BS en Iso 9906

BS EN ISO 9906:2012
BSI Standards Publication
Las bombas rotodinámicas,

pruebas de aceptación de
rendimiento hidráulico –
grados 1, 2 y 3 (ISO 9906:2012)
BS EN ISO 9906:2012 BRITISH

STANDARD
Prólogo nacional
Este estándar británico es la implementación en el Reino Unido de EN ISO 9906: 2012.
Sustituye a BS EN ISO 9906: 2000 que se retira.
La participación del Reino Unido en su preparación fue confiada al Comité Técnico MCE / 6, Bombas
y pruebas de bombas.
Se puede obtener una lista de las organizaciones representadas en este comité a pedido de su secretaria.
Esta publicación no pretende incluir todas las disposiciones necesarias de un contrato. Los usuarios
son responsables de su correcta aplicación.
© The British Standards Institution 2012. Publicado por BSI Standards Limited 2012
ISBN 978 0 580 58832 7
ICS 23.080
El cumplimiento de un estándar británico no puede conferir inmunidad a las obligaciones legales.
Esta norma británica se publicó bajo la autoridad del Comité de Política y Estrategia de Estándares el
31 de mayo de 2012.
Enmiendas emitidas desde la publicación
Fecha de texto afectado

EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE
EN ISO 9906
EUROPÄISCHE NORM
May 2012
ICS 23.080 Supersedes EN ISO 9906:1999
Bombas rotodynamic - Pruebas de aceptación del rendimiento hidráulico - Grados 1, 2 y 3 (ISO 9906: 2012)
Pompes rotodynamiques - Essais de fonctionnement Kreiselpumpen -Hydraulische Abnahmeprüfung - Klassen

hydraulique pour la réception - Niveaux 1, 2 et 3 (ISO 1, 2 und 3 (ISO 9906:2012)
9906:2012)
Esta norma europea fue aprobada por el CEN el 16 de marzo de 2012.
Los miembros de CEN están obligados a cumplir con el Reglamento Interno de CEN / CENELEC que estipula las
condiciones para otorgar a esta Norma Europea el estatus de una norma nacional sin ninguna alteración. Se pueden obtener
listas actualizadas y referencias bibliográficas sobre tales estándares nacionales a través de una solicitud al Centro de
Gestión de CEN-CENELEC o a cualquier miembro de CEN.
Este estándar europeo existe en tres versiones oficiales (inglés, francés, alemán). Una versión en cualquier otro idioma
hecha por traducción bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su propio idioma y notificada al Centro de gestión
de CEN-CENELEC tiene el mismo estado que las versiones oficiales.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de Austria, Bélgica, Bulgaria, Croacia, Chipre,
República Checa, Dinamarca, Estonia, Finlandia, Francia, Alemania, Grecia, Hungría, Islandia, Irlanda, Italia, Letonia,
Lituania, Luxemburgo, Malta, Países Bajos. , Noruega, Polonia, Portugal, Rumania, Eslovaquia, Eslovenia, España, Suecia,
Suiza, Turquía y Reino Unido.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels
© 2012 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved Ref. No. EN ISO 9906:2012: E
worldwide for CEN national Members.
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EN ISO 9906:2012 (E)
Prefacio
Este documento (EN ISO 9906: 2012) ha sido preparado por el Comité Técnico ISO / TC 115 "Bombas" en
colaboración con el Comité Técnico CEN / TC 197 "Bombas" cuya secretaría está en manos de AFNOR.
A esta norma europea se le otorgará el estado de una norma nacional, ya sea mediante la publicación de un
texto idéntico o por endoso, a más tardar en noviembre de 2012, y las normas nacionales contradictorias se
retirarán a más tardar en noviembre de 2012.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan ser
objeto de derechos de patente. CEN [y / o CENELEC] no se responsabilizarán por la identificación de
ninguno de estos derechos de patente.
Este documento reemplaza a EN ISO 9906: 1999.
De acuerdo con el Reglamento Interno CEN / CENELEC, las organizaciones nacionales de estándares de los
siguientes países están obligadas a implementar este Estándar Europeo: Austria, Bélgica, Bulgaria, Croacia,
Chipre, República Checa, Dinamarca, Estonia, Finlandia, Francia, Alemania, Grecia, Hungría, Islandia,
Irlanda, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Países Bajos, Noruega, Polonia, Portugal, Rumanía,
Eslovaquia, Eslovenia, España, Suecia, Suiza, Turquía y el Reino Unido.
Endorsement notice
The text of ISO 9906:2012 has been approved by CEN as a EN ISO 9906:2012 without any modification.
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Contenido
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ISO 9906: 2012 (E)
Página
Prólogo…………………………………………………………… ........…………………………..iv
Introducción…………………………………………………………………………………….…. v
1 Alcance …………………………………………………………………………………..……….1
2 referencias normativas……………………………………….……….………………….………1
3 Términos, definiciones, símbolos y subíndices…………………………….… ........………….1
3.1 Términos y definiciones ………………………………………..……….………..…….….…1
3.2 Términos relacionados con las
cantidades…………………………………………………………………………………………. 3
3.3 Símbolos y subíndices…………………………………………………..………….………… 9
4 Medidas de la bomba y criterios de aceptación ………………………………………………10
4.1General…………………………………………………………………………………….…. .10
4.2 Garantías …………………………………………………………………………………... ...11
4.3 Incertidumbre de medición…………………..........................................................................11
4.4 Calidades y tolerancias de aceptación de prueba de rendimiento ………….………….….15
4.5 Calificaciones de aceptación de prueba predeterminadas para la aplicación de bomba ..21
5 Procedimientos de
prueba……………………………………………………………………………………..……... 22
5.1 General……………………………………………………………………………...…………...22
5.2 Fecha de prueba………………………………………………………………………….…...22
5.3 Programa de prueba …………................................................................................................22
5.4 Equipo de prueba ………………………………………………………………….………....22
5.5 Registros e informes ……………………………………………………………….….……...22
5.6 Arreglos de prueba………………………………………………………………….….………. 23
5.7 Condiciones de prueba…………………………………………….………….……………... 23
5.8 Pruebas NPSH ……………………………………………………….…………….……….....23
6 Análisis …………………………..………………………………………………….……….…..26
6.1 Traducción de los resultados de la prueba a las condiciones de la garantía……………... 26
6.2 Obtención de características específicas ………………………………………….………....27
Anexo A (normativo) Disposiciones de prueba …………………………………….…………..28
Anexo B (informativo) Disposiciones de prueba NPSH………………………………………. 37
Anexo C (informativo) Intervalos de
calibración…………………………………………………………………………….………….. .40
Anexo D (informativo) Equipo de
medición………………………………………………………………………............................... .41
Anexo E (informativo) Pruebas realizadas en todo el conjunto de equipos - Prueba de cadena ..46
Anexo F (informativo) Informes de los resultados de las prueba…………………...................48
Anexo G (informativo) Métodos de prueba especiales ……………………………….………..52
Anexo H (informativo) Test de bomba testigo ……………………………….…………….…...53
Anexo I (informativo) Conversión a unidades del SI ……………………………………….….54
Anexo J (informativo) Incertidumbre de medición para la prueba de NPSH ………….….…56
Bibliografía…………………………………………………………………………………….….. 57
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ISO 9906:2012(E)
Prefacio
ISO (la Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos nacionales de
normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de preparación de Normas Internacionales normalmente
se lleva a cabo a través de comités técnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en un tema para el cual se
ha establecido un comité técnico tiene derecho a estar representado en ese comité. Las organizaciones
internacionales, gubernamentales y no gubernamentales, en colaboración con ISO, también participan en el trabajo.
ISO colabora estrechamente con la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) en todos los asuntos de
normalización electrotécnica.
Las Normas Internacionales se redactan de acuerdo con las reglas establecidas en las Directivas ISO / IEC, Parte 2.
La tarea principal de los comités técnicos es preparar Estándares Internacionales. Los proyectos de normas
internacionales aprobados por los comités técnicos se distribuyen a los órganos miembros para votación. La
publicación como Norma Internacional requiere la aprobación de al menos el 75% de los organismos miembros
que emiten un voto.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan ser objeto de
derechos de patente. ISO no se responsabilizará por la identificación de ninguno o todos los derechos de patente.
ISO 9906 fue preparado por el Comité Técnico ISO / TC 115, Bombas, Subcomité SC 2, Métodos de medición y
prueba.
Esta segunda edición cancela y reemplaza la primera edición (ISO 9906: 1999), que ha sido revisada técnicamente.
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ISO 9906:2012(E)
Introducción
Las pruebas en esta norma internacional tienen como objetivo determinar el rendimiento de la bomba y comparar
esto con la garantía del fabricante.
La garantía nominada para cualquier cantidad se considera cumplida si, cuando se prueba de acuerdo con esta
Norma Internacional, el rendimiento medido cae dentro de la tolerancia especificada para la cantidad en particular
(ver 4.4)
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 9906:2012(E)
Bombas rotodynamic - Pruebas de aceptación del rendimiento hidráulico - Grados 1, 2 y

3
1 Alcance
Esta norma internacional especifica las pruebas de rendimiento hidráulico para la aceptación por parte de los clientes
de las bombas rotodinámicas (bombas centrífugas, de flujo mixto y axiales, en lo sucesivo denominadas "bombas").
Este Estándar Internacional está destinado a ser utilizado para pruebas de aceptación de bombas en instalaciones de
prueba de bombas, tales como instalaciones o laboratorios de pruebas de bombas de los fabricantes.
Se puede aplicar a bombas de cualquier tamaño y a cualquier líquido bombeado que se comporte como agua limpia
y fría.
Esta Norma Internacional especifica tres niveles de aceptación:
- grados 1B, 1E y 1U con una tolerancia más ajustada;
- grados 2B y 2U con tolerancia más amplia;
- grado 3B con una tolerancia aún más amplia.

Esta norma internacional se aplica a una bomba en sí misma sin accesorios o a una combinación de una bomba
asociada con todas o parte de sus conexiones aguas arriba y / o aguas abajo.
2 Referencias normativas
Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento. Para las
referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha, se aplica la última edición del
documento referenciado (incluidas las enmiendas).
ISO 17769-1, Bombas de líquido e instalación - Términos generales, definiciones, cantidades, símbolos de letras y
unidades -
Parte 1: Bombas de líquido
ISO 17769-2, Bombas de líquido e instalación - Términos generales, definiciones, cantidades, símbolos de letras y
unidades -
Parte 2: sistema de bombeo
3 Términos, definiciones, símbolos y subíndices
3.1 Términos y definiciones
Para los propósitos de este documento, se aplican los términos, definiciones, cantidades y símbolos dados en ISO
17769-1 y 17769-2 y lo siguiente.
NOTA 1 La Tabla 1 proporciona una lista alfabética de los símbolos utilizados y la Tabla 2 proporciona una lista de
subíndices; ver 3.3. NOTA 2 Todas las fórmulas se dan en unidades SI coherentes. Para la conversión de otras
unidades a unidades SI, ver el Anexo I.
3.1.1 Términos generales
NOTA Todos los tipos de prueba en 3.1.1 se aplican al punto de garantía para cumplir con la (s) especificación (es)
del cliente.
3.1.1.1 punto de garantía
punto de flujo / cabezal (Q / H), que debe cumplir una bomba probada, dentro de las tolerancias de la clase de
aceptación acordada
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ISO 9906:2012(E)
3.1.1.2
prueba de rendimiento de fábrica
prueba de bombeo realizada para verificar el rendimiento inicial de las bombas nuevas, así como para verificar la
repetibilidad de las unidades de producción, la precisión de los cálculos de los ajustes del impulsor, el rendimiento
con materiales especiales, etc.
NOTA Una prueba de rendimiento típica consiste en la medición del flujo, la carga y la entrada de potencia a la
bomba o al motor de prueba de la bomba. Se pueden incluir medidas adicionales, como NPSH, según lo acordado.
Se entiende que una prueba de fábrica significa una prueba en una instalación de prueba dedicada, a menudo en la
planta de un fabricante de la bomba o en una instalación de prueba de la bomba independiente.
3.1.1.3
prueba de bomba no atestiguada
3.1.1.3.1 prueba de fábrica
prueba realizada sin la presencia de un representante del comprador, en la que el fabricante de la bomba es
responsable de la recopilación de datos y el juicio de aceptación de la bomba
NOTA La ventaja de esta prueba es el ahorro de costos y la entrega acelerada de la bomba al usuario de la bomba.
En muchos casos, si el comprador está familiarizado con el rendimiento de la bomba (por ejemplo, la orden idéntica
del modelo de la bomba), una prueba no presencial de fábrica puede ser aceptable.
3.1.1.3.2
prueba de fábrica firmada
prueba realizada sin la presencia de un representante del comprador, en la que el fabricante de la bomba es
responsable del cumplimiento de los parámetros de la clase de aceptación acordada
NOTA El fabricante de la bomba realiza la prueba, evalúa la aceptación de la bomba y produce un documento de
prueba de bomba firmado. La ventaja de esta prueba es la misma que se ve en la prueba no presencial. En
comparación con una prueba testigo, esta prueba es sustancialmente menos costosa y a menudo conduce a la entrega
acelerada de la bomba al usuario final.
3.1.1.4
prueba de bomba presenciada
NOTA El testigo de una prueba de bomba por parte de un representante del comprador de la bomba puede cumplir
muchas funciones útiles. Hay varias formas de presenciar una prueba.
3.1.1.4.1
testigo por parte del representante del comprador
prueba a la que asiste físicamente un representante del comprador, que firma los datos de la prueba en bruto para
certificar que la prueba se realiza de manera satisfactoria
NOTA Es posible que el testigo determine la aceptación final del rendimiento de la bomba. El beneficio de las
pruebas de testigos depende en gran medida de la efectividad y la experiencia del testigo. Un testigo no solo puede
garantizar que la prueba se realiza correctamente, sino que también observa el funcionamiento de la bomba durante
la prueba antes del envío de la bomba al sitio de trabajo. Una desventaja de las pruebas de testigos puede ser tiempos
de entrega extendidos y un costo excesivo. Con los métodos de fabricación justo a tiempo, la programación de las
pruebas de testigos requiere flexibilidad por parte del testigo y puede generar costos adicionales si el cronograma
del testigo causa retrasos en la fabricación.
3.1.1.4.2
testigo remoto por parte del representante del comprador
prueba de rendimiento de la bomba presenciada a distancia por el comprador o su representante
NOTA: con un sistema de cámara remota, el comprador puede controlar toda la prueba de forma remota en tiempo
real. Los datos brutos, según lo registrado por el sistema de adquisición de datos, pueden verse y analizarse durante
la prueba, y los resultados pueden discutirse y enviarse para su aprobación. Las ventajas de este tipo de prueba son
el ahorro en los costos de viaje y la entrega acelerada de la bomba
3.2 Términos relacionados con las cantidades

3.2.1
velocidad angular
ω
número de radianes de rotación del eje
NOTA 1 Está dada por:
ω2πn (1)
NOTA 2 Se expresa en el tiempo, p. s-1, donde n se da en 60 × min-1.
3.2.2
velocidad de rotación
número de rotaciones por segundo
3.2.3
caudal másico
velocidad de flujo descargada en la tubería desde la conexión de salida de la bomba
NOTA 1 El caudal másico se da en kilogramos por segundo.
NOTA 2 Las siguientes pérdidas o efectos limitantes son inherentes a la bomba:
a) descarga necesaria para el equilibrado hidráulico del empuje axial;
b) enfriamiento de los cojinetes de la bomba.
NOTA 3 Las fugas de los accesorios, las fugas internas, etc. no se tienen en cuenta en la velocidad de flujo. Por el
contrario, todos los flujos derivados para otros fines, como
a) enfriamiento de los cojinetes del motor, y
b) el enfriamiento de una caja de engranajes (cojinetes, enfriador de aceite) debe tenerse en cuenta en la velocidad
de flujo.
NOTA 4 La cuestión de si y cómo deben tenerse en cuenta estos flujos depende de la ubicación de su derivación y
de la sección de medición del caudal, respectivamente.
3.2.4
volumen de flujo
tasa de flujo en la salida de la bomba, dada por:
q
Q (2)
ρ
En esta norma internacional, este símbolo también puede designar la velocidad de flujo en cualquier sección
NOTE dada. Eso
es el cociente de la tasa de flujo másico en esta sección por la densidad. (La sección puede ser designada por
subíndices).
3.2.5
velocidad promedio
valor medio de la velocidad axial de flujo, dado por:
Q
U A
NOTA Se llama la atención sobre el hecho de que en este caso, Q puede variar por diferentes motivos en todo el
circuito.
3.2.6
velocidad local
velocidad de flujo en cualquier punto dado
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ISO 9906:2012(E)
3.2.7 cabeza
Energía de la masa del líquido, dividida por la aceleración debida a la gravedad, g, dada por:
y
H (4)
g
Ver 3.2.16.
3.2.8
plano de referencia
cualquier plano horizontal utilizado como un dato para la medición de altura
NOTA Por razones prácticas, es preferible no especificar un plano de referencia imaginario.
3.2.9
altura sobre el plano de referencia
altura del punto considerado por encima del plano de referencia
Ver la Figura A.1.
NOTA Su valor es:
- positivo, si el punto considerado está por encima del plano de referencia;
- negativo, si el punto considerado está debajo del plano de referencia.
3.2.10
presión manométrica
presión relativa a la presión atmosférica
NOTA 1 Su valor es:

- positivo, si esta presión es mayor que la presión atmosférica;
- negativo, si esta presión es menor que la presión atmosférica.

NOTA 2 Todas las presiones en este estándar internacional son presiones manométricas leídas desde un manómetro
o instrumento sensor de presión similar, excepto la presión atmosférica y la presión de vapor del líquido, que se
expresan como presiones absolutas.
3.2.11 cabeza de velocidad

energía cinética del líquido en movimiento, dividido por g, dado por:
Traductor de Google para empresas:Google Translator ToolkitTraductor de sitios web
U 2
(5)
2g
3.2.12 cabeza total
energía total en cualquier sección
NOTA 1 La altura total viene dada por:
2
px Ux
Hx zx  (6)
ρ g 2  g
dónde
z es la altura del centro de la sección transversal sobre el plano de referencia; p es la presión manométrica relacionada
con el centro de la sección transversal.
NOTA 2 La altura total absoluta en cualquier sección viene dada por:

H  z  px pamb 2
x (abs) x  Ux
ρ g ρ g 2g
3.2.13
cabeza total de entrada
energía total en la sección de entrada de la bomba
NOTA La altura total de la entrada viene dada por:
p U2
H 1  z1 
1
 1
ρ  g 2g
3.2.14
cabeza total de salida
energía total en la sección de salida de la bomba
NOTE Outlet total head is given by:
p2 2
H 2  z2  U2
ρg 2g
3.2.15
cabeza total de la bomba
Diferencia algebraica entre la altura total de salida, H2 y la altura total de entrada, H1
ρ ρ2
ρm  1
2
y la cantidad total de la bomba debe calcularse mediante la fórmula (12):
− 2 2
p p U − U
2 1 2 1
− z1
H  z2  
ρm g 2g
NOTE 2 El símbolo matemático correcto es H1− 2 .
3.2.16
energía específica
energía del líquido, dada por:
y  gH
3.2.17
pérdida de cabeza en la entrada
diferencia entre la altura total del líquido en el punto de medición y la altura total del líquido en la sección de entrada
de la bomba
3.2.18
pérdida de cabeza en la salida
diferencia entre la altura total del líquido en la sección de salida de la bomba y la altura total del líquido en el punto
de medición
3.2.19
coeficiente de pérdida de fricción de la tubería
coeficiente para la pérdida de carga por fricción en la tubería
3.2.20
cabeza de succión positiva neta NPSH
altura total de entrada absoluta por encima de la cabeza equivalente a la presión de vapor relativa al plano de
referencia NPSH
NOTA 1 NPSH está dada por:
p −p
amb v
NPSH  H 1 − zD  (13)
ρ1 g
NOTA 2 Esta NPSH se refiere al plano de referencia NPSH, mientras que la altura total de entrada se refiere al plano
de referencia.
NOTA 3 Se ha otorgado una excepción para permitir el uso del término abreviado NPSH (vertical y no en negrita)
como un símbolo en fórmulas matemáticas como consecuencia de su uso histórico bien establecido de esta manera.
3.2.20.1
Plano de referencia NPSH
<bombas multietapa> plano horizontal a través del centro del círculo descrito por los puntos externos de los bordes
de entrada de las palas del impulsor
3.2.20.2
<bombas de doble entrada con eje vertical o inclinado> plano a través del centro superior
Ver la Figura 1.
NOTA Es responsabilidad del fabricante indicar la posición de este plano con respecto a los puntos de referencia
precisos en la bomba.
3.2.20.1
<bombas multietapa> plano horizontal a través del centro del círculo descrito por los puntos externos de los bordes
de entrada de las palas del impulsor
3.2.20.2
<bombas de doble entrada con eje vertical o inclinado> plano a través del centro superior
Ver la Figura 1.
NOTA Es responsabilidad del fabricante indicar la posición de este plano con respecto a los puntos de referencia
precisos en la bomba.
Key
1 NPSH datum plane Figura 1 - Plano de referencia NPSH
3.2.21 NPSH disponible
NPSHA
NPSH disponible según lo determinado por las condiciones de la instalación para una tasa de flujo especificada
NOTA Se ha otorgado una derogación para permitir el uso del término abreviado NPSHA (vertical y no en negrita)
3.2.22 requiere NPSHR NPSHR
NPSH mínimo dado por el fabricante para una bomba que alcanza un rendimiento específico a la velocidad
especificada de flujo, velocidad y líquido bombeado (aparición de cavitación visible, aumento de ruido y vibración
debido a cavitación, inicio de cabezal o caída de eficiencia, caída de la eficiencia o de la cabeza) de una cantidad
dada, limitación de la erosión por cavitación)
NOTA Se ha otorgado una derogación para permitir el uso del término abreviado NPSHR (vertical y no en negrita)
3.2.23
NPSH3
NPSH requerido para una caída del 3% del total de la cabeza de la primera etapa de la bomba como base estándar
para el uso en curvas de rendimiento
NOTA Se ha otorgado una derogación para permitir el uso del término abreviado NPSH (vertical y no en negrita)
3.2.24
teclea un número
cantidad adimensional calculada en el punto de la mejor eficiencia
NOTA 1 Está dada por:

1/ 2 1/ 2
2 π n Q′ ω Q′
K  (14)
3/4
( gH′) y ′3 / 4
dónde
Q 'es la tasa de flujo de volumen por ojo;
H 'es el jefe de la primera etapa; n se da en s-1.
NOTA 2 El número de tipo debe tomarse con el diámetro máximo del impulsor de la primera etapa.
3.2.25
entrada de potencia de la bomba
P2
potencia transmitida a la bomba por su conductor
3.2.26
salida de potencia de la bomba
potencia hidráulica en la descarga de la bomba
NOTE Pump power output is given by:
Ph  ρ Qg H  ρQ y (15)
3.2.27
entrada de alimentación del controlador
Pgr
potencia absorbida por el controlador de la bomba
3.2.28
potencia máxima del eje
P2, max
potencia máxima del eje de la bomba, según lo establecido por el fabricante, que sea adecuada para impulsar la
bomba en las condiciones de funcionamiento especificadas
3.2.29
eficiencia de la bomba
salida de potencia de la bomba dividida por la entrada de potencia de la bomba
NOTE Pump efficiency is given by:
Ph
η P (16)
2
3.2.30
eficiencia general
salida de potencia de la bomba dividida por la entrada de alimentación del controlador
NOTE Overall efficiency is given by:
Ph
η  (17)
gr
P
gr
3.3 Símbolos y subíndices
Tabla 1 - Lista alfabética de letras básicas utilizadas como símbolos
Symbol Quantity Unit

2
A Area m
D Diameter m
e Overall uncertainty, relative value %
−1
f Frequency s , Hz
a 2
g Acceleration due to gravity m/s
H Pump total head m
HJ Losses in terms of head of liquid m
k Equivalent uniform roughness m
K Type number Pure number
l Length m
M Torque Nm
−1 −1
n Speed of rotation s , min
NPSH Net positive suction head m
p Pressure Pa
P Power W
b
q Mass flow rate kg/s
c 3
Q (Volume) rate of flow m /s
Re Reynolds number Pure number
τ Tolerance factor, relative value %
t Students distribution Pure number
U Mean velocity m/s
v Local velocity m/s
3
V Volume m
y Specific energy J/kg
z Height above reference plane m
zD Difference between NPSH datum plane and reference plane (see 3.2.20) m
η Efficiency Pure number
θ Temperature °C
λ Pipe friction loss coefficient Pure number
2
ν Kinematic viscosity m /s
3
ρ Density kg/m
ω Angular velocity rad/s
a En principio, se debe usar el valor local de g. Sin embargo, para los grados 2 y 3, es suficiente usar un valor de
9,81 m / s2. Para el cálculo del valor local g = 9,780 3 (1 + 0,005 3 sin2) - 3 × 10 -6 Z, donde está la latitud y Z es
la altura sobre el nivel del mar.
b Un símbolo opcional para el caudal másico es qm.
c Un símbolo opcional para la velocidad de flujo de volumen es qv.
Tabla 2 - Lista de letras y figuras usadas como subíndices
Subscript Meaning
1 inlet
1′ inlet measuring section
2 outlet (except for P2)
2′ outlet measuring section
abs absolute
amb ambient
D difference, datum
f liquid in measuring pipes
G guaranteed
H pump total head
h hydraulic
gr combined motor/pump unit (overall)
J losses
M manometer
n speed of rotation
P power
Q (volume) rate of flow
ref reference plane
sp specified
T translated, torque
v vapour (pressure)
η efficiency
x at any section
4 Medidas de la bomba y criterios de aceptación
4.1 General
El punto calificado (punto de trabajo) especificado y acordado contractualmente, en adelante "el punto de garantía",
se evaluará contra un grado de aceptación y su tolerancia correspondiente. Para una prueba de rendimiento de la
bomba, este punto de garantía siempre deberá especificar el flujo garantizado, QG y la altura garantizada, HG, y
puede, opcionalmente, especificar la eficiencia garantizada, la potencia del eje garantizada o la cabeza de aspiración
positiva neta garantizada (NPSHR). Cuando corresponda, estos parámetros de garantía opcionales deben
especificarse para esas pruebas, ver las pruebas respectivas en 4.4.3 y 5.8.
La tolerancia de grado de aceptación se aplica únicamente al punto de garantía. Otros puntos de servicio
especificados, incluidas sus tolerancias, se establecerán por acuerdo separado entre el fabricante y el comprador. Si
se acuerdan otros puntos de servicio especificados, pero no se otorga tolerancia para estos puntos, el nivel de
aceptación predeterminado para estos puntos será de grado 3.
Un punto de garantía puede detallarse en un contrato por escrito, una curva de rendimiento de la bomba específica
del cliente o documentación similar escrita y específica del proyecto.
Si no se acuerda lo contrario entre el fabricante y el comprador, se aplicará lo siguiente.
a) La calificación de aceptación debe estar de acuerdo con las calificaciones dadas en la Tabla 8
10
b) Las pruebas se llevarán a cabo en el banco de pruebas de los trabajos del fabricante con agua limpia y fría
utilizando los métodos y disposiciones de prueba especificados en esta norma internacional.
c) El rendimiento de la bomba debe estar garantizado entre la conexión de entrada y la conexión de salida de la
bomba.
d) Las tuberías y accesorios (curvas, reductores y válvulas) fuera de la bomba no forman parte de la garantía.
La combinación de las tolerancias de fabricación y medición en la práctica requiere el uso de tolerancias en los
valores probados. Las tolerancias dadas en la Tabla 8 tienen en cuenta las tolerancias de fabricación y de medición.
El rendimiento de una bomba varía sustancialmente con la naturaleza del líquido que se bombea. Aunque no es
posible establecer reglas generales según las cuales el rendimiento con agua limpia y fría pueda usarse para
predecir el rendimiento con otros líquidos, es deseable que las partes acuerden reglas empíricas que se adapten a
las circunstancias particulares. Para más información, ver ISO / TR 17766.
Si se compran varias bombas idénticas, el comprador y el fabricante acordarán la cantidad de bombas que se
probarán.
Tanto el comprador como el fabricante tendrán derecho a presenciar la prueba. Si las pruebas no se llevan a cabo
en el banco de pruebas del fabricante, ambas partes tendrán la oportunidad de verificar la instalación de la bomba y
los ajustes de los instrumentos.
4.2 Garantías
El fabricante garantiza que, para el punto de garantía y la velocidad nominal (o en algunos casos, frecuencia y
voltaje), la curva de la bomba medida toca o pasa a través de una tolerancia que rodea el punto de garantía, según
lo definido por el grado de aceptación aplicable (ver Tabla 8 y Figuras 2 y 3).
Un punto de garantía se definirá por un flujo garantizado, QG y una cabeza garantizada, HG.
Además, se pueden garantizar una o más de las siguientes cantidades en las condiciones especificadas ya la
velocidad nominal:
a) como se define en 4.4.3 y Figuras 4, 5 y 6,
1) la eficiencia mínima de la bomba, ηG, o la potencia máxima de entrada de la bomba, PG, o
2) en el caso de una unidad combinada de bomba y motor, la eficiencia combinada mínima, ηgrG o la potencia
máxima de entrada de la unidad del motor de la bomba, PgrG.
b) el NPSHR máximo en el flujo de garantía.
La entrada de potencia máxima puede garantizarse para el punto de garantía o para un rango de puntos a lo largo
de la curva de la bomba. Sin embargo, esto puede requerir mayores tolerancias para ser acordadas entre el
comprador y el fabricante.
4.3 Incertidumbre de medición
4.3.1 General
Cada medición está inevitablemente sujeta a cierta incertidumbre, incluso si los procedimientos de medición y los
instrumentos utilizados, así como los métodos de análisis, cumplen plenamente con las buenas prácticas y con los
requisitos de esta Norma Internacional.
La guía y los procedimientos descritos en 4.3.2 y 4.3.3 están destinados a proporcionar información general al
usuario, así como procedimientos prácticos que permiten al usuario estimar la incertidumbre de la medición con
confianza razonable en la aplicación de la prueba de conformidad con esta Norma Internacional.
NOTA Para obtener información completa sobre la incertidumbre de medición, consulte ISO / IECGuide 99 y
documentos asociados.
4.3.2 Fluctuaciones
Cuando el diseño u operación de una bomba es tal que están presentes fluctuaciones de gran amplitud, las mediciones
se pueden llevar a cabo proporcionando un dispositivo de amortiguación en los instrumentos de medición o sus líneas
de conexión, que es capaz de reducir la amplitud de las fluctuaciones dentro del valores dados en la Tabla 3. Se debe
usar un dispositivo de amortiguación simétrico y lineal, por ejemplo, un tubo capilar, que debe proporcionar
integración durante al menos un ciclo completo de fluctuaciones.
Tabla 3 - Amplitud de fluctuación admisible como porcentaje del valor medio de la cantidad medida
Permissible amplitude of fluctuations
Measured quantity Grade 1 Grade 2 Grade 3
% % %
Rate of flow ±2 ±3 ±6
Differential head ±3 ±4 ±10
Outlet head ±2 ±3 ±6
Inlet head ±2 ±3 ±6
Input power ±2 ±3 ±6
Speed of rotation ±0,5 ±1 ±2
Torque ±2 ±3 ±6
Temperature 0,3 °C 0,3 °C 0,3 °C
4.3.3 Evaluación estadística de la incertidumbre general de medición
4.3.3.1 La estimación del componente aleatorio (incertidumbre aleatoria)
El componente aleatorio debido a las características del sistema de medición o a las variaciones de la cantidad medida
o ambos aparece directamente como una dispersión de las mediciones. A diferencia de la incertidumbre sistemática,
el componente aleatorio se puede reducir aumentando el número de mediciones de la misma cantidad en las mismas
condiciones.
Se tomará un conjunto de lecturas no inferior a tres (3) en cada punto de prueba. El componente aleatorio, eR, se
calculará de la siguiente manera:
La estimación del componente aleatorio de la incertidumbre de medición se calcula a partir de la media y la

desviación estándar de las observaciones. Para la incertidumbre de las lecturas, reemplace x con las lecturas de
medición reales de flujo, Q, cabeza, H y potencia, P.
Si n es el número de lecturas, la media aritmética, x, de un conjunto de observaciones

repetidas xi (i  1...n ) is
x n ∑xi (18)
La desviación estándar, s, de estas observaciones viene dada por:
1
∑
s  n − 1 (x i − x )
2
(19)
El valor relativo de la incertidumbre, eR, de la media debida a los efectos aleatorios viene
dado por:
e  100 t s % (20)
R x n
donde t es una función de n como se muestra en la Tabla 4.
NOTA 1 Si el valor de la incertidumbre global, e, no cumple los criterios dados en la Tabla 7, el valor del componente
aleatorio, eR, de la medición puede reducirse aumentando el número de mediciones de la misma cantidad bajo la
misma condiciones
NOTA 2 El componente aleatorio, tal como se define en esta norma internacional, se clasifica como incertidumbre
de tipo A (véase la guía ISO / IEC 99).
Tabla 4 - Valores de la distribución t de Student
(basado en un nivel de confianza del 95%)
n t n t
3 4,30 12 2,20
4 3,18 13 2,18
5 2,78 14 2,16
6 2,57 15 2,14
7 2,45 16 2,13
8 2,36 17 2,12
9 2,31 18 2,11
10 2,26 19 2,10
11 2,23 20 2,09
4.3.3.2 La estimación de la incertidumbre instrumental de medición (incertidumbres sistemáticas)
Después de eliminar todos los errores conocidos mediante el ajuste de cero, la calibración, la medición cuidadosa de
las dimensiones, la instalación adecuada, etc., sigue existiendo una incertidumbre que nunca desaparece. Esta
incertidumbre no se puede reducir repitiendo las mediciones si se utilizan el mismo instrumento y el mismo método
de medición.
La estimación de la incertidumbre sistemática de la incertidumbre, e S, se basa en la práctica en la calibración trazable

a los estándares internacionales de medición. Los valores relativos permitidos para la incertidumbre sistemática en
esta Norma Internacional se dan en la Tabla 5.
Tabla 5 - Valores relativos permisibles de la incertidumbre instrumental, eS
Maximum permissible systematic uncertainty

(at guarantee point)
Measured quantity
Grade 1 Grades 2 and 3
% %
Rate of flow ±1,5 ±2,5
Differential head ±1,0 ±2,5
Outlet head ±1,0 ±2,5
Inlet head ±1,0 ±2,5
a
Suction head for NPSH testing ±0,5 ±1,0
Driver power input ±1,0 ±2,0
Speed of rotation ±0,35 ±1,4
Torque ±0,9 ±2,0
a
See Annex J for explanation.
4.3.3.3 La incertidumbre general

El valor para la incertidumbre global, e, viene dado por:
2 2
e e e (21)
R S
Los valores permisibles de las incertidumbres de medición generales, e, se dan en la Tabla 6.
NOTA La incertidumbre general, tal como se define en esta norma internacional, se equipara con la incertidumbre
de medición expandida (consulte la guía ISO / IEC 99).
Table 6 — Permissible values of overall uncertainties
Quantity Symbol Grade 1 Grades 2, 3
% %
Flow rate eQ ±2,0 ±3,5
Speed of rotation en ±0,5 ±2,0
Torque eT ±1,4 ±3,0
Pump total head eH ±1,5 ±3,5
Driver power input ePgr ±1,5 ±3,5
Pump power input (computed from
eP ±1,5 ±3,5
torque and speed of rotation)
Pump power input (computed from
eP ±2,0 ±4,0
driver power and motor efficiency)
4.3.3.4 Determinación de la incertidumbre general de la eficiencia
La incertidumbre general de la eficiencia global y de la eficiencia de la bomba se calcula utilizando las Fórmulas
(22), (24) y (25):
2 2 2
eηgr = e Q  eH  eP gr (22)
si la eficiencia se calcula a partir del par y la velocidad de rotación:
2 2 2 2
eη = e Q  eH  e T  en (23)
si la eficiencia se calcula a partir de la entrada de potencia de la bomba:
2 2 2
eη = e Q  eH  eP (24)
Usando los valores dados en la Tabla 6, los cálculos conducen a los resultados dados en la Tabla 7.
Tabla 7 - Los mejores valores resultantes de las incertidumbres generales de la eficiencia
Quantity Symbol Grade 1 Grades 2 and 3
% %
Overall efficiency (computed from Q, H, Pgr) eηgr ±2,9 ±6,1
Pump efficiency (computed from Q, H, M, n) eη ±2,9 ±6,1
Pump efficiency (computed from Q, H, Pgr, ηmot) eη ±3,2 ±6,4
4.4 Calidades y tolerancias de aceptación de la prueba de rendimiento
4.4.1 General
Seis grados de aceptación de la prueba de rendimiento de la bomba, 1B, 1E, 1U, 2B, 2U y 3B se definen en esta
subcláusula. El Grado 1 es el grado más estricto, con 1U y 2U con tolerancia unilateral y los grados 1B, 2B y 3B
con tolerancia bilateral. El Grado 1E también es bilateral por naturaleza y es importante para quienes se preocupan
por la eficiencia energética.
NOTA Los grados 1U, 1E y 1B tienen la misma tolerancia para flujo y cabeza.
El comprador y el fabricante pueden aceptar usar cualquier grado para juzgar si una bomba específica cumple o no
con un punto de garantía. Si se otorga un punto de garantía, pero no se especifica una calificación de aceptación, este
estándar revierte a una calificación de aceptación de prueba predeterminada, como se describe en 4.5.
Las notas de aceptación de punto de garantía para cabezal de bomba, flujo, potencia y eficiencia se proporcionan en
la Tabla 8. Todas las tolerancias son porcentajes de valores garantizados.
Tabla 8 - Calificaciones de aceptación de prueba de bomba y tolerancia correspondiente
Grade 1 2 3
τQ 10 % 16 % 18 % Guarantee
τH 6% 10 % 14 % requirement
Acceptance grade 1U 1E 1B 2B 2U 3B
τQ +10 % ±5 % ±8 % +16 % ±9 %
Mandatory
τH +6 % ±3 % ±5 % +10 % ±7 %
τP +10 % +4 % +8 % +16 % +9 %
Optional
τη ≥0 % −3 % −5 % −7 %
NOTE τx(x = Q, H, P, η) stands for the tolerance of the indicated quantity.
4.4.2 Tolerancias para bombas con una potencia de entrada de 10 kW e inferior

Para las bombas con una entrada de potencia del eje inferior a 10 kW, los factores de tolerancia dados en la Tabla 8
pueden ser demasiado estrictos.
Si no se acuerda lo contrario entre el fabricante y el comprador, los factores de tolerancia serán los siguientes:
- tasa de flujo τQ = ± 10%;
- altura total de la bomba τH = ± 8%.
El factor de tolerancia en la eficiencia, τη, si está garantizado, se calculará de acuerdo con la fórmula (25):
P
τη  − 10 (1 − 2
)7% (25)
10
Donde la entrada de potencia de la bomba, P2, coincide con la potencia máxima del eje (entrada), P2, máx., en
kilovatios, en el rango de operación. Se permite un factor de tolerancia, τP, gr, usando la Fórmula (26):
2 2
τ P,gr  (7 )  τη % (26)
4.4.3 Evaluación de flujo y cabeza
La evaluación del punto de garantía se realizará a la velocidad nominal. Los puntos de prueba no tienen que
recalcularse según la velocidad en los casos en que la velocidad de prueba es idéntica a la velocidad nominal y para
las pruebas con un motor y una bomba combinados (es decir, bombas sumergibles, bombas de acoplamiento cerrado
y todas las bombas probadas con el motor que instalado con la bomba). Para las pruebas en las que la velocidad de
prueba es diferente de la velocidad nominal, cada punto de prueba se volverá a calcular a la velocidad nominal,
utilizando las leyes de afinidad.
Las tolerancias para flujo y cabezal se aplicarán de la siguiente manera.
- La tolerancia de flujo de la bomba se aplicará al flujo garantizado, QG, en la cabeza garantizada, HG;
- La tolerancia de la cabeza de la bomba se aplicará a la cabeza garantizada, HG, al flujo garantizado, QG.
La aceptación se logra si el flujo o la cabeza, o ambos, se encuentran dentro de la tolerancia aplicable (ver Figuras 2
y 3).
Llave
X tasa de flujo, Q
Y cabeza, H
curva 1: cruza la tolerancia de la cabeza, P = pase la curva 2: cruza la tolerancia de flujo, P = pase
curva 3: cruza tanto la tolerancia de la cabeza como la del flujo, P = la curva de paso 4: no cruza ninguna
tolerancia, F = falla
curva 5: no cruza ninguna tolerancia, F = falla
Figura 2 - Aceptación de tolerancia unilateral
Llave
X tasa de flujo, Q
Y cabeza, H
curva 1: cruza la tolerancia de la cabeza, P = pase la curva 2: cruza la tolerancia de flujo, P = pase
curva 3: cruza tanto la tolerancia de la cabeza como la del flujo, P = la curva de paso 4: no cruza ninguna
tolerancia, F = falla
curva 5: no cruza ninguna tolerancia, F = falla
Figura 3 - Aceptación de tolerancia bilateral
4.4.4 Evaluación de la eficiencia o potencia
Si se ha garantizado la eficiencia o la potencia, se evaluará contra el factor de tolerancia de grado de
aceptación aplicable, es decir, el mismo que para Q / H de la siguiente manera:
Después de que una curva de prueba de mejor ajuste (curvas QH- / Q-η / o QP) se dibuja y ajusta
suavemente a través de los puntos de prueba medidos, se debe trazar una línea recta adicional entre el
origen (tasa de flujo 0, 0 cabeza) y el punto de garantía (tasa de flujo / cabeza). Si es necesario, esta línea
se extenderá hasta que cruce la curva de prueba ajustada. La intersección entre la curva de prueba
suavemente ajustada y esta línea recta formará la nueva tasa de flujo / punto de cabecera, que se utiliza
para la evaluación de la eficiencia o la potencia. La potencia de entrada medida o la eficiencia calculada
en este punto se compararán con el valor garantizado y los factores de tolerancia de potencia o eficiencia
aplicables (ver Figuras 4, 5 y 6).
NOTA 1 La razón para usar el método "línea de origen" cuando se evalúa la eficiencia o potencia
garantizada es que conserva mejor las características de la bomba si se cambia el diámetro del impulsor.
Además, este método siempre proporciona un único punto de referencia para la evaluación.
NOTA 2 Los límites de tolerancia para flujo y cabezal se pueden reducir como resultado de agregar una
garantía de potencia.
Llave
X tasa de flujo, Q
Potencia Y1, PG
Eficiencia Y2, ηG
Cabeza Y3, HG
1 línea de cabeza total (energía total)
NOTA En este caso para un eje horizontal, z1 = zD = z'1.
Figura 4 - Campo de tolerancia para grados de aceptación 1U y 2U
Llave
X tasa de flujo, Q
Potencia Y1, PG
Eficiencia Y2, ηG
Cabeza Y3, HG
1 H (Q)
2 η (Q)
3 P (Q)
Figura 5 - Campo de tolerancia para grado de aceptación 1E

Llave
X tasa de flujo, Q
Potencia Y1, PG
Eficiencia Y2, ηG
Cabeza Y3, HG
1 H (Q)
2 η (Q)
3 P (Q)
Figura 6 - Campo de tolerancia para grados de aceptación 1B, 2B y 3B
4.5 Calificaciones de aceptación de prueba predeterminadas para la aplicación de bomba
Si se proporciona un punto de garantía, pero no se especifica una calificación de aceptación, se aplicará la

Tabla 9 y esta norma revierte a una calificación de aceptación de prueba predeterminada, como se indica
en la Tabla 9, donde solo se garantiza el flujo y la altura. Se debe observar que el Cuadro 9 solo se aplica
a situaciones donde el comprador y el fabricante han acordado un punto de garantía, pero no se ha
especificado ninguna calificación de aceptación de prueba.
La tabla de aceptación de prueba predeterminada especifica la calificación de aceptación aplicable para

una bomba en función de la potencia máxima del eje de la bomba y el servicio previsto por el comprador
para la bomba. El comprador siempre tiene la opción de especificar su propia calificación de aceptación
preferida en el momento en que se acuerda un punto de garantía. Si se hace esto, tiene prioridad sobre
cualquier clasificación provista por esta tabla y esta subcláusula (4.5) no debe ser utilizada.
Tabla 9 - Calificaciones de aceptación predeterminadas
Shaft power of pump, P2

Application
>10 kW and ≤100 kW >100 kW
Municipal water applications 2B 1B
Municipal wastewater applications 2B 1B
Drainage pumps 3B 2B
Electrical power industry 1B 1B
Pumps in accordance with
1B 1B
Oil and gas industry ISO 13709
a
Water Injection N/A 1B
Marine application 1B 1B
Chemical industry 2B 2B
Cooling tower applications 2B 2B
Pulp and paper applications 2B 2B
Slurry applications 3B 3B
General industry applications 3B 2B
Irrigation applications 3B 2B
a
N/A = not applicable.
T5 Procedimientos de prueba
5.1 General
Esta norma internacional está destinada a las pruebas realizadas en las instalaciones de prueba de la bomba,
como las instalaciones o los laboratorios de pruebas de bombas de los fabricantes. Es necesario un acuerdo
especial para las pruebas de rendimiento en el sitio siempre que se cumplan todos los requisitos de esta
Norma Internacional. Sin embargo, se reconoce que las condiciones en la mayoría de los sitios típicamente
impiden el pleno cumplimiento de esta Norma Internacional. En estos casos, las pruebas de rendimiento
del sitio aún pueden ser aceptables siempre que las partes acuerden cómo se hacen los ajustes para la
imprecisión adicional que inevitablemente resulta en una desviación de los requisitos especificados de este
Estándar Internacional.
5.2 Fecha de prueba
Para las pruebas de testigos, la fecha de las pruebas debe ser mutuamente acordada por el fabricante y el
comprador.
5.3 Programa de prueba
En caso de pruebas atestiguadas, el programa y el procedimiento a seguir en la prueba se presentarán al
comprador.
NOTA Se espera que el fabricante entregue la información con tiempo suficiente para su consideración y
acuerdo.
Los datos de prueba distintos de los garantizados, determinados durante las pruebas, tendrán simplemente
una función indicativa (informativa).
5.4 Equipo de prueba
La instrumentación de prueba utilizada debe documentarse y esta información debe ponerse a disposición
del cliente cuando se le solicite. Los instrumentos se calibrarán periódicamente. En el Anexo C se brindan
orientaciones sobre períodos adecuados entre las calibraciones de los instrumentos de prueba.
5.5 Registros e informe
Un conjunto completo de registros, escritos o electrónicos, se mantendrá en el archivo por un mínimo de
cinco años.
En el caso de las pruebas verificadas, todos los registros de las pruebas deberán ser rubricados por los
representantes de las partes que testifican la prueba, a cada uno de los cuales se les proporcionará una copia
de todos los registros.
Los resultados de la prueba se evaluarán en la medida de lo posible, mientras las pruebas estén en progreso.
Para que las mediciones cuestionables se puedan volver a evaluar, es aconsejable que la instalación y la
instrumentación permanezcan intactas hasta que se obtengan datos precisos.
Si es necesario, los resultados de la prueba se resumirán en un informe. En el Anexo F puede encontrar
más información sobre el contenido de un informe de prueba y una hoja de prueba de bomba adecuada.
5.6 Arreglos de prueba
Aquí se definen las condiciones necesarias para garantizar una medición satisfactoria de las características
de operación, teniendo en cuenta la incertidumbre de medición requerida para las pruebas de grado 1, 2 y
3.
No se puede suponer que el rendimiento de una bomba en una disposición de prueba determinada, aunque
se mida con precisión, sea una indicación correspondientemente precisa de su rendimiento en otra
disposición. En el Anexo A figuran recomendaciones y orientaciones generales sobre disposiciones
adecuadas de tuberías para garantizar mediciones satisfactorias de caudal y carga, y si es necesario, pueden
utilizarse junto con las Normas Internacionales sobre medición de caudales en conductos cerrados en
relación con los diferentes métodos (véase D.3).
5.7 Condiciones de prueba
5.7.1 Procedimiento de prueba
La duración de la prueba será suficiente para obtener resultados repetibles.
Todas las mediciones se llevarán a cabo en condiciones de estado estable (ver 4.3.2 y Tabla 3). Si no se
especifica lo contrario, las pruebas se realizarán en condiciones en las que la cavitación no afecte el
rendimiento de la bomba.
Se tomarán un mínimo de cinco puntos de prueba para todas las pruebas de rendimiento,
independientemente del nivel de aceptación, con uno de los puntos dentro del -5% y 0% y uno dentro del
0% y +5% del índice de flujo de puntos de garantía. Los otros tres puntos deben estar espaciados sobre el
rango de funcionamiento permisible de la curva de rendimiento de la bomba, con puntos tomados cerca de
las regiones máximas permitidas de cabezal y flujo.
NOTA Se aplican otros procedimientos de prueba a las pruebas NPSH; ver 5.8.
5.7.2 Velocidad de rotación durante la prueba
A menos que se acuerde lo contrario, las pruebas se pueden llevar a cabo a una velocidad de rotación dentro
del rango del 50% al 120% de la velocidad de rotación especificada para establecer la velocidad de flujo,
la altura total de la bomba y la entrada de potencia. En el caso de que la variación de velocidad esté dentro
del 20% de la velocidad especificada, el cambio de eficiencia se considera insignificante.
Para las pruebas NPSH, la velocidad de rotación debe estar dentro del rango del 80% al 120% de la
velocidad de rotación especificada, siempre que la tasa de flujo se encuentre dentro del 50% y 120% de la
tasa de flujo correspondiente a la eficiencia máxima en la prueba velocidad de rotación
5.8 pruebas NPSH
5.8.1 General
5.8.1.1 Objetivo de las pruebas NPSH
El objetivo de la prueba NPSH es verificar el NPSHR de la bomba para la garantía acordada. Esta prueba
solo trata con mediciones relacionadas con el rendimiento hidráulico de la bomba (variaciones de cabezal,
caudal, potencia) y no con otros efectos, que pueden ser causados por la cavitación (por ejemplo, ruido,
vibración, erosión).
Los efectos de cavitación se pueden detectar como una caída en la cabeza o la potencia a una tasa de flujo
dada. En el caso de las bombas multietapa, la caída de la cabeza debe ser relativa a la cabeza de la primera
etapa, que debe medirse si es accesible. Para bombas de poca altura, se puede acordar una caída de altura
superior al 3%.
En la mayoría de los casos, las pruebas de cavitación se realizan con agua limpia y fría. Las pruebas de
cavitación en el agua no pueden predecir con exactitud el comportamiento de la bomba con líquidos que
no sean agua limpia y fría.
El contenido de aire puede tener un efecto significativo sobre los valores de NPSHR medidos y debe
considerarse.
5.8.2 Tipos de prueba NPSH
5.8.2.1 Prueba de tipo I - Determinación de NPSH3 para caudales múltiples
En esta prueba, NPSH se reduce progresivamente hasta que la caída de la cabeza total a un caudal constante
alcanza el 3%. Este valor de NPSH es NPSH3 (ver Tabla 10). Se debe evaluar un mínimo de cuatro
diferentes tasas de flujo adecuadamente espaciadas dentro del rango de operación permitido.
5.8.2.2 Prueba de tipo II - Determinación de NPSH3 para un caudal único
En esta prueba, NPSH se reduce progresivamente hasta que se puede determinar la caída de la altura total
del 3% a caudal constante. Este valor de NPSH es NPSH3 (ver Tabla 10).
5.8.2.3 Prueba de tipo III - Verificación de la influencia limitada de la cavitación en el rendimiento

en condiciones especificadas
NPSHA
La verificación se lleva a cabo en el NPSHA especificado para mostrar que el rendimiento hidráulico de la
bomba no se ve afectado por la cavitación en más del 3% de caída de la altura total.
5.8.2.4 Tipo IV - Verificación de características garantizadas en NPSHA especificado
La bomba cumple con los requisitos si la potencia total y la potencia garantizadas de la bomba se obtienen
de acuerdo con 4.4, bajo la tasa de flujo especificada y bajo el NPSHA especificado.
5.8.2.5 Factor de tolerancia para NPSHR
El valor de NPSHR medido no debe exceder el valor de NPSHR garantizado.

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Table 10 — Methods of determining NPSH3
Type of Open sump Open sump Open sump Open sump Open sump Closed loop Closed loop Closed loop Closed sump
installation or loop
Independent Inlet throttle Outlet throttle Water level Inlet throttle Water level Pressure in the Temperature Pressure in the Temperature
variable valve valve valve tank (vapour tank (vapour
pressure) pressure)
Constant Outlet throttle Inlet throttle Inlet and outlet Rate of flow Rate of flow Rate of flow Rate of flow Inlet and outlet throttle valves
valve valve throttle valves
Quantities Total head, Total head, Total head rate NPSHA, total NPSHA, total Total head, NPSHA, head, — NPSHA;
that vary with rate of flow, rate of flow, of flow NPSHA head, outlet head; outlet NPSHA, outlet outlet throttle
changes to the NPSHA, water NPSHA, water throttle valve, throttle valve throttle valve valve (for — total head and rate of flow,
independent level level (for constant (for constant constant rate when a certain level of
variable rate of flow) rate of flow; of flow, when cavitation is reached
when total head begins to
head begins to drop)
drop)
Head
characteristic
curve versus
rate of flow
and NPSH
NPSH
characteristic
curve versus
rate of flow
6 análisis
6.1 Traducción de los resultados de la prueba a las condiciones de la garantía
Las cantidades requeridas para verificar las características garantizadas por el fabricante generalmente
se miden en condiciones más o menos diferentes de aquellas en que se basa la garantía.
Para determinar si la garantía se habría cumplido si las pruebas se han llevado a cabo bajo las
condiciones de la garantía, es necesario traducir las cantidades medidas en diferentes condiciones a
esas condiciones de garantía.
6.1.1 Traducción de los resultados de la prueba en datos basados en la velocidad de rotación y
densidad especificadas
Todos los datos de prueba obtenidos a la velocidad de rotación, n, en desviación de la velocidad de
rotación especificada, nsp, se traducirán a la base de la velocidad de rotación especificada, nsp.
Si la desviación de la velocidad de rotación de prueba, n, a la velocidad de rotación especificada, nsp,
no supera las variaciones permisibles indicadas en 5.7.2, los datos medidos sobre la velocidad de flujo,
Q, la altura total de la bomba, H , la entrada de potencia, P, se puede convertir mediante las Fórmulas
(27), (28), (29) y (30):
n
sp
QTQ
n
nsp 2
HTH
n
n 3 ρ
P P sp sp
T n ρ
ηTη
Además, los resultados obtenidos para el NPSHR se pueden convertir por medio de la Fórmula (31):
x
nsp
NPSHRT  NPSHR
n
Como primera aproximación para el NPSH, el valor x = 2 se puede usar si las condiciones especificadas
en 5.7.2 para la velocidad de rotación y la velocidad de flujo se han cumplido y si el estado físico del
líquido en la entrada del impulsor es tal que ninguna separación de gas puede afectar el funcionamiento
de la bomba. Si la bomba opera cerca de sus límites de cavitación o si la desviación de la velocidad de
prueba de la velocidad especificada excede las especificaciones dadas en 5.7.2, los fenómenos pueden
verse influenciados, por ejemplo, por efectos termodinámicos, la variación de la tensión superficial o
las diferencias en contenido de aire disuelto u ocluido. Se han observado los valores de exponente x
entre 1, 3 y 2 y es obligatorio un acuerdo entre las partes para establecer la fórmula de conversión que
se utilizará.
En el caso de las unidades de motobomba combinadas o si las garantías son con respecto a una
frecuencia y voltaje acordados en lugar de una velocidad de rotación acordada (ver 4.2), la tasa de
flujo, la altura total de la bomba, la potencia de entrada y los datos de eficiencia están sujetos a las
leyes de traducción mencionadas anteriormente, siempre que nsp se reemplace con la frecuencia fsp
yn con la frecuenciaf. Dicha traducción, sin embargo, se limitará a los casos en que la frecuencia
seleccionada durante la prueba no varíe en más del 1%. Si el voltaje utilizado en la prueba no supera
el 5% por encima o por debajo del voltaje en el que se basan las características garantizadas, los demás
datos operativos no requieren cambios.
Si se superan las desviaciones mencionadas anteriormente, es decir, ± 1% para la frecuencia y ± 5%

para la tensión, es necesario que el comprador y el fabricante lleguen a un acuerdo.
6.1.2 Prueba realizada con NPSHA diferente de garantizada
No se puede aceptar el rendimiento de la bomba en un alto NPSHA, después de la corrección de la velocidad

de rotación dentro del rango 5.7.2, para indicar el rendimiento en Iower NPSHA.
Por otro lado, se puede aceptar el rendimiento de la bomba a un NPSHA bajo, después de la corrección de la
velocidad de rotación dentro del rango dado de 5.7.2, para indicar el rendimiento en un NPSHA superior,
siempre que la ausencia de cavitación se haya verificado de acuerdo con 5.8 .2.1, 5.8.2.2 o 5.8.2.3.
6.1.3 Curva de rendimiento
Las curvas de mejor ajuste a los puntos medidos representan el rendimiento de la bomba. Se deben realizar
curvas separadas para la cabeza frente a la tasa de flujo, la potencia frente a la velocidad de flujo y la
eficiencia frente a la velocidad de flujo. Se considerará que estas curvas determinan el rendimiento de la
bomba probada y se utilizarán para evaluar los resultados según lo indicado en 4.4.
6.2 Obtención de características especificadas
6.2.1 Reducción del diámetro del impulsor
Si de las pruebas se desprende que las características de la bomba son más altas que las características
especificadas, generalmente se lleva a cabo una reducción del diámetro del impulsor.
Si la diferencia entre los valores especificados y los valores medidos es pequeña, es posible evitar una nueva
serie de pruebas aplicando reglas de proporcionalidad, que permiten la evaluación de las nuevas
características.
La aplicación de este método y las condiciones prácticas para reducir el diámetro del impulsor serán objeto de
un acuerdo mutuo.
6.2.2 Requisito para volver a probar después de reducir los diámetros del impulsor
Si es necesario desmontar una bomba después de la prueba de funcionamiento con el único propósito de
recortar el impulsor para que cumpla con el nivel de aceptación y si el número de tipo K (ver 3.2.24) es ≤1.5,
no es necesario repetir la prueba, a menos que el diámetro excede el 5% del diámetro probado.
Anexo A
(Normativo)
Arreglos de prueba
A.1 General
Las mejores condiciones de medición se obtienen si, en las secciones de medición, el flujo tiene
- una distribución de velocidad axialmente simétrica,
- una distribución de presión estática uniforme, y
- libertad de remolino inducida por la instalación.
Es posible evitar una muy mala distribución de velocidad o remolino evitando cualquier curvatura o
combinación de curvas, cualquier expansión o cualquier discontinuidad en el perfil transversal en las
proximidades (menos de cuatro diámetros) de la sección de medición.
Generalmente, el efecto de las condiciones de flujo de entrada aumenta con el tipo número K de la
bomba. Si K> 1,2 se recomienda simular las condiciones del sitio.
NOTA Para las disposiciones de prueba estándar que conducen desde sumideros abiertos con una
superficie libre o desde grandes vasos inmovilizadores en un circuito cerrado, la longitud recta de
entrada mínima recomendada, L (especialmente para el grado 1) viene determinada por la expresión:
L / D = K + 5 , donde D es el diámetro de la tubería.
Esta expresión también es válida para una disposición que incluye, a distancia, L aguas arriba, una
simple curva en ángulo recto, que no está equipada con paletas guía. Bajo estas condiciones, los
enderezadores de flujo no son necesarios en la tubería entre la curva y la bomba. Sin embargo, en un
circuito cerrado donde no hay un sumidero abierto ni un recipiente de retención inmediatamente aguas
arriba de la bomba, es necesario garantizar que el flujo hacia la bomba esté libre de remolinos inducido
por la instalación y tenga una distribución de velocidad simétrica normal.
Se puede evitar un remolino significativo
- diseño cuidadoso del circuito de prueba aguas arriba de la sección de medición,
- uso sensato de un enderezador de flujo, y
- disposición adecuada de las tomas de presión para minimizar su influencia en la medición.
Se recomienda no instalar una válvula de mariposa en el tubo de entrada. En caso de que esto no pueda
evitarse, por ejemplo para pruebas de cavitación, la longitud del tubo recto entre la válvula y la entrada
de la bomba debe asegurarse de que la tubería esté totalmente llena de líquido y que las distribuciones
de presión y velocidad en la sección de medición de entrada sean uniformes. Esto se puede lograr
mediante el uso de un dispositivo de enderezado de flujo adecuado y / o un tubo recto largo de al menos
12 D de la longitud de la entrada de la bomba.
A.2 Principios de medición
La altura total de la bomba se calcula de acuerdo con su definición dada en 3.2.15. Expresado como
una altura de la columna de líquido bombeado, representa la energía transmitida por la bomba.
Las diversas cantidades especificadas en la definición de cabezal en 3.2.7 deberían. como una regla. se
determinará en la sección de entrada, S1, y la sección de salida, S2, de la bomba (o del juego de bomba
y los accesorios, que son el tema de las pruebas). Por conveniencia y exactitud de medición, las
mediciones se llevan a cabo generalmente en las secciones transversales S1 'y S2' de alguna manera
aguas arriba de S1 y aguas abajo de S2 (véase la Figura A.1). Por lo tanto, cuenta
se tomarán las pérdidas de fricción en la tubería, es decir, HJ1 entre S1 'y S1 y HJ2 entre S2 y S2' (y
eventualmente las pérdidas de carga locales), y la altura total de la bomba está dada por
H = H2 '- H1' + HJ1 + HJ2
donde H1 'y H2' son la altura total en S1 'y S2'.
A.4 define las secciones de medición en varios tipos de instalaciones y un método para estimar
las pérdidas de carga.
A.3 Varios métodos de medición
Dependiendo de las condiciones de instalación de la bomba y del diseño del circuito, la altura total de
la bomba puede determinarse midiendo separadamente las cabezas totales de entrada y salida o
midiendo la presión diferencial entre entrada y salida y sumando la diferencia en el cabezal de
velocidad , si hay alguno (ver Figura A.1).
Cabezas totales también pueden deducirse de mediciones de presión en conductos o de mediciones de
nivel de agua en sumideros abiertos. Para estos casos, la Figura A.3 y la Figura A.4 se ocupan de la
selección y la disposición de la sección de medición.
A.4 Bomba probada en una instalación estandarizada
A.4.1 Sección de medición de entrada
Si se prueba una bomba en una disposición de prueba estándar como se describe en A.1, la sección de
medición de entrada normalmente se ubicará a una distancia de dos diámetros aguas arriba de la brida
de entrada de la bomba, donde la longitud de la tubería de entrada lo permite. Si esta longitud no está
disponible (por ejemplo, en el caso de un boquerón corto), a falta de un acuerdo previo, la longitud
recta disponible debe dividirse para aprovechar al máximo las condiciones locales aguas arriba y
corriente abajo de la sección de medición (por ejemplo, en la relación dos diámetros corriente arriba a
uno corriente abajo).
La sección de medición de entrada debe ubicarse en una sección de tubería recta del mismo diámetro
y coaxial con la brida de entrada de la bomba para que las condiciones de flujo estén lo más cerca
posible de las recomendadas en A.1. Si hay una curva presente a una corta distancia aguas arriba de la
sección de medición y si solo se utilizan una o dos tomas de presión (pruebas de grados 2 y 3), estas
deben ser perpendiculares al plano de la curvatura.
Para las pruebas de grados 2 y 3, si la relación del cabezal de velocidad de entrada al cabezal total de
la bomba es muy baja (menos del 0,5%) y si el conocimiento del cabezal total de la entrada en sí no es
muy importante (tal no es el caso para pruebas NPSH), puede ser suficiente que el golpeteo de presión
(ver A.4.3) se ubique en la brida de entrada y no a dos diámetros aguas arriba.
El cabezal total de entrada se deriva del cabezal del medidor medido, desde la altura del punto de
medición sobre el plano de referencia y desde el cabezal de velocidad calculado como si prevaleciera
una distribución de velocidad uniforme en el tubo de entrada.
Los errores en la medición del cabezal de entrada de la bomba pueden ocurrir con flujo parcial debido
al pre-remolino. Estos errores pueden detectarse y corregirse de la siguiente manera.
a) Si la bomba extrae de un sumidero abierto de superficie libre donde el nivel de agua y la presión que
actúa sobre él son constantes, la pérdida de carga entre el sumidero abierto y la sección de medición
de entrada, en ausencia de remolino previo, sigue una ley cuadrada con tasa de flujo. El valor de la
cabeza total de entrada debe seguir la misma ley. Si los efectos del pre-remolino conducen a una
desviación de esta relación a tasas bajas de flujo, la altura total de la entrada medida debe corregirse
para tener en cuenta esta diferencia (ver Figura A.2).
b) Si la bomba no se extrae de un sumidero abierto con un nivel y una altura constantes, se debe
seleccionar otra sección de medición suficientemente lejos aguas arriba donde se sabe que falta el
remolino previo y es posible razonar sobre las pérdidas de carga entre las dos secciones (pero no
directamente sobre la cabeza total de la entrada) de la misma manera que arriba. H = H2 − H1
− 2 2
p2 p U −U
1 2 1
H  z2 − z1  ρ g  2g
H  z2 ′ − z 1 ′  zM2′ − zM1′ p −p 2 2
M2 ′ M1′ U 2 ′ −U1 ′
   H J2  H J1
ρ g 2g
Llave
1 línea de cabeza total (energía total)
NOTA En este caso para un eje horizontal, z1 = zD = z'1.
Figura A.1 - Ilustración isométrica de la determinación de la altura total de la bomba
Llave
1 valor real
2 valores de H1 afectados por pre-remolino
un inicio de pre-remolino.
Figura A.2 - Corrección del cabezal total de entrada
A.4.2 Sección de medición de salida
La sección de medición de salida debe estar dispuesta en una sección de tubería recta coaxial con la
brida de salida de la bomba y del mismo diámetro. Si solo se utilizan una o dos tomas de presión
(pruebas de grados 2 y 3), las tomas de presión deben ser perpendiculares al plano de la voluta o de
cualquier curva existente en la carcasa de la bomba (consulte la Figura A.3).
La sección de medición de salida debe ubicarse a una distancia de dos diámetros de la brida de salida
de la bomba. Para las bombas con un cabezal de velocidad de salida inferior al 5% del cabezal total de
la bomba, la sección de medición de salida para las pruebas de grado 2 y 3 se puede ubicar en la brida
de salida.
El cabezal total de salida se deriva del cabezal del medidor medido, desde la altura del punto de
medición sobre el plano de referencia y desde el cabezal de velocidad calculado como si prevaleciera
una distribución de velocidad uniforme en el tubo de descarga. La determinación del cabezal total
puede estar influenciada por un remolino del flujo inducido por la bomba o por una distribución
irregular de velocidad o presión; la toma de presión puede ubicarse a una distancia mayor corriente
abajo. Se tendrán en cuenta las pérdidas de carga entre la brida de salida y la sección de medición
(véase A.4.9).
Figura A.3 - Golpes de presión perpendiculares al plano de la voluta o al plano de una curva,
respectivamente
A.4.3 Tomas de presión
l ≥ 2,5 d r ≤ d / 10
donde d = 3 a 6 mm o 1/10 de diámetro de tubería, el valor que sea menor
a) Pared gruesa b) Pared delgada
Figura A.4 - Requisitos para tomas de presión estática
Para las pruebas de grado 1, se deben proporcionar cuatro tomas de presión estática dispuestas
simétricamente alrededor de la circunferencia de cada sección de medición, como se muestra en la
figura A.5 a).
Para las pruebas de grados 2 y 3, normalmente es suficiente proporcionar no más de un golpe de presión
estática en cada sección de medición, pero si el flujo puede verse afectado por un remolino o una
asimetría, pueden ser necesarios dos o más [consulte
Figura A.5 b)].
a) Grado 1: cuatro tomas de presión b) Grados 2 y 3: un golpeteo a presión

conectado por un colector de anillo (o dos en posición opuesta)
Llave
1 respiradero
2 drenaje
3 conexión de tubería al instrumento de medición de presión
Figura A.5 - Tapping de presión para pruebas de grado 1, 2 y 3
Excepto en el caso particular donde su posición está determinada por la disposición del circuito,
la (s) toma (s) de presión no deben ubicarse en o cerca del punto más alto ni del más bajo de la
sección transversal.
Las tomas de presión estática deberán cumplir con los requisitos que se muestran en la Figura
A.4 y deberán estar libres de rebabas e irregularidades y quedarán niveladas con la pared interna
de la tubería y son normales.
El diámetro de las tomas de presión debe estar entre 3 mm y 6 mm o igual a una décima (1/10) del
diámetro de la tubería, el que sea más pequeño. La longitud de un orificio de presión no debe ser
inferior a dos veces y media su diámetro.
El orificio de la tubería que contiene las tomas debe estar limpio, liso y resistente a la reacción química
con el líquido que se bombea. Cualquier revestimiento, tal como pintura aplicada al orificio, debe estar
intacto. Si la tubería se suelda longitudinalmente, el orificio de extracción se debe desplazar lo más
lejos posible de la soldadura.
Si se utilizan varias tomas de presión, las tomas de presión se conectarán a través de grifos de cierre a
un colector anular de área de sección transversal no menor que la suma de las áreas de sección
transversal de las tomas, de modo que la presión de cualquier derivación pueda medirse, si es necesario.
Antes de realizar observaciones, la presión con cada golpe individualmente abierta sucesivamente se
tomará en la condición de prueba normal de la bomba. Si una de las lecturas muestra una diferencia de
más del 0,5% de la altura total con respecto a la media aritmética de las cuatro mediciones o si muestra
una desviación de más de una vez la altura de la cabeza en la sección de medición, la causa de este
margen se determinará y las condiciones de medición se rectificarán antes de que se inicie la prueba
propiamente dicha.
Si se utilizan las mismas tomas de presión para la medición de NPSH, esta desviación no debe exceder
el 1% del valor de NPSH o una vez el cabezal de velocidad de entrada.
Las tuberías que conectan las tomas de presión a los posibles dispositivos de amortiguación (véase
4.3.2) y a los instrumentos deben ser al menos iguales en el interior del diámetro interior de las tomas
de presión. El sistema debe estar libre de fugas.
Cualquier punto alto en la línea de las tuberías de conexión debe estar provisto de una válvula de purga
para evitar el atrapamiento de burbujas de aire durante las mediciones.
Siempre que sea posible, se recomienda utilizar tubos transparentes para determinar si hay o no aire en
la tubería. ISO 2186 da indicaciones sobre las tuberías de conexión.
A.4.4 Corrección por diferencia de altura
La corrección de la lectura de presión, p M, para la diferencia de altura (zM - z) entre el centro de la
sección de medición y el plano de referencia del instrumento de medición de presión se llevará a cabo
utilizando la fórmula (A.3):
p = pM + ρf g (zM - z) (A.3)
donde ρf es la densidad del líquido en la tubería de conexión.
A.4.5 Arreglos de prueba simulados
Si por las razones dadas en A.1 a A.4.4, se acuerda probar una bomba bajo condiciones simuladas del
sitio, es importante que en la entrada del circuito simulado el flujo esté, en la medida de lo posible,
libre de remolinos significativos. inducido por la instalación y tiene una distribución de velocidad
simétrica. Se tomarán todas las disposiciones necesarias para garantizar que se cumplan estas
condiciones.
Si es necesario, para las pruebas de grado 1, la distribución de la velocidad del flujo en el circuito
simulado se determinará mediante movimientos cuidadosos del tubo de Pitot, a fin de establecer que
existan las características de flujo requeridas. De lo contrario, las características requeridas pueden
obtenerse mediante la instalación de medios adecuados, tales como un enderezador de flujo adaptado
para la falla del flujo a corregir (remolino o asimetría). Las especificaciones de los tipos de alisadores
de flujo más utilizados se encuentran en ISO 7194. Sin embargo, se debe tener cuidado para garantizar
que las condiciones de prueba no se vean afectadas por las pérdidas de carga asociadas con algunos
dispositivos de enderezamiento.
A.4.6 Bombas probadas con accesorios
Si se especifica en el contrato, las pruebas estándar se pueden llevar a cabo en una combinación de una
bomba, y
a) accesorios asociados en la instalación final del sitio, o
b) una reproducción exacta de los mismos, o
c) accesorios introducidos para fines de prueba y tomados como parte de la propia bomba.
Las mediciones se tomarán de acuerdo con A.1.

Si las pruebas se llevan a cabo con la combinación de la bomba y la totalidad o parte de sus conexiones
de conexión aguas arriba y aguas abajo, que se consideran parte integrante de la bomba, las
disposiciones de A.1 se aplican a las bridas de entrada y salida de la bomba. accesorios en lugar de las
bridas de entrada y salida de la bomba. Este procedimiento carga contra la bomba todas las pérdidas
de carga causadas por los accesorios.
Sin embargo, si la garantía está en el rendimiento de la bomba solamente, las pérdidas del cabezal de
fricción y posiblemente las pérdidas de carga locales entre la sección de medición del cabezal total de
entrada y la brida de entrada, HJ1, y entre la brida de salida y la sección de medición del cabezal total
de salida. HJ2, se determinará de acuerdo con el método descrito en A.4.9 y se tendrá en cuenta en el
cálculo de la altura total de la bomba.
A.4.7 Instalación de bombeo bajo condiciones sumergidas
Cuando una bomba, o una combinación de una bomba y sus accesorios, se prueban o instalan en
condiciones en las que la conexión de tubería estándar, como se describe en A.1, no se puede realizar
debido a inaccesibilidad o inmersión, las mediciones se tomarán de conformidad con el siguientes
requisitos.
Las bombas de este tipo no pueden probarse en disposiciones estándar como se describe en A.1; sus
condiciones de instalación se muestran esquemáticamente en la Figura A.6.
El cabezal total de entrada es igual a la altura sobre el plano de referencia del nivel de superficie libre
del líquido del que extrae la bomba, más la altura equivalente a la presión manométrica que prevalece
sobre esta superficie.
Según las circunstancias, la altura total de salida puede determinarse mediante una medición de presión
en el tubo de descarga (véase A.4.2) o si la salida de la bomba en un sumidero abierto de superficie
libre, mediante una medición de nivel en este sumidero abierto. En este caso, y siempre que el líquido
esté realmente en reposo cerca del punto de medición del nivel, la altura de salida es igual a la altura
sobre el plano de referencia del nivel de superficie libre del líquido en el que se descarga la bomba más
la altura equivalente al indicador presión que prevalece sobre esta superficie.
Este procedimiento carga contra la bomba todas las pérdidas de carga que surgen entre las secciones
de medición.
Si es necesario, las pérdidas del cabezal de fricción entre las secciones de medición y los límites
contractuales de la bomba pueden determinarse de acuerdo con el método descrito en A.4.9. Las
pérdidas de carga locales debidas a las singularidades del circuito y a diversos accesorios (filtro de
entrada, válvula antirretorno, codo de entrega, válvula, expansores, etc.) deberán especificarse, en la
medida de lo posible, al redactar el contrato, por el fiesta que proporciona estos accesorios. Si esto
parece imposible, el comprador y el fabricante deberán acordar el valor que se adoptará antes de las
pruebas de aceptación.
Como las bombas de pozo profundo [ver Figura A.6 a)] generalmente no se prueban con sus tuberías
verticales completas, a menos que la prueba de aceptación se lleve a cabo in situ, las pérdidas de la
cabeza de fricción en las partes faltantes se evaluarán y especificarán al comprador el fabricante. Si
parece necesario verificar las características especificadas mediante una prueba en el sitio, esto se debe
especificar en el contrato.
Para las pruebas de bombas de este tipo, las garantías pueden aplicarse también a los accesorios.
p ρ
M1 f1
H 1  z1′   (z M1 − z1′ ) (A.4)
ρg ρ
p M2 ρ f2 U 2
H 2  z2′   (z M2 − z2′ )  2 (A.5)
ρg ρ 2g
Llave
1 lectura de presión pM1
2 lectura de presión pM2
Plano de referencia 3
Plano de referencia 4 NPSH
H1 = z1 '
p ρ U 22
M2 f2
H 2  z2′   (z M2 − z2′ ) 
ρg ρ 2g
Figura A.6 - Medición del cabezal total de la bomba, H, para varios tipos de bombas sumergidas
Por lo general, las bombas de pozo profundo y profundo no se pueden probar con sus longitudes completas
NOTE de suministro principal y,
en consecuencia, no se puede tener en cuenta la pérdida de cabeza en las partes omitidas y la potencia
absorbida por cualquier eje en el mismo. El cojinete de empuje tiene una carga más ligera durante la
prueba que en la instalación final.
A.4.8 Bombas autoaspirantes
En principio, la capacidad de cebado de las bombas autoaspirantes siempre se verificará en el cabezal
de succión estático contractual con la tubería de entrada adjunta equivalente a la de la instalación final.
Si la prueba no puede llevarse a cabo de la manera descrita, la disposición de prueba que se utilizará
se especificará en el contrato.
A.4.9 Pérdidas de fricción en entrada y salida
Las garantías dadas en 4.4 se refieren a las bridas de entrada y salida de la bomba, y los puntos de
medición de presión están en general a una distancia de estas bridas (ver A.1 a A.4.7). Por lo tanto,
puede ser necesario agregar al cabezal total de la bomba medida las pérdidas de carga debidas a la
fricción (HJ1 y HJ2) entre los puntos de medición y las bridas de la bomba.
Tal corrección debe aplicarse solo si
- HJ1 + Hj2 ≥ 0,005 H para los grados 2 y 3 o
- HJ1 + Hj2 ≥ 0,002 H para el grado 1.
Si la tubería entre los puntos de medición y las bridas no está obstruida, recta, de sección transversal
circular constante y de la longitud, L, entonces:
2
L U
HJλ
D 2g
El valor de λ debería derivarse de
1  − 2 log 2,51  k
10
λ Re λ 3,7D
where
k is the pipe equivalent uniform roughness;
D is the pipe diameter;
k
is the relative roughness (pure number)
D
Tabla A.1 - Dureza uniforme equivalente k para tuberías
Commercial pipe (new) material Equivalent uniform roughness, k, of the surface
mm
Glass, drawn brass, copper or lead smooth
Steel 0,05
Asphalted cast iron 0,12
Galvanized iron 0,15
Cast iron 0,25
Concrete 0,30 to 3,0
Riveted steel 1,0 to 10,0
Si la tubería no es libre, recta y de sección circular constante, la corrección que se aplicará será objeto
de un acuerdo especial en el contrato.
Anexo B
(informativo)
Arreglos de prueba NPSH
B.1 General
Las pruebas descritas en 5.8.2 pueden realizarse por cualquiera de los métodos indicados en la Tabla
10 y en cualquiera de las instalaciones descritas en las siguientes cláusulas.
Es posible variar dos parámetros de control y así mantener constante la velocidad de flujo durante una
prueba, pero esto suele ser más difícil.
B.2 Características del circuito
El circuito debe ser tal que si aparece cavitación en la bomba, no ocurra en otro lugar en un grado tal
que afecte la estabilidad o el funcionamiento satisfactorio de la instalación o la medición del
rendimiento de la bomba.
Se debe garantizar que la cavitación y las burbujas y la desgasificación producidas por la cavitación en
la bomba no afecten el funcionamiento de la instrumentación, particularmente el dispositivo de
medición de flujo.
Las condiciones de medición en el equipo de prueba de cavitación, ya sea que éste sea el mismo que el
utilizado para la determinación de las curvas de eficiencia o no, deberán cumplir con las condiciones
especificadas en A.1 y 5.8.
Los tipos de instalaciones descritos en B.5 pueden requerir válvulas reguladoras especiales en la
entrada y la salida para evitar la cavitación en estos elementos que influyen en los resultados.
La cavitación en el flujo a través de una válvula de mariposa a veces puede evitarse utilizando dos o
más dispositivos de aceleración conectados en serie o disponiendo que la válvula de mariposa
descargue directamente en un recipiente cerrado o un tanque de gran diámetro interpuesto entre el
acelerador y la entrada de la bomba. Pueden ser necesarios deflectores y medios para extraer aire de
un recipiente de este tipo, especialmente cuando el NPSH es bajo.
Si una válvula de mariposa está parcialmente cerrada, es necesario asegurarse de que la tubería esté
llena de líquido y las distribuciones de presión y velocidad en la sección de medición de entrada sean
uniformes. Esto puede lograrse mediante el uso de un dispositivo de enderezamiento de flujo adecuado
y / o un tubo recto largo de al menos 12 D de longitud en la entrada de la bomba.
B.3 Características del líquido de prueba
En la medida de lo posible, el gas libre debe eliminarse del agua antes de la prueba. En caso de que sea
necesario evitar la desgasificación en cualquier parte de la bomba, el agua del circuito no debe estar
sobresaturada.
B.4 Determinación de la presión de vapor
La presión de vapor del líquido de prueba que ingresa a la bomba se determinará con la incertidumbre
adecuada para cumplir con la Tabla 3. Si la presión de vapor se deriva de datos estándar y la medición
de la temperatura del líquido que ingresa a la bomba, la precisión necesaria de la medición de
temperatura ser demostrado.
La fuente de los datos estándar que se utilizarán deberá acordarse entre el fabricante y el comprador.
El elemento activo de una sonda de medición de temperatura debe ser no menos de un octavo (1/8) del
diámetro de la tubería de entrada desde la pared de la tubería de entrada. Si la inmersión del elemento
de medición de temperatura en el flujo de entrada es menor que la requerida por el fabricante del
instrumento, se requiere una calibración a esa profundidad de inmersión.
Se debe tener cuidado para garantizar que las sondas de medición de temperatura insertadas en el tubo
de entrada de la bomba no influyan en las mediciones de la presión de entrada.
B.5 Tipos de instalación

B.5.1 Disposición de circuito cerrado
La bomba se instala en un circuito cerrado de tuberías, en el que al modificar la presión, el nivel o la

temperatura, el NPSH se varía sin influir en el cabezal de la bomba ni en la velocidad de flujo hasta
que se produce la cavitación en la bomba. Se pueden necesitar arreglos para enfriar o calentar el líquido
en el circuito a fin de mantener la temperatura requerida y también se puede requerir un tanque de
separación de gas (como un ejemplo, ver la Figura B.1).
Un circuito de recirculación de líquido puede ser necesario para evitar una diferencia de temperatura
inaceptable en el tanque de prueba.
El tanque debe tener un tamaño suficiente y estar diseñado para evitar el arrastre de gas en el flujo de
entrada de la bomba. Además, se pueden necesitar pantallas amortiguadoras en el tanque si la velocidad
promedio excede los 0,25 m / s.
NOTA El enfriamiento por medio de una bobina puede reemplazarse por una inyección de agua fría
sobre la superficie libre de líquido y la extracción de agua calentada.
B.5.2 Cárter abierto con control de nivel
La bomba extrae líquido a través de un tubo de entrada sin obstrucciones desde un sumidero, en el que
se puede ajustar el nivel de la superficie del líquido libre (consulte la Figura B.2).
B.5.3 Cárter abierto con válvula de mariposa
La presión del líquido que ingresa a la bomba se ajusta mediante una válvula de mariposa instalada en
el tubo de entrada al nivel más bajo posible (consulte la Figura B.3).
Légende
1 bobina de enfriamiento o calentamiento
2 pantallas amortiguadoras
3 boquillas de pulverización para desaireación líquida
4 medidor de flujo
5 válvula de control de flujo
6 válvulas de aislamiento
7 punto de medición para el contenido de gas
8 bomba de prueba
a Para vacío o control de presión.
Figura B.1 - Pruebas de cavitación - Variación de NPSH por medio de un circuito cerrado de
control de cabezal y / o temperatura
Legenda
1 bomba de prueba
2 niveles de agua ajustables
a Para controlar la válvula de control y el caudalímetro.
Figura B.2 - Pruebas de cavitación - Variación de NPSH mediante el control del nivel de líquido
en el sumidero de entrada de la bomba
Legenda
1 bomba de prueba
Válvula de control de presión de 2 entradas

a Para controlar la válvula de control y el caudalímetro.
Figura B.3 - Pruebas de cavitación - Variación de NPSH por medio de una válvula de control
de presión de entrada
Anexo C
(informativo)
Intervalos de calibración
La frecuencia de la calibración del instrumento depende del uso y del diseño del equipo. La Tabla C.1
se basa en la experiencia con el uso general de los instrumentos. Si existen datos históricos para soportar
un intervalo de calibración más largo, serán aceptables para todas las partes. Si un instrumento es
físicamente abusado o sobrecargado, debe ser calibrado antes de ser utilizado.
Tabla C.1 - Intervalos de calibración del instrumento
(años)
Equipment Period Equipment Period
Rate of flow Input power
Weigh tank 1 Dynamometer 0,5
Volumetric tank 10 Torque meter 1
c
Venturi, nozzle, a Calibrated motor NR
Orifice, weir
Turbine 1 Wattmeter 1
b
Electromagnetic 1 Gears 10
Ultrasonic 0,5 Head
Current meter 2 Bourdon tube 0,33
Pump speed Dead weight NR
Tachometer 3 Manometer NR
c
Electronic (gear teeth) NR Transducers 0,33
Frequency responsive Temperature
Devices
Magnetic 10 Electric 2
Optical 10 Mercury 5
Stroboscopes 5
a No se requiere, a menos que se sospeche un cambio de una dimensión
crítica.
b Secundario (procesador electrónico). La sección primaria debe
recalibrarse cada cinco años.
c A menos que haya una falla eléctrica o mecánica.
Anexo D
(informativo)
Equipo de medicion
D.1 Equipo de medición de la cabeza
D.1.1 General
La selección de la instrumentación de medición es responsabilidad de la organización que realiza la

prueba. Todos los dispositivos de medición seleccionados deben cumplir con los requisitos de
incertidumbre especificados en 4.3 y deben calibrarse dentro de los períodos de tiempo especificados
en el Anexo C. Los siguientes son métodos e instrumentos aceptables enumerados para medir las
cantidades asociadas con las pruebas de rendimiento.
D.1.2 Manómetros de presión de resorte
Un manómetro de resorte utiliza la deflexión mecánica de un bucle de tubo, plano o espiral (calibrador
Bourdon) o una membrana para indicar la presión.
Si este tipo de aparato se usa para medir la presión en la entrada o salida, se recomienda que
a) cada aparato se use dentro de su rango de medición óptimo (por encima del 40% de su escala
completa),
b) el intervalo entre dos graduaciones de escala consecutivas sea entre 1,5 mm y 3 mm, y
c) tales divisiones corresponden a un máximo del 5% de la altura total de la bomba.
La calibración de este aparato de medición debe ser revisada regularmente.
La figura D.1 muestra una disposición para determinar el plano de referencia de los
manómetros de resorte.
Llave
1 plano de referencia del manómetro
a Abierto a la atmósfera.
Figura D.1 - Disposición para la determinación del plano de referencia de los manómetros de resorte
D.1.3 Transductores de presión electrónicos
Existe una gran diversidad de transductores de presión, absolutos o diferenciales, basados en la
variación de diversas propiedades mecánicas y / o eléctricas. Se pueden usar, siempre que se alcancen
la precisión, repetibilidad y confiabilidad requeridas, el transductor se usa dentro de su rango de
medición permitido y el transductor junto con su equipo electrónico se calibran regularmente en
comparación con un dispositivo de presión de mayor precisión y confiabilidad.
D.2 Medida de la velocidad de rotación
Siempre que sea posible, la velocidad de rotación debe medirse contando las revoluciones durante un
intervalo de tiempo medido. Típicamente, esto se logra usando un tacómetro indicador directo, un
contador óptico o magnético o un estroboscopio.
Cuando la velocidad de rotación no se puede medir directamente (por ejemplo, bombas sumergibles),
generalmente es suficiente verificar la frecuencia y el voltaje de la red. Además, la velocidad puede
derivarse midiendo la frecuencia de vibración.
En el caso de una bomba accionada por un motor de corriente alterna, la velocidad de rotación también
puede estimarse usando la frecuencia de suministro eléctrico y los datos de deslizamiento del motor.
D.3 Medición del caudal
D.3.1 General
Se puede usar cualquier sistema de medición de flujo para medir la velocidad de flujo de la bomba,
siempre que:
a) todo el flujo que pasa a través de la bomba también pasa a través del instrumento, y
b) se puede demostrar que el instrumento cumple los requisitos de los Cuadros 3 y 5 y el Anexo C.
La tubería corriente arriba del medidor de flujo debe ser recta, tener el mismo diámetro que el medidor
de flujo y tener una longitud de al menos 10 veces los diámetros de la tubería. La tubería aguas abajo
del medidor de flujo tiene los mismos requisitos, excepto que puede tener una longitud de hasta 5 veces
los diámetros de la tubería. Las longitudes se miden desde la brida hasta la brida.
D.3.2 Medición por pesada
ISO 4185 indica toda la información necesaria para la medición de la tasa de flujo de líquido por el
método de pesaje.
El método de pesaje, que solo da el valor de la tasa de flujo promedio durante el tiempo necesario para
llenar el tanque de pesaje, puede considerarse el método más preciso de medición de la tasa de flujo.
Este procedimiento se usa principalmente para la calibración de otros medidores de flujo.
D.3.3 Método volumétrico
ISO 8316 indica toda la información necesaria para la medición de la tasa de flujo de líquido por el
método volumétrico.
El método volumétrico se aproxima a la precisión del método de pesaje y, de manera similar, solo
proporciona el valor de la tasa de flujo promedio durante el tiempo que lleva completar la velocidad
de flujo medida.
D.3.4 Dispositivos de presión diferencial
La construcción, instalación y uso de placas de orificio, boquillas y tubos Venturi están sujetas a la
norma ISO 5167 1, mientras que ISO 2186 da especificaciones sobre la conexión de tuberías para el
manómetro. Las placas de orificio son objeto de ISO 5167 2, boquillas y boquillas Venturi de ISO 5167
3, y tubos de Pitot de ISO 5167 4.
IMPORTANTE Se debe prestar especial atención a las longitudes rectas mínimas que se deben adherir
aguas arriba del dispositivo de presión diferencial; estos están especificados en ISO 5167-1 para varias
configuraciones de tubería. Si es necesario colocar el dispositivo de presión diferencial aguas abajo de
la bomba (que no está cubierto en las tablas a las que se hace referencia), la bomba puede considerarse
a efectos de esta norma internacional como una perturbación en el flujo equivalente a un 90 ° doblar
en el mismo plano que la voluta de la bomba o la última etapa de una bomba de varias etapas o la
derivación de salida de la bomba.
Además, el diámetro de la tubería y el número de Reynolds deberán estar dentro de los rangos
especificados en ISO 5167 1 para cada tipo de dispositivo.
Se debe garantizar que el aparato de medición de flujo no se vea afectado por cavitación o
desgasificación, que puede ocurrir, por ejemplo, en una válvula de control. La presencia de aire
generalmente se puede detectar operando las salidas de aire en el dispositivo de medición.
Deberá ser posible verificar el aparato de medición de presión diferencial en comparación con otros
aparatos de medición. Si se cumplen todos los requisitos de las normas pertinentes, los coeficientes de
descarga dados en las normas pertinentes pueden utilizarse sin calibración.
D.3.5 Embalses de placa delgada
Las especificaciones para la construcción, instalación y utilización de presas de placa delgada
rectangulares o triangulares se proporcionan en ISO 1438, y ISO 3846 indica prescripción para el
dispositivo de medición de nivel.
IMPORTANTE Se debe prestar particular atención a la gran sensibilidad de estos dispositivos a las
condiciones de flujo ascendente y, por lo tanto, a la necesidad de cumplir con las prescripciones para
el canal de aproximación.
Para la aplicación de esta Norma Internacional, la división de escala más pequeña de todos los
instrumentos utilizados para la medición de la cabeza sobre el vertedero no debe ser mayor que la
correspondiente al 1,5% de la tasa de flujo a medir.
D.3.6 Métodos de área de velocidad
Estos métodos están sujetos a ISO 748, ISO 2537, ISO 3354 e ISO 3966, que se ocupan de las
mediciones de descarga en conductos cerrados por medio de medidores de corriente y tubos estáticos
de Pitot, respectivamente. Estas Normas Internacionales brindan todas las especificaciones necesarias
sobre las condiciones de aplicación, elección y operación del aparato, medición de velocidades locales
y cálculo de la tasa de flujo mediante la integración de la distribución de velocidad.
La complicación de estos métodos no justifica su uso para las pruebas de grados 2 y 3, pero a veces
son los únicos que se pueden aplicar si se prueban bombas con grandes tasas de flujo para la prueba de
grado 1.
Excepto en instalaciones de tubería muy largas, es preferible que la sección de medición se coloque
aguas arriba de la bomba para evitar demasiada turbulencia o flujo de remolino.
D.3.7 Método electromagnético
Los requisitos para un medidor de flujo electromagnético deben estar de acuerdo con ISO 6817, ISO
9104 e ISO 9213.
Los medidores de flujo electromagnéticos se utilizan para medir la tasa de flujo volumétrico de líquidos
eléctricamente conductores, con y sin sólidos. A diferencia de muchos otros métodos de medición del
flujo, este dispositivo no tiene partes móviles y, por lo tanto, puede fabricarse para soportar casi
cualquier presión sin fugas y manejar casi cualquier líquido con un revestimiento adecuado. También
es deseable porque no hay más pérdida de presión a través del medidor de flujo que a través de un tubo
del mismo largo y diámetro.
Para la mayor confiabilidad de la medición de flujo, el medidor debe instalarse en el sistema de tuberías
de tal manera que siempre fluya lleno de líquido. Una tubería parcialmente llena da lecturas de
medición de flujo inexactas.
El medidor de flujo electromagnético no puede diferenciar el gas retenido del líquido de proceso y, por
lo tanto, las burbujas de gas hacen que el medidor lea de manera imprecisa. Se debe tener cuidado para
eliminar las burbujas de gas si se requiere precisión del caudal de líquido.
Este tipo de medidor de flujo puede, en las mejores condiciones, tener una precisión de ± 0,25% a ±
1,0% de la tasa de flujo para velocidades superiores a 0,5 m / s. A velocidades más bajas, el error de
medición aumenta, pero las lecturas son repetibles.
D.3.8 Método ultrasónico
Los requisitos para el medidor de velocidad ultrasónico deben estar de acuerdo con ISO 6416.
Los medidores de flujo ultrasónicos son muy sensibles a la distribución de velocidad y deben calibrarse
en sus condiciones reales de operación.
D.3.9 Tracer y otros métodos
Estos métodos, aplicados a la medición de la velocidad de flujo en las tuberías, son el tema de ISO
2975 (todas las partes), cuyas diferentes partes cubren tanto el método de dilución (inyección a
velocidad constante) como el método de tiempo de tránsito, cada método utiliza radiactivo o trazadores
químicos.
Se pueden usar algunos aparatos, como los caudalímetros de área variable o vórtice, siempre que estén
calibrados de antemano por medio de uno de los métodos principales descritos en este anexo. Si se
instala permanentemente en una instalación de prueba, se tendrá en cuenta la posibilidad de una
verificación periódica de su calibración.
La calibración debe tener en cuenta todo el caudalímetro y el sistema de medición asociado. La
calibración normalmente debe llevarse a cabo en las condiciones reales de funcionamiento (cabezal,
temperatura, calidad del agua) que prevalecen durante las pruebas; se debe prestar atención al hecho
de que el medidor de flujo no se ve afectado por la cavitación durante las pruebas.
En cuanto a los métodos del área de velocidad, los métodos de trazado se justifican solo para las pruebas
de grado 1.
IMPORTANTE Los métodos trazadores solo deben ser utilizados por personal especializado y por el
uso de materiales radioactivos
trazadores está sujeto a ciertas restricciones.
D.4 Medida de la entrada de potencia de la bomba
D.4.1 General
La entrada de potencia de la bomba puede determinarse mediante dinamómetros, medidores de par,
motores calibrados y wattímetros u otros dispositivos que se pueda demostrar que cumplen con los
requisitos de la Tabla 5 y el Anexo C.
Cuando la potencia de entrada a un motor eléctrico acoplado a un engranaje intermedio, o la velocidad
de rotación y el par medido por un par de torsión entre el engranaje y el motor se utilizan como medio
para determinar la potencia de la bomba, el método para determinar las pérdidas debidas a el engranaje
de reducción se indicará en el contrato.
Si es necesario, vea ISO 5198 para más información sobre los métodos descritos en D.4.2 a D.4.5.
D.4.2 Medición de par
El par debe medirse con un dinamómetro adecuado o un medidor de par capaz de cumplir con los
requisitos de 4.3. Se deben tomar lecturas de puesta a cero o de tara para el dinamómetro descargado
cuando se opera a la velocidad de prueba. La medición del torque y la velocidad de rotación deberían
ser, dentro de los límites prácticos, simultáneos.
D.4.3 Mediciones de potencia eléctrica
Cuando la entrada de energía eléctrica a un motor eléctrico acoplado directamente a la bomba se usa
como un medio para determinar la entrada de potencia de la bomba, el motor debe operarse solo en
condiciones donde la eficiencia se conozca con suficiente precisión. La eficiencia del motor debe
determinarse de acuerdo con las recomendaciones de IEC 60034 2-1, IEC 60034 2-2 o IEEE 112
método B y debe ser establecida por el fabricante del motor o derivada a través de una prueba de motor
específica de la unidad. Esta eficiencia no tiene en cuenta las pérdidas del cable del motor ni las
pérdidas del cojinete de empuje más allá de las creadas por las cargas de empuje del motor solamente.
Si se prueba con un motor de trabajo no calibrado, solo la eficiencia de cable a agua puede ser
informada con precisión. Si el cliente y el fabricante acordaron previamente, se puede utilizar un motor
de trabajo no calibrado para la prueba y se debe usar la eficiencia garantizada del motor para estimar
la eficiencia de la bomba.
La entrada de energía eléctrica a un motor trifásico de corriente alterna debe medirse con un vatímetro
de dos, tres vatios o un método de vatímetro polifásico. Se permite el uso de múltiples wattímetros
monofásicos o un vatímetro que mida dos o tres fases simultáneamente, o la integración de vatios-hora-
metros. En el caso de un motor de corriente continua, se puede usar un vatímetro o un amperímetro y
un voltímetro. El tipo y grado de exactitud de los instrumentos indicadores para medir la potencia
eléctrica deben estar de acuerdo con IEC 60051 2, IEC 60051 3, IEC 60051 5 e IEC 60051 7, y deben
cumplir los requisitos de 4.3.
D.4.4 Casos especiales
D.4.4.1 Bombas con extremos inaccesibles
En el caso de las unidades combinadas de motobomba (por ejemplo, bomba sumergible o bomba
monobloque, o bomba y motor separados con garantía global de eficiencia), la potencia de la unidad
se medirá en los terminales del motor, si es accesible. Si se trata de una bomba sumergible, la medición
se efectuará en el extremo de entrada de los cables; las pérdidas de cable se tendrán en cuenta y se
especificarán en el contrato. La eficiencia dada será la de la unidad combinada propiamente dicha,
excluyendo el cable y las pérdidas iniciales.
D.4.4.2 Bombas de pozo profundo
En este caso, se tendrá en cuenta la potencia absorbida por el cojinete de empuje y el eje vertical y los
cojinetes.
Dado que las bombas de pozo profundo en general no se prueban con toda la tubería de soporte
conectada, a menos que la prueba de aceptación se realice en el sitio, el fabricante debe estimar y
establecer las pérdidas de empuje y de la flecha vertical.
D.4.4.3 Unidades de bomba de motor con cojinete axial común (que no sean bombas de
acoplamiento cerrado)
En este caso, si la potencia y la eficiencia del motor y las de la bomba se determinarán por separado,
se tendrá en cuenta la influencia del empuje axial y posiblemente del peso del rotor de la bomba sobre
las pérdidas en el cojinete de empuje. .
D.4.5 Medida de la eficiencia general de la unidad de bombeo
Para determinar la eficiencia de una unidad de bombeo, solo la potencia de entrada y salida debe
medirse, con el conductor trabajando en las condiciones especificadas en el contrato. En esta prueba,
no se establece ni la proporción de pérdidas entre el agente motriz y la bomba ni las pérdidas asociadas
con la maquinaria intermedia, como la caja de cambios o el dispositivo de velocidad variable.
Anexo E
(informativo)
Pruebas realizadas en todo el conjunto de equipos: prueba de cadena
La generación de una curva de bomba requiere la medición de la altura, la capacidad y la potencia. A partir de esta
información, se puede calcular la eficiencia de la bomba. La eficiencia hidráulica que se muestra en la curva de la
bomba siempre se ha relacionado con la potencia de entrada del eje. La eficiencia publicada es la potencia hidráulica
producida por la bomba dividida por la potencia de entrada mecánica al eje de la bomba. Por lo tanto, la eficiencia
publicada es solo la de la bomba, no de ningún otro componente. Desde el punto de vista de la prueba, la forma más
precisa de obtener los datos de potencia es midiendo directamente el par del eje y las revoluciones por minuto (r /
min). Esto se hace típicamente usando un transductor de torque y un tacómetro. Estos valores se usan luego para
calcular la entrada de potencia a la bomba.
Un método menos preciso, pero que se puede especificar, es realizar una prueba de "cuerda" utilizando el conjunto
completo con el motor, la bomba y la transmisión (caja de engranajes, transmisión por correa, etc.). Se espera que
la precisión de esta prueba sea menor que en el caso en que la bomba se prueba por sí misma. En este caso, la
potencia medida es la potencia de entrada al motor. La potencia de entrada al eje de la bomba se calcula teniendo en
cuenta las eficiencias publicadas del motor y del accionamiento. Como estas eficiencias no se conocen con precisión,
este método de cálculo de la potencia de entrada de la bomba es menos preciso que en el caso en que se miden
directamente el par del eje y las revoluciones por minuto.
Si se usa un variador de frecuencia (VFD) como parte de la cuerda, es prácticamente imposible obtener un valor
preciso de la potencia de entrada al eje de la bomba. Un vatímetro no puede medir con precisión la potencia del VFD
al motor debido a la forma de onda no sinusoidal generada por el VFD. Un vatímetro puede medir la potencia de
entrada al VFD. Pero si se mide la potencia de entrada al VFD, es necesario conocer la eficacia del VFD para calcular
la potencia de salida del VFD en el motor. Esta información puede estar disponible, pero agrega otro grado de error
ya que la eficiencia del motor cambia debido a la forma de onda no sinusoidal de la potencia de salida del VFD.
(Aunque muchos VFD proporcionan una medición de la potencia de salida, el valor de esta medición es solo
aproximado y generalmente no es lo suficientemente preciso para las pruebas de aceptación. Esta lectura tampoco
tiene en cuenta la reducción de la eficiencia del motor en casos de funcionamiento con alimentación VFD. )
NOTA 1 Un variador de frecuencia se basa en la tecnología del inversor.
La necesidad de probar cuerdas con un VFD puede provenir de dos requisitos. El primero es si el cliente desea usar
su VFD en la prueba de cadena. El segundo es si se requiere una prueba de cadena y el cliente desea tener curvas
producidas a varias velocidades diferentes. En ambos casos, el procedimiento sugerido es realizar una prueba sin
usar un VFD ejecutando el motor directamente a través de la línea. Esto permite que se produzca una curva completa
de eficiencia de la capacidad del cabezal a la velocidad nominal. El VFD se puede conectar al motor y las curvas de
capacidad de carga se pueden producir a las velocidades requeridas sin que se midan datos de potencia.
NOTA 2 Una bomba funcionando a "velocidad máxima" (frecuencia de línea) en un VFD no suele producir la misma
curva de bomba que una prueba directa en línea. Las dos razones principales para esto son que el diseño del disco
(y las configuraciones) afectan el par motor, lo que cambia ligeramente la velocidad real de la bomba bajo carga. En
segundo lugar, la frecuencia de salida real del variador no es exactamente igual a la frecuencia de la red.
La Tabla E.1 proporciona los detalles cualitativos de los factores de corrección necesarios para calcular la eficiencia
de la bomba para diferentes configuraciones. Las configuraciones se muestran desde la precisión de medición más
alta a la más baja.
No es posible obtener la eficiencia de la bomba durante una prueba de cuerda de una bomba accionada por un motor.
En esta situación, la bomba debe probarse por separado para obtener mediciones precisas de potencia del eje.
Desde un punto de vista muy básico, se puede observar que la información de eficiencia (y consumo de energía)
proporcionada por las curvas del fabricante de la bomba a menudo solo proporciona al usuario final la potencia
requerida en el eje de entrada de la bomba. Además, la información generalmente se proporciona con la bomba
sellada por embalaje. Desde el punto de vista del consumo de energía, esta información no proporciona al usuario
el costo real de operar la bomba.
De hecho, es mucho más útil proporcionar eficiencia de "cable a agua" y curvas de consumo de energía, pero esto
rara vez se solicita. El rendimiento de cable a agua se puede medir con todas las configuraciones dadas en la Tabla
E.1
simplemente colocando un vatímetro en la entrada del motor o VFD. Estos datos le permiten al usuario final conocer
el verdadero consumo de energía del sistema de la bomba y evaluar el verdadero costo de operación de varias
opciones de sello, accionamiento, motor y VFD.
Tabla E.1 - Factores de influencia para calcular la eficiencia de la bomba para diferentes configuraciones
Configuration Drive Measurement Measurement Influencing factors Pump
of power of revolutions
efficiency
per minute
accuracy
Pump only Mechanical Torque Tachometer None Highest
transducer •••••••••••
Pump and motor, Line power Wattmeter Tachometer a) Motor efficiency
•••••••••••
direct connected
Pump and motor, Line power Wattmeter Tachometer a) Motor efficiency •••••••••••
belt or gear driven
b) Transmission •••••••••••
efficiency •••••••••••
Pump and Line power Wattmeter From motor or a) Motor efficiency
••••••••••
submersible motor vibration data
b) Seal power
••••••••••
consumption
••••••••••
c) Cooling system
power consumption •••••••••
Pump and motor, Motor plus VFD Wattmeter input Tachometer a) Motor efficiency •••••••••
direct connected to VFD
b) VFD efficiency •••••••••
c) Motor efficiency ••••••••
correction for VFD ••••••••
power
Pump and motor, Motor plus VFD Wattmeter input Tachometer a) Motor efficiency •••••••
belt or gear driven to VFD
b) Mechanical drive •••••••
efficiency •••••••
c) VFD efficiency ••••••
d) Motor efficiency
correction for VFD ••••••
power •••••
Pump and Motor plus VFD Wattmeter input From motor or a) Motor efficiency •••••
submersible motor to VFD vibration data b) Seal power ••••
consumption ••••
c) Cooling system
power consumption •••
•••
d) VFD efficiency
•••
e) Motor efficiency
correction for VFD ••
power ••
••
•
•
Lowest
Anexo F
(informativo)
Informes de resultados de pruebas
F.1 Recomendaciones de informe de prueba de rendimiento
F.1.1 El siguiente ejemplo del contenido de un informe de prueba de rendimiento proporciona una lista de parámetros
de bomba que no son innecesariamente exhaustivos. Los detalles deben ser acordados entre el fabricante y el cliente.
F.1.2 El informe de la prueba de la bomba debe contener información detallada para identificar la bomba probada y
cualquier otro equipo que pueda someterse a prueba. El informe debe contener los datos de prueba sin procesar para
todos los puntos de prueba tomados. Se debe dibujar un gráfico donde se trazan los puntos de prueba corregidos.
Una curva ajustada a los puntos de prueba corregidos debe dibujarse en el gráfico. El punto de garantía debe marcarse
y los criterios de aceptación deben indicarse en forma de una línea vertical para los límites de la cabeza (en el punto
de garantía de flujo) y una línea horizontal para los límites de flujo (en el punto de garantía principal) (ver Figuras
2 y 3 ) Los extremos de la línea vertical deben representar los límites superior e inferior de la cabeza, y los extremos
de la línea horizontal deben representar los límites superior e inferior de flujo. Las líneas deberían comenzar en el
punto de garantía.
La siguiente información debe incluirse en el informe (según corresponda):
- fecha de la prueba;
- el equipo probado;
- instalación de prueba y ubicación;
- los datos garantizados (flujo, carga, potencia o eficiencia, según corresponda);
- la garantía dada;
- temperatura ambiente y del agua;
- presión barométrica;
- datos del conductor;
- si fue testigo, nombre y firma de todos los testigos;
- si se llevan a cabo correcciones del punto de prueba, se debe delinear el método de corrección;
- Comentarios relativos a cualquier cosa digna de mención sobre la prueba.
F.2 Recomendaciones de informe de prueba NPSH
Para el informe NPSH, los resultados de la prueba NPSH3 deben mostrarse en la curva de rendimiento.
F.3 Hoja de prueba de la bomba
La hoja de prueba de la bomba ilustrada en este anexo se proporciona como guía para presentar los resultados de la
prueba de la bomba y ayudar en su interpretación. No pretende incluir toda la información requerida de una prueba
de bomba y las modificaciones pueden ser necesarias dependiendo del tipo de bomba, su aplicación y el modo de
cálculo.
Ordered data Order No. Order-Pos
Type Item No.
Guarantee/ Acceptance test class: ISO 9906 Grade 2 Measured points: 7
3
data of order Q [m /h] 16,80 Q [l/s] 4,67
H [m] 52,50 PN [kW] 4,16
η [%] 51,40 Pmot [kW] 6,30
3
nN [1/min] 3 500 ρ [kg/dm ] 0,89
Impeller data Impeller diameter [mm] 163 Remaching type A15
Test Test bed type: closed Test medium: cold water
conditions
Suction side measuring point (ss) [mm] 66,05 Discharge side measuring point (ds) [mm]
40,30
Motor data Test motor No. 22C/60
Test speed values
Meas. pt./ Dimension 1 2 3 4 5 6 7 8 9
No.
n [1/min] 3 584 3 584 3 572 3 567 3 595 3 595 3 584
Hin [m] 8,49 8,51 8,23 8,47 8,55 9,00 8,50
Hout [m] 61,61 63,15 56,64 48,11 63,70 63,50 61,73
2
v /2g [m] 0,63 0,26 1,47 2,64 0,05 0,00 0,56
H [m] 53,76 54,90 49,88 42,28 55,20 54,50 53,79
3
Q [m /h] 17,36 11,25 26,60 35,63 5,12 0,00 16,46
Q [l/s] 4,82 3,12 7,39 9,90 1,42 0,00 4,57
Pmot [kW] 5,96 5,25 7,02 8,00 4,59 4,12 6,71
Pp [kW] 5,02 4,36 6,00 6,89 3,74 3,29 5,65
η [%] 50,67 38,64 60,29 59,57 20,62 0,00 50,60
Values at guaranteed speed
−1
3 500 min H [m] 51,26 52,36 47,89 40,71 52,32 51,66 51,29
3
Q [m /h] 16,96 10,98 26,07 34,96 4,99 0,00 16,07
Q [l/s] 4,71 3,05 7,24 9,71 1,39 0,00 4,46
p (ρ = 0,89) [kW] 4,16 3,61 5,02 5,79 3,07 2,70 4,68
Pp [kW] 4,68 4,06 5,64 6,51 3,45 3,04 5,26
η [%] 50,67 38,64 60,29 59,57 20,62 0,00 50,60
Remarks: Test record No.:
Tested: Customer:
Figura F.1 (continuación)
Ordered data Order No. Order-Pos

Type Item No.
Guarantee/ Acceptance test class: ISO 9906 Measured points: 5
3
data of order Q [m /h] 16,80 Q [l/s] 4,67
H [m] 52,50 PN [kW] 4,16
η [%] 51,40 Pmot [kW] 6,30
3
nN [1/min] 3 500 ρ [kg/dm ] 0,89
NPSHR [m] 1,40
Impeller data Impeller diameter [mm] 163 Remaching type A15
Test Test bed type: closed Test medium: cold water
conditions
Suction side measuring point (ss) [mm] 66,05 Discharge side measuring point (ds) [mm]
40,30
Motor data Test motor No. 22C/60
Test speed values NPSH test Barometric pressure [hPa] 962,59; [m] 9,82
Meas. pt./ Dimension 1 2 3 4 5 6 7 8 9
No.
n [1/min] 3 575 3 589 3 581 3 569 3 565
Hin [m] −8,12 −8,32 −8,15 −8,05 −7,31
Hout [m] 44,44 46,24 46,15 39,33 31,97
2
v /2g [m] 0,61 0,05 0,26 1,47 2,63
H [m] 53,16 54,62 54,56 48,86 41,90
3
Q [m /h] 17,06 4,98 11,20 26,59 35,52
Q [l/s] 4,74 1,38 3,11 7,38 9,87
2
v /2g [m] 0,10 0,01 0,04 0,24 0,42
θw [°C] 29,28 29,27 29,27 29,32 29,38
Ht [m] 0,42 0,42 0,42 0,42 0,43
NPSH [m] 1,37 1,08 1,28 1,58 2,50
Values at guaranteed speed
−1
3 500 min H [m] 50,96 51,94 52,12 46,99 40,39
3
Q [m /h] 16,70 4,86 10,95 26,07 34,87
Q [l/s] 4,64 1,35 3,04 7,24 9,69
NPSH [m] 1,31 1,02 1,22 1,52 2,41
Remarks: Test record No.:
Tested: Customer:
Figura F.1 (continuación)
Número de registro de prueba:
Probado: Cliente:
Figura F.1 - Ejemplo de informe de prueba
Anexo G
(informativo)
Métodos de prueba especiales
G.1 General
Para ciertas situaciones de prueba de aceptación de bombas, existen otros métodos de prueba
especializados que pueden ser más prácticos de usar. Estos y otros métodos posibles suelen ser
altamente especializados y requieren experiencia y conocimiento íntimo de los métodos y procesos
respectivos para obtener resultados de prueba precisos. Dos ejemplos se dan en este anexo.
Probando un modelo de bomba a menor escala. Este método requiere que las bombas modelo
geométricamente similares se construyan de manera que toda la geometría interna de la bomba se
reduzca linealmente. Los resultados de la prueba de la bomba, incluida la eficiencia, se pueden ampliar
para representar con precisión la bomba de prototipo a escala completa. El modelo debe construirse lo
más grande posible para lograr la mejor precisión. Un ejemplo de un estándar de prueba existente es
JIS B 8327.
La prueba de eficiencia de la bomba se puede realizar al medir con precisión la diferencia en la

temperatura del medio bombeado entre la entrada y la salida de la bomba. Este método se conoce
comúnmente como el método de prueba "Termodinámica". Para una descripción detallada de este
método, ver IEC 60041. En el caso de un sistema de prueba accionado por un inversor, la incertidumbre
de la eficiencia de la bomba se puede reducir midiendo la eficiencia de la bomba directamente usando
el método termodinámico.
Anexo H
(informativo)
Test de bomba testigo
H.1 Prueba de bomba físicamente atestiguada
El representante del comprador firma los datos de la prueba en bruto para certificar que la prueba se
realiza de manera satisfactoria. Es posible que la aceptación final del rendimiento de la bomba sea
determinada por el testigo. El beneficio de las pruebas de testigos depende en gran medida de la
efectividad y la experiencia del testigo. Un testigo no solo puede garantizar que la prueba se realice de
manera adecuada, sino que también puede observar el funcionamiento de la bomba durante la prueba
antes del envío de la bomba al sitio de trabajo. Una desventaja de las pruebas de testigos puede ser
tiempos de entrega extendidos y un costo excesivo. Con los métodos de fabricación justo a tiempo, la
programación de las pruebas de testigos requiere flexibilidad por parte del testigo y puede generar
costos adicionales si el cronograma del testigo causa retrasos en la fabricación.
H.2 Prueba de bomba remotamente atestiguada
El comprador puede controlar toda la prueba de forma remota en tiempo real. Los datos brutos, según
lo registrado por el sistema de adquisición de datos, pueden verse y analizarse durante la prueba, y los
resultados pueden discutirse y enviarse para su aprobación. Las ventajas de este tipo de prueba son los
costos de viaje y la entrega acelerada de la bomba.
Anexo I
(informativo)
Conversión a unidades SI
I.1 General
Este anexo proporciona factores para la conversión a unidades SI de algunas de las cantidades
expresadas en múltiplos o submúltiplos de unidades SI y en unidades distintas de unidades SI. El factor
de conversión es el número por el cual el valor expresado en varias unidades se debe multiplicar para
encontrar el valor correspondiente en unidades SI.
Tabla I.1 - Factores de conversión

Quantity Symbol Various units Conversion
of SI unit factor
Name Symbol
3 −3
(Volume) m /s litre per second l/s 10
rate of flow 3
cubic metre per hour m /h 1/3 600
litre per hour l/h 1/3 600 000
litre per minute l/min 1/60 000
−6
imperial gallon per minute gal (UK)/min 75,77 10
3 −3
cubic foot per second ft /s 28,316 8 10
−6
gallon (US) per minute gal (US)/min 63,09 10
−6
barrel (US) per hour (petroleum) barrel (US)/h 44,16 10
3
Mass rate kg/s tonne per second t/s 10
of flow
tonne per hour t/h 1/3,6
kilogram per hour kg/h 1/3 600
pound per second Ib/s 0,453 592 37
2
Pressure Pa kilopond per square centimetre kp/cm 98 066,5
2
kilogram-force per square centimetre kgf/cm 98 066,5
5
bar bar 10
5
hectopieze hpz 10
torr torr 133,322
conventional millimetre of mercury mmHg 133,322
conventional millimetre of water mmH2O 9,806 65
2
poundal per square foot pdl/ft 1,488 16
standard atmosphere atm 101 325
2
pound-force per square inch lbf/in (psi) 6 894,76
3 3 3
Density kg/m kilogram per cubic decimetre kg/dm 10
3 3
gram per cubic centimetre g/cm 10
3
pound per cubic foot Ib/ft 16,018 5
BS EN ISO
9906:2012
ISO
9906:2012(E)
Table I.1 (continued)
Quantity Symbol Various units Conversion
of SI unit factor
Name Symbol
3
Power W kilowatt kW 10
kilopond metre per second kp m/s 9,806 65
I.T. kilocalorie per hour kcalIT/h 1,163
cheval vapeur ch 735,5
horsepower hp 745,7
British thermal unit per hour Btu/h 0,293 071
kilogram-force metre per second Kgf m/s 9,806 65
Viscosity Pa s poise P 10−1
(dynamic 2 −1
viscosity) dyne second per square centimetre Dyn s/cm 10
−1
gram per second centimetre g/s cm 10
2
kilopond second per square metre kp s/m 9,806 65
2
Poundal second per square foot pdl s/ft 1,488 16
2 2
Kinematic m /s stokes St = cm /s 10−4
2 −3
viscosity square foot per second ft /s 92,903 10
Anexo J
(Informativo)
Incertidumbre de medición para la prueba NPSH
De acuerdo con esta Norma Internacional, las tolerancias positivas no son permisibles para las pruebas
de NPSH. Además, todas las incertidumbres generales deben tenerse en cuenta para garantizar que se
alcancen los valores especificados a pesar de las incertidumbres y las tolerancias de fabricación
mencionadas. En el caso de la medición de NPSH, esto significa que ni las tolerancias de fabricación
ni la incertidumbre de medición deberían dar como resultado no conformidades, p. valores NPSH más
altos que los acordados. Por esta razón, es apropiado y necesario mantener la incertidumbre de
medición y, por lo tanto, la incertidumbre instrumental de medición ("incertidumbres sistemáticas") lo
más baja posible. De lo contrario, los requisitos relativos a las tolerancias de fabricación se vuelven
cada vez más estrictos, lo que puede conllevar una cantidad (normalmente) permanentemente mayor
de tiempo y trabajo requerido. Esto causa una incertidumbre de medida instrumental máxima reducida
reducida para la prueba NPSH.
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cross-section conduits running full — Part 4: Venturi tubes
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© ISO 2012 – All rights reserved 57

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efficiency from tests (excluding machines for traction vehicles)
[37] IEC 60034-2-2, Rotating electrical machines — Part 2-2: Specific methods for determining separate
losses of large machines from tests — Supplement to IEC 60034-2-1
[38] IEC 60041, Field acceptance tests to determine the hydraulic performance of hydraulic turbines, storage
pumps and pump-turbines
[39] IEC 60051-2, Direct acting indicating analogue electrical measuring instruments and their accessories
— Part 2: Special requirements for ammeters and voltmeters
[40] IEC 60051-3, Direct acting indicating analogue electrical measuring instruments and their accessories —
Part 3: Special requirements for wattmeters and varmeters
Part 5: Special requirements for phase meters, power factor meters and synchronoscopes
Part 7: Special requirements for multi-function instruments
[43] IEC 60193, Hydraulic turbines, storage pumps and pump-turbines — Model acceptance tests
[44] IEEE 112, Standard test procedure for polyphase induction motors and generators
[45] JIS B 8327, Testing methods for performance of pump, using model pump

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BSI Standards Publication

Las bombas rotodinámicas,

BS EN ISO 9906:2012 BRITISH

ISBN 978 0 580 58832 7

El cumplimiento de un estándar británico no puede conferir inmunidad a las obligaciones legales.

Enmiendas emitidas desde la publicación

Fecha de texto afectado

ICS 23.080 Supersedes EN ISO 9906:1999

Pompes rotodynamiques - Essais de fonctionnement Kreiselpumpen -Hydraulische Abnahmeprüfung - Klassen

Esta norma europea fue aprobada por el CEN el 16 de marzo de 2012.

EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels

Este documento reemplaza a EN ISO 9906: 1999.

Bombas rotodynamic - Pruebas de aceptación del rendimiento hidráulico - Grados 1, 2 y

Esta Norma Internacional especifica tres niveles de aceptación:

- grados 1B, 1E y 1U con una tolerancia más ajustada;

- grados 2B y 2U con tolerancia más amplia;

- grado 3B con una tolerancia aún más amplia.

3.2 Términos relacionados con las cantidades

NOTA Por razones prácticas, es preferible no especificar un plano de referencia imaginario.

- negativo, si el punto considerado está debajo del plano de referencia.

NOTA 1 Su valor es:

- negativo, si esta presión es menor que la presión atmosférica.

3.2.11 cabeza de velocidad

NOTA 2 La altura total absoluta en cualquier sección viene dada por:

NOTE 2 El símbolo matemático correcto es H1− 2 .

pérdida de cabeza en la entrada

pérdida de cabeza en la salida

coeficiente de pérdida de fricción de la tubería

coeficiente para la pérdida de carga por fricción en la tubería

NOTA 1 Está dada por:

Symbol Quantity Unit

4 Medidas de la bomba y criterios de aceptación

Si no se acuerda lo contrario entre el fabricante y el comprador, se aplicará lo siguiente.

4.3.3.1 La estimación del componente aleatorio (incertidumbre aleatoria)

La estimación del componente aleatorio de la incertidumbre de medición se calcula a partir de la media y la

Si n es el número de lecturas, la media aritmética, x, de un conjunto de observaciones

donde t es una función de n como se muestra en la Tabla 4.

4.3.3.2 La estimación de la incertidumbre instrumental de medición (incertidumbres sistemáticas)

La estimación de la incertidumbre sistemática de la incertidumbre, e S, se basa en la práctica en la calibración trazable

Tabla 5 - Valores relativos permisibles de la incertidumbre instrumental, eS

Maximum permissible systematic uncertainty

4.3.3.3 La incertidumbre general

4.3.3.4 Determinación de la incertidumbre general de la eficiencia

Tabla 8 - Calificaciones de aceptación de prueba de bomba y tolerancia correspondiente

4.4.2 Tolerancias para bombas con una potencia de entrada de 10 kW e inferior

4.4.3 Evaluación de flujo y cabeza

Figura 4 - Campo de tolerancia para grados de aceptación 1U y 2U

Figura 5 - Campo de tolerancia para grado de aceptación 1E

Si se proporciona un punto de garantía, pero no se especifica una calificación de aceptación, se aplicará la

La tabla de aceptación de prueba predeterminada especifica la calificación de aceptación aplicable para

Tabla 9 - Calificaciones de aceptación predeterminadas

Shaft power of pump, P2

5.8.2 Tipos de prueba NPSH

5.8.2.1 Prueba de tipo I - Determinación de NPSH3 para caudales múltiples

5.8.2.2 Prueba de tipo II - Determinación de NPSH3 para un caudal único

5.8.2.3 Prueba de tipo III - Verificación de la influencia limitada de la cavitación en el rendimiento

5.8.2.4 Tipo IV - Verificación de características garantizadas en NPSHA especificado

5.8.2.5 Factor de tolerancia para NPSHR

El valor de NPSHR medido no debe exceder el valor de NPSHR garantizado.

Si se superan las desviaciones mencionadas anteriormente, es decir, ± 1% para la frecuencia y ± 5%

6.1.2 Prueba realizada con NPSHA diferente de garantizada