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Código PE 03- PT 04

PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO EN
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PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
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ÍNDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. RESPONSABILIDADES

4. DOCUMENTOS APLICABLES

5. TERMINOLOGIA

6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

7. ACTIVIDADES DEL PROCESO

8. REGISTRO

9. ANEXOS

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1. OBJETIVO.

Establecer una metodología de trabajo para conseguir un correcto seguimiento de la ejecución de la


instalación de enfierradura, teniendo en cuenta los riesgos y las medidas preventivas asociadas a dicha
actividad.

2. ALCANCE

Este procedimiento se aplicará a todas las operaciones y personal involucrado en la colocación,


supervisión y almacenamiento de la enfierradura.

3. RESPONSABILIDADES

Profesional de terreno y/o supervisor de obra gruesa a cargo de la actividad de enfierraduras.

A.- Profesional de Terreno

 Es su responsabilidad definir los trabajos de acuerdo al programa general de avance de la obra.


 Es el responsable de definir programa semanal de este en donde se consideren todos los elementos
involucrados.
 Es responsable directo que la supervisión de esté llevando a cabo según procedimiento en
cumplimiento con los parámetros fijados y establecidos.

B.- Jefe de Obra

 Es de su responsabilidad velar para que se cumplan en terreno las disposiciones emanadas del
procedimiento y dirigidas por el Profesional de Obra.
 Coordinar las tareas previas a la enfierradura, tales como revisiones de juntas, moldaje, trazado, etc.
 Verificar y controlar que los trabajos se ejecuten con seguridad para el personal asignado para la
tarea de Enfierradura en muro o losa.
 Informar diariamente al Profesional de Obra el cumplimiento y avance del programa semanal del
trabajo

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C.- Supervisor de la Actividad

 Es obligación del Supervisor estar en pleno conocimiento de la normativa a la que hace referencia
este procedimiento, así como también a los alcances y aplicaciones de estas en obra. De esta
manera el Supervisor estará preparado para dar capacitación constante a sus dirigidos.
 En base al punto anterior, el Supervisor debe evaluar constantemente el desempeño de los
trabajadores que conforman las cuadrillas, con el fin de identificar claramente sus potencialidades y
defectos, a fin de ir conduciros y especializarlos dentro de las faenas, obteniendo el mejor rendimiento
por concepto mano de obra.
 Designar según el elemento la cantidad de gente necesaria para conformar las cuadrillas de trabajo
que ejecutarán la actividad.
 Verificar y controlar la correcta ejecución de los trabajos, según los procedimientos, planos,
especificaciones técnicas, y listas de chequeo para la actividad.
 Controlar que la actividad se realice de acuerdo al avance proyectado y a los procedimientos
establecidos, logrando los niveles de calidad trazados de acuerdo a las políticas internas definidas por
la empresa.
 en el caso de que esta tarea sea ejecutada por un subcontrato será el profesional de terreno
quien asuma esta responsabilidad

D.- Encargado de Calidad en Obra

 Es de su responsabilidad recopilar toda la información que las Listas de Chequeo y demás


documentos van generando, con los cuales se desarrollarán posteriormente estudios y seguimientos,
con la finalidad de ver cuales son los puntos débiles dentro del sistema, apuntando a una mejora
continua.
 Es el ente mediador entre el Profesional de Obra y la Oficina Técnica de Control de Calidad, en
cualquier tema que involucre procedimientos, posibles soluciones constructivas puntuales y cualquier
otra que sea consecuencia del ejercicio propio de su función fiscalizadora en Obra.

4. DOCUMENTOS APLICABLES
 Planos de Calculo

5. TERMINOLOGIA

6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

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7. ACTIVIDADES DEL PROCESO

Será el profesional de obra quien definirá al responsable encargado de esta actividad, debe
hacer la charla de inducción considerando lo indicado en este instructivo.

 Las enfierraduras se controlarán desde su llegada a obra, verificando la


calidad solicitada (A63 o A44).

 Se deberá explicar con planos de arquitectura y cálculo, la forma de la


construcción, método o secuencia de trabajo, incluso los ritmos a realizar.

 Se revisarán las enfierraduras según lo indicado en planos o modificaciones


escritas y aprobadas por el calculista.

 Se incluirán las condiciones de doblado, largos, empalmes, anclajes, ganchos


y retornos, como también las reparticiones para la obra.
 Se fijarán además los recubrimientos mínimos y separaciones mínimas.

 Las enfierraduras se recibirán instaladas con una conformidad del 100%, en


cuanto a cantidad, diámetros, posición, geometría, dobleces y amarras,
quedando prohibida cualquier modificación no autorizada.

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 Las amarras de las enfierraduras deberán permitir su perfecto orden, el


arriostramiento y soporte entre las armaduras y otros elementos e impedir su
desplazamiento antes y durante el hormigonado. Además, como medida de
seguridad, las puntas sobresalientes de las amarras deberán doblarse, a modo de
evitar que sobresalgan y evitar accidentes.

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 Las trabas y patas se instalarán de forma alternada, indicadas según EE.TT de


cálculo.

 Queda prohibida la instalación de fe deteriorado (exceso de óxido,


descascaramiento superficial) y grifaduras de las Enfierradura.

 No se permitirá la utilización de fierro que se encuentre contaminado con


elementos químicos, tales como desmoldantes o que tengan barro adherido a
su superficie.

 La modificación o incorporación de pasadas en cualquier tipo de estructura,


queda sujeta a la aprobación del ingeniero calculista.

7.1 CRITERIOS DE ANCLAJE.

Ganchos y diámetros mínimos de doblado


Lg: Largo desarrollo gancho
Dg: diámetro mínimo de doblado

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diámetro
Patas Lg mm 6 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
barras Dg cm Lg 18 20 28 32 38 44 53 61 69
refuerzo cm Dg 6 7 10 11 13 15 22 26 29

Estribos Lg Dg diámetro
Zunchos mm 6 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
cm Lg 14 15 16 17 19
cm Dg 2,4 3,2 4 4,8 6,4

Criterios para realizar empalmes:


Como regla general, se debe considerar la siguiente fórmula para la realización de empalmes en obra
(debe ser corroborada por el ingeniero calculista):

E = 60 x d + 100 (mm) donde: E = Empalme


d = Diámetro de la barra en milímetros

Por lo anterior se tiene la siguiente tabla:


Diámetro (mm) 6 8 10 12 16 18 20 22 25 32 36
Empalme (mm) 46 58 70 82 106 118 130 142 160 202 226

7.2 PUNTOS A CONSIDERAR.

Diámetro malla según proyecto


Distancia malla según proyecto
Cantidad enfierradura según proyecto
Verificación largo de empalmes
Verificación estribos y barras anexas
Verificación distancia recubrimiento
Verificación amarras alambre
Verificación distancia de traslapos

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8. REGISTROS.
 LCh_04 Instalación Enfierradura Muros y Pilares
 LCh_08 Instalación Enfierradura Losa
 LCh_02 Instalación Enfierradura Fundaciones
 CI_BB_04 Acta charla Inducción Enfierraduras
9. ANEXOS.

 LCh_04 Instalación Enfierradura Muros y Pilares, disponible en intranet


 LCh_08 Instalación Enfierradura Losa, disponible en intranet
 LCh_02 Instalación Enfierradura Fundaciones, disponible en intranet
 CI_BB_04 Acta charla Inducción Enfierraduras, disponible en intranet

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