Proyecto Final

1. INTRODUCCIÓN.
La actividad minera ha pasado a desempeñar un rol muy importante en la economía de nuestro

país, por los altos precios que han alcanzado los minerales a nivel mundial.
Los constantes avances tecnológicos que se han ido suscitando en todas las áreas del
conocimiento ha incrementado la demanda de minerales a nivel mundial lo cual es aprovechado
por aquellos países que tienen reservas mineralógicas importantes.
Todo esto ha impulsado a muchas empresas grandes, medianas y pequeñas a invertir, en algunos
casos grandes capitales, para optimizar sus procesos productivos, con el fin de mejorar sus
ganancias.
Pero no solo empresas de nuestro medio se han dedicado a la actividad minera, sino también
empresas del exterior, uno de los casos más importantes, es el de la empresa minera San
Cristóbal, administrado por socios japoneses.
La zona del altiplano (Potosí, Oruro y La Paz) es la más beneficiada con reservas mineralógicas,
entre los que se destacan el estaño, plata, antimonio, zinc, cobre, etc
Pero la zona tropical también tiene reservas principalmente de oro en San Simon (Beni) y de
hierro en el Mutún (Santa Cruz).
Unos de los eventos más importantes en la minería de nuestro país ha sido sin duda la instalación
de la empresa minera Inti Raymi en el departamento de Oruro, no solo por los grandes capitales
invertidos sino también por la innovación tecnológica que se introdujo al país.
Inti Raymi que hasta hace algunos años era administrada por Newmont Mining Corporation, y
ahora lo es por empresarios bolivianos, fue en la década de los 90 unos de los yacimientos más
importantes de oro del país y se convirtió en la primera empresa en explotar minerales a cielo
abierto en el país.
En la actualidad, Inti Raymi se ha visto muy afectado por la caída internacional de precio del oro,
por la falta de reservas en el sector de Kori Kollo (La Joya) y Kori Chaca (Iroco), y por los
conflictos sociales con las comunidades aledañas. Todo esto ha ocasionado que se considere la
opción de un cierre definitivo de ambas operaciones mineras, lo cual tendría un impacto negativo
importante en el departamento.
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2. ANTECEDENTES.
La empresa minera Inti Raymi ubicada a 45 km de la ciudad de Oruro se encuentra entre las
localidades de La Joya (provincia Cercado) y Villa Chuquiña (provincia Saucarí).
Las características más importantes del proceso de recuperación son la extracción del mineral a
cielo abierto y la lixiviación en pilas, todos estos procesos son realizados cumpliendo las normas
ambientales y administrativas vigentes en el país.
Para ejecutar con éxito todos los procesos, la empresa cuenta con una estructura organizativa que
esta divida en 3 partes:
Servicios de Servicios Administración y
Remediación Operativos Finanzas
El departamento de Administración y Finanzas está dividido en 4 secciones: Contabilidad,

Recursos Humanos, Almacén y Adquisiciones.
La mayor parte de la información que se genera en los diferentes departamentos de la empresa es

administrada por un software de tipo ERP (Enterprise Resource Planning) llamado Ellipse.
De las 4 secciones mencionadas el Almacén y Adquisiciones juegan un papel muy importante en

la administración de la cadena de suministros al ser secciones de apoyo a las demás secciones de
la empresa.
Las funciones principales del almacén son:
Reabastecimiento Recepción de Custodia de Despacho de
de materiales materiales materiales materiales
Para llevar a cabo el reabastecimiento de materiales se tiene que realizar 2 actividades en forma
continua en todos los almacenes que lo requieran, estas actividades que deben realizarse en forma
paralela son:
2
Catalogación de ítems Revisión periódica de
del inventario niveles de stock
El inventario de la empresa está formado por 27248 ítems de los cuales 12710 tienen stock y que
en valor representan aproximadamente 7 millones de dólares.
El catálogo de materiales permite clasificarlos considerando diferentes criterios como ser: costeo
ABC, criticidad, naturaleza del material, área donde se usa, etc.
Una vez que los materiales son recepcionados, el personal de almacén lleva los materiales a los
estantes en los que permanecerán temporalmente, cada estante tiene una designación única
llamada módulo, este módulo se registra en el software Ellipse.
Las distintas áreas de la empresa pueden solicitar materiales del almacén por medio de Vales de
salida de materiales, el cual es un documento electrónico de Ellipse que tiene que ser autorizado
previamente por el responsable de área.
Mensualmente se realizan unos 1800 requerimientos de materiales al almacén entre Kori Kollo y
Kori Chaca lo cual representa medio millón de dólares aproximadamente.
La tabla 1.1 muestra el número de salidas e ingresos de material desde Ene/2014 a Sep/2014.
Tabla1.1 Cantidad de salidas e ingresos de material
Año Mes Salidas de material Ingresos de material
2014 Jan-14 1,916 167

2014 Feb-14 1,598 228
2014 Mar-14 1,655 349
2014 Apr-14 1,651 303
2014 May-14 2,050 274
2014 Jun-14 1,570 332
2014 Jul-14 2,007 318
2014 Aug-14 1,800 246
2014 Sep-14 1,907 238
Fuente: Base de datos de Ellipse.
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Los planificadores de inventario se encargan del reabastecimiento de materiales y su función
principal es la revisión periódica de los niveles de stock de todos los ítems del almacén, esta tarea
es muy crítica ya que garantiza que las distintas áreas de la empresa tendrán lo que necesitan en
el momento justo.
Sin embargo la política de reabastecimiento del almacén debe estar alineada con las políticas
internas de la empresa, esto quiere decir que no se puede comprar grandes cantidades de material
con tal de satisfacer las necesidades de las áreas operativas de la empresa si el valor de inventario
crece significativamente. No debemos olvidar que hay un costo de oportunidad importante por
mantener materiales inmovilizados.
Si bien el software Ellipse tiene módulos que ayudan al planificador de inventario, estos no se
ajustan completamente a las necesidades de la empresa, por lo tanto el reabastecimiento de
materiales se hace en forma manual, lo cual no garantiza evitar faltantes en el almacén.
Por otro lado, la implementación de nuevos módulos requiere del apoyo de consultores del
exterior, y esto representa un elevado costo.
Si los materiales faltantes no son críticos, no representa un gran problema, pero si estos
materiales son indispensables para la operación, el impacto puede ser muy importante.
Para resolver el problema de reabastecimiento, se ha desarrollado 2 trabajos hace algunos años

atrás.
a) TÍTULO DEL TRABAJO: Tesis. Reestructuración del sistema de inventarios para una
empresa minera. Caso “INTI RAYMI”.
AUTOR: Ing. Andres Díaz Carrasco
En este trabajo, se ha planteado un modelo de revisión continua y otro de revisión
periódica para los repuestos Caterpillar.
Este proyecto llego a la conclusión de que se puede aplicar un modelo de revisión
continua o de revisión periódica para repuestos Caterpillar.
Este trabajo es limitado, ya que no considera la gran variabilidad de ítems del inventario.
b) TITULO DEL TRABAJO: Flujograma de reposición de ítems de inventario.
AUTOR: Ing. Gunnar Gutierrez
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En el segundo trabajo se ha desarrollado un procedimiento de reposición en forma de
diagrama de flujo, que en base a las políticas internas de la empresa se determinaba la
cantidad a pedir, que puede ser 1, 2, 3 o 4 meses de consumo, dependiendo del costo de
compra total. Este procedimiento se muestra en el siguiente diagrama de flujo.
Figura 1.1 Flujograma de reposición
Fuente: Manual de procedimientos del almacén.
Con este trabajo se llega a la conclusión de que el diagrama de flujo planteado puede
ayudar a garantizar la disponibilidad de los materiales.
Este trabajo no considera todos los costos del inventario por lo tanto no ayuda en la
optimización de los costos, y tampoco toma en cuenta el comportamiento de la demanda
de los ítems.
Por otro lado en el siguiente cuadro muestra las cantidades de ítems no atendidos por mes. Si bien
es cierto que algunos de estos casos corresponde a requerimientos cancelados por el usuario, nos
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da una idea de que hay bastantes requerimientos que no son atendidos en el momento oportuno
ocasionando un perjuicio a la operación minera.
Tabla 1.2 Cantidad de solicitudes no atendidas.
MES SOLICITUDES NO ATENDIDAS
Ene-14 100
Feb-14 60
Mar-14 77
Abr-14 78
May-14 136
Jun-14 90
Jul-14 183
Ago-14 63
Sep-14 73
El presente trabajo realizará un análisis de todos los ítems del inventario, considerando el
comportamiento de la demanda de los ítems y el planteamiento del modelo estará en función a
todos los costos del inventario.
3. ANÁLISIS DEL PROBLEMA.
El hecho de realizar en forma manual el reabastecimiento de materiales y la gran cantidad de

materiales que se tiene en el almacén ocasiona que se tengan faltantes en muchos ítems, esto
causa que se altere el normal desenvolvimiento de la operación.
Para evitar tener faltantes, en muchos casos se recurre al sobreabastecimiento, esto ocasiona que
se incremente el valor de inventario.
Cuando se tienen faltantes de ítems que son críticos para la operación, se tienen que recurrir a
compras de emergencia y este tipo de compras siempre son a un precio mayor y en muchos casos
no son de la calidad requerida.
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Muchos materiales se compran del exterior (EE.UU., Perú, Chile) y estas compras se tienen que
planificar con mucha anticipación (3 a 4 meses) por el tiempo que tardan en llegar hasta la
operación minera, por lo tanto es importante realizar una buena planificación de las compras.
Los ítems considerados MATPEL (Materiales Peligrosos) y las Sustancias Controladas, también
deben ser pedidos con anticipación, porque estos requieren algunos trámites administrativos
adicionales.
El software Ellipse permite el reabastecimiento de materiales en 2 formas:
- Compras de inventario.
- Compras Directas.
Cuando no se cuenta con los materiales necesarios para realizar un trabajo, las áreas solicitantes
prefieren realizar compras directas porque son más rápidas, el problema de las compras directas
es que se saltan muchos controles que sí se aplican en el caso de compras de inventario.
3.1.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
¿Cómo se puede mejorar el proceso de reabastecimiento de materiales en el almacén, de tal

manera que se cuente con ellos en el momento que se requieren, con la calidad requerida y al
menor costo posible?
4. OBJETIVOS.
4.1. OBJETIVO GENERAL.
Mejorar el actual proceso de reabastecimiento de materiales de tal manera que las diferentes áreas
de la empresa cuenten con ellos, de acuerdo a las especificaciones técnicas requeridas y al menor
costo posible.
4.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
- Clasificar los ítems del inventario en base al consumo histórico de cada uno de ellos para
identificar tendencias de cada grupo de ítems.
- Aplicar el modelo ABC para los ítems de almacén que identifiquen plenamente las
categorías en las que se encuentran cada uno de ellos para establecer prioridades.
- Analizar el comportamiento del consumo histórico de los ítems que tienen rotación en el
inventario para aplicar un modelo de inventarios adecuado.
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- Determinar los costos asociados en el proceso de reabastecimiento de materiales para
determinar el costo total del modelo de inventario.
- Plantear modelos de inventario en base a los parámetros previamente estudiados para
garantizar la disponibilidad de los ítems.
- Desarrollar un formato en Excel para calcular la cantidad a pedir de cada uno de los
modelos, así como los otros resultados de cada modelo.
5. HIPÓTESIS.
La implementación de modelos de inventario para el proceso de reabastecimiento de

materiales, mejora la disponibilidad de los ítems del almacén y optimiza el costo total del
inventario.
6. CRITERIO DE EVALUACIÓN.
Para evaluar la aplicación de los modelos de inventario planteados se realizaron pruebas

de comportamiento del tiempo de permanencia de los ítems en el almacén, ya que este
tiempo incide directamente en el valor total del inventario.
7. CAMPO DE ACCIÓN.
Departamento de Almacenes y Adquisiciones de la empresa minera Inti Raymi.
8. OBJETO DE ESTUDIO.
Estudio de modelos de inventarios, a través de análisis de datos históricos para identificar

comportamientos para plantear modelos de reabastecimiento.
9. JUSTIFICACIONES.
9.1. TÉCNICA.
La presente propuesta se justifica técnicamente porque en base a herramientas que nos brinda la
investigación de operaciones y la estadística, se puede comprender en forma integral el proceso
de reabastecimiento de materiales, lo cual nos puede permitir optimizar los costos asociados al
inventario y garantizar la disponibilidad de materiales y repuestos a las diferentes áreas de la
empresa.
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9.2. OPERATIVA.
El proceso de recuperación de oro y plata es complejo y requiere de una gran variedad de

materiales en las diferentes etapas. Asegurar la disponibilidad de estos materiales es muy crítico
en algunas etapas.
Con el planteamiento de modelos de inventario, se puede mejorar la disponibilidad de materiales

para las áreas solicitantes.
Por otro lado, una vez que se han definidos los parámetros de los modelos de inventario, la
aplicación de estos modelos es más simple que el planteamiento.
9.3. ECONÓMICA.
Este proyecto se puede realizar con herramientas que están disponibles en la empresa, por lo que
no se requiere de una inversión adicional.
La aplicación también se puede hacer con recursos disponibles en la empresa (Recursos humanos
y Software de aplicación).
Por lo tanto, considerando que el costo de tener un faltante puede ser muy elevado, este proyecto
se justifica económicamente.
10. ALCANCES.
- El análisis que se realizará será solamente para ítems que tienen rotación en el inventario.
- Los ítems objeto de estudio, son aquellos que se encuentran en los almacenes de las
operaciones de Kori Kollo (La Joya) y Kori Chaca (Iroco), no se tomará en cuenta a los
almacenes de Oruro.
- La clasificación ABC de los inventarios será solamente por valor de inventario.
- Se prestará especial atención a modelos de inventario determinísticos.
11. LIMITACIONES.
- Por la actual situación económica de la empresa, no se puede contar con recursos o
herramientas nuevas.
- El planteamiento estará alineado con las políticas internas de la empresa.
- Para el análisis de costos del inventario no se cuenta con toda la información por ser esta
confidencial.
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- El nivel de instrucción de los planificadores de inventario no es el deseado, por lo que el
planteamiento se debe ajustar a estas limitaciones.
12. APORTES.
12.1. TEÓRICO.
Al considerar los factores más importantes que intervienen en el planteamiento de un modelo

de inventario, este trabajo da una guía teórica para otros trabajos similares en empresas
mineras.
12.2. ACADÉMICO.
La investigación aplicando modelos de inventarios permitirá a los alumnos de la carrera de
Ingeniería de Sistemas e Informática utilizar este proyecto como base para la investigación y
su aplicación en otras empresas, ya que considera los factores más relevantes de un inventario
de materiales. Por otro lado, para cada caso, se muestra el método de cálculo en forma
práctica de tal manera que se puedan repetir estos cálculos para cada uno de los ítems del
inventario.
13. INGENIERÍA DEL PROYECTO.
Para alcanzar los objetivos planteados se realizaran las siguientes actividades:
Tabla 1.3 Ingeniería del proyecto.
OBJETIVO ESPECÍFICO MÉTODOS / TÉCNICAS ACTIVIDAD

Clasificar los ítems del Estadística descriptiva. Entrevistas con los jefes
inventario en base al consumo de sección para determinar
histórico que ítems son críticos.
Definir la categoría ABC de Sistema ABC Obtención de información
cada ítem de la base de datos.
Procesamiento de dicha
información.
Analizar el comportamiento Promedio de un conjunto de Recuperación de
del consumo histórico de los datos. información histórica.
ítems Distribución probabilística. Cálculos estadísticos.
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OBJETIVO ESPECÍFICO MÉTODOS / TÉCNICAS ACTIVIDAD
Determinar los costos Modelo de costos del Revisión histórica de
asociados al proceso de inventario. órdenes de compra.
reabastecimiento. Entrevistas con personal
de adquisiciones.
Plantear modelos de inventario Modelos de inventario Ajuste de los parámetros
en base a los parámetros determinísticos. determinados a un modelo
estudiados Modelos de demanda de inventario
probabilística.
Desarrollar un formato en Programación VBA Escribir código fuente,
Excel para realizar los cálculos validar datos.
del modelo
Fuente: Elaboración propia.
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2. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA.
2.1. DEFINICIÓN DE INVENTARIO.
Los inventarios son aquellos artículos a la mano que un cliente usará o comprará1. Se tiene
familiaridad con los inventarios de, digamos, una tienda de electrónica. Las videocaseteras,
grabadoras, etc., son los artículos en inventario. El cliente es la persona que viene a comprar estos
artículos. Sin embargo, la idea de artículos y clientes puede ampliarse en gran medida a
muchos tipos distintos de negocios.
En un ambiente de fabricación, los inventarios son las materias primas usadas para producir
bienes terminados. La madera, clavos, barniz y otros materiales necesarios para construir un
librero son los artículos de inventario. El medio de producción es el cliente.
Considerar la unidad quirúrgica de un hospital. Un aspecto de la administración de esta unidad es

asegurar que haya suficientes suministros quirúrgicos a la mano de manera que nunca hagan falta
durante las operaciones. En este contexto, los suministros quirúrgicos son los artículos. Los
pacientes son los clientes.
Casi todo negocio tiene gastos operativos, renta, correo, electricidad, suministros y otros
innumerables desembolsos. Estos gastos son los "clientes" y el "artículo" de inventario que estos
clientes utilizan es el dinero en efectivo.
Puede ver que los conceptos de artículos en inventario y clientes pueden tener muchos
significados diferentes. Antes de examinar los detalles de la administración de inventarios,
primero considere las ventajas de tener grandes inventarios:
a) Para evitar escasez. Cuando se conoce la demanda futura de un artículo y se puede confiar
en las entregas puntuales de un proveedor, siempre puede colocar pedidos de tal forma
que se satisfaga toda la demanda sin necesidad de un inventario. Sin embargo, la
incertidumbre en la demanda o los tiempos de entrega puede ocasionar escasez si no se
mantiene un inventario suficiente. Por ejemplo, sin un inventario suficiente, una ferretería
podría perder una venta a causa de la falta de pintura debido a una demanda superior a la
esperada. Un paciente de hospital podría perder mucho más si al hospital se le terminan
los suministros quirúrgicos cuando ocurre un retraso en un envío. La posibilidad de una
1
INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES. Marthur Kamlesh, Pag. 638
12
escasez cuando la demanda o el tiempo de entrega es incierto es un argumento a favor de
mantener grandes inventarios.
b) Para aprovechar las economías de escala. Al solicitar grandes cantidades, un negocio
puede obtener sus suministros a un costo inferior. Asimismo, el negocio colocaría menos
pedidos, lo que ahorraría esfuerzos y costos administrativos.
c) Mantener un flujo de trabajo continuo en un medio de producción de múltiples etapas. Por
ejemplo, considere una compañía que produce zapatos atléticos. El inventario de inicio
puede ser el material, la lona, la goma para las suelas, etc., que el departamento de corte
necesita. Las figuras recortadas son el inventario de trabajo en proceso, que el
departamento de ensamblaje pega y cose. Si una descompostura ocasiona que se detenga
la producción, el departamento de ensamblaje puede continuar operando sólo utilizando
inventarios de trabajo en proceso. De manera más general, cuando las tasas de producción
varían en diferentes etapas, una compañía que mantiene inventarios de trabajo en proceso
puede mantener operaciones continuas. Esto es, cada departamento puede funcionar de
manera más independiente cuando tiene acceso a inventarios de trabajo en proceso.
Cada una de estas razones argumenta en favor de tener grandes inventarios a la mano. Pero los
artículos ociosos de inventario inmovilizan fondos que de otra forma podrían usarse o invertirse
para tener ganancias. Más aún, algunos artículos son perecederos, es decir, tienen una vida de
estante limitada. Por ejemplo, el pegamento que el departamento de ensamblaje usa puede durar
sólo un tiempo. Si los inventarios son demasiado grandes, parte del pegamento viejo tendrá
que tirarse, a un costo significativo.
Puede ver que hay algunas razones para tener grandes inventarios y otras razones para
tener pequeños inventarios. La administración de inventarios es una técnica que ayuda a
los gerentes a evaluar estas transacciones para obtener la respuesta a las siguien tes
preguntas:
a) Cuándo deberían reabastecerse los actuales inventarios?
b) Cuánto debería ordenarse?
2.2.CARACTERÍSTICAS DE LOS MODELOS DE INVENTARIOS.
Cuando deseamos aplicar la administración de inventarios a un ambiente de negocios,

necesitamos identificar las características que tiene, para seleccionar un modelo
apropiado que represente el comportamiento de ese inventario.
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2.2.1. DEMANDA INDEPENDIENTE VS DEMANDA DEPENDIENTE.
Al considerar la administración del inventario de varios artículos diferentes, primero

debe determinar si los elementos están relacionados entre sí o no. Por ejemplo, las
demandas de la mayor parte de los artículos individuales de una tienda de abarrotes son
independientes entre sí. La demanda de leche esta semana no afecta la demanda de fruta.
En contraste, considere un inventario de unidades de discos factibles, discos duros y
otros componentes para ensamblar microcomputadoras. Aquí, la demanda es dependiente
porque la demanda del producto final, es decir las computadoras ensambladas,
determina la demanda de los componentes individuales. Una demanda de 500
microcomputadoras, cada una con dos unidades de disco flexible y un disco duro
requiere 1000 unidades de disco y 500 discos duros. Estas demandas a su vez influyen
en las demandas para los componentes usados en la fabricación de las unidades de disco
y de los discos duros, etc. En estos casos, la demanda de componentes y subensamblajes
es creada por la demanda de un producto de nivel superior. Los modelos de este capítulo
se basan en la suposición de una demanda independiente. La administración de inventarios
que implican una demanda dependiente requiere la técnica de planeación de requerimiento
de materiales (MRP).
2.2.2. DEMANDA DETERMINÍSTICA VS PROBABILÍSTICA.
La siguiente característica de un sistema de inventarios pertenece al tipo de demanda

(independiente) del artículo. Existen dos categorías básicas: la demanda determinística y
la demanda probabilística.
Demanda determinística: la demanda del artículo por periodo se conoce con certeza. Por
ejemplo, en un proceso de fabricación automatizada, podría saber que una máquina inserta
precisamente 20 chips por minuto en un tablero de circuitos integrados. Aquí, los chips son los
artículos a mantenerse en inventario; la máquina es el cliente, y la demanda determinística es 20
chips por minuto.
Demanda probabilística: la demanda del artículo por periodo está sujeta a una cantidad de
incertidumbre y variabilidad. Por ejemplo, en un hospital, usted no sabe cuántos y qué tipos de
pacientes tendrá la semana entrante, lo que ocasiona una demanda incierta de los suministros
médicos.
14
2.2.3. DÉFICITS O FALTANTES.
Determinar cómo mantener los niveles de inventario es una cuestión crítica si se permiten los
déficits, alguna vez llamados faltantes. Esto es, ¿es aceptable que se acabe un artículo?. En una
tienda detallista, el que se acabe un artículo puede no ser deseable, pero la gerencia puede
permitir que suceda porque las consecuencias no son críticas. En contraste, un hospital nunca
debe carecer de suministros operativos.
Cuando se permiten los déficits, otra cuestión es cómo se manejan. Por ejemplo, si un artículo no
está actualmente disponible en una tienda detallista, el cliente puede ir a otro lado, lo que resulta
en una venta perdida. En contraste, si las materias primas no están disponibles en una fábrica, la
demanda de la materia prima continúa y se satisface cuando llega el siguiente embarque. En este
caso, la demanda no se pierde, sino que se satisface en periodos posteriores. Este déficit se dice
que se maneja como un pedido no surtido.
2.2.4. TIEMPOS LÍDERES.
Cuando se coloca un pedido para reabastecer los inventarios, existe un retraso, llamado un
tiempo líder, en la recepción de esos bienes enviados por el proveedor. Al igual que las
demandas, los tiempos líderes son determinísticos si sabe precisamente cuánto toma recibir los
bienes, o probabilístico si el tiempo de entrega es incierto. Los gerentes deben considerar los
tiempos líderes al decidir cuándo ordenar los inventarios porque la demanda de los clientes por
los artículos continúa durante este tiempo líder. Es decir, debe tener suficiente inventario a la
mano para satisfacer la demanda durante este periodo.
2.2.5. DESCUENTOS CUANTITATIVOS.
Cuando los inventarios son reabastecidos por proveedores externos, la cantidad pagada por
artículo puede depender del tamaño de ese pedido. En otras palabras, puede haber descuentos
por cantidad: mientras más artículos se ordenen, menos costará cada artículo. Esto afecta la
política de pedidos. Puede ser beneficioso ordenar grandes cantidades con menos frecuencia si
el ahorro en la compra compensa los costos adicionales de manejar un inventario mayor.
2.2.6. POLÍTICA DE PEDIDOS.
Existen dos estrategias básicas, denominadas políticas de pedidos, usadas en la determinación

de cuándo y cuánto ordenar.
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Pedido de artículos en intervalos de tiempo fijos. La cantidad a ordenar está determinada por
el nivel de inventario en el momento en que se coloca el pedido. La cantidad pedida cada vez
varía. Por ejemplo, considere el reabastecimiento de leche en una tienda de abarrotes. Cada
martes el gerente de lácteos pide la leche, y la cantidad depende de cuántos galones hay en
estante cuando coloca el pedido. Esta política también se denomina revisión periódica pues
requiere revisar el nivel de inventario en puntos fijos de tiempo para determinar cuánto ordenar.
Pedido de un número fijo de artículos cuando el inventario a la mano llega a un cierto nivel
previamente especificado, llamado el punto de nuevos pedidos. En este caso, la cantidad
pedida siempre es la misma, pero el tiempo entre los pedidos puede variar. Por ejemplo, un
gerente de bar puede reordenar cerveza cuando el suministro actual cae por debajo de tres kgs.
Este nivel puede alcanzarse en 4 semanas cuando el negocio va lento o en 1 semana cuando el
negocio está activo. Esta política también se denomina revisión continua, pues requiere una
comprobación continua del inventario para determinar cuándo se alcanza el punto de nuevos
pedidos.
2.3. COMPONENTES DE COSTO DE UN SISTEMA DE INVENTARIOS.
La identificación de las características individuales del sistema de inventarios, como se describe

en la sección 2.2, es el primer paso en la determinación de la política de inventarios óptima.
Idealmente, lo que queremos es una política de inventarios que incurra en el mínimo costo
esperado total por periodo. El siguiente paso, por lo tanto, es comprender y estimar los diversos
componentes de costo de un sistema así.
2.3.1. COSTO DE PEDIDO (K).
El costo asociado con el reabastecimiento de un inventario es un costo de pedidos o costo de

organización, denotado por K. Éste es un costo fijo, independiente del número de unidades
pedidas o producidas. Se incurre en este costo cada vez que se coloca un pedido o que se echa a
andar una máquina para una corrida de producción.
Al colocar un pedido, el costo K puede incluir los tiempos de oficina y administrativos

requeridos para preparar el pedido, un cargo por transmitir el pedido por fax, por ejemplo, y un
cargo fijo por parte del proveedor por procesar y/o entregar el pedido. Por ejemplo, cada vez que
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una tienda de artículos deportivos pide raquetas de tenis a un mayorista, puede incurrir en un
costo fijo de 50[Bs], independientemente del número ordenado.
2.3.2. COSTO DE COMPRA (C).
Cada unidad pedida incurre en un costo de compra, denotado C, que es un costo directo por
unidad. Por ejemplo, cuando una tienda de artículos deportivos pide raquetas de tenis a un
mayorista, incurre en un costo por cada raqueta ordenada (además del costo fijo del pedido). Si se
ordenan Q raquetas, digamos 8, con un costo de 75[Bs] cada una, entonces:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑) × (𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐶 × 𝑄 = 75 × 8 = 600[𝐵𝑠]
De acuerdo a la sección 2.2.5, el costo de compra por unidad puede depender del número de
unidades pedidas debido a los descuentos por cantidad. Por ejemplo, las raquetas de tenis pueden
costar 75[Bs] cada una si se piden menos de 20 y 70Bs por raqueta si se piden más de 20. En este
caso, si se piden Q raquetas, el costo asociado es:
75 × 𝑄, 𝑆𝑖 𝑄 < 20
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = {
70 × 𝑄, 𝑆𝑖 𝑄 ≥ 20
2.3.3. COSTO DE CONSERVACIÓN O RETENCIÓN (H).
Si el inventario es muy grande, puede haber un costo de conservación significativo, denotado por
H. Este es un costo por periodo por cada artículo en inventario. Un costo de conservación puede
incluir lo siguiente:
a) Los costos de almacenamiento compuestos por los gastos generales del almacén, seguro,
requerimientos de manejo especial (como refrigeración), robo, objetos rotos, etc. Cuando
se usa un almacén para muchos productos diferentes, es difícil determinar qué cantidad de
los costos de almacenamiento total pertenece a cada producto individual. Una práctica de
contabilidad común, por lo tanto, es estimar el costo de almacenamiento de un artículo individual
como una fracción de su costo unitario. Por ejemplo, el costo de almacenar un remolque por 1 año
podría estimarse en 1000[Bs], que es la fracción 0.05 de su valor de 20 000[Bs].
b) El costo de oportunidad del dinero comprometido en inventario que de otra manera podría haberse
usado o invertido. Por ejemplo, considere un negocio que mantiene un inventario de 100 remolques,
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cada uno con un costo de 20 000[B]s. Este inventario cuesta 2 millones [Bs]. Si se hubiera invertido
este dinero a una tasa de, digamos, 6% al año, hubiera ganado 120 000 [Bs] al año. Estos 120 000
[Bs] son el costo de oportunidad por año del inventario. Este costo de oportunidad es una fracción
(0.06) del costo del artículo.
Los costos totales de almacenamiento y oportunidad que componen los costos de conservación se calculan
como una fracción i del costo unitario C. La fracción i se denomina la tasa de transferencia y es la suma de
las fracciones usadas en el cálculo de los costos de almacenamiento y oportunidad. Por ejemplo, la tasa de
transferencia del remolque es i = 0.05 + 0.06 = 0.11 al año. En general, el costo de conservación total por
periodo por cada unidad del artículo en inventario es:
𝐻 = (𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎) × (𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑) = 𝑖 × 𝐶 … … … . . (2.1)
Por ejemplo, para el remolque valuado en 20000 [Bs] con una tasa de transferencia de 0.11, El
costo de conservación por año por cada unidad es:
𝐻 = 𝑖 × 𝐶 = 0.11 × 20000 = 2200 [𝐵𝑠]
2.3.4. COSTO DE DÉFICIT O FALTANTE.
El costo de déficit es el costo de no satisfacer la demanda. Es decir, es el costo de que se acabe un artículo.
Recuerde que cuando no se puede satisfacer la demanda, la venta se pierde o el artículo se maneja como un
pedido no surtido. Por ejemplo, si un fabricante de acero no puede satisfacer una demanda de 15 toneladas,
esta cantidad es una venta perdida si el cliente va a otro lado o si se maneja como un pedido no surtido si el
cliente desea esperar2.
Los costos de déficit a menudo consisten en dos componentes:
a) Un costo explícito asociado con cada unidad de déficit. La compañía que no puede satisfacer el
pedido puede ofrecerle a su cliente un descuento sobre la cantidad no surtida. Por ejemplo, la
compañía acerera tal vez tenga que ofrecer un descuento de 500 [Bs] sobre cada una de las 15
toneladas de déficit. De manera alternativa, la compañía puede obtener la cantidad requerida para
satisfacer el pedido de un proveedor externo. Obviamente este costo disminuye las ganancias de la
compañía. Claro está que la ganancia potencial también es un costo explícito si el cliente va a otra
parte.
2
INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES, Marthur Kamlesh, Pag. 643.
18
b) Un costo implícito asociado con la no satisfacción del cliente. Por ejemplo, el hecho de que un
cliente no pueda obtener su producto a tiempo puede ocasionar la pérdida de clientela, lo que
afectaría, por consiguiente, pedidos posteriores.
2.4. EL MODELO DE INVENTARIOS EOQ.
Como se vió en la sección 2.1, el análisis matemático para un sistema de inventarios depende de
las características específicas del modelo.
Ahora se analiza un modelo que ocurre comúnmente, el modelo de cantidad económica de

pedidos EOQ (Economic Order Quantity), en el que se supone se cumplen las siguientes
características.
- El inventario pertenece a uno y solo un artículo.
- El inventario se abastece por lotes en vez de reemplazarse continuamente.
- La demanda es determinística.
- El tiempo líder (L) es determinístico y se conoce.
- Los déficits no están permitidos.
- Los pedidos ocurren en una cantidad fija Q* cuando el inventario llega a un cierto punto
de nuevos pedidos R .
Para evaluar esta política de pedidos, se puede calcular el costo anual de la siguiente manera:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖ó𝑛

{ }={ }+{ }+{ }
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙
𝐷 𝑄
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (𝐾 × ) + (𝐶 × 𝐷) + ( × (𝑖 × 𝐶)) … … … . (2.2)
𝑄 2
De esta expresión se puede ver que al incrementarse Q:
1. El costo de pedidos anual de (K * D / Q) disminuye.

2. El costo de compra anual de (C * D) permanece inalterado.
3. El costo de conservación anual de ((Q/2) * i * C) se incrementa linealmente.
El objetivo de la administración de inventarios es encontrar la cantidad de pedidos económica Q*,

que logre el costo total mínimo que consiste en estos 3 componentes, como se ve en la figura 2.1.
19
Figura 2.1 Costo total del modelo.
Fuente: Investigación de operaciones, Marthur Kamlesh, pag. 649.
Con ayuda del cálculo, se determino que, la cantidad de pedidos económicos es:
2×𝐷×𝐾
𝑄∗ = √ … … … . (2.3)
𝑖×𝐶
Donde:
D, es la demanda de un producto en un periodo de tiempo.
K, es el costo de pedido.
I, es la tasa de transferencia
C, es el costo de compra.
Una vez que se conoce Q*, se puede calcular:
𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 =
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
𝐷
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 = … … … . (2.4)
𝑄∗
Y también se puede conocer el:
20
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 =
𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜
𝑄∗
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 = … … … . (2.5)
𝐷
2.4.1. DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE NUEVOS PEDIDOS.
Hemos visto como se puede calcular la cantidad óptima a pedir. El siguiente paso es determinar
cuándo colocar esos pedidos. Esto es, identificar el punto de nuevos pedidos, el nivel de
inventario en el cual colocar un pedido de tal forma que el nivel de inventario actual esté llegando
a 0 cuando llegue el nuevo pedido.
En general dado el tiempo guía L y la demanda D, el punto de nuevos pedidos R se calcula de la

siguiente manera:
𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜𝑠 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 (𝑅) = 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑔𝑢í𝑎
𝑅 = 𝐷 × 𝐿 … … … (2.6)
2.4.2. CUÁNDO USAR MODELOS EOQ?.
La demanda a menudo es irregular. Esto podría deberse a la temporada u otros factores. Si la

demanda es irregular, no se satisface la suposición de demanda constante que se requiere para los
modelos EOQ.
Para determinar si la suposición de demanda constante es razonable, suponga que durante n

periodos se han observado las demandas d1, d2, ………….,dn. También, se sabe lo suficiente
acerca de las demandas futuras para hacer que sea real la suposición de demanda determinística.
Para decidir si la demanda es lo bastante regular para justificar el uso de modelos EOQ, Peterson
y Silver (1998) recomendaron hacer los siguientes cálculos:
a) Determinar la estimación de la demanda promedio por periodo dada por:
𝑖=𝑛
1
𝑑̅ = ∑ 𝑑𝑖 … … … . (2.7)
𝑛
𝑖=1
b) Determinar una estimación de la varianza de la demanda D por periodo a partir de:
21
𝑖=𝑛
1
𝑉𝑎𝑟. 𝐸𝑠𝑡. 𝐷 = ∑ 𝑑𝑖2 − 𝑑̅ 2 … … … . (2.8)
𝑛
𝑖=1
c) Determinar una estimación de la variabilidad relativa de demanda (coeficiente de

variabilidad). Esta cantidad se identifica como CV, donde:
𝑉𝑎𝑟. 𝐸𝑠𝑡. 𝐷
𝐶𝑉 = … … … . (2.9)
𝑑̅ 2
Observe que si las di son iguales, la estimación de la varianza de D será igual a cero. Esto hará
que CV=0. Por consiguiente, si CV es pequeño, esto indica que es razonable la suposición de
demanda constante. De acuerdo con las investigaciones EOQ se debe usar si CV < 0.20; de lo
contrario, la demanda es muy irregular para justificar el uso de un modelo EOQ3.
2.5. EL MODELO EOQ CON DESCUENTOS CUANTITATIVOS.
En muchos casos, los proveedores ofrecen descuentos significativos por colocar pedidos grandes
y debemos decidir cuál de las opciones nos conviene.
Cuando se dispone de descuentos por cantidad de un modelo EOQ en forma de distintos costos
unitarios dependiendo del número de unidades pedidas, como lo especifica un intervalo de
valores, la política de inventarios óptima se determina de la siguiente manera:
Paso 1. Por cada costo unitario C, determine la mejor cantidad de pedidos en el intervalo
asociado, de la siguiente manera:
a) Por cada intervalo y costo unitario asociado, calcular la cantidad de pedidos Q mediante la
fórmula estándar EOQ:
b) Por cada intervalo, use el valor de Q calculado en (a) para determinar la mejor cantidad de
pedidos, Q’, cuyo valor esta dentro del intervalo, de la siguiente manera:
𝑙í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑠𝑖 𝑄 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑎 𝑙í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

𝑄′ = { 𝑄 𝑠𝑖 𝑄 𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜
𝑙í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑠𝑖 𝑄 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 𝑎 𝑙í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
3
INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES, Wayne L. Winston, Pág. 872.
22
Esto es, la mejor cantidad de pedidos Q’ es Q si Q está dentro del intervalo, y el límite
más cercano a Q en otras circunstancias.
Paso 2. Por cada intervalo, use la mejor cantidad de pedidos calculada en el paso 1(b) junto con
el costo unitario asociado para determinar el costo total por período, usando la fórmula:
𝐷 𝑄
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (𝐾 × ) + (𝐶 × 𝐷) + ( × (𝑖 × 𝐶))
𝑄 2
Paso 3. Identificar la cantidad de pedidos Q* en el paso 2, que incurre en el mínimo costo total.
2.6. SISTEMAS DE INVENTARIOS CON DEMANDA PROBABILÍSTICA: EL

MODELO DE REVISIÓN CONTINUA.
En la sección 2.4, la política de inventarios óptima se determina para un modelo EOQ en el que
se supone que la demanda es determinística. En algunas aplicaciones, ésta puede ser una
suposición válida, pero en muchas situaciones, la demanda sólo se conoce con una gran cantidad
de incertidumbre. Las técnicas probabilísticas se requieren para analizar y determinar la política
de inventarios óptima para tales problemas. Un análisis apropiado depende entonces de cuál de
las siguientes dos políticas de pedidos desea usar:
a) Un modelo de revisión continua, en que los niveles de inventario son comprobados
continuamente y cuando se alcanza el punto de nuevos pedidos, se ordenan Q* unidades.
b) Un modelo de revisión periódica, en que el inventario se revisa periódicamente, digamos,
cada T periodos, y el tamaño del pedido se determina mediante el nivel de inventario en
ese momento.
2.6.1. CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE PEDIDOS Q* Y DEL PUNTO DE
NUEVOS PEDIDOS (R).
Para analizar un problema que involucra una demanda probabilística, idealmente debe conocer la
distribución de probabilidad asociada: para cualquier valor de la demanda, debe conocer la
probabilidad de que ocurra esa demanda. Incluso si se puede obtener tal distribución de
probabilidad, lo que en la práctica puede ser bastante difícil, la derivación de la política de
inventarios óptima usando esta distribución es matemáticamente compleja y, en muchos casos,
imposible.
23
Un enfoque comúnmente usado para vencer estas dificultades en un modelo EOQ donde la
demanda es probabilística es hacer lo siguiente:
a) Obtener una estimación de la demanda promedio D' por periodo.

b) Calcular la cantidad de pedidos Q* y el punto de nuevos pedidos R usando la fórmula
EOQ de la sección 1.4 remplazando la demanda determinística D mediante la demanda
promedio D'.
Este enfoque, aunque no es óptimo, es fácil de implantar y ha trabajado bien en la práctica.
La desventaja que tiene este enfoque es que, como la demanda es probabilística, si en un periodo
la demanda se incrementa por encima de D’, tendremos un faltante.
De hecho, con la demanda probabilística, el nivel de inventario varía impredeciblemente con el
tiempo, como se muestra en la figura 2.2.
Figura 2.2 Comportamiento del inventario cuando la demanda es probabilística.
Fuente: Investigación de operaciones, Marthur Kamlesh, pag.674
2.6.2. CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE EXISTENCIAS DE SEGURIDAD PARA

SATISFACER UN NIVEL DE SERVICIO.
Un enfoque para controlar déficits cuando la demanda es probabilística es especificar un nivel de
servicio, α, en la forma de una probabilidad deseada mínima de satisfacer la demanda.
24
Una forma de alcanzar la meta de un nivel de servicio específico es teniendo existencias de
seguridad (S), que es inventario adicional disponible para cubrir las fluctuaciones en la demanda
durante el tiempo guía. Para determinar cuántas existencias de seguridad tener, se debe elegir S y
R de forma tal que la probabilidad de no agotarse con un total de (R + S) unidades en inventario
durante el tiempo guía sea al menos el nivel de servicio α4. Esto es:
𝑃𝑟𝑜𝑏. (𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑔𝑢í𝑎 𝐿 ≤ 𝑅 + 𝑆) ≥ 𝛼
Es claro que si las existencias de seguridad S es muy grande, fácilmente podría satisfacer el nivel
de servicio. Sin embargo el tener estar existencias de seguridad eleva el nivel de inventario
promedio en esa cantidad, y por tanto se originan costos de conservación adicionales.
El objetivo, en consecuencia, es determinar la cantidad mínima de existencias de seguridad

requeridas para satisfacer el nivel de servicio especificado. Hacerlo requiere conocer la
distribución de probabilidad de la demanda. Como se mencionó anteriormente la obtención de la
probabilidad de distribución puede ser difícil y ponerla en uso puede ser matemáticamente
demasiado complicado. En la práctica se ha demostrado que es confiable el uso de la distribución
normal para la demanda.
Para utilizar una distribución normal para determinar la cantidad de existencias de seguridad
requeridas durante el tiempo guía, debe estimar:
- La media, µ𝐿 , que es la demanda promedio durante el tiempo guía L, es decir µ𝐿 = 𝑅.
- La desviación estándar 𝜎𝐿 , de la demanda durante el tiempo guía.
Con estos valores de µ𝐿 y 𝜎𝐿 , la cantidad de existencias de seguridad se determina usando la

distribución normal. Específicamente las existencias de seguridad S se eligen de tal forma que:
𝑃𝑟𝑜𝑏(𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑔𝑢í𝑎 ≤ 𝑅 + 𝑆) = 𝛼
Se debe identificar el valor de (R + S) para que el área bajo la curva normal a la izquierda de este
punto sea igual a α (Figura 2.3).
4
INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES, MArthur Kamlesh, Pág. 675.
25
Figura 2.3 Uso de la distribución normal para determinar las existencias de seguridad.5
2.7. SISTEMA DE INVENTARIOS CON DEMANDA PROBABILÍSTICA: MODELO

DE REVISIÓN PERIÓDICA.
En la sección 2.6, se vio cómo modificar las fórmulas EOQ para obtener una política de
inventarios práctica para un modelo en el que la demanda es probabilística. La
colocación de pedidos cuando el inventario alcanza el punto de nuevos pedidos se
diseña para ahorrar costos pero requiere una comprobación continua del inventario. Esta
comprobación ocasiona un costo en tiempo y dinero. Si una compañía conduce una com-
probación continua de muchos artículos, digamos, si el Hospital Suburbano com prueba
su inventario de ropa blanca, equipo quirúrgico, etc., el esfuerzo puede salirse de
control. Asimismo, considere el esfuerzo requerido cuando muchos artículos alcanzan
sus puntos de nuevos pedidos en distintos momentos. Una alternativa atractiva es usar
una política de revisión periódica, en la que los inventarios se revisan sólo en ciertos
puntos fijos en el tiempo, por ejemplo, una vez al mes, y los pedidos se colocan en ese
tiempo, si se requiere inventario. Existen muchas formas alternativas de implantar una
revisión periódica. Para hacer esto se debe obtener estimaciones de:
 El promedio D’ y la desviación estándar σ de la demanda por periodo.
 El período de revisión T.
 El tiempo guía L.
 El nivel de servicio α.
5
INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES, Marthur Kamlesh, Pag. 676
26
 Los componentes de costos que consisten en:
a) El costo de pedidos de K por pedido.
b) El costo de compra de C por unidad.
c) La tasa de transferencia de i por periodo.
Usando estos valores calcular la cantidad I + q para satisfacer la demanda durante el

tiempo T + L al nivel de servicio deseado de α de la siguiente manera:
 Calcular la media y la desviación estándar de la demanda durante el tiempo T + L

mediante:
µ 𝑇+𝐿 = 𝐷′ × (𝑇 + 𝐿) … … … . (2.10)
𝜎𝑇+𝐿 = √(𝑇 + 𝐿) × 𝜎 … … … . (2.11)
 Encontrar el valor z en la tabla estándar normal asociada con el nivel de servicio α.
 Calcular la cantidad “pedidos satisfactorios” I + q como:
𝐼 + 𝑞 = µ 𝑇+𝐿 + (𝑧 × 𝜎𝑇+𝐿 ) … … … . (2.12)
Para implantar la política de revisión periódica:
 Revisar el inventario cada T unidades de tiempo para observar su nivel de I unidades.
 Pedir q unidades de tal forma que I + q sea precisamente igual a la cantidad satisfactoria.
El costo asociado con esta política es:
1 1
(𝐾 + ) + {[( 𝐷′ × 𝑇) + 𝑆] × 𝑖 × 𝐶} + (𝐷′ × 𝐶) … … … . (2.13)
𝑇 2
2.8. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD.
Como con cualquiera de las técnicas de la ciencia administrativa, la política óptima para
un modelo de inventario depende de los datos usados al efectuar los cálculos. La mayor
parte del tiempo estos datos se estiman. Como resultado, cuando obtiene la solución,
debe aprender a formular preguntas del tipo: "¿qué le sucede a la so lución óptima si uno
27
o más valores de datos cambian?" "¿qué tan sensible es la solución óptima a cambios en
uno de estos valores de datos?". Para un modelo de inventario EOQ, podría formularse
cualquiera de las siguientes preguntas:
a) ¿Cómo afecta un cambio en el costo de conservación por unidad el costo anual? (Al
incrementarse el costo de conservación, se vuelve más eficaz en cuanto a costos
para mantener niveles de inventario bajos, lo que a su vez incrementa el número de
pedidos.)
b) ¿Cómo afecta un cambio en el tiempo guía la cantidad de pedidos y el punto de
nuevos pedidos? Por ejemplo, si el tiempo guía se corta a la mitad, puede de scubrir
que la cantidad de existencias de seguridad necesarias disminuye
significativamente. En este caso, podría considerar negociar con el proveedor
reducir el tiempo guía.
c) ¿Cuáles son las consecuencias financieras de usar la política óptima basándose en
un conjunto de estimaciones de costos cuando, en realidad, esos costos son
distintos?
En general, las respuestas a las preguntas de sensibilidad se obtienen cambiando el valor del
parámetro de interés y volviendo a correr el modelo para obtener la nueva solución óptima y
costos asociados. Si descubre que la solución óptima es particularmente sensible a uno o más de
estos valores de datos, entonces debe tener más cuidado a fin de obtener una estimación lo más
exacta posible de estos valores.
2.9. LA CLASIFICACIÓN ABC.
En todos los modelos de inventario que hemos revisado, se ha hecho el pedido de un solo
artículo, independiente de los otros artículos. En general, sin embargo, las organizaciones a
menudo necesitan preocuparse por el inventario de cientos o incluso miles de artículos diferentes,
como las numerosas medicinas de una farmacia o los diversos suministros de un hospital. Sin
importar el modelo de inventario específico usado para derivar una política óptima, será
necesario comprobar el nivel de cada artículo individual para determinar cuándo hacer nuevos
pedidos. El seguimiento de miles de artículos puede requerir con frecuencia recursos excesivos
en términos de tiempo, esfuerzo y personal. La clasificación ABC se usa comúnmente en tales
situaciones para identificar cuáles de los diversos artículos son los más importantes para
comprobarse desde un punto de vista de costos.
28
Considere dos medicinas que tienen la misma demanda. La primera cuesta 100 [Bs] por botella, y
la segunda cuesta 5 [Bs] por botella. Si pudiera comprobar y controlar el nivel de inventario de
una sola de estas medicinas cuidadosamente, seguramente elegiría la más cara debido a su mayor
costo. La clasificación ABC, por tanto, hace que clasifique artículos de acuerdo con su valor total
en dólares, la demanda anual por el valor de ese artículo, y luego acomodar cada uno en una de
las siguientes tres categorías6:
a) Los artículos de clase A son unos cuantos artículos que representan la más significativa
proporción del valor total global en dólares. Los inventarios de estos artículos deben
comprobarse de manera precisa y la política óptima debe seguirse cuidadosamente para
controlar el costo total. Por lo general, sólo el 10-20% superior de los artículos en
términos de su valor total en dólares caen en esta categoría.
b) Los artículos de clase B son la mayoría de los artículos cuyo valor total global en dólares,
al compararse con aquellos de la clase A, es muy pequeño, hasta el punto de ser casi
insignificante. Los niveles de inventario de estos artículos no necesitan comprobarse
estrechamente. Para reducir el gasto de rastreo, estos artículos pueden pedirse a granel.
Por lo general, el 40-60% inferior de los artículos en términos de su valor total en dólares
caen en esta categoría.
c) Los artículos de clase C son los restantes, que representan un menor costo que la categoría
B, pero en cantidad de ítems son muy significativo.
En la figura 2.4 muestra el porcentaje de valor monetario asociado a cada categoría.
Figura 2.4 Clasificación ABC
6
INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES, Marthur Kamlesh, Pág. 692
29
2.10. ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS JUSTO A TIEMPO.
El objetivo del sistema justo a tiempo (JIT) es eliminar o reducir en gran medida el inventario
requerido en un proceso de producción. Esto se logra obteniendo partes sólo cuando están a punto
de usarse en el proceso de producción, dando así origen al nombre "justo a tiempo". Las
compañías de autos como Toyota y Honda utilizan con éxito este sistema JIT7.
El enfoque JIT puede eliminar la necesidad de existencias de seguridad y de inventarios

innecesario, reduciendo así costos e incrementando ganancias. Sin embargo, existen pocos, o
ninguno, inventarios disponibles como respaldo, por lo que para que el sistema JIT tenga éxito se
requieren ciertas condiciones.
1. Un proceso de producción repetitivo en el que (a) el mismo producto se produce una y otra
vez y (b) la demanda es relativamente estable, es decir, no ocurren grandes fluctuaciones.
2. Una disposición de producción física diseñada para reducir la cantidad de inventarios de
trabajo en proceso al mismo tiempo que se mantiene un flujo de trabajo equilibrado en las
diversas estaciones de trabajo.
3. La capacidad de recibir con frecuencia pequeños pedidos de proveedores en vez de menos
lotes de mayor tamaño con menos frecuencia. El proveedor debe ser extremadamente
confiable y capaz de entregar con poco o ningún tiempo guía.
Administración de calidad total de forma tal que las partes que llegan de proveedores y que salen
de una estación de trabajo a otra funcionen según lo especificado. Existe poco o ningún
inventario para reemplazar las partes defectuosas.
Con los sistemas JIT, la idea es comenzar al final del proceso de producción, donde el producto
final está terminado. La demanda del producto final se usa para accionar las demandas de sus
partes componentes en el paso de producción precedente. Las demandas de esas partes, a su vez,
activan las demandas de sus partes componentes, etc. Por tanto, se dice que la demanda del
producto final terminado jala las demandas de las demás partes. En contraste, cuando las partes
individuales se conforman como inventarios de trabajo en proceso, esos inventarios activan la
producción y el paso posterior y se dice que empujan el proceso de producción.
Cuando se implantan adecuadamente, los sistemas JIT han demostrado ser eficaces. También
pueden conducir a una calidad incrementada y a la identificación de cuellos de botella en el
7
INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES, Marthur Kamlesh, Pág.693
30
proceso de producción. Por estas razones, cada vez más compañías investigan la posibilidad de
usar la filosofía JIT o aspectos apropiados de ella.
2.11. IDENTIFICACIÓN DEL MODELO DE INVENTARIO APROPIADO.
Sea cual sea el modelo seleccionado para determinar la política de inventarios, deben cumplirse
ciertos supuestos. Si su aplicación satisface todos estos supuestos, entonces puede esperar que la
política produzca buenos resultados. Sin embargo, si no se cumplen uno o más de los supuestos,
tenga cuidado. Por ejemplo, en un modelo EOQ con demanda determinística, se supone que la
demanda ocurre continuamente en el tiempo. Si la demanda de un juguete determinado es de
1200 al año, entonces el supuesto en un modelo EOQ es que se necesitan 100 juguetes cada mes,
o aproximadamente 23 cada semana. Sin embargo, si la demanda de estos 1200 juguetes es por
temporada, habiendo 1000 de ellos solicitados durante la temporada de navidad de noviembre y
diciembre y los restantes 200 se venden continuamente durante el resto del año, entonces la
política de inventarios obtenida de un modelo EOQ no es válida.
Cuando su modelo no satisface los supuestos de uno de los modelos presentados en este capítulo,
puede intentar una de las siguientes propuestas:
1. Determine si existe una política óptima para su modelo verificando la literatura sobre
inventarios o consultando con un asesor.
2. Determine si su problema puede aproximarse razonablemente por uno de los modelos
existentes mediante el cual puede hallarse una política de inventarios óptima. En tal caso,
debe comprobar la implantación cuidadosamente porque la política, aunque óptima para el
modelo de aproximación, puede tener algunos resultados inesperados en su sistema.
3. Si no puede usarse algún modelo existente, las técnicas de simulación a menudo puede
aplicarse.
2.12. COMPORTAMIENTO DEL CONSUMO.
El consumo de los materiales puede tener diferentes tendencias y en esta sección mostraremos
algunas de las más importantes:
- Curva de consumo de una necesidad esporádica: Se ve que una necesidad es esporádica en
el hecho de que la curva de consumo ostenta casi siempre valores parejos, y solamente en un
punto (o en unos pocos) aparece un consumo relativamente elevado.
31
- Curva de consumo de una necesidad muy oscilante: Se ve que una necesidad oscila mucho
en el hecho de que la curva de consumo ostenta a veces valores de consumo muy elevados, y
otras veces muy bajos.
- Curva de consumo de una necesidad constante: Se ve que una necesidad es constante en el
hecho de que la curva de consumo ostenta solamente valores que oscilan, sin mayores
divergencias, alrededor de un valor fijo.
- Curva de consumo para una necesidad tendencial: Se ve que una necesidad está sujeta a
tendencias en el hecho de que los valores de la curva de consumo oscilan mínimamente en lapsos
breves, mientras que ascienden o descienden en los lapsos prolongados.
- Curva de consumo para una necesidad estacional: Se ve que una necesidad varía según las
estaciones, en el hecho de que los valores de la curva de consumo oscilan mucho y, al mismo
tiempo, esas oscilaciones tienen lugar en intervalos regulares (por ejemplo, cuando cambian las
estaciones del año).
A continuación, pueden observarse gráficamente los diferentes tipos de curvas de consumo:
Figura 2.5 Curva de consumo de una necesidad esporádica.
32
Figura 2.6 Curva de consumo de una necesidad oscilante.
Figura 2.7 Curva de consumo de una necesidad constante
Fuente: Elaboración propia
33
Figura 2.8 Curva de consumo de una tendencia ascendente
Figura 2.9 Curva de consumo de una tendencia descendente
34
Figura 2.10 Curva de consumo de una necesidad estacional

2.13. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
El almacenamiento es tomado como un servicio auxiliar del proceso productivo, cuya función
básicamente comprende en proveer, a la unidad de producción, de todos los materiales que ésta
precise para su funcionamiento. Por lo tanto, se debe realizar los pedidos de materiales que
vayan quedando sin existencia. De esta manera, el almacén podrá ser considerado como un
“punto de abastecimiento” con respecto a los usuarios de cada sección que precisen sacar
materiales; en tanto que para la sección de adquisiciones se convertirá en un “punto de
demanda”.
Debemos tener siempre presente que un artículo es valioso dentro el proceso productivo porque
tiene dos características: utilidad y disponibilidad. La utilidad comprende aspectos como el
diseño, la mecánica y funcionalidad, que permiten que el producto cumpla con el propósito para
el cual fue requerido. La disponibilidad es la característica que hace que el producto esté donde y
cuando se lo necesite. El usuario, a través de la empresa, compra tanto utilidad como
disponibilidad, puesto que una de estas características sin la otra resulta completamente inútil.
Mientras por un lado, la tecnología y la ciencia hacen progresos para aumentar la utilidad de los
diversos productos, la empresa debe preocuparse por dar mayor atención a la disponibilidad de
todos los materiales y partes necesarias para el avance del proceso productivo, para lo cual el
almacenamiento juega un papel preponderante. Si bien es cierto que el almacén añade la
disponibilidad al valor del producto, también aumentará el costo del mismo debido a los costos
que implica el funcionamiento de esta sección.
35
Dentro de las diversas actividades que deben ser realizadas en un almacén, se tiene: la recepción
de los materiales; identificación y clasificación de los mismos; custodia y mantenimiento
(limpieza, engrasar rodamientos, etc.) de éstos; su entrega a los usuarios; llevar los registros de
almacén necesarios; y ofrecer la seguridad adecuada para el almacenamiento de materiales,
realizando el mantenimiento de sus propias instalaciones y equipos.
Por lo visto anteriormente, el almacén debe cumplir básicamente con dos objetivos:
- Proporcionar un servicio de almacenamiento y provisión para la producción y para la empresa

en su totalidad. Por lo tanto, debe reaccionar a los requerimientos de servicio de aquellos a
quienes sirve.
- Funcionar eficientemente, de modo que los servicios requeridos puedan proporcionarse tan
económica y eficazmente como sea posible. Un parámetro de eficiencia es el tiempo de
reposición, que también depende mucho del proceso de adquisición de los materiales.
Tanto para el primero como para el segundo de los puntos planteados anteriormente, será
imprescindible llevar a cabo una función de control para mantener las existencias de acuerdo con
las exigencias de la unidad de producción, como también acorde a los objetivos de la empresa.
No obstante, la responsabilidad de establecer los niveles de stocks corresponde a los usuarios que
hacen los requerimientos de cada material, por lo que después que el departamento o sección
responsable autoriza el tipo y la cantidad necesaria en stock del material, recién puede el almacén
hacerse responsable de mantener las existencias dentro los límites autorizados.
De esta manera, se debe tener en cuenta que el control de las existencias físicas en el inventario
debe merecer especial atención, siendo necesario que la sección de almacenes cuente con buenos
procedimientos de recepción, despachos y seguridad de los materiales, además de contar con los
adecuados controles de contabilidad como complemento de los procedimientos de control de
materiales. Las diferencias de cantidades entre las existencias reales y las existencias
documentadas son un problema constante, e implica que alguno de los puntos anotados líneas
arriba no marcha acorde con los procedimientos planteados. La Superintendencia de Servicios
Generales, es directamente responsable de que se establezcan y se apliquen los controles
apropiados. A su vez, la Gerencia Financiera, por medio del departamento de contabilidad, será
responsable ante la Organización de cerciorarse que la administración del almacén esté
desempeñando sus funciones adecuadamente.
36
Por otro lado, aparte de controlar las cantidades disponibles en existencia, el almacén está en la
obligación de brindar protección a los materiales mientras éstos se encuentren en depósito. Para
ello, debe tener en cuenta que cada tipo de material merece una distinta atención, ya que los
cuidados precisados son distintos según las características de cada clase de artículo. Es así que se
encuentran factores a ser tomados en cuenta, como por ejemplo:
- Inflamabilidad de algunos materiales, que estarán por tanto en ambientes destinados

especialmente para ellos, en los cuales se tomará una precaución adicional al instalar equipos de
emergencia para casos de incendios.
- Emanaciones de gases o polvos que puedan ser nocivos para la salud, por lo cual los materiales
que presenten este riesgo deben estar almacenados en ambientes con ventilación permanente y
adecuada, además de contar con una vigilancia que evite poner en riesgo al personal que circule
en estas áreas.
- Polvo y/o humedad, puesto que existen materiales, sobre todo equipos electrónicos, eléctricos
y algunos mecánicos, que deben ser protegidos para evitar acumulación de polvo o exposición a
la humedad, que causan desperfectos en su funcionamiento.
- Calor y/o frío, es el caso, sobre todo, de materiales líquidos como reactivos químicos,
pegamentos y otros que son afectados al permanecer en temperaturas, si no extremas, pero que
precisan estar dentro de ciertos límites para que sus características no se vean afectadas.
- Robos que se dan sobre todo en materiales y artículos pequeños que son de utilidad no sólo en
el proceso productivo, sino de utilidad doméstica o común en cualquier actividad.
- Sustancias químicas controladas, las cuales se encuentran bajo un control especial, ya que se
considera que son materiales que pueden ser utilizados como precursores en la fabricación ilícita
de drogas. Por este motivo, existe una legislación especial para el manejo de estas sustancias,
que rige en todo el territorio nacional a través de la Ley Nº 1008, cuyo control se encuentra a
cargo del Grupo de investigación de sustancias químicas controladas (GISQC).
Tomando en cuenta lo anteriormente expuesto, debemos considerar que al tener materiales

almacenados, se crean una serie de costos extras para la unidad de producción, tales como: Costo
de capital invertido, que se puede medir considerando el tipo de interés que se pagaría por la
utilización del dinero invertido en inventarios, ya sea como dinero prestado o sencillamente como
37
inversiones en otros usos alternativos que tengan mayores retribuciones. Manipuleo, que
considera los gastos en los que se incide al movilizar materiales, ya sea en la descarga,
ordenamiento o despacho de los mismos, para lo cual es necesario contar con personal de apoyo y
maquinaria apropiada. Espacio, que incluye el costo de depreciación del edificio, servicios,
arrendamiento (de ser necesario), y otros gastos relacionados con el mantenimiento de las
instalaciones. Seguros e impuestos referentes a las propiedades, que vendrán a ser costos
inherentes al material en inventario. Caducidad, será necesario establecer una tolerancia para
material almacenado que quede obsoleto, que tenga una fecha de vencimiento, o en su caso que
disminuya de valor por cambios tecnológicos. Pérdidas y daños, que son sufridas por las causas
anotadas en párrafos anteriores.
Ahora bien, también se puede analizar los costos originados por un agotamiento en el stock de un
material. A primera vista vemos que según el material del cual se trate, podría detener la
producción, causar una disminución de la misma, o posiblemente en el mejor de los casos no
cause alteración alguna en el proceso productivo. No obstante existen otros costos
extraordinarios que se originarán a causa del trabajo que significará la satisfacción de un pedido
hecho con retraso (requerimiento de emergencia), el cual trae consigo factores tales como:
comprar el material del proveedor que tenga disponibilidad inmediata, el cual no siempre será el
de menor costo en el mercado. También se incurrirán en costos adicionales por el transporte que
deberá ser realizado por el medio más rápido y que, por supuesto, representa mayores tarifas
pagadas. De igual manera se debe tomar en cuenta: consultas y respuestas de los proveedores,
horas extraordinarias de personal involucrado en la adquisición del material, inspecciones de
agencias verificadoras, trámites administrativos y/o pólizas de importación de emergencia, etc.,
actividades todas que ocasionarán un incremento en los costos frente a lo que significaría un
pedido normal del mismo material.
Paradójicamente, en algunas ocasiones, a pesar de todo el esfuerzo y los medios que se dispongan
para acelerar un pedido, éste tarda más de lo que puede esperar la operación. Por lo tanto, dada la
extrema urgencia con que debe ser realizado el trabajo, el departamento de mantenimiento o el
que esté a cargo, consigue ejecutarlo improvisando para suplir la deficiencia presentada. Es así
que una vez recibido el material con un alto costo, debido a los aspectos señalados en el anterior
párrafo, permanece en el almacén por un tiempo inclusive superior al que habría significado la
adquisición por las rutas ordinarias.
38
2.14. STOCK DE SEGURIDAD.
El inventario de seguridad es una protección contra la incertidumbre de la demanda, del tiempo
de entrega y del suministro.
Se crea con 2 objetivos:
- Satisfacer la demanda que excede de las previsiones para un determinado período.

- Proteger a la empresa de las irregularidades no previstas del entorno.
Para calcular el stock de seguridad debemos considerar el plazo máximo de entrega (PME), es
decir, cuanto tardarían en llegar las mercancías en caso de que se produjera un retraso. El stock
de seguridad deberá ser lo bastante grande para cubrir la demanda promedio en este tiempo. El
stock de seguridad se calculará según la fórmula:
𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑑𝑒 𝑆𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 = (𝑃𝑙𝑎𝑧𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 − 𝑃𝑙𝑎𝑧𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎) × 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
39
3. CLASIFICACIÓN DEL INVENTARIO.
3.1. CLASIFICACIÓN DEL SISTEMA INFORMÁTICO.
Antes de realizar el análisis de la información y plantear modelos de inventario para el

reabastecimiento de materiales, se clasificará los ítems del inventario bajo diferentes conceptos,
de tal manera que se pueda establecer prioridades en el análisis.
El inventario está compuesto de 27274 ítems, de los cuales solo un 46% tiene existencias.
Aunque es cierto que algunos de los ítems que no tienen existencia pueden ser ítems que tienen
rotación, este porcentaje nos sugiere que el análisis de la información se reducirá a la mitad.
Tabla 3.1 Inventario con existencia
INVENTARIO EMIRSA SEP/2014

Ítems con existencia 12,644
Ítems sin existencia 14,630
Total Items 27,274
Fuente: Reporte del sistema Ellipse
Los 27274 ítems están distribuidos en 9 almacenes lógicos, los cuales difieren de los almacenes
físicos, ya que estos solo están definidos en el sistema informático Ellipse. Cada almacén lógico
agrupa un número de ítems que tienen una característica común. Esta distribución es importante
ya que para algunos almacenes no se deben generar requerimientos de compra.
Tabla 3.2 Descripción de almacenes
NOMBRE REQUIERE
DESCRIPCIÓN ALMACÉN
ALMACÉN REABASTECIMIENTO
CENT Almacén ventas Oruro norte No
KCGR Almacén materiales y repuestos en general Kori Chaca Si
KCSQ Almacén sustancias controladas Kori Chaca Si
KCVT Almacén ventas Kori Chaca No
KKGR Almacén materiales y repuestos en general Kori Kollo Si
KKNC Almacén materiales vencidos y/o dañados No
KKSQ Almacén sustancias controladas Kori Kollo Si
KKVT Almacén ventas Kori Kollo No
ORDP Almacén ventas Oruro sud No

40
Otro parámetro importante en la reposición de ítems de inventario es el STOCK CLASS, este
parámetro es parte del catálogo de materiales del Sistema.
Aquellos ítems que no requieren reabastecimiento tendrán un Stock Class = A (Comprar a

Pedido), los que nunca se deben comprar tienen un Stock Class = D (No comprar), a aquellos que
corresponden a equipos muy antiguos y cuyos repuestos están discontinuados en muchos casos,
se les asignará un Stock Class = O (Obsoleto), para el resto de los valores del Stock Class los
ítems pueden requerir reabastecimiento.
La siguiente tabla muestra los posibles valores de la tabla de Stock Class.
Tabla 3.3 Descripción del Stock Class
TABLA STOCK CLASS

Parámetro Descripción
A Order on demand
B Critical Commodities
D Do not reorder
E Core – Exchange
I Insurance spares
J Insurance repairable
K Critical spare
L Repairable parts
O Obsolete
R Routine parts
S Stockless
3.2. CLASIFICACION ABC.
Considerando que se trata de 27274 ítems en el inventario, el análisis se realiza en función del
gasto que representan en un periodo de tiempo. Para esto utilizaremos la ley de Pareto.
De los 27274 ítems, 2886 no tienen precio unitario en el kardex; considerando que un ítem
adquiere su precio unitario al realizarse la primera orden de compra, podemos sacar de la
clasificación ABC a estos 2886 ítems, quedando para la clasificación solamente 24388.
41
Por otro lado, de los 24388 ítems, solamente 2672 han registrado movimiento en el kardex en el
último año, por lo tanto solo estos serán objeto de análisis par la clasificación ABC.
Los porcentajes para los ítems de las categorías A, B, y C serán 80%, 15% y 5% respectivamente.
Tabla 3.4 Clasificación ABC
Categoría Gasto anual [$us] Porcentaje Cantidad ítems Porcentaje

A 6,795,465.92 80.29% 10 0.37%
B 1,269,270.38 15.00% 196 7.34%
C 399,423.86 4.72% 2466 92.29%
TOTAL 8,464,160.17 100.00% 2672 100.00%
De acuerdo a la ley de Pareto, el 20% de los ítems debería representar el 80% del gasto anual, sin
embargo esto no siempre debe ser así; en nuestro caso, vemos que 10 ítems (0.37%) representan
el 80 % del gasto anual, esto se debe principalmente a las características del proceso minero.
Hay 2 ítems que son los más críticos para la operación y ambos representan el 62% del gasto
anual. Se trata del cianuro de sodio y el diesel.
Para la categoría A se utilizara varias medidas de control por tratarse de ítems críticos para el
proceso como por el costo que representan en el inventario.
Los ítems de la categoría B representan un gasto medianamente importante y en esta categoría

hay algunos ítems que también son críticos para el proceso como la gasolina, reactivos para la
planta de agua y para la refinería. Para este grupo se plantearan algunos modelos de inventario
que garanticen la disponibilidad de estos materiales.
La categoría C está compuesto principalmente por consumibles en general para las diferentes
áreas de la empresa, EPP (equipo de protección personal), material de escritorio, e ítems del
servicio de té. Para este grupo se plantea modelos, considerando que se puede pedir cantidades
superiores al óptimo, ya que no representan un costo importante en el inventario.
3.3. ANÁLISIS DEL CONSUMO.

3.3.1. CATEGORIA A.
En la tabla 3.5 se ve el consumo de la categoría A por almacén, durante los últimos 12 meses:
42
Tabla 3.5 Consumo de ítems de la categoría A.
May-14
Mar-14
Nov-13
Abr-14
Ago-14
CÓDIGO REQUIERE
Ene-14
Feb-14
Jun-14
Sep-14
Oct-13
Dic-13
Jul-14
DESCRIPCIÓN UNIDAD ALMACÉN
DE STOCK REPOSICIÓN
000183509 Cianuro KG KCGR 64000 64000 64000 60000 48000 72000 60000 60000 52000 56000 50000 48000 SI
000183509 Cianuro KG KKGR 55000 65000 65000 75000 65000 94000 75000 70000 55000 65000 55000 50000 SI
000920199 Diesel LT KCSQ 191613 63889 36409 38148 36158 36213 45229 72801 52231 65646 48214 47873 SI
000920199 Diesel LT KKSQ 147088 144765 147103 162530 137481 118644 66577 101213 81911 84787 77974 68198 SI
000905000 Oxido de calcio KG KKSQ 273340 138190 152120 255770 190440 102070 158130 257700 357760 285490 329140 168810 SI
000971440 Carbón activado KG KKGR 4000 3500 0 3500 7500 6500 500 3500 11000 10000 500 7000 SI
001003227 Inhibidor KG KCGR 1320 880 1320 880 880 440 880 880 440 440 880 880 SI
001003227 Inhibidor KG KKGR 2640 3520 2640 2860 2640 1760 2860 2420 1760 4400 1100 3520 SI
000000273 Emulsión KG KKSQ 79171 109946 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 NO
000905059 Hidróxido de Na KG KCSQ 800 800 800 750 700 800 750 750 650 700 625 600 SI
000905059 Hidróxido de Na KG KKSQ 24200 23100 12100 17600 17600 19000 17000 23000 20000 21000 19000 18000 SI
000971598 Transmisión PZ KCGR 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 NO
000971598 Transmisión PZ KKGR 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 NO
000904979 Acido clorhídrico KG KKSQ 25000 25000 10000 25000 20000 15000 25000 25000 25000 25000 25000 20000 SI
000945055 Hidróxido de Ca KG KCSQ 71820 71610 57170 59680 57700 63210 64090 56690 65270 64650 50820 63790 SI
000945055 Hidróxido de Ca KG KKSQ 0 0 0 8710 0 0 0 0 0 0 0 0 NO
Fuente: Base de datos de Ellipse
43
Notar que de los 9 almacenes lógicos definidos en el sistema (Tabla 3.2) solo 4 contienen ítems
que podrían requerir reabastecimiento, esto son KKGR, KKSQ, KCGR, KCSQ, los mismos que
aparecen en la tabla de consumos (Tabla 3.5).
Estos 4 almacenes están distribuidos físicamente en 2 operaciones mineras, Kori Kollo y Kori
Chaca y las características de estas operaciones son un poco diferentes, por lo tanto el análisis se
hará por separado para estos 4 almacenes.
Sin embargo, se debe tener en cuenta que, como todos estos almacenes pertenecen a una sola
empresa, es posible realizar transferencias de materiales entre los almacenes, para garantizar la
continuidad de las actividades de la empresa en su conjunto.
Volviendo a los datos de la tabla de consumos de la categoría A, se puede ver que hay 4 ítems
que no requieren reposición, estos son:
a) Emulsión. Se utiliza en voladuras y los nuevos proyectos de la empresa no contempla esta

actividad.
b) Transmisión. Es un repuesto de equipos pesados, que se pide a requerimiento del área de
mantenimiento por elevado costo que tiene.
c) Hidróxido de Calcio. No se usa en Kori Kollo (Almacén KKSQ), en su reemplazo se
requiere Oxido de Calcio.
Por otro lado, el Óxido de calcio, también quedará fuera del análisis, ya que para la adquisición
de este reactivo, se tiene un contrato con el proveedor.
De acuerdo al contrato, la empresa envía en forma mensual el requerimiento que tiene de óxido
de calcio, y el proveedor debe enviar el producto en las fechas indicadas. Esto es lo que en la
teoría llamaríamos reabastecimiento JIT (Just in time), esto significa que no se tienen inventarios
del óxido de calcio, ya que el proveedor realiza los envíos justo cuando se requiere.
3.3.1.1. CÁLCULO DEL COEFICIENTE DE VARIABILIDAD.
El criterio de Peterson & Silver sugiere el modelo que puede ser utilizado, en función del
comportamiento de la demanda. Si la demanda no es constante pero tampoco es muy variable se
puede pensar en el modelo EOQ, caso contrario se debe pensar en otro modelo.
44
En el siguiente cuadro se muestra el cálculo del coeficiente de variabilidad, para los ítems de la
categoría A y también se sugiere el modelo a utilizar en función del valor calculado.
Notar que las demandas mensuales de estos ítems no son constantes, pero la variabilidad no es
muy importante, a excepción de 2 ítems, el diesel en el almacén KCSQ y el carbón activado en el
almacén KKGR.
El diesel en KCSQ ha presentado un pico importante en Oct-2013, lo cual ha subido su

coeficiente de variabilidad a 0.45.
El otro caso es el carbón activado, cuya demanda ha variado de 0 Kg en Dic-2013 a 11000 Kg

Jun-2014 por lo tanto la variabilidad es mucho más significativa (VC = 0.53).
El coeficiente de variabilidad de Peterson & Silver sugiere que para todos estos ítems se puede
plantear un modelo de reposición EOQ a excepción de los 2 ítems mencionados.
45
Tabla 3.6 Coeficiente de variabilidad de la categoría A.
CÓDIGO
May-14
Mar-14
Nov-13
Abr-14
Ago-14
Ene-14
Feb-14
Jun-14
Oct-13
Sep-14
Dic-13
Jul-14
DE DESCRIPCION UNIDAD ALMACEN VC MODELO
STOCK
000183509 Cianuro KG KCGR 64000 64000 64000 60000 48000 72000 60000 60000 52000 56000 50000 48000 0.0153 EOQ
000183509 Cianuro KG KKGR 55000 65000 65000 75000 65000 94000 75000 70000 55000 65000 55000 50000 0.0305 EOQ
000920199 Diesel LT KCSQ 191613 63889 36409 38148 36158 36213 45229 72801 52231 65646 48214 47873 0.4505 OTRO
000920199 Diesel LT KKSQ 147088 144765 147103 162530 137481 118644 66577 101213 81911 84787 77974 68198 0.0917 EOQ
000971440 Carbón activado KG KKGR 4000 3500 0 3500 7500 6500 500 3500 11000 10000 500 7000 0.5307 OTRO
001003227 Inhibidor KG KCGR 1320 880 1320 880 880 440 880 880 440 440 880 880 0.1115 EOQ
001003227 Inhibidor KG KKGR 2640 3520 2640 2860 2640 1760 2860 2420 1760 4400 1100 3520 0.1011 EOQ
000905059 Hidróxido de Na KG KCSQ 800 800 800 750 700 800 750 750 650 700 625 600 0.0090 EOQ
000905059 Hidróxido de Na KG KKSQ 24200 23100 12100 17600 17600 19000 17000 23000 20000 21000 19000 18000 0.0269 EOQ
000904979 Acido clorhídrico KG KKSQ 25000 25000 10000 25000 20000 15000 25000 25000 25000 25000 25000 20000 0.0466 EOQ
000945055 Hidróxido de Ca KG KCSQ 71820 71610 57170 59680 57700 63210 64090 56690 65270 64650 50820 63790 0.0089 EOQ
46
3.3.2. CATEGORÍA B.
En la categoría B hay 196 ítems, pero considerando que algunos de estos ítems esta presentes en
los almacenes de Kori Kollo y Kori Chaca simultáneamente, se tiene 344 ítems asociados a un
almacén lógico.
Para analizar el comportamiento de la demanda de estos ítems se ha calculado un parámetro

adicional, se trata del número de meses que un ítem ha registrado salidas de almacén a lo largo de
un año, por ejemplo el ítem con código de inventario 000245084, ha registrado salidas del
almacén solo en Feb-2014, por lo tanto el valor de meses con movimiento es 1.
Para este ítem y otros similares no es necesario realizar el reabastecimiento, ya que en caso de
requerirse este ítem, se puede iniciar el proceso de compra a requerimiento del área solicitante,
quien tendrá que especificar cuál es la cantidad que requiere.
Tabla 3.7 Ítems sin rotación
En el otro extremo tenemos al ítem 000513200, que ha registrado salidas del almacén todos los
meses, por lo tanto el parámetro meses con movimiento, vale 12.
Para este ítem y otros similares debemos plantear algún modelo de reabastecimiento, ya que es
seguro que el siguiente mes se requerirá el ítem y el almacén debe garantizar la disponibilidad.
Tabla 3.8 Ítems con rotación.
Fuente elaboración propia.
Por política de la empresa aquellos ítems que han registrado salidas en 1, 2, 3, 4, 5 ó 6 meses, en
los últimos 12 meses, no deben reabastecerse automáticamente, estos ítems serán comprados de
acuerdo a requerimiento de las diferentes áreas de la empresa.
47
Los ítems que han tenido salidas en 7, 8, 9, 10, 11 o 12 meses, en los últimos 12 meses, deben
reabastecerse automáticamente, por lo tanto se tiene que pensar en algún modelo de reposición en
función de la demanda.
Se debe tener presente que mientras más grupos se incluyan a la política de reabastecimiento,
más grande será el inventario.
En la siguiente tabla se puede ver el detalle del número de ítems que ha presentado movimiento
en un número dado de meses.
Notar que son muy pocos los ítems que tienen alta rotación, de acuerdo a lo definido
anteriormente, son 66 ítems que requerirán compras futuras.
Tabla 3.9 Cantidad de ítems con movimiento – categoría B.
Por otro lado también se ha calculado el coeficiente de variabilidad de la demanda y se puede ver
que la variabilidad de estos datos es mayor si los comparamos con los ítems de la Categoría A.
Como en este grupo las demandas son muy variables, se debe pensar en algún modelo de
demanda estocástica.
48
May-14
Mar-14
Nov-13
Abr-14
Ago-14
Ene-14
CODIGO MESES CON
Feb-14
Jun-14
Sep-14
Oct-13
Dic-13
Jul-14
DESCRIPCIÓN UNIDAD ALMACÉN VC MODELO
STOCK MOVIMIENTO
000257881 CUTTING PZ KKGR 4 0 4 2 4 2 0 0 0 2 2 0 7 0.9200 OTRO
000513200 FILTER, OIL PZ KCGR 16 4 2 1 2 2 5 6 3 6 2 1 12 0.9008 OTRO
000513200 FILTER, OIL PZ KKGR 16 11 20 18 4 11 5 12 11 8 8 11 12 0.1700 EOQ
000904086 BOLSA PZ KCGR 630 190 100 0 0 180 120 120 10 120 50 715 10 1.4802 OTRO
000904086 BOLSA PZ KKGR 2790 800 1500 1350 650 630 0 900 0 700 1020 350 10 0.6569 OTRO
000904995 BORAX FUNDENTE KG KKGR 250 300 150 0 400 100 550 300 700 750 1150 650 11 0.5101 OTRO
000905034 NITRATO DE POTASIO KG KKGR 150 200 0 0 200 0 200 100 100 450 500 600 9 0.8720 OTRO
000905083 SAL COMUN KG KKGR 4900 2500 2400 4550 2400 2200 1250 3750 3750 2500 2500 2500 12 0.1211 EOQ
000919662 WD-40 LUBRICANTE PZ KCGR 27 9 6 14 10 2 14 18 6 4 20 6 12 0.3975 OTRO
000919662 WD-40 LUBRICANTE PZ KKGR 10 19 9 10 9 13 3 9 5 25 10 6 12 0.2949 OTRO
000920009 ACETILENO KG KCGR 15 9 8 4 4 14 5 5 10 5 16 0 11 0.3682 OTRO
000920009 ACETILENO KG KKGR 49 29 28 35 11 27 29 42 34 33 73 32 12 0.1660 EOQ
000920033 ELECTRODO KG KCGR 6 1 0 1 0 0 1 1 1 3 0 1 8 1.7200 OTRO
000920033 ELECTRODO KG KKGR 1 6 1 1 3 0 1 1 0 0 0 1 8 1.7200 OTRO
000920207 GASOLINA LT KCSQ 6750 4767 5693 5171 5071 4856 4694 4754 4195 4505 5566 5894 12 0.0173 EOQ
000920207 GASOLINA LT KKSQ 9399 9114 10735 11612 7618 7167 6436 8135 8191 8399 7665 7274 12 0.0291 EOQ
000920249 OXIGENO M3 KCGR 66 24 42 30 36 36 18 30 24 12 24 18 12 0.2067 OTRO
000920249 OXIGENO M3 KKGR 54 30 48 36 16 42 60 30 36 60 72 72 12 0.1335 EOQ
000926253 SILICONA PZ KCGR 29 11 26 15 7 13 24 27 25 36 12 2 12 0.2704 OTRO
000926253 SILICONA PZ KKGR 19 54 37 19 31 8 75 92 17 89 12 62 12 0.4623 OTRO
000929471 SOBRE PZ KKGR 2600 2200 2000 1800 1000 400 300 1300 0 400 1500 1100 11 0.4299 OTRO
000929661 COPELAS PZ KKGR 1700 0 0 2700 2400 1200 1200 1500 1500 1500 900 7500 10 1.0302 OTRO
000929711 CRUCIBLE CRISOL 40 PZ KKGR 1680 840 500 800 1200 0 0 1892 0 0 0 480 7 1.1232 OTRO
49
May-14
Mar-14
Nov-13
Abr-14
Ago-14
CODIGO MESES CON
Ene-14
Feb-14
Jun-14
Sep-14
Oct-13
Dic-13
Jul-14
STOCK MOVIMIENTO
000931295 LITARGIRIO KG KKGR 550 400 200 200 250 100 0 200 100 0 100 100 10 0.6983 OTRO
000931303 METYL ISSO BUTYL LT KKSQ 38 19 19 19 19 19 19 19 19 19 18 19 12 0.0664 EOQ
000931451 SODA ASH KG KKSQ 100 175 275 150 100 100 200 200 0 250 100 300 11 0.2663 OTRO
000931485 SILVER PZ KKGR 1 3 2 1 2 0 2 4 2 0 2 1 10 0.4400 OTRO
000932376 OVEROL PZ KCGR 9 7 1 5 1 0 2 5 2 0 37 3 10 2.6296 OTRO
000932376 OVEROL PZ KKGR 2 7 4 6 1 8 3 3 2 3 35 2 12 1.9709 OTRO
000932384 OVEROL PZ KCGR 6 1 1 5 2 2 2 2 4 2 26 3 12 2.0000 OTRO
000933341 PAPEL T/ CARTA SH KCGR 17500 7500 7500 13000 10500 10000 13500 6000 9000 14000 10000 7500 12 0.0956 EOQ
000933341 PAPEL T/ CARTA SH KKGR 12000 8000 7000 11500 15000 7500 6000 16000 13500 7500 13500 9500 12 0.0963 EOQ
000939207 ACEITE LT KCGR 1658 663 187 115 378 166 418 764 802 818 440 589 12 0.4747 OTRO
000939207 ACEITE LT KKGR 837 961 0 2294 790 793 455 878 620 770 895 717 11 0.3664 OTRO
000939215 HYDRAULIC OIL LT KCGR 1787 148 205 190 175 0 0 0 1107 1078 1105 750 9 1.0996 OTRO
000939215 HYDRAULIC OIL LT KKGR 1056 0 0 1370 1019 883 764 667 765 418 671 317 10 0.3643 OTRO
000939231 ANTIFREEZE:COOLANT LT KKGR 208 208 0 416 208 208 0 208 0 836 0 0 7 1.4859 OTRO
000940247 LLANTA PZ KKGR 2 0 30 16 10 0 10 2 9 0 0 6 8 1.4598 OTRO
000943670 GUANTES DE CUERO PR KCGR 22 18 4 39 10 12 17 17 19 15 1 21 12 0.3239 OTRO
000943670 GUANTES DE CUERO PR KKGR 5 45 47 42 5 22 21 39 11 26 9 29 12 0.3527 OTRO
000958256 CARTRIDGE, FILTER PK KKGR 0 20 30 10 0 1 24 14 12 20 10 26 10 0.5030 OTRO
50
May-14
Mar-14
Nov-13
Abr-14
Ago-14
CODIGO MESES CON
Ene-14
Feb-14
Jun-14
Sep-14
Oct-13
Dic-13
Jul-14
STOCK MOVIMIENTO
000960310 CARTRIDGE, FILTER PK KKGR 20 5 27 32 1 20 8 22 0 29 16 29 11 0.3915 OTRO
000960344 RESPIRADOR PZ KCGR 2 2 1 2 0 2 0 0 5 0 1 4 8 0.9612 OTRO
000960344 RESPIRADOR PZ KKGR 8 0 0 3 1 1 1 0 2 7 1 1 9 1.5152 OTRO

ACEITE SAE 10W EN
000962019 TURRIL LT KCGR 416 416 115 93 611 427 299 671 74 0 0 0 9 0.8083 OTRO
000964791 FILTRO ALTA PRESION PZ KKGR 1 1 2 3 3 2 0 1 2 0 2 0 9 0.5363 OTRO
000966978 TRAPO KG KCGR 300 77 50 55 50 300 50 100 95 50 100 100 12 0.6217 OTRO
000966978 TRAPO KG KKGR 279 130 86 262 51 267 100 175 50 225 100 110 12 0.2848 OTRO
000971416 BOTIN PR KCGR 4 4 0 6 0 3 0 1 3 0 36 0 7 4.1080 OTRO
000971416 BOTIN PR KKGR 3 5 0 9 1 6 7 9 1 2 57 5 11 2.8759 OTRO
001123371 COAGULANT KG KKGR 800 800 550 950 700 450 750 650 750 1000 650 750 12 0.0398 EOQ
001584671 AGUA PURIFICADA PZ KCGR 784 480 539 433 234 90 48 18 6 30 12 60 12 1.2367 OTRO
001584671 AGUA PURIFICADA PZ KKGR 1498 1598 822 1806 996 384 120 0 0 0 0 0 7 1.2739 OTRO
001584770 SOAP PZ KCGR 105 115 137 72 156 104 67 158 167 122 118 105 12 0.0653 EOQ
001584770 SOAP PZ KKGR 189 208 147 388 84 271 177 244 84 319 219 305 12 0.1619 EOQ
001586239 WATER BT KCGR 94 59 34 43 46 89 82 77 71 79 67 83 12 0.0723 EOQ
001586239 WATER BT KKGR 0 0 0 0 32 74 99 114 88 108 115 111 8 0.6227 OTRO
Tabla 3.10. Calculo Coeficiente de variabilidad – Categoría B
51
Otro punto a considerar es que, algunos ítems presentan consumos relativamente regulares, pero
en un mes determinado han presentado picos en el consumo, distorsionando lo que podría ser una
demanda casi constante.
Por ejemplo observe en el gráfico, el comportamiento de la demanda del ítem 000971416 (botín
de seguridad), en 12 meses el consumo ha estado entre 1 y 10 piezas, pero en el mes de agosto, el
consumo se ha disparado a 57 piezas. Este pico se debe a la dotación anual que se les entrega a
todos los trabajadores y por lo tanto no corresponde al consumo regular del ítem.
En la sección 2.12 se vio que este tipo de consumo corresponde a una necesidad esporádica y en
estos casos, se puede eliminar este dato para el cálculo del consumo promedio.
Figura 3.1 Consumo de botín de seguridad
Otro fenómeno que se puede presentar es del ítem 001586239 (agua en botellones). El uso de este
ítem se ha implementado en febrero/14, por lo tanto los consumos se han registrado desde este
mes. Los 4 anteriores meses el consumo aparece como 0, esto distorsiona el comportamiento real
del consumo del ítem.
En el gráfico se puede ver que en abril, se ha estabilizado el comportamiento del consumo, por lo
tanto para el cálculo del promedio, se debe considerar solamente los últimos 6 meses.
Este tipo de consumo corresponde a una curva de consumo de necesidad constante y en la

realidad es así ya que el agua en botellones de 20 LT se proporciona a todos los trabajadores de la
52
empresa considerando que la mayor parte de los trabajos son a la intemperie y en muchos casos
expuestos al sol.
Figura 3.2 Consumo de botellones de agua de 20 LT.
3.3.3. CATEGORIA C.
En la categoría C se tiene en total 2466 ítems, pero considerando que muchos de estos están
presentes en los almacenes de Kori Kollo y Kori Chaca, quedan 4617 ítems asociados a un
almacén lógico.
El parámetro meses con movimiento nos indica que de los 4617 ítems 1550 no han registrado
salidas del almacén en 12 meses, y 1878 han registrado salidas en 1 de los 12 meses. Esto quiere
decir que más del 74% de los ítems no tiene alta rotación.
En la siguiente tabla se puede ver el detalle del número de ítems que ha presentado movimiento
en un número dado de meses:
53
Tabla 3.11 Cantidad de ítems con movimiento –categoría C
Como se puede observar son 25 ítems los de más alta rotación, es decir han salido del almacén
todos los meses, los que han salido en 11 meses son 27, los que han salido en 10 meses son 20
ítems. En resumen son pocos los ítems que requieren reabastecimiento.
Considerando que el costo que representan los ítems de esta categoría no es muy significativo, los
ítems para reabastecimiento serán los que han registrado salidas en 6, 7, 8, 9, 10, 11 y 12 meses.
Tendremos un total de 237 ítems para reabastecimiento.
En la tabla 3.12 también se ha calculado el coeficiente de variabilidad para este grupo, llegando a
la conclusión de que los consumos de estos ítems son muy variables, ya que solo 10 ítems han
calificado para un modelo EOQ.
54
May-14
Mar-14
Nov-13
Abr-14
Ago-14
CÓDIGO MESES CON
Ene-14
Feb-14
Jun-14
Oct-13
Sep-14
Dic-13
Jul-14
STOCK MOVIMIENTO
000027128 FILTER:FUEL PZ KCGR 9 4 1 0 0 1 3 3 1 4 2 2 10 0.8933 OTRO
000027128 FILTER:FUEL PZ KKGR 10 8 10 11 4 6 2 3 0 8 4 1 11 0.4195 OTRO
000028928 FILTER, AIR PZ KKGR 2 3 1 2 1 3 0 2 1 0 4 0 9 0.6288 OTRO
000029124 FILTER, HYDRAULIC PZ KKGR 9 2 4 0 0 7 2 4 1 6 3 4 10 0.5782 OTRO
000074443 FILTER:OIL PZ KCGR 4 6 0 0 0 0 2 0 2 0 2 2 6 1.5185 OTRO
000086819 NUT, HEX HEAD, INCH PZ KKGR 25 0 0 2 0 0 21 2 0 4 0 6 6 2.7533 OTRO
000228593 RETAINER PZ KKGR 0 0 24 6 16 5 11 0 0 0 0 4 6 1.8375 OTRO
000266015 ELEMENT, FILTER PZ KKGR 0 0 1 1 1 1 1 2 0 0 0 0 6 1.2041 OTRO
000452979 WASHER:FLAT PZ KKGR 12 0 8 0 0 33 5 12 0 106 0 -1 6 3.9775 OTRO
000479196 WASHER:FLAT PZ KCGR 1 5 4 15 32 0 0 0 0 0 0 80 6 3.9173 OTRO
000511063 FILTER, OIL PZ KKGR 4 3 4 2 1 3 2 0 3 2 3 1 11 0.2551 OTRO
000511071 WASHER PZ KKGR 0 2 1 2 1 0 0 0 0 4 1 0 6 1.6777 OTRO
000511089 WASHER PZ KKGR 0 2 1 2 1 2 0 0 0 4 1 0 7 1.2012 OTRO
000654053 FILTER, FUEL PZ KCGR 4 4 2 0 0 0 0 4 1 0 1 0 6 1.5313 OTRO
000654053 FILTER, FUEL PZ KKGR 8 2 0 4 4 0 4 2 0 0 0 2 7 1.2012 OTRO
000671784 SEAL PZ KCGR 0 0 2 4 0 0 0 2 0 3 3 2 6 1.1563 OTRO
000801233 FORM, PRINTED PZ KCGR 6 2 2 3 1 0 0 2 0 1 5 2 9 0.8333 OTRO
000801233 FORM, PRINTED PZ KKGR 0 0 2 0 0 0 10 2 4 0 5 5 6 1.6633 OTRO
000801258 FORM, PRINTED PZ KCGR 5 2 1 2 2 0 0 0 0 0 2 0 6 1.5714 OTRO
55
May-14
Mar-14
Nov-13
Abr-14
Ago-14
CÓDIGO MESES CON
Ene-14
Feb-14
Jun-14
Oct-13
Sep-14
Dic-13
Jul-14
STOCK MOVIMIENTO
000809459 FILTER PZ KKGR 2 2 6 2 2 0 1 1 1 0 0 1 9 1.0741 OTRO
000896704 RETAINER PZ KCGR 12 3 0 6 5 5 1 6 5 0 0 4 9 0.7220 OTRO
000900134 PIN PZ KCGR 12 3 0 6 5 5 1 6 5 0 0 5 9 0.6979 OTRO
000904201 CEMENTO BG KCGR 1 0 10 5 2 0 5 0 0 0 0 20 6 2.6019 OTRO
000904839 BOLSA POLIETILENO 30X50 PZ KKGR 0 500 0 100 0 0 600 500 0 650 385 0 6 1.3113 OTRO
000904987 ACIDO NITRICO REACTIVO KG KKGR 105 245 210 70 0 70 175 35 0 145 65 175 10 0.5218 OTRO
000905067 SILICA SAND (SILICE) KG KKGR 156 368 262 50 262 106 424 318 477 795 815 580 12 0.3826 OTRO
000905547 PERNO BOLT GRADO 2 PZ KKGR 0 0 72 10 0 16 84 72 10 100 12 96 9 1.0059 OTRO
000905653 PERNO BOLT GRADO 2 PZ KCGR 5 0 5 0 10 7 5 0 5 0 6 0 7 0.8496 OTRO
000905836 VOLANDAS PLANAS 1/2" PZ KKGR 0 0 148 32 60 54 241 120 10 301 0 83 9 1.1757 OTRO
000905844 VOLANDAS PLANAS 5/8" PZ KCGR 28 136 0 0 16 0 24 16 0 156 0 0 6 2.7945 OTRO
000906560 CANDADOS PZ KKGR 3 0 3 0 7 4 0 2 1 2 3 1 9 0.8107 OTRO
000906594 PEGAMENTO PZ KCGR 5 3 2 3 1 0 3 1 1 2 0 1 10 0.5868 OTRO
000906594 PEGAMENTO PZ KKGR 3 2 1 3 8 4 1 5 1 9 0 0 10 0.8495 OTRO
000907469 BROCHA PZ KKGR 7 1 0 0 0 0 9 2 0 5 0 6 6 1.6133 OTRO
000907485 DISCO PZ KCGR 15 0 3 2 3 4 3 5 0 1 0 0 8 1.7593 OTRO
000907485 DISCO PZ KKGR 4 2 3 3 1 5 4 1 1 3 8 2 12 0.3937 OTRO
000907501 FLEXOMETRO PZ KKGR 3 0 2 1 0 0 0 0 3 1 3 1 7 1.0816 OTRO
000907543 LIJA SH KKGR 5 0 0 6 1 3 10 0 0 30 0 0 6 3.2486 OTRO
000907717 SOLDADURA PZ KCGR 1 0 3 0 1 0 0 1 10 2 1 2 8 2.2925 OTRO
000907717 SOLDADURA PZ KKGR 0 2 3 0 1 4 0 0 2 10 0 2 7 1.8750 OTRO
000907741 PIEDRA PZ KCGR 2 2 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 6 1.2500 OTRO
56
May-14
Mar-14
Nov-13
Abr-14
Ago-14
CÓDIGO MESES CON
Ene-14
Feb-14
Jun-14
Oct-13
Sep-14
Dic-13
Jul-14
STOCK MOVIMIENTO
000907741 PIEDRA PZ KKGR 0 2 4 6 0 4 4 0 2 10 0 6 8 0.8947 OTRO
000910299 SIERRA MECANICA SH KCGR 11 1 2 7 0 0 0 2 5 2 5 2 9 1.0774 OTRO
000910299 SIERRA MECANICA SH KKGR 0 3 7 6 5 0 1 9 4 5 -4 0 8 1.3889 OTRO
000910448 BORNE PZ KCGR 12 2 0 0 0 0 0 14 4 4 18 4 7 1.5541 OTRO
000910448 BORNE PZ KKGR 6 18 0 8 42 2 8 22 8 8 18 8 11 0.7838 OTRO
000910521 FOCO PZ KCGR 11 14 0 8 8 0 0 3 2 0 5 10 8 0.8801 OTRO
000910521 FOCO PZ KKGR 6 16 3 8 11 6 5 14 0 2 0 4 10 0.6277 OTRO
000910869 ETER PZ KCGR 15 0 5 2 2 4 4 10 13 12 9 0 10 0.6288 OTRO
000910869 ETER PZ KKGR 4 6 2 4 7 3 1 10 8 14 0 4 11 0.5329 OTRO
000912691 FILTER PZ KCGR 1 3 0 0 0 2 2 3 1 0 4 0 7 1.0625 OTRO
000917153 CINTA RO KCGR 1 0 0 5 3 3 0 10 0 0 0 3 6 1.9376 OTRO
000917153 CINTA RO KKGR 4 12 0 15 3 6 0 0 0 0 0 12 6 1.5473 OTRO
000917450 HALÓGENO PZ KKGR 6 7 4 10 2 2 0 0 0 2 8 4 9 0.7363 OTRO
000917468 FOCO PZ KCGR 2 3 0 0 0 3 0 0 0 2 1 2 6 1.2012 OTRO
000917476 BRAKE FLUID PZ KCGR 1 1 0 0 5 0 0 3 1 2 0 2 7 1.4000 OTRO
000917476 BRAKE FLUID PZ KKGR 2 1 0 3 1 1 0 5 0 3 1 2 9 0.8283 OTRO
000918821 PERNO BOLT GRADO 2 PZ KKGR 0 0 25 0 80 10 112 29 0 300 0 94 7 2.3897 OTRO
000919142 ALAMBRE KG KCGR 23 20 1 35 15 0 0 15 0 0 23 0 7 1.1584 OTRO
000919142 ALAMBRE KG KKGR 20 0 18 0 0 13 10 10 10 7 0 11 8 0.6688 OTRO
000919373 TEFLON PZ KCGR 22 0 11 2 6 12 24 8 0 0 0 14 8 0.9896 OTRO
000919373 TEFLON PZ KKGR 5 22 18 7 18 22 9 9 0 14 30 25 11 0.3382 OTRO
000919472 CANDADO PZ KCGR 3 2 0 0 0 0 0 3 1 1 0 1 6 1.4793 OTRO
57
May-14
Mar-14
Nov-13
Abr-14
Ago-14
CÓDIGO MESES CON
Ene-14
Feb-14
Jun-14
Oct-13
Sep-14
Dic-13
Jul-14
STOCK MOVIMIENTO
000919506 THINER LT KCSQ 10 6 0 10 0 0 9 0 35 0 0 4 6 2.4142 OTRO
000919811 DISCO PZ KCGR 39 25 14 10 10 12 16 26 13 14 19 28 12 0.2048 OTRO
000919811 DISCO PZ KKGR 24 12 16 12 6 15 11 18 4 39 19 11 12 0.3195 OTRO
000919829 ESCOBILLA DE ACERO PZ KCGR 13 0 4 0 2 5 0 11 2 2 4 10 9 0.9608 OTRO
000919829 ESCOBILLA DE ACERO PZ KKGR 3 3 8 8 3 0 4 10 0 0 10 0 8 0.8542 OTRO
000919928 ADHESIVO TU KCGR 4 1 3 1 0 1 1 0 0 0 0 2 7 1.3432 OTRO
000919928 ADHESIVO TU KKGR 3 45 42 4 7 0 0 7 0 11 0 0 7 2.4176 OTRO
000924654 STARTER PZ KCGR 0 0 10 10 3 0 20 0 5 10 0 20 7 1.2367 OTRO
000924654 STARTER PZ KKGR 0 20 0 25 4 0 20 3 42 10 0 0 7 1.5864 OTRO
000925230 WALL SWITCH KT KKGR 0 1 0 0 1 0 0 0 2 2 1 1 6 1.2500 OTRO
000925297 LINTERNA PZ KCGR 2 3 0 3 4 0 0 3 0 1 1 0 7 1.0346 OTRO
000925297 LINTERNA PZ KKGR 0 3 2 3 3 1 2 1 2 0 0 0 8 0.7024 OTRO
000925305 SUPRESOR CORTAPICOS PZ KCGR 1 3 0 0 0 2 1 1 3 1 0 1 8 0.9172 OTRO
000925347 PILA PZ KCGR 18 10 34 66 10 12 0 8 0 22 6 8 10 1.1771 OTRO
000925347 PILA PZ KKGR 14 21 12 54 30 4 6 4 6 8 2 9 12 1.0138 OTRO
000925362 PILA PZ KCGR 12 2 4 4 4 15 0 6 0 2 18 11 10 0.7870 OTRO
000925362 PILA PZ KKGR 6 8 1 10 28 0 16 0 12 4 0 18 9 0.9512 OTRO
000925388 BATERIA PZ KCGR 1 1 0 2 2 2 0 1 0 1 0 6 8 1.4375 OTRO
000925388 BATERIA PZ KKGR 0 0 8 10 6 2 0 0 0 2 1 9 7 1.4100 OTRO
000925446 BALASTRO PZ KCGR 0 0 4 6 2 2 2 0 3 4 0 0 7 1.0189 OTRO
000925446 BALASTRO PZ KKGR 0 3 0 10 7 3 0 0 32 17 0 3 7 2.1765 OTRO
000925677 TUBO FLUORESCENTE PZ KCGR 0 0 19 0 20 0 15 0 10 0 25 15 6 1.1479 OTRO
000925677 TUBO FLUORESCENTE PZ KKGR 0 20 0 30 23 11 10 4 72 40 0 8 9 1.2508 OTRO
000929422 BOLSA PLASTICO EMBALAJE PZ KCGR 0 100 100 100 100 200 52 0 0 100 1480 350 9 3.3300 OTRO
000929422 BOLSA PLASTICO EMBALAJE PZ KKGR 2850 1800 1700 1900 1750 700 300 1400 550 1500 570 1000 12 0.2785 OTRO
000930123 PAPEL FILTRO EN HOJA PZ KKGR 100 140 100 140 0 60 0 50 0 60 0 40 8 0.7769 OTRO
000930131 PAPEL FILTRO BX KKGR 2 0 0 0 2 1 0 1 2 0 2 2 7 0.8333 OTRO
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May-14
Mar-14
Nov-13
Abr-14
Ago-14
CÓDIGO MESES CON
Ene-14
Feb-14
Jun-14
Oct-13
Sep-14
Dic-13
Jul-14
STOCK MOVIMIENTO
000931071 HYDROCHLORIC ACID:QP KG KKSQ 70 105 35 105 35 35 35 35 0 35 70 35 11 0.3702 OTRO
000931121 ACIDO SULFURICO P.A. ML KKSQ 2500 0 0 2000 0 3000 2500 5000 5000 0 5000 5000 8 0.6733 OTRO
000931493 SILVER PZ KKGR 3 3 2 2 3 0 0 0 0 1 2 1 8 0.7024 OTRO
000931766 TAFILETE PZ KCGR 5 8 4 3 1 2 4 1 4 5 1 5 12 0.3175 OTRO
000931766 TAFILETE PZ KKGR 1 0 6 0 3 4 4 8 6 13 0 2 9 0.9067 OTRO
000932053 GUANTES PR KCGR 0 1 0 1 1 2 2 2 0 1 1 1 9 0.5000 OTRO
000932053 GUANTES PR KKGR 1 1 1 0 2 0 1 1 0 2 1 2 9 0.5000 OTRO
000932061 GLOVES PR KCGR 0 2 0 8 1 0 1 5 2 14 1 2 9 1.7778 OTRO
000932061 GLOVES PR KKGR 8 11 28 35 0 6 22 14 29 25 22 10 11 0.3497 OTRO
000932194 EARMUFF:PROTECTOR;HEARING PR KCGR 300 200 300 0 210 290 100 400 201 125 100 100 11 0.3180 OTRO
000932194 EARMUFF:PROTECTOR;HEARING PR KKGR 321 100 279 200 200 200 300 321 150 407 412 0 11 0.2382 OTRO
000932640 MASCARAS PZ KKGR 1 20 31 0 0 0 0 6 4 6 20 0 7 1.8667 OTRO
000932764 BOLSA DE PLASTICO PZ KCGR 10 30 70 20 30 30 20 10 10 20 10 40 12 0.4400 OTRO
000932806 BOLIGRAFOS PILOT NEGRO PZ KCGR 18 6 0 24 26 7 13 20 8 33 3 6 11 0.5294 OTRO
000932806 BOLIGRAFOS PILOT NEGRO PZ KKGR 24 19 13 11 27 19 1 12 1 0 24 1 11 0.5789 OTRO
000932814 BOLIGRAFOS PILOT AZUL PZ KCGR 19 5 0 31 1 3 11 20 16 8 3 12 11 0.6953 OTRO
000932814 BOLIGRAFOS PILOT AZUL PZ KKGR 40 22 6 48 18 15 2 37 17 0 43 21 11 0.4801 OTRO
000932822 BOLIGRAFOS PILOT ROJO PZ KCGR 0 3 0 3 3 0 6 0 1 1 0 2 7 1.2936 OTRO
000932871 CINTA ADHESIVA PZ KCGR 7 7 2 2 8 6 10 10 2 12 2 7 12 0.2949 OTRO
000932871 CINTA ADHESIVA PZ KKGR 24 0 3 18 10 8 2 4 3 0 20 0 9 1.1295 OTRO
000933069 GRAMPAS 24/6 BX KCGR 1 0 4 8 2 0 14 2 0 2 10 4 9 1.2001 OTRO
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May-14
Mar-14
Nov-13
Abr-14
Ago-14
CÓDIGO MESES CON
Ene-14
Feb-14
Jun-14
Oct-13
Sep-14
Dic-13
Jul-14
STOCK MOVIMIENTO
000933069 GRAMPAS 24/6 BX KKGR 3 4 0 16 0 16 4 6 0 2 4 2 9 1.2641 OTRO
000933150 MARCADOR GRUESO PZ KCGR 12 7 6 2 8 1 13 8 0 4 6 20 11 0.5585 OTRO
000933150 MARCADOR GRUESO PZ KKGR 42 24 27 24 3 6 3 16 11 0 30 12 11 0.5672 OTRO
000933168 MARCADOR PZ KCGR 12 0 0 0 5 0 0 4 0 1 10 1 6 2.1625 OTRO
000933168 MARCADOR PZ KKGR 18 14 0 27 0 12 4 3 24 0 6 5 9 0.9312 OTRO
000933176 MARCADOR RESALTADOR PZ KCGR 0 0 0 0 0 0 10 14 2 3 4 8 6 1.7769 OTRO
000933184 MARCADOR PARA PIZARRA PZ KKGR 0 23 2 6 4 16 6 0 0 0 0 11 7 1.5900 OTRO
000933291 PAPEL PARA FOTOCOPIA SH KKGR 500 1000 0 0 0 0 500 500 500 0 1000 1000 7 0.9200 OTRO
000939017 CORRECTOR PZ KCGR 2 3 0 5 2 0 0 7 2 1 0 1 8 1.2004 OTRO
000941278 SILICONA ALTA TEMPERATURA PZ KCGR 2 3 0 1 3 0 3 1 1 0 1 1 9 0.6875 OTRO
000941278 SILICONA ALTA TEMPERATURA PZ KKGR 2 0 1 2 1 2 2 2 0 2 0 4 9 0.5556 OTRO
000945220 LENTES DE PROTECCION PZ KCGR 0 0 1 34 11 16 20 10 24 5 15 17 10 0.6143 OTRO
000945220 LENTES DE PROTECCION PZ KKGR 2 0 8 28 34 26 36 42 22 71 9 27 11 0.5582 OTRO
000945238 LENTES DE PROTECCION PZ KKGR 0 5 6 2 0 0 3 9 0 21 2 4 8 1.7337 OTRO
000948216 POXIPOL PZ KCGR 1 1 1 3 0 3 0 2 0 0 0 0 6 1.4793 OTRO
000948422 SPRAY PZ KKGR 7 2 0 8 1 0 0 1 2 7 3 0 8 1.2601 OTRO
000949057 ABSORBENT PZ KCGR 4 0 4 2 5 0 0 3 0 0 4 0 6 1.1322 OTRO
000951046 CARD PZ KCGR 115 10 50 20 48 0 0 40 110 0 0 0 7 1.5040 OTRO
000951046 CARD PZ KKGR 0 100 25 25 5 0 10 0 130 0 10 0 7 2.6603 OTRO
000951657 PILA PZ KKGR 2 0 0 0 0 6 0 2 4 0 2 8 6 1.6667 OTRO
000952366 EMPAQUETADURA M KCGR 21 15 10 10 0 6 0 8 0 10 0 0 7 0.9988 OTRO
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May-14
Mar-14
Nov-13
Abr-14
Ago-14
CÓDIGO MESES CON
Ene-14
Feb-14
Jun-14
Oct-13
Sep-14
Dic-13
Jul-14
STOCK MOVIMIENTO
000955534 PARCHE PZ KKGR 5 7 0 10 0 2 5 3 0 5 5 0 8 0.7823 OTRO
000955542 PARCHE PZ KCGR 4 0 1 3 0 1 1 0 0 3 1 1 8 1.0800 OTRO
000955799 CEPILLO CIRCULAR PZ KCGR 7 0 0 1 5 3 0 0 0 1 1 0 6 2.1852 OTRO
000955799 CEPILLO CIRCULAR PZ KKGR 1 0 0 1 0 3 0 0 4 1 0 2 6 1.6667 OTRO
000956136 BANDEROLA PZ KKGR 10 10 0 10 10 10 0 10 0 0 0 0 6 1.0000 OTRO
000956250 VALVULA PZ KKGR 1 0 1 0 0 4 1 0 0 1 1 0 6 2.1111 OTRO
000956300 PARCHE PZ KCGR 1 1 0 2 1 4 2 6 2 1 4 3 11 0.5309 OTRO
000956862 GLOVES PR KCGR 1 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 1 6 1.0000 OTRO
000958397 ESTACA PZ KKGR 1400 600 0 500 1200 0 0 500 300 600 300 100 9 0.9081 OTRO
000960849 CLAVIJAS PZ KCGR 9 1 0 0 0 0 0 2 7 3 1 0 6 2.2892 OTRO
000961532 FILTRO DE ACEITE PZ KCGR 7 5 3 2 2 3 2 4 0 3 4 2 11 0.3061 OTRO
000961532 FILTRO DE ACEITE PZ KKGR 2 2 1 3 5 3 4 4 1 1 4 3 12 0.2231 OTRO
000962431 CAJA DE MADERA PARA DORE PZ KKGR 10 10 0 10 12 10 10 10 10 10 10 0 10 0.2042 OTRO
000963900 FORMULARIO PZ KCGR 0 3 2 1 3 1 4 0 0 0 0 0 6 1.4490 OTRO
000964197 BOLETO PARA BUS PZ KKGR 78 29 0 30 30 50 60 20 70 0 80 30 10 0.4464 OTRO
000965822 HIPOCLORITO-DE-SODIO GR KKSQ 0 200000 0 200000 200000 400000 0 600000 600000 200000 0 0 7 1.1667 OTRO
000966663 CINTA AISLANTE RO KCGR 0 4 0 13 9 6 0 5 10 5 2 0 8 0.8765 OTRO
000966663 CINTA AISLANTE RO KKGR 0 10 1 21 20 0 2 4 1 10 5 0 9 1.3842 OTRO
000966671 CINTA AISLANTE RO KKGR 5 5 0 0 1 10 31 5 7 1 7 0 9 1.8611 OTRO
61
May-14
Mar-14
Nov-13
Abr-14
Ago-14
CÓDIGO MESES CON
Ene-14
Feb-14
Jun-14
Oct-13
Sep-14
Dic-13
Jul-14
STOCK MOVIMIENTO
000967604 DETERGENT BG KCGR 85 88 96 81 79 64 67 97 69 73 67 74 12 0.0190 EOQ
000967604 DETERGENT BG KKGR 190 209 86 255 129 194 127 176 90 192 143 238 12 0.0949 EOQ
000967968 ACIDO KG KKGR 0 35 0 70 35 35 0 35 0 35 35 0 7 0.8750 OTRO
000970087 BOLETO PARA BUS BK KKGR 100 0 20 21 0 20 0 10 10 0 0 0 6 3.1907 OTRO
000970095 BOLETO PARA BUS BK KKGR 0 43 0 30 0 30 40 20 30 0 70 0 7 0.9863 OTRO
000970541 CUADERNO PZ KKGR 13 10 7 20 15 9 2 28 0 0 23 3 10 0.6686 OTRO
000970558 CUADERNO EMPASTADO PZ KKGR 2 0 0 0 2 5 0 0 5 0 5 1 6 1.5200 OTRO
000971226 ESCOBA PZ KKGR 6 0 10 2 4 0 0 0 5 0 2 0 6 1.6397 OTRO
000998328 MAGNESIUM CHLORIDE KG KKGR 1 2 1 0 0 3 0 0 2 1 1 2 8 0.7751 OTRO
001010610 HAND CLEANER PZ KKGR 1 0 0 2 0 3 0 4 0 1 2 0 6 1.4852 OTRO
001116151 TICKET PZ KKGR 20 0 20 0 20 20 15 5 25 0 15 20 9 0.4531 OTRO
001123389 FLOCCULANT ANION KG KKGR 25 25 25 0 25 0 0 25 25 0 25 0 7 0.7143 OTRO
001517978 WASHER:FLAT PZ KCGR 12 0 0 16 0 0 0 2 5 2 8 0 6 1.9452 OTRO
001522697 FILTER,OIL PZ KCGR 4 0 0 1 0 2 8 0 0 2 4 2 7 1.4726 OTRO
001522697 FILTER,OIL PZ KKGR 18 14 18 8 6 6 0 12 10 14 8 12 11 0.2305 OTRO
001551365 TICKET PZ KKGR 0 0 20 0 10 10 0 20 20 0 40 0 6 1.5000 OTRO
001560788 FILTER ELEMENT PZ KKGR 4 0 2 2 0 3 1 2 0 2 2 1 9 0.5623 OTRO
001584705 SUGAR KG KCGR 50 27 30 47 20 31 32 39 35 24 38 32 12 0.0618 EOQ
001584705 SUGAR KG KKGR 19 42 36 31 36 37 53 37 52 30 28 48 12 0.0665 EOQ
001584713 COFFEE PZ KCGR 0 20 4 16 5 8 17 10 17 11 7 5 11 0.3617 OTRO
001584713 COFFEE PZ KKGR 7 22 9 21 16 21 11 21 3 21 14 14 12 0.1689 EOQ
001584721 CERA PZ KKGR 24 13 11 7 17 0 10 9 11 0 0 2 9 0.6753 OTRO
001584788 PAPER PZ KCGR 154 200 97 77 106 174 68 174 124 128 121 125 12 0.0891 EOQ
001584788 PAPER PZ KKGR 236 180 252 432 166 248 200 252 245 262 257 339 12 0.0707 EOQ
001584796 PAPER PZ KCGR 13 0 1 13 0 8 4 7 7 4 3 5 10 0.6104 OTRO
62
May-14
Mar-14
Nov-13
Abr-14
Ago-14
CÓDIGO MESES CON
Ene-14
Feb-14
Jun-14
Oct-13
Sep-14
Dic-13
Jul-14
STOCK MOVIMIENTO
001584796 PAPER PZ KKGR 9 12 1 18 14 8 15 14 19 18 13 18 12 0.1435 EOQ
001584804 VIRUTA PZ KKGR 0 5 0 0 6 0 15 3 0 10 8 10 7 1.0646 OTRO
001584838 GALLETA PZ KCGR 18 6 8 14 1 19 3 7 7 11 12 10 12 0.2967 OTRO
001584838 GALLETA PZ KKGR 27 21 18 9 26 32 5 28 17 27 27 23 12 0.1290 EOQ
001584846 MATE BX KKGR 2 1 0 1 7 2 3 1 1 2 1 -2 10 1.6260 OTRO
001584853 TRIMATE BX KCGR 7 3 5 7 3 5 8 5 8 8 8 7 12 0.0869 EOQ
001584853 TRIMATE BX KKGR 4 5 1 0 6 0 10 7 3 3 5 3 10 0.5156 OTRO
001584861 TE BX KCGR 9 0 2 3 6 5 5 1 6 6 6 3 11 0.3225 OTRO
001584861 TE BX KKGR 4 2 0 0 1 7 1 3 7 3 4 8 10 0.6350 OTRO
001587302 ELECTRODE KG KKGR 0 0 6 3 0 7 3 0 1 4 11 2 8 1.1476 OTRO
001588094 HYGIENIC PAPER RO KKGR 14 21 0 0 10 10 14 10 18 10 10 22 10 0.3297 OTRO
001588177 PAPEL MEMBRETADO SH KCGR 0 0 10 0 0 10 0 25 0 50 10 50 6 1.9594 OTRO
001588979 TONER PZ KKGR 1 0 1 1 2 0 2 0 2 0 0 0 6 1.2222 OTRO
001593946 FOCO AHORRADOR PZ KKGR 15 0 0 10 0 0 0 4 21 10 1 6 7 1.4567 OTRO
001603604 HAND CLEANER PZ KCGR 5 0 9 0 4 5 1 1 0 1 1 0 8 1.4856 OTRO
001605674 FORMULARIO PZ KCGR 0 3 2 2 1 3 6 7 3 1 1 2 11 0.5858 OTRO
001605674 FORMULARIO PZ KKGR 6 3 7 5 4 4 1 7 0 0 4 2 10 0.4343 OTRO
001611904 LENTES DE SEGURIDAD PZ KCGR 1 1 0 0 0 1 1 1 1 11 2 0 8 3.3546 OTRO
001612977 TONER PZ KKGR 1 1 0 1 1 1 1 1 0 1 0 1 9 0.3333 OTRO
001616382 LENTE DE SEGURIDAD PZ KCGR 40 5 1 19 0 1 1 14 3 8 0 0 9 2.2013 OTRO
001616382 LENTE DE SEGURIDAD PZ KKGR 43 55 55 0 0 0 0 7 0 11 0 19 6 1.8022 OTRO
Tabla 3.12. Cálculo Coeficiente de variabilidad – Categoría C
63
4. PLANTEAMIENTO DEL MODELO DE REABASTECIMIENTO.
De acuerdo al análisis ABC realizado en la sección 2.2 la propuesta de los sistemas de inventarios
se va a dividir en 3 partes, es decir se hará una propuesta para cada categoría.
4.1.CATEGORIA A.
Antes de empezar el planteamiento de los modelos para los ítems de la categoría A, se debe
considerar que las compras en la empresa pueden ser de IMPORTACIÓN o LOCALES.
Se recurre a compras de importación por 2 razones:
a) Una compra en el exterior tiene un menor precio comparado con una compra local, si es
que lo que se está comprando hay en el mercado local.
b) Muchos ítems del inventario solo están disponibles para la venta en el mercado exterior,
por ejemplo el cianuro de sodio. Algunos ítems hay en el mercado local pero no en las
cantidades que se usa en la operación minera, por ejemplo, en Bolivia no se puede
comprar 120 Tn de ácido clorhídrico industrial, por lo tanto tenemos que importar de
Perú.
Diferenciar estos 2 tipos de compra es importante porque el costo de pedido es diferente en cada
caso y el tiempo de entrega del proveedor (Lead Time) es mucho mayor para una importación
comparado con la compra local.
Ahora se determinará los diferentes costos asociados al proceso de adquisición de un ítem y a su

posterior almacenamiento, la suma de todos estos costos permitirá determinar el costo total de la
política de reabastecimiento que se planteará para cada ítem.
4.1.1. COSTO DE RETENCIÓN (H).
El costo de retención tiene muchas componentes y es necesario identificar todos estos. En la tabla
4.1 se puede ver en detalle la composición del costo de retención.
64
Tabla 4.1 Costo de retención – Ítems varios.
COMPONENTES DEL COSTO DE

RETENCIÓN
DESCRIPCIÓN COSTO ANUAL
Costo de oportunidad 6%
Sueldo personal 2.23%
Energía eléctrica y agua 0.09%
Material de escritorio y
varios 0.17%
Contratos 0.34%
Alquiler almacen norte 0.14%
Alquiler almacen sud 0.15%
Almacen mina 1.54%
Seguros 1.14%
TOTAL 11.80%
Este porcentaje es llamado a veces tasa de transferencia y es denotado por i, por lo tanto el costo
de retención anual por cada ítem será este valor multiplicado por el precio unitario del ítem (C).
𝐻 = 𝑖 × 𝐶 = 0.118 × 𝐶
Viendo la tabla se puede comprobar que como sugiere la bibliografía 8 , el componente más
importante es el costo de oportunidad, en nuestro caso representa un 6% anual del valor de
inventario promedio de 7,000,000 $us, estamos hablando de 420,000 $us que podríamos ganar en
un banco si es que no tuviéramos todo ese inventario retenido.
4.1.2. COSTO DE PEDIDO (K).
El costo de pedido u organización es independiente de la cantidad a pedir y al igual que el costo

de retención tiene varias componentes. En este caso el componente más significativo son los
sueldos del personal de adquisiciones y el alquiler de un bien inmueble para las oficinas.
8
INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES, Wayne L. Winston, Pag. 847
65
En la siguiente tabla se puede ver el detalle de la composición estimada del costo de pedido.
Tabla 4.2 Costo de pedido – ítems varios.
COMPONENTES DEL COSTO DE PEDIDO

COSTO MENSUAL
DESCRIPCIÓN [$us]
Sueldo personal 5000.00
Energía eléctrica y agua 100.00
Material de escritorio y
varios 500.00
Alquiler oficinas 800.00
TOTAL 6400.00
De acuerdo a la tabla el gasto mensual de la sección de Adquisiciones es 6400 $us, pero se debe
considerar que Adquisiciones no solamente realiza compras de materiales, también realiza los
contratos de servicios. Por lo tanto, asumiendo que solo el 50% del tiempo el personal se dedica a
compras de materiales y el resto a contratos de servicios, el gasto incurrido por colocar órdenes
de compra será 3200 $us.
Para determinar el costo de colocar el pedido de un ítem, se repartirá los 3200 $us entre el
número total de compras mensuales promedio que es 234, por lo tanto:
3200
𝐾= = 13 [$𝑢𝑠]
234
Por otro lado, de acuerdo a la normativa de nuestro país, para la compra y transporte de
Sustancias Controladas se requieren realizar trámites adicionales.
Considerando que en ambas operaciones tenemos Sustancias Controladas, en el costo de pedido

de estos ítems se debe incluir estos gastos adicionales.
Para iniciar el proceso de compra de una sustancia controlada se debe tramitar una Autorización
de Compra que tiene un costo promedio de 35 Bs., una vez que el proveedor entrega el producto,
se debe transportar el producto a la operación minera, para esto se tiene que tramitar una Hoja de
Ruta, que tiene un costo promedio de 35 Bs.
66
Incluyendo esto, el costo de pedido para una sustancia controlada es:
𝐾𝑆𝑄𝐶 = 𝐾 + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐴𝑢𝑡𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑆𝑄𝐶 … … … . (4.1)
𝐾𝑆𝑄𝐶 = 13 [$𝑢𝑠] + 10[$𝑢𝑠] = 23[$𝑢𝑠]
Adicionalmente, cuando se recurre a una compra de importación, hay otros trámites que se deben
realizar, estos son los trámites de desaduanización, para estos trámites la empresa ha contratado a
2 agencias despachantes de aduana, PACEÑA y AGDA. El costo de estos trámites es variable y
para facilitar los cálculos consideraremos un promedio de 25 [$us], por lo tanto:
𝐾𝐼𝑀𝑃 = 𝐾 + 𝑇𝑟á𝑚𝑖𝑡𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑎𝑑𝑢𝑎𝑛𝑎𝑠 … … … . (4.2)
𝐾𝐼𝑀𝑃 = 13[$𝑢𝑠] + 25[$𝑢𝑠] = 38[$𝑢𝑠]
Ahora bien, si el ítem que se está comprando es sustancia controlada y además es de importación,
el costo de pedido será:
𝐾𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 𝐾 + 𝐾𝑆𝑄𝐶 + 𝐾𝐼𝑀𝑃 … … … . (4.3)
𝐾𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 48[$𝑢𝑠]
En la siguiente figura se puede observar las tarifas fijadas por la dirección general de sustancias
controladas para las autorizaciones de compra local y para las hojas de ruta.
67
Figura 4.1 Costo de trámites (fuente www.dgsc.gob.bo)
68
4.1.3. COSTO DE COMPRA (C).
El costo de compra es el precio unitario del ítem y para futuros cálculos se utilizará el precio que
muestra el kardex del sistema informático Ellipse.
El método de cálculo utilizado por Ellipse para el cálculo del precio unitario, es el promedio
ponderado y tiene 2 componentes, por lo tanto:
𝐼𝑆𝑆𝑈𝐸 𝑃𝑅𝐼𝐶𝐸 = 𝐼𝑁𝑉𝐸𝑁𝑇𝑂𝑅𝑌 𝐶𝑂𝑆𝑇 𝑃𝑅𝐼𝐶𝐸 + 𝐹𝑅𝐸𝐼𝐺𝐻𝑇 𝐼𝑁 𝐼𝑆𝑆𝑈𝐸 𝑃𝑅𝐼𝐶𝐸 … … … . (4.4)
Donde:
ISSUE PRICE, es el precio unitario de despacho.
INVENTORY COST PRICE, es el precio del ítem.
FREIGHT IN ISSUE PRICE, es el costo de traer el ítem hasta la mina.
Ellipse calcula el precio unitario de un ítem, cada vez que se ingresa al inventario una orden de
compra y lo hace de acuerdo a la siguiente fórmula:
𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎 × 𝑐𝑎𝑛𝑡. 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎 + 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 × 𝑐𝑎𝑛𝑡. 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘

𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = … … (4.5)
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎 + 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘
4.1.4. TIEMPO DE ENTREGA DEL PROVEEDOR (LEAD TIME).
El tiempo de entrega de los materiales comprados depende de varios factores, por ejemplo si la
compra es de importación o localmente, si la compra es de una sustancia controlada o no, el
medio de transporte utilizado, el país de importación, etc.
En el peor de los casos, la compra puede tratarse de una sustancia controlada que no hay en
Bolivia, por lo tanto se debe importar de Estados Unidos, por ejemplo esto sucede con el Metyl
Isobutyl Ketone, un reactivo que se utiliza en laboratorio para análisis de oro.
Cuando se cotiza un producto con los proveedores, nos comunican el tiempo de entrega que
puede ser 1 semana, 2 semanas, 1 mes, y en el mejor de los casos, los productos cotizados son
para entrega inmediata. Para el planteamiento del modelo matemático, a este tiempo del
proveedor debemos añadirle el tiempo que tarda el departamento de Adquisiciones en procesar el
pedido y el tiempo que se requiere para enviar ese producto a las operaciones mineras. Esto
69
quiere decir que el tiempo líder será el que transcurre, desde que el departamento de Almacenes
envía el requerimiento a Adquisiciones hasta que el producto llegue a la mina.
En la tabla 4.3 se puede ver los tiempos líder (Lead Time) para las diferentes situaciones que se
pueden presentar en las compras.
Tabla 4.3 Tiempo de entrega de las compras.
TIPO DE COMPRA TIEMPO LÍDER

Compra local 3 semanas
Compra local de SQC 5 semanas
Compra de Importación – Chile 8 semanas
Compra de Importación Perú - SQC-
Terrestre 16 semanas
Compra de Importación EEUU- Aereo 8 semanas
Compra de Importación EEUU- SQC-
Aereo 12 semanas
Compra de importación EEUU- Marítimo 12 semanas
Hay algunas consideraciones a tomar en cuenta respecto a algunos tiempos de los ítems de la
categoría A, por ejemplo:
- El tiempo líder para el diesel es solo 2 semanas, ya que la empresa es considerada como
un GRACO (gran consumidor), y por el contrato que se tiene con Y.P.F.B, una vez que
realizamos el pago nos atienden en unos 5 días. En este caso como se trata de un
proveedor único, adquisiciones no cotiza el producto, lo que reduce el tiempo de entrega.
- El carbón activado por lo general se compra de Chile o Perú, por lo tanto debería tardar
unas 8 semanas, sin embargo la disponibilidad de este producto es muy escasa a nivel
mundial, ya que se debe recolectar grandes cantidades de coco para la producción del
carbón activado, y por esta poca disponibilidad se debe incrementar el tiempo líder para
este ítem.
- El tiempo líder del hidróxido de sodio para Kori Chaca es solo 5 semanas porque el
consumo es muy bajo comparado con Kori Kollo, por lo tanto se puede comprar
localmente de Cochabamba.
70
- Finalmente, el hidróxido de calcio solo tarda en llegar a las operaciones mineras 2
semanas, porque, al igual que el diesel, solo hay un proveedor que nos vende este
producto, se trata de CALCO (Caleras Cochabamba). Por lo tanto se elimina el tiempo
que toma realizar las cotizaciones.
4.1.5. POLÍTICA DE REPOSICIÓN PARA LA CATEGORIA A.
En primer lugar, los 11 ítems de la categoría A serán clasificados como Critical Commodities
(Stock class B) por la importancia que tienen en el proceso de recuperación de oro y por el costo
que representan en el inventario, a excepción de los ítems 000971598 (Transmisión) y
000000273 (Emulsión), estos serán clasificados con Stock Class A (Order on demand), es decir,
se comprará solo si hay un requerimiento específico del usuario.
Si alguno de estos ítems llegará a faltar, las consecuencias para el proceso de recuperación serían
muy serias, por ejemplo, si falta cianuro en las operaciones, se detiene el proceso de lixiviación
de oro, si falta oxido de calcio, el PH de la plataforma podría bajar a niveles peligrosos para la
salud, etc.
Por todo esto se debe implantar una política de reposición de revisión continua con demanda
probabilística, con un nivel de servicio alto.
4.1.5.1.PLANTEAMIENTO DEL MODELO.

a) Modelo de revisión continua con demanda probabilística:
2 × 𝐷′ × 𝐾
𝑄∗ = √
𝑖×𝐶
𝑅 = 𝐷′ × 𝐿 + 𝑆
𝛼 = 99%
b) Función objetivo:
𝐷′ 𝑄 𝑖
𝑀𝑖𝑛𝑖𝑚𝑖𝑧𝑎𝑟 𝐶𝑇 = (𝐾 + ) + (𝐶 × 𝐷′) + [( + 𝑆) × × 𝐶]
𝑄 2 12
71
c) Suposiciones del modelo:
 El modelo se aplica a un solo artículo.
 La demanda sigue una distribución normal.
 No existe descuentos por cantidad.
 El tiempo líder es determinístico y se conoce.
 El inventario se revisa en forma continua.
4.1.5.2. FLUJOGRAMA DE REPOSICIÓN – CATEGORÍA A
INICIO
ASIGNAR STOCK CLASS

A ITEMS DE LA CAT ”A”
CÁLCULAR ROQ
CALCULAR STOCK
SEGURIDAD
CALCULAR ROP
CALCULAR COSTO TOTAL
NÚMERO DE PEDIDOS = D/Q*
TIEMPO ENTRE PEDIDOS Q*/D
SI
(SOH+DUES IN)=ROP PEDIR(ROQ)
NO
FIN
72
Como ejemplo de la aplicación del flujograma de reposición, se realizará los cálculos para
encontrar la cantidad de reposición y punto de reposición para el ítem 000183509 (Cianuro).
Paso 1. Cálculo de la cantidad de reposición:
2 × 𝐷′ × 𝐾
𝑄∗ = √
𝑖×𝐶
Donde: D’ = 54333.33 [Kg] (Demanda mensual promedio de cianuro).
K = 38 [$us] (Costo de pedido).
I = 0.118 tasa de transferencia anual.
C = 2.86 [$us] (Costo de compra por Kg).
Por lo tanto se tiene:
2 × 54333.33 [𝐾𝑔] × 38 [$𝑢𝑠]

𝑄∗ = √
0.118
( 12 ) ∗ 2.855039 [$𝑢𝑠/𝐾𝑔]
𝑄 ∗ = 12128 [𝐾𝑔]
Paso 2. Cálculo del stock de seguridad:
𝑆 = 𝑧 × 𝜎 × √𝐿 … … … . (4.6)
Donde: z = 2.326348 para un nivel de servicio de 99%
σ = 5125.1016 (Desviación estándar).
L = 3 (Tiempo líder).
𝑆 = 2.326348 × 5125.1016 × √3
𝑆 = 20651
Paso 3. Cálculo del punto de reposición:
𝑅 = 𝐷′ × 𝐿 + 𝑆 … … . (4.7)
73
𝑅 = 545333.33 × 3 + 20651
𝑅 = 183651
Paso 4. Cálculo del costo total de la política:
Considerar que el costo total de un modelo de inventario es la suma de 3 componentes, el costo

de pedido, el costo de compra y el costo de conservación. Por lo tanto:
𝐷′ 𝑄 𝑖
𝐶𝑇 = (𝐾 + ) + (𝐶 × 𝐷′) + [( + 𝑆) × × 𝐶] … … … . (4.8)
𝑄 2 12
54333.33 12128 0.118

𝐶𝑇 = (38 × ) + (2.86 × 54333.33) + [( + 20651) × × 2.86]
12128 2 12
$𝑢𝑠
𝐶𝑇 = 156044 [ ]
𝑚𝑒𝑠
Paso 5. Cálculo del número de pedidos.
𝐷
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 =
𝑄
54333.33
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 = = 4.47
12128
Paso 6. Tiempo entre pedidos.
𝑄∗
𝐷
12128
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 = = 0.22 [𝑚𝑒𝑠]
54333.33
Notar que el cálculo de la demanda promedio mensual, se ha hecho en base a los 6 últimos meses,
ya que la operación minera es muy dinámica y si consideramos el consumo de 12 meses, el
promedio podría verse afectado por factores operativos no deseados.
Por otro lado, para verificar si nos encontramos en el punto de reposición, se debe comparar la
disponibilidad actual del ítem con el punto de reposición, y la disponibilidad debe incluir los
pedidos que están por llegar, la condición a verificar sería:
74
Si (SOH + DUES IN) ≤ ROP Entonces
Pedir (ROQ)
Fin Si
Donde: SOH, es la existencia física del ítem.
DUES IN, es la cantidad pendiente por llegar (Órdenes de compra).
ROP, es el punto de reposición calculado.
ROQ, es la cantidad óptima de reposición calculada con el modelo.
Adicionalmente se deben fijar controles de seguimiento, por ejemplo si se registran variaciones

importantes en el consumo, se debe informar semanalmente en las reuniones de producción a los
departamentos que corresponda.
También se debe considerar que el ROP calculado con el modelo puede variar, esto depende de
las condiciones de venta del proveedor. Por ejemplo el cianuro de sodio llega en contenedores de
20000 Kg, el diesel llega en cisternas de 32000 Lt, el inhibidor de incrustación llega en tambores
de 220 Kg, el hidróxido de sodio llega en paletas de 1000 Kg, etc.
En estos casos el departamento de adquisiciones puede modificar el ROP para que se ajuste a la
cotización del proveedor. Es cierto que al realizar estos cambios, se incrementa el costo de
oportunidad, pero en muchos casos no hay otra alternativa.
Por ejemplo, respecto a la importación del hidróxido de sodio, todos los proveedores venden este
producto en bolsas de 25 Kg y estas bolsas vienen en paletas de 1000 o 1200 Kg, es decir en cada
paleta hay 40 o 48 bolsas.
También sucede lo mismo con el ácido clorhídrico que viene en paletas de 1000 Kg, en estos la
cantidad a comprar debe ser un múltiplo de 1000.
En las siguientes imágenes se puede ver la presentación de estos productos:
75
Figura 4.2 Paletas de Ácido Clorhídrico, 4 tambores de 250 Kg c/u
Figura 4.3 Paletas Hidróxido de sodio, 40 bolsas de 25 Kg c/u.
76
En la tabla 4.4 se puede ver el cálculo del costo total, número de pedidos y tiempo entre pedidos,
para el resto de los ítems de la categoría A.
Tabla 4.4 Costo total, no. Pedidos y tiempo entre pedidos – Cat A
CÓDIGO NO.
COSTO TOTAL TIEMPO ENTRE
DE DESCRIPCIÓN UNIDAD ALMACÉN PEDIDOS
MENSUAL [$us] PEDIDOS[Meses]
STOCK AL MES
000183509 Cianuro KG KCGR 156044 4 0.2
000183509 Cianuro KG KKGR 177536 5 0.2
000920199 Diesel LT KCSQ 27313 2 0.4
000920199 Diesel LT KKSQ 39488 3 0.3
000971440 Carbón activado KG KKGR 20593 2 0.6
001003227 Inhibidor KG KCGR 3959 1 1.4
001003227 Inhibidor KG KKGR 14418 1 0.7
000905059 Hidróxido de Na KG KCSQ 468 0 4.7
000905059 Hidróxido de Na KG KKSQ 13105 1 0.9
000904979 Acido clorhídrico KG KKSQ 11047 1 0.9
000945055 Hidróxido de Ca KG KCSQ 7251 1 0.8
En la tabla 4.5, se tiene el cálculo de la cantidad de pedido, punto de reorden y stock de seguridad
para el resto de ítems de la categoría A.
Como parte de la política de reposición y por tratarse de ítems que representan un gasto
importante para la empresa, una vez calculados las cantidades de compra, se debe hacer autorizar
la compra con los usuarios de estos ítems (departamento de Procesos), una vez autorizado recién
se puede enviar el requerimiento al departamento de Adquisiciones.
Después que adquisiciones cotiza los ítems requeridos, debe hacer autorizar las órdenes de
compra por las gerencias que correspondan.
77
Tabla 4.5 Cálculo ROP, ROQ y Stock de seguridad – Cat. A
TIEMPO
CÓDIGO TASA DE COSTO DE COSTO DE DEMANDA CANTIDAD STOCK PUNTO DE
DESCRIPCIÓN UNIDAD ALMACEN LÍDER
DE STOCK TRANSFERENCIA PEDIDO [Sus] COMPRA [$us] MENSUAL A PEDIR SEGURIDAD REPOSICIÓN
[Meses]
000183509 Cianuro KG KCGR 0.118 38 2.86 54333 3.0 12128 20651 183651
000183509 Cianuro KG KKGR 0.118 38 2.86 61667 3.0 12920 39616 224616
000920199 Diesel LT KCSQ 0.118 23 0.49 55332 0.5 22983 18458 46124
000920199 Diesel LT KKSQ 0.118 23 0.49 80110 0.5 27655 20808 60863
000971440 Carbón activado KG KKGR 0.118 38 3.66 5417 3.0 3384 18614 34864
001003227 Inhibidor KG KCGR 0.118 38 5.27 733 2.0 1037 748 2214
001003227 Inhibidor KG KKGR 0.118 38 5.27 2677 2.0 1981 3922 9276
000905059 Hidróxido de Na KG KCSQ 0.118 48 0.66 679 1.2 3176 163 978
000905059 Hidróxido de Na KG KKSQ 0.118 48 0.66 19667 4.0 17089 10051 88718
000904979 Acido clorhídrico KG KKSQ 0.118 48 0.45 24167 4.0 22867 9497 106164
000945055 Hidróxido de Ca KG KCSQ 0.118 23 0.12 60885 0.5 49135 9620 40063
78
4.1.5.3. VALIDACIÓN DEL MODELO.
Como sugiere la bibliografía9, es difícil describir como se lleva a cabo la validación del modelo,
porque el proceso depende en gran parte del problema bajo estudio y del modelo que se elaboró.
Para el presente modelo, se analiza la ecuación de dimensiones del modelo matemático y se
realiza una prueba retrospectiva.
a) Análisis de la ecuación de dimensiones de la cantidad de reposición:
2×𝐷×𝐾
𝑄=√
𝑖×𝐶
𝐾𝑔
× $𝑢𝑠 𝐾𝑔 × $𝑢𝑠 × 𝑚𝑒𝑠 × 𝐾𝑔
𝐾𝑔 = √𝑚𝑒𝑠 =√ = √𝐾𝑔2
1 $𝑢𝑠 𝑚𝑒𝑠 × $𝑢𝑠
𝑚𝑒𝑠 × 𝐾𝑔
𝐾𝑔 = 𝐾𝑔
Por lo tanto la ecuación de dimensiones es homogénea.

b) Prueba retrospectiva. En la tabla 4.6 se hace una comparación de las cantidades de
reposición calculados por el modelo y las cantidades compradas antes del modelo.
Tabla 4.6 Prueba retrospectiva para la categoría A.
CÓDIGO CANTIDAD A CANTIDAD A

DE STOCK PEDIR ACTUAL PEDIR PASADA
000183509 Cianuro KG KCGR 12128 80000
80000
000183509 Cianuro KG KKGR 12920
000920199 Diesel LT KCSQ 22983 33000
66000
000920199 Diesel LT KKSQ 27655
20000
000971440 Carbón activado KG KKGR 3384
001003227 Inhibidor KG KCGR 1037 1720
3520
001003227 Inhibidor KG KKGR 1981
000905059 Hidróxido de Na KG KCSQ 3176 0
60000
000905059 Hidróxido de Na KG KKSQ 17089
60000
000904979 Acido clorhídrico KG KKSQ 22867
87450
000945055 Hidróxido de Ca KG KCSQ 49135
9
INVESTIGACION DE OPERACIONES, F. Hillier & G. Lieberman, Pág. 14
79
Como se puede apreciar las cantidades calculadas por el modelo son menores a los
requerimientos pasados a excepción del último (Hidróxido de calcio).
Es lógico que, al tratarse de ítems de la categoría A, el modelo sugiera pedir menores cantidades,
ya que estos ítems representan un valor importante en el inventario.
Si algunas de las cantidades calculadas serían mayores a los requerimientos anteriores, se tendría
que revisar el modelo.
4.1.5.4. TEST DE NORMALIDAD DE LA DEMANDA – CATEGORÍA A
Uno de los supuestos del modelo es que la distribución probabilística de la demanda sigue una
distribución normal, en este punto se muestra de que efectivamente es así.
Existen varios métodos para contrastar la normalidad de los datos, aquí se utiliza el método
gráfico del histograma.
Para el ejemplo se utiliza las demandas mensuales del ítem 000183509 (cianuro de sodio).
Figura 4.4 Test de normalidad, Categoría A.

80
Como se puede ver en la figura, el histograma de frecuencias se aproxima bastante a la curva
normal representada por la línea roja
4.2.CATEGORIA B.
En la tabla 3.9 hay 66 ítems para los que se debe plantear un modelo de reposición, de los cuales
6 son de importación y 60 son compras locales.
También se debe recordar que de los 66 ítems, 13 tenían demandas mensuales, que por su
coeficiente de variabilidad, pueden ser considerados como constantes, y 53 ítems tienen
demandas muy variables, es decir que su demanda debe considerarse como probabilística.
Otro punto a considerar es que, si bien el conjunto de los ítems de la categoría B no representan
un gasto muy importante, no se los puede despreciar ya que significa un gasto anual de 1.2
millones de $us en total.
Con todas estas consideraciones se planteará un modelo para cada grupo de ítems. Para aquellos
que tienen demanda probabilística se planteará un sistema de inventarios con demanda
probabilística de revisión periódica y para aquellos que tienen una demanda relativamente
constante, se propondrá un modelo de inventarios EOQ.
Los costos calculados para la categoría A, son los mismos para los ítems de la categoría B, por lo
tanto no se volverá a calcular
Notar que en este grupo solo hay 3 ítems que son sustancias controladas: la gasolina que se
consume en ambas operaciones Kori Kollo - Kori Chaca, el Metyl Issobutyl Ketone y la Soda
Ash que se consumen solamente en la operación de Kori Kollo.
4.2.1. POLÍTICA DE REPOSICIÓN PARA LA CATEGORÍA B.

4.2.1.1. ÍTEMS CON DEMANDA PROBABILÍSTICA.
Para plantear una política de revisión periódica, se debe definir el tiempo que pasará entre una
revisión del inventario y la siguiente. Este parámetro se designará como T y será fijado en 2
semanas.
También se debe definir el nivel de servicio para este modelo. Recordar que este valor valía 99%
para la categoría A. Como el gasto anual de la categoría B es menos importante, se puede bajar
81
un poco el nivel de servicio a 95%, esto ayudará a disminuir principalmente el costo de
oportunidad que llega a ser unos 76000 $us al año.
El costo de pedido, costo de retención y costo de compra calculados para los ítems de la categoría
A, también nos sirve aquí, por lo tanto no se volverá a calcular.
4.2.1.1.1. PLANTEAMIENTO DEL MODELO.
a) Modelo de revisión periódica con demanda probabilística:
𝑞 = µ 𝑇+𝐿 + 𝑧 × 𝜎𝑇+𝐿 − 𝐼
𝛼 = 95%
T = 2 semanas
1 1 𝑖
Minimizar 𝐶𝑇 = (𝐾 × 𝑇) + {[(2 × 𝐷′ × 𝑇) + 𝑆] × 12 × 𝐶} + (𝐷′ × 𝐶)

 El inventario se revisa en forma periódica.
82
4.2.1.1.2. FLUJOGRAMA DE REPOSICIÓN PARA LA CAT “B”, DEMANDA
PROBABILÍSTICA
INICIO
ASIGNAR STOCK CLASS

A ITEMS DE LA CAT ”B”
CALCULAR LA MEDIA Y
DESVIACIÓN
ENCONTRAR Z PARA a
DE 95%
CALCULAR ROQ
SI
PEDIR(q)
NO
FIN
Como ejemplo de aplicación del flujograma de reposición se realizará los cálculos para el ítem
000513200, almacén KKGR (Kori Kollo general).
83
Paso 1. Cálculo de la media y la desviación estándar de la demanda durante el tiempo T + L:
µ 𝑇+𝐿 = 𝐷′ × (𝑇 + 𝐿)
𝜎𝑇+𝐿 = 𝜎 × √(𝑇 + 𝐿)
Donde: D’ = 9.167 [piezas] (Demanda mensual promedio del filtro de aceite).
T = 2 semanas (0.5 meses), periodo de la revisión.
L = 3 semanas (Tiempo de entrega del proveedor).
σ = 2.64 (desviación estándar de la demanda).
Por lo tanto tenemos:
µ 𝑇+𝐿 = 9.167 × (0.5 + 0.75)
µ 𝑇+𝐿 = 11.45875
𝜎𝑇+𝐿 = 2.64 × √(0.5 + 0.75)
𝜎𝑇+𝐿 = 2.9516
Paso 2. Calculo del valor z.
Este valor se puede obtener de una tabla de distribución estándar-normal o se puede calcular en
Excel con la fórmula NORMINV, para nuestro problema:
𝑧 = 1.645
Paso 3. Cálculo de la cantidad de pedido.
𝐼 + 𝑞 = µ 𝑇+𝐿 + 𝑧 × 𝜎𝑇+𝐿
𝑞 = µ 𝑇+𝐿 + 𝑧 × 𝜎𝑇+𝐿 − 𝐼
Donde: I = 3 pz(stock a la mano en el momento de la revisión, supondremos que no hay

pedidos pendientes) .
84
𝑞 = 11.45875 + 1.645 × 2.9516 − 3
𝑞 = 13.314 ≅ 13 𝑝𝑧
Se debe notar que con la política de revisión periódica no es necesario calcular el ROP (punto de
reorden), ya que de acuerdo al modelo, los pedidos se realizan cada 2 semanas.
Este modelo proporciona un stock de seguridad de 4.85 piezas, aproximadamente 5 piezas por
encima de la media de 11.45875.
Paso 4. Cálculo del costo total de la política.
1 1 𝑖
𝐶𝑇 = (𝐾 × ) + {[( × 𝐷′ × 𝑇) + 𝑆] × × 𝐶} + 𝐷′ × 𝐶
𝑇 2 12
1 1 0.118
𝐶𝑇 = (13 × ) + {[( × 9.167 × 0.5) + 4.85] × × 12.62} + 9.167 × 12.62
0.5 2 12
𝐶𝑇 = 26 + 0.88 + 115.68
𝐶𝑇 = 142.56 $𝑢𝑠
Es importante señalar que muchos ítems vienen en empaques con cantidades o pesos definidos, y
esto obliga a que las cantidades a pedir óptimas sean modificadas por adquisiciones. Por ejemplo
en el caso del ítem 000905034 (Nitrato de Potasio), de acuerdo al modelo deberíamos pedir 1281
Kg, pero este reactivo viene en bolsas de 50 Kg, por lo tanto, adquisiciones debería modificar la
cantidad a 1300 Kg.
Como este hay muchos casos, por ejemplo el ítem 000931295 (Litargirio) que viene en baldes de
25 Kg, el ítem 000931451 (Carbonato de Sodio) que viene en sacos de 25 Kg, el ítem 000931303
(Metyl) que viene en turriles de 19 o 20 LT. Para todos estos casos, adquisiciones debe modificar
las cantidades al inmediato superior posible, de acuerdo a las cotizaciones que haya recibido de
los proveedores.
Los requerimientos de compra de los ítems de la categoría B, también deben ser autorizados por
los planificadores de cada sección.
Sin embargo aquí se presenta un problema, es necesario saber en qué sección de la empresa se
usa cada uno de los ítems, para enviar las solicitudes de autorización. Para esto se utilizará uno de
85
los muchos criterios de clasificación del sistema informático, se trata del Stadistic Code. En la
tabla 4.7 se puede ver todos los posibles valores para este parámetro.
Cuando se incluye un ítem al inventario, es necesario asignar un valor a este parámetro. Este
valor hace referencia a algún área de la empresa y en cada área hay un responsable que es quien
debe autorizar los requerimientos antes de enviarlos a Adquisiciones.
El planificador de cada área, puede eliminar ítems del requerimiento, cambiar las cantidades
recomendadas por el modelo o incluir nuevos ítems al requerimiento.
Tabla 4.7 Detalle de Stadistic Code para cada área.
PLANIFICADOR ÁREA OPERATIVA DE LA EMPRESA
ADMN Administración
AMBT Control Ambiental
GEEX Geología
GENE Mantenimiento eléctrico
MIEX Explosivos
MIFU Combustibles
MMCA Repuestos Caterpillar
MMFA Repuestos equipo liviano
MMFP Reepuestos equipo perforación
MMGR Mantenimiento Mina
MMLU Lubricantes
MOCA Llantas
MOFA Repuesos equipo semi pesado
MOPV Operación Mina
PDRM Desague
PMGR Instrumentación
PMPX Mantenimiento planta
POLB Laboratorio
POPP Procesos
REAG Reactivos de Procesos
SCOM Informática
SGPI Seguridad Industrial
SLDH Unidad Médica
UGRL Items varios
Finalmente en la tabla 4.8 se muestran los cálculos realizados en Excel para los 53 ítems de este
grupo.
86
CÓDIGO TIEMPO
PEDIDOS TASA DE COSTO DE COSTO DE DEMANDA CANTIDAD STOCK COSTO TOTAL
DE DESCRIPCIÓN UNIDAD ALMACÉN STOCK LÍDER
PENDIENTES TRANSFERENCIA PEDIDO [$us] COMPRA [$us] MENSUAL A PEDIR SEGURIDAD MENSUAL [$us]
STOCK [Meses]
000257881 CUTTING PZ KKGR 4 0 0.118 13 370.54 1 0.75 0 2 281
000513200 FILTER, OIL PZ KCGR 5 0 0.118 13 12.62 4 0.75 4 4 75
000904086 BOLSA PZ KCGR 785 0 0.118 13 0.33 189 0.75 0 481 90
000904086 BOLSA PZ KKGR 2650 0 0.118 13 0.33 495 0.75 0 819 192
000904995 BORAX FUNDENTE KG KKGR 3500 0 0.118 13 2.27 683 0.75 0 513 1592
000905034 NITRATO DE POTASIO KG KKGR 100 0 0.118 38 3.03 325 2 1281 568 1081
000919662 WD-40 LUBRICANTE PZ KCGR 40 0 0.118 13 7.95 11 0.75 0 13 117
000919662 WD-40 LUBRICANTE PZ KKGR 52 0 0.118 13 7.95 10 0.75 0 15 104
000920009 ACETILENO KG KCGR 10 0 0.118 13 10.07 7 0.75 9 10 96
000920033 ELECTRODO KG KCGR 0 0 0.118 13 50.74 1 0.75 3 2 86
000920033 ELECTRODO KG KKGR 0 0 0.118 13 50.74 1 0.75 2 1 52
000920249 OXIGENO M3 KCGR 30 0 0.118 13 2.97 21 0.75 8 12 89
000926253 SILICONA PZ KCGR 77 0 0.118 13 2.16 21 0.75 0 22 72
000926253 SILICONA PZ KKGR 160 0 0.118 13 2.16 58 0.75 0 65 152
000929471 SOBRE PZ KKGR 6800 0 0.118 13 0.12 767 0.75 0 1126 118
000929661 COPELAS PZ KKGR 0 0 0.118 13 0.30 2350 0.75 7598 4661 750
000929711 CRUCIBLE CRISOL 40 GR PZ KKGR 2880 0 0.118 38 1.59 395 2 80 1971 737
000931287 SILVER METAL PZ KKGR 4 0 0.118 38 115.28 1 2 0 2 175
000931295 LITARGIRIO KG KKGR 2050 0 0.118 38 9.69 83 2 0 196 905
000931451 SODA ASH KG KKSQ 725 0 0.118 23 0.85 175 1.25 0 236 197
000931485 SILVER PZ KKGR 7 0 0.118 38 88.58 2 2 1 3 242
000932376 OVEROL PZ KCGR 1 0 0.118 13 28.43 8 0.75 35 26 266
000932376 OVEROL PZ KKGR 5 0 0.118 13 28.43 8 0.75 29 24 261
000932384 OVEROL PZ KCGR 0 0 0.118 13 28.31 7 0.75 26 18 215
000932384 OVEROL PZ KKGR 0 0 0.118 13 28.31 13 0.75 47 31 413
000939207 ACEITE LT KCGR 3122 0 0.118 13 2.49 639 0.75 0 334 1628
000939207 ACEITE LT KKGR 10054 0 0.118 13 2.49 723 0.75 0 306 1837
000939215 HYDRAULIC OIL LT KCGR 438 0 0.118 13 2.46 673 0.75 1394 991 1709
87
CÓDIGO TIEMPO
PEDIDOS TASA DE COSTO DE COSTO DE DEMANDA CANTIDAD STOCK COSTO TOTAL
DE DESCRIPCIÓN UNIDAD ALMACÉN STOCK LÍDER
PENDIENTES TRANSFERENCIA PEDIDO [$us] COMPRA [$us] MENSUAL A PEDIR SEGURIDAD MENSUAL [$us]
STOCK [Meses]
000939215 HYDRAULIC OIL LT KKGR 10078 0 0.118 13 2.46 600 0.75 0 346 1514
000939231 ANTIFREEZE:COOLANT LT KKGR 832 0 0.118 13 4.30 174 0.75 1 616 802
000940247 LLANTA PZ KKGR 5 0 0.118 13 593.59 5 0.75 9 8 2752
000943670 GUANTES DE CUERO PR KCGR 38 0 0.118 13 3.86 15 0.75 0 13 85
000943670 GUANTES DE CUERO PR KKGR 39 0 0.118 13 3.86 23 0.75 10 21 114
000948463 GUANTES DE CUERO PR KCGR 60 0 0.118 13 3.86 14 0.75 0 13 80
000948463 GUANTES DE CUERO PR KKGR 102 0 0.118 13 3.86 35 0.75 0 29 163
000953448 ACEITE LT KCGR 3291 0 0.118 13 2.59 78 0.75 0 122 231
000953448 ACEITE LT KKGR 2653 0 0.118 13 2.59 159 0.75 0 151 442
000958256 CARTRIDGE, FILTER PK KKGR 11 0 0.118 13 12.78 18 0.75 23 12 254
000960310 CARTRIDGE, FILTER PK KCGR 12 0 0.118 13 11.15 2 0.75 0 3 52
000960310 CARTRIDGE, FILTER PK KKGR 37 0 0.118 13 11.15 17 0.75 6 21 222
000960344 RESPIRADOR PZ KCGR 1 0 0.118 13 29.42 2 0.75 5 4 76
000960344 RESPIRADOR PZ KKGR 3 0 0.118 13 29.42 2 0.75 4 5 86
000962019 ACEITE SAE 10W LT KCGR 0 0 0.118 13 2.97 174 0.75 713 496 558
000964791 FILTRO ALTA PRESION PZ KKGR 10 0 0.118 13 59.06 1 0.75 0 2 76
000966978 TRAPO KG KCGR 150 0 0.118 13 1.44 83 0.75 0 46 146
000966978 TRAPO KG KKGR 173 0 0.118 13 1.44 127 0.75 100 115 211
000970848 ACEITE LT KCGR 1005 0 0.118 13 2.48 720 0.75 254 360 1824
000970848 ACEITE LT KKGR 3172 0 0.118 13 2.48 351 0.75 0 324 906
000971416 BOTIN PR KCGR 0 0 0.118 13 21.89 7 0.75 35 27 178
000971416 BOTIN PR KKGR 2 0 0.118 13 21.89 14 0.75 54 40 331
001584671 AGUA PURIFICADA PZ KCGR 0 0 0.118 13 0.56 29 0.75 75 39 42
001584671 AGUA PURIFICADA PZ KKGR 0 0 0.118 13 0.56 20 0.75 115 90 38
001586239 WATER BT KKGR 119 0 0.118 13 2.61 106 0.75 33 19 303
Tabla 4.8. Cálculo de la cantidad a pedir, stock de seguridad y costo total, Cat B.
88
4.2.1.1.3. VALIDACIÓN DEL MODELO.
a) Análisis de la ecuación de dimensiones del Costo Total:
1 1 𝑖
𝐶𝑇 = (𝐾 × ) + {[( × 𝐷′ × 𝑇) + 𝑆] × × 𝐶} + 𝐷′ × 𝐶
𝑇 2 12
$𝑢𝑠 1 1 𝑃𝑧 1 $𝑢𝑠 𝑃𝑧 $𝑢𝑠

= ($𝑢𝑠 × ) + {[( × × 𝑚𝑒𝑠) + 𝑃𝑧] × × }+ ×
𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠 2 𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠 𝑃𝑧 𝑚𝑒𝑠 𝑃𝑧
$𝑢𝑠 $𝑢𝑠 $𝑢𝑠 $𝑢𝑠

=( ) + {[(𝑃𝑧) + 𝑃𝑧] × }+
𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠 × 𝑃𝑧 𝑚𝑒𝑠
$𝑢𝑠 $𝑢𝑠 $𝑢𝑠 $𝑢𝑠

= + +
𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
$𝑢𝑠 $𝑢𝑠
=
𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
b) Prueba retrospectiva. En la siguiente tabla se muestra una comparación de las cantidades de

reposición calculadas por el modelo y los últimos requerimientos realizados para algunos
ítems de la categoría B.
Tabla 4.9 Prueba retrospectiva para la categoría B, demanda probabilística

000257881 CUTTING PZ KKGR 0 4
000513200 FILTER, OIL PZ KCGR 4 6
000904086 BOLSA PZ KCGR 0 500
000904086 BOLSA PZ KKGR 0 1000
000904995 BORAX FUNDENTE KG KKGR 0 1000
000905034 NITRATO DE POTASIO KG KKGR 1281 2000
000919662 WD-40 LUBRICANTE PZ KCGR 0 48
000919662 WD-40 LUBRICANTE PZ KKGR 0 48
000920009 ACETILENO KG KCGR 9 24
000920033 ELECTRODO KG KCGR 3 4
000920033 ELECTRODO KG KKGR 2 4
000920249 OXIGENO M3 KCGR 8 24
000926253 SILICONA PZ KCGR 0 24
000926253 SILICONA PZ KKGR 0 48
000929471 SOBRE PZ KKGR 0 5000
Fuente: Elaboración propia

89
En los casos en que correspondía realizar un requerimiento de compra, se puede ver que
siempre son en menores cantidades que las anteriores compras. Es decir que estamos
realizando requerimientos en menores cantidades, lo cual incrementa la rotación de un ítem.
4.2.1.1.4. TEST DE NORMALIDAD DE LA DEMANDA - CATEGORÍA B.
Para demostrar que los ítems de la categoría B tienen una demanda con distribución normal,
vamos a graficar el histograma de frecuencias para el ítem 000948463, almacén KKGR.
Figura 4.5 Test de normalidad – Categoría B.
Notar que el histograma de frecuencias, es similar a la curva de distribución normal representado

por la línea roja.
4.2.1.2. ÍTEMS CON DEMANDA DETERMINÍSTICA.
Para los 13 ítems cuyo coeficiente de variabilidad es menor a 0.2, se plantea un modelo de
inventario EOQ con revisión continua.
90
a) Modelo de revisión continua con demanda probabilística:
2 × 𝐷′ × 𝐾
𝑄∗ = √
𝑖×𝐶
𝑅 = 𝐷′ × 𝐿
𝐷′ 𝑄 𝑖
𝑀𝑖𝑛𝑖𝑚𝑖𝑧𝑎𝑟 𝐶𝑇 = (𝐾 + ) + (𝐶 × 𝐷′) + [ × × 𝐶]
𝑄 2 12

 La demanda es determinística y se conoce.
91
4.2.1.2.2. FLUJOGRAMA DE REPOSICIÓN PARA LA CATEGORÍA B, DEMANDA
DETERMINÍSTICA.
92
Como ejemplo de la aplicación del flujograma de reposición, se realiza el cálculo de la cantidad
de reposición y punto de reorden para el ítem 000513200 (Almacén KCGR).
2 × 𝐷′ × 𝐾
𝑄∗ = √
𝑖×𝐶
Donde: D’ = 9.167 [Pz] (Demanda mensual promedio del filtro de aceite).
C = 12.618139 [$us] (Costo de compra por Pz).
2 × 9.167 [𝑃𝑧] × 13 [$𝑢𝑠]

𝑄∗ = √
0.118
( 12 ) ∗ 12.618139 [$𝑢𝑠/𝑃𝑧]
𝑄 ∗ = 43.9199 [𝑃𝑧] ≅ 44[𝑃𝑧]
𝑅 = 𝐷′ × 𝐿
𝑅 = 9.167 × 0.75
𝑅 = 6.87525 [𝑃𝑧] ≅ 7[𝑃𝑧]
El costo esta dado por:
𝐷′ 𝑄 𝑖
𝐶𝑇 = (𝐾 + ) + (𝐶 × 𝐷′) + [( ) × × 𝐶]
𝑄 2 12
9.167 43.9199 0.118

𝐶𝑇 = (13 × ) + (12.618139 × 9.167) + [( )× × 12.618139]
43.9199 2 12
93
$𝑢𝑠
𝐶𝑇 = 121.1 [ ]
𝑚𝑒𝑠
𝐷
𝑄
9.167
43.9199
𝑄∗
𝐷
43.9199
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 = = 4.791 [𝑚𝑒𝑠] ≅ 5
9.167
En la tabla 4.10 se muestran todos los cálculos en Excel para los ítems de la categoría B que
tienen demanda casi constante.
94
COSTO DE COSTO DE TIEMPO NO.
CODIGO DE TASA DE DEMANDA CANTIDAD PUNTO DE COSTO TOTAL
DESCRIPCIÓN UNIDAD ALMACÉN PEDIDO COMPRA LIDER PEDIDOS AL
STOCK TRANSFERENCIA MENSUAL A PEDIR REPOSICIÓN MENSUAL [$us]
[Sus] [$us] [Meses] MES
000513200 FILTER, OIL PZ KKGR 0.118 13 12.62 9 0.75 44 7 121 0.2
000905083 SAL COMUN KG KKGR 0.118 13 0.06 2708 0.75 10872 2031 171 0.2
000920009 ACETILENO KG KKGR 0.118 13 10.07 41 0.75 103 30 418 0.4
000920207 GASOLINA LT KCSQ 0.118 23 0.49 4935 1.25 6861 6168 2453 0.7
000920207 GASOLINA LT KKSQ 0.118 23 0.49 7683 1.25 8561 9604 3810 0.9
000920249 OXIGENO M3 KKGR 0.118 13 2.97 55 0.75 221 41 170 0.2
000931303 METYL ISSO BUTYL LT KKSQ 0.118 48 15.27 19 3 110 57 304 0.2
000933341 PAPEL T/ CARTA SH KCGR 0.118 13 0.01 10000 0.75 61263 7500 75 0.2
000933341 PAPEL T/ CARTA SH KKGR 0.118 13 0.01 11000 0.75 64253 8250 82 0.2
001123371 COAGULANT KG KKGR 0.118 13 4.74 758 0.75 651 569 3623 1.2
001584770 SOAP PZ KCGR 0.118 13 0.35 123 0.75 961 92 47 0.1
001584770 SOAP PZ KKGR 0.118 13 0.35 225 0.75 1300 169 83 0.2
001586239 WATER BT KCGR 0.118 13 2.61 77 0.75 279 57 207 0.3
Tabla 4.10. Cálculo del ROQ y ROP para ítems con demanda casi constante de la Categoría B.
95
a) Análisis de la ecuación de dimensiones del punto de reorden (ROP).
𝑅 = 𝐷′ × 𝐿
𝑃𝑧
𝑃𝑧 = × 𝑚𝑒𝑠
𝑚𝑒𝑠
𝑃𝑧 = 𝑃𝑧
b) Prueba retrospectiva.
Tabla 4.11 Prueba retrospectiva, Cat “B”, demanda determinística.
CODIGO CANTIDAD A CANTIDAD A

000513200 FILTER, OIL PZ KKGR 44 24
000905083 SAL COMUN KG KKGR 10872 10000
000920009 ACETILENO KG KKGR 103 100
000920207 GASOLINA LT KCSQ 6861 12000
000920207 GASOLINA LT KKSQ 8561 12000
000920249 OXIGENO M3 KKGR 221 100
000931303 METYL ISSO BUTYL LT KKSQ 110 120
000933341 PAPEL T/ CARTA SH KCGR 61263 40000
000933341 PAPEL T/ CARTA SH KKGR 64253 50000
001123371 COAGULANT KG KKGR 651 800
001584770 SOAP PZ KCGR 961 350
001584770 SOAP PZ KKGR 1300 400
001586239 WATER BT KCGR 279 80
En la prueba retrospectiva se puede ver que en algunos casos las cantidades a comprar son
mayores a las cantidades solicitadas anteriormente. Esto es lógico ya que hay ítems de la
categoría B que tienen un precio unitario bajo y considerando que este grupo tiene un consumo
bastante regular, se justifica comprar en mayores cantidades. Por ejemplo el ítem 001584770
(jaboncillo) cuesta 0.35 $us y tiene salidas del almacén todos los meses.
96
4.3.CATEGORIA C.
Se debe recordar que en la sección 2.3.3 se determino 237 ítems que debían ser reabastecidos
constantemente.
De acuerdo a la clasificación ABC que se realizo, este grupo solo representa un 4.72% del gasto
anual, es decir es casi despreciable, aunque en número de ítems la cantidad es muy importante.
De acuerdo al criterio de Peterson & Silver, solo hay 10 ítems que tienen un coeficiente de
variabilidad menor a 0.2, es decir, se puede utilizar el modelo EOQ para este grupo. Para el resto
se debe pensar en un sistema de inventarios de demanda probabilística.
Por otro lado de los 237 ítems solo hay 2 que se deben comprar necesariamente de importación,
el resto se trata de compras locales.
Finalmente, se tiene que tomar en cuenta que hay 4 ítems que son sustancias controladas y esto
afecta directamente al costo de pedido y al tiempo líder.
4.3.1. POLÍTICA DE REPOSICIÓN PARA LA CATEGORÍA C.

4.3.1.1. ÍTEMS CON DEMANDA PROBABILÍSTICA.
Para este grupo de ítems se propone un sistema de inventarios con demanda probabilística y
revisión periódica muy similar a la categoría B, pero, considerando que los ítems de la categoría
C requieren menos control por el bajo costo que representan, se considera un nivel de servicio del
90% y el periodo de revisión se fija en 4 semanas.

a) Modelo de revisión periódica con demanda probabilística:
𝑞 = µ 𝑇+𝐿 + 𝑧 × 𝜎𝑇+𝐿 − 𝐼
𝛼 = 90%
T = 4 semanas
1 1 𝑖
Minimizar 𝐶𝑇 = (𝐾 × 𝑇) + {[(2 × 𝐷′ × 𝑇) + 𝑆] × 12 × 𝐶} + (𝐷′ × 𝐶)
97
 El inventario se revisa en forma periódica.
4.3.1.1.2. FLUJOGRAMA DE REPOSICIÓN PARA LA CATEGORÍA “C”,
DEMANDA PROBABILÍSTICA
INICIO
ASIGNAR STOCK CLASS

A ITEMS DE LA CAT ”C”
CALCULAR LA MEDIA Y
DESVIACIÓN
ENCONTRAR Z PARA a
DE 90%
CALCULAR ROQ
SI
PEDIR(q)
NO
FIN
98
A manera de ejemplo, se realiza los cálculos para el primer ítem de la categoría C, se trata de un
filtro de combustible cuyo stock code es 000027128.
Paso 1. Cálculo de la media y la desviación estándar de la demanda durante el tiempo T + L:
µ 𝑇+𝐿 = 𝐷′ × (𝑇 + 𝐿)
𝜎𝑇+𝐿 = 𝜎 × √(𝑇 + 𝐿)
Donde: D’ = 2.5 [piezas] (Demanda mensual promedio del filtro de combustible).
T = 4 semanas (1 mes), periodo de la revisión.
L = 3 semanas (Tiempo de entrega del proveedor).
σ = 1.049 (desviación estándar de la demanda).
µ 𝑇+𝐿 = 2.5 × (1 + 0.75)
µ 𝑇+𝐿 = 4.375
𝜎𝑇+𝐿 = 1.049 × √(1 + 0.75)
𝜎𝑇+𝐿 = 1.3877
Paso 2. Calculo del valor z.
Este valor se puede obtener de una tabla de distribución estándar-normal o se puede calcular en
Excel con la fórmula NORMINV, para nuestro problema:
𝑧 = 1.281552
Paso 3. Cálculo de la cantidad de pedidos.
𝐼 + 𝑞 = µ 𝑇+𝐿 + 𝑧 × 𝜎𝑇+𝐿
𝑞 = µ 𝑇+𝐿 + 𝑧 × 𝜎𝑇+𝐿 − 𝐼
Donde: I = 0 pz(stock a la mano en el momento de la revisión, supondremos que no hay

pedidos pendientes) .
99
𝑞 = 4.375 + 1.281552 × 1.3877 − 0
𝑞 = 6.1534 ≅ 6 𝑝𝑧
Se debe notar que con la política de revisión periódica no es necesario calcular el ROP (punto de
reorden), ya que de acuerdo al modelo, los pedidos se realizan cada 4 semanas.
Este modelo proporciona un stock de seguridad de 1.778 piezas, aproximadamente 2 piezas por
encima de la media de 4.375.
Paso 4. Cálculo del costo total de la política.
1 1 𝑖
𝐶𝑇 = (𝐾 × ) + {[( × 𝐷′ × 𝑇) + 𝑆] × × 𝐶} + 𝐷′ × 𝐶
𝑇 2 12
1 1 0.118
𝐶𝑇 = (13 × ) + {[( × 2.5 × 1) + 1.778] × × 11.34} + 2.5 × 11.34
1 2 12
𝐶𝑇 = 13 + 0.3376 + 28.35
𝐶𝑇 = 41.6876 $𝑢𝑠
En la siguiente tabla se muestra todos los cálculos del modelo, para los 227 ítems que tienen
demanda probabilística.
100
CÓDIGO COSTO DE COSTO DE TIEMPO PERÍODO CANTI- STOCK
PEDIDOS TASA DE DEMANDA COSTO TOTAL
DE DESCRIPCIÓN UNIDAD ALMACÉN STOCK PEDIDO COMPRA LÍDER REVISIÓN DAD A SEGURI-
PENDIENTES TRANSFERENCIA MENSUAL MENSUAL [$us]
STOCK [$us] [$us] [Meses] [Meses] PEDIR DAD
000027128 FILTER:FUEL PZ KCGR 0 0 0.118 13 11.34 2.50 0.75 1 6 2 41.69
000027128 FILTER:FUEL PZ KKGR 3 0 0.118 13 11.34 3.00 0.75 1 7 5 47.72
000028928 FILTER, AIR PZ KKGR 4 0 0.118 13 52.14 1.17 0.75 1 1 3 75.52
000029124 FILTER, HYDRAULIC PZ KKGR 14 0 0.118 13 8.73 3.33 0.75 1 0 3 42.51
000074443 FILTER:OIL PZ KCGR 1 0 0.118 13 4.45 1.33 0.75 1 3 2 19.03
000086819 NUT, HEX HEAD, INCH PZ KKGR 30 0 0.118 13 2.82 5.50 0.75 1 0 13 28.97
000228593 RETAINER PZ KKGR 0 0 0.118 13 12.26 2.50 0.75 1 12 8 44.70
000266015 ELEMENT, FILTER PZ KKGR 4 0 0.118 13 42.26 0.50 0.75 1 0 1 34.82
000452979 WASHER:FLAT PZ KKGR 11 0 0.118 13 0.25 20.33 0.75 1 96 72 18.30
000479196 WASHER:FLAT PZ KCGR 132 0 0.118 13 0.83 13.33 0.75 1 0 55 24.64
000511063 FILTER, OIL PZ KCGR 11 0 0.118 13 6.11 0.83 0.75 1 0 1 18.16
000511063 FILTER, OIL PZ KKGR 10 0 0.118 13 6.11 1.83 0.75 1 0 2 24.38
000511071 WASHER PZ KKGR 3 0 0.118 13 1.58 0.83 0.75 1 1 3 14.36
000511089 WASHER PZ KKGR 3 0 0.118 13 1.18 0.83 0.75 1 1 3 14.02
000654053 FILTER, FUEL PZ KCGR 0 0 0.118 13 23.03 1.00 0.75 1 4 3 36.74
000654053 FILTER, FUEL PZ KKGR 0 0 0.118 13 23.03 1.33 0.75 1 5 3 44.49
000671784 SEAL PZ KCGR 6 0 0.118 13 26.91 1.67 0.75 1 0 2 58.68
000801233 FORM, PRINTED PZ KCGR 3 0 0.118 13 1.96 1.67 0.75 1 3 3 16.34
000801233 FORM, PRINTED PZ KKGR 1 0 0.118 13 1.96 4.33 0.75 1 12 6 21.63
000801258 FORM, PRINTED PZ KCGR 3 0 0.118 13 1.96 0.33 0.75 1 0 1 13.68
101
000809459 FILTER PZ KKGR 0 0 0.118 13 45.66 0.67 0.75 1 2 1 43.98
000881714 FILTER PZ KKGR 2 0 0.118 13 9.27 0.67 0.75 1 1 1 19.34
000896704 RETAINER PZ KCGR 31 0 0.118 13 7.95 2.67 0.75 1 0 5 34.64
000900134 PIN PZ KCGR 30 0 0.118 13 4.13 2.83 0.75 1 0 5 24.96
000904201 CEMENTO BG KCGR 0 0 0.118 13 7.10 4.17 0.75 1 21 14 43.67
000904839 BOLSAS POLIETILENO PZ KKGR 0 0 0.118 13 0.26 355.83 0.75 1 1115 492 106.03
000904987 ACIDO NITRICO KG KKGR 420 0 0.118 13 0.97 99.17 0.75 1 0 128 110.48
000905067 SILICA SAND (SILICE) KG KKGR 6601 0 0.118 13 0.08 568.17 0.75 1 0 343 56.31
000905547 PERNO BOLT GRADO PZ KKGR 128 0 0.118 13 0.15 62.33 0.75 1 51 69 22.45
000905653 PERNO BOLT GRADO PZ KCGR 4 0 0.118 13 0.52 2.67 0.75 1 6 5 14.41
000905836 VOLANDAS PLANAS PZ KKGR 751 0 0.118 13 0.03 125.83 0.75 1 0 208 17.20
000905844 VOLANDAS PLANAS PZ KCGR 24 0 0.118 13 0.06 32.67 0.75 1 137 104 15.10
000906560 CANDADOS PZ KKGR 0 0 0.118 13 8.94 1.50 0.75 1 4 2 26.64
000906594 PEGAMENTO PZ KCGR 4 0 0.118 13 0.84 1.33 0.75 1 0 2 14.15
000906594 PEGAMENTO PZ KKGR 0 0 0.118 13 0.84 2.67 0.75 1 11 6 15.31
000907469 BROCHA PZ KKGR 12 0 0.118 13 1.29 3.67 0.75 1 1 6 17.82
000907485 DISCO PZ KCGR 27 0 0.118 13 3.41 1.50 0.75 1 0 4 18.26
000907485 DISCO PZ KKGR 16 0 0.118 13 3.41 3.17 0.75 1 0 4 24.01
000907501 FLEXOMETRO PZ KKGR 0 0 0.118 13 4.65 1.33 0.75 1 5 2 19.33
000907543 LIJA SH KKGR 10 0 0.118 13 0.46 6.67 0.75 1 22 21 16.16
000907667 ELECTRODO KG KKGR 12 0 0.118 13 2.94 3.33 0.75 1 0 6 23.02
000907717 SOLDADURA PZ KCGR 0 0 0.118 13 1.42 2.67 0.75 1 11 6 16.88
000907717 SOLDADURA PZ KKGR 0 0 0.118 13 1.42 2.33 0.75 1 11 7 16.41
000907741 PIEDRA PZ KCGR 0 0 0.118 13 0.37 0.67 0.75 1 2 1 13.25
000907741 PIEDRA PZ KKGR 4 0 0.118 13 0.37 3.67 0.75 1 9 7 14.39
000910299 SIERRA MECANICA SH KCGR 0 0 0.118 13 0.99 2.67 0.75 1 8 3 15.67
102
000910299 SIERRA MECANICA SH KKGR 13 0 0.118 13 0.99 2.50 0.75 1 0 8 15.55
000910448 BORNE PZ KCGR 8 0 0.118 13 1.03 7.33 0.75 1 17 12 20.71
000910448 BORNE PZ KKGR 16 0 0.118 13 1.03 12.00 0.75 1 16 11 25.53
000910521 FOCO PZ KCGR 6 0 0.118 13 4.57 3.33 0.75 1 6 6 28.60
000910521 FOCO PZ KKGR 8 0 0.118 13 4.57 4.17 0.75 1 8 9 32.54
000910869 ETER PZ KCGR 7 0 0.118 13 5.02 8.00 0.75 1 16 9 53.78
000910869 ETER PZ KKGR 11 0 0.118 13 5.02 6.17 0.75 1 9 9 44.57
000912691 FILTER PZ KCGR 4 0 0.118 13 8.16 1.67 0.75 1 2 3 26.88
000912691 FILTER PZ KKGR 4 0 0.118 13 8.16 3.17 0.75 1 6 4 39.30
000917153 CINTA RO KCGR 8 0 0.118 13 0.67 2.17 0.75 1 3 7 14.50
000917153 CINTA RO KKGR 0 0 0.118 13 0.67 2.00 0.75 1 12 8 14.40
000917450 HALÓGENO PZ KKGR 6 0 0.118 13 5.64 2.33 0.75 1 4 5 26.53
000917468 FOCO PZ KCGR 8 0 0.118 13 3.86 0.83 0.75 1 0 2 16.30
000917476 BRAKE FLUID PZ KCGR 3 0 0.118 13 6.17 1.33 0.75 1 1 2 21.39
000917476 BRAKE FLUID PZ KKGR 0 0 0.118 13 6.17 1.83 0.75 1 6 3 24.56
000918821 PERNO BOLT GRADO PZ KKGR 5 0 0.118 13 0.16 89.17 0.75 1 344 193 27.37
000919142 ALAMBRE KG KCGR 10 0 0.118 13 1.44 6.33 0.75 1 18 17 22.41
000919142 ALAMBRE KG KKGR 19 0 0.118 13 1.44 8.00 0.75 1 2 7 24.68
000919373 TEFLON PZ KCGR 96 0 0.118 13 0.33 7.67 0.75 1 0 17 15.56
000919373 TEFLON PZ KKGR 51 0 0.118 13 0.33 14.50 0.75 1 0 19 17.81
000919472 CANDADO PZ KCGR 0 0 0.118 13 5.79 1.00 0.75 1 4 2 18.93
000919506 THINER LT KCSQ 40 0 0.118 23 3.19 8.00 1.25 1 4 26 49.49
000919811 DISCO PZ KCGR 24 0 0.118 13 2.27 19.33 0.75 1 21 11 57.34
000919811 DISCO PZ KKGR 60 0 0.118 13 2.27 17.00 0.75 1 0 20 52.23
103
000919829 ESCOBILLA ACERO PZ KCGR 8 0 0.118 13 2.38 4.83 0.75 1 8 8 24.75
000919829 ESCOBILLA ACERO PZ KKGR 10 0 0.118 13 2.38 4.00 0.75 1 5 8 22.77
000919928 ADHESIVO TU KCGR 3 0 0.118 13 2.90 0.50 0.75 1 0 1 14.50
000919928 ADHESIVO TU KKGR 0 0 0.118 13 2.90 3.00 0.75 1 13 8 21.98
000924654 STARTER PZ KCGR 20 0 0.118 13 0.41 9.17 0.75 1 12 16 16.86
000924654 STARTER PZ KKGR 50 0 0.118 13 0.41 12.50 0.75 1 0 28 18.29
000925230 WALL SWITCH KT KKGR 6 0 0.118 13 1.64 1.00 0.75 1 0 2 14.67
000925297 LINTERNA PZ KCGR 0 0 0.118 13 5.91 0.83 0.75 1 3 2 18.06
000925297 LINTERNA PZ KKGR 5 0 0.118 13 5.91 0.83 0.75 1 0 2 18.04
000925305 CORTAPICOS PZ KCGR 5 0 0.118 13 14.35 1.17 0.75 1 0 2 30.06
000925347 PILA PZ KCGR 0 0 0.118 13 1.94 7.33 0.75 1 27 14 27.53
000925347 PILA PZ KKGR 2 0 0.118 13 1.94 5.83 0.75 1 13 4 24.43
000925362 PILA PZ KCGR 6 0 0.118 13 0.61 6.17 0.75 1 17 12 16.86
000925362 PILA PZ KKGR 22 0 0.118 13 0.61 8.33 0.75 1 6 14 18.21
000925388 BATERIA PZ KCGR 5 0 0.118 13 2.54 1.33 0.75 1 1 4 16.50
000925388 BATERIA PZ KKGR 0 0 0.118 13 2.54 2.00 0.75 1 9 6 18.25
000925446 BALASTRO PZ KCGR 3 0 0.118 13 2.12 1.50 0.75 1 3 3 16.25
000925446 BALASTRO PZ KKGR 33 0 0.118 13 2.12 8.67 0.75 1 5 22 31.91
000925677 TUBO FLUORESCENTE PZ KCGR 10 0 0.118 13 1.75 10.83 0.75 1 25 16 32.31
000925677 TUBO FLUORESCENTE PZ KKGR 52 0 0.118 13 1.75 22.33 0.75 1 35 48 53.04
000929422 BOLSA PLASTICO PZ KCGR 270 0 0.118 13 0.07 330.33 0.75 1 1288 980 35.80
000929422 BOLSA PLASTICO PZ KKGR 4480 0 0.118 13 0.07 886.67 0.75 1 0 834 73.01
000930123 PAPEL FILTRO PZ KKGR 1610 0 0.118 13 0.89 25.00 0.75 1 0 48 35.81
000930131 PAPEL FILTRO BX KKGR 8 0 0.118 13 30.70 1.17 0.75 1 0 2 49.50
000931071 HYDROCHLORIC ACID KG KKSQ 0 0 0.118 23 1.17 35.00 1.25 1 121 43 64.72
000931121 ACIDO SULFURICO ML KKSQ 10000 0 0.118 23 0.02 3750.00 1.25 1 2458 4021 114.72
000931493 SILVER PZ KKGR 6 0 0.118 38 83.88 0.67 2 1 0 2 95.69
000931766 TAFILETE PZ KCGR 20 0 0.118 13 4.62 3.33 0.75 1 0 3 28.63
104
000931766 TAFILETE PZ KKGR 21 0 0.118 13 4.62 5.50 0.75 1 0 8 38.92
000932053 GUANTES PR KCGR 1 0 0.118 13 10.10 1.17 0.75 1 2 1 24.97
000932053 GUANTES PR KKGR 5 0 0.118 13 10.10 1.17 0.75 1 0 1 24.97
000932061 GLOVES PR KCGR 22 0 0.118 13 1.53 4.17 0.75 1 0 9 19.54
000932061 GLOVES PR KKGR 116 0 0.118 13 1.53 20.33 0.75 1 0 12 44.45
000932194 EARMUFF PR KCGR 474 0 0.118 13 0.26 171.00 0.75 1 27 201 58.07
000932194 EARMUFF PR KKGR 1010 0 0.118 13 0.26 265.00 0.75 1 0 273 82.74
000932210 BOTIN PR KCGR 5 0 0.118 13 21.89 7.00 0.75 1 31 23 171.98
000932210 BOTIN PR KKGR 3 0 0.118 13 21.89 11.33 0.75 1 55 38 270.47
000932228 BOTIN PR KCGR 2 0 0.118 13 21.89 4.83 0.75 1 23 16 122.78
000932228 BOTIN PR KKGR 3 0 0.118 13 21.89 7.33 0.75 1 30 20 178.54
000932236 BOTIN PR KKGR 3 0 0.118 13 21.88 2.50 0.75 1 7 5 69.13
000932392 OVEROL PZ KKGR 0 0 0.118 13 28.40 2.33 0.75 1 10 6 81.21
000932640 MASCARAS PZ KKGR 34 0 0.118 13 1.11 6.00 0.75 1 0 13 19.84
000932764 BOLSA DE PLASTICO PZ KCGR 30 0 0.118 13 0.11 18.33 0.75 1 22 20 15.12
000932806 PILOT NEGRO PZ KCGR 15 0 0.118 13 0.55 13.83 0.75 1 28 19 20.71
000932806 PILOT NEGRO PZ KKGR 0 0 0.118 13 0.55 6.50 0.75 1 28 16 16.66
000932814 PILOT AZUL PZ KCGR 45 0 0.118 13 0.55 11.67 0.75 1 0 10 19.48
000932814 PILOT AZUL PZ KKGR 0 0 0.118 13 0.55 20.00 0.75 1 65 30 24.17
000932822 PILOT ROJO PZ KCGR 10 0 0.118 13 0.54 1.67 0.75 1 0 4 13.93
000932871 CINTA ADHESIVA PZ KCGR 21 0 0.118 13 0.44 7.17 0.75 1 0 7 16.17
000932871 CINTA ADHESIVA PZ KKGR 0 0 0.118 13 0.44 4.83 0.75 1 21 13 15.17
000933069 GRAMPAS 24/6 BX KCGR 4 0 0.118 13 0.28 5.33 0.75 1 15 9 14.54
000933069 GRAMPAS 24/6 BX KKGR 22 0 0.118 13 0.28 3.00 0.75 1 0 4 13.86
000933150 MARCADOR GRUESO PZ KCGR 10 0 0.118 13 0.32 8.50 0.75 1 17 12 15.78
000933150 MARCADOR GRUESO PZ KKGR 18 0 0.118 13 0.32 12.00 0.75 1 21 18 16.93
000933168 MARCADOR PZ KCGR 1 0 0.118 13 0.71 2.67 0.75 1 10 7 14.94
000933168 MARCADOR PZ KKGR 7 0 0.118 13 0.71 7.00 0.75 1 20 15 18.08
105
000933176 MARCADOR PZ KCGR 19 0 0.118 13 0.35 6.83 0.75 1 1 8 15.44
000933184 MARCADOR PZ KKGR 1 0 0.118 13 0.43 2.83 0.75 1 12 8 14.26
000933291 PAPEL T/ OFICIO SH KKGR 0 0 0.118 13 0.01 583.33 0.75 1 1659 638 17.88
000936328 ELECTRODO KG KCGR 50 0 0.118 13 2.76 15.33 0.75 1 0 14 55.86
000939017 CORRECTOR PZ KCGR 6 0 0.118 13 0.52 1.83 0.75 1 2 4 13.97
000941278 SILICONA PZ KCGR 4 0 0.118 13 2.45 1.17 0.75 1 0 2 15.91
000941278 SILICONA PZ KKGR 2 0 0.118 13 2.45 1.67 0.75 1 3 3 17.16
000945220 LENTES PZ KCGR 51 0 0.118 13 2.51 15.17 0.75 1 0 12 51.56
000945220 LENTES PZ KKGR 94 0 0.118 13 2.51 34.50 0.75 1 2 36 100.95
000945238 LENTES DE PZ KKGR 33 0 0.118 13 2.51 6.50 0.75 1 0 13 29.72
000948216 POXIPOL PZ KCGR 8 0 0.118 13 5.30 0.33 0.75 1 0 1 14.85
000948422 SPRAY PZ KKGR 8 0 0.118 13 2.06 2.17 0.75 1 0 4 17.58
000949057 ABSORBENT PZ KCGR 0 0 0.118 38 10.86 1.17 3 1 9 5 51.24
000950873 GUANTES DE CUERO PR KCGR 1 0 0.118 13 3.86 0.83 0.75 1 2 1 16.28
000950873 GUANTES DE CUERO PR KKGR 18 0 0.118 13 3.86 3.00 0.75 1 0 2 24.72
000951046 CARD PZ KCGR 0 0 0.118 13 0.02 25.00 0.75 1 119 76 13.53
000951046 CARD PZ KKGR 0 0 0.118 13 0.02 25.00 0.75 1 131 88 13.54
000951657 PILA PZ KKGR 10 0 0.118 13 0.62 2.67 0.75 1 0 5 14.71
000952366 EMPAQUETADURA M KCGR 16 0 0.118 13 3.84 3.00 0.75 1 0 8 24.87
000955534 PARCHE PZ KKGR 10 0 0.118 13 0.51 3.00 0.75 1 0 4 14.54
000955542 PARCHE PZ KCGR 30 0 0.118 13 0.56 1.00 0.75 1 0 2 13.57
106
000955559 PARCHE PZ KKGR 0 0 0.118 13 1.15 1.83 0.75 1 7 4 15.15
000955799 CEPILLO CIRCULAR PZ KCGR 2 0 0.118 13 12.45 0.33 0.75 1 0 1 17.28
000955799 CEPILLO CIRCULAR PZ KKGR 1 0 0.118 13 12.45 1.17 0.75 1 4 3 27.92
000956136 BANDEROLA PZ KKGR 5 0 0.118 13 0.96 1.67 0.75 1 5 7 14.66
000956250 VALVULA PZ KKGR 0 0 0.118 13 0.64 0.50 0.75 1 2 1 13.33
000956300 PARCHE PZ KCGR 12 0 0.118 13 1.25 3.00 0.75 1 0 3 16.80
000956300 PARCHE PZ KKGR 15 0 0.118 13 1.25 2.83 0.75 1 0 3 16.59
000956862 GLOVES PR KCGR 4 0 0.118 13 4.91 0.50 0.75 1 0 1 15.51
000958397 ESTACA PZ KKGR 0 0 0.118 13 0.16 300.00 0.75 1 912 387 60.61
000960849 CLAVIJAS PZ KCGR 1 0 0.118 13 2.59 2.17 0.75 1 7 4 18.76
000961532 FILTRO DE ACEITE PZ KCGR 0 0 0.118 13 6.13 2.50 0.75 1 7 3 28.56
000961532 FILTRO DE ACEITE PZ KKGR 5 0 0.118 13 6.13 2.83 0.75 1 2 2 30.61
000962431 CAJA DE MADERA PZ KKGR 10 0 0.118 13 12.88 8.33 0.75 1 12 7 121.70
000963900 FORMULARIO PZ KCGR 5 0 0.118 13 2.77 0.67 0.75 1 0 3 14.93
000964197 BOLETO PARA BUS PZ KKGR 130 0 0.118 13 0.58 43.33 0.75 1 0 53 38.53
000965822 HIPOCLORITO GR KKSQ 1000000 0 0.118 23 0.00 233333.33 1.25 1 90918 565918 142.54
000966663 CINTA AISLANTE RO KCGR 3 0 0.118 13 1.68 3.67 0.75 1 10 6 19.30
000966663 CINTA AISLANTE RO KKGR 2 0 0.118 13 1.68 3.67 0.75 1 11 6 19.30
000966671 CINTA AISLANTE RO KKGR 0 0 0.118 13 1.77 8.50 0.75 1 34 19 28.47
000967968 ACIDO KG KKGR 70 0 0.118 13 1.09 17.50 0.75 1 0 33 32.51
000970087 BOLETO PARA BUS BK KKGR 70 0 0.118 13 0.58 3.33 0.75 1 0 9 14.99
000970095 BOLETO PARA BUS BK KKGR 150 0 0.118 13 0.58 26.67 0.75 1 0 45 28.78
000970541 CUADERNO PZ KKGR 4 0 0.118 13 1.09 9.33 0.75 1 34 21 23.50
000970558 CUADERNO PZ KKGR 0 0 0.118 13 2.06 1.83 0.75 1 7 4 16.88
000971226 ESCOBA PZ KKGR 1 0 0.118 13 1.55 1.17 0.75 1 5 3 14.87
107
000998328 MAGNESIUM CHLORI KG KKGR 3 0 0.118 13 57.45 1.00 0.75 1 0 2 71.59
001010610 HAND CLEANER PZ KKGR 1 0 0.118 13 25.47 1.17 0.75 1 4 3 43.54
001116151 TICKET PZ KKGR 20 0 0.118 13 0.58 13.33 0.75 1 19 16 20.85
001123389 FLOCCULANT ANION KG KKGR 100 0 0.118 13 8.53 12.50 0.75 1 0 23 122.11
001517978 WASHER:FLAT PZ KCGR 42 0 0.118 13 0.52 2.83 0.75 1 0 5 14.51
001522697 FILTER,OIL PZ KCGR 0 0 0.118 13 8.93 2.67 0.75 1 10 5 37.37
001522697 FILTER,OIL PZ KKGR 0 0 0.118 13 8.93 9.33 0.75 1 25 8 97.45
001551365 TICKET PZ KKGR 80 0 0.118 13 0.45 13.33 0.75 1 0 28 19.16
001560788 FILTER ELEMENT PZ KKGR 1 0 0.118 13 31.50 1.33 0.75 1 3 1 55.64
001584713 COFFEE PZ KCGR 36 0 0.118 13 3.54 11.17 0.75 1 0 8 53.03
001584721 CERA PZ KKGR 0 0 0.118 13 1.29 5.33 0.75 1 18 9 20.01
001584796 PAPER PZ KCGR 16 0 0.118 13 0.68 5.00 0.75 1 0 3 16.45
001584804 VIRUTA PZ KKGR 19 0 0.118 13 0.95 7.67 0.75 1 4 9 20.37
001584838 GALLETA PZ KCGR 13 0 0.118 13 3.54 8.33 0.75 1 7 6 42.84
001584846 MATE BX KKGR 9 0 0.118 13 2.39 1.00 0.75 1 0 3 15.47
001584853 TRIMATE BX KKGR 9 0 0.118 13 2.47 5.17 0.75 1 5 5 25.96
001584861 TE BX KCGR 18 0 0.118 13 2.22 4.50 0.75 1 0 4 23.13
001584861 TE BX KKGR 15 0 0.118 13 2.22 4.33 0.75 1 0 5 22.78
001587302 ELECTRODE KG KKGR 10 0 0.118 13 21.63 3.50 0.75 1 3 7 90.51
001588094 HYGIENIC PAPER RO KKGR 22 0 0.118 13 0.35 14.00 0.75 1 11 9 17.91
001588177 PAPEL MEMBRETADO SH KCGR 445 0 0.118 13 0.09 22.50 0.75 1 0 39 15.04
001588979 TONER PZ KKGR 1 0 0.118 13 99.40 0.67 0.75 1 2 2 81.30
001593946 FOCO AHORRADOR PZ KKGR 13 0 0.118 13 1.95 7.00 0.75 1 12 13 27.00
001603604 HAND CLEANER PZ KCGR 0 0 0.118 13 2.54 0.67 0.75 1 2 1 14.73
001605674 FORMULARIO PZ KCGR 3 0 0.118 13 2.52 3.33 0.75 1 7 4 21.57
001605674 FORMULARIO PZ KKGR 14 0 0.118 13 2.52 2.33 0.75 1 0 5 19.04
001611904 LENTES SEGURIDAD PZ KCGR 3 0 0.118 13 2.40 2.67 0.75 1 9 7 19.59
108
001612977 TONER PZ KKGR 0 0 0.118 13 76.35 0.67 0.75 1 2 1 64.81

LENTE DE
001616382 SEGURIDAD PZ KCGR 21 0 0.118 13 2.74 4.33 0.75 1 0 10 25.21
LENTE DE
001616382 SEGURIDAD PZ KKGR 13 0 0.118 13 2.74 6.17 0.75 1 11 13 30.36
Tabla 4.12 Cálculo de la cantidad a pedir para los ítems de la categoría C.
109
a) Análisis de la ecuación de dimensiones de la cantidad de pedido:
𝑞 = µ 𝑇+𝐿 + 𝑧 × 𝜎𝑇+𝐿 − 𝐼
𝑝𝑧 = 𝑝𝑧 + 𝑝𝑧 − 𝑝𝑧
𝑝𝑧 = 𝑝𝑧
b) Prueba retrospectiva:
Tabla 4.13 Prueba retrospectiva, Cat “C”, demanda probabilística.

000801290 FORM, PRINTED PZ KKGR 7 10
000881714 FILTER PZ KKGR 1 2
000896704 RETAINER PZ KCGR 0 4
000900134 PIN PZ KCGR 0 2
000904201 CEMENTO BG KCGR 21 10
000904839 BOLSAS POLIETILENO 30X50 CM. PZ KKGR 1115 1000
000904987 ACIDO NITRICO REACTIVO KG KKGR 0 350
000905067 SILICA SAND (SILICE) KG KKGR 0 10000
000905547 PERNO BOLT GRADO 2 PZ KKGR 51 50
000905653 PERNO BOLT GRADO 2 PZ KCGR 6 20
000905679 PERNO BOLT GRADO 2 PZ KCGR 0 50
000905836 VOLANDAS PLANAS ½” PZ KKGR 0 500
000905844 VOLANDAS PLANAS 5/8” PZ KCGR 137 200
000906560 CANDADOS PZ KKGR 4 6
De acuerdo a los resultados de la prueba retrospectiva, se puede ver que las cantidades calculadas
por el modelo, son similares a las cantidades solicitadas antes de la implementación de los
modelos.
4.3.1.1.4. TEST DE NORMALIDAD DE LA DEMANDA – CATEGORÍA C.
Para probar la normalidad de la demanda de los ítems de la categoría C, se construye el

histograma de frecuencias del ítem 000513176, almacén KKGR.
110
Figura 4.6 Test de normalidad categoría C
En la figura se puede ver que el histograma de frecuencias se parece bastante a la curva normal
asociada.
4.3.1.2. ÍTEMS CON DEMANDA DETERMINÍSTICA.
En la categoría C había 10 ítems que tenían demandas casi constantes, por lo tanto para este
grupo se plantea un modelo de inventarios EOQ con revisión continua.

a) Modelo de revisión continua con demanda determinística:
∗
2 × 𝐷′ × 𝐾
𝑄 =√
𝑖×𝐶
𝑅 = 𝐷′ × 𝐿
111
𝐷′ 𝑄 𝑖
𝑀𝑖𝑛𝑖𝑚𝑖𝑧𝑎𝑟 𝐶𝑇 = (𝐾 + ) + (𝐶 × 𝐷′) + [ × × 𝐶]
𝑄 2 12

 La demanda es determinística y se conoce.
112
4.3.1.2.2. FLUJOGRAMA DE REPOSICIÓN PARA LA CATEGORÍA “C”,
DEMANDA DETERMINÍSTICA.
113
A continuación se realiza los cálculos para el ítem 000967604 del almacén KCGR (Kori Chaca
general).
2 × 𝐷′ × 𝐾
𝑄∗ = √
𝑖×𝐶
Donde: D’ = 74.5 [Pz] (Demanda mensual promedio del detergente).
C = 0.324774 [$us] (Costo de compra por Pz).
Por lo tanto:
2 × 74.5 [𝑃𝑧] × 13 [$𝑢𝑠]

𝑄∗ = √
0.118
( 12 ) ∗ 0.324774 [$𝑢𝑠/𝑃𝑧]
𝑄 ∗ = 778.7975 [𝑃𝑧] ≅ 779[𝑃𝑧]
𝑅 = 𝐷′ × 𝐿
𝑅 = 74.5 × 0.75
𝑅 = 55.87 [𝑃𝑧] ≅ 56[𝑃𝑧]
El costo esta dado por:
𝐷′ 𝑄 𝑖
𝐶𝑇 = (𝐾 + ) + (𝐶 × 𝐷′) + [( ) × × 𝐶]
𝑄 2 12
74.5 779 0.118

𝐶𝑇 = (13 × ) + (0.324774 × 74.5) + [( )× × 0.324774]
779 2 12
114
$𝑢𝑠
𝐶𝑇 = 26.68 [ ]
𝑚𝑒𝑠
𝐷
𝑄
74.5
779
𝑄∗
𝐷
779
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 = = 10.456 [𝑚𝑒𝑠] ≅ 10
74.5
En la siguiente tabla se muestran todos los cálculos en Excel para los ítems de la categoría C que
tienen demanda casi constante.
115
Tabla 4.14 Cálculo de la cantidad a pedir, ítems con demanda constante – Categoría C.
COSTO
COSTO DE COSTO DE TIEMPO NO. TIEMPO
CÓDIGO DE TASA DE DEMANDA CANTIDAD PUNTO DE TOTAL
DESCRIPCIÓN UNIDAD ALMACÉN PEDIDO COMPRA LÍDER PEDIDOS AL ENTRE
STOCK TRANSFERENCIA MENSUAL A PEDIR REPOSICIÓN MENSUAL
[Sus] [$us] [Meses] MES PEDIDOS
[$us]
000967604 DETERGENT BG KCGR 0.118 13 0.32 75 0.75 779 56 26.68 0.1 10.5
000967604 DETERGENT BG KKGR 0.118 13 0.32 161 0.75 1145 121 55.94 0.1 7.1
001584705 SUGAR KG KCGR 0.118 13 0.57 33 0.75 392 25 21.28 0.1 11.8
001584705 SUGAR KG KKGR 0.118 13 0.57 41 0.75 437 31 26.11 0.1 10.6
001584713 COFFEE PZ KKGR 0.118 13 3.54 14 0.75 102 11 53.13 0.1 7.3
001584788 PAPER PZ KCGR 0.118 13 0.23 123 0.75 1186 93 31.29 0.1 9.6
001584788 PAPER PZ KKGR 0.118 13 0.23 259 0.75 1719 194 64.00 0.2 6.6
001584796 PAPER PZ KKGR 0.118 13 0.68 16 0.75 250 12 12.73 0.1 15.5
001584838 GALLETA PZ KKGR 0.118 13 3.54 21 0.75 126 16 79.32 0.2 5.9
001584853 TRIMATE BX KCGR 0.118 13 2.47 7 0.75 89 6 20.29 0.1 12.1
116
a) Análisis de la ecuación de dimensiones de la cantidad de pedido:
2×𝐷×𝐾
𝑄=√
𝑖×𝐶
𝐾𝑔
× $𝑢𝑠 𝐾𝑔 × $𝑢𝑠 × 𝑚𝑒𝑠 × 𝐾𝑔
𝐾𝑔 = √ 𝑚𝑒𝑠 =√ = √𝐾𝑔2
1 $𝑢𝑠 𝑚𝑒𝑠 × $𝑢𝑠
𝑚𝑒𝑠 × 𝐾𝑔
𝐾𝑔 = 𝐾𝑔
b) Prueba retrospectiva:
Tabla 4.15 Prueba retrospectiva, Cat “C”, demanda determinística.
CÓDIGO COSTO DE CANTIDAD

CANTIDAD A
DE DESCRIPCIÓN UNIDAD ALMACÉN PEDIDO A PEDIR
PEDIR ACTUAL
STOCK [Sus] PASADA
000967604 DETERGENT BG KCGR 13 779 500
000967604 DETERGENT BG KKGR 13 1145 800
001584705 SUGAR KG KCGR 13 392 200
001584705 SUGAR KG KKGR 13 437 300
001584713 COFFEE PZ KKGR 13 102 50
001584788 PAPER PZ KCGR 13 1186 500
001584788 PAPER PZ KKGR 13 1719 700
001584796 PAPER PZ KKGR 13 250 50
001584838 GALLETA PZ KKGR 13 126 80
001584853 TRIMATE BX KCGR 13 89 30
De los resultados de la prueba retrospectiva se puede ver que en todos los casos la
cantidad a pedir que cálculo el modelo es mayor a lo que se estaba pidiendo antes del
modelo. Esto se debe los ítems de la categoría C no representan un costo importante en
comparación con el costo de pedido, por lo tanto es mejor pedir para varios meses y evitar
el costo de pedido y otros posibles costos involucrados.
117
4.4. EVALUACIÓN CUANTITATIVA.
4.4.1. PRUEBA DE HIPÓTESIS.
Para realizar esta prueba se realizó la medición del tiempo que permanece un ítem en el almacén
desde que ingresa la orden de compra hasta que es retirado por el área solicitante. Las muestras se
tomaron antes de aplicar el modelo y después de aplicar el modelo.
Mediante la prueba de la distribución de t de student para datos relacionados, se evalúa la

dependencia de las 2 muestras, con la intención de mostrar, que los datos muestreados cambian
luego de aplicar el modelo.
La prueba está definida por:
𝑑̅ − µ𝑑
𝑡= … … … . (4.9)
𝑆𝑑
√𝑛
Donde 𝑑̅ es la media de las diferencias y es igual a:
∑ 𝑑𝑖
𝑑̅ = … … … . (4.10)
𝑛
La desviación estándar de las diferencias esta dado por:
2 (∑ 𝑑𝑖 )2
√∑ 𝑑𝑖 − 𝑛 … … … . (4.11)
𝑠𝑑 =
𝑛−1
A continuación se define el procedimiento para probar la hipótesis.
a) Planteamiento de la hipótesis nula (Ho). La implementación de los modelos de inventario

no ha afectado en forma significativa en la rotación de los ítems del almacén. Ho:µ1 = µ2 .
b) Planteamiento de la hipótesis alternativa (Ha). Los modelos de inventario incrementan la
rotación de los ítems del almacén, existiendo diferencias significativas entre antes y
después. Ha: µ1 ≠ µ2
c) Nivel de confianza de 95%.
d) Zona de rechazo. Si t >= T se rechaza Ho.
Los tiempos de permanencia de los ítems del almacén antes y después de la implementación de
los modelos fueron los siguientes:
118
Tabla 4.16 Tiempos de permanencia de los ítems del almacén.
Antes del modelo Despúes del modelo

No Tiempo X1 [días] Tiempo X2 [días]
1 5 3
2 10 5
3 2 4
4 20 15
5 30 10
6 6 7
7 15 6
8 45 20
9 3 1
10 5 2
Σ 141 73
Media 14.1 7.3
Cálculo de la diferencia entre ambas muestras.
Tabla 4.17 Diferencia de los tiempos de permanencia
Diferencia d
No [días] d2
1 2 4
2 5 25
3 -2 4
4 5 25
5 20 400
6 -1 1
7 9 81
8 25 625
9 2 4
10 3 9
Σ 68 1178
Media 6.8
Cálculo de la desviación estándar de las diferencias:
119
2 (∑ 𝑑𝑖 )2
√∑ 𝑑 𝑖 −
𝑠𝑑 = 𝑛
𝑛−1
682
√1178 −
𝑠𝑑 = 10
10 − 1
𝑠𝑑 = 8.917
Cálculo del estadístico t:
𝑑̅ − µ𝑑
𝑡=
𝑆𝑑
√𝑛
𝑡 = 2.411
Por otro lado, de tablas se encuentra que el valor de T para 9 grados de libertad y un nivel de
confianza de 95% es 2.262.
Por lo tanto se acepta Ha ya que t>T (2.411>2.262).
Esto quiere decir que el tiempo de permanencia de los ítems en el almacén ha disminuido,
consiguientemente se puede afirmar que al aplicar los modelos de inventario planteados, la
rotación del inventario se incrementa. Una rotación alta en un inventario hace que este baje su
valor de inventario.
4.4.2. REQUERIMIENTOS PENDIENTES.
En la tabla 1.2, cantidad de solicitudes no atendidas, se vio que había varios requerimientos que
no fueron atendidos en forma oportuna.
Después de aplicar el modelo, se puede ver que los pedidos no atendidos en el almacén han
disminuido. En la siguiente tabla se puede ver la cantidad de pedidos no atendidos desde
octubre/14 hasta enero/2015.
120
El promedio de pedidos no atendidos por mes era de 95/mes, después de poner en práctica los
modelos este promedio bajo a 45/mes, es decir hubo una disminución de un 47%
aproximadamente.
Tabla 4.18 Solicitudes no atendidas después del modelo
MES SOLICITUDES NO ATENDIDAS
Oct-14 50
Nov-14 45
Dic-14 39
Ene-15 48
121
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
En esta parte se realizará un análisis de los resultados obtenidos, luego de implantar los modelos
de inventario, para el proceso de reabastecimiento de los ítems del almacén.
5.1.CONCLUSIONES.
a) Respecto del primer objetivo, clasificar los ítems del inventario en base al consumo
histórico de cada uno de ellos para identificar tendencias de cada grupo de ítems.
Se ha analizado los consumos de los ítems del almacén que han tenido algún movimiento
durante el último año, de este análisis se ha identificado que ítems son de alta rotación y
cuáles no.
b) Con relación a la aplicación del modelo ABC, este nos ha permitido clasificar los ítems en
3 grupos, para fijar prioridades en el análisis posterior.
De este análisis se encontró que el 0.37% de los ítems, representan el 80% del gasto anual
del inventario (ítems de la categoría A), y en el otro extremo el 92% de los ítems
representan el 4% del gasto anual (ítems de la categoría C).
c) Analizar el consumo histórico de los ítems de alta rotación nos ha permitido identificar
aquellos que deben ser comprados automáticamente.
De los 16 ítems de la categoría A, sólo 12 requieren reabastecimiento automático. En la
categoría B, 66 ítems requieren reabastecimiento de un total de 344. Finalmente en la
categoría C hay 237 ítems que requieren reabastecimiento.
d) Se ha determinado el costo de retención, costo de pedido y costo de compra de los ítems
del inventario, tomando en cuenta los factores más importantes que intervienen en cada
unos de ellos. Estos costos pueden variar dependiendo del tipo de ítem, en el peor de los
casos tenemos a un ítem que es considerado como sustancia controlada y que se tiene que
comprar de importación.
e) En base a los consumos analizados y los costos del inventario calculados se ha planteado
los modelos de inventario. Para la categoría A se plantean un modelo de revisión continua
con nivel de servicio de 99%, ya que todos estos ítems son críticos para la operación
minera.
Para la categoría B se plantea 2 modelos, el primero es para aquellos que tienen demanda
probabilística y el segundo es para aquellos que tienen demanda constante. Los que tienen
122
demanda probabilística se comprarán de acuerdo a un modelo de revisión periódica, con
período de 2 semanas y un nivel de servicio de 95%. Finalmente para los ítems que tienen
demanda casi constante se planea un modelo EOQ de revisión continua.
Para la categoría C, al igual que para la categoría B, se planean modelos para aquellos que
demanda probabilística y para los que tiene demanda constante. En el caso probabilístico
se considera un período de revisión de 1 mes y un nivel de servicio de 90%.
f) Se ha desarrollado un formato en Excel para realizar todos los cálculos matemáticos del
modelo, de tal manera que la aplicación de las políticas de inventario sean automáticas y
libre de errores.
El cumplimiento de los objetivos específicos ha permitido mejorar la disponibilidad de los

materiales solicitados en un 50% aproximadamente.
Por otro lado, al probar la hipótesis planteada, se ha demostrado que la aplicación de los modelos
de inventario incrementa la rotación del inventario, en consecuencia el costo de inventario
disminuye.
5.2.RECOMENDACIONES.
Para que los resultados del modelo sean lo más óptimos posibles, se debe tomar en cuenta las
siguientes recomendaciones:
La información debe ser fidedigna para que los modelos se apliquen correctamente y garantizar
que los pedidos cumplan los objetivos de la empresa.
- La información de la demanda se debe actualizar en forma mensual, ya que la operación

minera puede ser muy variable operativamente y esto afecta el consumo de algunos ítems,
por ejemplo en época de lluvia puede incrementarse el consumo de cianuro, en época de
frío puede incrementarse el consumo anticongelante, en primavera puede incrementarse el
consumo de agua, etc.
- Antes de enviar los requerimientos de compra al departamento de adquisiciones es
importante las revisiones de los planificadores de cada área y del planificador del
inventario. Por ejemplo, de acuerdo al modelo, se debería comprar 1 cinta aislante (stock
code 000966697), pero no tiene mucho sentido comprar un rollo de cinta aislante, es
mejor a esperar la revisión del siguiente período si el ítem no es crítico.
123
- El precio unitario (Costo de compra) de los ítems, también debe ser actualizado en forma
mensual, ya que el sistema utiliza el método de cálculo de promedio ponderado, por lo
tanto cada vez que ingresa una orden de compra al almacén, puede cambiar el precio
unitario.
- De acuerdo a la retroalimentación del departamento de adquisiciones, se debe analizar el
posible uso de otras variantes en los modelos de inventario propuestos, por ejemplo en
algunas ocasiones los proveedores ofrecen descuentos por cantidad y para este caso hay
una variante en el modelo EOQ.
- El cálculo de los costos del almacén también se deberían revisar por los menos 2 veces al
año, ya que alguno de los costos involucrados podrían tener variaciones.
- El presente trabajo intenta mostrar un guía para analizar grandes inventarios,
principalmente en el ámbito de la minería. Sin embargo, con seguridad deben existir
muchas otras opciones, esto depende de muchos factores, por ejemplo el tipo de empresa,
ya que no debe ser igual analizar el inventario de una empresa minera que de un
supermercado, porque en un supermercado hay muchos productos perecederos y se deben
buscar modelos que permitan controlar este tipo de productos.
- Se recomienda coordinar con los encargados de las áreas operativas y con las gerencias la
implantación de modelos de sistemas de inventarios, ya que los objetivos de estos
modelos deben estar alineados con los objetivos de la empresa.
- Una vez que se han calculado los resultados del modelo y realizado las revisiones
correspondientes, se debe introducir los requerimientos en el sistema Ellipse a través de
un “loader”, el cual es un programa en VBA que accede a las pantallas del Ellipse en
forma automática (ver Anexo 1).
- En el caso que los resultados del modelo diga que se tienen que realizar pocos
requerimientos, se puede introducir el requerimiento al sistema a través del módulo
MSO240 de Ellipse (ver Anexo 2).
124
CÓDIGO FUENTE LOADER MSO 240
Sub TableUpload()
If Not gbConnected Then
EllipseConnect
End If
gobjMIMS.Screen.ExecuteMSO ("MSO240")
CurrentRow = 5
Do While Cells(CurrentRow, 2) <> ""
If Cells(CurrentRow, 8) <> "" Then GoTo EndIssue
gobjMIMS.Screen.MSO.Fields("OPTION1I").Value = "1"
gobjMIMS.Screen.MSO.Fields("STOCK_CODE1I").Value = Cells(CurrentRow, 2)
gobjMIMS.Screen.MSO.Commands("OK").Execute
If Trim(gobjMIMS.Screen.MSO.Fields("PURCH_OFFICER1I").Value) = "" Then
If Cells(CurrentRow, 5) = "" Then
Cells(CurrentRow, 8).Value = "Error"
Cells(CurrentRow, 9).Value = "Purchasing Officer not defined"
gobjMIMS.Screen.MSO.Commands("Revert").Execute
GoTo EndIssue
Else
gobjMIMS.Screen.MSO.Fields("PURCH_OFFICER1I").Value = Cells(CurrentRow, 5)
End If
End If
gobjMIMS.Screen.MSO.Fields("QTY_UOI1I").Value = Cells(CurrentRow, 3)
gobjMIMS.Screen.MSO.Fields("CURRENCY1I").Value = Cells(CurrentRow, 7)
If Cells(CurrentRow, 4) <> "" Then gobjMIMS.Screen.MSO.Fields("LEAD_TIME1I").Value =

Cells(CurrentRow, 4)
If Cells(CurrentRow, 6) <> "" Then gobjMIMS.Screen.MSO.Fields("WHOUSE_ID1I").Value =

Cells(CurrentRow, 6)
gobjMIMS.Screen.MSO.Fields("PROCESS_CODE1I").Value = "S"
End If
125
If Trim(gobjMIMS.Screen.MSO.Error) <> "" Then GoTo RecoverError
If gobjMIMS.Screen.MSO.Name = "MSM24BA" Then
If Trim(gobjMIMS.Screen.MSO.Error) <> "" Then GoTo RecoverError
End If
If gobjMIMS.Screen.MSO.Name = "MSM24BA" Then gobjMIMS.Screen.MSO.Commands("Revert").Execute
Cells(CurrentRow, 8).Value = "OK"
Cells(CurrentRow, 9).Value = "RO processed without error"
GoTo EndIssue
RecoverError:
Cells(CurrentRow, 9).Value = IIf(Trim(gobjMIMS.Screen.MSO.Error) = "", "UNKNOWN ERROR",

Trim(gobjMIMS.Screen.MSO.Error)) + " Screen: " + Trim(gobjMIMS.Screen.MSO.Name) + " "
If Cells(CurrentRow, 9).Value Like "ORDER/PROFORMA NUMBER(S) ALLOCATED*" Then
Cells(CurrentRow, 8).Value = "OK"
Else
Cells(CurrentRow, 9).Value = Cells(CurrentRow, 9).Value + "Field : " +

Trim(gobjMIMS.Screen.MSO.ActiveField.Name)
Cells(CurrentRow, 8).Value = "Error"
End If
gobjMIMS.Screen.MSO.Commands("Revert").Execute
EndIssue:
CurrentRow = CurrentRow + 1
Loop
MsgBox "All spreadsheet data successfully processed"
Range("A1").Select
EllipseDisconnect
Exit Sub
ErrorHandler:
DisplayError
End Sub
126
PANTALLAS DE ELLIPSE PARA CREAR EL REQUERIMIENTO DE COMPRA.
MÓDULO MSO240
127
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
TAHA A, Hamdy Investigación de Operaciones, Prentice Hall, México, 1998
HILLER – LIEBERMAN Investigación de Operaciones, McGraw-Hill, 1998
WEBSTER, Allen “Estadística aplicada a los negocios y a la economía”, 3ra.

Ed. McGraw-Hill, Colombia, 2000.
RUSELL-TAYLOR Operations Management, 7th Ed, Wiley, 2011
DONALD, Waters Inventory Control and Management, 2nd Ed., Wiley, 2003
WINSTON, Wayne Investigación de Operaciones, 4ta. Ed. Thompson, 2005.
MATHUR, Kamlesh “Investigación de operaciones, el arte de la toma de

decisiones”, Ed. Prentice Hall, México 1996.
128

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1. INTRODUCCIÓN.

La actividad minera ha pasado a desempeñar un rol muy importante en la economía de nuestro

Servicios de Servicios Administración y

Remediación Operativos Finanzas

El departamento de Administración y Finanzas está dividido en 4 secciones: Contabilidad,

La mayor parte de la información que se genera en los diferentes departamentos de la empresa es

De las 4 secciones mencionadas el Almacén y Adquisiciones juegan un papel muy importante en

Las funciones principales del almacén son:

Reabastecimiento Recepción de Custodia de Despacho de

de materiales materiales materiales materiales

del inventario niveles de stock

Tabla1.1 Cantidad de salidas e ingresos de material

Año Mes Salidas de material Ingresos de material

2014 Jan-14 1,916 167

Para resolver el problema de reabastecimiento, se ha desarrollado 2 trabajos hace algunos años

Figura 1.1 Flujograma de reposición

Fuente: Manual de procedimientos del almacén.

Tabla 1.2 Cantidad de solicitudes no atendidas.

MES SOLICITUDES NO ATENDIDAS

3. ANÁLISIS DEL PROBLEMA.

El hecho de realizar en forma manual el reabastecimiento de materiales y la gran cantidad de

El software Ellipse permite el reabastecimiento de materiales en 2 formas:

3.1.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

¿Cómo se puede mejorar el proceso de reabastecimiento de materiales en el almacén, de tal

La implementación de modelos de inventario para el proceso de reabastecimiento de

Para evaluar la aplicación de los modelos de inventario planteados se realizaron pruebas

Departamento de Almacenes y Adquisiciones de la empresa minera Inti Raymi.

Estudio de modelos de inventarios, a través de análisis de datos históricos para identificar

El proceso de recuperación de oro y plata es complejo y requiere de una gran variedad de

Con el planteamiento de modelos de inventario, se puede mejorar la disponibilidad de materiales

Al considerar los factores más importantes que intervienen en el planteamiento de un modelo

13. INGENIERÍA DEL PROYECTO.

Para alcanzar los objetivos planteados se realizaran las siguientes actividades:

Tabla 1.3 Ingeniería del proyecto.

OBJETIVO ESPECÍFICO MÉTODOS / TÉCNICAS ACTIVIDAD

Considerar la unidad quirúrgica de un hospital. Un aspecto de la administración de esta unidad es

Cuando deseamos aplicar la administración de inventarios a un ambiente de negocios,

Al considerar la administración del inventario de varios artículos diferentes, primero

2.2.2. DEMANDA DETERMINÍSTICA VS PROBABILÍSTICA.

La siguiente característica de un sistema de inventarios pertenece al tipo de demanda

2.2.4. TIEMPOS LÍDERES.

2.2.5. DESCUENTOS CUANTITATIVOS.

2.2.6. POLÍTICA DE PEDIDOS.

Existen dos estrategias básicas, denominadas políticas de pedidos, usadas en la determinación

2.3. COMPONENTES DE COSTO DE UN SISTEMA DE INVENTARIOS.

La identificación de las características individuales del sistema de inventarios, como se describe

2.3.1. COSTO DE PEDIDO (K).

El costo asociado con el reabastecimiento de un inventario es un costo de pedidos o costo de

Al colocar un pedido, el costo K puede incluir los tiempos de oficina y administrativos

2.3.2. COSTO DE COMPRA (C).

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑) × (𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠)

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐶 × 𝑄 = 75 × 8 = 600[𝐵𝑠]

2.3.3. COSTO DE CONSERVACIÓN O RETENCIÓN (H).

𝐻 = (𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎) × (𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑) = 𝑖 × 𝐶 … … … . . (2.1)

𝐻 = 𝑖 × 𝐶 = 0.11 × 20000 = 2200 [𝐵𝑠]

2.3.4. COSTO DE DÉFICIT O FALTANTE.

Los costos de déficit a menudo consisten en dos componentes:

2.4. EL MODELO DE INVENTARIOS EOQ.

Ahora se analiza un modelo que ocurre comúnmente, el modelo de cantidad económica de

- El inventario pertenece a uno y solo un artículo.

- El inventario se abastece por lotes en vez de reemplazarse continuamente.

- El tiempo líder (L) es determinístico y se conoce.

- Los déficits no están permitidos.