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functionality/step-2---sap-mrp-material-master-and-mrp-types&prev=search

Configuración MRP SAP


Los siguientes son los elementos de configuración Major explican en detalle:

a) Activación de MRP y Planificación Entrada Archivo


b) SAP MRP Plant Nivel Parámetros de configuración de MRP
c) SAP MRP, Configuración Parámetros Nivel MRP Grupo
d) Configuración de Tipos SAP MRP
e) Configuración de MRP SAP Alcance de Planificación para el proceso de planificación
total
f) Configuración horizonte de SAP Planificación MRP-and-roll Período Adelante
g) Configuración de Áreas SAP MRP
h) SAP MRP Seguridad dinámico Stock (Rango de cobertura Perfil)
i) Configuración de SAP MRP Días de suministro y recepción Días de suministro

Activación de MRP y Planificación de entrada de archivo

a) Activación de Materiales Requisitos de SAP Planning (MRP)


Esta configuración le permite elegir la planta para la que usted quiere activar SAP material
Requisito Planificación (SAP MRP). Activación de MRP para la planta permite utilizar la
herramienta de planificación de necesidades de SAP para la planta. SAP Código de
transacción OMDU y el camino es SAP Logística> Producción> MRP> Entrada
Planificación Archivo> Activar MRP y Configurar Planificación Archivo

b) Activación de las entradas Planificación de archivo para una Planta


Activación de entrada del archivo de Planificación para la planta (a través de una variante
que puede ser reprogramado) le permite recoger todo el material en una lista de archivos
de planificación, que tiene un tipo de MRP en el maestro de materiales MRP 1 Ver (aparte
de MRP Tipo XO)

El proceso de grabación de una entrada de archivo de planificación para un material, se


puede ejecutar periódicamente usando un método de planificación de tareas por lotes. El
código de transacción para establecer la variante y el período de programación es OMDO
y el Camino para activar el archivo de planificación establecido es Logística> Producción>
MRP> Planificación Entrada Archivo> Activar MRP y Configurar Archivo Planificación

Todas las entradas en el archivo de planeamiento tendrán un "indicador de cambio" que


especifica que un material ha sufrido un cambio (cambio de recibos elementos o
cuestiones elementos). Este indicador ayudará a elegir sólo aquellos materiales que han
sido sometidos a un cambio, a través del uso de la clave de planificación llamado "Red de
Planificación cambio" cuando se ejecuta MRP.

El registro de archivo de planificación para un material también tiene una "planificación de


cambio neto en el horizonte actual" campo que se establecerá si el cambio en el elemento
de recepción o emisión materiales es válido en el horizonte de planificación. Este
indicador le ayudará a elegir sólo aquellos materiales que han sido sometidos a un cambio
en el horizonte de planificación; mediante el uso de una clave de planificación, en una
ejecución de MRP, llamada "la planificación del cambio neto en el horizonte de
planificación".

Nivel de configuración de la planta para MRP


SAP MRP se realiza a nivel de la planta o en un grupo de nivel de planta (llamado como
ámbito de planificación), por lo que la configuración MRP se realiza a nivel de la planta.

La configuración realizada para SAP MRP a nivel de la planta también sería cierto para la
planificación basada en el consumo de SAP (SAP) de la CBP ajustes.

Código de transacción OPPQ te lleva a la configuración SAP MRP llamado como -


Parámetros de la planta para la Planificación Material Requirement. El camino que se
puede utilizar es Logística> Producción> Material de Planificación Requisito> Parámetros
de plantas> Realizar mantenimiento general de los parámetros de la planta.

El Código de transacción para la planificación basada en el consumo es OMI8 y el


Camino es Logística> Gestión de materiales> Consumo Planificación Basada>
Parámetros de plantas> Realizar mantenimiento general de los parámetros de la planta.

En el código de transacción para los parámetros de nivel de planta para SAP MRP,
primero debe ingresar la planta y pulse el botón de mantener.

Si ya ha mantenido la configuración de los parámetros, entonces se establece así, si


usted no tiene, entonces simplemente dice - "mantener" al lado del parámetro
Los siguientes son los parámetros que deben mantener como parte de la configuración de
SAP MRP / CBP:

a) oscila Número
Las identificaciones rango de números se mantienen para los siguientes objetos:

 las órdenes previsionales


 las reservas,
 las necesidades secundarias,
 las necesidades secundarias simuladas,
 las solicitudes de compra,
 las listas MRP,

En esta sección se mantienen sólo las identificaciones rango de números. Mientras se


configura el rango de número real, para el ID de intervalo de números, utilizando un OMI2
código de transacción (para los objetos mencionados anteriormente creados en el
proceso de planificación). También se puede usar el código de transacción OMI3 para los
objetos creados de forma manual en la parte delantera.

Cada intervalo de rango de números, creado usando OMI2 y OM13, tiene una
identificación, que puede ser asignado a los objetos a nivel de planta, es decir, cada
planta puede tener un rango de números diferentes para los objetos mencionados
anteriormente.

b) Disponibilidad regla para Procesamiento de atrasos


Según estándar de SAP, la regla disponibilidad comprobación de la tramitación del pedido
pendiente es "PP", aunque usted puede tener sus propias reglas sobre la disponibilidad
de verificación creados o configurados.

Cada regla Disponibilidad cheques (disponibilidad de comprobar el alcance definido) tiene


un conjunto de recibos (órdenes de compra, órdenes de producción) y temas (órdenes de
venta, las necesidades secundarias, reservas, necesidades primarias planificadas, etc.)
que han de ser considerados o no ser considerados durante el verificaciones de
disponibilidad de SAP.

Para que el trabajo de regla de verificación junto con la configuración, usted debe tener la
disponibilidad de cheques grupos mantenidos en el maestro de materiales. Los grupos de
cheques están configurados para ser asociado con las normas de control (alcances de
cheques).

La regla de verificación de disponibilidad (comprobar el alcance regla) tiene que ser


mantenido, por una funcionalidad SAP dado y tiene que ser asignado al grupo de
disponibilidad de la comprobación mantenido en el maestro de materiales. Las
funcionalidades de SAP que utilizan los controles sobre la disponibilidad para comprobar
la disponibilidad de los materiales de cabecera, así como componentes en la planta en el
momento de la creación de órdenes de venta, los controles sobre la disponibilidad del
material de cabecera en el momento de la entrega de órdenes de venta, los controles
sobre la disponibilidad para los componentes de la producción - la presentación de
informes por lo tanto la lista de piezas que falta, el procesamiento de pedidos pendientes,
etc.

c) Presentación de informes
Esta configuración se utiliza para los siguientes propósitos.

• Para configurar los objetos que han de tenerse en cuenta en el cálculo de la


"oferta recibos días", como las órdenes de las órdenes de fabricación / proceso,
confirmado órdenes planificadas, órdenes de compra, órdenes planificadas asignadas,
confirmado solicitudes de compra, lotes de inspección QM, las reservas, la seguridad
stocks

• Para configurar la notificación de "períodos totales" en términos de un período


definido (día, semana, mes, períodos como por calendario de planificación) de en la
lista Stock requisito, lista MRP, MPR de simulación o MRP interactivo

d) Los controladores de MRP


Esta es una configuración obligatoria. Aquí puede configurar la lista de controladores de
MRP para la planta. Un controlador de MRP es una persona o un grupo de personas, que
es responsable de la planificación de una lista dada de material o de materiales.

Tiene que asignar el controlador de MRP al maestro de materiales MRP 1 Ver, a fin de
delegar la responsabilidad de la planificación y evaluación de la planificación para ese
material.
e) Los flotadores
Los flotadores son tampones en el tiempo total de plomo, que se proporcionan en la
producción / orden de proceso o en las órdenes previsionales creadas manualmente o
durante una ejecución de MRP. La clave margen horario se utiliza en el maestro de
materiales MRP 2 Ver. Se utiliza en MRP, así como en la orden de producción.

Las carrozas se definen utilizando la tecla margen programación.

Periodo de apertura: Número de días hábiles entre la fecha en que se crea el pedido y la
fecha de inicio prevista. Esta vez está disponible para el planificador de necesidades para
convertir una orden previsional en una solicitud de pedido o una orden de producción.

Flotador después de la producción: Número de días de trabajo entre la fecha de fin


programada y la fecha fin extrema; utilizado como un flotador en programación de la
producción.

Flotador antes de la producción: Número de días de trabajo entre la fecha de inicio y la


fecha de inicio programada; utilizado como un flotador en la producción.

Período de liberación Programación: Número de días de trabajo entre la fecha de inicio


prevista y la fecha para la liberación de la orden. Si el indicador de liberación de la orden
se establece, la orden de fabricación se libera por un programa de fondo que tiene todas
las fechas en cuenta.

f) Adquisición Especial
La función de aprovisionamiento especial le ayuda a configurar y asignar
aprovisionamiento especial a los materiales que se pueden utilizar durante una ejecución
de MRP, mientras que la creación de la propuesta de adquisición.

Las funciones de adquisición especiales son la retirada de la planta alternativa, la


producción en la planta alternativa, la subcontratación, la producción directa, la
planificación artículo ficticio,

https://sites.google.com/site/sapswords/home/learn-sap-pp/sap-material-master/sap-mrp2-
view

Ejemplo: Para Stock Traslado desde Planta C001 a C002 Planta

Cree la clave de aprovisionamiento especial (número de clave = 12 como ejemplo) en la


planta de C002 con el tipo de adquisiciones como "F" y de aprovisionamiento especial
como "U" (de la transferencia) y la planta de aprovisionamiento especial como
"C001". Normalmente cuando se crea la clave de aprovisionamiento especial uso Z, Y o X
para el número de clave, por lo que en lugar de tener número de clave como 12,
podríamos tener algo como Z2 o YA etc.
Del mismo modo para la retirada de la planta alternativo, usted podría tener una
configuración de la siguiente manera:

Del mismo modo para la subcontratación, usted podría tener una configuración de la
siguiente manera:
Del mismo modo para la producción en la planta alternativa, usted podría tener una
configuración de la siguiente manera:

g) Conversión de las órdenes planificadas


En este parámetro de configuración, puede mantener el tipo de orden de producción o el
tipo de orden de proceso, que el sistema debe utilizar como predeterminado durante la
conversión orden previsional. Configuración por defecto en la configuración de parámetros
de la planta permite que el sistema para fijar y seleccionar el tipo de orden para una
planta durante el proceso de conversión.

Nota: Esto puede ser una herramienta útil cuando se utiliza una producción de tipo de
orden y un tipo orden de proceso, pero si usted está utilizando varios tipos de órdenes de
producción / proceso, entonces no deberías mantener los valores predeterminados aquí.

También para la conversión de solicitud de pedido, se le da una opción en la


configuración para definir el número máximo de órdenes previsionales que se pueden
convertir en para la compra requisa.
g) Requisitos dependientes comprobar la disponibilidad
Al llevar a cabo la verificación de disponibilidad de cada uno de los componentes en la
explosión de una lista de materiales MRP, el sistema necesita saber la regla de ámbito
disponibilidad de cheques. Una vez más queremos mantener la regla de control estándar
como PP o se podía configurar alternativamente uno para ustedes mismos.

h) lista de materiales / Enrutamiento Selección ID


Este parámetro de configuración es realmente importante y es obligatorio para mantener
una, ya que ayuda a la selección de las listas de la lista de materiales y de trabajo en las
órdenes previsionales. Aunque hay un lugar más en el Scheduling orden previsional
parámetros de configuración MRP, donde se puede mantener el ID de la selección para la
selección de las listas de tareas (Routing / Recetas / Tasa de enrutamiento).

Un procedimiento de selección se establece para seleccionar la lista de materiales o de


enrutamiento / Recetas en las prioridades establecidas para el uso de la lista de
materiales o de los tipos de listas de tareas y el estado de lista de tareas. El conocimiento
de los procedimientos de selección permite la ejecución de MRP para seleccionar la lista
de materiales derecha y lista de tareas para las órdenes previsionales.

En otras palabras, usted podría tener la Selección de lista de materiales que se establece
para la selección de la lista de materiales de uso Producción primero y si una lista de
materiales para el material con el uso - producción (Uso = 1), no se encuentra, usted
podría tener el sistema de búsqueda por un lista de materiales de uso universal, (Uso =
3).

Del mismo modo, usted podría tener una lista de tareas de tipo de enrutamiento o
conjuntos de operación de la receta o de referencia seleccionada y establecer las
prioridades de selección (1 st - Enrutamiento, 2 nd - Referencia conjuntos de operación,
3 rd, que tiene un status Liberado a todos los efectos o liberado para determinar los
costos), etc.

h) La programación de las órdenes planificadas


Este parámetro de configuración es realmente importante y es obligatorio para mantener
una. Se le permite configurar los parámetros de control para la programación de las
órdenes planificadas de tipo LA en una planta determinada y para un controlador MRP
dado. Puede dejar el planificador de necesidades como "*" para que los parámetros de
programación verdaderos para todas las órdenes previsionales a través de todos los
controladores de MRP.

Los siguientes parámetros de control se pueden configurar aquí:


El ID de Selección de enrutamiento / Recetas, especificando la ruta / receta
que se ha seleccionado para la programación detallada, de acuerdo con las
prioridades establecidas para el tipo de lista de tareas y el estado de lista de tareas.

La programación detallada, utilizando la lista de tarea sólo se realiza para


la programación Horizonte mencionado, es decir, si las fechas órdenes planificadas
se encuentran más allá del horizonte de programación, a continuación, se utiliza la
programación de la fecha de base cuando se utiliza en las casa de los tiempos de
producción desde el maestro de materiales.

Permitir Indicador Programación permite que las órdenes planeadas para


ser programadas utilizando la programación detallada o la programación de la fecha
básica, cualquiera de los dos, dependiendo de la disponibilidad de la lista de tareas y
el tipo de programación seleccionado para la ejecución de MRP.

Generar indicador requisitos de capacidad permite la generación de las


necesidades de capacidad de los centros de trabajo y los carga en consecuencia. La
carga de los centros de trabajo es de acuerdo con el uso del centro de trabajo
determinado a través de la programación realizada.

La selección de la lista de tareas, horizonte de programación, el indicador de


la programación y el indicador de capacidad también se puede configurar para la
planificación primer corte utilizado para fines de planificación a largo plazo.

El parámetro de configuración siguiente habla de la configuración de la


selección del tipo de nivel de programación que se debe utilizar para ajustar las
fechas básicas de pedidos planificados. Las distintas opciones disponibles son la
programación basada tasa, programa del ciclo, la programación utilizando cadencias.

La opción de configuración fechas orden Ajuste planeado le permite


reajustar los resultados de programación o las fechas básicas cada vez que se lleve a
cabo Programación. Aunque hay una más opción de configuración de programación
proporcionada por el sistema para sobrescribir / ajustar las fechas básicas existentes
por las nuevas fechas llegado a través de la reprogramación (utilizando el nivel de
programación como se ha mencionado).

El sistema no sólo ofrece una opción para ajustar las fechas básicas para el fin
previsto llegado a través del conjunto de nivel de programación, pero también fijar las
fechas de las necesidades secundarias a la fecha de inicio de operación o de la fecha
de inicio.

Esta configuración no sólo se ajusta o establece la fecha de la orden encabezado


planificado y las órdenes dependientes previstas, pero también genera necesidades
de capacidad de la misma.

Vea a continuación los detalles de ajuste de fechas en la programación y el ajuste de


las fechas para la generación de requisitos de capacidad:
Puede ajustar las fechas fundamentales de la orden previsional
encabezado utilizando el nivel de programación y ajuste (o conjunto) las
necesidades secundarias para el inicio de la orden encabezado planeado

Puede ajustar las fechas fundamentales de la orden previsional


encabezado utilizando el nivel de programación y ajuste (o conjunto) las
necesidades secundarias para el inicio de la operación respectiva a la que las
necesidades secundarias se asignan a

Usted puede decidir no ajustar las fechas básicas de la cabecera de la


orden prevista llegó a través de la programación de nivel y al mismo tiempo no-
ajuste (o no establecido) las necesidades secundarias para el inicio de la orden
encabezado planeado

Usted puede decidir no ajustar las fechas básicas de la cabecera de la


orden prevista llegó a través de la programación de nivel y al mismo tiempo no-
ajuste (no ajustado) las necesidades secundarias para el inicio de las
operaciones respectivas a las que se asignan las necesidades secundarias a

También se proporcionan una opción para configurar el tipo de


programación - ya sea hacia adelante o hacia atrás la programación. Es un
comportamiento normal para el sistema estándar a haber esta configurado como
"programación regresiva" para que SAP MRP (planificación de necesidades de
materiales) nunca pierde la fecha de entrega al cliente o para la fecha de
disponibilidad. Una opción también se proporciona a-no-a horario, ninguna orden
durante los descansos establecidos en el calendario de fábrica.

Fecha de inicio en el de las últimas opciones le permite empujar la fecha de


inicio de las órdenes previsionales a un determinado número de días en el pasado. Si
la fecha de inicio para poder va más allá del número de días permitidos, entonces el
sistema utiliza el concepto de "programación de hoy" y establece la fecha de inicio de
la orden previsional hasta la fecha y la realización de la programación hacia adelante
allí, después de hoy.

Uno de los parámetros de programación es "medidas de reducción", que se


utiliza para reducir el tiempo total de plomo orden en circunstancias diseñados. Usted
puede evitar la configuración de medidas de reducción, si no lo está utilizando.
i) Los valores predeterminados para el procesamiento externo
Para las compras externas, se puede mantener el tiempo de espera por defecto requerido
para la conversión de Solicitud de pedido en la orden de compra, utilizando los plazos de
entrega previstos en el registro info de compra o la compra de acuerdo. Con el fin de
utilizar los plazos de entrega previstos en el registro info de compras, también hay que
mantener la lista de fuentes para el material, con el mismo proveedor en la lista de fuentes
y el registro info de compra.

El uso de los plazos de entrega previstos en el maestro de materiales o de compra


registro info, es totalmente una decisión del consultor. De hecho, es una opción adicional
agradable proporcionado por SAP para el uso del tiempo de espera de los registros de
información.

j) Horizonte de Planificación
El mantenimiento de un horizonte de planificación de ayuda al sistema para planificar sólo
las demandas, que caen en el horizonte de planificación a partir de hoy. Cuando se toma
una ejecución de MRP, el horizonte de planificación es el número de días de trabajo como
se ha mencionado (digamos 180 días) a partir de la fecha de hoy; el sistema no planificar
las órdenes cuya fecha de inicio está más allá de este horizonte.

k) disponible de stock para los cálculos netos de requisitos


SAP PLM le ofrece una opción para seleccionar los tipos de acciones más controvertidas,
en sus cálculos netos de requisitos. Los tipos de valores son - acciones de transferencia
(acciones de transferencia se considera como acciones en el centro receptor como ya se
emite desde la planta de envío), stock bloqueado, acciones restringidas por lotes (balance
de lotes marcados con lote restringido)

l) Opción para activar la producción directa en MRP o en la planificación de la


producción

j) Permitir que la fecha de inicio en el pasado

Configuración MRP Nivel Grupo para MRP

Toda la configuración que se creó como parte del parámetro de nivel de SAP Plant MRP
en los pasos anteriores también se puede establecer para un grupo de planificación de
necesidades. Usted puede materiales de grupo utilizando MRP Grupos. Cada uno de los
grupo de planificación de necesidades puede tener su propio conjunto de parámetros
MRP. Puede configurar el grupo de planificación de necesidades en el maestro de
materiales MRP 1 Ver.

MRP Grupo puede mantenerse usando SOBRE COOPERACIÓN código de transacción o


la ruta de transacción - Logística> Producción> MRP MRP> Grupos>

La ventaja de trabajar con MRP Grupos:


Trabajar con grupos de planificación de necesidades puede ser conveniente para una
planta o una organización, ya que mediante la asignación de los grupos de planificación
de necesidades de un conjunto de materiales, que permitiría planificador para configurar
estos materiales (MRP a través de Grupos) a comportarse de una determinada manera
para fines de planificación. En otras palabras, todos los materiales en el grupo tendrían
entonces un método de planificación único o funciones de planificación únicas. Así, la
organización puede dispositivos múltiples grupos de planificación de necesidades con sus
propios rasgos y características de planificación en lugar de tener un conjunto de
funciones de planificación establecidos a nivel de planta. El grupo podría tener su propia y
única:

Grupo de Estrategia,
Tipos de órdenes de conversión,
Planificación horizonte,
Planificación límite de tiempo y los períodos en avance,
Identificaciones de selección lista de materiales y lista de tareas,
Parámetros de contratación directa,
Parámetros de programación para planificadas,
Inicie número de días permitido en el pasado
Disponibilidad comprobación grupos,
Grupos de estrategia
Los grupos de estrategia se pueden establecer para un grupo de planificación de
necesidades dado en una planta determinada. El grupo de la estrategia consiste en una
serie de estrategias de planificación asignados en una secuencia de prioridades. En otras
palabras, los grupos de estrategia, agrupa a las estrategias de planificación pertinentes de
un material. Si no ves los grupos de estrategia por defecto, entonces tendríamos que
mantener manualmente los grupos de estrategia sobre los materiales MRP 3
vista. Incumplimiento de los grupos de estrategia es una buena idea cuando los grupos de
estrategia se mantendrá igual en todos los materiales que se asignarían con un grupo de
estrategia determinada.

Por ejemplo:

Un material puede tener la estrategia prioritaria 1 como Hecho contra stock (estrategia de
planificación 40) y luego la prioridad 2 estrategia de planificación como Made-to-Order
(estrategia de planificación 20). Asignación de este "grupo de estrategia" para un grupo de
planificación de necesidades en la configuración de los parámetros del grupo de
planificación de necesidades y, posteriormente, asignar el Grupo de planificación de
necesidades para el maestro de materiales haría el trabajo material sobre una estrategia
estrategia de planificación 20 40 y la planificación en una secuencia de prioridad.

La estrategia principal para el material es 40 - Hecho contra stock, mientras que la


estrategia de secundaria es 20 - Hecho a la orden, lo que significa que cada vez que
planificar o producir un material o crear un pedido de cliente para el material lo hará
siempre en primer lugar trabajar como un material hecho a la acción. Sin embargo,
también se puede hacer al trabajo material como un material hecho a pedido, cambiando
el tipo de exigencia - "KE" del material en la pestaña de la contratación de órdenes de
venta, para que se adapte a hecho a la orden, que el sistema lo haría permitir que desde
la estrategia de planificación secundaria del material está hecho a la orden.

Configuración de Tipos de MRP SAP


En todas las probabilidades, Tipos de planificación de necesidades no es algo que se
debe configurar en SAP; se utiliza como una configuración estándar. Sin embargo, un
consultor debe conocer la importancia de los tipos de planificación de necesidades y los
parámetros preconfigurados involucradas.
a) Procedimientos de MRP
MRP Procedimientos define el tipo de MRP para ser utilizado - Reordenar los métodos de
planificación de punto, de planificación de materiales requisito o métodos de planificación
de la demanda con base, los métodos de planificación basada Previsión, métodos de
planificación por fases horarias, MPS y los procedimientos no hay planificación para
marcar un material con un tipo de planificación de necesidades que no planear un material
en absoluto.

b) Tipo Reafirmante
En la categoría de procedimiento MRP llamada - método de planificación MRP o la
demanda en base y MPS, SAP ofrece 8 tipos de planificación de necesidades diferentes
con Reafirmante decir P1, P2, P3, P4 y M0, M1, M2, M3, M4.

Cuando se trabaja con el horizonte de planificación, es necesario establecer los métodos


reafirmantes y los métodos de programación de las propuestas de contratación dentro del
horizonte de planificación.
c) Incluir Requisitos externos
La inclusión de requisitos externos en los cálculos netos de requisitos está disponible para
ser establecido, cuando se trabaja con tipos de planificación de necesidades por punto de
pedido de planificación basados. En realidad hay 2 opciones en este campo, es decir,
incluir requisitos externos en el horizonte de planificación total o restringir la inclusión de
los requisitos externos solamente dentro del plazo de reaprovisionamiento.

Por ejemplo:

Si se establecen los requisitos externos a considerar en el horizonte total del (de 7


semanas) después en MRP carrera del día de hoy, la demanda de los clientes se
considerará que cae en el horizonte de planificación y se reducirá el stock de almacén
proporcionalmente que daría lugar a la reordenar la planificación de adquisiciones punto
una vez que la acción cae por debajo del punto de pedido.

Si se fijan para ser considerado en el tiempo de espera Reposición los requisitos


externos, digamos que el tiempo de espera de reposición es de 1 semana, entonces en
ese caso, sólo en una ejecución de MRP desencadenado una semana antes de la fecha
de inicio de la demanda externa, esta demanda de los clientes será considerado,
desencadenando así la reducción de las existencias de almacén.
SAP también ofrece una opción para seleccionar los requisitos externos adicionales que
también deben incluirse en los cálculos de planificación requisito netos como los -
componentes suministrados para el vendedor en un caso de subcontratación, las reservas
establecidas para los componentes de una orden de producción, las reservas de los
componentes de la planta órdenes de mantenimiento, los requisitos para satisfacer la
orden de transferencia de archivo a otra planta, solicitudes de transferencia de acciones
creadas para las órdenes de transferencia de archivo, requisitos plantearon debido a los
plazos de entrega de transferencia de acciones.

c) Pronósticos para la planificación de necesidades


Pronosticar Tipos MRP tienen un "indicador de previsión" como obligatoria, a diferencia de
otros tipos de planificación de necesidades que normalmente tienen el indicador de
previsión establecida en opcional.

También los datos históricos se actualiza en el maestro de materiales como el consumo


total (consumo previsto más el consumo no planificado) o el consumo no
planificado. Cuando se planifica el consumo según las reservas de MRP, el consumo
previsto se actualiza y cuando el consumo no está previsto según la reserva o es mayor
que las cantidades de reserva, a continuación, el consumo no planificado se actualiza.

En configuración de tipo MRP, usted tiene la opción de elegir el tipo de consumo histórico
de un material que se utilizará para la planificación de si el consumo total (prevista +
consumo no planificado) o el consumo no planificado.

Después de elegir el tipo de fecha histórica, debe configurar el tipo de necesidades de


pronóstico a considerar en la planificación de ejecución de MRP, si el consumo total
(prevista + consumo no planificado) o el consumo no planificado.

El método de reducción de necesidades de pronóstico también es configurable. El valor


por defecto es la reducción del consumo.

d) Método de Planificación
El tipo MRP le ofrece para planificar los materiales en un sistema externo, como el Tipo
MRP X0. El indicador se llama el método de planificación le permite elegir la planificación
externa con el fin de planificar los materiales en el sistema externo.

e) Los cálculos automáticos


Usted puede tener el stock de seguridad y el punto de reorden calculados
automáticamente por el sistema, cuando se utiliza los métodos automáticos de
planificación de punto de reorden. En los cálculos automáticos del sistema utiliza los datos
de previsión.

Configuración Alcance MRP SAP de Planificación para el proceso de planificación


total
SAP proporciona una opción para planificar múltiples plantas juntas o varias áreas MRP
en un proceso de planificación de una secuencia. Código de transacción OM0E se puede
utilizar para la configuración o el camino lógico SAP - SAP Personalización Guía de
implementación> Producción> MRP> Planificación> Definir Alcance de Planificación para
la planificación total, se puede utilizar para configurar.

Paso 1 - Definir el nombre del ámbito de la planificación de carrera

Paso 2 - Definir las plantas o áreas MRP a ser incluidos en el proceso de planificación
dispuestas en una secuencia. La secuencia se define por la primera campo llamado

Configuración horizonte de SAP Planificación MRP-and-roll Período Adelante


La ruta de transacción para configurar el horizonte de planificación y el período de
puestas es: SAP Guía de Personalización de implementación> Producción> Material
Requirements Planning> Planificación> Áreas MRP> Cálculo MRP> Definir horizonte de
planificación and Roll Período Adelante

Tiempo de Planificación de la cerca:


El horizonte de planificación es el número de días de trabajo, dentro de la cual se puede
proteger el plan maestro (o en otras palabras, las propuestas de contratación de un plan
maestro) de ser molestados o cambiado de cualquier cambio automáticas (de un Ejecutar
MRP). Las propuestas de contratación se se afirmaron a fin de protegerlos de cualquier
cambio. La firmeza de las propuestas de adquisición (pedidos planificados, solicitudes de
compra, horarios de entrega) en el horizonte de planificación impide que las propuestas
contenidas en el límite de tiempo de ser aprobada en el próximo proceso de planificación.

En otras palabras, en el momento de la cerca de planificación, el sistema no crea o


eliminar cualquier propuesta de contratación ni cambia las propuestas existentes.

El sistema calcula el límite de tiempo de la fecha de hoy, más el "número de días


mencionados como horizonte de planificación" en el maestro de materiales o en la
configuración MRP (donde se puede definir el tiempo de la cerca la planificación de la
planta o para un grupo de planificación de necesidades dado). Es innecesario decir que
los nuevos requisitos no se incluyen en este período de tiempo, ni se cambian los
requisitos existentes. MRP lleva su planificación habitual, fuera de esta valla sin
interrumpir este período vallada.

Es lógico que cualquier propuesta de adquisición mentira fuera de esta valla podría
comenzar a moverse en la valla uno a uno; cuando la valla avanza en la escala de
tiempo. Cuando se mueven en esta valla, que se se afirmaron de forma automática para
su protección.

Reafirmante de propuestas de contratación creadas automáticamente:


Las propuestas de contratación creados automáticamente en el MRP Run no se afirmaron
por el sistema, de modo que estén disponibles para el ajuste de fechas y cantidades en el
próximo proceso de planificación, en los casos en que haya un cambio en la lista de
materiales o tarea lista.
Puede aunque firme manualmente las órdenes previsionales individual o colectivamente
utilizando el código de transacción MD19

Nota - Automáticamente órdenes previsionales creadas en el horizonte de planificación


únicamente se mantendrá firme hasta que están en el proceso de planificación.

Reafirmante de propuestas de contratación creados manualmente:


Para las propuestas de contratación creados o modificados manualmente o incluso
cuando se reprograma el orden previsto en la tabla de planificación gráfica, el sistema
siempre los marca con un indicador reafirmante. Aunque usted puede quitar o eliminar
este indicador reafirmante.

Reafirmante para las órdenes planificadas de componentes:

En caso de una orden previsional, se puede concretar manualmente seleccionando la


opción "reafirmante Indicador orden planificada" en la cabecera de orden previsional. Y
con el fin de asegurarse de que los niveles por debajo de la lista de materiales no se
explotaron o se cambian en un proceso de planificación, usted tiene que establecer el
"indicador de componentes reafirmantes"

Vea el siguiente ejemplo - el tiempo cerca de Planificación es de 3 días.

Rollo Período Adelante


El rollo Período Adelante agrega la funcionalidad de eliminación automática de órdenes
confirmó previstas, desde el plan maestro. También crea nuevas propuestas para cubrir
las necesidades pendientes durante la ejecución de MRP. Este periodo se puede definir
para el número de días en el pasado o el futuro. El sistema borra todas las órdenes
previsionales se afirmó que se encuentran antes del período de puestas.

Utilizando el periodo de puestas, puede hacer que el sistema elimine todas las antiguas
órdenes planificadas confirmó inútiles, que de otro modo el sistema nunca se había
suprimido, ya que se se afirmaron. Esto permite reorganizar las órdenes previsionales.

Configuración de Áreas SAP MRP


Hace mucho tiempo, SAP MRP fue sólo a nivel de planta o al nivel del controlador MRP
(se activa a través de una salida de usuario). Entonces SAP se le ocurrió la idea de correr
MRP en áreas MRP. Puede definir su propia área para la que desea ejecutar la
planificación de necesidades sin molestar a otras áreas.

Ejecución de MRP para las áreas de planificación de necesidades: Para ejecutar


MRP a un área MRP, usted tendría que crear un ámbito de la planificación en la
configuración de MRP, que contiene el área de planificación de necesidades o un
conjunto de áreas MRP dispuestas en secuencia de la planificación.

Asignar áreas MRP: Para que el trabajo "Áreas MRP", usted tiene que activar las áreas
MRP y luego crear y luego asignarlos al maestro de materiales MRP 1 vista. Si un área
MRP no se asigna al material, entonces todo funcionará de acuerdo con el área de
planificación de necesidades a nivel de planta.

Configuración áreas MRP


Paso 1: Activar MRP Área: Utilice la ruta de transacción: SAP Personalización Guía de
implementación> Producción> Planificación de Requerimientos de Materiales> Datos
maestros> Áreas MRP> Activar MRP para áreas MRP

Paso 2: Definir MRP Áreas: Usar ruta de transacción de SAP: Guía de Implementación
Personalización> Planificación de Producción> Requerimientos de Materiales> Datos
Maestros> Áreas MRP> Definir Áreas MRP

Tipos de Áreas MRP:


Áreas de Plantas de MRP : Puede crear un área MRP para varias plantas, de manera
que cuando se ejecuta la planificación de necesidades para esta área MRP, la carrera es
para todas las plantas configurados en el área MRP.

Áreas de almacenamiento Ubicación MRP : Se pueden crear áreas MRP para varias
ubicaciones de almacenamiento en una planta. No se puede utilizar una ubicación de
almacenamiento en múltiples áreas MRP.

Subcontratistas MRP Áreas : Puede crear áreas MRP durante varios subcontratistas para
una planta. No se puede utilizar una subcontratista en múltiples áreas MRP.

Seguridad Dinámica MRP Configuración SAP Stock (Rango de cobertura Perfil)


El rango de cobertura perfil está configurado para el uso de la seguridad dinámica de
stock para un material dado. El rango de configuración de la cobertura contiene los
parámetros para el cálculo del stock de seguridad dinámico. El stock de seguridad
dinámico es una población calculada en base a los requisitos de promedio diario de un
período en lugar de las necesidades reales durante el período, por lo tanto es más valor
estadístico en lugar de un valor absoluto.

Stock de seguridad tal como la conocemos se utiliza para cubrir las fluctuaciones en los
requisitos, por lo que es el stock de seguridad dinámico, siendo la única diferencia, el
stock de seguridad es un valor absoluto proporcionado directamente para un material,
mientras que el stock de seguridad dinámico se calcula por el sistema de la base del
período de cobertura y disponibilidad media diaria calculada internamente por el sistema.

El stock de seguridad dinámico se calcula en cada proceso de planificación.

La ruta de transacción es: SAP Guía de Personalización de implementación> Producción>


Material Requirements Planning> Planificación> Los cálculos MRP> Definir rango de Perfil
Cobertura (Seguridad Dinámica de archivo)
Rango de configuración de la cobertura:

Configuración para el cálculo del requerimiento diario promedio para un período


Indicador Período - Indique el tipo de periodo, ya sea por semana o mes o según
calendario de planificación PP. (Digamos que es W - Semana)

Número de periodos - Número de períodos utilizados para calcular los requerimientos


diarios promedio (Digamos que es de 13 semanas)

Tipo de longitud Período - Define el número de días en el período, si la longitud del


periodo es en términos de días de trabajo, a continuación se consideran los días de
trabajo del calendario de fábrica, si la longitud del periodo es en términos de días
calendario luego se considera en términos del calendario gregoriano, y si se trata de
términos de días estándar, entonces usted tiene que introducir el número de días en un
período en la configuración (Digamos que la configuración se ha hecho con días de
trabajo y el calendario de fábrica tiene 7 días a la semana)

Por lo tanto requerimiento diario promedio =

= Requisitos en el periodo (Requisitos en 13 Semanas - Vamos a decir 910


unidades) / (Número de períodos - Le permite decir 13 semanas) * (Número de días en el
período - Digamos 7 días)

= 910 / (13 * 7)

= 10 Unidades

Parámetros de configuración para el cálculo de Seguridad Dinámica Stock para el


rango de cobertura
Puede definir 3 gama diferente de cobertura - mínimo, máximo y rango de cobertura, que
se utiliza para calcular 3 poblaciones diferentes utilizando los requerimientos diarios
promedio (rango de cobertura multiplicado por la longitud del periodo) objetivo. La
cobertura objetivo definido aquí se utiliza para calcular el stock de seguridad dinámico
para el período de la cobertura.
El período de la cobertura se especifica en la configuración. La cobertura de y los
períodos para los que deben trabajar por, se definen para 2 longitudes período separadas
y el 3 er período de duración es para el resto del horizonte.

En el ejemplo, hemos definido el stock de seguridad para cubrir un período de 7 días


(mínimo, objetivo y el alcance máximo de la cobertura). El mínimo, objetivo y la acción
máxima se calcula para el requisito de promedio diario durante los períodos de cobertura
respectivos.

Puede comprobar el mínimo, máximo, apuntar los niveles de existencias, rango mínimo
de cobertura, alcance máximo de la cobertura, la amplitud de la cobertura en la lista de
planificación de necesidades o requisitos de archivo de lista de objetivos "Período
Pantalla Total" Sección.

Según nuestro ejemplo, para el primer período de 13 semanas, todos los 3 niveles de
stocks - mínimos, máximos y orientar los niveles de existencias serían 70 unidades y para
el próximo período de 26 semanas, será de 70 unidades, así como para el resto del
horizonte será de nuevo 70 unidades.

Normalmente, cuando el stock disponible cae por debajo del nivel mínimo, la planificación
de ejecución de SAP, sería inmediatamente create planeado órdenes que ser suficiente,
al menos, el nivel de existencias de destino. Por ejemplo, si el nivel de stock mínimo es 30
y el máximo es 80 y el stock objetivo es de 50 unidades, a continuación, si las existencias
disponibles caen por debajo de la marca de 30 unidades, SAP crea una propuesta de
adquisición de 50 unidades para llegar de nuevo al nivel destino stock . Mientras que en el
ejemplo de abajo, todas las acciones 3 tipos son 70 unidades, por lo tanto, cuando las
acciones caen por debajo de las 70 unidades, el sistema tratará de plantear una
propuesta de aprovisionamiento para llegar de nuevo a 70 unidades.

Según nuestro ejemplo en la captura de pantalla de configuración -

Otro Ejemplo de Seguridad Dinámica Stock


La etapa a) La demanda de 8 semanas = 800

Paso b) Requisitos promedio diario

= 896 unidades de demanda de 8 Semanas / (8 semanas * 7 días a la semana)


= 896 / (8 * 7)
= 896/56
= 16 unidades

Paso c) Cálculo del stock de seguridad para el período de cobertura

Según nuestro ejemplo en la captura de pantalla de configuración -

Para el primer período, cuando la acción cae por debajo de 32 unidades (mínimo Nivel de
existencias), la ejecución de MRP SAP crearía las propuestas de adquisición (digamos
orden previsional) por una cantidad que es suficiente, al menos, la seguridad de destino
nivel de existencias o el stock de seguridad dinámico nivel = 8 unidades.

Configuración de Suministro de SAP MRP Día y Abastecimiento Recibo del Día


Configuración de Suministro de SAP MRP Día y Abastecimiento Recibo del Día

Los días de la oferta no es una configuración obligatoria, sólo se puede configurar el


suministro de día si se siente la SAP preconfigurados queridos no son lo que quieres.

SAP ofrece 2 tipos de evaluaciones en SAP, el suministro de días y la oferta del día del
recibo de.
En las transacciones SAP MRP de evaluación tales como lista común requisito o lista
MRP, el suministro de día sería calcular el número de días en el eje de tiempo, hasta que
las necesidades de material pueden satisfacerse exclusivamente por el stock disponible
actual.

Si bien la oferta del Recibo de Día indicaría cuánto tiempo tendrían el stock actual y los
ingresos esperados cubrirían los requisitos. Hay 2 evaluaciones de suministro de días
recibo del ofrecidos por SAP llamado como la oferta y 1 día de recibo de suministro 2.
SAP del día del recibo de ofrece una configuración para seleccionar los elementos de los
recibos de suministro de días recibo 1 y 2 evaluaciones. También hay una opción para
que los suministros del día de la recepción de calcularse cuando las acciones caen por
debajo del stock de seguridad o por debajo de las existencias actuales disponibles.

Los valores de suministro de día o los valores de suministro de días de recibo pueden ser
correlacionados con la gama de concepto de cobertura. Estas herramientas viene con
semáforos - rojo, amarillo y verde que ofrecen advertencias a los MRP Controladores /
usuarios y le permite a los / su estratégica sabe cuando el stock de material se consume
totalmente, lo cual ayudaría a la agenda para la previsión y tomar las medidas necesarias
en antelación.

La ruta de transacción para el mismo se Personalización de SAP Guía de


implementación> Producción> Material Requirements Planning> Evaluations> Definir
elementos de entrada para el suministro de recibos Days '
Ejemplo para Días de suministro y recepción Días de alimentación:

Suministro Days 'de material M1 de hoy = 3 días

(Los recibos no se consideran)

Disponible Stock balance izquierda


Día Requerimientos
Cantidad después de cubrir Requisitos

Stock actual =
Hoy - 20 100-20 = 80
100

Stock
2 ª Día - 30 Disponible = 80-30 = 50
80
Stock
3 er día - 50 Disponible 50-50 = 0 (Stock = 0)
= 50
4 º Día - 52
5 º Día - 40
º
6 Día - 20

Suministro Days 'en Hoy = Cobertura de Considerando sin los recibos = 3 Días Exactamente

Suministro Recibos Days 'de material M1 en la actualidad = Un poco más de 4 días


(Recibos también se consideran - Este ejemplo puede ser para Días de recibos de suministro de
1 o 2)
Stock balance izquierda
Disponible
Día Reqmts Recibos esperados después de cubrir
Stock
Requisitos
Hoy - 20 Disponible = 100 (100 + 15) = 95 -20
Fin de Planificación confirmó =
10
Orden de fabricación = 5
Recibos totales en días = 15
2 ª Día - 30 Recibos totales en días = 0 Disponible = 95 (95 + 0) - 30 = 65
Orden de fabricación = 25
3 er día - 50 Disponible = 65 (65 + 25) - 50 = 40
Recibos totales en días = 25

Para Planificado = 8
4 º Día - 47 Orden de fabricación = 5 Disponible = 40 (40 + 13) - 47 = 6
Recibos totales en días = 13

Para Planificado = 5 (1 + 5) - 40 = - 34
5 º Día - 40
Recibos totales en días = 0 Escasez
6 º Día - 20
Suministro Recibo de Día de Hoy = Cobertura de Considerando los recibos
= 5-1 + ( 6 / 40 ) = 4 + 0,15 = 4,15 Días