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FICHA DE CARACTERIZACION: 297928

TEMA: tornillos, pie de rey , calibrador roscas


FECHA: 20 -02 - 2012
LUGAR: MIRAFLORES
GRUPO:

TORNILLOS

El tornillo es un operador que deriva directamente del plano


inclinado y siempre trabaja asociado a un orificio roscado.

Partes de un tornillo

En l se distinguen tres partes bsicas: cabeza, cuello y rosca:

La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle un movimiento


giratorio con la ayuda de tiles adecuados; el cuello es la parte del
cilindro que ha quedado sin roscar y la rosca es la parte que tiene
tallado el surco.
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Adems cada elemento de la rosca tiene su propio nombre; se


denomina filete o hilo a la parte saliente del surco, fondo o raiz a la
parte baja y cresta a la ms saliente.

Rosca derecha o izquierda

Segn se talle el surco (o,


figuradamente, se enrolle el plano) en
un sentido u otro tendremos las
denominadas rosca derecha(con
el filete enrollado en el sentido de las
agujas del reloj) o rosca
izquierda (enrollada en sentido
contrario).

La ms empleada es la rosca derecha,


que hace que el tornillo avance cuando
lo hacemos girar sobre una tuerca o
un orificio roscado en el sentido de las
agujas del reloj (el tornillo empleado en
los grifos hace que estos cierren al girar
en el sentido de las agujas del reloj
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Rosca sencilla o mltiple

Se pueden tallar simultneamente


uno, dos o ms surcos sobre el mismo
cilindro, dando lugar a tornillos de
rosca sencilla, doble, triple... segn el
nmero de surcos tallados sea uno,
dos, tres...

La ms empleada es la rosca sencilla,


reservando las roscas mltiples para
mecanismos que ofrezcan poca
resistencia al movimiento y en los que
se desee obtener un avance rpido con
un nmero de vueltas mnimo
(mecanismos de apertura y cierre de
ventanas o trampillas).

Identificacin

Todo tornillo se identifica mediante 5 caractersticas bsicas: cabeza,


dimetro, longitud, perfil de rosca y paso de rosca.
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GRUPO:

La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle el movimiento


giratorio con la ayuda de tiles adecuados fijas o inglesas,

El dimetro es el grosor del


tornillo medido en la zona de la rosca.
Se suele dar en milmetros, aunque
todava hay algunos tipos de tornillos
cuyo dimetro se da en pulgadas.
La longitud del tornillo es lo que
mide la rosca y el cuello juntos.

El perfil de rosca hace referencia al perfil del filete con el


que se ha tallado el tornillo; los ms empleados son:
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Las roscas en "V" aguda suelen emplearse para instrumentos de


precisin (tornillo micromtrico, microscopio...); la Witworth y
la mtrica se emplean para sujecin (sistema tornillo-tuerca);
la redonda para aplicaciones especiales (las lmparas y portalmparas
llevan esta rosca); la cuadrada y la trapezoidal se emplean para la
transmisin de potencia o movimiento (grifos, presillas, gatos de
coches...); la dientes de sierra recibe presin solamente en un sentido
y se usa en aplicaciones especiales (mecanismos dnde se quiera
facilitar el giro en un sentido y dificultarlo en otro, como tirafondos,
sistemas de apriete...).

El paso de rosca es la
distancia que existe entre
dos crestas consecutivas.
Si el tornillo es de rosca
sencilla, se corresponde con
lo que avanza sobre la tuerca
por cada vuelta completa. Si
es de rosca doble el avance
ser igual al doble del paso.

Es importante aclarar que segn el perfil de la rosca se define el tipo


de rosca. Los ms comunes para sujecin son Withworth y mtrica.
Estos tipos de rosca estn normalizados, lo que quiere decir que las
dimensiones de dimetro, paso, ngulo del filete, forma de la cresta y
la raiz, etc... ya estn predefinidas.
La rosca mtrica se nombra o designa mediante una M mayscula
seguida del dimetro del tornillo ( en milmetros). Asi, M8 hace
referencia a una rosca mtrica de 8 mm de grosor.
Si el tornillo es mtrico de rosca fina (tiene un paso menor del normal),
la designacin se hace aadiendo el paso a la nomenclatura anterior.
Por ejemplo,M20x1,5 hace referencia a un tornillo de rosca mtrica de
20 mm de dimetro y 1,5 mm de paso.
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Utilidad

El tornillo es en realidad un mecanismo de desplazamiento (el


sistema tornillo-tuerca transforma un movimiento giratorio en uno
longitudinal), pero su utilidad bsica es la de unin desmontable de
objetos

Resistencia y grados de los tornillos

Objetivo:

Identificar los tipos comunes, longitud, dimetro, grado y paso de


roscas de sujetadores roscados.

Control de seguridad:

Nunca use un tornillo que ha sido sobre ajustado. Su resistencia


de tensin es muy baja y podra romperse.
Use la herramienta correcta para ajustar o desajustar tornillos,
caso contrario usted podra romperlos.
Asegurarse que se entiendan y se observen todos los
procedimientos de seguridad personal y legislativa cuando se
llevan a cabo las siguientes tareas. Si no se conocen cuales son
estos procedimientos o existen dudas, consultar con el supervisor.

El estndar ISO usa dos nmeros sobre la cabeza del tornillo. El


primer nmero indica la resistencia de tensin; el segundo nmero
significa la resistencia a punto cedente.
Si un tornillo esta marcado 8.8, tiene una resistencia de
tensin de 800 Mega Pascales (MPa), 80% de su
resistencia de tensin. Una marca de 10.9 indica un valor
de tensin de 1000 MPa con una resistencia a punto
cedente de 900 MPa, 90% de su resistencia de tensin.
o 4 = 400 MPa
o 5 = 500 MPa
o 8 = 800 MPa
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o 10 = 1000 MPa
o .5 = 50%
o .6 = 60%
o .7 = 70%, etc.

Siempre use un tornillo adecuado para la aplicacin. Si un


tornillo con demasiada resistencia de tensin es usado y no
ajustado a su valor de diseo, podra romperse. Esto es
porque tornillos de alta tensin tienen menor resistencia a
la fatiga que tornillos con un valor ms bajo de tensin.

Puntos a tener en cuenta:

Sujetadores son usados para asegurar componentes o juntar


partes de componentes. Hay dos tipos principales de
sujetadores: pulgada y mtrico. Estos no son compatibles.
Los tornillos se identifican de cuatro formas:
o Longitud
o Dimetro
o Paso de la rosca
o Resistencia de tensin
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La longitud de un tornillo es la distancia desde debajo de la cabeza


del tornillo hasta el final del filete. Tornillos en
pulgadas pueden venir en tamaos tales como 1 1/4, 3 1/2, etc.
Los tamaos de los tornillos en mtrico podran
ser 25mm, 40mm, etc.

El dimetro de un tornillo es el espesor del vstago del tornillo.


Esto ser 1/4 o 1/2, etc. si es un tornillo en pulgada, o 6mm,
8mm, 10mm, etc. si es un tornillo mtrico.
Filetes finos pueden lograr una fuerza de ajustamiento mayor que
filetes gruesos.
Filetes gruesos son usados en materiales blandos porque tienen
un agarre mayor en el material.
La medicin del paso de rosca para tornillos UNC y UNF esta
descrito en el nmero de filetes por pulgada.
Un tornillo UNF podra medir 1/2 x 3 x 20. Esto es, el tornillo es
3 largo, tiene un dimetro del vstago de 1/2 y el rea roscada
tiene 20 filetes en cada pulgada de rosca. Un tornillo UNC que
mide 1/2 x 3 x 13 tendr las mismas dimensiones pero tiene
solo 13 filetes por cada pulgada de rosca.
La longitud y dimetro del vstago de tornillos mtricos se mide
en la misma forma que tornillos UNF y UNC pero las mediciones
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son en milmetros, ms que en pulgadas o fracciones de una


pulgada. La diferencia est en cmo el paso del filete es medido.
Tornillos mtricos definen su paso por la distancia entre cada
filete. Hay todava filetes finos y gruesos pero esta vez la
dimensin del tornillo podra ser 6mm x 40mm x 1.0 o 1.25 en el
caso de un filete fino. Un tornillo fileteado grueso de un tamao
similar tendr las dimensiones de 6mm x 40mm x 1.75 o 2.0.
Que tornillo es adecuado para una aplicacin se determina por la
resistencia de tensin y la resistencia a punto cedente. La
resistencia a punto cedente es la mxima tensin que un tornillo
puede soportar y todava volver a su forma original.
Hay dos estndares de clasificacin de tornillos en uso. La
Sociedad de Ingenieros del Automotor (SAE) y el Instituto de
Estndar Nacional Americano (ANSI) aplican el ANSI estndar.
Esta clasificacin se aplica a la resistencia del tornillo. La segunda
es la Organizacin de Estndar Internacional (ISO) clasificacin
para resistencia de tensin y resistencia a punto cedente del
tornillo
Un tornillo clasificado por la ANSI estndar es identificado por el
nmero de lneas colocadas alrededor del cabeza del tornillo. El
valor mnimo de resistencia de tensin es definido como 2. Un
tornillo de este valor no tiene lneas en su cabeza.
o 0 lneas = Grado 2 resistencia de tensin
o 3 lneas = Grado 5
o 5 lneas = Grado 7
o 6 lneas = Grado 8
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Un alto grado-valor = un alto valor de tensin.

Los diferentes tipos de cabeza pueden tener:


Cabeza fresada (ranura recta): tienen las ranuras rectas tradicionales.
Cabeza Phillips: tienen ranuras en forma de cruz para minimizar la posibilidad que
el destornillador se deslice.
Cabeza tipo Allen: con un hueco hexagonal, para encajar una llave Allen.
Cabeza Torx: con un hueco en la cabeza en forma de estrella de diseo exclusivo
Torx.
Las caractersticas que definen a los tornillos de madera son: Tipo de cabeza,
material constituyente, dimetro de la caa y longitud.

ESPECIFICACIONES TORNILLOS SAE


EJEMPLO:
diametro-10hilos.tipo de roscaCO.2pulgadascabeza 3/8
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GRUPO:

Pie de rey
Definicin:
El calibre, tambin denominado cartabn de corredera o pie de rey, es un
instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente pequeos, desde
centmetros hasta fracciones de milmetros (1/10de milmetro, 1/20 de milmetro, 1/50
de milmetro).

En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a1/16 de pulgada, y, en su


nonio, de 1/128 de pulgadas.

Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra
destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20
y 1/50 de milmetro utilizando el nonio.

Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir


dimensiones internas y profundidades.

Posee dos escalas: la inferior milimtrica y la superior en pulgadas.

Componentes:
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GRUPO:

1. Mordazas para medidas externas.


2. Mordazas para medidas internas.
3. Coliza para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centmetros y milmetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milmetros en que est dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que est dividido.
8. Botn de deslizamiento y freno.

Historia:
Pedro Nunes, conocido tambin por su nombre latino como Petrus Nonius (Alccer do
Sal, Portugal, 1492 - Coimbra, 1577), matemtico, astrnomo y gegrafo portugus,
del siglo XVI. Invent en 1514 el nonio, un dispositivo de medida de longitudes que
permita, con la ayuda de un astrolabio, medir fracciones de grado de ngulos, no
indicadas en la escala de los instrumentos.

Pierre Vernier (Ornans, 1580 - Ornans, 1637) matemtico francs, es conocido por la
invencin en 1631 de la escala vernier para medir longitudes con gran precisin y
basado en el de Pedro Nunes.

Dada la primera invencin de Pedro Nunes (1514) y el posterior desarrollo de Pierre


Vernier (1631), en la actualidad esta escala se suele denominar como nonio o vernier,
siendo empleado uno u otro termino en distintos ambientes, en la rama tcnica
industrial suele ser ms utilizado nonio.

Por lo tanto se puede atribuir el invento del calibre pie de rey tanto a Pedro Nunes
como a Pierre Vernier.
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Aplicacin:
Calibre de precisin utilizado en mecnica por lo general, que se emplea para la
medicin de piezas que deben ser fabricadas con la tolerancia mnima posible. Las
medidas que toma pueden ser las de exteriores, interiores y de profundidad.

Modo de uso:
Como leer un Calibre (en milmetros).

La regla del instrumento es graduada en 1mm. La escala del nonio est dividida en 50
partes de 0,02mm y cada quinta parte est numerada de 1 a 10, que significa
decimales.
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Examinando el ejemplo de arriba constatamos que el cero de la escala mvil pas de


la graduacin 13mm. Recorriendo con los ojos la extensin de la escala mvil vemos
que la graduacin que coincide con una graduacin cualquiera de la escala fija es de 72
(primera graduacin no numerada despus del 7), por lo tanto, debemos agregar a los
13mm, 0,72mm, totalizando 13,72mm que es la lectura del calibre.

El principio del nonio tambin se aplica en las lecturas en pulgadas y tanto en la


divisin de fracciones ordinarias como en fracciones decimales.

A-. 13 , 00

B-. 0 , 72

13,72 mm es su medida

Tipos especiales:
Existen diversas formas de calibres pie de rey en el mercado, segn sea la utilizacin
que se le tenga que dar, las longitudes de las patas y de la regla son especiales y de
grandes longitudes, (hasta 2000 mm de regla y 200 mm de patas) en la siguiente lista
estnlos ms habituales:

Con patas en escuadras hacia el interior o hacia el exterior.


Con la pata de la regla escalada cilndrica.
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Con las patas paralelas largas y estrechas.


Con la pata de la regla escalada desplazable.
Con puntas en la escuadra hacia el exterior.
Para trazar.
Con reloj e indicador de precisin constantes.
Con partas terminadas en punta o puntas cnicas.
Calibre para zurdos.
Con la pata de la corredera, girable o inclinable.
Tornero normal y de patas largas (no el tornero).
Para medicin de 3 y 5 labios, que se utiliza para la medicin de fresas,
escariadores, brocas y ejes de cuas por ejemplo.
Con patas intercambiables.
Para controlar los discos de freno de los vehculos.
Para pedidas de ranuras.
Especiales de medida de profundidad.

CALIBRADORES DE ROSCAS
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