ANEXO 01

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

FICHA DEL PLAN DE PRCTICAS PRE PROFESIONALES

1. TTULO DEL TRABAJO
PROPUESTA DE IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA 5S Y SU INFLUENCIA EN LA
PRODUCTIVIDAD DE LOS TRABAJADORES DEL AREA DE CALL CENTER DE LA EMPRESA
DELABORUM PLUS S.A.C AL SERVICIO DE ELECTROCENTRO.

2. DATOS GENERALES
2.1. DE LA EMPRESA
- Razn Social de la Institucin o
Empresa : Delaborum Plus S.A.C
- RUC :20543139425
- Actividad Econmica : Otras actividades de tipo servicio
- Oficina : Electrocentro Call Center
- Resp. del Centro de Prcticas : Gian Marco Nuez Ravichagua
- Fecha de inicio : 01-09-2017
- Fecha de trmino : 01-12-2017
- Nmero de semanas :17 semanas
- Nmero de horas semanales : 28
- Nmero total de horas : 476
2.2. DEL CENTRO DE FORMACIN PROFESIONAL
- Centro de Formacin Profesional : Universidad Peruana Los Andes
- Responsable Prcticas. Pre Prof. : Jorge Garca Cuba

2.3. DEL BENEFICIARIO

- Nombres y Apellidos :Jos Gabriel Arias Marn
- Condiciones Pactadas : Prcticas Pre Profesionales (II)

3. DESCRIPCIN DE LA SITUACIN ACTUAL

Delaborum Plus S.A.C una empresa de Servicios de Intermediacin Laboral, Tercerizacion y

Outsourcing. En la empresa de Electrocentro es el encargado del rea de Call Center donde
se atienden reclamos, denuncias, interrupciones, solicitudes y consultas de los usuarios de
Electrocentro. Realizando un diagnstico de la empresa, actualmente se puede observar un
desorden en la organizacin, desde el tiempo que se pierde por no encontrar papeles
importantes, documentaciones, archivos fsicos de reclamos, herramientas, archivos en las
computadoras y toda la informacin necesaria en el sistema NGS que se maneja. Tambin
se verifica que algunos objetos y herramientas no estn ubicadas en los lugares que
corresponde, faltando un orden y una clasificacin adecuada en la empresa, se verifica que
algunas de los colaboradores no dejan limpio su rea de trabajo y no arrojan los desechos
 en tachos, los dejan muchas veces en el escritorio o en los cajones percibiendo que existe la
falta de compromiso de algunos trabajadores generando un desequilibrio interno en la
empresa, se reciben constantes reclamos de los usuarios, tambin al momento de ingresar
al sistema los reclamos, denuncias o las ordenes de trabajo para los Ingenieros y tcnicos,
existen algunos errores de registro por la rapidez que se atiende al usuario esto genera
amonestaciones para la empresa de parte de Osinerming.
La Empresa Delaborum Plus S.A.C tiene como prioridad atender oportunamente a los
usuarios en el tiempo establecido de atencin los reclamos, denuncias etc. Existen casos
que hay demoras en la atencin al usuario tanto por la carga laboral de personal tcnico o
por la accesibilidad a la zona generando penalidades para la empresa.
En un espacio laboral que no tiene un lugar definido para las cosas y un desorden, el
personal muestra incomodidad, desgano y esto son los aspectos que se analizaran a travs
de la metodologa de las 5 s.

4. MARCO TERICO

4.1. METODOLOGIA 5S

El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre que en
japons designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada
en cinco principios simples.
Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor
organizados, ms ordenados y ms limpios de forma permanente para lograr una
mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Las 5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones de diversa ndole
que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros
educativos o asociaciones.
La integracin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:
(1)
4.2. BENEFICIOS DE LAS 5S

La implantacin de las 5S se basa en el trabajo en equipo.

Los trabajadores se comprometen.
Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
Menos productos defectuosos.
Menos averas.
Menor nivel de existencias o inventarios.
Menos accidentes.
Menos movimientos y traslados intiles.
Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Orgullo del lugar en el que se trabaja.
Mejor imagen ante nuestros clientes.
Mayor cooperacin y trabajo en equipo.
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
Mayor conocimiento del puesto.

4.3. SEIRI (CLASIFICACION Y DESCARTE)

4.3.1. CONCEPTO
Significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos innecesarios para realizar nuestra
labor. Frecuentemente nos llenamos de elementos, herramientas, cajas con productos,
carros, tiles y elementos personales y nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad de
realizar el trabajo sin estos elementos. Buscamos tener alrededor elementos o
componentes pensando que nos harn falta para nuestro prximo trabajo. Con este
pensamiento creamos verdaderos stocks reducidos en proceso que molestan, quitan
espacio y estorban, perjudican el control visual del trabajo, impiden la circulacin por las
reas de trabajo, inducen a cometer errores en el manejo de materias primas y en
numerosas oportunidades pueden generar accidentes en el trabajo.(2)
4.3.2. EL SEIRI CONSISTE EN:

Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.
Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.
Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y
frecuencia de uso con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el
menor tiempo posible. (2)
Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden
conducir a averas.
Eliminar informacin innecesaria y que nos puede conducir a errores de
interpretacin o de actuacin.

4.4. SEITON (ORGANIZACIN)

4.4.1 CONCEPTO

Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que
se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton en mantenimiento tiene que ver con la
mejora de la visualizacin de los elementos de las mquinas e instalaciones industriales.

Seiton permite disponer de un sitio adecuado e identificado de acuerdo a la frecuencia a

utilizar (rutinaria, poca frecuencia, a futuro) para cada elemento utilizado en el trabajo. E
identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberas, aire
comprimido, combustibles. (3)
 4.4.2. COMO IMPLANTAR UN SEITON

La implantacin del Seiton requiere la aplicacin de mtodos simples y desarrollados por los
trabajadores. Los mtodos ms utilizados son:

Definir un nombre, cdigo o color para cada clase de artculo.

Determinar la cantidad exacta que debe haber de cada artculo.

Decidir donde guardar las cosas tomando en cuenta la frecuencia de su uso.

Crear los medios para asegurar que cada artculo regrese a su lugar. (3)

4.5. SEISO (LIMPIEZA)

4.5.1. CONCEPTO

Significa eliminar el polvo y suciedad de una fbrica. Tambin implica inspeccionar el equipo
durante el proceso de limpieza, por el cual se identifican problemas de escapes, averas,
fallos o cualquier tipo de fugas.

La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos y la

habilidad para producir artculos de calidad. La limpieza implica no nicamente mantener
los equipos dentro de una esttica agradable permanentemente, sino tambin crear y
mantener un pensamiento superior al simple de limpiar. Exige que identifiquemos las
fuentes de suciedad y contaminacin para tomar acciones de raz para su eliminacin; de lo
 contrario, sera imposible mantener limpio y en buen estado el rea de trabajo. Se trata de
evitar que la suciedad, el polvo, y las limaduras se acumulen en el lugar de trabajo. (4)

4.5.2. COMO APLICAR EL SEISO

Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.

Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo: la limpieza es
inspeccin
Se debe abolir la distincin entre operario de proceso, operario de limpieza y tcnico
de mantenimiento.
El trabajo de limpieza como inspeccin genera conocimiento sobre el equipo. No se
trata de una actividad simple que se pueda delegar en personas de menor cualificacin.
Se debe elevar la limpieza a la bsqueda de las fuentes de contaminacin con el objeto
de eliminar sus causas primarias. (4)

4.6. SEIKETSU (HIGIENE Y VISUALIZACION)

4.6.1 CONCEPTO

La estandarizacin significa crear un modo consistente de realizacin de tareas y

procedimientos. La estandarizacin de la maquinaria significa que cualquiera puede operar
dicha maquinaria. La estandarizacin de las operaciones significa que cualquiera pueda
realizar la operacin.
El Orden es la esencia de la estandarizacin, un sitio de trabajo debe estar completamente
ordenado antes de aplicar cualquier tipo de estandarizacin
Seiketsu es la metodologa que nos permite mantener los logros alcanzados con la
aplicacin de las tres primeras S. Si no existe un proceso para conservar los logros, es
 posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se
pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.
Un operario de una empresa de productos de consumo que ha practicado TPM por varios
aos manifiesta: Seiketsu implica elaborar estndares de limpieza y de inspeccin para
realizar acciones de autocontrol permanente. Nosotros debemos preparar estndares
para nosotros. Cuando los estndares son impuestos, estos no se cumplen
satisfactoriamente, en comparacin con aquellos que desarrollamos gracias a un proceso
de formacin previo.
Desde dcadas conocemos el principio escrito en numerosas empresas: Dejaremos el sitio
de trabajo limpio como lo encontramos. Este tipo de frases sin un correcto entrenamiento
en estandarizacin y sin el espacio para que podamos realizar estos estndares, difcilmente
crea compromiso para su cumplimiento. (5)

4.6.2. EL SEIKETSU PRETENDE:

Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S

Ensear al operario a realizar normas con el apoyo de la direccin y un adecuado
entrenamiento.
Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de
limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento
a seguir en caso de identificar algo anormal.
En lo posible se deben emplear fotografas de cmo se debe mantener el equipo y las
zonas de cuidado.
El empleo de los estndares se debe auditar para verificar su cumplimiento. (5)

4.7. SHITSUKE (COMPROMISO Y DISCIPLINA)

4.7.1. CONCEPTO

Significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de los mtodos establecidos y

estandarizados para el orden y la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener los
beneficios alcanzados con las primeras S por largo tiempo si se logra crear un ambiente
de respeto a las normas y estndares establecidos.
 Las cuatro S anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de trabajo se
mantiene la Disciplina. Su aplicacin nos garantiza que la seguridad ser permanente, la
productividad se mejore progresivamente y la calidad de los productos sea excelente.
Shitsuke implica el desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la empresa. Si la
direccin de la empresa estimula a que cada uno de los integrantes aplique el Ciclo Deming
en cada una de las actividades diarias, es muy seguro que la prctica del Shitsuke no tendra
ninguna dificultad. El Shitsuke es el puente entre las 5S y el concepto Kaizen o de mejora
continua. Los hbitos desarrollados con la prctica se constituyen en un buen modelo para
lograr que la disciplina sea un valor fundamental en la forma de realizar un trabajo. (6)

4.7.2. SHITSUKE IMPLICA

El respeto de las normas y estndares establecidos para conservar el sitio de trabajo

impecable.
Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento
de una organizacin.
Promover el hbito de auto controlar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de
las normas establecidas.
Comprender la importancia del respeto por los dems y por las normas en las que el
trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en su elaboracin.
Mejorar el respeto de su propio ser y de los dems. (6)

4.7.3. PROPOSITO DEL SHITSUKE

La prctica del Shitsuke pretende logra el hbito de respetar y utilizar correctamente los
procedimientos, estndares y controles previamente desarrollados. Un trabajador se
disciplina as mismo para mantener vivas las 5S, ya que los beneficios y ventajas son
significativos. Una empresa y sus directivos estimulan su prctica, ya que trae mejoras
importantes en la productividad de los sistemas operativos y en la gestin. En lo que se
refiere a la implantacin de las 5S, la disciplina es importante porque sin ella, la implantacin
de las cuatro primeras 5s se deteriora rpidamente. Si los beneficios de la implantacin de
las primeras cuatro 5s se han mostrado, debe ser algo natural asumir la implantacin de la
quinta o Shitsuke. (6)
4.7.4. COMO IMPLANTAR EL SHITSUKE

La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de la clasificacin, Orden, limpieza

y estandarizacin. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo la conducta
demuestra su presencia; sin embargo, se pueden crear condiciones que estimulen la
prctica de la disciplina.

La teora del aprendizaje en las organizaciones (Peter Senge) sugiere que para el desarrollo
de una organizacin es fundamental que exista una convergencia entre la visin de una
organizacin y la de sus empleados. Por lo tanto, es necesario que la direccin de la empresa
considere la necesidad de liderar esta convergencia hacia el logro de metas comunes de
prosperidad de las personas, clientes y organizacin. Sin esta identidad en objetivos ser
imposible de lograr crear el espacio de entrega y respeto a los estndares y buenas prcticas
de trabajo.

Las 5S no se trata de ordenar en un documento por mandato: Implante las 5S Tiempo. Es

necesario educar e introducir cada una de las 5s mediante el entrenamiento de aprender
haciendo. No se trata de construir carteles con frases, eslganes y caricaturas divertidas
como medio para sensibilizar al trabajador. Estas tcnicas de marketing interno servirn
puntualmente, pero se agotan rpidamente. En alguna empresa fue necesario eliminar a
travs de acciones Seiri, los carteles y anuncios ya que eran innecesarios y haban perdido
su propsito debido a la costumbre.

El Dr. Kaoru Ishikawa manifestaba que estos procesos de creacin de cultura y hbitos
buenos en el trabajo se logran preferiblemente con el ejemplo. No se le puede pedir a un
mecnico de mantenimiento que tenga ordenada su caja de herramienta, si el jefe tiene
descuidada su mesa de trabajo, desordenada y con muestras de tornillos, juntas, piezas y
recambios que est pendiente de comprar.
5. METODOLOGA DE SOLUCIN

1. En este primer paso se identificar los elementos innecesarios, para ello se puede emplear
las siguientes ayudas: lista de elementos innecesarios, tarjetas de color, un plan de accin
para retirarlos

2. Luego colocar las cosas tiles por orden segn criterios de: seguridad (que no se puedan
caer, que no se puedan mover, que no estorben), calidad (que no se oxiden, que no se
golpeen, que no se puedan mezclar, que no se deterioren), eficacia (minimizar el tiempo
perdido)

3. Se debe realizar una campaa de limpieza para luego planificar el mantenimiento de la

limpieza preparando un manual de limpieza.

4. Para mantener las condiciones de las tres primeras S cada operario debe conocer
exactamente cules son sus responsabilidades sobre lo que tienen que hacer y cuando y
donde y cmo hacerlo.

5. Crear condiciones que estimulen la prctica de la disciplina educando al personal sobre los
principios y tcnicas de las cinco S

6. CRONOGRAMA

SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DIC

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1
Realizar un diagnstico X X
de la empresa
Clasificar y descarte X X
Organizacin X X
Limpieza X X
Higiene y visualizacin X X
Disciplina y compromiso
Entrega de resultados a X X
la empresa
Presentacin del informe X
final
Correccin del informe X
final
Entrega del informe X
empastado
7. BIBLIOGRAFA

Manual terico y de implantacin disponible en:

https://www.gestiopolis.com/las-5s-manual-teorico-y-de-implantacion/

Blog de las 5 s la primera Seiri disponible en:

https://zenempresarial.wordpress.com/2009/12/09/las-5-s%C2%B4s-la-primera-seiri-
o-clasificacion/

Blog de las 5 s la segunda Seiton disponible en:

https://zenempresarial.wordpress.com/2009/12/21/las-5-s%C2%B4s-%E2%80%93-la-
segunda-seiton-u-organizacion-ordenamiento/

Blog de las 5 s la tercera Seiso disponible en:

https://zenempresarial.wordpress.com/2009/12/24/las-5-s%C2%B4s-seiso-o-
limpieza/

Blog de las 5 s la cuarta Seiketsu disponible en:

https://zenempresarial.wordpress.com/2009/12/26/las-5-s%C2%B4s-la-cuarta-
seiketsu-o-estandarizar/

Blog de las 5 s la quinta Shitsuke disponible en:

https://zenempresarial.wordpress.com/2009/12/28/las-5-s%C2%B4s-la-quinta-
shitsuke-o-disciplina/

__________________________ ___________________________
JOSE GABRIEL ARIAS MARIN GIAN MARCO NUEZ RABICHAGUA
Practicante Resp. Centro de Prcticas
 ANEXO 05
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERA

FICHA DE MONITOREO DE PRCTICAS PRE PROFESIONALES
Nombre del practicante: Jos Gabriel Arias Marn
Escuela Profesional: Ingeniera Industrial
Asignatura: Practicas Pre Profesionales II
Centro de Prcticas: Call Center
ESTADO
FECHA DE
TAREAS O
N DE DE
ACTIVIDADES
SUPERVISIN OBSERVACIONES
VISITA AVANCE
DE LA PRCTICA
DD/MM/AA
(en %)
(Con evidencias fotogrficas)

1 Clasificacin y 30 %
organizacin

2 50%

Limpieza

Dificultades detectadas durante las prcticas:

El personal no se acostumbraba al cambio y segua dejando las cosas en desorden.
Sugerencias y Recomendaciones:
Recordarles diario donde tienen que ir las cosas hasta que se acostumbren.

_________________________________________ _________________________________________
Ing. Jorge Garca Cuba Jos Gabriel Arias Marn

_________________________
Gian Marco Nuez Ravichagua
 ANEXO 06
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERA

ESTRUCTURA DEL INFORME DE PRCTICAS PRE PROFESIONALES

Caratula
Dedicatoria
ndice
Introduccin
Resumen

CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES DE LA INSTITUCION DONDE SE REALIZO LAS PRACTICAS PRE
PROFESIONALES
1.1. Razn Social
1.2. Actividades que realiza.
1.3. Ubicacin Geogrfica
1.4. Organizacin
1.5. rea donde desarroll sus prcticas
1.6. Funciones del rea donde desarroll sus prcticas

CAPITULO II
ASPECTOS GENERALES DE LAS PRACTICAS PRE PROFESIONALES
2.1. Descripcin de la Situacin Actual o Labor a desarrollar
2.2. Objetivos
2.3. Justificacin
2.4. Metodologa (aplicacin de tcnicas cunticas o cualitativas) que utiliz para llevar a cabo la
actividad encomendada

CAPITULO III
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES REALIZADAS
Detallar cada una de las actividades realizadas, de acuerdo a la realidad especfica de la carrera
profesional y a la metodologa elegida.

CAPITULO IV
RESULTADOS OBTENIDOS
4.1. Anlisis de Resultados
4.2. Dificultades Encontradas

Conclusiones
Recomendaciones
Bibliografa.
Anexos
Conformidad del informe, emitido por el Docente Revisor
 ANEXO 07

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERA

EVALUACIN DEL DESEMPEO DEL PRACTICANTE POR PARTE DE

SU JEFE INMEDIATO SUPERIOR (CENTRO DE PRCTICAS)
I. DATOS DE LA EMPRESA Y/O INSTITUCION
Razn Social Empresa (Jurdica o Natural): Delaborum Plus S.A.C
Nombre del Practicante: Jose Gabriel Arias Marin
rea del centro de prcticas: Call Center
Nombre del evaluador: Gian Marco Nuez Ravichagua
Cargo del evaluador: Supervisor del rea de Call Center

II. CALIFICACION (Colocar PUNTAJE dentro de las casillas, segn el siguiente criterio
de calificacin):
1: Malo 2: Regular 3: Bueno 4: Muy Bueno

a) Pro actividad:

b) Asume responsablemente sus funciones:

c) Habilidad para captar las instrucciones

Dentro de equipos multidisciplinarios:

d) Nivel profesional del trabajo:

e) Colabora en el trabajo de los equipos

y brinda aportes significativos:

RESULTADO DE LA EVALUACIN:

ING. GIAN MARCO NUEZ RAVICHAGUA

FIRMA Y SELLO
 ANEXO 08
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERA

EVALUACIN DE PRCTICAS PRE PROFESIONALES POR EL

DOCENTE

I. DATOS:
1.1. Apellidos y Nombres: Arias Marin Jose Gabriel
1.2. Cdigo de Estudiante: C08009G
1.3. Institucin: Delaborum Plus S.A.C
1.4. rea: Call Center
1.5. Docente: Ing Jorge Garcia Cuba
1.6. Practicas Pre Profesionales ( II )

II. CALIFICATIVO DEL DESEMPEO DEL PRACTICANTE

1.1. Puntualidad en la entrega de Plan de

(0.0) (1.00) (1.50) (2.00) (3.00)
Practicas
1.2. Puntualidad en el reporte de sus informes de
(0.0) (1.00) (1.50) (2.00) (3.00)
proyecto mensual.
1.3. Puntualidad en sus informes laborales
(0.0) (1.00) (1.50) (2.00) (3.00)
semanalmente.
1.4. El formato y contenido de los informes
mensuales cumple con los requerimientos de (0.0) (1.00) (2.00) (3.00) (4.00)
la Carrera.
1.5. Asistencia a las sesiones semanales. (0.0) (0.50) (1.0) (1.75) (2.0)
1.6. Comportamiento acorde al Cdigo tico del
(0.0) (0.50) (1.0) (1.75) (2.0)
Ingeniero o Arquitecto.
1.7. Comportamiento acorde a los Reglamentos
(0.0) (1.00) (1.50) (2.00) (3.00)
de la UPLA
TOTAL
III. CALIFICATIVO DEL CONTENIDO DEL INFORME DE PRCTICAS PRE PROFESIONALES
3.1. Organizacin del Informe Final de prcticas pre
(0.0) (0.50) (1.00) (1.50) (2.00)
profesionales, segn formatos de la Carrera
3.2. Conocimiento y descripcin de la organizacin
(0.0) (0.25) (0.50) (0.75) (1.00)
donde realizo las practicas pre profesionales
3.3. Planteamiento del problema y metodologa de
(0.0) (1.50) (2.00) (2.50) (3.00)
solucin
3.4. Logro de Objetivos con indicadores en las
capacidades:
- Diagnstico del problema (Entrevistas, (0.0) (1.50) (2.00) (2.50) (3.00)
Observaciones, Aplicacin de tcnicas de
anlisis)
- Diseo de la solucin (Metodologa, aplicacin
de Tcnicas especializadas de la carrera (0.0) (1.50) (2.00) (2.50) (3.00)
profesional en el diseo de la solucin)
- Aplicacin de tcnicas especializadas de la
carrera profesional en la implementacin de (0.0) (1.50) (2.00) (2.50) (3.00)
la solucin
3.5. Descripcin y muestra de resultados obtenidos (0.0) (0.25) (0.50) (0.75) (1.00)
3.6. Aportes realizados a la institucin (0.0) (0.25) (0.50) (0.75) (1.00)
3.7. Conclusiones (0.0) (0.25) (0.50) (0.75) (1.00)
3.8. Recomendaciones (0.0) (0.25) (0.50) (0.75) (1.00)
3.9. Anexos (0.0) (0.25) (0.50) (0.75) (1.00)
TOTAL
IV. CALIFICATIVO DE LA EXPOSICIN DEL INFORME DE PRCTICAS PRE PROFESIONALES
4.1. Puntualidad (0.0) (0.25) (0.50)
4.2. Presentacin Personal (0.0) (0.25) (0.50)
4.3. Claridad en su presentacin (0.0) (0.25) (0.50)
4.4. Organizacin de exposicin (0.0) (0.25) (0.50)
4.5. Contenidos expuestos (0.0) (1.50) (3.00)
4.6. Capacidades evaluadas:
- Capacidad de Diagnstico del (1.0) (2.00) (3.00) (4.00) (5.00)
Problema.
- Capacidad de diseo de la solucin. (1.0) (2.00) (3.00) (4.00) (5.00)
- Capacidad de Aplicacin de tcnicas de
la carrera profesional en la (1.0) (2.00) (3.00) (4.00) (5.00)
implementacin de la solucin.
TOTAL
CALIFICATIVO FINAL DE LA PRCTICA:

Sugerencias y Recomendaciones: .....................................................................................

.................................................................................................................................................

_______________________ ______________________
Ing. Jorge Garcia Cuba Jos Gabriel Arias Marn