Universidad Técnica Estatal de Quevedo

Facultad de Ciencias de la Ingeniería

Carrera de Ingeniería Mecánica

GESTION DE LA CALIDAD

DOCENTE:

ING. LUIS ESPINOSA DELGADO

AUTOR:

JURADO OLALLA JENNY VANESSA

QUEVEDO – LOS RÍOS – ECUADOR

2017 - 2018
 Sistemas de manufactura

Sistema de flujo continúo

Un proceso de flujo continuo es un método de fabricación cuyo propósito es

mover una sola unidad en cada paso de un proceso, en lugar de tratar
unidades como lotes para cada paso. El siguiente diagrama ayuda a ilustrar
cómo funciona esto. En la columna izquierda, puedes ver un proceso de lotes
estándar. Cada paso se completa para varias unidades a la vez, lo cual
comprende un lote. En la columna derecha, vemos una sola unidad pasar por
el flujo, y el proceso se repite tantas veces como sea necesario. Puede parecer
que esto lleva más tiempo, pero en realidad puede ser mucho más eficiente en
tiempo, siempre y cuando se introduzca la siguiente unidad al proceso tan
pronto como la primera unidad haya completado el paso uno.

A este proceso se lo llama "flujo continuo" porque continuamente se producen

nuevos productos. Es favorable en muchas industrias, tal como la fabricación
de vehículos, donde se requiere cubrir la alta exigencia de los clientes. La
producción en lotes es útil en otros escenarios, por ejemplo, para completar un
trabajo de única ocasión para un cliente.

Sistema de célula manufactura

Células de manufactura

La manufactura celular y las células de manufactura son el corazón de la

Manufactura Esbelta. Sus ventajas son muchas y variadas. Aumentan
productividad y calidad. Las células simplifican el flujo de material, la gerencia e
incluso los planes contables. La Manufactura celular parece simple, pero
debajo de esta simplicidad engañosa están los sistemas Socio-Técnicos
sofisticados. Su funcionamiento apropiado depende de interacciones sutiles de
la gente y del equipo. Cada elemento debe caber con los otros en un
funcionamiento, autorregulador y uno mismo-mejorar la operación. Visión de
los procesos de manufactura en la cual el equipo y las estaciones de trabajo
son combinados para facilitar la producción de pequeños lotes y mantener
flujos de producción continuos.

¿Qué es una Célula de Manufactura?

Una célula de manufactura es una unidad del trabajo más grande que una
máquina o un sitio de trabajo individual pero más pequeña que el departamento
generalmente. Típicamente, tiene 3-12 personas y 5-15 sitios de trabajo en un
arreglo compacto.Una célula de manufactura es todas las operaciones
necesarias para producir y mantener flujos de producción continuos o son
todas las operaciones necesarias para producir un componente o el
subensamble de partes realizadas cerca para permitir la retroalimentación entre
operadores ante problemas de calidad u otros. Una célula de manufactura es la
combinación más efectiva de operaciones manuales y mecánicas para
aumentar el valor añadido y reducir el desperdicio.

Sistema tipo taller

El taller es un sistema de manufactura de bajo volumen de producción y gran

variedad de productos. En la literatura este sistema está formado por un
conjunto de n trabajos y m máquinas. Los trabajos deben programarse
buscando minimizar alguna función objetivo: por ejemplo flujo máximo
(makespan), tardanza media, retardo medio, tardanza máxima, etc. Los
supuestos típicos de este problema son:

Cada trabajo está compuesto por distintas operaciones que deben ser
ejecutadas en un orden predefinido.

No se permiten las interrupciones.

Cada trabajo consiste en m operaciones distintas, una operación en cada

máquina (no recirculación).
Los tiempos de proceso son conocidos e independientes de la secuencia.

Las maquinas no tienen fallas y siempre están disponibles durante el periodo

de programación. Todos los trabajos están disponibles en tiempo cero (0), y
ningún trabajo arriba después del sistema.

Líneas de transferencia

Los inicios de estas líneas de transferencia se remontan a la industria

automotriz en EU que se convirtió en producción en masa para principios de los
1920's con tendencias similares en Europa. Los pioneros de líneas de
transferencia fueron los de la Ford Motor Co., aunque las operaciones en la
línea de ensamble eran manuales.

La primera línea de producción automatizada fue realizada por L.R. Smith en

1919 al producir marcos para el chasis a partir de láminas de metal usando
cabezas de ribeteo neumáticas que rotaban en la posición de cada estación. La
línea realizaba un total de 550 operaciones y tenía una capacidad de producir
mas de un millón de marcos de chasis al año.

Un sistema de transferencia tiene un alto coste de adquisición y de

mantenimiento, pero requieren menos mano de obra durante en las
operaciones de carga y descarga de las máquinas una a una y de transporte.
Sólo son utilizadas cuando se fabrican lotes numerosos de productos similares
con volúmenes altos de producción.

La aplicación de mecanismos de transferencia abarca diversos sectores

industriales. Algunos ejemplos son:

 Industria del automóvil: tanto en la fabricación de componentes, como

bloques de motor, válvulas, etc., como en el montaje de piezas.

 Industria de la alimentación: envasado de productos líquidos, fabricación

de alimentos precocinados, bollería industrial, etc.

 Otros: industrias tabacaleras,...

La transferencia síncrona es el medio mas tradicional en una línea de
transferencia. Sin embargo, los sistemas de transferencia asíncrona se van
volviendo más comunes por ciertas ventajas respecto del movimiento síncrono:
Mayor flexibilidad, menos pallets requeridos, es más sencillo rearreglar o
expandir en la línea de producción Sin embargo, estas ventajas vienen con un
costo extra.

Sistemas de transferencia lineal La mayoría de los sistemas de transporte

proporcionan una transferencia lineal. Estos incluyen: transportadores de
cilindros con potencia, de banda, manejados con cadena y carros-sobre-lineal.

Sistema de transferencia rotacional Utilizan mecanismos que realizan un

movimiento de rotación indexado. Por ejemplo con un Mecanismo de Ginebra o
un mecanismo de levas.

Sistema de Fabricación Flexible (FMS) .

Un sistema de fabricación flexible (FMS) es un sistema de fabricación en el que

hay una cierta cantidad de flexibilidad que permite que el sistema reaccione en
el caso de los cambios, ya sean previstos o imprevistos. Esta flexibilidad se
considera en general se dividen en dos categorías, las cuales contienen
numerosas subcategorías.

La primera categoría, la flexibilidad de la máquina, cubre la capacidad del

sistema para ser cambiada para producir nuevos tipos de productos, y la
capacidad de cambiar el orden de operaciones que se ejecutan en una pieza.
La segunda categoría se denomina flexibilidad de asignación, que consiste en
la capacidad de utilizar varias máquinas para realizar la misma operación en
una parte, así como la capacidad del sistema para absorber los cambios a gran
escala, como en volumen, capacidad, o la capacidad.

Las principales ventajas de un FMS es su alta flexibilidad en la gestión de los

recursos de fabricación como el tiempo y el esfuerzo con el fin de fabricar un
nuevo producto. La mejor aplicación de un FMS se encuentra en la producción
de pequeños grupos de productos como los de una producción en masa.
Sistema de manufactura por disposición fija

El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un lugar,

mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde está el producto.

Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.

En la distribución de posición fija, el proyecto permanece en un lugar y los

trabajadores y el equipo llegan a esa área de trabajo. Ejemplos de este tipo de
proyecto son un barco, uno carretera, un puente, una cava y un pozo petrolero.
Las técnicas para estudiar los problemas de distribución de posición fija no se
encuentran en desarrollo y se complican por tres factores,

Primero, el espacio es limitado en prácticamente todas partes. Segundo,

debido a que en las diferentes etapas del proceso de construcción se necesitan
distintos materiales, diferentes artículos se vuelven importantes a medida que
el proyecto avanza. Tercero, el volumen de los materiales necesarios es
dinámico.

Sistemas de manufactura híbridos

El controlador híbrido, es un controlador avanzado de lazos y lógica que ofrece

un diseño modular dimensionado para satisfacer las necesidades de control y
gestión de datos de una amplia gama de equipos de proceso. Cuando se
combina con la Interfaz de Operación y que está altamente integrada con la
base de datos del controlador, se minimiza el tiempo de configuración y
configuración. Esta potente combinación junto con la tecnología de control
probada proporciona a los usuarios una solución ideal para el control de
procesos.
Diseñado para satisfacer las necesidades de automatización de una amplia
gama de procesos e industrias. Simple de poseer, operar y mantener. Reduce
los costos de hardware, software, capacitación y soporte.

Líneas de producción.

Una línea de producción es el conjunto armonizado de diversos subsistemas

como son: neumáticos, hidráulicos, mecánicos, electrónicos, software, etc.
Todos estos con una finalidad en común: transformar o integrar materia prima
en otros productos.

CARACTERISTICAS DE UNA LINEA DE PRODUCCION

Estas deben tener:
Mínimo tiempo ocioso en las estaciones.
Alta cantidad (tiempo suficiente para que los operadores terminen el trabajo).
Costo de capital mínimo.
Transporte entre estaciones sin medio de transportación, velocidades de
transportación diferentes entre estaciones.
Almacenes entre las operaciones o transportaciones.
CONFORMACION DE UNA LINEA DE PRODUCCION
Recepción materias primas
Intervención mano de obra requerida transformacion de la materia prima
Etapa de inspección y prueba
Almacenamiento
Transporte
 BIBLIOGRAFIA

https://www.lucidchart.com/pages/es/ejemplo-de-proceso-de-flujo-continuo

http://148.204.210.201/tesis/347.pdf

file:///C:/Users/ADMIN/Downloads/Dialnet-
ProgramacionDeProduccionEnSistemasDeManufacturaTip-2481188.pdf

https://sistemasmanufactura.files.wordpress.com/2011/09/sesion-10-022011.pdf

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/7805/capitulo2.pdf

http://adminoperaciones.blogspot.com/2013/07/distribucion-de-posicion-fija.html

http://www.eci.co/es/prods/control-hibridos