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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN.

FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA


E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
2017 I SEPARATA N° 10 ELASTICIDAD DE LOS MATERIALES SÓLIDOS
DE APOYO CURSO DE FRACTURA Y MECÁNICA DE FRACTURA FECHA

SÓLIDO:
Porción de materia cuyas distancias intermoleculares permanecen constantes en el tiempo, siempre
que no estén sometidos a fuerzas externas cuyas intensidades pueden estar deformando al sólido.
SÓLIDO RÍGIDO:
Porción de materia cuyas distancias intermoleculares permanecen constantes en el tiempo, aun
cuando estén sometidos a fuerzas externas

ELASTICIDAD Y DEFORMACIÓN
Elasticidad: es una propiedad que tienen los materiales en su comportamiento estructural, se
manifiesta mediante cambios en sus dimensiones al ser sometidos a efectos deformadores, de tal
modo que al desaparecer éstos, el material recupera completamente sus dimensiones iniciales.
Deformación: es el cambio relativo en las dimensiones de un cuerpo como resultado de la acción
de agentes deformadores. La deformación puede ser ELÁSTICA O PLÁSTICA.

ELASTICIDAD
Conceptos Básicos
 Ley de Hooke
 Esfuerzo y deformación
 Deformaciones axiales
 Módulo elástico (de Young)
 Módulo de Rigidez
 Esfuerzos de Tensión, Compresión y de Corte
 Curva Esfuerzo vs. Deformación Unitaria
 Deformaciones transversales. Coeficiente de Poisson

ESFUERZO. Fuerza interna o externa a las que puede estar sometido un cuerpo. Cada una de las
fuerzas que actúa sobre una estructura produce en ella un esfuerzo diferente. Pueden clasificarse en:
tracción, compresión, flexión, pandeo, cizalladura ,torsión.
Independientemente de la forma en que se aplica la fuerza, el comportamiento mecánico del material
se describe mediante tres tipos de esfuerzos: tracción, compresión y corte.
Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

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DEFORMACIÓN. Es el cambio de tamaño o forma de un cuerpo debido a los esfuerzos producidos


por una o más fuerzas aplicadas (o también por la ocurrencia de la dilatación térmica).
Independientemente de la forma en que se aplica la fuerza, el comportamiento mecánico del material
se describe mediante tres tipos de deformaciones: tracción, compresión y corte

ESTADO DE TENSIONES Y DEFORMACIÓN


Por más compleja que sea la solicitación de un material:

ESFUERZO DE TENSIÓN
ESFUERZO: relación de la fuerza perpendicular aplicada a un objeto dividida por su área transversal

F

A0
UNIDAD DE MEDIDA: unidades de fuerza/unidades de área; pascal (Pa), Megapascal (MPa)

CLASISFICACIÓN DE ESFUERZOS
Normal (Axial): la carga es perpendicular a la sección transversal del material.

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Tensión: los extremos del material son estirados hacia afuera para alargar al objeto, la carga es
conocida como fuerza de tensión.
Compresión: Los extremos del material son empujados para hacer al material más pequeño, la
carga es llamada una fuerza de compresión.

ESFUERZO CORTANTE: CARGA TANGENCIAL

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DEFORMACIÓN.

ESFUERZO TENSIONANTE Y DEFORMACIÓN

Maquina hidráulica Baldwin para pruebas de tensión y compresión.

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DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIÓN

ESFUERZO CORTANTE Y DEFORMACIÓN


El esfuerzo cortante es usado en aquellos casos donde se aplican fuerzas puramente torsionantes a un
objeto y se denota por el símbolo .
La fórmula de cálculo y las unidades permanecen iguales como en el caso de esfuerzo de tensión.
Se diferencia del esfuerzo de tensión sólo en la dirección de la fuerza aplicada(paralela para
cortante y perpendicular para tensión)

EZFUERZO CORTANTE
Deformación de corte o cizalladura (𝛾) es definida como la tangente del ángulo 𝜃, y, en esencia,
determina que extensión del plano fue desplazado.

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RELACIÓN DE ESFUERZO – DEFORMACIÓN
Ley de Hooke
Para materiales sometidos a esfuerzos tensionantes, a relativamente bajo niveles, esfuerzo y
deformación son proporcionales

  E
La constante E es conocida como el módulo de elasticidad, o módulo de Young.
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Es medida: unidades de fuerza/unidades de área (en MPa y puede valer de ~4.5x10 a 40x10 Mpa)

ESFUERZO DEFORMACIÓN EN CORTANTE

Esfuerzo cortante y la deformación se relacionan de manera similar, pero con una constante de
proporcionalidad diferente

  G
La constante G es conocida como el módulo de corte y relaciona el esfuerzo cortante en la región
elástica

COEFICIENTE DE POISSON
Cuando un cuerpo es colocado bajo un esfuerzo tensionante, se crea una deformación acompañante
en la misma dirección.
Como resultado de esta elongación, habrá unas constricciones en las otras direcciones.
El coeficiente de Poisson ѵ, es la relación de las deformaciones lateral o transversal con la axial.

x y 
       transv
z z  longit
Teóricamente, los materiales isotrópicos tienen un valor de coeficiente de Poisson de 0,25.
El máximo valor de ѵ es 0,5
No hay cambio de volumen durante el proceso
La mayoría de metales presentan valores entre 0,25 y 0,35
Se usa además para relacionar los módulos elástico y de corte

E  2G (1  )
DEFORMACIÓN
La deformación elástica está alrededor de los 0,005.
Después de este punto, ocurre la deformación plástica (no recuperable), y la ley de Hooke no es válida

FORMA GENERAL DE LA LEY DE HOOKE


Hemos visto la Ley de Hooke de la forma:

  E
En el caso más general cuando un elemento está sometido a tres tensiones normales perpendiculares

entre sí 𝝈𝑿 , 𝝈𝒀 , 𝝈𝒁 acompañadas de tres deformaciones respectivamente.


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Superponiendo las componentes de la deformación originada por la contracción lateral debido al efecto
de Poisson (deformación lateral) a las deformaciones directas, obtenemos la expresión general de la
Ley de Hooke:

DEFORMACIÓN PLÁSTICA

ELASTICIDAD
Después de liberar una carga sometida, el objeto recupera su forma original.
Durante este proceso, la curva traza una línea recta de elasticidad.
Paralela a la porción elástica de la curva.

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PROBLEMA

Las tres porciones de la barra se alargan, entonces el alargamiento total es:


5000kg ( 75cm )  4000kg ( 50cm )  2500kg ( 25cm )
L  L  L  L L 
T s m i T 6 cm 2 ( 2 ,1 x106 kg / cm 2 )

LT  0,0506cm
2. dos barras prismáticas están unidas rígidamente y soportan una carga de 5000 kg como indica la
figura. La barra superior es de acero con una densidad de 0,0078 kg/cm3, una longitud de 10 m y una
sección recta de 60 cm2. La barra inferior es de bronce de densidad 0,0080 kg/cm3, una longitud de 6
m y una sección de 50 cm2. Para el acero E = 2,1 X 106kg/cm2y para el bronce E = 9 X 105 kg/cm2.
Determinar los esfuerzos máximos en cada material.

SOLUCIÓN
Se debe calcular primero el peso de cada parte de la barra.
Peso = (peso específico) (volumen)
El peso de la barra de bronce es: Wb = 0,008 Kg/cm3 (50 cm2)(600 cm)= 240 kg.
El peso de la barra de acero es: Wa = 0,0078 Kg/cm3(60cm2)(1000cm) = 468 Kg.
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El máximo esfuerzo en la barra de bronce ocurre inmediatamente debajo de la sección BB.
(5000 + 240)𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎𝑏 = = 105 ⁄𝑐𝑚2
50𝑐𝑚2
El máximo esfuerzo en la barra de acero tendrá lugar inmediatamente por debajo de la sección AA.
(5000 + 240 + 468)𝑘𝑔
𝜎𝑎 = = 95 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2
60𝑐𝑚2

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