5.16 PREPARACIN DE LA SUBRASANTE DE LAS VAS INTERIORES

Se eliminarn las obstrucciones, materia orgnica, tierra de cultivo, y todo relleno de basura que
se encuentre en la superficie a pavimentar. Los huecos resultantes, as como los agujeros o
depresiones existentes, se rellenarn con materiales provenientes de las operaciones de corte, tal
como se indica en las especificaciones de la AASHTO M-145. Podrn usarse tambin materiales
pertenecientes a los grupos A-1 (gravas), A-2 (gravas con arena) y A-3 (arena), siempre y cuando
se compacten al 95% de la mxima densidad seca obtenida segn AASHTO T-180 (Proctor
Modificado).

Cualquier relleno que fuera necesario para alcanzar los niveles requeridos, ser hecho con
material granular seleccionado, colocado y compactado en capas de un espesor no mayor de
250 mm, de acuerdo con lo estipulado en las especificaciones tcnicas para movimientos de
tierras.

La subrasante se escarificar en una profundidad de 30 cm dndole la humedad ptima para la


mxima densidad seca ya sea por humedecimiento o por el aireado. El escarificado, riego o
aireado y compactacin de la subrasante se har en un ancho que sobrepase en 150 mm cada
lado del ancho del pavimento a colocar.

La compactacin se ejecutar controlando que la humedad sea ptima hasta alcanzar el 95% de
la mxima densidad seca (Proctor Modificado, AASHTO T-180).

Donde la subrasante quede conformada por la capa superior de un relleno de material granular
seleccionado compactado, no ser necesario volver a compactar la superficie.

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ESPECIFICACIONES TCNICAS

Se harn pruebas de densidad de campo para controlar la densidad de esta capa. Estos
controles se harn a razn de uno cada 20 m cuidando de distribuirlos convenientemente. Se
emplear el mtodo del Cono de Arena, el volmetro o cualquier otro aprobado por la
supervisin.

El grado de compactacin tolerable ser de 92%, siempre que la media aritmtica de cada 3
puntos sea mayor que 95% de la mxima densidad seca del laboratorio.

Se permitirn las siguientes tolerancias:


- Cotas del Proyecto: +/- 20 mm.
- Ancho de Subrasante: 0.3% de la indicada en planos

1.5.17 EJECUCIN DE LA CARPETA DE AFIRMADO

El material transportado desde la cantera de prstamo, ser colocado sobre la subrasante,


formando rumas cuyo distanciamiento y volumen debe ser debidamente calculado de modo que
al ser extendido y compactado ocupe todo el ancho de la va y en el espesor de diseo.

Extender el material con empleo del equipo apropiado, dejando virtualmente nivelado con
espesor uniforme considerando el esponjamiento remanente al estado compacto del suelo (15%
a 20%).

La compactacin se ejecutar controlando que la humedad sea ptima hasta alcanzar el 98% de
la mxima densidad seca (Proctor Modificado, AASHTO T-180).

Humedecer por aspersin de agua hasta obtener uniformidad cuidando de no exceder del
contenido ptimo obtenido en el laboratorio. Seguidamente batir, nivelar y compactar con empleo
del equipo mecnico.

El grado de compactacin de la carpeta se llevar a cabo mediante pruebas de densidad de


campo usando el mtodo del cono de arena (Norma ASTM-D-1557-64T-C), con reemplazo de
grava y con una frecuencia de pruebas a cada 20m. de distancia distribuido en rombo
empezando con 2 pruebas en la progresiva 0+002 (I y D), el siguiente al centro, luego 2 y as
sucesivamente a todo el largo de la va.

Se realizarn al menos dos pruebas, de la mxima densidad seca (Proctor Modificado, AASHTO
T-180) del material en la cantera.

1.5.18 EJECUCIN DE LA ELIMINACIN DE MATERIAL EXCEDENTE

El carguo del material excedente a los vehculos de transporte podr ser manual o con equipos y
la distancia de eliminacin ser propuesta por el Contratista y aprobada por la Supervisin.

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2. OBRAS DE CONCRETO

2.1 GENERAL
Esta parte contiene los requerimientos que, en lo que corresponda a este contrato, se aplicarn al
suministro de mano de obra, materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para
todas las estructuras como son:

La dosificacin, mezclado, puesta en obra, acabado y curado del concreto y todos los materiales
y mtodos de ejecucin, cumplirn con los artculos correspondientes de este pliego de
especificaciones.

2.2 NORMAS DE REFERENCIA

Salvo que se indique otra cosa, las obras de concreto estarn de acuerdo con las normas abajo
indicadas:

ASTM C31 Mtodos para fabricar y curar especmenes de concreto en el


campo.

ASTM C33 Especificaciones para agregados del concreto.

ASTM C39 Pruebas de resistencia a la compresin de cilindros de concreto


moldeado.

ASTM C42 Obtencin y pruebas de testigos perforados y vigas cortadas de


concreto.

ASTM C88 Ensayo para estabilidad de volumen de los agregados mediante el


uso de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.

ASTM C127 Ensayo para gravedad especfica y absorcin de agregados

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gruesos.

ASTM C128 Ensayo para gravedad especfica y absorcin de agregados finos.

ASTM C143 Ensayo para asentamiento (slump) de concreto de cemento


Portland.

ASTM C150 Especificaciones para cemento Portland.

ASTM C192 Mtodo para fabricar y curar especmenes para pruebas de


compresin y flexin del concreto en el laboratorio.

ASTM C260 Aditivos inclusores de aire

ASTM C494 Aditivos reductores del agua


Tipo A

ASTM C494 Aditivos retardadores


Tipo B

ASTM E11 Tamices de tela metlica para pruebas.

ACI-318-63 Cdigo de requerimientos para construccin del concreto


reforzado.

ACI-613 Prctica recomendada para dosificacin de mezclas de concreto.

ITINTEC 334.009 Cementos Portland tipo 1. Normal. Requisitos.

ITINTEC 334.040 Cementos. Cementos Portland tipo 5. Requisitos.

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ITINTEC 334.065 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la expansin


potencial de los morteros de cemento Portland expuestos a la
accin de los sulfatos.

ITINTEC 334.067 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad


potencial alcalina de combinaciones cemento-agregado.

ITINTEC 339.033 Mtodo de ensayo para la elaboracin y curado de probetas


cilndricas de concreto en obras.

ITINTEC 339.034 Mtodo de ensayo a la compresin de probetas de concreto.

ITINTEC 339.035 Mtodo de ensayo para la medicin del asentamiento del concreto
con el cono de Abrams.

ITINTEC 339.036 Toma de muestras de concreto fresco.

ITINTEC 339.076 Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cloruros en las


aguas usadas en la elaboracin de hormigones y morteros.

ITINTEC 339.074 Mtodo de ensayo para determinar el contenido de sulfatos en las


aguas usadas en la elaboracin de hormigones y morteros.

ITINTEC 339.114 Concreto premezclado

ITINTEC 400.010 Agregados, extraccin y preparacin de las muestras.

ITINTEC 400.011 Agregados, definicin y clasificacin de agregados para uso en


morteros y concretos.

ITINTEC 400.012 Agregados, anlisis granulomtrico.

ITINTEC 400.013 Agregados, mtodo de ensayo para determinar cualitativamente


las impurezas orgnicas del agregado fino.

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ITINTEC 400.014 Agregados, mtodo de ensayo para la determinacin cualitativa


de cloruros y sulfatos.

ITINTEC 400.015 Agregados, mtodo de ensayo para determinar los terrenos de


arcilla y partculas friables en el agregado.

ITINTEC 400.016 Agregados, determinacin de la inalterabilidad de agregados por


medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.

ITINTEC 400.017 Agregados, mtodo de ensayo para determinar el peso unitario de


los agregados.

ITINTEC 400.018 Agregados, determinacin del material que pasa el tamiz ITINTEC
74 m (N 200).

ITINTEC 400.019 Agregados, determinacin de la resistencia al desgaste en


agregados gruesos de tamao pequeo por medio de la mquina
de los ngeles.

ITINTEC 400.020 Agregados, determinacin de la resistencia al desgaste en


agregados gruesos de un gran tamao por medio de la mquina
de los ngeles.

ITINTEC 400.021 Agregados, mtodo de ensayo para la determinacin del peso


especfico y la absorcin del agregado grueso.

ITINTEC 400.022 Agregados, mtodo de ensayo para determinar el peso especfico


y la absorcin del agregado fino.

ITINTEC 400.023 Agregados, mtodo de ensayo para determinar la cantidad de


partculas livianas en los agregados.

ITINTEC 400.024 Agregados, mtodo de ensayo para determinar el efecto de


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impurezas orgnicas del agregado fino sobre la resistencia de


morteros y hormigones.

2.3 ENTREGAS POR EL CONTRATISTA

2.3.1 ENTREGAS - GENERAL

Los requerimientos para las entregas por el Contratista en relacin con las obras de concreto se
describen en las Clusulas Generales correspondientes de las especificaciones. Para
conveniencia, a continuacin se resumen stas entregas.

2.3.2 CERTIFICADOS

Se proporcionar certificados de los fabricantes y proveedores de conformidad con las normas


pertinentes de los materiales que a continuacin se enumera:

- Cemento.

- Aditivos (de ser usados).

- Materiales para juntas.

- Curadores qumicos.

Asimismo, el Contratista proporcionar:

- Certificados de calibracin expedidos por laboratorio oficial para los aparatos de


pesado y distribucin de las plantas dosificadoras y mezcladoras.

- Certificado de resultados de los ensayos y de cualquier ensayo subsecuente


llevado a cabo en los materiales mencionados y en los agregados gruesos y
finos, agua y concreto fresco o fraguado.

2.3.3 MUESTRAS

De ser requerido el Contratista proporcionar muestras de todos los materiales anteriores. Se


mantendr muestras aprobadas en contenedores apropiados, adecuadamente rotulados y
almacenados en el sitio para referencia.

2.3.4 MEZCLAS DE CONCRETO

El Contratista presentar los diseos de la mezcla para todos los grados de concreto requeridos
para las obras.

2.3.5 OTRAS ENTREGAS

El Contratista presentar su propuesta para lo siguiente, en lo que corresponda a las obras:


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- Disposicin de las juntas de construccin y plan de vaciado.

- Mtodo a usar para el curado.

- Mtodos para efectuar obras de concreto prefabricados.

- Mtodos para llevar a cabo la demolicin de concreto existente.

2.3.6 REGISTROS DE VACIADO DE CONCRETO

El Contratista presentar informes diarios con relacin a todo concreto colocado durante el da
anterior.

En los informes se detallar:

a) Con respecto a cada grado de concreto:

- el nmero de camionadas colocados

- el volumen de concreto por camionada y total

- el nmero de camionadas desperdiciadas o rechazadas

- el peso de cemento utilizado

b) Con respecto a cada ubicacin en las obras:

- la posicin del vaciado

- el grado del concreto colocado

- el volumen total de concreto colocado y el nmero de camionadas usadas.

Adicionalmente, el Contratista mantendr un registro exacto y actualizado de las fechas, horas,


condiciones climticas y temperatura en el momento en que se coloc el concreto en cada parte
de las obras. El registro estar disponible en todo momento para la inspeccin del Supervisor.

Los resultados de todas las pruebas sern registrados e identificados con las partes de las obras
a las que estn relacionadas.

2.4 DEFINICIONES
Cemento: Material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua forma una
pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidas las
cales hidrulicas, las cales areas y los yesos.
Cemento Portland tipo I: Producto obtenido por la pulverizacin del clinker portland con la
adicin eventual de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos que no excedan del
1% en peso del total siempre que la Norma correspondiente establezca que su inclusin no afecta
las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionados debern ser
pulverizados conjuntamente con el clinker.
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Cemento Portland tipo IPM: Producto obtenido por la pulverizacin del clinker portland con la
adicin de puzolana en un porcentaje menor al 15% del peso total. La Pozolana ser un material
inerte silceos y/o aluminosos.
Agregado: Conjunto de partculas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o
elaboradas y cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados por las Norma
Tcnica Peruana 400.037-1988.
Agregado Fino: Agregado proveniente de la desintegracin natural o artificial, que pasa el tamiz
de la NTP-ITINTEC 9.5mm (3/8) y que cumple con los lmites establecidos en la NTP 400.037-
1988.
Agregado Grueso: Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de
la desintegracin natural o mecnica de las rocas y que cumple con los lmites establecidos en la
NTP 400.037-1988.
Tamao Mximo Nominal del Agregado Grueso: Corresponde a la menor abertura de la malla
de la serie utilizada por la cual pasa todo el agregado grueso.
Aditivos: Sustancia aadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propsito de
modificar alguna de sus propiedades. NTP 339.086.
Mortero de Cemento: Mezcla constituida por cemento, agregados predominantemente finos y
agua.
Concreto: Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en
proporciones adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.
Concreto Armado: Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que
la requerida en las Normas Tcnicas de los documentos de referencia y en el que ambos
materiales actan juntos para resistir esfuerzos.
Concreto Prefabricado: Elementos de concreto simple o armado, fabricados en una ubicacin
diferente a su posicin final en la estructura.
Concreto Premezclado: Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la
misma o en camiones mezcladores (Mixers) y que es transportado a obra.
Concreto Simple: Se define concreto simple como aquel que no tiene armadura de refuerzo o
con cuantas de refuerzo menores a los mnimos especificados para concreto reforzado.
Concreto Ciclpeo: Se denomina concreto ciclpeo a aquel concreto simple colocado
conjuntamente con piedra desplazadora. La piedra desplazadora no exceder del 30% del
volumen total de concreto. Puede ser elaborado con hormign.
Cimiento corrido: Se define cimiento corrido a la cimentacin superficial que transmite al suelo
de fundacin, las cargas y esfuerzos originados y/o trasladados por los muros de albailera.
Sobrecimiento corrido: Es un muro complementario construido sobre la cimentacin corrida,
tiene por funcin completar la cimentacin hasta los niveles requeridos en los planos,
proporcionando una superficie plana y nivelada sobre la que se construir el muro de albailera.

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Hormign: Se denomina hormign al conglomerado suelto y en estado natural de arena y canto


rodado en proporcin variable.
Solados: Capa de concreto pobre de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de las
excavaciones para zapatas y losas apoyadas sobre el terreno, proporcionando una base para la
colocacin de la armadura.
Falso Piso: Solado de concreto pobre, plano y nivelado, de superficie rugosa, construido sobre
el terreno para servir de base al piso.
Falsa Zapata: Solado de concreto pobre, bajo las cimentaciones, cuya resistencia ser en todo
caso, igual o ligeramente mayor a la mnima en el terreno para cimientos.

2.5 MATERIALES

2.5.1 CEMENTO

Todo cemento a emplearse, deber ser cemento Portland tipo I, siempre que cumplan con la NTP
334.001 y NTP 334.044. y con las Normas ASTM C-150 y ASTM C-595.

Los concretos que se empleen para la construccin de las estructuras en contacto con agua
sern fabricadas con cemento puzolnico Portland tipo IPM, debido al ataque moderado de
sulfatos (Estudio No M1456A de MyM de Julio 2000).

El cemento ser transportado en envases de papel, de un tipo aprobado, en los que debern
figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante o bien a granel en depsitos hermticos, en
cuyo caso deber acompaar a cada remesa el documento de envo con las mismas
indicaciones.

Cualquier cemento que, en opinin del Supervisor, sea grumoso o est parcialmente endurecido,
ser rechazado. El cemento que haya estado almacenado por ms de 30 das y el cemento que
en opinin del Supervisor sea de calidad dudosa, no ser usado en las obras.

2.5.2 ALMACENAMIENTO DE CEMENTO

El cemento se almacenar en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.

Se cuidar que el cemento almacenado en bolsas no est en contacto con la humedad del suelo
o el agua libre que pueda correr por el suelo.

No se aceptar en obra, bolsas de cemento cuya envoltura est deteriorada o perforada.

Las bolsas de cemento, se almacenarn en pilas de hasta diez bolsas y se cubrir con material
plstico y/u otros medios de proteccin.

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El cemento a granel se almacenar en silos metlicos, aprobados por la Supervisin, cuyas


caractersticas impedirn el ingreso de humedad o elementos contaminantes.

El cemento deber almacenarse y manipularse de manera que se proteja en todo tiempo contra
la humedad cualquiera que sea su origen y en forma que sea fcilmente accesible para su
inspeccin e identificacin.

Todas las instalaciones para almacenamiento estarn sujetas a la aprobacin del Supervisor y
tendrn fcil acceso para su inspeccin e identificacin. Cada remisin de cemento se
almacenar separadamente y el Contratista usar las remesas en el orden en que se reciban.

2.5.3 AGREGADOS

Los agregados para concreto se obtendrn de una fuente aprobada por el Supervisor y debern
cumplir con la granulometra y otros requerimientos del ASTM C33 y la NTP 400.037-1988.
Los agregados que no cumplan con algunos de los requisitos indicados podrn ser utilizados
siempre que el Contratista demuestre, por pruebas de laboratorio o experiencia de obras, que
pueden producir concreto de las propiedades requeridas. Los agregados seleccionados debern
ser aprobados por la Supervisin.
Los agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el Contratista, podrn ser
aprobados por la Supervisin si cumplen con los ensayos normalizados que este ltimo
considere convenientes. Este procedimiento no invalida los ensayos de control de lotes de
agregados en obra.
El agregado fino ser arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia orgnica se
controlar por el mtodo ASTM C-17.
El agregado grueso ser grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida de grano
compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgnica, greda u otras
sustancias perjudiciales.

Los agregados gruesos sern piedras partidas (chancadas) procedentes de canteras aprobadas.
Los agregados se utilizarn separadamente, como mnimo en los dos tipos siguientes:

- Agregados gruesos, definidos por la fraccin de rido mineral retenido por el


tamiz de 1/4.

- Agregados finos, definido por la fraccin de rido mineral que pasa por el tamiz
de 1/4.

Los agregados finos sern graduados y resistentes, no tendrn un contenido de arcilla o limo
mayor al 2% en volumen. El agregado fino ser de granulometra variable y cuando sea tamizado
por medio de mallas de laboratorio deber satisfacer los requerimientos mximos siguientes:

- El 100% pasar la malla de 3/8

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- del 95 a 100% pasar la malla N 4

- del 45 a 80% pasar la malla N 16

- del 5 a 30% pasar la malla N 50

- del 0 a 8% pasar la malla N 100

Los agregados finos sujetos al anlisis que contengan impurezas orgnicas y que produzcan un
color ms oscuro que el normal sern rechazadas sin excepcin.

Excepto lo permitido en la seccin pertinente del ACI-318, el tamao mximo del agregado no
ser mayor que un quinto de la separacin menor entre los lados de los encofrados del elemento
en el cual se va a vaciar el concreto; ni mayor de tres cuartas partes del espaciamiento libre
mnimo entre varillas individuales o paquetes de varillas de refuerzo proyectado.
El agregado denominado hormign, correspondiente a una mezcla natural de grava y arena.
Solo podr emplearse en la elaboracin de concretos con resistencia en compresin hasta de
175 kg/cm2 a los 28 das. Para estos concretos, el contenido mnimo de cemento ser de 200
kg/m3. El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas
blandas o escamosas, sales, lcalis, materia orgnica u otras sustancias dainas al concreto. En
lo que sea, se seguir para el hormign las recomendaciones indicadas para los agregados fino y
grueso.

2.5.4 ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS

El Contratista proporcionar los medios para el almacenamiento de agregados en el punto donde


se prepare el concreto, de tal manera que:

i) Cada tamao nominal de los agregados gruesos y finos se almacenen


separadamente en todo momento;

ii) En todo momento se evite la contaminacin de los agregados por efecto de la


tierra o cualquier otro cuerpo extrao;

iii) Cada pila de agregado tenga un buen drenaje;

iv) Las pilas debern disponerse sobre una base satisfactoria para el Supervisor o en
caso contrario los 0.30 m inferiores de la base de las pilas no se utilizarn ni se
quitarn durante todo el tiempo que se vaya a utilizar la pila;

v) Los materiales de procedencia distinta se almacenarn en pilas diferentes.

Se asegurar que los agregados gruesos graduados sean descargados, almacenados y retirados
del almacn de tal manera que no se produzca segregacin.

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El examen y aprobacin o no del empleo de ridos determinados, se har siempre despus de


terminado el proceso de extraccin y tratamiento necesarios y cuando se encuentren en los
depsitos para su empleo, sin ulterior tratamiento. El Supervisor podr rechazar las canteras que
proporcionen materiales inadecuados o con una falta de uniformidad que obligue a un control
demasiado intenso de sus caractersticas o que no sean aceptables por otra razn.

No se utilizar agregado fino hmedo hasta que en opinin del Supervisor, se haya secado hasta
alcanzar un contenido de humedad constante y uniforme saturado pero superficialmente seco
salvo que se mida constantemente el contenido de humedad del agregado y regule las
cantidades de agregados fino y agua de las tandas de concreto, considerando el agua contenida
en el agregado fino.

2.5.5 AGUA

El agua empleada en la preparacin y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.

Se utilizar aguas no potables slo si, estn limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, cidos, lcalis, sales, materia orgnica u otras sustancias que puedan ser dainas al
concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos. La seleccin de las proporciones de la
mezcla de concreto con agua no potable, se basar en ensayos en los que se ha utilizado agua
de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y
ensayados de acuerdo a la Norma ASTM C-109, debern tener a los 7 y 28 das resistencias en
compresin no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las
que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro presentes en el agua y en los dems
componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no deber exceder los valores indicados en la
siguiente tabla:
Tabla 1. CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO

Tipo de Elemento Contenido mximo de Ion cloruro


soluble en agua en el concreto,
expresado como % en peso del
cemento
Concreto pretensado 0.06
Concreto armado expuesto a la accin de 0.10
cloruros
Concreto armado no protegido que puede estar
sometido a un ambiente hmedo pero no
expuesto a cloruros (incluye ubicaciones 0.15

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donde el concreto puede estar ocasionalmente


hmedo).
Concreto armado que deber estar seco o 0.80
protegido de la humedad durante su vida por
medio de recubrimientos impermeables.
No se utilizar en la preparacin del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo,
aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores. Si fuese necesario, la prueba se
efectuar de acuerdo con la Norma ASTM C-109.

2.5.6 ADITIVOS

Se podr utilizar aditivos para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan
ms adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deber tener la aprobacin de
la Supervisin.

La preparacin de cualquier aditivo previamente a su introduccin en la mezcla de concreto debe


atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de
solucin deber ser considerada como parte del agua de mezclado.

El cloruro de calcio o los aditivos que contengan cloruros que no sean de impurezas de los
componentes del aditivo, no debe emplearse en concreto presforzado, en concreto que tenga
embebidos elementos de aluminio o fierro galvanizado. En los casos que la Supervisin o el
Proyectista autorice el empleo de cloruro de calcio o de aditivos con contenido de cloruros, debe
certificarse que el contenido total del ion cloruro en la mezcla de concreto no excede los lmites
indicados en la Tabla 1.

A fin de garantizar una cuidadosa distribucin de los ingredientes se emplear equipo de agitado
cuando los aditivos van a ser empleados en forma de suspensin o de soluciones no estables.

Los aditivos debern almacenarse adecuadamente siguiendo las recomendaciones de los


fabricantes. Se deber prevenir la contaminacin, evaporacin o deterioro de los mismos.
Los aditivos lquidos sern protegidos de temperaturas o de cambios de temperatura que puedan
afectar sus caractersticas.
Los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no sern utilizados.

Cualquier aditivo aprobado estar de acuerdo con cualquiera de las normas que a continuacin
se mencionan, segn corresponda:

- aditivos incorporadores de aire ASTM C260

- aditivos reductores del agua ASTM C494-Tipo A

- aditivos retardadores de fragua ASTM C494-Tipo B

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Cuando se utilice ms de un aditivo en una mezcla de concreto, se determinar la compatibilidad


de los diferentes aditivos por medio de ensayos normalizados y segn lo que certifique el
fabricante.

2.5.7 MATERIALES PARA JUNTAS

Los materiales para juntas incluirn masillas, pinturas, compuestos para calafatear, selladores,
adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en concreto.

Los materiales de juntas sern obtenidos de fabricantes aprobados.

El manipuleo y almacenamiento se efectuar de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a
cualquier material para juntas, el Contratista probar por medio de una demostracin, ensayo u
otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las condiciones del sitio. En otros
casos, el Contratista proporcionar los resultados de pruebas del fabricante para certificar la
conformidad con las normas pertinentes de calidad. Slo aquellos materiales que han sido
aprobados por el Supervisor sern usados en las obras.

2.6 EJECUCIN Y CALIDAD DE LA MANO DE OBRA

2.6.1 CONCRETO PRE-MEZCLADO

Todo concreto ya sea preparado bajo el directo control del Contratista o no, con equipo ubicado
fuera del sitio y transportado en camiones mezcladores, ser clasificado como concreto pre-
mezclado. Su fabricacin cumple en todo lo que sea pertinente, con las presentes
especificaciones.

Todo el concreto a usarse en la obra ser de tipo concreto premezclado excepto para elementos
pequeos previa aprobacin del Supervisor.

2.6.2 GRADOS DE CONCRETO

Usando cemento Portland corriente, el Contratista disear mezclas para uno o todos los grados
de concreto que se muestran en el siguiente cuadro segn lo requieran las obras:

Grado del Tamao mximo Resistencia Relacin Slump


Concreto del agregado Caracterstica a mxima agua mximo
mm los 28 das * libre/cemento + (mm)
2
kg/cm

280 20 280 0.48 50

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280 40 280 0.48 50

245 20 245 0.48 50

245 40 245 0.50 50

210 20 210 0.53 50

210 40 210 0.55 50

175 20 175 0.60 75

175 40 175 0.60 75

140 20 140 - 75

140 40 140 - 75

100*** 20 100 - 75

100*** 40 100 - 75

*** Concreto pobre para solados

** El grado del concreto es el nmero que presenta su resistencia a la compresin a los


28 das, la cual se expresa en kg/cm2.

* La resistencia caracterstica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y


no ms de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se
considerar que esta condicin ha sido satisfecha cuando los resultados estn
conformes con los requerimientos de ensayos especificados.

+ Basado en agregados secos.

2.6.3 RELACIN AGUA LIBRE/CEMENTO

Al disear y establecer mezclas aprobadas de concreto para cualquier parte de las obras, el
Contratista se ceir estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento establecidas
expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos y que son aplicables al
concreto para partes especficas de las obras o (cuando no se haya establecido o mostrado en
los planos) de acuerdo al cuadro sobre grados del concreto.

2.6.4 LMITES DEL CONTENIDO DE SALES

Ningn concreto contendr ms del siguiente total de cantidades de substancias expresadas en


porcentajes por peso de cemento:

a) Para mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM


C150.
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ESPECIFICACIONES TCNICAS

Total de cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)

b) Para todas las mezclas


Total de sulfatos solubles en cido: 4.0% (como iones SO3)

2.6.5 TRABAJABILIDAD

La trabajabilidad de cada grado de concreto ser tal que se obtenga una compactacin
satisfactoria cuando el concreto sea colocado y vibrado en la obra, y que no tenga tendencia a
segregarse durante el manipuleo, transporte y compactacin segn los mtodos que el
Contratista proponga usar en las obras.

El asentamiento (slump) del concreto determinado de acuerdo con ASTM C143, despus que el
concreto ha sido depositado pero antes de su compactacin, no ser mayor de los valores
indicados en el cuadro.

2.6.6 DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Cada diseo de mezcla se realizar de forma que:

i) El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.


El tamao mximo del agregado grueso ser 20mm o 40mm segn se muestre en
los planos o lo ordene el Supervisor. Se disear una mezcla separada para
cada tamao mximo del agregado para cualquier grado de concreto.

ii) La relacin mxima agua libre/cemento ser la mxima relacin agua/cemento


cuando el agregado est saturado pero superficialmente seco.

iii) Las mezclas sern diseadas para producir una resistencia de la probeta
cilndrica de concreto a los 28 das de su preparacin de acuerdo al Cdigo de la
ACI.

iv) Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no sern menores
que aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas
sern diseadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos
y se prepararn y ensayarn separadamente mezclas de prueba.

2.6.7 DOSIFICACIN DE MATERIALES

El cemento usado en la preparacin de concreto se medir por peso, ya sea una mquina para
pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un nmero
exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendr separado de los agregados hasta el
momento de la mezcla.

La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deber buscar que:

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ESPECIFICACIONES TCNICAS

- Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado


fcilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones
de colocacin a ser empleadas, sin segregacin o exudacin excesiva.
- Se logre la resistencia de diseo en las condiciones especiales de exposicin a que
pueda estar sometido el concreto, como se exige en la tabla 2.
-
Tabla 2: CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

Condiciones de Exposicin Relacin


agua/cemen
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y to mxima
0.55
cloruros. 0.48
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y 0.45
cloruros. 0.45
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos
c) Expuesto a la accin de aguas cloacales*
Concreto expuesto a procesos de congelacin y deshielo en
condicin hmeda
a) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
b) Otros elementos 0.50
a) Proteccin contra la corrosin de concreto expuesto a la accin
de agua de mar, aguas salobres, neblina o roco de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mnimo se incrementa en 15 mm. 0.45
* La resistencia fc no deber ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.

- Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresin. El


esfuerzo de compresin especificado del concreto, fc, para cada porcin de la
estructura indicada en los planos, est basado en la fuerza de compresin
alcanzada a los 28 das.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinacin de
ellos deber ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relacin agua/cemento, debern ser


seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados, con excepcin de lo indicado en la Tabla 2.

Con la aprobacin de la Supervisin y de acuerdo a las Especificaciones Tcnicas, el Contratista


ser total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto durante el proceso
constructivo.
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ESPECIFICACIONES TCNICAS

Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos de


congelacin y deshielo en condicin hmeda, se deber cumplir con los requisitos indicados en
la Tabla 2.

Si para las condiciones de trabajo, la Supervisin considera que el concreto va a estar expuesto a
la accin de soluciones que contienen sulfatos, se deber cumplir con los requisitos indicados en
la Tabla 3. No se emplear cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
Tabla 3: CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS

Exposicin a Sulfato soluble en Sulfato en Tipo de Cemento Relacin


Sulfatos agua presente en el agua ppm agua/cemen
suelo, como SO4* to
% en peso mxima*
Despreciable 0.00 - 0.10 0 150 **** ****
Moderado 0.10 - 0.20 150 1500 IPM II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V ms puzolana 0.45
***
* Una relacin agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de
impermeabilidad, o por proteccin contra la corrosin de elementos metlicos
embebidos o por congelacin y deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la
resistencia del concreto a la accin de los sulfatos, cuando ella es empleada en
concretos que contienen cemento Portland Tipo V.
**** Para este tipo de exposicin no hay limitaciones.

La mxima concentracin de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un


concreto a las edades de 28 a 42 das, expresada como suma del aporte de todos los
ingredientes de la mezcla, no deber exceder de los lmites indicados en la Tabla 1. El
ensayo para determinar el contenido de ion cloruro deber cumplir con lo indicado por
la Federal Highway Administration Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing
for Chloride Ion in Concrete".

2.6.8 MEZCLADO DEL CONCRETO PREPARADO EN OBRA

El concreto para la obra se obtendr premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas
por la Supervisin.

El concreto deber ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.

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El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deber ser


remezclado ni utilizado. Por ningn motivo deber agregarse agua adicional a la mezcla.

La medida de los materiales en la obra deber realizarse por medios que garanticen la obtencin
de las proporciones especificadas.

Se deber anotar en el Registro de Obra:


- El nmero de tandas producidas.
- Las proporciones de los materiales empleados.
- La fecha, hora y ubicacin, en el elemento estructural del concreto producido.
- Cualquier condicin especial de los procesos de mezclado y colocacin.

CONCRETO PREMEZCLADO
- En el caso de emplearse concreto premezclado, ste ser mezclado y transportado
de acuerdo a la Norma ASTM C-94.
- No se podr emplear concreto que tenga ms de 1 1/2 horas mezclndose desde el
momento en que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.

CONCRETO MEZCLADO EN OBRA


- Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deber efectuarse en
estricto acuerdo con la capacidad mxima de los equipos y a la velocidad
especificada por el fabricante, mantenindose un tiempo de mezclado mnimo de 90
segundos.
- Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuar
fluyendo por un perodo, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta
parte del tiempo de mezclado especificado.
- El material de una tanda no deber comenzar a ingresar a la mezcladora antes de
que la totalidad de la anterior haya sido descargada.
- La tanda no deber ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya
cumplido, ste no ser menor de 90 segundos despus que todos los materiales
estn en el tambor.
- En la incorporacin de aditivos a la mezcladora se tendr en consideracin lo
siguiente:
- Los aditivos qumicos debern ser incorporados a la mezcladora en forma de
solucin, empleando de preferencia equipo dispersante mecnico. La solucin
deber ser considerada como parte del agua de mezclado.
- Los aditivos minerales podrn ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante.

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- Si se va a emplear dos o ms aditivos en el concreto ellos debern ser incorporados


separadamente a fin de evitar reacciones qumicas que puedan afectar la eficiencia
de cada uno de ellos o las propiedades del concreto.

2.6.9 PREPARACIN PARA LA COLOCACIN DEL CONCRETO

Antes de la colocacin del concreto, el Contratista retirar de la superficie de las cimentaciones o


del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo,
madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.

En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies
excavadas sobre las cuales se colocar el concreto se cubrirn ya sea con concreto pobre no
menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o lminas de polietileno de espesor
recomendable, inmediatamente despus de finalizar el perfilado final de la excavacin.

2.6.10 TRANSPORTE DE CONCRETO

El concreto se transportar en camiones mezcladores desde el sitio de su preparacin hasta su


ubicacin en las obras tan rpido como sea posible, y usando los mtodos adecuados para evitar
la segregacin o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocacin, tiene la
trabajabilidad requerida. Sin embargo, se ha producido segregacin, los materiales sern
mezclados nuevamente o se desecharn.

El Contratista conservar para la inspeccin del Supervisor todas las guas de entrega de
concreto en obra.

2.6.11 COLOCACIN DE CONCRETO

Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obras, el Contratista inspeccionar y


verificar por si mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el concreto.

El concreto se colocar y compactar antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en
ningn caso despus de 45 minutos desde el momento de la mezcla.

No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado
con materias extraas.

El concreto se colocar cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrn a una altura


uniforme durante todo el trabajo. No se permitir que el concreto se deslice o fluya por
superficies inclinadas hasta su posicin final; ste se colocar en su posicin final desde tolvas,
carretillas, tubos de bajada u otras mquinas o mecanismos de colocacin. Si esto no es posible,
el concreto se colocar en posicin por medio de palas, teniendo cuidado para evitar la
separacin de los materiales constituyentes.

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El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehculos de descarga por
volteo, se volcar en la superficie del concreto colocado anteriormente.

El concreto vaciado en su sitio en la obra ser colocado verticalmente. No deber tocar el


encofrado entre el punto de descarga y su posicin final en la obra. Las rampas sern diseadas
de forma que no haya segregacin o prdida de mortero, y estarn provistas de un tubo vertical
cnico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado verticalmente
a su posicin.

El proceso de colocacin deber efectuarse en una operacin continua o en capas de espesor


tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para originar
la formacin de juntas o planos de vaciado dentro de la seccin.

La operacin de colocacin debe continuar hasta que se complete un pao o seccin, definido
por sus lmites o juntas predeterminadas. Si la seccin no puede ser terminada en un vaciado
continuo, las juntas de construccin debern hacerse de acuerdo a lo indicado en la seccin
"Juntas" de las presentes Especificaciones.

Cuando se utilice mecanismos neumticos de colocacin, si el extremo de la tubera de


colocacin no est equipado con un mecanismo para absorcin de energa, ste ser mantenido
tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de un vaciado,
sern descargados fuera del encofrado.

Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubera de suministro debe mantenerse inmerso en el


concreto durante el vaciado para ayudar a la compactacin. El mortero o agua usados al
principio o final de un vaciado sern descargados fuera del encofrado.

Los separadores temporales colocados en los encofrados debern ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden
quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la
Supervisin autorice dejar otro material.

Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenados con concretos del menor
asentamiento posible.

El vaciado de las vigas y losas no se efectuar antes que el concreto de los elementos que le
sirven de apoyo, hayan pasado del estado plstico al slido. El tiempo mnimo ser de 3 horas.

La altura mxima de colocacin del concreto por cada libre ser de 2.5 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.5 m si existen obstculos.
Por encima de estas alturas deber usarse chutes para depositar el concreto.

A menos que se emplee mtodos de proteccin adecuados, autorizados por la Supervisin, el


concreto no deber ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas.

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No se permitir que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dae el acabado


superficial del concreto.

Cuando el concreto se vaca contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos a
desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomar las medidas necesarias para prevenir que
cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas, sujetas a la
aprobacin del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y retirar
encofrados en pequeos tramos o alturas a la vez.

2.6.12 COLOCACIN DE CONCRETO EN TIEMPO CALUROSO

Se deber considerar lo indicado en la seccin "Requisitos Generales en Climas Clidos" del RNC
Norma E-060, cuando la temperatura media ambiente est por encima de 28C.

La temperatura del concreto al ser colocado no deber ser tan alta como para causar dificultades
debidas a prdida de asentamiento, fragua instantnea o juntas fras, no debiendo ser mayores
de 32C.

Cuando la temperatura interna del concreto durante el proceso de hidratacin exceda el valor de
32C, deber tomarse medidas para proteger al concreto, las mismas que debern ser aprobadas
por la Supervisin.

La temperatura de los encofrados metlicos y el acero de refuerzo, no deber ser mayor de 50C.

2.6.13 COLOCACIN DE CONCRETO EN TIEMPO LLUVIOSO

2.6.14 COMPACTACIN

El concreto colocado in-situ ser compactado con vibradores internos accionados elctricamente,
salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habr una cantidad adecuada de
vibradores, de amplitud y energa apropiadas para compactar en forma adecuada y rpida todo el
volumen de concreto a ser compactado. Se tendr a mano vibradores de repuesto para caso de
averas.

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Los vibradores se introducirn en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos


regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento
recientemente compactado, se permitir que el vibrador penetre verticalmente unos 100mm
dentro de la capa anterior. Por ninguna razn se permitir que los vibradores se pongan en
contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarn rpidamente del concreto sino lentamente
para no producir vacos. Los vibradores internos no se colocarn en el concreto al azar o de
manera casual, ni se mover el concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores.
La duracin de la vibracin se limitar hasta aquella que se requiera para producir una
compactacin satisfactoria sin causar segregacin. La vibracin no se continuar despus que el
agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.

Cuando la consolidacin del concreto se haga mediante vibradores, estos debern funcionar a la
frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no debern usarse para desplazar
lateralmente el concreto en los encofrados.

El vaciado ser de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue
el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden
"cangrejeras".

2.6.15 ASISTENCIA DE FIERREROS Y DE CARPINTEROS

El Contratista tomar las medidas apropiadas para asegurar que el refuerzo, el encofrado y todas
las piezas empotradas se mantengan en posicin correcta mientras se lleva a cabo el vaciado del
concreto armado.

Las disposiciones del Contratista para la colocacin del concreto incluirn la asistencia, cmo y
cundo se les necesite, de fierreros especializados y carpinteros, dentro del equipo de vaciado de
concreto.

2.6.16 CURADO DEL CONCRETO

El concreto deber ser curado y mantenido sobre los 10C por lo menos durante 7 das y 10 das
cuando se use cemento Portland Tipo IP, IPM o puzolnico; con excepcin de los concretos con
aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarn por lo menos durante 3
das. Se comenzar a curar a las 10 12 horas del vaciado.

En los elementos horizontales si se cura con agua, sta se mantendr especialmente en las horas
de mayor calor y cuando el sol est actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidar de
mantener la superficie hmeda permanentemente.

El curado podr suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene
un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseo especificada.
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Los materiales y mtodo de curado deben estar sujetos a la aprobacin de la Supervisin.

Para superficies de concreto que no estn en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente despus de completado el vaciado
y acabado:
- Rociado continuo.
- Aplicacin de esteras absorbentes mantenidas continuamente hmedas.
- Aplicacin de arena mantenida continuamente hmeda.
- Aplicacin continua de vapor (no excediendo de 66C) spray nebuloso.
- Aplicacin de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
- Aplicacin de pelculas impermeables.

Se podr usar compuestos, aprobados por la Supervisin que debern satisfacer los siguientes
requisitos:
- No reaccionarn de manera perjudicial con el concreto.
- Se endurecern dentro de los 30 das siguientes a su aplicacin.
- Su ndice de retencin de humedad (ASTM C-156) no deber ser menor de 90.
- Deber tener color claro para controlar su distribucin uniforme, el mismo que deber
desaparecer al cabo de 4 horas.

La prdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por el
sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados hasta
que se pueda desencofrar.

Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro despus de un da de aplicacin
del primero, con aprobacin de la Supervisin, cuidando de evitar el secado superficial durante la
transicin.

Se mantendrn los encofrados hmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para el
concreto. Despus de retirar los encofrados, el concreto deber ser curado hasta la finalizacin
del tiempo indicado anteriormente.

El curado empleando vapor a alta presin, vapor a presin atmosfrica, calor y humedad u otros
procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia y
reducir el tiempo de curado.

Durante el perodo de curado el concreto deber ser protegido de daos por acciones mecnicas
tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.

Todas las superficies del concreto ya terminadas debern ser protegidas de daos originados por
el equipo de construccin, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de curado,
o de la accin de las lluvias o aguas de escorrenta.

Las estructuras no debern ser cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.


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La Supervisin podr solicitar ensayos de resistencia en compresin adicionales para certificar


que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.

2.6.17 JUNTAS DE CONSTRUCCIN

Se define como Junta de Construccin aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construccin en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una
continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.

Las juntas de construccin se ubicarn de forma que no disminuyan al resistencia del concreto.
Se formarn rebajes, cuas o hendiduras segn lo requiera el Supervisor. La posicin de las
juntas de construccin y las dimensiones de los paneles de encofrado estarn coordinados de
forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construccin coincida con el eje de la junta
del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las juntas del encofrado y las juntas de
construccin aparezcan en series regulares y uniformes.

No se iniciar ningn vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el mtodo de colocacin,
las posiciones y forma de las juntas de construccin y las tandas de vaciado.

2.6.18 JUNTAS DE DESPLAZAMIENTO

Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento


relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario,
precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.

Para la reparacin de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de movimiento
ser pintado con dos capas de pintura bituminosa y slo se colocar el concreto nuevo cuando
la pintura est seca. Las juntas de expansin se formarn mediante un listn separador de un
relleno de juntas preformado aprobado.

2.6.19 DIMENSIONES Y SUPERFICIES DEL CONCRETO ACABADO

La mano de obra para el encofrado y el vaciado ser tal que el concreto no requiera normalmente
de rectificacin, que las superficies estn perfectamente compactadas, lisas y sin irregularidades.
Las superficies de concreto para las diferentes clases de acabados con y sin encofrado no
excedern en ningn caso las tolerancias mximas permitidas que se establecen en las
Especificaciones o Planos si no estn especificadas, segn se muestra en el cuadro que se
presenta ms adelante.

En el cuadro Alineamiento y Nivel y Dimensiones significarn los alineamientos, niveles y


dimensiones de la seccin transversal que se muestra en los planos.

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Las irregularidades de la superficie se clasificarn como abruptas o graduales. Las


irregularidades abruptas incluyen, sin estar limitadas a esto, los salientes y rebordes causados
por el desplazamiento o mala colocacin del encofrado, nudos y otros defectos en los materiales
del encofrado y ser comprobadas por medio de medicin directa. Las irregularidades graduales
se probarn por medio de una plantilla recta de 3.0m de longitud para superficies sin encofrado y
de 1.5m de longitud para superficies con encofrado.

Tolerancia Mxima en Milmetros

Clase de Alineamiento y Irregularidad Irregularidad Dimensin


acabado Nivel abrupta gradual

U1 + 12 6 +6 -

U2 +6 3 +3 -

U3 +6 3 +3 -

F1 + 12 6 +6 + 12, -6

F2 +6 6 +6 + 12, -6

F3 +3 3 +3 +6

2.6.20 SUPERFICIES SIN ENCOFRADO - CLASES DE ACABADO

Los acabados de superficies de concreto, sin encofrado, se clasificarn como U1, U2, U3.
Cuando no se especifique la clase de acabado, el concreto ser acabado de acuerdo a la clase
U2.

Para la parte superior de las losas del piso y del techo de los reservorios el acabado ser U3.

El acabado de clase U1 es la primera etapa para los acabados de clase U2 y U3. El acabado de
clase U1 ser acabado nivelado y enrasado, uniforme llano, el cual (salvo que se est
convirtiendo en la clase U2 y U3) no ser disturbado de ninguna manera despus de la fragua
inicial y durante el perodo de curado, retirando el concreto excedente inmediatamente despus
de la compactacin.

El acabado de clase U2 se lograr por revoque manual o mecnico de la superficie del concreto
despus de que la fragua inicial haya tenido lugar y que la superficie est suficientemente
endurecida. No se trabajar el concreto ms que lo necesario para producir un acabado
uniforme tipo lija libre de marcas de enrasado.

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El acabado de clase U3 ser un acabado duro, liso para el que se ha usado llana de acero. El
llanado no empezar hasta que la pelcula de humedad haya desaparecido y que el concreto
haya endurecido suficientemente para prevenir que un exceso de mortero superficial exudado
penetre en la superficie.

La superficie se llenar con presin firme y deber quedar libre de las marcas de la llana.

No se permitir aadir cemento seco, mortero o agua durante cualquiera de las operaciones
arriba descritas.

Las clases de acabado con encofrado se especifican en la Parte 8.0 Encofrados.

2.6.21 EMPOTRAMIENTO DE TUBOS Y OTROS ELEMENTOS

Los tubos y otros elementos que pasen a travs de las estructuras de concreto sern, en lo
posible, empotrados en la estructura a medida que el trabajo se efecte, habiendo sido instalados
y conectados al resto del sistema para asegurar un ajuste apropiado antes del inicio del vaciado.

Cuando no se pueda adoptar este procedimiento, se formar agujeros para estos elementos para
permitir que sean empotrados posteriormente, conjuntamente o despus de la instalacin del
resto del sistema.

Estos agujeros tendrn las dimensiones y forma suficientes para permitir la colocacin y
compactacin adecuada de concreto o mortero de cemento.

Las superficies de los agujeros ser tratada para obtener una superficie adherente.

Todos los elementos a ser empotrados sern fijados adecuadamente en su posicin correcta
para prevenir el movimiento o daos durante el empotramiento. En particular, no se vaciar el
concreto sobre cualquier tubera que tenga juntas con bridas hasta que se haya verificado su
ajuste perfecto con otras tuberas y que se haya asegurado en su posicin.

El concreto usado para el empotramiento ser del mismo grado que el concreto circundante,
excepto que la mezcla tendr tambin un aditivo expansivo aprobado, usado de acuerdo a las
instrucciones del fabricante. El mortero de cemento/arena tambin incluirn un aditivo expansivo.
El concreto y el mortero sern colocados y compactados por mtodos que eviten el movimiento o
dao de los elementos empotrados.

2.6.22 COLOCACIN DE MORTERO PARA PLACAS BASE PARA LA CIMENTACIN DE


EQUIPOS

Despus de que las planchas de base han sido alineadas y niveladas los espacios entre las
planchas y el concreto debajo de stas debern ser rellenadas por el Contratista con mortero de
cemento, no contrctil, como sea requerido por el Supervisor.

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2.6.23 PREFABRICADOS PARA LOSAS REMOVIBLES DE CMARAS Y CERCO CASETAS


POZOS

Donde se usen unidades prefabricados de concreto sern fabricadas en el grado de concreto y


con las dimensiones y detalles que se muestran en los planos. El concreto cumplir en todo
sentido con las previsiones de las especificaciones, ya sea que stas se fabriquen en el sitio, o se
obtengan de fabricantes aprobados por el Supervisor.

Cuando la instalacin de las unidades prefabricadas de concreto sea tal que las superficies de las
unidades se van a dejar expuestas ya sea interna o externamente, las superficies expuestas de las
unidades terminadas tendr un color y textura uniformes. Todo el cemento, agregados y otros
materiales usados en la fabricacin de las unidades se obtendrn de las mismas fuentes
aprobadas durante todo el perodo de fabricacin.

El encofrado y las superficies sin encofrado para las unidades de concreto prefabricado
cumplirn generalmente con los requerimientos para superficies F3 con encofrado y superficies
U3 sin encofrado.

El Contratista presentar detalles completos de su mtodo propuesto para la ejecucin de las


operaciones conectadas con la fabricacin e instalacin de los miembros prefabricados de
concreto incluyendo:

- Una descripcin de los tipos de lechos de vaciado, molde y encofrado para los
diferentes tipos de miembro.

- El procedimiento para la prefabricacin del concreto y el mtodo de curado del


concreto.

- Los detalles de los soportes temporales que se consideran necesarios para asegurar
estabilidad adecuada durante el transporte y colocacin en el sitio de la estructura.

- Los procedimientos y dispositivos para el levantamiento de los elementos prefabricados.

2.6.24 TOLERANCIAS EN LAS DIMENSIONES

Las dimensiones y formas de los miembros prefabricados de concreto cumplirn con las
tolerancias dadas en los planos o cuando stos no se indiquen, con las que se establecen a
continuacin:

Longitud

No mayor de 3m + 10mm

Ms de 3m pero no ms de 4.5m + 15mm

Seccin transversal (en cada direccin)

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No ms de 500mm + 10mm

Ms de 500mm pero no ms de 750mm + 15mm

Por cada 250mm adicionales + 5mm

Rectilineidad o curvatura (desviacin de la lnea fijada)

No ms de 3m + 10mm

Ms de 3m pero no ms de 6m + 15mm

Ortogonalidad

Al considerar la ortogonalidad de una esquina, el mayor de los dos lados adyacentes que
se estn verificando ser tomado como lnea de base y una lnea perpendicular a la lnea
de base ser tomada como la lnea de comprobacin.

La distancia del lado menor desde la lnea de comprobacin no variar tanto que la
diferencia entre la distancia mayor y menor exceda de:

Longitud del lado menor

No ms de 1.2m + 10mm

Ms de 1.2 pero no ms de 1.8m + 12mm

Ms de 1.8m + 15mm

Para el propsito de este requerimiento, se ignorar cualquier error debido a la falta de


rectilineidad, la ortogonalidad se medir con respecto a las lneas rectas que sean ms
paralelas a los elementos que se estn verificando.

Cuando el ngulo nominal es diferente a 90, el ngulo incluido entre la lnea de


comprobacin se variar de acuerdo a esto.

Torsin

Ninguna esquina de una superficie nominalmente plana se desviar de la superficie plana


que contiene a las otras tres esquinas en ms de:

Dimensiones de la superficie

No mayores de 600 mm de ancho y que no excedan de 6m de largo + 10mm

Mayores de 600 mm de ancho y para cualquier longitud + 15mm

Horizontalidad

La desviacin de una regla recta de 1.5 m colocada en cualquier posicin en una superficie
nominalmente plana no exceder de 10 mm.

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2.6.25 INSTALACIN DE ELEMENTOS PREFABRICADOS DE CONCRETO

En todas las etapas y hasta la finalizacin de las obras, los elementos prefabricados se
protegern adecuadamente para preservar todas las superficies permanentemente expuestas.

Todas las unidades sern colocadas, apoyadas, unidas y fijadas de acuerdo a los alineamientos,
niveles y otros detalles que se muestran en los planos.

2.7 CONCRETO SIMPLE

2.7.1 EJECUCIN

2.7.2 CONCRETO CICLPEO

El concreto ciclpeo ser empleado en aquellas partes o en la totalidad de las estructuras que se
indiquen especficamente en los planos.

En la fabricacin del concreto se podr emplear hormign o la combinacin de piedra chancada


con agregados gruesos y finos. Adicionalmente se podr colocar piedra desplazadora en
porcentaje y tamao mximo de piedra indicado en los planos.

De especificarse una resistencia caracterstica del concreto ciclpeo, se entiende que sta ser
refiere a la matriz y no al conjunto de concreto y piedra desplazadora. Los controles de la calidad
del concreto as fabricado se ejecutarn de acuerdo a lo indicado en la seccin 8.8 Ensayos e
Inspeccin.

2.7.3 CIMIENTOS CORRIDOS

Previamente al vaciado de concreto, se limpiar, apisonar y humedecern los fondos, refinando


la verticalidad de las paredes y acondicionando el sitio de trabajo con tablones para el paso de
carretillas y personal, evitando as el desmoronamiento de los bordes.

La profundidad de cimentacin depender de la profundidad a que se encuentre el terreno


apropiado cuya capacidad de carga sea requerida por los planos y la Supervisin.

La altura del cimiento no ser menor a 0.60m y el ancho no menor a 0.40m.

La mezcla a utilizar para los cimientos ser la que proporcione una resistencia mnima fc=80
kg/cm2 (7.85 MPa) y piedra grande (desplazadora) no mayor a 200 mm (8 pulgadas), hasta un
mximo de 30% en volumen.

Debe inspeccionarse que los fierros de las columnas, inclusive los de las columnas de amarre
estn en su posicin definitiva de acuerdo a los alineamientos, a los ejes del trazado y a los
recubrimientos mnimos exigidos.

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El vaciado se har por capas alternadas de concreto y piedra desplazadora, inicindose con una
primera capa de concreto de por lo menos 5 cm de espesor. Las subsiguientes capas de
concreto tendrn un espesor igual al del tamao mximo de la piedra desplazadora; esta se
echar una por una de manera que cada una de ellas quede completamente embebida en
concreto sin ningn punto de contacto entre ellas.

El trabajo se contina hasta alcanzar la altura especificada en los planos emplendose para tal
efecto puntos de referencia o nivel de ingeniero. La superficie superior deber quedar nivelada y
antes del endurecimiento del concreto se rayar dejando algunas piedras sobresalidas para
mejorar la adherencia con el sobrecimiento.

2.7.4 SOBRECIMIENTOS CORRIDOS

El sobrecimiento se construir encima del cimiento corrido al da siguiente de efectuado el


vaciado de cimientos.

Previamente deber chequearse los alineamientos, nivelacin, verticalidad y verificar que tengan
la suficiente hermeticidad para resistir la presin del concreto y los trabajos propios de
construccin.

Antes de iniciar el vaciado del sobrecimiento, se humedecer la cara superior de los cimientos y
una vez terminado ste, se rayar la superficie superior y los costados para la buena adherencia
de los ladrillos y tarrajeo lateral respectivamente.

La cara superior del sobrecimiento deber tener la cota indicada en los planos y estar nivelada en
toda su longitud.

De no especificarse lo contrario, el espesor ser igual al espesor de los muros que soportarn.

La altura del sobrecimiento no ser menor de 0.20m, de acuerdo al nivel del suelo natural, con
relacin a los niveles exigidos en los planos para los pisos terminados.

La mezcla a utilizar para el sobrecimiento ser la que proporcione una resistencia mnima fc=100
kg/cm2 (9.81 MPa) y podr llevar piedra mediana no mayor a 100 mm (4) hasta un mximo de
25% del volumen.

Despus del fraguado inicial, el sobrecimiento se curar con constantes baos de agua, durante
tres das.

Para el encofrado de sobrecimientos se podr utilizar madera sin cepillar de 38 mm o 51 mm (1-


1/2 o 2), con refuerzo transversal de 51 mm x 76 mm (2 x 3) cada 1.50 m como mximo.

El desencofrado podr efectuarse a los dos das de llenado el sobrecimiento.

Cuando se trate de sobrecimientos armados, la elaboracin del concreto se efectuar de acuerdo


a las especificaciones y procesos constructivos de Concreto Armado.
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Para el caso de construccin de sobrecimientos con bloques, se seguirn las especificaciones


contenidas en el numeral VII-III-8.15 del R.N.C.

2.7.5 SOLADOS

Llevarn solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que as lo muestren
en los planos.

La construccin se ejecutar tan pronto como se terminen los trabajos de movimiento de tierras.

El concreto a emplear ser de consistencia fluida, con una resistencia referencial de fc=100
kg/cm2 (9.8 MPa). No ser necesario el control de la calidad del concreto mediante rotura de
testigos de concreto siempre y cuando se emplee 200 o ms kilogramos de cemento por metro
cbico de concreto.

Al ser colocado, se nivelar y emparejar hasta conseguir una superficie horizontal del espesor
indicado en los planos.

2.7.6 FALSOS PISOS

Llevarn falso piso todos los ambientes que tengan pisos en contacto con el terreno.

La construccin se ejecutar tan pronto como se terminen los sobrecimientos y antes de levantar
los muros.

Primero se humedecer el terreno y se le compactar hasta obtener su mxima densidad seca,


luego se nivelar y emparejar colocndose reglas adecuadas, segn los espesores por llenar, a
fin de asegurar una superficie plana y nivelada. Se deber prever la colocacin de las
instalaciones que van embebidas dentro del falso piso, antes del vaciado.

La mezcla ser de consistencia seca, de tal forma que no arroje agua a la superficie al ser
apisonada, el vaciado se har por paos alternados en forma de damero, siendo las dimensiones
mximas del pao 3 m x 6 m.

Una vez vaciado el concreto, se emparejar y apisonar con regla, logrndose una superficie
plana, nivelada, horizontal, compacta y rugosa, que asegure una buena adherencia con el piso o
contrapiso.

Despus del endurecimiento inicial, se humedecer la superficie del falso piso, sometindola as a
un curado adecuado de 3 a 4 das como mnimo.

En caso de no haber indicacin expresa en los planos, el espesor del falso piso ser de 10 cm y
el concreto a usar tendr una resistencia de fc=80 kg/cm2.

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2.7.7 FALSAS ZAPATAS

Las falsas zapatas sern obligatorias en donde las excavaciones hayan sido hechas con exceso o
en donde se requiera llegar al nivel de cimentacin sin aumentar las dimensiones de los
elementos estructurales.

Antes de proceder al vaciado, el terreno deber estar apisonado, nivelado y bien humedecido.

En los casos de exceso de excavacin, la Falsa Zapata tendr la forma de la sobreexcavacin,


para el caso de llegar a los niveles de cimentacin con una falsa zapata, esta tendr un talud de
excavacin vertical.

La mezcla a utilizar para las falsas zapatas ser la que proporcione una resistencia mnima fc=80
kg/cm2 (7.85 MPa) y piedra grande (desplazadora) no mayor a 250 mm (10 pulgadas), hasta un
mximo de 30% en volumen.

El vaciado de la falsa zapata ser continuo, de tal forma de no perder el monolitismo, las piedras
grandes se echarn segn lo especificado para cimientos corridos.

Los cimientos solo podrn vaciarse, una vez que las falsas zapatas hayan endurecido y terminado
su fraguado inicial (mnimo despus de dos das).

2.8 ENSAYOS E INSPECCIN

2.8.1 MUESTREO Y ENSAYO DE AGREGADOS

El Contratista tomar muestras de todos los agregados y realizar ensayos de granulometra por
los mtodos descritos en la norma ASTM C33 por lo menos una vez por semana a medida que
avance el vaciado y a intervalos ms frecuentes segn lo requiera el Supervisor.

El Contratista llevar a cabo igualmente de conformidad con lo especificado, todos los ensayos
de los agregados con respecto a estabilidad de volumen la absorcin de agua y gravedad
especfica, reaccin potencial al lcali, contenido de cloruro contenido de sulfato y caractersticas
de contraccin y durabilidad.

2.8.2 MUESTREO Y ENSAYO DEL CONCRETO

El Contratista proveer el equipo necesario y determinar el asentamiento del concreto recin


mezclado, por el mtodo descrito en la norma ASTM C143, cada vez que se prepare una serie de
probetas cilndricas y en otras oportunidades que pueda indicar el Supervisor.

Para cada grado de concreto, las probetas cilndricas se obtendrn cada vez que lo requiera el
Supervisor, pero no con menos frecuencia de lo que a continuacin se indica, a menos que
particularmente se especifique lo contrario.

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Para concreto de grados 175, 210, 245 y 280 Una serie de cilindros por cada 80m3, o
fraccin que se vace por da, pero no
menos de un ensayo por da.

Para concreto de grado 140: Una serie de cilindros por cada 100m3, o
fraccin que se vace por da, pero no
menos de un ensayo por da.

Las muestras para las pruebas de resistencia debern tomarse de acuerdo con el "Mtodo de
Muestreo de Concreto Fresco" (ASTM C-172). Con este fin se tomarn testigos cilndricos de
acuerdo a la Norma ASTM C-31 en la cantidad mnima para cada clase de concreto de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarn por lo menos dos testigos por
cada da de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto premezclado.

Para la seleccin del numero de muestras de ensayo, se considerar como "clase de concreto" a:
- Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresin.
- Para una misma resistencia en compresin, las diferencia calidades de concreto
obtenidas por variaciones en el tamao mximo nominal del agregado grueso,
modificaciones en la granulometra del agregado fino o utilizacin de cualquier tipo de
aditivo.
- El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresin ha de ser menor de cinco, la Supervisin ordenar ensayos de por lo
menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.

El nivel de resistencia del concreto ser considerado satisfactorio si el promedio de todas las
series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia especificada de diseo
(f'c), y ningn ensayo individual est por debajo del f'c. Se considera como un ensayo de
resistencia al promedio de los resultados de dos probetas cilndricas preparadas de la misma
muestra de concreto y ensayadas a los 28 das.

La Supervisin podr ordenar, en cualquier etapa de la ejecucin del proyecto, ensayos de


certificacin de la calidad de los materiales empleados. El muestreo y ensayo de los materiales se
realizar de acuerdo a las Normas Tcnicas Peruanas correspondientes.

En elementos que no resistan fuerzas de sismo, si el volumen total de concreto de una clase dada
es menor de 40 m3, la Supervisin podr disponer la supresin de los ensayos de resistencia en
compresin si, a su juicio, est garantizada la calidad del concreto.

PREPARACIN DE LAS PROBETAS DE ENSAYO.

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- Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparacin de las probetas cilndricas a


ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresin, se tomarn de acuerdo al
procedimiento indicado en la NTP 339.036-1977.
- Las probetas sern moldeadas de acuerdo a la NTP 339.033-1977.
- Ensayos de probetas curadas en el Laboratorio.
- Las probetas curadas en el laboratorio seguirn las recomendaciones de la Norma
ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la NTP 339.034-1977.
- Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresin a los 28 das de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseo.
- Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo en
ms de 3.4 MPa (35 kg/cm2).
- Si no se cumplen los requisitos de la seccin anterior, la Supervisin dispondr las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
- Adicionalmente, de no cumplirse los requisitos de la seccin "Ensayos de Probetas
curadas en el Laboratorio" deber aplicarse lo indicado en la seccin "Investigacin de
los resultados dudosos"

ENSAYO DE PROBETAS CURADAS EN OBRA.


- La Supervisin puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresin de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y proteccin del concreto.
- El curado de las probetas bajo condiciones de obra, deber realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
- Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra debern ser moldeadas
al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las
probetas a ser curadas en el laboratorio.
- Deber procederse a mejorar los procesos de proteccin y curado del concreto en
todos aquellos casos en los que la resistencia en compresin de las probetas curadas
bajo condiciones de obra a la edad elegida para la determinacin de la resistencia
promedio, sea inferior al 85% de la de las probetas compaeras curadas en el
laboratorio. Este requisito se obviar si la resistencia en compresin, de las probetas
curadas bajo condiciones de obra es mayor en 3.4 MPa (35 kg/cm2) a la resistencia de
diseo.

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2.8.3 CONFORMIDAD CON LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS

Para considerar al concreto como satisfactorio deber cumplir con los requerimientos sealados
en el cdigo de la ACI que son:

i) El promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de


especmenes curados en el laboratorio que represente cada clase de concreto
sea mayor que la resistencia especificada (fc) en 35 kg/cm2.

ii) Ninguna prueba de resistencia individual cae debajo de la resistencia


especificada en ms de 35 kg/ cm2.

Si cualquier ensayo de resistencia en compresin de probetas curadas en el laboratorio est por


debajo de la resistencia de diseo en ms de 3.4 MPa (35 kg/cm2) o si los resultados de los
ensayos de las probetas curadas bajo condiciones de obra indican deficiencias en la proteccin o
el curado, la Supervisin dispondr medidas que garanticen que la capacidad de carga de la
estructura no est comprometida.

Si se confirma que el concreto tiene una resistencia en compresin menor que la especificada y
los clculos indican que la capacidad de carga de la estructura puede estar comprometida,
debern realizarse ensayos en testigos extrados del rea cuestionada, tomndose tres testigos
por cada ensayo de resistencia en compresin que est por debajo de la resistencia de diseo en
ms de 3.4 MPa (35 kg/cm2). Los testigos se extraern de acuerdo a la NTP 339.059-1980.

Si el concreto de la estructura va a estar seco en condiciones de servicio, los testigos debern


secarse al aire por siete das antes de ser ensayados en estado seco. Si el concreto de la
estructura va a estar hmedo en condiciones de servicio, los testigos debern estar sumergidos
en agua no menos de 40 horas y ensayarse hmedos.

Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas


cilndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 das o a la edad
elegida para la determinacin de la resistencia del concreto.

El concreto del rea representada por los testigos se considerar estructuralmente adecuado si el
promedio de los tres testigos es igual o por lo menos 85% de la resistencia de diseo y ningn
testigo es menor del 75% de la misma. La Supervisin podr ordenar nuevas pruebas a fin de
comprobar la precisin de las mismas en zonas de resultados dispersos.

Si no se cumplen los requisitos de la seccin anterior y las condiciones estructurales permanecen


en duda, la Supervisin dispondr que se realicen pruebas de carga para la parte cuestionada de
la estructura, o tomar otra decisin adecuada a las circunstancias, de acuerdo a lo indicado en
el captulo 23 de la Norma E-060 del RNC o el captulo 20 de la Norma ACI 318.

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El Supervisor podr ordenar que se realicen pruebas de resistencia en especmenes curados en


el campo para verificar la eficacia del mtodo de curado y proteccin de las estructuras. Tales
especmenes sern moldeados al mismo tiempo y de las mismas zonas de muestreo que las de
laboratorio. Cuando las resistencias de las probetas curadas en el campo, a la edad diseada
para evaluar la resistencia especfica (fc) son menores que el 85% de las resistencias de las
probetas curadas en el laboratorio, podr exigirse al Contratista que mejore los procedimientos
para proteger y curar el concreto.

Cuando las resistencias de las probetas curadas en laboratorio son apreciablemente mayores
que fc, la resistencia de las probetas curadas en el campo no necesitarn exceder a fc en ms
de 35 kg/cm2 an cuando el criterio del 85% no sea cumplido.

2.8.4 ACCIONES EN CASO DE NO-CONFORMIDAD

Cuando la resistencia de prueba no est en conformidad con los requerimientos mencionados,


no se colocar ms concreto de esta mezcla en las obras y el Contratista establecer la causa de
la falla y aplicar las medidas correctivas necesarias. El Contratista demostrar por medio de
mezclas de prueba y resultados de los cilindros de prueba, que la mezcla corregida est de
acuerdo con los requerimientos especificados.

El Contratista presentar, dentro de las 24 horas de la fecha del ensayo, propuestas para llegar a
un acuerdo con el Supervisor sobre la accin a tomar con respecto a cualquier concreto
representado por los resultados de los cilindros de prueba que no cumplan con los
requerimientos mencionados. Estas propuestas pueden incluir pero no se limitarn a corte y
ensayos de testigos.

El concreto que finalmente no se halle conforme con ninguno de los requerimientos de las
especificaciones ser rechazado y roto y se reemplazar o se dispondr segn lo acordado con
el Supervisor.

2.8.5 CORTE Y ENSAYO DE TESTIGOS

Cmo y cuando lo indique el Supervisor se cortarn especmenes cilndricos perpendicularmente


a la superficie del concreto endurecido, para su examen y ensayo. El procedimiento para la
perforacin, examen, medicin y ensayos de su resistencia a la compresin estarn de acuerdo a
la norma ASTM C42. Previo a la preparacin para el ensayo, el espcimen estar disponible para
su examen por el Supervisor. Si la resistencia a la compresin del espcimen, determinada de
acuerdo a la norma ASTM C42 es menor que la resistencia caracterstica a los 28 das que se ha
especificado, o si en opinin del Supervisor, el concreto no est en conformidad en otros
aspectos con los requerimientos especificados, el concreto de la parte de las obras de donde
proviene la muestra se considerar como no conforme con los requerimientos especificados.

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2.8.6 EL CONTRATISTA ES EL RESPONSABLE DE LOS ENSAYOS

Adicionalmente a las obligaciones especficas para muestreo y ensayos, el Contratista ser


responsable del muestreo, inspeccin y ensayos rutinarios del concreto, materiales, mecanismos
de medicin y equipos para controlar la calidad de la obra y asegurar que se cumpla con las
especificaciones y las muestras aprobadas.

2.8.7 INSPECCIN PREVIA AL VACIADO DEL CONCRETO

El Contratista deber notificar por adelantado (no menos de 8 horas) al Supervisor de su


intencin de comenzar cada vaciado de concreto y dar un margen de tiempo suficiente desde la
terminacin de todos los preparativos, incluyendo confeccin del encofrado y la instalacin de la
armadura, para permitir al Supervisor inspeccionar los preparativos, el encofrado y la armadura.

El Contratista entregar un formato de vaciado al Supervisor en el momento de solicitar su


aprobacin para el vaciado indicando la informacin pertinente indicada por el Supervisor,
adems de mostrar que el mismo Contratista ha comprobado que todo est listo: encofrado,
acero, limpieza entre otros.

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3. ACERO

3.1 ALCANCES

Esta parte contiene los requerimientos, que en lo que sea pertinente a este Contrato, se aplicarn
para el acero, para armadura del concreto.

3.2 NORMAS DE REFERENCIA

A no ser que se indique lo contrario, el acero para armadura del concreto estar conforme con las
Normas que se enumeran a continuacin:

ACI 318 Cdigo de Requerimientos de Construccin de concreto


armado.

ASME Cdigo Seccin IX

ASTM A 370 Ensayo mecnico de productos de acero

ASTM A 615M Barras de acero de lingotes, lisas y corrugadas, para armado


del concreto.

ASTM A 706M Barras corrugadas de acero de baja aleacin, para armado


del concreto.

AWS D12.1 Prctica recomendada para el soldado de acero para


armaduras, insertos de metales y conexiones en concreto
armado.

ITINTEC Barras de acero al carbono torcidas en fro para concreto


341.029 armado.

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ITINTEC Barras de acero al carbono, lisas, de seccin circular para


341.030 concreto armado.

ITINTEC Barras de acero al carbono con resaltes, para concreto


341.031 armado.

ITINTEC Alambre de acero para concreto armado.


341.068

3.3 ENTREGAS POR EL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del Contratista con relacin al acero para armaduras incluirn, en
lo que corresponde, lo siguiente:

- Informacin de los fabricantes para accesorios y acoplamientos mecnicos.

- Certificados de ensayos de los fabricantes otorgados por laboratorio oficial por


cada remesa de acero de armaduras, segn lo requerido por la norma de calidad
pertinente.

- De usarse soldadura para la armadura, detalles de los procedimientos de soldado


y certificacin de capacidad de los soldadores.

- De usarse acoplamientos mecnicos, certificados de los ensayos para los


acoplamientos.

- Muestras de acero para armaduras para ensayos.

3.4 MATERIALES

3.4.1 ARMADURA DE ACERO

Las barras de refuerzo de dimetro mayor o igual a 8 mm, debern ser corrugadas, las de
dimetros menores podrn ser lisas. El acero est especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.

Las barras corrugadas de refuerzo debern cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

- Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-


185.

- Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.

- Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.


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- Especificacin para barras de acero de baja aleacin ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia ser de fy = 4,200 kg/cm2, mnimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrn ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto
sismoresistente.

Las mallas de barras de acero debern cumplir con la especificacin ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el dimetro del alambre no ser de tamao inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm2, fy ser el esfuerzo correspondiente a una
deformacin unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy ser el esfuerzo correspondiente a una deformacin unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no debern espaciarse ms de 300 mm en la direccin del refuerzo
principal de flexin.

La malla soldada de alambre corrugado para refuerzo del concreto, debe cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy ser el esfuerzo correspondiente a una deformacin unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no debern espaciarse ms de 400 mm en la direccin del refuerzo
principal de flexin.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarn barras lisas con dimetros mayores de 6.4 mm.

El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm2, fy ser el
esfuerzo correspondiente a una deformacin unitaria del 0.35%.

3.4.2 ACCESORIOS

Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero sern de concreto a
la misma textura, color y composicin del concreto in-situ. Sern fabricados en forma de un cono
truncado o pirmide, teniendo la superficie ms pequea una dimensin mnima de 50 mm .

Los asientos y otros accesorios para mantener el acero en posicin sern de acero.

El alambre para amarres ser de acero dulce, de calibre N 16 (1.60 mm).

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3.4.3 ACOPLAMIENTOS MECNICOS

Los acoplamientos mecnicos, cuando sean permitidos, se obtendrn de un fabricante aprobado,


quin tambin suministrar el equipo para efectuar los acoplamientos.

Por medio de ensayos a la traccin en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrar que:

(a) El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.

(b) Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las


barras matrices y

(c) Que no hay una deformacin permanente significativa en los acoplamientos a


medida que se cargan las barras.

3.5 EJECUCIN Y CALIDAD DE LA MANO DE OBRA

3.5.1 LISTADO DE BARRAS

El Contratista ser responsable de la elaboracin del listado de barras, antes de disponer el


suministro corte y doblado de la armadura de acero.

3.5.2 CORTE Y DOBLADO DE ACERO

Las barras se doblarn de acuerdo a las dimensiones que se dan en los Planos y a las
provisiones del ACI Norma 318. El doblado se efectuar en fro usando una mquina dobladora
aprobada. Esto se efectuar lentamente, a una presin constante y uniforme, sin vibraciones o
impactos bruscos. No se permitir el redoblado de barras a no ser que sea aprobado por el
Supervisor.

3.5.3 ALMACENAMIENTO DE BARRAS DE ACERO Y MALLA DE ACERO

Las barras de acero de armadura debern ser mantenidas limpias y debern estar libres de
picaduras; xido suelto, escamas, aceite, grasa, tierra, pintura o cualquier otro material que
pueda amenazar la adherencia entre el concreto y el acero. Todos los materiales debern ser
almacenados bajo techo sobre soportes de concreto o madera, por lo menos a 150 mm del
suelo.

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3.5.4 FIJACIN DEL ACERO

Todo acero ser fijado en forma segura y exacta a las posiciones que se muestran en los Planos,
utilizando espaciadores o asientos aprobados. Todas las intersecciones de las barras se
asegurarn con alambre de fierro blando, doblando los extremos dentro del cuerpo del concreto.
El Contratista asegurar que todo el acero se mantenga en posicin correcta en todo momento,
tenindose cuidado especial durante la colocacin del concreto.

El recubrimiento de concreto para el acero sern segn se detalla en los Planos y se mantendr
de acuerdo con las tolerancias especificadas en ACI 318.

El acero superior en losas se mantendr en su posicin con el uso de apoyos con dimensiones y
espaciamientos adecuados para proveer un adecuado soporte y fijeza para el acero.

Ninguna parte del acero se usar para soportar el encofrado, vas de acceso, plataformas de
trabajo o la colocacin de equipo o la conduccin de corriente elctrica.

3.5.5 SOLDADURA DEL ACERO PARA ARMADURAS

En principio no se permitir soldar el acero para armaduras.

En casos excepcionales en que sea imprescindible soldar el acero y si el Supervisor aprueba que
el acero ser soldado, esto se har, previo reconocimiento de las propiedades del material de
acuerdo con los requerimientos de la Norma AWS D12.1 y a las recomendaciones del fabricante.

Los detalles del procedimiento para el soldado y las pruebas de rendimiento del operario
soldador sern revisadas por el Superior previo al inicio de la soldadura del acero.

3.5.6 INSTALACIN DE LOS ACOPLAMIENTOS MECNICOS

Los acoplamientos mecnicos cuando sean permitidos por el Supervisor se fabricarn con el
equipo que suministre el fabricante de acoplamientos, el que operar de acuerdo a sus
instrucciones.

3.6 INSPECCIN Y ENSAYOS

3.6.1 ENSAYOS DE MUESTRAS DE ACERO PARA ARMADURAS

El Supervisor podr requerir ver los ensayos de rutina del acero para armaduras que efecte el
fabricante.

Cuando lo requiera el Supervisor, el Contratista tomar muestras del acero entregado en el Sitio y
dispondr que se realicen ensayos de estas muestras por un laboratorio oficial aprobado. Los
certificados de los ensayos de este laboratorio se entregarn al Supervisor.

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4. ENCOFRADOS PARA CONCRETO

4.1 ALCANCES

4.1.1 ALCANCES

Esta Parte contiene los requerimientos que, en lo que sea pertinente a este Contrato, se aplicarn
para el encofrado para concreto para las estructuras:

4.1.2 A MENOS QUE SE INDIQUE LO CONTRARIO, EL ENCOFRADO CUMPLIR CON LAS


SIGUIENTES NORMAS:

ITINTEC

400.033 Andamios. Requisitos

400.034 Andamios. Definiciones y Clasificacin.

4.2 ENTREGAS POR EL CONTRATISTA

4.2.1 ENTREGAS POR EL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del Contratista con relacin al encofrado incluirn, en lo que
corresponda y lo solicite el Supervisor, lo siguiente:

- Clculos, diseo y disposicin del encofrado.

4.3 MATERIALES

4.3.1 MATERIALES PARA EL ENCOFRADO

Los encofrados pueden ser de madera, acero o aluminio.

La madera debe de ser resistente, liviana y de un peso especfico y mdulos de elasticidad alta,
que asegure menos deformabilidad.

Los elementos de acero y/o aluminio, deben ser empleados siguiendo rigurosamente las
especificaciones del fabricante, de tal forma que aseguren su estabilidad y seguridad.

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La madera a usarse deber estar libre de defectos, tales como nudos, desviaciones de las fibras,
rajaduras, alabeos, etc., que disminuyan la resistencia y que puedan aparecer en el concreto,
salvo que arquitectnicamente se especifique lo contrario.

Toda madera o material basado en madera, deber ser protegido de la lluvia, humedad del suelo
u otras situaciones que puedan producir pudricin, defectos del secado posterior (rajaduras,
alabeos, etc.) u otros defectos que hagan el material inapropiado para la construccin.

La madera o material basado en madera, puede ser reusado siempre que se tenga especial
cuidado al inspeccionar los elementos y stos muestren ser adecuados estructuralmente y
mantengan la calidad necesaria para el uso al que se les destine. La Supervisin deber tener en
cuenta posibles defectos de pudricin, sobrecargas, intemperismo o cualquier otro factor que
afecte el valor estructural.

La madera deber usarse en estado seco, de preferencia a un contenido de humedad igual o


equivalente que el de servicio. Se deber tomar en cuenta los cambios de dimensiones de la
seccin, por contraccin de madera, en caso de usarse madera a un contenido de humedad
mayor. La madera muy seca puede absorber parte de la humedad del concreto e hincharse, por
lo que se recomienda usar madera secada al aire a un contenido de humedad de 15% a 18%.

La durabilidad de la madera deber establecerse de acuerdo a la importancia del uso a que se le


destine. Las maderas naturalmente durables no necesitarn tratamiento de preservacin para
condiciones de uso normales. Para las maderas no muy resistentes al ataque de hongos o
insectos, se recomienda el empleo de preservadores de madera, aplicados siguiendo mtodos
adecuados a fin de alcanzar la penetracin requerida.

Podr usarse madera contrachapada si cumple con los requisitos de ser hecha a partir de
madera resistente a la humedad, poseer cola apropiada para ciclos de secado y humedad y que
los encofrados sean diseados tomando en cuenta el espesor y deformacin presumible.

4.3.2 DISEO Y DISPOSICIN DEL ENCOFRADO

El Contratista ser responsable de la calidad y seguridad adecuada del encofrado para todas las
estructuras de concreto que conforman la obra.

En encofrados para superficies externas, que estarn expuestas permanentemente, todas las
juntas horizontales y verticales del encofrado estarn dispuestas de forma que las lneas de las
juntas formen un patrn uniforme en la superficie del concreto. Cuando el Contratista proponga
hacer el encofrado con paneles de encofrados fabricados a dimensiones tipo, el tamao de
dichos paneles ser aprobado por el Supervisor antes de ser usados en la construccin de las
Obras.

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Al plantear el patrn de las lneas de junta producido por el encofrado y por las juntas de
construccin se tendr en cuenta el acabado final de la altura total de la estructura y estructuras
adyacentes para asegurar la continuidad de las lneas horizontales y verticales.

4.4 EJECUCIN Y CALIDAD DE LA MANO DE OBRA

4.4.1 SUPERFICIES ENCOFRADAS - CLASES DE ACABADO

Los acabados de la superficie de concreto con encofrado se clasifican como F1, F2 o F3, o el
acabado especial que pueda especificarse.

Cuando no se especifica la clase de acabado de concreto, ste ser de la Clase F2 para todas las
superficies que no sean tarrajeadas y F1 para cualquier otra superficie. En las obras del presente
Contrato no se consideran superficies de acabado de la Clase F3 (caravista).

El encofrado para acabado de Clase F2 ser recubierto con tableros de madera machihembrado
o paneles de madera triplay o preferentemente de metal, dispuestos en un patrn uniforme
aprobado, libre de defectos que puedan desmerecer la apariencia de la superficie.

El encofrado para el acabado de Clase F1 se construir con madera, metal laminado o cualquier
material adecuado que evite la prdida de mortero cuando el concreto es vibrado. Las superficies
que va a ser posteriormente revocadas, se desbastarn o harn speras tan pronto como se retire
el encofrado para reducir cualquier irregularidad hasta un mximo de la mitad del grosor del
revoque y para proporcionar una adherencia satisfactoria.

4.4.2 MONTAJE DEL ENCOFRADO

Todo encofrado ser de construccin slida, con un apoyo firme, adecuadamente apuntalado,
arriostrado y amarrado para soportar la colocacin y vibrado del concreto y los efectos de la
intemperie. El encofrado no se amarrar o apoyar en el refuerzo.

Las superficies del encofrado que estn en contacto con el concreto estarn libres de materias
extraas adherentes, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos y todo
encofrado estar limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas, astillas, u otras materias
extraas. Las juntas sern lo suficientemente impermeables para evitar el escape de mortero o la
formacin de rebordes u otras imperfecciones en la superficie del concreto.

Excepto cuando la superficie va a ser posteriormente revocada, antes de la colocacin del


refuerzo y del concreto el encofrado en contacto con el concreto ser tratado con un aceite
adecuado que no manche para evitar que el concreto se adhiera. Se tendr cuidado para evitar
que el aceite entre en contacto con el refuerzo o el concreto en las juntas de construccin. No se
utilizarn agentes retardadores para la superficie a menos que se especifique.

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Donde se empotre tirantes en el concreto para sostener el encofrado, la totalidad o parte de


cualquiera de estos soportes deber ser fcil de retirar de manera que ninguna de las partes que
queda incrustada en el concreto quede a menos de 50 mm de la superficie en el caso de
concreto reforzado y de 150 mm en el caso de concreto sin reforzar. Los agujeros que queden
despus del retiro de estos soportes se rellenarn adecuadamente con mortero seco bien
apisonado.

Se dejar aberturas para la inspeccin del interior del encofrado, para la eliminacin del agua
usada para limpieza y para la colocacin del concreto, y se harn de tal forma que puedan ser
cerradas fcilmente antes o durante el vaciado del concreto. Antes de vaciar el concreto todos los
pernos, tubera o ductos u otros elementos que van a estar empotrados, se fijarn en posicin
correcta y los ncleos u otros elementos insertados u otra parte. No se perforar agujeros en el
concreto sin la aprobacin previa del Supervisor.

4.4.3 RETIRO DEL ENCOFRADO

El encofrado se disear de forma que permita su fcil retiro, sin tener que recurrir al martilleo o
palanqueo contra la superficie del concreto.

Los lapsos de tiempo entre la colocacin del concreto y el retiro del encofrado estarn de
acuerdo a lo aprobado por el Supervisor, despus de haber considerado las probables cargas
que se impondrn en el concreto. En ningn caso estos lapsos sern menores a los perodos que
se muestran en el siguiente cuadro. Cuando el encofrado de la parte inferior del techo se
construya de manera que permita la remocin de la mayor parte del encofrado y reteniendo sin
alterar un nmero suficiente de puntales durante y despus del retiro el Contratista puede, con la
aprobacin del Supervisor, retirar el encofrado en plazos ms cortos que los que se menciona en
el siguiente cuadro, siempre y cuando los puntales se dejen en posicin y no sean perturbados
durante el retiro de la mayor parte del encofrado.

Tiempo mnimo para desencofrado


(para concreto con cemento Portland corriente)
Clima Normal
Das
Lados de vigas, muros y columnas 1
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sfitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para la vigas 14

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El Contratista podr proveer soluciones tcnicas que permitan acortar estos tiempos siempre bajo
su responsabilidad.

A pesar de lo antedicho, el Contratista ser considerado responsable de cualquier dao


producido por el retiro del encofrado antes de que la estructura est en condiciones de soportar
su propio peso y cualquier carga ocasional.

4.4.4 DEFECTOS EN LAS SUPERFICIES ENCOFRADAS

La calidad de ejecucin del encofrado y el vaciado de concreto ser tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificacin, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequea imperfeccin superficial se reparar a satisfaccin del
Supervisor inmediatamente despus del retiro del encofrado. Las medidas de reparacin pueden
incluir, sin que esto las limite, lo siguiente:

- Los agujeros dejados por los soportes del encofrado sern limpiados
minuciosamente para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se
dejarn rugosos para asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarn
con mortero seco.

- Las rebabas, burbujas de aire, decoloracin de la superficie y defectos menores


se alisarn con mortero y cemento inmediatamente despus de retirar el
encofrado.

- Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijndose con


carburo y silicio y agua despus que el concreto ha sido cuidadosamente curado.

- Los defectos pequeos y cangrejeras menores se picarn perpendiculares a la


superficie del concreto, hasta una profundidad mnima de 25 mm, y se rellenarn
con mortero seco.

Donde se presenten defectos ms profundos o extensos, el Contratista obtendr la aprobacin


del Supervisor para los mtodos de reparacin propuestos, los cuales pueden incluir, sin que
esto los limite, el corte con sierra de diamante a una profundidad de 25 mm para dar un borde
uniforme a la reparacin y luego el picado adicional para formar un agujero en forma de cola de
milano hasta el concreto firme o a una profundidad total de 75 mm cualquiera sea la mayor. Si el
refuerzo de acero queda expuesto, el concreto se retirar hasta una profundidad de 25 mm ms
all del lado posterior del refuerzo. Se insertar entonces un refuerzo de malla de acero dentro de
la cola de milano. El vaco se rellenar con concreto o un mortero adecuado de resina epxica.

El Contratista limpiar minuciosamente cualquier agujero o rea defectuosa que se vaya a


rellenar, y donde la superficie haya sido daada el Contratista retirar cualquier concreto o
agregado que est suelto, roto o rajado.

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Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto, el
concreto alrededor del agujero se empapar exhaustivamente, despus de lo cual la superficie se
secar de manera que se deje una cantidad pequea de agua en la superficie. La superficie ser
entonces espolvoreada ligeramente con cemento por medio de una brocha pequea seca, hasta
que toda la superficie que estar en contacto con el mortero seco se haya cubierto y oscurecido
por absorcin de agua por el cemento. Se retirar cualquier cemento seco en el agujero.

El mortero seco se mezclar y colocar segn lo especificado.

Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto ser segn lo aprobado por el Supervisor y
se colocar y compactar en el agujero, usando encofrado si es necesario.

Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epxica u otro material
especial, la superficie limpia del agujero se preparar e imprimir y el material de reparacin se
colocar, compactar y terminar de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Cuando en opinin del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparacin
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el concreto
defectuoso ser destruido y reemplazado.

4.4.5 RESANE CON MORTERO SECO

El mortero seco usado para el rellenado de agujeros y reparacin de imperfecciones en la


superficie se har con una parte, por peso, de cemento y tres partes de agregado fino que pase a
travs de un tamiz de 1 mm. El color del mortero deber estar de acuerdo con el concreto
circundante. El mortero se mezclar tan solo con el agua suficiente para lograr que los materiales
se adhieran unos a otros al ser moldeados con la mano.

El material para el resane se colocar y compactar en capas de espesor no mayor de 15 mm. La


compactacin se llevar a cabo sobre el rea total de la capa usando una barra de madera dura y
martillo teniendo especial cuidado de compactar el mortero contra los lados del agujero. Despus
de la compactacin se raspar la superficie de cada capa antes de aadir ms material suelto.
Los agujeros no se rellenarn en exceso y se dar un acabado de superficie colocando un bloque
de madera dura sobre el relleno de mortero seco y golpeando este bloque varias veces.

No se usarn herramientas de acero ni se aadir agua para facilitar el acabado.

4.5 INSPECCIN Y ENSAYOS

4.5.1 INSPECCIN

El Contratista ser responsable de llevar a cabo todos los diseos y construccin de los
encofrados.

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El Supervisor podr inspeccionar los encofrados cuantas veces sea conveniente y dar su
aprobacin antes de proceder a la colocacin del acero de refuerzo, sin que por esto el
Contratista cese en su plena responsabilidad para la ejecucin de las obras bajo su Contrato.

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5. TUBERAS PARA LA LNEAS DE CONDUCCIN, LINEA DE IMPULSION, RED DE


DISTRIBUCION, CONEXIONES DOMICILIARIAS

5.1 ALCANCE

5.1.1 GENERAL

Esta parte contiene los requerimientos que se aplicarn a la fabricacin e instalacin de las
tuberas de fierro fundido dctil con revestimiento de mortero de cemento con juntas de anillo de
jebe para las lneas de conduccin.

Todas las tuberas debern fabricarse, instalarse, probarse y aprobarse de acuerdo a lo


estipulado en las presentes Especificaciones. La inspeccin y pruebas de campo estarn bajo la
direccin nica y exclusiva del Supervisor o el personal que ste designe.

5.2 TUBERIAS PVC

5.2.1 REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Tcnica Peruana.

Normas Tcnicas Peruanas

NTP-ISO 4422:1997 Tubos y conexiones de Poli (vinilo de Cloruro) no plastificado para el


suministro de agua -Especificaciones

NTP 399.090:2001 Cemento solvente para tubos y accesorios de Poli (cloruro de vinilo) PVC

Norma Tcnica Internacional

ISO/TR 10501:1993 Tubos termoplsticos para el transporte de lquidos bajo presin - Clculo de
la prdida de carga.

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CAMPO DE APLICACIN

La presente Norma Tcnica Peruana se aplica a los tubos PVC - U en los siguientes casos:

- Tuberas y derivaciones subterrneas para el suministro de agua.


- Tubos areos para la distribucin de agua en el interior y exterior de los edificios.
- El transporte de agua bajo presin hasta una temperatura de 45 C para uso general.

NOTA: Es recomendable que la instalacin de los tubos sea realizada por compaas con
personal competente, cumpliendo con las regulaciones de seguridad aplicable.

5.2.2 PARMETROS QUE INFLUYEN EN EL DISEO

Presin nominal y presin de servicio

La presin nominal y las presiones de servicio permisibles para el agua a temperaturas que
alcanzan hasta 45 C estn dados en la NTP-ISO 4422, Tabla 1.

Las presiones de servicio mximas permisibles han sido calculadas sobre la base de una
informacin adecuadamente establecida, considerando una vida til de al menos 50 aos de
servicio continuo, con un coeficiente de seguridad mayor a 2.

Precauciones

Cuando un tubo sea sometido a condiciones mecnicas y fsicas anormales, es recomendable


tener en cuenta estos parmetros para su diseo.

Los elementos del tubo no debern exponerse al fuego o al calor radiante que puedan elevar la
temperatura superficial a ms de 60 C.

Cuando las normas nacionales autoricen el uso de tubos metlicos para la conexin a tierra de
instalaciones elctricas, se deber tener cuidado de mantener la continuidad elctrica de los
tubos, o proporcionar una nueva tierra.

El PVC no plastificado no conduce electricidad y por lo tanto no puede emplearse para la


conexin a tierra; los medios elctricos que emplean el tubo como un conductor tampoco pueden
derretir estos tubos.

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Teniendo en cuenta la elevada resistencia elctrica de los tubos PVC no plastificados, se debern
tomar precauciones cuando existan riesgos debido a la electricidad esttica.

El PVC no plastificado es susceptible de fragmentacin; por lo tanto no es recomendable hacer la


rosca en obra.

No se recomienda la transformacin de conexiones en obra.

El manipuleo e instalacin de tubos PVC no plastificado requieren tomar precauciones


razonables. A pesar de su resistencia, que usualmente es ms que adecuada para una instalacin
normal, debe conocerse que sus materiales constituyentes pierden resistencia a temperaturas
bajas presentadas en invierno.

Los tubos no debern ser cubiertos con solventes o pinturas agresivas.

Para redes de agua potable, revisar la NTP-ISO 4422.

5.2.3 PROPIEDADES HIDRULICAS


Los tubos PVC poseen una superficie interna pulida y lisa que retrasa considerablemente la
formacin de incrustaciones.

Prdida de carga

La tabla universal presentada en el anexo de ISO/TR 10501 presenta la prdida de carga que
debe permitirse a los tubos termoplsticos con superficie interna lisa.

Dimetro interno

El dimetro interno vara de acuerdo con sus series (vase NTP-ISO 4422, Tabla 1), y ste deber
considerarse al calcular las propiedades hidrulicas.

NOTA: El tamao nominal DN no deber emplearse para propsitos, de clculo, ya que el DN


slo se relaciona en forma aproximada a las dimensiones de fabricacin.

5.2.4 MTODOS DE ENSAMBLE

General

Los tubos PVC no plastificado que cumplen con la NTP-ISO 4422 son fabricados mediante
extrusin continua, y normalmente se proveen en longitudes estndares. Algunos tienen extremos
lisos y son ensamblados mediante manguitos separados, mientras otros estn provistos de
campanas prefabricados en un extremo.

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Las juntas y conexiones que deben emplearse con los tubos PVC no plastificados se especifican
en la NTP-ISO 4422. Estos estn diseados para tener una vida til al menos tan duradera como
aquella de los propios tubos, y deben soportar las presiones de ensayo aplicables a la serie de
tubos correspondientes.

Los tipos de juntas pueden dividirse en tres categoras:

Juntas cementadas, donde el cemento disolvente se aplica tanto a la espiga del tubo como a
la campana (vase apartado 6.2). Estas juntas soportan una "presin en extremos".
Juntas automticas, donde un sello elastomrico es automticamente comprimido y forma
una junta hermtica cuando la espiga se inserta en la campana (vase apartado 6.3). figura
Juntas mecnicas, en las cuales se comprime una arandela de cierre empleando cualquier
medio extremo de atensamiento.

Estas tres categoras de juntas pueden formar parte integral de las campanas del tubo. En este
caso se les denominan "juntas preformadas". Se pueden combinar dos juntas en una conexin
doble para unir tubos con extremos lisos, en este caso se les denominan "manguitos".

Las juntas descritas donde la presin de agua ofrece poca resistencia al empuje en los extremos
tal como ocurre en los codos, bridas, vlvulas etc.; debe estar adecuadamente anclado. En
cualquier caso los tubos debern estar anclados convenientemente.

Asimismo existen manguitos especiales con una alta resistencia a las tracciones capaces de
soportar el empuje.

Si es necesario desensamblar los tubos, se debern usar preferiblemente juntas mecnicas.

Juntas cementadas

Las dimensiones de las campanas y espiga debern cumplir con los requerimientos de la NTP-
ISO 4422 y se deben obtener juntas cementadas idneas. En la Figura Ib del Anexo 2, se
presenta una junta tpica.

Los cemento disolventes debern cumplir con los requerimientos funcionales de la NTP 399.090.

Los cementos disolventes no debern contener ninguna sustancia que pueda afectar el sabor u
olor del agua, o tener un efecto txico, o incentivar el desarrollo de bacterias.

NOTA: Sin embargo, es necesario enjuagar los tubos recientemente instalados.

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Operacin de ensamble.

De acuerdo con la naturaleza del cemento disolvente y las tolerancias de ajuste positivo entre el
espiga y la campana, existen diferentes mtodos de cementados. Se deber seguir las
instrucciones del fabricante. Sin embargo, existen ciertas recomendaciones que se aplican a
todas las juntas cementadas:

El cemento disolvente puede ser inflamable: no fume en el rea donde se est empleando. El
cemento disolvente deber aplicarse en un espacio adecuadamente ventilado.

El cemento disolvente deber tener la viscosidad requerida, no deber diluirse.

El tubo deber:

- tener un corte a escuadra en relacin a su eje.


- estar biselado en el extremo para poder evitar el desbordamiento del cemento disolvente.

Las superficies que deben empalmarse debern estar limpias, secas y libres de grasa.

Se debern tomar precauciones especiales al realizar el cementado a temperaturas prximas al


congelamiento.

Aplicar una capa de cemento disolvente uniformemente en direccin longitudinal, pero aplicando
una capa ms gruesa en la espiga.

El cementado deber realizarse rpidamente. Para dimetros r: 90 mm, se requiere que dos
personas apliquen el cemento disolvente a la espiga y la campana en forma simultnea

Las manchas del cemento disolvente debern eliminarse tan pronto se haya hecho la junta. Una
vez hecha la junta, dejar secar sin perturbar por al menos cinco minutos.

Las juntas se vuelven resistentes a la presin slo despus de transcurrido un periodo adicional.
Este periodo depende de:

- El tipo del cemento disolvente (vase instrucciones del fabricante).


- El huelgo entre la campana y la espiga.
- La temperatura ambiente (vase Tabla 4 del Anexo 1).
- La presin de ensayo.

Se debern emplear tcnicas especiales de unin para dimetros 200

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Unin flexible con anillo elastomrico (juntas automticas). Una junta automtica comprende un
anillo elastomrico que se comprime automticamente y forma un sello cuando la espiga se
inserta en la campana. El anillo elastomrico se inserta en la campana; los perfiles del anillo y la
campana dependen del diseo del fabricante. Los anillos que debern emplearse sern aquellos
suministrados por el fabricante para su propio sistema de ensamble. Si el anillo elastomrico no
forma parte de la campana, para instalarlo previamente limpie la ranura, elimine todo cuerpo
extrao y luego coloque el anillo. Los fabricantes generalmente suministran anillos elstomericos
de caucho natural o sinttico, o una combinacin de ambos. Las juntas automticas no han sido
diseadas para soportar presiones en los extremos. Se deber prestar una atencin particular al
correcto anclaje de los elementos. Los macizos de anclaje debern estar diseados para soportar
presiones debido a la presin mxima a la cual puede estar sujeto el tubo, es decir normalmente
la presin de ensayo. Se recomienda evitar el contacto directo entre tubo PVC no plastificado y el
macizo de anclaje, interponiendo una pelcula de polietileno flexible apropiada. Las Figuras 7a, b
y c del Anexo 2 presentan ejemplos de instalaciones.

El ensamblaje correcto mediante una junta automtica requiere que la espiga sea biselada y
correctamente lubricada antes de la insercin en la campana. Cuando el fabricante del tubo no
proporciona un lubricante, emplear uno que no tenga efectos dainos sobre el tubo, accesorio, o
anillo elastomrico; si el tubo va a transportar agua potable, el lubricante no deber ser txico, no
deber transmitir ningn sabor u olor al agua, y no deber favorecer el desarrollo de bacterias.

Tan pronto se haya lubricado la espiga, se deber introducir en la campana, luego de haber sido
correctamente alineado, a fin de evitar todo riesgo de suciedad o contaminacin. La espiga
deber insertarse en la campana hasta la marca de referencia colocada por el fabricante. La
insercin del tubo en el elemento obturador de la campana garantiza un adecuado
funcionamiento bajo presin. Si no existe, la marca, inserte la espiga totalmente si la instalacin
se lleva a cabo en un clima fro. Si la instalacin se realiza en un clima clido, se recomienda que
los tubos sean enfriados antes del montaje, por ejemplo colocndolos en el piso de la zanja.

NOTA: Los tubos pueden ser cortados en obra pero el corte deber ser a escuadra y el extremo
deber ser biselado. Las causas ms frecuentes de fugas son: anillos elstomericos que se han
movido de su lugar o presencia de suciedad bajo los mismos. Ambos problemas pueden evitarse
mediante una operacin correcta.

Juntas de construccin.

Estas juntas debern acondicionarse para la colocacin de la capa siguiente. Esto se har
sometiendo las superficies a un chorro de aire- agua, antes que hayan adquirido su fraguado
final.
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Donde sea necesario remover capas de lechada acumulada, manchas y otros materiales
extraos, se limpiara con chorro de arena mojada, inmediatamente antes de colocarse la capa
siguiente a fin de complementar el repicado con chorro de agua.

Juntas de compresin.

Estas son similares a las juntas automticas, la nica diferencia consiste en que el anillo
elastomrico es comprimido mediante un sistema externo de hermeticidad. Un ejemplo de ste
se presenta en la Figura 3, donde la junta ha sido empernada o enroscada en la campana. Las
juntas de compresin mecnicas son tiles para juntas empleadas con tubos fabricados de otro
material como asbesto cemento o hierro fundido, donde es necesario emplear adaptadores.

Se debe tener cuidado en no sobre tensar el anillo elastomrico que se encuentra en contacto
con el tubo PVC no plastificado, de lo contrario existe el riesgo de que el tubo se deforme bajo la
presin ejercida por el anillo y la resistencia de la junta puede verse perjudicada. Debido a la
superficie lisa de un tubo PVC no plastificado, la hermeticidad se obtiene mediante una ligera
compresin. Para tubos ms ligeros, puede emplearse un manguito interno para incrementar su
rigidez.

Juntas roscadas

Existe una variedad de juntas roscadas para el ensamblaje a tubos metlicos:

- Conexiones adaptadores PVC no plastificado


- Conexiones adaptadores PVC y metlicos

En general, el PVC no plastificado no se rosca adecuadamente debido a su susceptibilidad a la


facturacin.

Juntas bridadas

Las bridas pueden emplearse para unir tubos PVC no plastificados, y para unirlos a bridas
metlicas, vlvulas y conexiones bridados. La junta se obtiene mediante compresin de una
empaquetadura o anillo colocado contra la brida. Se

Debern evitar las empaquetaduras o anillos de PVC plastificado, o aquellos que contengan
substancias agresivas. Las bridas pueden ser ensambladas:

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Mediante cementacin (sobre un tubo espiga) de un accesorio PVC de junta plana para una brida
complementaria. Mediante cementacin (para un tubo espiga) de un accesorio PVC con un canal
y anillo Original para una brida complementaria. Empleando una junta roscada en combinacin
con una brida metlica

5.2.5 CODOS

Curvado en fro

Los tubos PVC no plastificados con un dimetro externo de hasta 200 mm. Poseen un grado de
flexibilidad y pueden doblarse para seguir la topografa del terreno; sin embargo, el radio de
curvatura (R) no deber ser menor a aproximadamente 300 veces el dimetro externo del tubo. La
Figura 6, Anexo 2, muestra un mtodo de curvado y ajuste en fro para tubos que poseen
longitudes estndares de 6 m y 12 m. Con ciertos tipos de junta, pueden existir lmites a la posible
variedad de radios de curvatura,

Curvado en caliente

Los tubos pueden fabricarse con un radio de curvatura mnima de 2,5 a 5 veces el dimetro del
tubo, empleando las propiedades termo plsticas del material. Sin embargo, sta es una
operacin delicada ya que depende del dimetro extremo y el espesor del tubo, y no se
recomienda su realizacin en Obra.

5.2.6 ALMACENAMIENTO, MANIPULACIN Y TRANSPORTE.

Almacenamiento.

Los tubos PVC no plastificados son durables a pesar de su ligereza. En consecuencia, su


manipuleo es muy fcil y es ms probable que sean maltratados en comparacin a sus
contrapartes metlicas. Esta tendencia debe ser eliminada y debern tomarse precauciones
razonables durante el manipuleo y almacenamiento con la finalidad de asegurar que los tubos no
sean daados.

Los tubos PVC no plastificados debern ser apilados sobre una superficie plana, libre de objetos
puntiagudos, piedras o deformaciones de la superficie que puedan daarlos.

Los soportes laterales deben instalarse a intervalos mximos de 1,5 metros) dichos soportes
debern consistir preferiblemente de postes de al menos 50 mm de ancho Si los tubos se
encuentran en paquetes de aproximadamente 1 m x 1 m, los soporte laterales debern colocarse
a intervalos de hasta 3 metros.

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Los tubos deben sostenerse uniformemente sobre su longitud total. Si esto no es posible,
debern sostenerse sobre soportes de madera de al menos 50 mm de ancho utilizable, los ejes
de los mismos debern estar separados como mximo 2 metros. Si los tubos se encuentran en
paquetes de aproximadamente 1 m x 1 m, los soportes debern colocarse a una distancia de
hasta 3 m; Los tubos de dimetros diferentes y espesores diferentes se debern apilar en forma
separada, o, si esto no es posible, los tubos ms largos y ms gruesos debern colocarse en la
base.

Al apilar los tubos con campana y espiga, las campanas deben ser alternados dentro de la pila y
debern proyectarse suficientemente para que los tubos sean correctamente sostenidos a lo
largo de toda su longitud.

Se deber colocar las pilas de tubos en una localizacin donde sea imposible que la suciedad
ingrese a los tubos. No los coloque en contacto con los tubos destinados al transporte de
combustibles, solventes o pinturas.

No se deber construir pilas de una elevada altura ya que los tubos podran deformarse.

El almacenamiento de tubos bajo la luz directa del sol deber restringirse a un periodo de 18
meses desde su fabricacin.

En pases clidos o climas tropicales, se deber reducir la altura de las pilas y no almacenar los
tubos bajo la luz directa del sol.

Manipulacin

Al manipular los tubos, se deber tener cuidado de no daar la superficie. Esto es especialmente
importante si los extremos han sido tratados, por ejemplo para juntas espiga y campana, o si han
sido biselados.

No se debern arrastrar los tubos a lo largo del terreno.

Se deber cargar y descargar los tubos a mano y no dejar deslizarlos. Si se emplea un equipo de
manipuleo mecnico, elija las tcnicas que probablemente no daen los tubos. El contacto
directo con tubos metlicos, sujetadores, ganchos o cadenas est prohibido.

No se deber tirar los tubos sobre una superficie dura.

Si los tubos han sido "telescopiados" unos dentro de otros para el transporte, retirar siempre los
tubos internos primero y luego apilarlos en forma separada.
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La resistencia al impacto del PVC no plastificado se reduce a una temperatura fra y se necesita
tener ms cuidado en su manipuleo durante el invierno. Si la temperatura cae por debajo de - 15
C, se debe requerir al fabricante instrucciones especiales de instalacin.

Transporte

Al transportar los tubos, se debern emplear vehculos de plataforma plana. La plataforma deber
estar libre de puntas y otras protuberancias. Los tubos deben descansar en forma uniforme sobre
el vehculo en su longitud total.

Los vehculos debern tener soportes laterales apropiadamente espaciados a aproximadamente 2


metros, y los tubos debern asegurarse en forma efectiva durante el transporte. Todos los postes
debern ser planos sin bordes puntiagudos. Para tubos en paquetes de aproximadamente 1 m x
1 m, el espacio de los soportes laterales puede incrementarse a 3 metros.

Al descargar los tubos de espiga. y campana, se debern apilar los tubos de tal manera que las
campanas no asuman ninguna carga.

Se deber cargar los tubos en el vehculo de tal manera que estos no sobresalgan ms de 1 m

Se deber cargar los tubos ms gruesos antes de los ms delgados.

5.2.7 INSPECCIN

Los tubos debern ser inspeccionados por el comprador o su representante en el lugar de


entrega.

Se deber verificar el rotulado de los tubos con la finalidad de asegurar que correspondan a las
especificaciones del pedido.

5.2.8 INSTALACIN

General

Se deber tomar un cuidado razonable en el manipuleo e instalacin de los tubos PVC no


plastificados. A pesar de sus propiedades fsicas que les permiten soportar la mayor parte de
presiones en condiciones normales, el tubo se vuelve ms frgil a temperaturas bajas tales como
las encontradas en invierno.

Se debe prestar atencin a las precauciones que evitan el congelamiento de los tubos que
transportan agua.

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Instalacin de tubos subterrneos

No se deber abrir la zanja con demasiado tiempo de anticipacin y rellenar tan pronto como sea
posible. Al nivel de la clave del tubo la zanja deber ser tan estrecho como sea posible, pero no
menor al dimetro externo del tubo ms 300 mm, de modo que los lados del tubo pueden ser
correctamente compactados.

No se deber usar arcilla o turba en contacto directo con el tubo, sea para la "cama" o los lados
de la zanja o para rellenar en la parte superior, a menos que lo especifiquen as las normas
nacionales.

Puede emplearse el material propio de la zanja para relleno. Este punto se aplica a la arena,
grava, suelos superficiales y suelos ligeros. Si ninguno de los materiales extrados de la zanja
pueden emplearse en contacto con los tubos, debido a que no pueden compactarse o son
demasiado compactos, se deber emplear material de prstamo.

No encapsular los tubos en concreto, lo cual transformara el tubo flexible en una barra rgida sin
resistencia a la flexin, el cual probablemente se rompera durante cualquier movimiento de la
tierra.

Mientras ms ligeros sean los tubos y mayores sean las cargas aplicadas, ms importante resulta
seguir las recomendaciones para el revestimiento de los tubos. Siguiendo las recomendaciones
de esta Norma Tcnica Peruana se asegura que los tubos serie S sean confiables si son
enterrados a una profundidad de al menos 1 metro bajo una carretera; la instalacin a una mayor
profundidad puede depender necesariamente de las condiciones climticas (riesgo de
congelamiento).

La base de la zanja deber ser cuidadosamente nivelada y se deber eliminar todos los extremos
puntiagudos y piedras. Si no es posible, se deber aplicar un material adecuado con un espesor
de al menos 10 cm.

Se debern instalar los tubos sobre el asiento preparado considerando las tolerancias para la
expansin trmica, particularmente si la instalacin se realiza en un clima muy clido. Se deber
dejar enfriar los tubos en la base de la zanja antes de completar el ensamblaje y rellenado de la
misma.

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ESPECIFICACIONES TCNICAS

Los macizos de anclaje debern ser colocados contra los tubos en cada cambio de direccin y
en cada punto fijo. Estos debern ser diseados de tal manera que soporten la presin de ensayo
aplicado al tubo. Dichos macizos deben ser cuidadosamente diseados considerando la
flexibilidad del material; para obtener una gua vase

Se debern asegurar los tubos en los lados mediante un material de relleno adecuado.
Compactado en capas sucesivas de 100 mm mximo. El mismo material debe ser colocado
posteriormente sobre el tubo a una altura igual a dos tercios del dimetro, entre 100 mm y 300
mm, y totalmente compactado.

NOTA: Ciertas regulaciones nacionales requieren que las juntas no sean cubiertas antes de
someterse el tubo al ensayo final de presin.

5.2.9 PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

Los tubos PVC no plastificados son resistentes a los componentes del suelo y no requieren
ninguna proteccin contra la corrosin.

Se deber tener cuidado, especialmente cerca a las casas, de asegurar que los materiales de
relleno no estn contaminados con brea, pintura, solventes, combustibles, etc.

Cuando las partes metlicas adyacentes estn protegidas, ningn revestimiento aplicado en calor
o en fro, o barnices que contengan solventes debern entrar en contacto con el PVC.

La cinta anticorrosivo aplicado al metal que conecta las piezas deber ser del tipo que no dae
los tubos o conexiones si entran en contacto con la tubera.

5.2.10 GOLPE DE ARIETE

Si no se toman las precauciones adecuadas, el golpe de ariete puede originar la falla de la


tubera.

Cuando exista un riesgo de golpe de ariete (puesta en marcha o detencin de unidades de


bombeo, posibilidad de una interrupcin repentina, etc.), se deber proporcionar una proteccin
contra el golpe de ariete bajo la forma ms apropiada (cmara de compensacin, cmara de
supresin de golpe de ariete, vlvulas de descarga, etc.).

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5.2.11 REPARACIONES

Pueden emplearse varios mtodos para reparar las fugas o daos en las secciones de la tubera
de PVC no plastificado. En general, el mejor mtodo es retirar y reemplazar la seccin daada
empleando un elemento o un accesorio prefabricado. Cuando ocurre una fuga en una junta
cementada, se recomienda que el recementado no se realice empleando elementos usados.

5.3 CLASE DE TUBERAS Y ACCESORIOS DE FIERRO FUNDIDO DCTIL


Las tuberas consideradas son de fierro fundido dctil de espesor Clase K9, con la suficiente
resistencia para las condiciones de diseo, con juntas de anillos de jebe, con revestimiento
interno de mortero de cemento, tratamiento externo de zinc (zincado) y bitumen contra corrosin.
Las tuberas y accesorios de fierro fundido dctil sern las fabricadas por Pont-A-Mousson o
compaa equivalente. Se adjunta a estas especificaciones el catlogo del fabricante con las
caractersticas correspondientes.

La tubera y accesorios de fierro dctil presentan alta resistencia mecnica y a la corrosin, buen
comportamiento a los sismos, durabilidad, buenas caractersticas hidrulicas y no requiere de
mantenimiento cuando menos por 20 aos.

Los accesorios y piezas especiales sern de espesor Clase K12 a excepcin de las tees que
sern de espesor Clase K14.

Las tuberas y accesorios de fierro dctil debern ser fabricadas de acuerdo a las normas
internacionales ISO segn se detalla en el acpite 3.2.

5.3.1 MARCADO

Todos los tubos debern llevar marcados en forma perfectamente visible las siguientes
indicaciones:

- Marca del fabricante - Tipo de tubera

- Fecha de fabricacin - Clase de tubera

- Dimetro nominal del tubo (Presin de diseo)

El fabricante podr mostrar en los tubos cualquier indicacin adicional que estime conveniente.

5.3.2 NORMAS DE REFERENCIA


Las normas de referencia sern las siguientes:

ISO 2531 Tubos, uniones y piezas especiales de fierro fundido dctil para
tuberas a presin.

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ISO 4633 Anillos de caucho: especificacin de los materiales.

ISO 8179 Revestimiento exterior con zinc.

ISO 4179 Revestimiento interno con mortero de cemento centrifugado.

ISO 9002 Modelo para el aseguramiento de la calidad en produccin e


instalacin.

ISO 9001 Modelo para el aseguramiento de calidad en diseo, produccin y


comercializacin.

5.3.3 ENTREGAS DEL CONTRATISTA


Las entregas requeridas con relacin al suministro e instalacin de tuberas a presin de fierro
fundido dctil, incluyen lo siguiente:

- Certificado de Registro del Fabricante de Tuberas en los Organismos Pblicos


pertinentes.

- Certificado de Pruebas Hidrostticas en fbrica

- Certificado de inspeccin de la tubera en fbrica.

- Muestras de los anillos de jebe para las uniones.

5.3.4 MATERIALES
5.3.4.1 Tuberas de Fierro Fundido Dctil

Las tuberas de fierro dctil sern con uniones de espiga y campana con sellos de jebe. Los
accesorios tambin sern de fierro dctil con sellos de jebe iguales a los de la tubera.

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5.3.4.2 Uniones y Sellos para Tuberas de Fierro Dctil

Las uniones entre tubos o accesorios ser de tipo flexible de espiga y campana con sellos de
anillos de jebe, lo que deber ser concretamente hermtico al agua y de alta durabilidad
cumplirn con las Normas de referencia correspondientes. El material del anillo de jebe podr ser
jebe o caucho etil propileno o caucho estileno butadino que permita establecer un sello flexible y
de larga duracin entre las tuberas y que sea resistente a los esfuerzos mecnicos, ataque
qumico o bacteriolgico.

5.3.4.3 Accesorios para Tuberas de Fierro Dctil

Los accesorios para las tuberas de fierro dctil tales como tees, cruces, codos sern del mismo
material que las tuberas y cumplirn con las Normas de Referencia para tuberas y accesorios de
fierro dctil.

5.3.4.4 Manga de Polietileno para Proteccin Contra la Corrosin

Adicionalmente para mayor proteccin a la corrosin, la tubera de fierro dctil ser protegida con
una funda de polietileno que estar de acuerdo con la Norma ISO de la referencia, en los tramos
siguientes donde el material es arena con contenido de sales.

5.3.5 EJECUCIN Y CALIDAD DE LA MANO DE OBRA


5.3.5.1 General

La excavacin de la zanja, el relleno de la zanja y obras especiales y estructuras figuran descritas


en la Parte 2 Movimiento de Tierras.

El Contratista proporcionar todo el personal, material y equipos necesarios para la preparacin


de la cama, el transporte, depsitos y colocacin de la tubera y el relleno parcial de la zanja en
los puntos, alineaciones, pendientes y cotas indicadas en los Planos o por el Supervisor, de
acuerdo con las presentes Especificaciones.

El Contratista presentar al Supervisor, un programa de instalacin de la tubera, quince das


antes, como mnimo, del comienzo de la iniciacin de los trabajos.

5.3.6 TRANSPORTE Y MANIPULACIN

El Contratista deber tener acopiada a pie de obra, la cantidad necesaria de tuberas para no
retrasar el ritmo de instalacin.

La cantidad mnima de tubos a ser enviada a cada tramo de instalacin, ser la necesaria para el
trabajo de un da.

Los tubos que hayan sufrido averas durante el transporte, descargas y depsito, o que
presentaran defectos no apreciados en la recepcin en fbrica, sern rechazados.

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En la carga, transporte y descarga de los tubos, se evitarn los choques, siempre perjudiciales a
los tubos; se depositarn sin brusquedades en el suelo, no dejndolos caer; se tomarn las
precauciones necesarias para su manejo de tal manera que no sufran golpes de importancia.

Tanto en el transporte como en el apilado, se tendr presente el nmero de capas de ellos que se
puedan apilar.

Si la zanja no est abierta todava, se colocar la tubera, siempre que sea posible, en el lado
opuesto a aquel en que se piense amontonar los productos de la excavacin y de tal forma que
quede protegida del trnsito; etc.

Los tubos que hayan sido acopiados en el borde de las zanjas, sern examinados por el
Supervisor, debiendo rechazarse aquellos que presenten algn deterioro.

5.3.7 COLOCACIN DE LA FUNDA DE POLIETILENO PARA PROTECCIN A LA


CORROSIN DE LA TUBERA DE FIERRO DCTIL

Antes de comenzar la operacin de enfundado, los tubos y uniones sern secados y limpiados
prolijamente. Se evitar que quede tierra o cualquier otro material entre el tubo y la funda de
polietileno.

La cama de apoyo del tubo, as como el terreno natural o el material de relleno de contacto con el
tubo slo deben contener materiales finos, con el fin de no daar la funda de polietileno durante
su colocacin o en condiciones de trabajo esto es carga del terreno, peso de la tubera llena,
cargas rodantes.

La funda de polietileno debe quedar ajustada al mximo sobre la tubera teniendo cuidado con el
modo de ejecucin de los pliegues de la funda y de las ligaduras de amarre. Los traslapes entre
manga de caa y manga de junta deben garantizar una total continuidad de la proteccin de la
tubera. El pliegue debe realizarse en todos los casos en la generatriz superior de la tubera con el
fin de limitar los riesgos de daos cuando se rellene la zanja.

No se permitir el uso de una funda de polietileno desgarrada o deteriorada. Se evitar cualquier


dao en el momento de rellenar la zanja. Se permitir reparar solamente los pequeos desgarros
con cinta adhesiva. Los defectos de mayor importancia se pueden reparar utilizando manguitos
realizados con la misma manga de polietileno, en cuyo caso debern tener la suficiente longitud
como para cubrir toda la zona defectuosa. Se deben aplicar segn un proceso idntico al de las
fundas de juntas.

Se deber almacenar la funda de polietileno en un sitio protegido de la luz solar y del calor.

Cortar las fundas de caa y de junta segn las dimensiones que se indican en la tabla adjunta.

Para la colocacin de la funda de la caa se debe seguir los siguientes pasos:

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- Antes de bajar el tubo dentro de la zanja, levantarlo por el centro y colocar la


funda de la caa por el lado de la espiga plegndola en forma de acorden.

- Soportar el tubo mediante dos calzos de madera, desplegar la funda de caa en


toda la longitud y colocarla cuidadosamente sobre la caa realizando el pliegue
de recubrimiento en la generatriz superior. No se debe permitir que la funda de
polietileno forme bolsones.

- Fijar el pliegue con cinta adhesiva. Fijar los extremos de la funda en la caa,
utilizando cinta adhesiva dispuesta en toda la circunferencia, mitad en la caa y
mitad en la manga, de manera a obtener un recubrimiento hermtico.

- Aadir ligaduras intermedias de alambre de acero plastificado cada 1.50m en


todo el largo de la caa.

- Colocar la funda de junta plegada en forma de acorden en la base de la


campana.

- Bajar el tubo a la zanja.

- Realizar la junta con los equipos apropiados. El pliegue de la funda debe


permanecer siempre en la generatriz superior.

- Colocar la funda de junta sobre el enchufe y la espiga. Se dejar un espacio


suficientemente amplio en la excavacin bajo la junta como para permitir que la
funda se coloque sin sufrir deterioros y en buenas condiciones que permitan el
paso de la cinta adhesiva y de las ligaduras.

- Doblar la funda de junta aplicndola lo mejor posible por ambas partes de la junta
para que recubra las fundas de caa de ambas tuberas, tendiendo cuidado que
el pliegue de recubrimiento siempre debe realizarse en generatriz superior.

- Rodearla con una ligadura lo ms cerca posible del canto de la campana de la


junta.

- Fijar sus extremos en las fundas de caa anterior y posterior utilizando cinta
adhesiva pegada en toda la circunferencia con el fin de formar un recubrimiento
hermtico.

- La colocacin sucesiva de las fundas de caa y de las fundas de junta debe


constituir una proteccin continua.

- Para proteger los accesorios se usar la misma funda de polietileno. Segn la


forma de los accesorios, sern necesarios una, dos o tres manguitos de
polietileno. La realizacin debe efectuarse respetando las mismas
recomendaciones que para la colocacin de las fundas de junta.
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5.3.8 COLOCACIN DE LA TUBERA


Cada tubera se limpiar cuidadosamente de cualquier elemento que haya podido depositarse en
su interior y se mantendr constantemente limpia.

El Supervisor examinar cuidadosamente la cama y cada tubo suspendido en el aire, antes de ser
bajado a su posicin definitiva. No se admitir la instalacin de ningn tubo que presente
deterioro. Tales piezas habrn de ser sustituidas por otras. Esta inspeccin por parte del
Supervisor, no releva al Contratista de satisfacer todas las condiciones de las presentes
Especificaciones.

Los tubos se bajarn cuidadosamente hasta el fondo de la zanja con gra u otro medio. El tubo
ser colocado sobre la cama.

Una vez los tubos en el fondo de la zanja, se realizar su centrado y perfecta alineacin con los
adyacentes.

No se permitir la cimentacin discontinua sobre bloques, terrones, etc. debiendo reposar cada
tubo, de una forma continua sobre la cama en toda su longitud, excepto en el punto medio y en
las zonas de junta, en las que se admitir la excavacin de unos pequeos nichos para permitir la
extraccin de la mordaza de suspensin una vez colocada la tubera todos estos nichos sern
rellenados y compactados cuidadosamente, despus de efectuadas las operaciones descritas.

Las tuberas y zanjas se mantendrn libres de agua, agotando con bomba o dejando desages
en la excavacin en caso necesario.

Cuando se interrumpa la colocacin de la tubera, se taponarn los extremos libres para impedir
la entrada de agua o cuerpos extraos procediendo, no obstante la precaucin, a examinar con
todo cuidado el interior de la tubera al reanudar el trabajo por si pudiera haberse introducido
algn cuerpo extrao en la misma.

Para todos los trabajos de preparacin de cama y relleno, el Contratista podr utilizar el material
procedente de la excavacin, siempre que ste cumpla con las condiciones especificadas. En los
trabajos de relleno se seguir lo especificado en la Parte 2.

5.3.9 ANCLAJES
El concreto a colocarse como anclaje en los accesorios tales como tees y codos ser vaciado
cuidadosamente de tal modo que la campana de unin entre el accesorio y la tubera quede libre
y permita su movimiento. Se usar encofrado en los frentes de la zanja a ambos lados del
accesorio. El vaciado del concreto se har contra la pared de la zanja en terreno sin disturbar con
las dimensiones mostradas en los Planos.

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5.3.10 CONEXIN A TUBERAS EXISTENTES


Para las conexiones de tuberas existentes con tuberas proyectadas que se muestran en los
Planos, las ubicaciones son aproximadas. El Contratista antes de proceder con la excavacin
tratar de obtener por todos los medios posibles, con la asistencia del Supervisor, la mayor
informacin sobre la ubicacin de las tuberas existentes, la que ser presentada al Supervisor en
planos complementarios, de acuerdo a lo especificado en la Parte 1 de las Especificaciones
Generales de este pliego de Especificaciones, para su aprobacin.

Se proceder luego a descubrir las tuberas y accesorios existentes en el sitio donde se efectuar
la conexin. Cualquier variacin con los detalles mostrados en los Planos ser comunicada al
Supervisor, quin ordenar las medidas correspondientes para la correcta conexin a la tubera
existente.

5.4 ENSAYOS E INSPECCIN

5.4.1 GENERAL

La tubera para ser aceptada deber cumplir con todos los requerimientos de calidad
establecidos en las presentes Especificaciones, incluyendo las Normas de referencia
correspondientes. Para casos especiales, no contemplados en las presentes Especificaciones,
previamente se establecern los requerimientos adicionales que deben ser cumplidos.

Los lmites sobre los cuales una determinada prueba se considera aceptable, se establece para
cada prueba en esta seccin.

5.4.2 PRUEBAS DE LA TUBERA EN FBRICA

5.4.2.1 Certificados de Ensayos y Pruebas en Fbrica

El Contratista presentar certificados del fabricante de las tuberas, de los ensayos y pruebas,
realizadas en fbrica de acuerdo a lo especificado por las Normas de Referencia.

5.4.3 PRUEBAS DE LA TUBERA INSTALADA

5.4.3.1 Generalidades

La finalidad de las pruebas hidrulicas, es verificar que todas las partes de la lnea de agua
potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas, desinfectadas y listas
para prestar servicio.

Tanto el proceso de prueba como sus resultados, sern verificados por el Supervisor, con
asistencia del Contratista, debiendo ste ltimo proporcionar el personal, material, aparatos de
pruebas, de medicin y cualquier otro elemento que se requiera para las pruebas.

Las pruebas de las lneas de agua se realizarn a zanja con relleno compactado por tramos.
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ESPECIFICACIONES TCNICAS

De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra y con la aprobacin del Supervisor, se
podr efectuar en conjunto la prueba a zanja con relleno compactado, con la operacin de
desinfeccin.

Considerando el dimetro de la lnea de agua y su presin de pruebas se elegir, con aprobacin


del Supervisor, el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionada manualmente o mediante
fuerza motriz. La bomba de prueba, deber instalarse en la parte ms baja de la lnea y de
ninguna manera en las altas.

Para expulsar el aire de la lnea de agua que se est probando, deber necesariamente instalarse
purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de direccin y extremos de la misma.

Se instalarn como mnimo 2 manmetros de rangos de presin apropiados, preferentemente en


ambos extremos del tramo a probar.

El Supervisor, previamente al inicio de las pruebas, verificar el certificado de calibracin del


manmetro, verificar el estado y funcionamiento de los manmetros. No se permitir el uso de
manmetros en mal estado o que no se encuentren calibrados.

5.4.4 PRUEBA HIDRULICA A ZANJA CON RELLENO COMPACTADO

La presin de prueba a zanja con relleno compactado ser la misma de la presin nominal de la
tubera, equivalente a 150 metros de columna de agua medida en el punto ms bajo de la lnea
que se est probando.

La lnea permanecer llena de agua por un perodo mnimo de 24 horas, para proceder a iniciar
las pruebas a zanja con relleno compactado.

El tiempo mnimo de duracin de la prueba a zanja con relleno compactado ser de una (1) hora,
debiendo la lnea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presin de prueba.

Todas las lneas de agua antes de ser puestas en servicio, sern completamente desinfectadas
de acuerdo con el procedimiento que se indica en las presentes Especificaciones, ms adelante.
Con la aprobacin del Supervisor la desinfeccin se podr realizar en conjunto con la prueba
hidrulica a zanja con relleno compactado.

5.4.5 PRDIDA DE AGUA ADMISIBLE

Durante la prueba hidrulica no deber ocurrir prdida de agua en el tramo en prueba.

5.4.6 ACEPTACIN O RECHAZO

La aceptacin o rechazo de un lote de tubera en fbrica o un tramo de tubera instalada en obra,


est sujeta a la inspeccin de materiales, procedimientos y equipos de fabricacin y a las pruebas
que se realizan, de acuerdo a las presentes Especificaciones.

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ESPECIFICACIONES TCNICAS

El Contratista y su fabricante que suministre tubera para ser instalada en las lneas est obligado
a prestar sin cargo, todas las facilidades para la inspeccin y uso de las instalaciones mnimas de
prueba exigidas en las presentes Especificaciones.

En el caso de requerir el Supervisor pruebas o anlisis especiales no consignados en las


presentes Especificaciones y salvo convenio de contrario, esto se efectuar por cuenta del
Contratante.

Ser tambin propsito de la inspeccin, seleccionar y rechazar todos los tubos que antes de las
pruebas de dimensiones e hidrostticas, muestren fallas visibles.

5.4.6.1 Nmero y Seleccin de Muestra de los Tubos

Para la inspeccin ocular, el Contratista deber obligatoriamente poner a disposicin del


Supervisor, un nmero de muestras equivalente por lo menos al cinco por ciento de cada lote.

Los tubos sern elegidos por el Supervisor.

5.4.6.2 Inspeccin

Las tuberas sern rechazadas:

- si cualquier dimensin excede a las tolerancias admitidas en las Normas de


Referencia;

- si presentan fractura o rajaduras de cualquier tipo a lo largo o a lo ancho de la


tubera. Las superficies de los extremos de los tubos deben estar en un plano
perpendicular al eje longitudinal dentro de los lmites de variacin permitidos;

- si se presentan una flecha de ms de cinco milmetros por metro en el


alineamiento sobre el eje terico; y/o

- por la ausencia de las marcas especificadas.

5.4.6.3 Aceptacin o Rechazo de acuerdo a las Pruebas de la Tubera Instalada

El Supervisor slo aceptar como satisfactorias aquellas tuberas o tramos de tuberas ya


instaladas que despus de haberse efectuado en ellas la inspeccin ocular completa y pruebas
hidrulicas demuestren que cumplen satisfactoriamente los requerimientos estipulados en las
presentes Especificacin. En todo caso ante la presencia de cualquier defecto en estas pruebas
el Contratista estar obligado a realizar las reparaciones o ajustes convenientes para conseguir la
aprobacin del Supervisor.

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ESPECIFICACIONES TCNICAS

5.5 DESINFECCIN DE TUBERAS Y EQUIPOS

5.5.1 GENERAL

Todas las lneas de tubera y equipos que deben manejar o transportar agua potable
inmediatamente antes de ser puestas en servicio sern ntegramente desinfectadas como se
Especifica aqu, y de acuerdo con reglamentos del Ministerio de Salud Pblica y Sedapal. Toda la
mano de obra, agua, cloro y equipo incluyendo conexiones, bombas temporales y otros
elementos necesarios para ejecutar el trabajo sern proporcionados por el Contratista a no ser
que sea especificado de otra manera.

5.5.2 DESINFECCIN DE TUBERAS

Todas las tuberas sern completamente desinfectadas de acuerdo a la presente Especificacin y


de requerirlo el Supervisor de acuerdo a los requerimientos que puedan sealar los Ministerios de
Salud Pblica y Sedapal.

Se podrn utilizar en orden de preferencia.

- Cloro lquido

- Compuestos de cloro disueltos en agua.

En caso de utilizar cualquiera de los dos primeros productos, la tubera debe ser lavada
previamente y toda la suciedad y materia extraa eliminada, inyectando agua por un extremo y
hacindola salir por otro.

Para la desinfeccin con cloro lquido se aplicar una solucin de cloro lquido por medio de un
aparato clorinador de solucin, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados para
controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusin efectiva del cloro en toda la tubera.

Ser preferible usar el aparato clorinador de solucin.

El punto de aplicacin ser de preferencia el comienzo de la tubera. El dosaje de cloro aplicado


para la desinfeccin ser de 50 ppm. En la desinfeccin de la tubera por compuestos de cloro
disuelto, se podr usar hipoclorito de calcio, o similar, cuyo contenido de cloro utilizable sea
conocido. Se usar una solucin de 5% de agua, la que ser inyectada o bombeada dentro de la
tubera a desinfectar y en una cantidad tal que la dosificacin sea de 50 ppm de cloro.

El perodo de retencin ser por lo menos de 24 horas. Al final de la prueba el agua deber tener
un residuo de cloro de por lo menos 5 ppm.

En el perodo de cloracin, todas las vlvulas nuevas y otros accesorios sern operados repetidas
veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solucin de cloro. Despus
de la desinfeccin el agua con cloro ser totalmente expulsada antes de poner.

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6. MATERIALES Y ACABADOS DE ARQUITECTURA

6.1 ALCANCE

Estas especificaciones tienen carcter general. En caso de cualquier discrepancia con lo


sealado en los planos del proyecto, ser vlido lo indicado en estos ltimos.

Las presentes especificaciones describen el trabajo que deber realizarse para la construccin
de las edificaciones del proyecto Aprovechamiento ptimo de las Aguas Subterrneas y
Superficiales del ro Chilln.

El Supervisor de obra tiene autoridad en la obra sobre las especificaciones en general, queda en
consecuencia bajo su responsabilidad la calidad de los materiales y sobre el mtodo a seguir
para la ejecucin de los trabajos, podr ampliar las presentes especificaciones precisando los
mtodos para una correcta ejecucin del trabajo.

6.2 NORMAS DE REFERENCIA

A menos que se especifique lo contrario, se deber seguir las siguientes normas:

- Reglamento Nacional de Construcciones.

6.3 INFORMACIN A SER PROPORCIONADA POR EL CONTRATISTA

6.3.1.1 Catlogos

- Catlogo de materiales, accesorios y equipos.

6.3.1.2 Informacin diversa

- Informacin tcnicas de los materiales proporcionada por los proveedores.

- Muestra en obra de los materiales, accesorios y equipos para aprobacin del


Cliente o la supervisin.

- El Contratista deber asegurarse de la calidad de los materiales, accesorios y


equipos a instalar.

- Muestra en obra de los colores de pintura seleccionados para aprobacin del


Cliente o la supervisin.

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- Planos de obra y planos conforme a Obra.

6.4 DESARROLLO
Los materiales que se empleen en la construccin de la obra sern nuevos, de primera calidad y
de conformidad con las especificaciones. Los materiales que vinieran envasados debern entrar a
la obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados.

En general, todos los materiales estarn sujetos a la aprobacin del Supervisor.

6.5 MUROS Y TABIQUES

6.5.1.1 Mampostera de Ladrillo de Arcilla


Los muros exteriores e interiores en cocina y baos, estarn formados en general (salvo que en
los planos se especifique de otro modo) por paredes de ladrillo macizo, tipo ikaro, kar o similar de
arcilla fabricados a mquina, en aparejo de cabeza, soga, segn los espesores indicados en los
planos de arquitectura.
Las dimensiones de los ladrillos sern: 9 x 12 x 25 cms.

6.6 CALIDAD DE LOS MATERIALES


Los ladrillos sern de arcilla bien cocidos, de la mejor calidad comercial que se consiga en plaza.
Se rechazarn aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan
material orgnico o materias extraas que hagan presumir la presencia de salitre en su
composicin.
Debern cumplir con todas las caractersticas mnimas de calidad que el reglamento exige.

6.7 MORTERO
El mortero ser preparado slo en la cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitindose
el uso de morteros premezclados
Los materiales se medirn por volmen y la calidad de la mezcla est indicada en las
especificaciones tcnicas de estructuras.
Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos, se emplantillar cuidadosamente la primera
hilada en el objeto de obtener la completa horizontalidad de su cara superior, comprobar su
alineamiento con respecto a los ejes de la construccin y la perpendicularidad de los encuentros
de muros y establecer una separacin uniforme entre ladrillos.
Las herramientas y equipos necesarios, debern contar con ciertas caractersticas mnimas de
calidad, buen estado de conservacin que aseguren el buen logro de los trabajos ejecutados.
La ubicacin y caractersticas de los muros se indican en los planos de planta y cortes del
proyecto.
El contratista deber garantizar la adecuada colocacin de los ladrillos de arcilla y su respectivo
amarre.

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6.8 TABIQUES DRYWALL


Se colocarn paneles tipo drywall en las divisiones de ambientes al interior del edificio principal
de control y comedor, segn se indica en los planos de arquitectura.
Estar conformado por dos paneles rgidos de yeso, fibrocemento o similar, cuya estructura
interior ser de madera o metlica formando un sandwich, perteneciente a los paneles de sistema
drywall, de fcil y rpida colocacin.
Los tabiques sern incombustibles, impermeables, livianos, con buen aislante trmico-acstico,
resistente a cambios bruscos de temperatura.
Las dimensiones de los paneles sern de 1.22 x 2.44 m., variando en los espesores de los
paneles dependiendo de su ubicacin a paneles interiores.
Los espesores sern de 6 mm. y estarn ubicados en el interior de los ambientes. La unin de los
paneles ser a travs de una cinta adhesiva, la que luego ser masillada para anular la lnea de
unin.
El contratista garantizar la correcta colocacin de la panelera, la que deber estar alineada y de
acuerdo a los planos de arquitectura

6.9 REVOQUES Y ENLUCIDOS

6.9.1.1 Superficie de Aplicacin


Deber procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la suficiente rugosidad
para que exista buena adherencia del mortero.
Todos los ambientes que lleven tarrajeo acabado, debern ser entregados listos para recibir
directamente la pintura.
Durante la construccin deber tenerse especial cuidado para no causar dao a los revoques
terminados, tomndose todas las precauciones necesarias. El Contratista cuidar y ser
responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta el
efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

6.9.1.3 En Zcalos de Maylica


Los tarrajeos de la parte superior de los zcalos sern engrosados para que salga a ras con la
maylica.

6.9.1.4 Tarrajeo Primario y rayado


Este se dar al interior de los servicios higinicos en los muros interiores. Antes de que seque el
cemento se proceder a rallar el cemento para que el enchape cermico tenga buena adherencia
al momento de su colocacin.

6.9.1.3 Tarrajeo Frotachado Fino (interiores y exteriores)


Este trabajo se realizar en los muros de todos los ambientes donde despus se proceder a
pintar, por lo que tiene que tener un terminado parejo en la superficie. Los tarrajeos terminados
de muros y losas se ejecutarn con morteros de cemento y arena en proporcin de 1:5.
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6.10 CIELORASO

6.10.1.1 Tarrajeo Fino


Se ejecutarn previamente un revoque primario salpicando sobre la superficie mortero en
proporcin 1:7 de cemento y arena y se harn cintas de mortero pobre a distancias convenientes
y perfectamente alineadas entre s, para servir de apoyo a las reglas con las que se efectuar el
trabajo definitivo.

6.10.1.2 Falsotecho Drywall


Se utilizarn planchas de yeso tipo drywall. Se ubicarn como cieloraso en la sala de control y
comedor, como se indica en los planos de arquitectura.
Las planchas drywall tendrn propiedades incombustibles, sern pintadas de color blanco, con
soportes metlicos interiores los que estarn sujetados de la estructura del techo.

6.11 PISOS Y PAVIMENTOS

6.11.1.1 Contrapiso
Se colocar un contrapiso de 3.8 cm de espesor, sobre el cual se colocar el acabado de piso
deseado, pudiendo ser piso cermico, vinlico, maylica o alfombra de alto trnsito.
El contratista ser responsable de la correcta nivelacin del contrapiso, sobre el que despus se
colocar el acabado, y estar de acuerdo a los planos de arquitectura y detalles constructivos.

6.11.1.2 Piso de Cemento Bruado / Pulido


El piso de cemento en general comprende dos capas: la primera capa a base de concreto,
siendo este el contrapiso sobre el cual debe colocarse la segunda capa del piso que es el
acabado, la segunda capa de mortero que va encima de la primera tendr un espesor mnimo de
2.5 cms.

6.11.1.3 Piso Cermico de 30x 30 cm. y 20x20 cm.


El piso y sardinel de los servicios higinicos y vestuarios sern de piso cermico anti-deslizante
de la misma calidad que la de los contrazcalos correspondientes.
En el comedor se utilizar piso cermico antideslizante de 30 x 30 cm.
Se colocar el tipo de piso cermico que se indica en los planos.
Para su colocacin y fraguado se considerarn las mismas especificaciones que para los zcalos
de maylica.
No se admitirn fallas de escuadra. Los cermicos tienen resistencia Pei-3 y 4.
Las baldosas se asentarn con NOVACEL pegamento en polvo similar.
El pegamento en polvo NOVACEL, es un adhesivo en polvo en base de cemento y agregados de
granulometra seleccionada y agentes sintticos, que permite una mejor adherencia de los
revestimientos producto similar aprobado por la supervisin.

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ESPECIFICACIONES TCNICAS

Colocacin efectiva sobre tarrajeo liso (sin rayado). No se requiere humedecer el piso. Antes de la
aplicacin verificar que la superficie a revestir est completamente lisa, seca, limpia, sin polvo o
grasa, sin grietas o partes desprendibles.
Si la superficie est reseca, humedecer ligeramente, luego aplicar pegamento en Polvo
NOVACEL.
Por cada Kg. de Pegamento en Polvo, agregar lt. de agua y mezclar hasta obtener una pasta
homognea y sin grumos. Dejar reposar unos 10 a 15 minutos, mezclar antes de aplicar en la
superficie.
Aplicar y extender el pegamento con el lado liso de la esptula, luego estirar el pegamento
presionando fuertemente con el lado dentado con una inclinacin de 45 colocar las piezas
ejerciendo presin para asegurar el contacto con el pegamento, una vez aplicadas el
deslizamiento vertical es mnimo. El tiempo para la colocacin de los revestimientos es de 20
minutos aproximadamente.
En pisos dejar fraguar el pegamento 24 horas antes de transitar.
En pisos (contrapisos) dejar juntas de dilatacin cada 6 u 8 m.
Se fragua despus de 48 horas de realizado el enchape, con Fragua Novacel para sellado de
juntas.

6.11.1.4 Piso Cermico Gres Anticido


Luego de limpiar los falsos pisos que servir de piso base, se remojar abundantemente y se
extender la capa de mortero base preparada en proporcin 1:4 cemento - arena.
Se trabajar presionndolo para no dejar vacos, hasta obtener una superficie perfectamente a
nivel con la pendiente o superficie indicada en planos.
No se trabajar sobre superficies mayores de aquellas en que se puedan colocar el cermico
antes de que el mortero haya empezado a fraguar. Sobre este mortero se espolvorear cemento
puro y colocarn el cermico en posicin aplicndoles presin hasta que queden en la ubicacin
y nivel requeridos.
Para facilitar la ejecucin, se colocarn dos cartabones que servirn para nivelar el resto del piso.
Una vez que se haya fraguado el mortero empleado para asentar, se lavar el enlosado y se
proceder con el fraguado de juntas con el mortero de fragua especial para este piso. Limpiando
posteriormente el piso, retirando todo exceso de material de fragua, manchas y sustancias
extraas, tenindose especial cuidado en los sitios de juntas de fraguado y en los lugares
contiguos a muros y columnas.
El cermico ser de la mejor calidad. Se rechazarn piezas que presenten rajaduras, las no
enteras y deformes y las que presenten alteraciones sustanciales en sus dimensiones.

6.11.1.5 Piso Baldosa Vinlica de 30x30 cm.


Se colocar baldosas vinlicas en el ingreso, recepcin, las oficinas del edificio principal de
control, y segn se indique en los planos de arquitectura.
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ESPECIFICACIONES TCNICAS

Las baldosas vinlicas sern de 2.5 mm de espesor, el color ser definido por el propietario.
El contrapiso deber estar correctamente nivelado y horizontal, de manera de no tener
ondulaciones en el piso terminado.
El contratista se encargar de la correcta colocacin de las baldosas, as como de su
alineamiento, segn se indique en los planos de arquitectura.

6.11.1.6 Sardinel de ducha h=20 cm.


Se colocar sardinel de h = 20 cm., en las duchas de los vestidores y en la ducha del bao del
laboratorio, este sardinel deber estar revestido en piso cermico, y sus aristas debern estar
protegidas con rodoplast de 4mm.

Se deber tener en cuenta la informacin incluida en los planos de arquitectura.

6.12 CONTRAZCALOS

6.12.1 CONTRAZCALO DE CEMENTO PULIDO


Se considerar contrazcalo de cemento al exterior e interior de muros de albailera segn se
indica en los planos de arquitectura.
Consistirn en un revoque pulido, ejecutado con mortero de cemento y arena en proporcin 1:3
ajustndose a los perfiles y dimensiones indicadas en los planos. En caso de no especificarse
detalle especial, stos sern rectos de 15 cm. de altura y 1 cm. de espesor y con el recorte
superior ligeramente boleado para evitar rotura de filos.

6.12.2 CONTRAZCALO DE PISO CERMICO


Se colocar contrazcalo de piso cermico h = 10 cm. en los servicios higinicos y en los
ambientes que posean acabado de piso cermico, en color y modelo que corresponda con el del
piso, y como se indique en los planos de arquitectura.

6.12.3 CONTRAZCALO DE MADERA


Se colocar contrazcalo de madera en todos los ambientes que tengan piso vinlico como
acabado.
Ser en Cedro, en tablas de 3/4 x 3" de espesor, en bruto, este material deber ingresar a la obra
debidamente seco, siendo de calidad y color homogneo, sin nudos, fallas ni resquebrajaduras,
mostrar "matada" su nica arista visible al exterior.
El revs deber recibir una mano mnima de pintura asfltica. Se colocar con clavos de acero,
sin cabeza, de 1-1/2" aplicados directamente contra el zcalo. La distancia mxima entre clavos
ser de 50 cm., adems de aquellos que sean necesarios para sujecin en los extremos. Todos
los clavos sern cubiertos exteriormente con masilla, hasta presentar una superficie uniforme. El
empalme en esquina se har en "corte de cola".
Se utilizar tapajunta de madera (rodn) de seccin trapezoidal, de 3/4" en sus dimensiones

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mayores sobre el piso y el contrazcalo y 1/2" en las otras dos dimensiones libres. Sern
aseguradas tambin con clavos de acero, similares a los anteriormente especificados, tratndose
las esquinas con el mismo tipo de empalme.

6.13 ZCALOS Y REVESTIMIENTOS

Esta seccin comprende la ejecucin de zcalos, revestimientos y enchapados factibles de ser


realizados en obra, apareciendo la indicacin de ellos en el cuadro de acabados. En general se
indicar en los planos la ubicacin de los distintos tipos de zcalos y revestimientos as como su
altura.

6.13.1 ZCALO DE MAYLICA


Se colocar zcalo de maylica Celima o similar de color gris de 20 x 20 cm. en los vestuarios y
en el bao de la cocina. Maylica Celima o similar color blanca de 20 x 20 cm. en la cocina.
Maylica Celima o similar color de 20 x 30 cm. en los servicios higinicos y laboratorio del Edificio
Principal de Control.
La altura del zcalo ser en todos los casos de 2.10 o segn se indica en los planos de
arquitectura, contar con un contrazcalo de h=10 cm. de color y caractersticas iguales al del
cermico de piso.
En los servicios higinicos y vestuarios, las baldosas se asentarn utilizando NOVACEL.
Pegamento en Polvo.
El pegamento en polvo de NOVACEL, es un adhesivo en polvo en base de cemento agregados
de granulometra seleccionada y agentes sintticos, que permite una mejor adherencia de los
revestimientos.
Colocacin efectiva sobre tarrajeo liso (sin rayado). No se requiere humedecer la pared. Antes de
la aplicacin verificar que la superficie a revestir est completamente lisa, seca, limpia, sin polvo o
grasa, sin grietas o partes desprendibles.
Si la superficie est reseca, humedecer ligeramente, luego aplicar pegamento en Polvo
NOVACEL. No remojar las piezas cermicas por revestir.
Por cada Kg. de Pegamento en Polvo, agregar 1/4 lt. de agua y mezclar hasta obtener una pasta
homognea y sin grumos. Dejar reposar unos 10 a 15 minutos, mezclar antes de aplicar en la
superficie.
Aplicar y extender el pegamento con el lado liso de la esptula, luego estirar el pegamento
presionando fuertemente con el lado dentado con una inclinacin de 45, colocar las piezas
ejerciendo presin para asegurar el contacto con el pegamento, una vez aplicadas el
deslizamiento vertical es mnimo. El tiempo para la colocacin de los revestimientos es de 20
minutos aproximadamente.
En grandes superficies, en paredes (tarrajeos) dejar juntas de dilatacin cada 6 u 8 m.
Se fragua despus de 48 horas de realizado el enchape, con Fragua Novacel para sellado de
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juntas.
Cuando se tenga que enchapar maylica en paneles de tipo drywall, las baldosas se asentarn
utilizando NOVACEL, Pegamento en Pasta P-22.
El pegamento en Pasta Novacel P-22 es un adhesivo en dispersin acuosa, a base de resinas
acrlicas, cargas minerales con granulometra controlada y aditivos varios.
Se utiliza para revestir superficies rgidas o flexibles, tales como: tabiques de triplay, dry wall,
madera, paneles de fibra-cemento, de asbesto-cemento, enchapes antiguos de maylica, entre
otros.
No remojar las piezas, ni la superficie a revestir.
Antes de la aplicacin verificar que la superficie sobre la que se va a aplicar est completamente
lisa, limpia, seca, sin polvo, grasa, o residuos de pintura que puedan desprenderse o enchapes
cajoneados. Resanar las rajaduras o grietas en las superficies antes de aplicar el Pegamento en
Pasta P-22.
Aplicar el pegamento en pasta P-22 con plancha dentada (raspn) solamente sobre la superficie a
revestir, el tiempo de trabajo es de 20 minutos a 25C prom.
Sellar las juntas con Fragua Novacel despus de 4 das.

6.13.2 REVESTIMIENTO DE GRADAS DE CEMENTO


El revestimiento de gradas de cemento ser de cemento pulido sin pintura. Estas gradas se
ubican en el exterior del edificio principal de control y sirven de acceso al edificio principal, la sala
de control, y el comedor.

6.14 COBERTURAS

6.14.1 DE LADRILLO PASTELERO


Del tipo prensado de arcilla cocida de 25 x 25 x 2 cm. mximo, asentados stos sobre
mezcla de mortero y las juntas tambin sern con mortero cemento-arena 1:3 de tres
centmetros de espesor promedio.
El asentado de ladrillos se har despus de haber aplicado a la superficie un tratamiento
asfltico impermeabilizante. La superficie acabada deber permitir el escurrimiento de las aguas
de lluvia hacia el sistema de evacuacin, con pendientes mnimas de 1%.
El fraguado de pastelero se har con mortero 1:2 cemento-arena, aplicando directamente sobre
las juntas y barrido.
No se asentar ladrillos incompletos y se cuidar los alineamientos de todas las hiladas. As
mismo, se tendr en cuenta las pendientes respectivas planteadas en los techos indicados en
planos.

6.14.2 COBERTURA PLANCHA METLICA


Las planchas de cobertura de techo sern metlicas aluminizadas pre-pintadas Precor o similar.
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Estas planchas, se complementan con accesorios necesarios para la correcta colocacin de las
mismas.
Estas planchas no contendrn aislamiento de fibra de polietileno o poliuretano.
Sern incombustibles, inoxidables impermeables, livianas, y tendrn propiedades trmico-
acsticas.
Se ubicarn segn se indica en los planos de arquitectura.
Su disposicin, se encuentra definida en el plano de techos general, y en los detalles
constructivos de arquitectura.
El contratista deber transportar de manera adecuada las planchas evitando apilar las planchas
de diferentes dimensiones en una misma ruma, ni colocar objetos extraos encima de las
mismas.
La estructura de apoyo para las planchas podr ser de madera o metlica.
El contratista deber asegurarse de no sobrepasar las dimensiones admisibles de distancia entre
viguetas, y que se encuentren debidamente alineadas.
Tambin asegurar un correcto montaje de las planchas.
El proveedor de las planchas podr llevar a cabo la asesora tcnica al momento del montaje de
las planchas, supervisando la correcta colocacin y manipuleo de los elementos.

6.15 CARPINTERA DE MADERA


Este captulo se refiere a la ejecucin de puertas, divisiones y otros elementos de carpintera que
en los planos se indican coma de madera.
En general, salvo que en los planos se especifique otra cosa, toda la carpintera a ejecutarse ser
hecha con cedro. La madera ser de primera calidad, seleccionada, derecha, sin rajaduras,
partes blandas o cualquier otra imperfeccin que pueda afectar su resistencia o malograr su
apariencia.
Las puertas sern contraplacadas con triplay de 4 mm. de espesor de calidad especificada en el
cuadro de acabado salvo otra indicacin. Todos los elementos se ceirn exactamente a los
cortes, detalles y medidas especificadas en los planos de carpintera de madera. Los elementos
de madera sern cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o
manchas hasta la total entrega de la obra.

6.15.1 PUERTAS CONTRAPLACADAS


Sern puertas contraplacadas de madera todas aquellas puertas interiores de oficinas y de
servicios higinicos.
Las puertas estarn compuestas por una estructura interior de bastidores de madera de 1 x 4,
y enchapada en triplay de 6mm.
Las puertas estarn pintadas con esmalte sinttico mate, color a definir por el propietario.
En general la madera ser cedro, de primera calidad y de color uniforme.
Corre por cuenta del Contratista mandar hacer los tacos, forros, marcos, puertas o cualquier
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ESPECIFICACIONES TCNICAS

trabajo que entre en el rubro de carpintera o madera.

La madera ser de buena calidad, libre de estras, de savia, de rajaduras, nudos de ms

Cia Contreras 95