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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. EXTENSION DE LAS ESPECIFICACIONES

Las presentes especificaciones abarcan las condiciones a ser aplicadas en la ejecución


de las obras del Proyecto: "MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA PARA RIEGO EN EL
CANAL CHICLAYO, DISTRITO Y PROVINCIA DE CHICLAYO, DEPARTAMENTO DE
LAMBAYEQUE”
Más allá de lo establecido en estas especificaciones, la Supervisión tiene facultades
suficientes para ampliar éstas, en lo que respecta a la calidad de los materiales a
emplearse y la correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo, sin que
ello origine reclamo alguno sobre pago adicional.
La obra comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en estas
especificaciones y también de aquellas no incluidas en las mismas, pero que sí están en
la serie completa de planos y documentos complementarios.

2. OBJETIVO DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS


Las Especificaciones Técnicas tienen por objetivo complementar los planos para así definir
claramente los diseños y establecer la normatividad, procedimientos constructivos,
métodos, control de calidad, medición y pago que regirá el desarrollo de los trabajos, y
que el Contratista aplicará para la ejecución de las obras del proyecto.
El control de la ejecución de las obras, de la calidad de los materiales y equipos, la
aprobación de adecuaciones en el lapso de la construcción, estarán bajo la
responsabilidad de la Entidad a través de la Supervisión.

3. DEFINICIONES

Las siguientes definiciones usadas en el texto de las presentes especificaciones


significarán lo expresado a continuación, a menos que se establezca claramente otro
significado.

3.1. Entidad Licitante

Es la asociación de personas (naturales o jurídicas) dedicados actividades conjuntas y


con un mismo fin que llevan a cabo el acto de licitar (subastar) para este caso el
Gobierno Regional Lambayeque.

3.2. El Contratista

Es la Empresa o Asociación de Empresas, favorecida con la Buena Pro, durante la Etapa


de Licitación, con la cual se contratará la ejecución de la obra materia de la presente
Licitación.

3.3. Representantes

Significa los representantes del Proyecto: MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA PARA
RIEGO EN EL CANAL CHICLAYO, DISTRITO Y PROVINCIA DE CHICLAYO, DEPARTAMENTO
DE LAMBAYEQUE”.

3.4. Supervisor

Es la firma consultora y/o competente designada por la entidad contratante,


encargada de velar por la correcta ejecución de las especificaciones técnicas, planos
de diseño y procesos constructivos por parte del Contratista.

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3.5. La Obra
Significa lo que se requiere expresa o implícitamente a ser proporcionado y ejecutado
por el Contratista según el Contrato.

3.6. Contrato
Es el documento que se firma entre ambas partes, obligándose a cumplir el convenio
en todas sus cláusulas.

3.7. Planos
Significa aquellos dibujos cuya relación se presenta adjunta como parte del Proyecto.
Los dibujos elaborados después de la firma del Contrato para mejor explicación o para
mostrar cambios en el trabajo, serán denominados Planos Complementarios y obligarán
al Contratista con la misma fuerza que los planos.
Planos de Obra son los que elabora el Contratista.

3.8. Especificaciones
Son todos los requerimientos y normas de ejecución que se aplican a la obra, con motivo
del presente documento.

3.9. Anexo
Significa las disposiciones adicionales incluidas al presente pliego de especificaciones
para complementarlos.

3.10. Proyecto
Significa todo el plan de realización de las obras, expuesto en los documentos de
licitación, del cual forman parte las presentes especificaciones.

3.11. Expediente Técnico


Significa el conjunto de documentos para la licitación, tales como Bases de Licitación,
Memoria Descriptiva, Especificaciones Técnicas, Planos, Metrados, Análisis de Precios
Unitarios y el Monto de Presupuesto Base de Obra.

3.12. Régimen Legal


En la ejecución de la obra, se tendrá en cuenta los dispositivos legales y administrativos
vigentes (Ley Anual de Presupuesto para el Sector Público, Reglamento Único de
Licitaciones y Contratos de Obras Públicas, Reglamento de Organización y Funciones
de la Supervisión, etc.).

3.13. Plazos de Construcción


La fecha de inicio del plazo contractual se determinará según comunicado.

3.14. Costos de la Obra


Debe especificarse la fecha y monto total de la estimación de costos, el cual servirá de
base para la Licitación.

4. OBRA CONSIDERADA

El Contratista suministrará toda mano de obra, dirección, materiales, fuerza, alumbrado,


combustible, agua, herramientas, instrumentos, equipos, abastecimiento y otros medios
de construcción necesarios o adecuados para la ejecución y terminación de las obras.
Obtendrá y pagará, de ser necesarios, las licencias, impuestos y otros a que hubiere
lugar. Protegerá las obras durante su ejecución realizándolas de manera compatible con
la seguridad de la vida y propiedad a satisfacción del Supervisor y de los documentos
de Licitación y los del contrato.
El Contratista mantendrá limpio el lugar de las obras durante la construcción de y
después de ésta, hasta la recepción de las mismas, realizará todo el trabajo y pagará los
gastos incidentales a que dé lugar. Reparará y reconstruirá todas las estructuras y

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propiedades que, a juicio del Supervisor, fueron dañadas o afectadas durante la
ejecución de las obras.
El Contratista mantendrá las instalaciones y campamentos que fueran necesarios y
según lo establezca el Contrato, así como las herramientas y equipos que sean
requeridos para efectuar las obras en forma aceptable y satisfactoria al Supervisor y/o
como los especifique el Contrato. Se utilizará únicamente equipo de eficiencia
comprobada por el Supervisor, siendo el Contratista el único responsable sobre la
bondad de los mismos; aunque el Supervisor haya dado previamente su aprobación.
En las secciones siguientes, se indicará con mayores detalles los requerimientos generales
antes mencionados.

5. PLANOS Y ESPECIFICACIONES

El Contratista deberá obligatoriamente tener disponible en la obra juegos completos de


planos y de las presentes especificaciones, quedando entendido que cualquier detalle
que figure en los planos o en las especificaciones, será válido como sí se hubiera
mostrado en ambos.

5.1. Planos

5.1.1. Planos del Proyecto

El trabajo a ejecutarse se muestra en los planos. Para tomar información de los planos,
las cifras serán utilizadas en referencia a los de menor escala. En todo caso, los dibujos
se complementarán con las especificaciones, siguiendo de preferencia lo indicando en
éstas. En caso de no incluirse un ítem en las especificaciones, éste estará en los planos
o viceversa.
Los planos son a nivel de Licitación. Cada plano tiene espacios en los cuales se indicará
cualquier modificación requerida en obra. En caso de ser necesario un mayor detalle
durante la construcción, este se preparará según lo dispuesto en el contrato o detalle
constructivo adicional, así como la interpretación fiel o aplicación a las
especificaciones.

5.1.2. Planos Complementarios

Cuando, en opinión del Supervisor crea necesario explicar más detalladamente el


trabajo que se va a ejecutar, o es necesario ilustrar mejor la obra o pueda requerirse
mostrar algunos cambios, el Supervisor preparará dibujos con especificaciones y
entregará al Contratista copias del mismo para su ejecución.
Los planos complementarios obligan al Contratista con la misma fuerza que los planos.
Cuando tales planos requieran ya sea menor o mayores cantidades de obra que las
que han sido estimadas, la compensación por esto al Contratista estará sujeta a los
términos del Contrato.

5.1.3. Planos de Post – Construcción

Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de Control, el
Contratista presentará los planos de obra realmente ejecutada que formarán parte de
la Memoria Descriptiva para el control de la entidad contratante o alguna otra entidad.
En estos planos, se reflejará los cambios de medida y que han dado lugar a las
variaciones de los metrados.
El costo que demande estos trabajos deberá incluirse en los gastos generales.

5.2. Especificaciones

Las especificaciones consisten en lo siguiente:


- Disposiciones Generales

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- Especificaciones de mano de obra, materiales, equipos, métodos, medición y pago
para las obras contratadas.

Las especificaciones complementan las disposiciones generales, detallan los


requerimientos para la obra y primarán cuando se presenten discrepancias.
Toda obra cubierta en las especificaciones, pero que no se muestra en los planos o
viceversa, tendrá el mismo valor como si se mostrará en ambos.
Cualquier detalle no incluido en las especificaciones u omisión aparente en ellas, o la
falta de una descripción detallada concerniente a cualquier trabajo que deba ser
realizado y materiales que deben ser suministrados, será considerado como que significa
únicamente que se requerirá la mejor práctica de ingeniería establecida y que se usará
solamente mano de obra y materiales de la mejor calidad, debiendo ser ésta
interpretación la que se dé siempre a las especificaciones.
En caso de existir discrepancia entre planos, especificaciones técnicas y metrados; se
proveerá la mejor cantidad y/o la mayor cantidad de materiales y procesos
contemplados entre éstos.
Para cualquier otra incompatibilidad, que no sea de cantidad o calidad, prevalecerán
los planos, luego las especificaciones técnicas y finalmente los metrados.
En caso de conflicto técnico, la decisión y pronunciamiento final será de la Entidad.

6. NORMAS Y PRUEBAS

La calidad de los materiales, su uso y los ensayos a los que serán sometidos, están
indicados o descritos en los planos del proyecto y/o en las presentes Especificaciones
Técnicas.
Además de lo indicado respecto a la normatividad nacional vigente en el país, la
ejecución de la obra, se efectuará de conformidad con la última versión de las Normas
Internacionales siguientes:

ACI American Concrete Institute


ASTM American Society for Testing Materials
AASHTO American Association of State Highway and Traffic Officials
AISC American Institute of Steel Construction
AWS American Welding Society
ASME American Society of Mechanical Engineers
ANSI American National Standards Institute
AWWA American Water Works Association
BS British Estándar Instituto
IRAM Instituto Argentino de Normalización y Certificación
ISO International Standard Organization
USBR U.S. Bureau of Reclamation

Será responsabilidad del Contratista, demostrar mediante ensayos y certificados, la


correspondencia de cada uno de los materiales y procesos empleados a las partes
pertinentes de dichas normas.
El origen de los materiales, productos y componentes destinados a la construcción de
las obras, deberá ser sometido a la aprobación de la Supervisión con antelación
suficiente de forma tal que no altere el Cronograma de la Obra; cualquier retraso o
demora al respecto por parte del contratista será de su exclusiva responsabilidad.
La solicitud de aprobación de materiales que presente el Contratista, deberá contener
todas las especificaciones detalladas de los mismos, y se adjuntará los certificados de
ensayos otorgados por laboratorios de reconocido prestigio y debidamente
autorizados.
La Supervisión podrá exigir al Contratista de juzgarlo conveniente, realizar nuevos
ensayos, si los precedentes le parecen insuficientes, inadecuados o no recientes. Si por
cualquier razón en el curso de los trabajos, el Contratista tiene que modificar el origen o
la calidad de los materiales; los nuevos lotes serán objeto de una nueva solicitud de
aprobación por parte de la Supervisión. Los materiales en los que la calidad pueda variar

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de un lote a otro, o que éste pueda ser alterado durante su transporte, manipuleo y/o
almacenamiento antes de su empleo en obra, serán objeto de ensayos periódicos.
Todo el costo de los ensayos relativos a la calidad de los materiales que se incorporen a
la obra, serán por cuenta del Contratista durante toda la ejecución de la obra.
El Contratista no podrá usar el argumento del resultado de los ensayos de aceptación,
de control o recepción de los materiales; para sustraerse a las consecuencias del
contrato, si los ensayos de control de las obras después de construidas, demuestren la
existencia de desperfectos.

7. EQUIPO Y MAQUINARIA

El Contratista tendrá en la obra, el equipo y maquinaria de construcción necesario con


una antigüedad máxima de 5 años la que deberá ser operativa y adecuado para
ejecutar la obra en forma correcta y segura dentro del plazo fijado en el contrato, así
mismo, deberá mantener un adecuado stock de repuestos, y en cuanto sea posible
unidades de reserva.
Si en la ejecución de la obra, algún equipo y/o maquinaria resultará inapropiado o
insuficiente o que ocasione continuas paralizaciones por desperfectos, el Contratista
deberá reemplazarlo o complementarlo inmediatamente a requerimiento de la
Supervisión y a entera satisfacción de ésta, al más breve plazo y bajo responsabilidad,
no invocando por este motivo ampliación de plazo y ninguna compensación adicional
por ello.
Los equipos y maquinarias deberán ser correctamente operados de acuerdo con las
normas de seguridad vigentes, así mismo, el equipo del Contratista o de cualquier otro
existente en la obra, deberá estar identificado y numerado claramente, en partes
visibles, con las siglas del Contratista o de su propietario.
Con el objeto de mantener el equipo y maquinaria en condiciones eficientes de trabajo,
el Contratista montará en el sitio un taller de mecánica concordante con la importancia
de los equipos y maquinarias, en cuanto a su valor propio y a su implicancia en el
cumplimiento de las metas de trabajo, evitando que la marcha de la obra sufra retrasos
por falta de mantenimiento y/o repuestos.
El Contratista no podrá retirar de la obra, sin el consentimiento y autorización escrita de
la Supervisión, ningún equipo o maquinaria antes de la terminación de los trabajos.

8. MATERIALES
Donde quiera que se haga una referencia a estándares técnicos, con relación al
abastecimiento de materiales o pruebas de calidad, a las que se deba someter ante
cualquier sociedad, organización o cuerpo técnico; se da por entendido, que se refiere
al último código, especificación y otros adoptados y publicados, que se encuentren
vigentes.
El Contratista deberá suministrar los materiales nuevos y equipos especificados en la
cantidad y oportunidad requerida, para asegurar el más rápido e ininterrumpido avance
de la Obra, de tal manera cumplir con los plazos contractuales. Asimismo, está obligado
a coordinar en forma permanente con los proveedores o fabricantes de los suministros
para evitar demoras.
El Contratista notificará por escrito a la Supervisión con suficiente anticipación a la fecha
en la que tiene la intención de comenzar la fabricación y preparación de los materiales
específicamente manufacturados o preparados para uso o como parte de la
construcción permanente. Tal aviso debe contener una solicitud para inspección, la
fecha de comienzo y la fecha esperada de la fabricación o preparación de materiales.
En virtud de la recepción de tal aviso, la Supervisión hará los avisos necesarios para tener
un representante durante la manufactura, en todas las oportunidades como sea
necesario para inspeccionar el material o notificará al Contratista que Inspección será
hecha en un lugar diferente al lugar de la manufactura, o notificará al Contratista que
la Inspección no será hecha por haberse renunciado a ella.
Ningún material, cuyas muestras se han notificado deberá emplearse en la obra hasta
que se les haya dado la aprobación por escrito por parte de la Supervisión. La
aprobación de cualquier muestra será sólo por las características o uso nombrado de

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tal aprobación y ningún otro. Ninguna aprobación de muestra se otorgará para
cambiar o modificar cualquier requisito del Contrato.

9. ESTRUCTURAS Y SERVICIOS TEMPORALES

9.1. Estructuras Temporales

Toda obra temporal, como andamios, escalera, montacargas, arriostramientos,


defensas, bastidor, caminos, entibados, veredas, drenes, canales y similares que puedan
necesitarse en la construcción de las obras y los cuales no son descritos o especificados
total o parcialmente, deben ser suministrados, mantenidos y removidos por el Contratista
y este será responsable por la seguridad y eficiencia de tales obras y cualquier daño
que pueda resultar de su falla o de su construcción, mantenimiento u operación
inadecuados.
En todos los puntos de la Obra donde sean obstruidos los accesos públicos, por acción
del Contratista en la ejecución de las Obras requeridas, este deberá proveer todas las
estructuras temporales o caminos para mantener el acceso al público en todo
momento.

9.2. Servicios Temporales

El Contratista proveerá el abastecimiento de agua necesaria a su propio costo. Si es


necesario tenderá las líneas de agua indispensables hasta el lugar de uso y procurará
todos los servicios necesarios.
El Contratista también proveerá a su propio costo la iluminación temporal y facilidades
requeridas para la apropiada prosecución e inspección de la obra, si se efectúan
trabajos de noche. Si es opinión de la Supervisión que estas facilidades no son
adecuadas, no se permitirá al Contratista proceder con ninguna porción de obra en
esas condiciones.
El Contratista prohibirá y prevendrá la comisión de molestias en el sitio de la obra o en
la propiedad adjunta y penará a cualquier empleado que haya violado este arreglo.
El Contratista proveerá y mantendrá en estricta conformidad con la ley, para el uso de
sus empleados y obreros, facilidades de baño, retrete y suministro de agua potable.
En todo momento, adoptará precauciones para la protección de personas y
propiedades. Se observará las disposiciones de seguridad de las leyes vigentes
aplicables del Reglamento Nacional de Construcciones. Todo el equipo mecánico y
toda clase de riesgo serán vigilados o eliminado.
El Contratista debe proveer barricadas apropiadas, luces rojas, señales de "Peligro" o
"Cuidado" y guardianes en todos los lugares donde el trabajo constituya, en cualquier
forma, un riesgo para las personas o vehículos.

10. REPLANTEO DE OBRAS

10.1. Generalidades

Todas las obras serán construidas de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones
mostradas en los planos originales o complementarios, o modificados por el Supervisor.
La responsabilidad completa por el mantenimiento del alineamiento y gradientes de
diseños recae sobre el Contratista.

10.2. Topografía

El Contratista suministrará a su propio costo, estacas y otros materiales y prestará toda la


ayuda, incluyendo personal especializado, que pueda ser requerido por el Supervisor
para realizar los trazos y comprobar las marcas de gradiente. El Supervisor establecerá
puntos de nivel, líneas de base y/o otros puntos principales de control, trazos y

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gradientes. El Contratista comprobará tales líneas y gradientes por todos los medios que
él considera necesarios antes de usarlos, llamará la atención del Supervisor sobre
cualquier inexactitud de ellos. El Contratista, sin embargo, estará sujeto a la
comprobación y revisión del Supervisor.
El Contratista deberá mantener suficientes instrumentos para nivelación y demás
trabajos topográficos en campo durante los trabajos, para la labor de trazado.
El personal experto será proporcionado por el Contratista.
El Contratista mantendrá informado al Supervisor, con una razonable anticipación, de
sus necesidades para trazos y gradientes, a fin de que se le pueda entregar todas las
medidas necesarias para registro y pago con el mínimo de inconveniencia al Supervisor
y demora al Contratista.

10.3. Señales

El Contratista cuidará todos los puntos, estacas, señales de gradientes y puntos de nivel
(BM) hechos o establecidos en la obra, los restablecerá si son estropeados y se hará
cargo de todos los gastos para rectificar la obra instalada inapropiadamente debido al
no mantenimiento o no protección o remoción sin autorización de las estacas, marcas
y puntos establecidos.
El Contratista resguardará todas las señales existentes y conocidas, monumentos y
marcas adyacentes, aunque no sean relativas al trabajo; y, si es requerido correrá con
el costo de restablecimiento de ellas (en el caso de haber sido alteradas y destruidas).

11. ERRORES U OMISIONES

Los errores u omisiones encontradas en los Planos o Especificaciones Técnicas, se pondrán


en conocimiento inmediato de la Supervisión, quien mediante instrucciones explícitas
cubrirá la superación de tales casos en coordinación con el Proyectista, de ésta forma el
Contratista por ninguna razón tomará ventajas u omitirá parte del trabajo. El
incumplimiento o demora de este requisito será de exclusiva responsabilidad del
Contratista y no obliga a la Entidad Contratante a pagos adicionales.

12. CONDICIONES EXTRAÑAS O DISTINTAS

El Contratista notificará por escrito a la Supervisión sobre cualquier situación del Subsuelo
y otra condición física que sea diferente a aquellas indicadas en los planos o en las
especificaciones. Deberá actuar tan pronto como sea posible y antes de efectuar
cualquier alteración de dicha condición.
Perderá su derecho para reclamar compensación extra por este concepto, sino
cumpliera con el requisito arriba mencionado.

13. CONTROL DE AGUA DURANTE LA CONSTRUCCION

Esta especificación se refiere al manejo tanto de las aguas subterráneas como de las
superficiales, durante la ejecución de los diferentes trabajos especificados; por
consiguiente, el trabajo comprende el suministro de todos los medíos materiales, mano
de obra y equipos necesarios para mantener libres de aguas las obras en ejecución y
para lo cual el Contratista incluirá dentro de una partida específica el costo de estos
trabajos.
El Contratista deberá ejecutar todas las obras provisionales y trabajos que sean
necesarios para desaguar y proteger contra inundaciones las zonas de construcción, las
zonas de préstamo y demás zonas donde la presencia de agua afecte la calidad o la
economía de la construcción, aun cuando ellas no estuvieran indicadas en los planos
y/o no hubieran sido determinadas por el Supervisor.

Los trabajos y obras provisionales a que se refiere ésta especificación servirán para
desviar, contener, evacuar y/o bombear las aguas de modo tal que no interfiera con el

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adelanto de las obras por construir, ni en su ejecución y conservación adecuadas. El
Contratista deberá mantener continuamente estas condiciones de trabajo durante el
tiempo que sea necesario a juicio del Supervisor.

El Contratista deberá proveer y mantener suficiente equipo en la obra para las


emergencias previsibles en los trabajos que abarca ésta especificación.
Todos los gastos para el corte de agua durante la construcción no se pagarán por
separado, debiendo estar incluidos dentro de los Precios Unitarios Contratados para los
ítems correspondientes.

14. ESTRUCTURAS EXISTENTES

14.1. Responsabilidad del Contratista

El Contratista será enteramente responsable por todos los daños a estructuras existentes,
tales como postes, puentes, muros de contención y otras estructuras de cualquier clase
encontradas durante el progreso de la obra, y que no están contempladas como
estructuras en mal estado para su demolición. El Contratista será responsable por los
daños a la propiedad pública o privada que resulte de esto.
El costo de protección, reemplazo en sus posiciones y condiciones originales o
indemnización por daños y perjuicios derivados de las estructuras afectadas por la obra,
o que han sido especificadas, será considerado como incluido en el presupuesto; el
pago para esto será como disponga el contrato y estas especificaciones.
El Contratista debe en todo momento, en la ejecución de la obra, emplear métodos
aprobados y ejercitar cuidado y habilidad razonable para evitar demoras innecesarias,
perjuicio, daño o destrucción a instalaciones existentes.

15. MEDIDAS DE SEGURIDAD

El Contratista tomará todas las medidas de seguridad que sean necesarias para
proteger la vida y la salud del personal a su servicio, para tal efecto nombrará al
personal responsable de la seguridad en obra, quien a su vez dispondrá de todos los
equipos, elementos y señalizaciones necesarias para otorgar la seguridad conveniente
en estricto cumplimiento de la normatividad vigente.
El Contratista será responsable de los accidentes, daños, averías, interrupciones de la
infraestructura y otros que ocurriesen en obra, por incumplimiento de las medidas de
seguridad y control.
Se hace hincapié que en el lugar de la obra, todo el personal en forma obligatoria
deberá usar ropa (con cintas reflexivas), calzado, cascos protectores y demás
accesorios, que garanticen la adecuada protección.

16. LIMPIEZA

Después de la terminación de los trabajos, el Contratista sin costo adicional para la


Entidad Contratante, desalojará todo desperdicio edificaciones, materiales fuera de
uso, formas de concreto y otros materiales que le pertenezca o usado bajo su Dirección
que se encuentre dentro o en las inmediaciones del lugar de la obra. En caso de
incumplimiento de esta labor, la entidad Contratante podrá hacerlo a expensas del
Contratista, deduciendo los gastos correspondientes del Fondo de Garantía,
Valorización y/o cualquier retención a pagarse al Contratista.

17. MANO DE OBRA

La mano de obra será de primera calidad, especializada y de amplia experiencia, por lo


cual la Supervisión, se reserva el derecho de solicitar por escrito el retiro del personal que
no cumpla con la idoneidad requerida en la prestación del servicio.

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18. HORARIO DE TRABAJO

El Contratista antes de la iniciación de la obra, deberá obligatoriamente poner en


conocimiento de la Entidad Contratante el horario diurno de trabajos, a fin de que esta
pueda disponer un adecuado control de los mismos.
Una vez iniciado los trabajos, el Ingeniero Supervisor, a solicitud del Contratista, podrá
autorizar la ejecución de trabajos fuera del horario establecido, siempre que, a su criterio
la posibilidad bajo condiciones de iluminación natural o artificial sean adecuadas.

19. MÉTODOS DE MEDICIÓN Y UNIDADES DE MEDIDAS


Las unidades de medida y los métodos de medición para efectos de valorizaciones de
pago, de cada una de las partidas que conforman el presupuesto de obra, se describen
en las presentes especificaciones.

En el análisis de precios unitarios de cada una de las partidas de obra, que contengan
el insumo “materiales", se ha incluido su porcentaje de desperdicio correspondiente.

20. OBRAS DE CONCRETO

GENERALIDADES
Esta sección se refiere a las prescripciones técnicas requeridas para todas las
construcciones de concreto incorporadas en las obras, tal como se especifica en esta
sección y como lo indican los planos.
Estas especificaciones serán aplicadas para todas las obras de concreto; encofrados,
suministro y colocación del acero de refuerzo y mampostería de piedra.

A. Introducción

En general, las presentes especificaciones se refieren a las construcciones de concreto


incorporadas en las obras de conducciones, obras de arte y otras que se indiquen en
los planos. Los trabajos incluyen el suministro de equipo, materiales y mano de obra
necesarios para la dosificación, mezclado, transporte, colocación, acabado y curado
del concreto. Asimismo se considera en esta descripción los encofrados, suministros y
colocación del acero de refuerzo.
Las partidas que se incluye en la presente especificación se refieren a:

 Partida 02.04, 03.08, 05.01.07, 05.02.08, 05.03.08, 05.04.08, 05.05.08, 05.06.08, 06.07 –
Concreto f´c=210 kg/cm2
 Partida 02.03, 05.01.04, 05.02.05, 05.03.05, 05.04.05, 05.05.05, 05.06.05, 06.04 - Concreto
f´c=100 kg/cm2.
 Partida 05.01.09, 05.06.11 - Mampostería mortero (1:3) + piedra > 6”,

B. Requisitos del Concreto


Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas,
establecidas por los siguientes códigos y normas que se detallan a continuación:
 Reglamento Nacional de Construcciones
 ACI 318. Building Code Requirements
 Concrete Manual - Bureau of Reclamation
 ASTM

La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura a los 28
días (f’c) especificada en los planos de diseño y durabilidad expresada por la relación
agua/cemento.
La resistencia especificada a la rotura por compresión en kg/cm 2, se determinará por
medio de ensayos de cilindros estándar de 15 x 30 cm, fabricados y ensayados de
acuerdo con la norma ASTM C39, siendo los resultados de rotura interpretados según las
recomendaciones del AC1214, a los 28 días de edad. El número de muestras deberá ser
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como mínimo de dos (02) probetas en la edad de control de la resistencia a la rotura
(f’c) especificada en los planos de diseño.

C. Materiales

C.1 Cemento

El cemento Portland para todo el concreto, mortero, debe cumplir con los requisitos de
Especificaciones ASTM para Cemento Tipo MS.
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C-
451. El cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de
ignición, resistencia a la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y
composición. El porcentaje total del álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que
los agregados presenten características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las
Normas ASTM-C-289 y C-227.
Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el acceso
necesario para su inspección o identificación y deberá estar adecuadamente
protegido de la humedad. El cemento deberá estar libre de grumos o endurecimientos
debido a un almacenaje prolongado.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser
sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su
correcta resistencia. En todo caso, necesitará la autorización de la Supervisión para su
utilización. El costo de la adquisición del nuevo cemento será cubierto por el Residente,
en caso la pérdida sea provocada por razones imputables al mismo.
La Supervisión, podrá solicitar los certificados de pruebas de cemento de la fábrica
durante el desarrollo de la obra, e indicar su conformidad o no de lo que se está
recibiendo; sin embargo, la aceptación del cemento en planta, no elimina el derecho
de la Supervisión, de probarlo en cualquier momento durante la ejecución de la obra.

C2. Agregado Fino (Arena)

La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será arena limpia,
de origen natural, con un tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplirá con lo
indicado en la norma ASTM C-33. La arena será obtenida de depósitos naturales o
procesada en el sitio de la obra o una combinación de ambos.
El Residente presentará planos detallados del sistema para cargar, descargar,
transportar y almacenar estos agregados dentro de los 30 días calendarios posteriores a
la notificación para iniciar la obra.
La arena deberá consistir de fragmentos de rocas duras, fuertes, densas y durables. El
porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:

Material Dañino % en Peso


- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0

La Supervisión podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas


determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40)
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia.

 Gravedad específica (designación ASTM-C-128)


 La gravedad específica no será menor de 2.40.
 Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88)

Las partes retenidas en la malla N° 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida


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pesada promedio de más del 1 0% por peso.
Prueba de arena equivalente
(Método de prueba de la división de caminos de California, N California 217)
El valor equivalente de arena no será menor de 80.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas estándar (Designación ASTM-C-136) deberá cumplir con los límites
siguientes:

Malla Dimensión de la Porcentaje en peso que pasa


Abertura Cuadrada

4 4.80 95-100
8 2.40 80-100
16 1.20 50-85
30 0.76 25-60
50 0.30 10-30
100 0.15 02-10

El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.4 a 2.9; sin embargo, el
módulo de fineza no excederá de 3.0 y el promedio de quince pruebas consecutivas
no presentarán un cambio mayor de 0.20.
La Supervisión muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra, la arena
será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe la
Supervisión.
De encontrarse que los agregados finos provenientes de las canteras ubicadas en la
zona del Proyecto no cumplan con las especificaciones descritas en este acápite, pero
que a través de la ejecución de pruebas especiales demuestren que producen
concreto de la resistencia y durabilidad requeridas, serán utilizadas con autorización de
la Supervisión.

C.3 Agregado Grueso

Los agregados gruesos serán de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes, densos y
durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica; en general, deberá
estar de acuerdo a la Norma ASTM C-33.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural,
grava partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de
3/16" y dimensión máxima de 11/2".
El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en
proporciones uniformes con el material no chancado; el agregado será lavado en
mallas por rociado de agua antes de ser elevado en mallas finales en la planta de
agregados.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a
emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones o 40% en peso a 500
revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por
peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, los agregados gruesos para concretos
deben ser separados en las siguientes clases:

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Clase Intervalo de % en Peso Mínimo Retenido
Dimensiones en los Tamices Indicados

3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"

1" ¾" - 1" 50% al 7/8"

11/2" 3/4" - 1 W' 25% aI11/4"

2" 1 %" - 2" 25% al 1 %"

3" 1 1/2" - 3" 25% al 2 3/4"

6" 3" -6" 25% al 5"

La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado


cumplirá con la norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas
finales, estarán compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas
designadas en el cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba de
tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la malla
de prueba de tamaño máximo.

Tamaño Para Prueba Para Prueba


Nominal Tamaño Mínimo Tamaño Máximo
3/4" N°S 1"
1 112" 5/8" 2".
3" 1 %" 4"

Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las
especificaciones ASTM E-11, con respecto a las variaciones permisibles en las aberturas
promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la
zona del Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a
través de la ejecución de pruebas especiales, se demuestra que producen concreto
de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización
de la Supervisión.

C.4 Agua

El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de
cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras
impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ión cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de
sulfato expresados como S04. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ión cloro por
litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de
sulfatos expresados como S04 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con
excepción de los sulfatos del cemento.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será
determinada de acuerdo a la Norma ASTM C-70.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un pH menor de 5.5
ni mayor de 8.5.

C.5 Aditivos

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Los aditivos sea cual fuera su clase, serán empleados con la aprobación y
conformidad de la Supervisión.
El uso de aditivos en el concreto, tales como incorporadores de aire, plastificantes
retardadores, aceleradores, endurecedores, etc., pueden ser permitidos en la
fabricación del mismo, adicionándolos racionalmente a la mezcla (el empleo de estos
aditivos es necesario para que en el menor tiempo posible puedan conducir agua los
canales de riego y cumplir con los requerimientos hídricos de los cultivos industriales y
de extensión existentes en el valle) en proporciones definidas por el Residente y
aprobadas por la Supervisión, en base a los ensayos realizados en el laboratorio.
La influencia y características de los aditivos para el concreto propuestos por el
Residente, deberán ser demostradas por el mismo ante la Supervisión, indicando la
marca y dosificación, así como la estructura en la que va a utilizarse.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas
apropiadas señaladas.

 Aditivos incorporados de aire ASTM 260


 Aditivos como aceleradores, retardadores,
 Plastificantes o reducidores de agua ASTM 494

Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones


señaladas en el diseño de mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que
contengan Cloruro de Calcio en zonas en donde se embeban elementos
galvanizados o de aluminio.

D. Diseño v Proporción de Mezclas

El contenido de cemento requerido y las proporciones más adecuadas de agregado fino y


grueso para la mezcla, con el fin de lograr la resistencia, impermeabilidad y otras
propiedades requeridas por el diseño, serán determinadas por pruebas de laboratorio,
durante las cuales se prestará especial atención al requisito que la masa de concreto sea
uniforme y de fácil trabajabilidad.

El Residente diseñará las mezclas de concreto por peso, sobre la base de las siguientes
consideraciones:

f’c Relación Max. Slump Tam.Max Uso


(kg/cm2) Agua/Cemento
(Pulg) Agregado
100 0.70 3" 1/2 a ¾" Solados
210 0.50 3" 1/2 a ¾" Revestimiento y estructuras

Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados
completos y confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
Las proporciones de mezcla pueden ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la
calidad de la obra y en función a los resultados de resistencia obtenidos. Los materiales
propuestos para la fabricación de concreto serán seleccionados por el Residente con
suficiente anticipación al tiempo en que serán requeridos en la obra y presentará al
Supervisor muestras adecuadas de los materiales propuestos por lo menos con 30 días de
anticipación al tiempo que serán empleados en la mezcla para la preparación del concreto.
Estas muestras serán en suficiente cantidad para permitir efectuar el número de pruebas que
sea necesario para determinar la conveniencia y las proporciones de los materiales.

La determinación de la resistencia a la compresión, en kg/cm 2 se efectuará en cilindros de


prueba de 6" x 12", de acuerdo con la Norma ASTM-C-39. Las pruebas y análisis de concreto,
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serán hechas por el Residente a intervalos frecuentes en número de seis (6) a los 7 y 28 días,
y las mezclas empleadas podrán ser cambiadas siempre y cuando se justifique por razones
de economía, facilidad de trabajo, densidad, impermeabilidad, acabado de la superficie,
resistencia y compatibilidad del tamaño máximo del agregado grueso con el tipo de
estructura que será vaciada.

El Residente podrá utilizar proporciones de mezcla que produzcan concreto de la misma


calidad que las proporciones hasta entonces determinadas por él y aprobadas por la
Supervisión, que reemplazarán al diseño siempre y cuando se compruebe su calidad con el
requerimiento del Proyecto y que cualquier resultado del aumento/reducción de costo
proveniente de estos cambios sean por cuenta del Residente. El Residente proporcionará
facilidades para el muestreo del concreto.

E. Preparación. Transporte v Colocación del Concreto

E.1 Preparación por Mezclado

La Unidad Ejecutora proporcionará una planta de dosificación de mezclado, el mismo que


proporcionará las facilidades adecuadas para la medición y control de cada uno de los
materiales que componen la mezcla.
De preferencia se emplearán mezcladores que pesen los agregados que intervienen en la
mezcla, así como el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será pesado con
una precisión de 1 % por peso, o por bolsa. En este último caso, las bolsas serán de 42.5 kilos
netos y las tandas serán proporcionadas para contener un número entero de bolsas. Todos
los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 3% del peso, haciendo la
debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los agregados.

El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión de 1 %.
Los aditivos serán incluidos en la mezcla según procedimientos establecidos, de acuerdo con
los ensayos realizados en obra y/o recomendaciones del fabricante.
La relación agua-cemento, no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más de
+ 0.02 de los valores obtenidos a través de la corrección de la humedad y absorción.
Antes de utilizar materiales de mezcla para el concreto, el Residente hará por su propia
cuenta las pruebas necesarias de los implementos de medición y pesado sobre toda la
amplitud de medidas que involucran las operaciones de mezclado, y efectuará pruebas
periódicas de allí en adelante hasta la finalización de la obra.

Las pruebas serán efectuadas en presencia de la Supervisión, siendo suficientemente


adecuadas para demostrar la precisión de los aditamentos de medida. A menos que se
requiera, las pruebas del equipo en operación, serán efectuadas una vez al mes. El Residente
efectuará los ajustes, reparaciones o reemplazos que sean necesarios para cumplir con los
requisitos especificados de precisión de medida.

Cuando sea necesario cargar aditivos en la mezcla, éstos serán cargados como solución, y
dispersados automáticamente o por algún aditamento de medida.

Todos los equipos de mezcla de pesado automático, serán interconectados de forma tal,
que no pueda iniciarse un nuevo ciclo de pesadas hasta que todas las tolvas estén
totalmente vacías y la compuerta de descarga de la tolva no podrá abrirse, hasta que los
pesos correctos de materiales estén en las tolvas de mezcla, y las compuertas de descarga
no podrán cerrarse hasta que todos los materiales sean completamente descargados de la
tolva. Si el agua se incorpora a la mezcla por peso, las válvulas de agua estarán
interconectadas en forma tal, que la válvula de descarga del agua no pueda abrirse hasta
que la válvula de llenado esté cerrada.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos los materiales,
incluyendo el agua, se encuentren en el tambor, será:

 Para mezcladora con una capacidad de 1.5 m 3 o menos como mínimo 1.5 minutos

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 Para mezcladora con capacidad mayor de 1.5 m 3 se aumentará 15 segundos por cada
metro cúbico adicional o fracción.

El tiempo de mezcla será aumentado, si la operación de carguío y mezcla, deja de producir


una tanda uniforme.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones
completas por minuto, después de que todos los materiales, incluyendo el agua, se
encuentren en el tambor. Las mezcladoras no serán cargadas en exceso de su capacidad
indicada. Cada tanda de concreto, será completamente vaciada de la mezcladora, antes
de volver a cargar ésta, y el interior del tambor será mantenido limpio y libre de acumulación
de concreto endurecido o mortero.

El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado,
siempre y cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su
colocación efectiva y consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido a la acción
moledora entre los materiales en la mezcladora. La variación de las mezclas con el aumento
de agua adicional, cemento, arena o una combinación de estos materiales estará
prohibida.

Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se
haya convertido en muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
Cuando se requiera el empleo de mezcladoras o camiones mezcladores de concreto, el
concreto manufacturado de esta forma, deberá cumplir con las partes aplicables en las
especificaciones ASTM-C-94 "Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado".
El Residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y en general
hacer todos los cambios que considere necesario para obtener concreto de la calidad
especificada.

E.2 Transporte. Colocación v Compactación del Concreto

Si el Residente desea usar concreto pre-mezclado, éste será transportado de la planta


mezcladora al lugar de la obra, en la forma plástica y lo más rápido posible, por métodos
que impidan Ia separación o pérdida de ingredientes, y en una manera que asegure la
obtención de la calidad requerida para el concreto.
El equipo de transporte será de un tamaño y diseño tal que asegure el flujo adecuado de
concreto en el punto de entrega. El equipo de conducción y las operaciones cumplirán con
las siguientes especificaciones:

Cuando se usen camiones mezcladores (Mixers) se deberán cumplir con lo siguiente:

 Capacidad del equipo para el transporte del concreto, deberá ser igual a un múltiplo de
la capacidad de la mezcladora para evitar fraccionamiento de mezclas en la
distribución.
 Los equipos deberán ser aptos para descargar concretos con mezclas pobres y bajo
contenido de agua. Los órganos de abertura deberán ser tales que puedan regular o
interrumpir la descarga del concreto con suficiente facilidad.
 El Residente deberá además, tomar las precauciones necesarias, para evitar una pérdida
excesiva de humedad del concreto por evaporación durante el transporte y colocación,
o problemas de alteración de la mezcla debido a las temperaturas altas.
 Los transportadores de faja serán horizontales o tendrán una pendiente tal, que no cause
la segregación o pérdidas. Se utilizará un arreglo especial en el extremo de descarga para
impedir separación.
 Las canaletas o "chutes" tendrán una pendiente que no produzca la segregación del
concreto. Las canaletas o conductos de más de 6 m de longitud, y los ductos que no
cumplan con los requisitos pendientes, podrán emplearse, siempre que descarguen a una
tolva antes de su distribución.
 Mezcladoras portátiles. agitadoras y unidades no agitadoras y su forma de operación,

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cumplirán con los requisitos aplicables de las "Especificaciones para Concreto Pre--
Mezclado" (ASTM-C-94).

La conducción neumática será controlada para evitar la segregación en el concreto


descargado.
Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser inspeccionados
por la SUPERVISION en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza. El concreto endurecido y
los materiales extraños, deberán ser removidos de las superficies interiores de los equipos de
transporte. El encofrado deberá estar terminado y deberá haberse asegurado en su sitio los
anclajes, material para juntas de dilatación y otros materiales empotrados. La preparación
completa para el vaciado, deberá haber sido verificada por la Supervisión.

No será permitido añadir agua a la mezcla de concreto después de la descarga desde la


mezcladora, sea durante la carga de bomba, o a la salida de la tubería de transporte de
concreto.

Las superficies de roca contra las que será colocado el concreto, serán limpiadas a chorro
de aire y/o agua y estarán libres de aceites, desmonte, viruta, arena, grava y fragmentos
sueltos de roca y otros materiales o capas dañinas al concreto.
"El Residente deberá solicitar a la Supervisión autorización, antes del inicio de cada vaciado
de concreto.

El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final, de modo que
el flujo se reduzca a un mínimo. Los "chutes" y canaletas se utilizarán para caídas mayores de
1.50 m. El concreto será vaciado a un ritmo tal, que todo concreto de la misma tanda, sea
depositado sobre concreto plástico que no haya tomado su fragua inicial aún.
El concreto será manipulado en forma adecuada hasta la terminación del vaciado y en
capas de un espesor tal, que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya
endurecido suficientemente como para causar la formación de vetas o planos de debilidad
dentro de la sección. Si la sección requiere vaciarse en forma no continua, se ubicarán juntas
de construcción en los planos. El vaciado será llevado a cabo a un ritmo tal que el concreto
que está siendo integrado con el concreto fresco, sea todavía plástico. El concreto que se
haya endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas, no será
depositado.

Los aditamentos en los encofrados serán retirados, cuando el vaciado de concreto haya
llegado a una elevación que indique que su servicio ya no sea necesario. Podrán
permanecer empotrados en el concreto sólo si son fabricados de metal o concreto.
La colocación o vaciado de concreto en elementos apoyados, no se iniciará hasta que el
concreto vaciado anteriormente en las columnas y muros de apoyo, deje de ser plástico.
El concreto será depositado tan cerca como sea posible de su posición final, para evitar la
segregación debido al manipuleo y flujo del concreto. El concreto no estará sujeto a ningún
procedimiento que produzca segregación.

Ningún concreto se colocará dentro o a través de agua, salvo en casos muy excepcionales
y previa aprobación de la SUPERVISION, en cuyo caso, el colocado se efectuará usando
tubos trompa y todas las filtraciones que aparezcan en los frentes rocosos contra los que se
vaciará el concreto, serán controladas antes de iniciar el vaciado.

Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar, por medio de
vibradores del tipo de inmersión, complementando por la distribución hecha por los albañiles
con herramientas a mano, tales como esparcimiento, enrasado y apisonado, conforme sea
necesario.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario, para producir la
consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para
lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados. El propósito de la
vibración es exclusivo para asegurar la consolidación del concreto.
Los vibradores mecánicos deberán ser compatibles con las dimensiones de las estructuras en

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ejecución y de los encofrados utilizados, y deberán ser operados por trabajadores
competentes.

Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de acuerdo
con su diámetro. En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto,
pero no tan larga que cause la segregación; generalmente, la duración estará entre los 5 y
15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de
concretado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la capa inferior haya sido
completamente vibrada- El RESIDENTE someterá periódicamente los vibradores a pruebas de
control.

Se requiere, que después de la consolidación y colocación, todas las partes de las estructuras
de concreto sean de calidad uniforme y buena, teniendo adecuada resistencia y
durabilidad con el mortero y los agregados gruesos distribuidos uniformemente a través de
la masa de concreto.

F. Temperatura

Durante el vaciado, la temperatura del concreto deberá ser la más baja posible, cuidando
los límites de congelamiento.
En casos en que la temperatura del concreto sea mayor de 32° C se ceñirá a las
recomendaciones del ASTM-C-94 y ACI-207.

G. Juntas

G.1. Juntas de Construcción para Estructuras

La ubicación de juntas de construcción, se indicará en los planos de diseño. Durante la


ejecución, el Residente podrá incluir juntas de construcción adicionales, de acuerdo a los
procedimientos constructivos empleados, siempre que no alteren los criterios de
funcionamiento estructural de la obra.
Las juntas de construcción, tanto horizontales como verticales, serán limpiadas de todas las
materias sueltas o extrañas antes de vaciar nuevas masas de concreto sobre estas juntas.
Las superficies de concreto, y sobre las cuales deberá adherirse el nuevo concreto, que se
conviertan tan rígidas que no se pueda incorporar integralmente al concreto anteriormente
vaciado, serán consideradas como juntas de construcción.
El acero de refuerzo y malla soldada de alambre que refuerce la estructura, será continuado
a través de las juntas. Las llaves en el concreto y varillas de anclajes inclinadas serán
construidas o colocadas según indiquen los planos.

H. Material Empotrado

Todos los ángulos, platinas y otros materiales empotrados, que se requieran para fijar
dimensiones en las estructuras, serán colocados antes de iniciar el vaciado de éste.
Todos los materiales serán ubicados con precisión y fijados para prevenir desplazamientos.

I. Acabado de la Superficie del Concreto

Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos
similares. Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y enrasados según
procedimientos de construcción normales. Los defectos más serios serán picados a la
profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero compactado y luego
enrasado para conformar una superficie llana.
Las superficies que no estén expuestas al término de la obra, serán niveladas y terminada en
forma que produzcan superficies uniformes con irregularidades que no excedan 1/8". El tipo

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de acabado para la superficie, será establecido en los planos ejecutivos.
Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la superficie,
deberá ser ejecutada por el RESIDENTE por su propia cuenta.

J. Curado

El concreto recién colocado, deberá ser protegido de un secado prematuro y de


temperaturas excesivamente calientes o frías, y deberá además mantenerse con una
pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante durante el
período de tiempo necesario para la hidratación del cemento y para el endurecimiento
debido del concreto. El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de
acabado. El curado se continuará durante un tiempo mínimo de 7 días, teniéndose especial
cuidado en las primeras 48 horas. Los procedimientos para el curado del concreto, deberán
ser específicamente a través de los ensayos de eficiencia ejecutados en el laboratorio de la
obra, tanto en cuanto al tipo de curado (aspersión de agua, pozas o compuestos químicos)
y la definición de los tiempos de inicio y fin de la operación de curado, dependiendo del tipo
de cemento y mezcla a ser empleado en la obra. Uno de los materiales o métodos siguientes
deberá ser utilizado:

 Empozamiento de agua por medio de "arroceras" o rociado continúo de agua.


 Material absorbente que se mantenga continuamente húmedo.
 Arena u otro tipo de cobertura que se mantenga continuamente húmeda.
 Compuestos químicos para curado, de acuerdo a las Especificaciones para Membranas
Líquidas y compuestos para curado de concreto (ASTM-C-309). Estos materiales serán
aplicados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, y no deberá emplearse
en superficies sobre las cuales se deberá vaciar concreto adicional o adherir material de
acabados con base de cemento. Por lo mencionada se empleara aditivo Curador de
concreto (como se indica en los análisis de costos unitarios para la elaboración de
concreto f´c=210 kg/cm2). Inmediatamente después del curado inicial y antes que el
concreto se haya secado, se deberá continuar con un curado adicional por uno de los
siguientes materiales o métodos:

 Continuación del método utilizado en el curado inicial


 Papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel impermeable para
curado de concreto (ASTM-C-171)".
 Arena u otro tipo de cobertura que comprobadamente retengan la humedad.
 Compuestos para curado de acuerdo a las Especificaciones para membranas líquidas y
compuestos para curado de concreto (ASTM C-309).

Si se ha empleado concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, el curado final


deberá continuarse por un total adicional de tres días. Se debe impedir el secado rápido, al
terminar el período de curado.
Los encofrados de madera en contacto con el concreto, deberán ser protegidos durante el
período final de curado. Si se remueven los encofrados durante el período de curado,
deberá emplearse en forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados
anteriormente.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en
especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan
dañar el concreto. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de
cualquier daño causado por el equipo de construcción, materiales, métodos ejecutivos o
por el agua de lluvia relativamente intensa en éste sitio o corrientes de agua.
El curado del concreto inicialmente sólo se llevará a cabo en superficies expuestas a rellenos
más no en superficies expuestas al agua donde requieran acabado final con mortero como
es el caso de las estructuras de medición.

K. Tolerancia para la Construcción de Concreto

Las tolerancias para la construcción del concreto, deberán ajustarse a las indicadas en este

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párrafo y de manera general deberán cumplir con las tolerancias establecidas en las normas
de ACI-341 "Práctica recomendada para encofrados de concreto"

 La variación en las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros y estructuras


similares serán de - 1/16" a + 1/8".
 Variaciones de la vertical en las superficies de muros y otras estructuras similares:
Hasta una altura de 3 m : ¼”
 Variaciones en niveles o gradientes indicadas en los planos para pisos y estructuras
similares:
En 3 m : ¼”

Revestimiento del Canal

 Espesor del revestimiento : 10%


 Ancho de Plantilla : 3.0 cm
 Ancho de Superficie : 5.0 cm
 Cota de Rasante y Berma : 0.5 cm
 Altura de Caja : 3.0 cm

El trabajo de concreto que exceda los límites especificados en estas tolerancias, estará sujeto
a ser rechazado por la Supervisión en la obra.

L. Pruebas

El Residente efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los
requisitos técnicos de las especificaciones de la obra.
La Unidad Ejecutora estará en libertad para contratar por su cuenta, el personal o agencia
que efectúe las pruebas que requiera para su propia información y orientación. Las pruebas
de cilindros curados en la obra, o las pruebas necesarias por cambios efectuados en los
materiales o proporciones de las mezclas, así como las pruebas adicionales de concreto o
materiales ocasionadas por el incumplimiento de las especificaciones, serán por cuenta del
Residente.

Las pruebas comprenderán lo siguiente:

 Pruebas de los materiales propuestos por el Residente para verificar el cumplimiento de


las especificaciones.

 Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuesto por el Residente.

 Obtención de muestras de materiales en las plantas o en lugares de almacenamiento


durante la obra y pruebas para ver su cumplimiento con las especificaciones.

 Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:

 Obtención de muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-172


"Método para muestrear concreto fresco". Cada muestra para probar la resistencia del
concreto, será obtenida de una tanda diferente de concreto, sobre la base de muestrear
en forma variable la producción de éste. Cuando se empleen equipos de bombeo o
neumáticos, el muestreo se efectuará en el extremo de descarga.

 Preparar tres testigos en base a la muestra obtenida, de acuerdo con las especificaciones
ASTM-C-31 "Método para preparar y curar testigos de concreto para pruebas a la
compresión y flexión en el campo" y curarlas bajo las condiciones normales de humedad
y temperaturas de acuerdo con el método indicado del ASTM.

 Probar dos testigos a los 28 días, de acuerdo con la especificación ASTM-C-39, "Método

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para probar cilindros moldeados de concreto, para resistencia a compresión". El resultado
de la prueba de 28 días será el promedio de la resistencia de los dos testigos, siendo los
resultados de los ensayos interpretados según las recomendaciones del ACI-214, a los 28
días de edad. Si hubiese más de un testigo que evidencia cualquiera de los defectos
indicados, la prueba total será descartada. El concreto también será probado con un
testigo a los siete días con, la finalidad de medir la rapidez de la resistencia adquirida y el
comportamiento preliminar de la mezcla ejecutada.

 Inicialmente, se efectuará una prueba de resistencia por cada 100 m3 o fracción para
cada tipo de mezcla de concreto vaciado en un sólo día, con la excepción de que en
ningún caso deberá vaciarse una determinada mezcla sin obtener muestras en el
concreto

 Posteriormente, la relación volumen-muestra de concreto, podrá ser alterada en función


a los resultados del control estadístico de la resistencia a la compresión de las mezclas de
concreto.

 Los resultados de las pruebas serán entregados a la Supervisión por el Residente en el


mismo día de su realización. La Supervisión determinará la frecuencia requerida para
verificar lo siguiente:

 Control de las operaciones de mezclado de concreto.

 Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero de refuerzo,


y/o solicitar pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales conforme sean
recibidos.

 Moldear y probar cilindros a los 7 días.

 El Residente tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:

 Obtener y entregar a la Supervisión sin costo alguno, muestras representativas

 preliminares de los materiales que se propone emplear y que deberán ser aprobados.

 Presentar a la Supervisión el diseño de mezcla de concreto que se propone emplear y


hacer una solicitud escrita para su aprobación.

 Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular

M. Tiempo para permitir las Cargas v el Flujo de Agua

El tiempo oportuno para aplicar carga de diseño al concreto, se determinará en cada caso.
En general y como principio, el tiempo para aplicar cargas, es cuando el concreto ha
adquirido el mínimo valor de f’c (resistencia del concreto a la compresión especificada a los
28 días).
No se permitirá que el agua fluya sobre el concreto fresco antes de cuatro días después del
tiempo vaciado.

N. Ensayos de Concreto

En el lugar de trabajo, el Residente obtendrá muestras mediante testigos para ensayos de


resistencia del concreto para cada una de las estructuras de medición que se construya,
para la cual contarán con todo el equipo requerido para la ejecución de las pruebas en el
concreto, previstos en estas Especificaciones. Los ensayos de concreto se efectuarán como
se indica en las normas o especificaciones de la American Society for Testing Materials
(ASTM).

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Ñ. Registro de resultados de pruebas

Independientemente del Cuaderno de Obra, el Residente llevará un registro de los trabajos


de concreto, conteniendo las siguientes anotaciones:
 Temperatura del medio ambiente, agua, cemento, agregados, concreto y humedad del
aire y tipo de clima.
 Entrega en el lugar de trabajo de los materiales de concreto (cantidad, marcas de
cemento, etc.).
 Inspecciones, ensayos, etc. y sus resultados.
 Fecha y hora de la iniciación y terminación de las diferentes partes de los trabajos de
concreto, así como el encofrado y desencofrado.
 Cantidad de cemento, arena, piedra y aditivos usados para cada sección de trabajo y
el número y tipo de las muestras tomadas.

21. DISPOSICIÓN E IMPLEMENTACIÓN DEL SITIO

Para el inicio de las obras, la Entidad procederá a realizar la entrega del terreno al
Contratista de las áreas donde se ejecutarán las obras del presente proyecto.
El Contratista, sólo podrá utilizar estas áreas indicadas o aquellas que a solicitud escrita
autorice la Entidad a través de la Supervisión.
Es obligación del Contratista, el suministro, mantenimiento y operación de todo el
equipo necesario para la construcción de las obras, abarcando sitios de instalación y
de los materiales, talleres, almacenes, oficinas, alojamientos, comedores, maquinarias,
equipos, instrumentos y herramientas de trabajo, redes de suministro y distribución de
agua, cercos, señalización, alumbrado, vigilancia, redes de desagüe y cualquier otra
instalación necesaria.
Luego de terminados los trabajos, el Contratista procederá a su desmovilización,
estando obligado a limpiar y arreglar los sitios de trabajo, para dejarlos en el mismo
estado como se encontraban al iniciar las actividades. En todo momento el Contratista
deberá respetar las restricciones que emanan del manejo correcto del medio ambiente.
Así mismo, el Contratista se encargará de aplicar las medidas de seguridad de acuerdo
a lo normado para el eficiente desarrollo y mantenimiento de los trabajos, incluyendo el
control contra incendios, regulaciones de tráfico, líquidos inflamables y otros.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDAS

01 OBRAS PRELIMINARES

01.01 CARTEL DE OBRA 4.80x3.60

Descripción
Esta comprende la confección y la instalación en la obra de un cartel al inicio de los trabajos,
el cual se instalará en el lugar donde indique el supervisor.

Materiales y proceso constructivo


Será construido de panel de triplay 6 mm de dimensiones 4.80 m x 3.60 m, sobre la cual se
instalará gigantografía con el contenido del cartel de obra como son: nombre y ubicación
del proyecto, monto del contrato, financiamiento, licitación y plazo de ejecución, el que
será aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Los parantes y cuartones serán de madera tornillo, los cimientos serán con concreto f´c =
140 kg/cm2 con las dimensiones indicados en los planos respectivos.
Los puntos de instalación se indican en planos respectivos, o en todo caso en lugares
autorizados por la supervisión

Método de medición:

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El presupuesto considera como unidad (Unid.) en la partida correspondiente Cartel de Obra
4.80x3.60.

Bases de Pago
El precio constituirá compensación por todo el trabajo ejecutado: para confeccionar el
cartel, pintarlo y colocarlo en obra.

01.02 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS

Descripción
El contratista bajo esta sección, deberá realizar todo el trabajo de transportar y reunir la
maquinaria y equipo necesario al lugar donde se desarrollará la obra antes de iniciar y al
finalizar los trabajos. La movilización incluye la obtención y pago de permisos y seguros.

Métodos de ejecución
El transporte de maquinaria pesado se podrá realizar en camiones de plataforma de cama
baja y autotransportados (según las características de la maquinaria), mientras que el
equipo liviano podrá ser transportado en volquetes o por sus propios medios (según las
características del equipo).
En los volquetes, serán transportados las herramientas y otros equipos livianos.
El equipo será revisado por el Supervisor en la obra, quien verificará y rechazará el equipo
que no se encuentre en buen estado de lo contrario deberá reemplazarlo por otro similar en
buenas condiciones de operación.

El punto de partida para determinación de dicha partida es en la Ciudad de Chiclayo,


siguiente de la siguiente manera

Chiclayo – Pomalca
Pomalca- C.G. Obra
AUTOTRANSPORTADO TRANSPORTADO EN CAMA BAJA TRANSPORTADO EN VOLQUETES
CAMION CISTERNA 6x4, AGUA 460 HP, 5000 GL. CARGADOR S/LLANTAS 180-197 HP 4 YD3. COMPACTADORA TIPO CANGURO 3 HP
CAMION CISTERNA 4x2, AGUA, 220 HP, 1500 GL. TRACTOR DE ORUGAS DE 140-190 HP MEZCLADORA TIPO TROMPO 9 P3 (8 HP)
CAMION VOLQUETE 6x4, 460 HP, 15 M3. EXCAVADORA SOBRE ORUGAS 138-148 HP MOTOSOLDADORA 250 AMP.
CAMIONETA PICK-UP 4x2 90HP 2 TON. EXCAVADORA SOBRE ORUGAS 188-247 HP VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 1.25"
MOTONIVELADORA 125 - 140 HP MARTILLO NEUMATICO DE 24 kg
RODILLO LISO VIBRATORIO AUTOPROPULSADO 7- 9 ton MOTOBOMBA DE 4" (12 HP)
RODILLO LISO VIBRATORIO AUTOPROPULSADO 1.8 ton MOTOBOMBA DE 8" (100 HP)
COMPRESORA NEUMATICA 125-175 PCM, 76 HP
ZARANDA MECANICA DE 2"
MOTOSIERRA 50.20cm3, pot 2.4 KW
NIVEL TOPOGRAFICO
ESTACION TOTAL

Método de medición
La movilización y desmovilización se medirá en forma global (Glb).

Bases de pago
El pago por este concepto será global (Gbl). En él se incluirá el flete por tonelada del equipo
transportado, el alquiler del equipo que lo hace por sus propios medios; montaje y
desmontaje de las plantas procesadoras de material, seguros por el traslado del equipo e
imprevistos necesarios para completar el Ítem.
El pago global de la movilización y desmovilización será de la siguiente forma:
50% del monto global será pagado cuando haya sido concluida la movilización a obra.
El 50% restante de la movilización y desmovilización será pagado cuando se haya concluido
el 100% del monto de la obra y haya sido retirado todo el equipo de la obra con la
autorización del Supervisor.

01.03 CAMPAMENTOS

Descripción:
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El presente ítem comprende la construcción de la infraestructura necesaria que permita
albergar a trabajadores, insumos equitos. De igual manera abarca el suministro, puesta a
disposición, montaje y colocación de todos los equipos, maquinarias, instalaciones, así como
la prueba de un buen funcionamiento, operación y el mantenimiento durante el tiempo de
duración de la obra y el posterior desmontaje y remoción de las construcciones temporales
incluyendo los equipamientos empleados para la instalación de los lugares de las obras.
Comprende la ejecución de todas las obras provisionales programadas como son:
alojamiento, Oficinas, Almacenes, Talleres, Laboratorios de acuerdo a los planos aprobados
por el Supervisor, los mismos que deberán cumplir con los Reglamentos,* Normas, Leyes y
demás disposiciones vigentes, referentes a áreas mínimas, seguridad, ventilación, higiene,
etc.
Los planos de las construcciones temporales o provisionales deben ser presentados a la
supervisión para su aprobación tanto de las áreas como su ubicación dentro de la obra.

Materiales y proceso constructivo


Los campamentos que son obras temporales prefabricadas en madera y triplay u otros
materiales livianos que permitan y faciliten el montaje y desmontaje en corto plazo.
Se deberán instalar los puntos de agua, ducha y baños químicos portátiles.
El área destinada para el abastecimiento de combustible y cambio de lubricantes estará
ubicada, como mínimo a una distancia de 20 m de la corona del canal y en la parte interior
del área del patio de maquinaria, además ésta área estará cubierta con geomembrana e
= 1.5 mm HDPE, y sobre ésta colocar una capa de material absorbente como afirmado o
aserrín, manteniendo el área en buenas acondicionada para realizare el abastecimiento
de combustible y cambio de lubricantes. Al finalizar la obra, los residuos de combustibles y
lubricantes almacenados en los agregados serán eliminados a un botadero autorizado, esto
con el propósito de proteger el medio ambiente.

Previa coordinación con el Supervisor de obra el Ingeniero Residente deberá instalar los
puntos de energía eléctrica, necesarios para el funcionamiento de los equipos que sean
necesarios utilizar en la ejecución de la obra. Estos puntos al igual que las construcciones
provisionales serán retirados de la obra dejando el área totalmente limpia.

Las medidas de las áreas para campamento, patio de maquinaria, abastecimiento de


combustible y cambio de lubricantes están indicadas en los planos respectivos así como su
ubicación, por lo que el contratista deberá acatar estas indicaciones, en todo caso podrá
cambiarlos bajo la autorización del Supervisor.

Método de medición
La unidad de medida será por unidad (und)

Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales y herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos. Se pagará por la instalación de cada Campamento
(área de campamento 115.20m2, incluye el patio de maquina 180m2) según lo estipulado
en el costo unitario del presupuesto.

01.04 LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO e = 20 cm

Descripción
Este trabajo consiste en la Limpieza y Desbroce del Terreno en las áreas que ocuparán las
obras del canal trapezoidal y rectangular, que se encuentren cubiertas de rastrojo, maleza,
pastos, cultivos, etc., incluyendo la remoción de escombros y basuras, de modo que el
terreno quede limpio y libre de toda vegetación y su superficie resulte apta para iniciar los
demás trabajos.

Métodos de ejecución
Los trabajos de Limpieza y Desbroce del Terreno e = 20 cm, deberán efectuarse en todas las
zonas señaladas en los metrados o indicadas por el Supervisor y de acuerdo con

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procedimientos aprobados por éste, tomando las precauciones necesarias para lograr
condiciones de seguridad satisfactorias.
Se eliminarán todos los obstáculos como montículos de tierra, vegetación, objetos extraños
y cualquier otro que pudiera dificultar las labores programadas para la ejecución de la obra,
se ejecutará la Limpieza y desbroce en el perímetro del camino de vigilancia a una altura
de 20 cm con la finalidad de encontrar el terreno natural sobre el cual se ejecutarán los
trabajos.

Equipo
El equipo empleado para la ejecución de los trabajos de esta partida (según el análisis de
costos unitarios y el RTM de Equipos y Maquinaria), deberá ser compatible con los
procedimientos de ejecución adoptados y requiere la aprobación previa del Supervisor,
teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajuste al programa de ejecución de
los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la especificación.
Los equipos que se empleen deben contar con adecuados sistemas de silenciadores, sobre
todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la tranquilidad del entorno

.
Método de medición
La unidad de medida del área de Limpieza y Desbroce del Terreno será el metro cuadrado
(m2), calculado de los planos.

Bases de pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.

01.05 DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO-EXISTENTES C/EQUIPO

Descripción
La partida involucra la demolición de las estructuras de concreto armado existentes en mal
estado y que serán sustituidas, las mismas que están indicadas en los planos. El Contratista
ejecutará estas labores con el equipo que se estipula en el análisis de costos unitarios de la
partida y que considere necesario, evitándose en lo posible de no causar incomodidades
en el caso de la cercanía de las áreas pobladas.
Todo material será retirado de la superficie de trabajo y llevado fuera de la franja de trabajo.
En lo posible se evitará la polvareda excesiva, para lo cual se aplicará un conveniente
sistema de regadío.

Equipo
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de demolición de
estructuras existentes y requieren la aprobación previa del supervisor, teniendo en cuenta
que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de la partida. El equipo
será el más adecuado para la demolición de estructuras, así como herramientas menores.

Método de medición
La demolición de estructuras de concreto existente c/ equipo se medirá en metros cúbicos
(m3). El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

Bases de pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del
contrato, por metro cúbico (m3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por la demolición de las estructuras existentes, así como por toda mano
de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo

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01.06 ELIMINACIÓN DE ÁRBOLES C/EQUIPO

Descripción
Esta partida consiste en la cantidad de árboles oarbustos a talar, se tendrá en cuenta la
eliminación de los obstáculos derivados del espesor del tallo, altura, ramaje, etc. Se
considerara en efecto el trabajo de la tala para árboles y arbustos cuyos tallos sean
superiores o iguales a un diámetro d=20cm.

Equipo
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de eliminación de árboles
y requieren la aprobación previa del supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y
eficiencia se ajusten al programa de ejecución de la partida. El equipo será el más
adecuado para la eliminación de los árboles existentes en la franja del canal, así como
herramientas menores.

Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las descripciones anteriores antes dichas se medirá por
unidad (und). El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

Bases de pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del
contrato por unidad (Und.), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo.

02 CANAL RTECTANGULAR (L=2.474 km.)

02.01 TRAZO Y REPLANTEO TOPOGRÁFICO DE CANAL

Descripción
En base en los planos y levantamiento topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el
contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuaran los ajustes necesarias a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
documentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
La brigada topográfica se encargara del control topográfico del total de todas las obras
previstas en el proyecto durante toda la ejecución física de la obra.

El contratista instalara puntos de control topográficos estableciendo en cada uno de ellos


sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta
Sección, el contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y
materiales que se requieran para el replanteo, estaqueado, referenciacion, documentación,
cálculo y registro de datos para el control de obras.

La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por parte del Supervisor.

Esta partida cubre todos los trabajos de topografía, incluyendo mano de obra, materiales y
equipos necesarios para el trazo, replanteo y control durante la ejecución del canal
rectangular, cubriendo todos los turnos de trabajo.

Proceso constructivo
Al inicio de los trabajos, la Supervisión proporcionará al Contratista la topografía básica y
BM’s de control para que ejecute los trabajos de replanteo y de construcción.

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La numeración y nomenclatura de los hitos y puntos topográficos serán monumentados y
estarán protegidos para ser entregados a la Supervisión una vez terminados los trabajos de
colocación de estas señales.

Los puntos de control se fijarán adecuadamente en hitos de concreto, con elementos de


acero inoxidable o de fundición.

El trazo y replanteo se realizará siguiendo el eje proyectado así como el alineamiento natural
del canal existente como lo indican los planos de perfiles y plantas respectivos, esto con la
finalidad de no perjudicar a terceros o generación de conflictos que ponga en riesgo la
ejecución del proyecto.

Durante la ejecución de la obra se hará el control del corte del terreno, pendientes, niveles,
perímetros, etc., para que la obra se ejecute de acuerdo a los requerimientos mencionados
en los planos respectivos.

Tolerancias

TOLERANCIAS
FASE DE TRABAJO
Horizontal Vertical
Georeferenciacion 1:100 000 ± 2 mm
Puntos de Control 1:10 000 ± 2 mm
Puntos de eje (PC) (PT) puntos en cuerv a y referencia 1: 5 000 ± 10 mm
Sección transv ersal y estacas de talud ± 50 mm ± 100 mm
Alcantarillas ± 50 mm ± 20 mm
Estacas de Subrasante ± 50 mm ± 5 mm
Estacas de rasante ± 50 mm ± 5 mm

Método de medición
La unidad de medida es el kilómetro (Km).

Bases de pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.

02.02 EXCAVACIÓN EN MATERIAL SUELTO PARA CONFORMACIÓN DE PLATAFORMA


EXISTENTE

Descripción
Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra, maquinaria y herramientas
necesarias para realizar los trabajos de excavaciones del terreno para la formación de la
sección de trabajo en la sección del canal rectangular.

Proceso constructivo
Las excavaciones se adaptarán a las exigencias específicas de la obra y se refiere al
movimiento de todo el material que debe ser removido para proceder a la construcción del
canal rectangular.

Herramientas, maquinaria
Comprende el suministro de materiales, mano de obra y maquinaria para excavar el material
suelto para construir el canal rectangular. El trabajo consiste en excavar exactamente el
área de trabajo para llevar a cabo el enconfrado del canal según los planos.

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Método de medición
La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m3).

Bases de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m 3 de terreno
cortado y excavado, según el costo estipulado en el presupuesto del expediente técnico
para esta partida.

02.03 CONCRETO f´c = 100 kg/cm2 (solado e = 5cm.)

Descripción
Se utilizará un concreto simple f´c=100 kg/cm2, en donde se colocará como solado en la
cimentación de las estructuras de concreto armado (canal rectangular) según se detalla en
los planos. Bajo esta partida el contratista suministra los diferentes tipos de compuestos de
cemento portland Tipo MS, agregados finos, agregados gruesos y agua. Tendrá un espesor
de e=5cm.

Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2), de concreto ejecutado y calculado de los
planos.

Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto simple de la especificación Solado e=5cm,
f´c = 100 kg/cm2 de acuerdo con las especificaciones técnicas y planos.

02.04 CONCRETO f´c = 210 kg/cm2-seccion rectangular

Descripción
Se refiere a los trabajos que consiste en el suministro, fabricación, transporte, colocación,
vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland Tipo MS empleados para
la construcción de muros, losas y estructuras; según las dosificaciones del respectivo diseño
de mezclas proporcionado por el Residente y que apruebe la Supervisión.

Materiales
El cemento utilizado será Portland Tipo MS, el cual deberá cumplir lo especificado en la
Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM-C150.

Agregados

Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N°4). Provendrá de
arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración
no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.

El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

- Contenido de sustancias perjudiciales


El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Masa total de
Caracteristicas Norma de Ensayo
la muestra
Terrenos de Arcilla y Particulas deleznables MTC E 212 1.00 % max.
Material que pasa el Tamiz de 75 um(N°200) MTC E 202 5.00 % max.
Cantidad de Paarticulas liv ianas MTC E 211 0.50 % max.
Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 0.06 % max.
Contenido de Cloruros, expresados como ion cl 0.10 % max.

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Además no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para
detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra del patrón.

- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:

SiO2> R cuando R>70


SiO2> 35+0.5R cuando R<70

- Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse de los límites que
se señalan a continuación:

Tamiz (mm) Porcentaje que pasa


9.5 mm (3/8") 100.00
4.75 mm (N°4) 95-100
2.36 mm (N°8) 80-100
1.18 mm (N°16) 50-85
600 mm (N°30) 25-60
300 mm (N°50) 10-30
150 mm(N°100) 02-10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El módulo de finura se
encontrara entre 2.3 y 3.1.
Durante el periodo de construcción no se permitirá variaciones mayores de 0.2 en
el módulo de finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada
para la fórmula de trabajo.

- Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince (15%) al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente según la norma MTC E 209.

- Limpieza
El equivalente de Arena, medido según la norma MTC E114, será sesenta y cinco
por ciento (65%) mínimo para concretos de f´c=210kg/cm2.

Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N°4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio a juicio del supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
- Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

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Masa total de
Caracteristicas Norma de Ensayo
la muestra
Terrenos de Arcilla y Particulas deleznables MTC E 212 0.25 % max.
Material que pasa el Tamiz de 75 um(N°200) MTC E 202 0.50 % max.
Cantidad de Paarticulas liv ianas MTC E 211 1.00 % max.
Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 0.06 % max.
Contenido de Cloruros, expresados como ion cl 0.10 % max.

- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:

SiO2> R cuando R>70


SiO2> 35+0.5R cuando R<70

- Abrasión
El desgaste del agregado grueso en la máquina de los Ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%)

- Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá será no mayor a Piedra chancada ¾"
PORCENTAJE QUE PASA
TAMIZ
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm(2.5") - - - - 100.00 - 100.00
50 mm (2") - - 100.00 95-100 100.00 95-100
37.5 mm (1 1/2") - - 100.00 95-100 - 90-100 35-70
25.0 mm (1") - 100.00 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19.0 mm (3/4") 100.00 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12.5 mm (1/2") 95-100 - 20-60 - 10-30 - 0-5
9.5 mm (3/8") 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4.75 mm (N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2.36 mm (N°8) 0-5 0-5 0-5 - - - -

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados gruesos y finos en el


diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las
teóricas.

- Formas
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%). Para concretos f´c=210 kg/cm2 los agregados deben ser 100%
triturados.

Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que se apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma

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ENSAYOS TOLERANCIAS
Solidos en suspensión (ppm) 5000 max
Materia Orgánica (ppm) 3.00 max
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 max
Sulfatos como ion Cl (ppm) 1000 max
pH 5.5 a 8

El agua detener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Así mismo debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el
grado de afectación de este sobre el concreto.

Aditivos
Se usaran aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para
mejorar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura por construir.

Fabricación de la mezcla

Almacenamiento de los agregados


Cada tipo de agregado se acopiara por pilas o montículos separados, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al
máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizaran los quince centímetros
(15cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50m) y no por
depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.

Suministro y almacenamiento del cemento


El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no
más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la
humedad, la capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de
dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en
silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, inspección ocular y autorizado por
el Supervisor, quien verificara si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuye
en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones
de almacenamiento.

Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación.
Los sacos de productos en polvo se almacenaran bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados
en forma líquida, pasta, gel, mezcla se almacenaran en recipientes estancos. Estas
recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por el fabricante.

Mezclado
Salvo indicación en contrario del Supervisor, los materiales son convenientemente
dosificados y proporcionados y en cantidades definidas son reunidas en una sola masa, esta
operación se realiza con una mezcladora mecánica. La cantidad de agregados que deben
mezclarse son colocados en el tambor de la mezcladora, cuando ya se ha vertido en por lo
menos 10% del agua dosificada, el resto se coloca en el transcurso del 25% del tiempo del
mezclado, como la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor
o íntegramente (tanda) es descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas

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de 1,50 m3, el tiempo de mezcla es de 1,5 min. Y es aumentado en 15 segundos por cada
3/4 de metro cúbico adicional.

Para la acción de aditivos, estos son incorporados como solución y empleando sistema de
dosificación y entrega recomendada por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor es utilizado íntegramente, si hubiera sobrante, este se
desecha y después se limpia el interior del tambor. La mezcladora se debe mantener limpia,
las paletas interiores del tambor son reemplazantes cuando han perdido el 10% de su
profundidad.

El concreto es mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado
a endurecerse a fraguar sin haber sido empleado es eliminado, así mismo se elimina todo
concreto que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado.
No está permitido el remezclado del concreto que haya sido evacuado del tambor
íntegramente ni que haya quedado en él. No se permite el mezclado en planta y el
transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a obra.

Vaciado

Se toma las siguientes precauciones:

 Requisito esencial de que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de


haber sido cubierta las caras que van a ser recubiertas de concreto con aceites o
agentes activos o lacas para evitar que el concreto se adhiera a la superficie de
encofrado.

 Los muros que deben estar en contacto con el concreto deben mojarse.

 Los esfuerzos de acero son fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas,
ácidos que puedan mermar su adherencia.

 Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.

 Los separadores temporales son retirados cuando el concreto llegue a su nivel.

 Se hará el vaciado del concreto en forma continua y en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidación a través
de vibradores.

 El concreto siempre se debe verter en las formas de caída vertical a no más de 50 cm


de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra la formas
cuidando que no se amontone en mucha proporción y sea fácil dispersión dentro del
encofrado.

Consolidación y Vibración
El concreto es trabajado a la máxima densidad posible evitándose las formaciones de bolsas
de aire y de agregados gruesos, en la superficie de los materiales empotrados en el concreto.

A medida de que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado manteniendo
su uniformidad densa y a la vez que pueda adherirse en las esquinas de los encofrados.
No se debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la
resistencia, donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones
aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido.

No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente


consolidada. La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los

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encofrados, ni se deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente
si ello afecta masas de mescla recientemente fraguada.
Los vibradores a inmersión deben de trabajar a 7,000 vibraciones por minuto, los que tienen
su masa a 10.00 cm de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el
impulso a 6,000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán
por lo menos a 8,000 vibraciones por minuto.
La inmersión del vibrador es tal que permite penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tiene especial cuidado para evitar
que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
Los vibradores son insertados verticalmente en la masa del concreto y por un período de 5 a
10 segundos y a una distancia de 45.00 cm a 75.00 cm, se retirarán en igual forma, no se
permite desplazar el concreto.

Remoción de los encofrados


La remoción de encofrados de suportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal que
permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros
de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las
resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo
condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representen.

Soportes bajo losas planas 14 días


Placa superior en alcantarillas 14 días
Superficies de muros verticales 48 horas

Curado
El concreto es protegido de secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto, el curado del concreto empieza a las pocas horas de haberse
vaciado y se mantiene con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a
una temperatura de 15 grados y cuando hay inclusión de aditivo el curado es de 4 días.

Aceptación de Trabajos

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleada por el contratista.
- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a
la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezclas de concreto
durante el periodo de ejecución de las obras.
- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.

Calidad del cemento


Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos
de control que permitan verificar la calidad del cemento.

Calidad del Agua

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Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinara su pH y los
contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para
los ensayos.

Calidad de los agregados


Se verificara mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento.
En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor.

Calidad de la mezcla
- Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:

Agua, cemento y aditivos + - 1%


Agregado fino + - 2%
Agregado grueso hasta 38 mm + - 2%

Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.

- Resistencia
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E
701, con los cuales se fabricaran probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a
compresión (MTC E 704) de las cuales se probaran tres (3) a siete (7) días, tres (3) a
catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días solo se
emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la
comprobación de la resistencia del concreto.

El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados, simultáneamente de


la misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del
concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una
resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35
kg/cm2) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3)
especímenes consecutivos de resistencia igual o excede la resistencia de diseño
especificada en los planos.

Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenara
una revisión de la parte de la estructura que este en duda, utilizando métodos
idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el contratistas, a su
costo, tome núcleos de dichas zonas. Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada
resultado de ensayo inconforme.
Se considera aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los
núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la
esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia
especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y
cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.

Calidad del Producto Terminado


- Desviaciones máximas admisibles de las dimensione laterales

Muros, pilas, Vigas, estructuras similares de concreto reforzado -5mm a+10mm


Muros, estribos y cimientos -10mm +10mm

- Otras tolerancias

Cotas superiores de muros -10mm +10mm


Recubrimiento del refuerzo +- 10%

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Método de medición
La unidad de medida es el metro cúbico (m3) de concreto, ejecutado y calculado de los
planos.

Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto de dosificación f´c = 210 kg/cm2
conforme se indica en los planos y en los sitios que considere la Supervisión.
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo
de la obra.

02.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DOBLE CARA – CARAVISTA

Descripción
Esta partida corresponde al Encofrado y Desencofrado Doble Cara - Caravista en muros y
losas de concreto.
Los encofrados se realizarán para ejecutar los vaciados de concreto en la construcción del
canal rectangular, también deberán ajustarse a la configuración líneas de elevación y
dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los planos.
Serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto,
con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos que se
consideren impropios para este tipo de trabajo.

Materiales y proceso constructivo


Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para soportar todos
los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las operaciones incidentales al
vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños que
podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados de superficie visibles serán hechos en planchas de Triplay (en conformidad
con los costos unitarios) duras de fibras prensadas, acabada y cepillada o metal, en la
superficie en contacto con el concreto, las juntas entre maderas o metal deberán ser
cubiertas con cintas y aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
Se podrá utilizar hasta un máximo de 4 veces las planchas de Triplay empleadas en los
paneles para encofrado

Desencofrado
Los encofrados deberán ser retirados después que el concreto haya adquirido la resistencia
necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. El tiempo
de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del comportamiento
estructural de la obra y de la experiencia del Residente, quién asumirá la plena
responsabilidad sobre estos trabajos. Cualquier daño causado al concreto en el
desencofrado, será reparado a satisfacción de la Supervisión.
En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos que se
especifiquen salvo indicación expresa en los planos y/o de la Supervisión.

Costado de vigas, muros que no sostengan terreno 24 hrs.


Muros que sostengan terreno 7 Días
Muros y columnas sin carga 3 Días
Losas 14 Días
Fondo de Viga 21 Días

Método de medición
El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2), en su posición final, considerando el área
efectiva de contacto entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y
espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes
especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

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Bases de pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del
contrato, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el suministro, habilitación, colocación y retiro de los moldes; así
como por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo

02.06 ACERO DE REFUERZO fy = 4200 kg/cm2

Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte doblamiento y
colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de
concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones
del supervisor.

Materiales

Barras de refuerzo
Las barras de refuerzo cumplirán los requisitos de la especificación ASTM A-615 para acero
grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia (fy) de 4200 kg/cm2 como mínimo.

Peso Teórico de las barras de refuerzo


Para efectos de metrados y de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que
se indican en la siguiente tabla.

Diámetro
Barra N° Nominal en mm Peso kg/m
(pulg)
2 26.4 (1/4") 0.25
3 9.5 (3/8") 0.56
4 12.7 (1/2") 1.02
5 15.7 (5/8") 1.55
6 19.1 (3/4") 2.24
7 22.2 (7/8") 3.04
8 25.4 (1") 3.98
9 28.7 (1 1/8") 5.06
10 32.3 (1 1/4") 6.41
11 35.8 (1 3/8") 7.91
14 43.0 (1 3/4") 11.38
18 57.3 (2 1/4") 20.24

Alambre y mallas de alambre


Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda:
M-32, M-55, M-221 y M-225

Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se
autoriza el empleo de soldadura, el contratista deberá disponer del equipo apropiado
para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en
su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.

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Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán
producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del
personal de obra y las probaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar
con la autorización del Supervisor.

Suministro y almacenamiento
Todo envió de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a
ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno
sobre plataformas, largueros y otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos. En el caso del
almacenamiento temporal, se evitara dañar, en la medida de lo posible, la vegetación
existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del suelo.

Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frio, de acuerdo con los planos
aprobados por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el
interior de la barra, con excepción de flejes o estribos, serán los indicados en la siguiente
tabla:

N° barra Diámetro mínimo

2a8 6 diámetro de barra


9 a 11 6 diámetro de barra
14 a 18 6 diámetro de barra

El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre,


no será menor que cuadro (4) diámetros de la barra.

Proceso constructivo
Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a la especificación ACI -315
“Manual de prácticas normales para detallar estructuras de concreto armado”. Los
anclajes y traslapes de las varillas deberán tener como longitud mínima 36 veces el
diámetro de barra a usar, además se deberán obtener los recubrimientos mínimos
especificados satisfaciendo los requisitos de la especificación de la última edición del
Código ACI-318.
Las listas de materiales y diagramas de doblado de las barras de refuerzo serán preparadas
por el Contratista y presentadas con la debida anticipación a su puesta en obra para la
aprobación por la Supervisión. No se deberá cortar ni doblar el material hasta que las listas
hayan sido aprobadas. Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en el taller de
campo, a menos que la Supervisión autorice de otra manera.
Previa a la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada de todos los
óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena. El óxido grueso, en
forma de escamas, será removido por escobillado de acero o cualquier tratamiento
equivalente.
Las barras de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su
posición, de modo que no sean desplazadas antes, durante o después del vaciado del
concreto.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones. El alambre usado
para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5475 o 2 032 mm, o calibre
equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo. }

Aceptación de los Trabajos


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Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantara los siguientes controles
principales:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el contratista.

 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificaciones.

 Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de


acuerdo con los planos, esta especificación y sus instrucciones.

 Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el periodo de ejecución


de los trabajos.

 Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo


correctamente suministrado y colocado.

Calidad del producto terminado


Se aceptaran las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo.
 Desviación en el espesor de recubrimiento, con recubrimiento menor o igual a
cinco centímetros 5mm, con recubrimientos superior a cinco centímetros 10
mm.

 Área, no se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores


a los diseñados y estipulado en planos.

Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta


especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo
con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de este.

Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se haría en kilogramos,
habilitados e instalados (Kg) medidos en los planos.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más acero
del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.

Bases de pago
El pago se hará por kilogramo (Kg) para el acero; según precio unitario del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de
trabajo.

02.07 JUNTA DE WATER STOP 6” SELLADO CON MATERIAL ELASTOMÉRICO DE


POLIURETANO

Descripción
Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben
ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor.

Materiales
El wáter stop 6” es una junta de estanqueidad a bese de PVC virgen, lo que le otorga
excelentes propiedades mecánicas a la tracción, comprensión y corte. Para realizar el
sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón espuma). El

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sello elastomerico es una slución flexible a base de poliuretano bicomponente de color gris.
Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”).

Proceso constructivo
La banda de PVC de 6” se instalara durante el encofrado en las caras de losas y muros
tal como lo indican los detalles de juntas en los planos. La profundidad de la junta será
1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con poliestireno expandido
(tecnoport).
Las juntas de wáter stop 6” para el canal rectangular de concreto se ejecutarán cada 5 m
en tramos rectos y cada 3 m en tramos de curvas. La abertura de la junta debe encontrarse
libre de humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así
posteriormente se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el
material elastomerico 1”x1/2”, tal como lo indique los planos y el Supervisor.

Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
metro lineal (m).

Bases de pago
La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el
expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

02.08 RELLENO CON EQUIPO – ARENILLA (de exceso reutilizable)

Descripción:
Esta partida consiste en la conformación de capas de arenilla reutilizable, debidamente
compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos.

Materiales
El material empleado en el relleno será arenilla proveniente de la Cantera Bodegones
(Lambayeque) la misma que se encuentra a 20.15 km de la zona del proyecto, y para llegar
a dicha cantera se recorre por carretera asfaltada desde Chiclayo hasta Ciudad de Dios,
para luego tomar un desvío por un camino afirmado de 4.1 km. La ubicación y accesos a la
Cantera se detallan en el Plano respectivo de Canteras PG-02.

La arenilla reutilizable es producto del corte efectuado para la conformación de la sección


del canal trapezoidal, para lo cual este exceso reutilizable se transportara para volver a
utilizarse en el relleno de la sección de del canal rectangular.

El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica,


raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado
por el Supervisor.

Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse según los procedimientos
descritos en esta especificación, teniendo en cuenta que los rellenos deben realizarse en
capas cuyo espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún
caso debe exceder de 20 cm. La conformación del relleno se detalla en los planos
respectivos.

Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.

Compactación
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El material del relleno se colocará en capas de espesor uniforme, el cual en ningún caso
debe exceder de 20 cm para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de
compactación exigido.
No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente
cumple las condiciones de compactación exigidas. Se deberá garantizar que las capas
presenten adherencia y homogeneidad entre sí. Será responsabilidad del Contratista
asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de compactación exigido en
todas las capas del cuerpo del relleno.

Control de densidad
Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de
densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo
por cada capa de 0.20 cm bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor. Si se comprueba que
la densidad resulta inferior al 95 % de la densidad máxima determinada en el laboratorio en
el ensayo ASTM D-1557, el contratista deberá completar la compactación realizando
pasadas con equipos vibratorios en las veces necesarias para obtener la densidad mínima
señalada.
La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación
de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%.

Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.

Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas
donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados.

Método de medición
El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de
las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes
calculados por el sistema de las áreas extremas promedias.

Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.

Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.

02.09 RELLENO CON MATERIAL GRANULAR (protección de la superficie de relleno)

Descripción:
Esta partida consiste en la disposición de una capa de 10cm de espesor de material granular
seleccionado sobre la superficie del relleno de arenilla que se encuentra expuesta a la
atmosfera, debidamente compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los
planos.

Materiales
El material empleado en el relleno será material granular (afirmado) proveniente de la
Cantera Tres Tomas (Ferreñafe), cuya ubicación y accesos se detalla en el Plano respectivo
de Canteras PG-02.

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El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica,
raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado
por el Supervisor.

Proceso Constructivo

El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse teniendo en cuenta que el


espesor de la capa de relleno en ningún caso debe exceder de 10 cm. El relleno con material
granular (afirmado) se efectuará encima del relleno con arenilla, para lograr una adecuada
estabilidad del relleno. La conformación de la capa de 10cm de relleno con material
granular se detalla en los planos respectivos.

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Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.

Compactación
El material del relleno se colocará en una capa de 10 cm, para que luego con los equipos
disponibles se obtenga el grado de compactación exigido.
Se deberá garantizar que la capa presente adherencia y homogeneidad entre sí. Será
responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el grado
de compactación exigido en la capa de 10cm del relleno.

Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.

Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas
donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados.

Método de medición
El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de
las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes
calculados por el sistema de las áreas extremas promedias.

Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.

Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.

03 CANAL TRAPEZOIDAL (L=6.194 km.)

03.01 TRAZO Y REPLANTEO TOPOGRÁFICO DE CANAL

Descripción
En base en los planos y levantamiento topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el
contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuaran los ajustes necesarias a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
documentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
La brigada topográfica se encargara del control topográfico del total de todas las obras
previstas en el proyecto durante toda la ejecución física de la obra.

El contratista instalara puntos de control topográficos estableciendo en cada uno de ellos


sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta
Sección, el contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y
materiales que se requieran para el replanteo, estaqueado, referenciacion, documentación,
cálculo y registro de datos para el control de obras.

La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por parte del Supervisor.

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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
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Esta partida cubre todos los trabajos de topografía, incluyendo mano de obra, materiales y
equipos necesarios para el trazo, replanteo y control durante la ejecución del canal
rectangular, cubriendo todos los turnos de trabajo.

Proceso constructivo
Al inicio de los trabajos, la Supervisión proporcionará al Contratista la topografía básica y
BM’s de control para que ejecute los trabajos de replanteo y de construcción.

La numeración y nomenclatura de los hitos y puntos topográficos serán monumentados y


estarán protegidos para ser entregados a la Supervisión una vez terminados los trabajos de
colocación de estas señales.

Los puntos de control se fijarán adecuadamente en hitos de concreto, con elementos de


acero inoxidable o de fundición.

El trazo y replanteo se realizará siguiendo el eje proyectado así como el alineamiento natural
del canal existente como lo indican los planos de perfiles y plantas respectivos, esto con la
finalidad de no perjudicar a terceros o generación de conflictos que ponga en riesgo la
ejecución del proyecto.

Durante la ejecución de la obra se hará el control del corte del terreno, pendientes, niveles,
perímetros, etc., para que la obra se ejecute de acuerdo a los requerimientos mencionados
en los planos respectivos.

Tolerancias

TOLERANCIAS
FASE DE TRABAJO
Horizontal Vertical
Georeferenciacion 1:100 000 ± 2 mm
Puntos de Control 1:10 000 ± 2 mm
Puntos de eje (PC) (PT) puntos en cuerv a y referencia 1: 5 000 ± 10 mm
Sección transv ersal y estacas de talud ± 50 mm ± 100 mm
Alcantarillas ± 50 mm ± 20 mm
Estacas de Subrasante ± 50 mm ± 5 mm
Estacas de rasante ± 50 mm ± 5 mm

Método de medición
La unidad de medida es el kilómetro (Km).

Bases de pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.

03.02 EXCAVACIÓN EN MATERRIAL SUELTO PARA CONFORMACIÓN DE PLATAFORMA


EXISTENTE

Descripción
Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra, maquinaria y herramientas
necesarias para realizar los trabajos de excavaciones del terreno para la formación de la
sección del canal trapezoidal.

Proceso constructivo
Las excavaciones se adaptarán a las exigencias específicas de la obra y se refiere al
movimiento de todo el material que debe ser removido para dar la sección definida en los
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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
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planos y poder proceder a la construcción del canal trapezoidal.

Herramientas, maquinaria
Comprende el suministro de materiales, mano de obra y maquinaria para excavar el material
suelto para construir el canal trapezoidal. El trabajo consiste en excavar exactamente la
sección de canal trapezoidal definida en los planos y detalles.

Método de medición
La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m 3).

Bases de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m 3 de terreno
cortado y excavado, según el costo estipulado en el presupuesto del expediente técnico
para esta partida.

03.03 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO (ARENILLA) –


CONFORMACIÓN DE SECIÓN PARA CANAL

Descripción
Esta partida consiste en la disposición de arenilla seleccionado por capas, debidamente
compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos.

Materiales
El material empleado en el relleno será arenilla proveniente de la Cantera Bodegones
(Lambayeque) la misma que se encuentra a 20.15 km de la zona del proyecto, y para llegar
a dicha cantera se recorre por carretera asfaltada desde Chiclayo hasta Ciudad de Dios,
para luego tomar un desvío por un camino afirmado de 4.1 km. La ubicación y accesos a la
Cantera se detallan en el Plano respectivo de Canteras PG-02.

El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica,


raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado
por el Supervisor.

Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse según los procedimientos
descritos en esta especificación, teniendo en cuenta que los rellenos deben realizarse en
capas cuyo espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún
caso debe exceder de 20 cm. La conformación del relleno se detalla en los planos
respectivos.

Dada la sección trapezoidal del canal, el procedimiento será rellenar toda la plataforma y
luego excavar la caja de canal para asegurar una adecuada compactación. Se llevara a
cabo rellenos y compactados en longitudes de hasta 200 m, para posteriormente llevar a
cabo el corte para la formación de la sección del canal trapezoidal y el material de arenilla
producto del corte será reutilizado para rellenar la plataforma conforme se avanza las
longitudes de relleno.

Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.

Compactación
El material del relleno se colocará en capas de espesor uniforme, el cual en ningún caso
debe exceder de 20 cm para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de
compactación exigido.
No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente
cumple las condiciones de compactación exigidas. Se deberá garantizar que las capas

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presenten adherencia y homogeneidad entre sí. Será responsabilidad del Contratista
asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de compactación exigido en
todas las capas del cuerpo del relleno.

Control de densidad
Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de
densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo
por cada capa de 0.20 cm bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor. Si se comprueba que
la densidad resulta inferior al 95 % de la densidad máxima determinada en el laboratorio en
el ensayo ASTM D-1557, el contratista deberá completar la compactación realizando
pasadas con equipos vibratorios en las veces necesarias para obtener la densidad mínima
señalada.
La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación
de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%.

Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.

Método de medición
El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de
las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes
calculados por el sistema de las áreas extremas promedias.

Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.

03.04 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO A REUTILIZAR –


CONFORMACIÓN DE SECCIÓN PARA CANAL

Descripción:
Esta partida consiste en la conformación de capas de material reutilizable, debidamente
compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos.

Materiales
El material reutilizable es el material de arenilla extraído de la plataforma rellenada de
arenilla producto de los cortes llevados a cabo para formar la sección de canal
trapezoidal.
El material empleado en el relleno será arenilla proveniente de la Cantera Bodegones
(Lambayeque) la misma que se encuentra a 20.15 km de la zona del proyecto, y para llegar
a dicha cantera se recorre por carretera asfaltada desde Chiclayo hasta Ciudad de Dios,
para luego tomar un desvío por un camino afirmado de 4.1 km. La ubicación y accesos a la
Cantera se detallan en el Plano respectivo de Canteras PG-02.

El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica,


raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado
por el Supervisor.

Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse según los procedimientos
descritos en esta especificación, teniendo en cuenta que los rellenos deben realizarse en

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capas cuyo espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún
caso debe exceder de 20 cm. La conformación del relleno se detalla en los planos
respectivos.

Dada la sección trapezoidal del canal, el procedimiento será rellenar toda la plataforma
(con arenilla reutilizable) y luego excavar la caja de canal para asegurar una adecuada
compactación. (El material excavado será reutilizado en rellenos posteriores).

Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.

Compactación
El material del relleno se colocará en capas de espesor uniforme, el cual en ningún caso
debe exceder de 20 cm para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de
compactación exigido.
No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente
cumple las condiciones de compactación exigidas. Se deberá garantizar que las capas
presenten adherencia y homogeneidad entre sí. Será responsabilidad del Contratista
asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de compactación exigido en
todas las capas del cuerpo del relleno.

Control de densidad
Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de
densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo
por cada capa de 0.20 cm bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor. Si se comprueba que
la densidad resulta inferior al 95 % de la densidad máxima determinada en el laboratorio en
el ensayo ASTM D-1557, el contratista deberá completar la compactación realizando
pasadas con equipos vibratorios en las veces necesarias para obtener la densidad mínima
señalada.
La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación
de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%.

Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.

Método de medición
El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de
las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes
calculados por el sistema de las áreas extremas promedias.

Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.

Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.

03.05 EXCAVACIÓN EN MATERIAL SUELTO PARA CONFORMACIÓN DE PLATAFORMA


EXISTENTE

Descripción

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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”
Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra, maquinaria y herramientas
necesarias para realizar los trabajos de excavaciones de la plataforma de relleno con
arenilla para la formación de la sección del canal trapezoidal.

Proceso constructivo
Las excavaciones se adaptarán a las exigencias específicas de la obra y se refiere al
movimiento de todo el material arenilla que debe ser removido para proceder a la
construcción del canal rectangular.

El trabajo de corte para la conformación de la sección del canal trapezoidal se llevara a


cabo en tramos de longitudes de 200m, los cuales anteriormente debieron ser rellenados,
compactados y aceptados por el Supervisor.

El material removido como producto de los cortes para formar la sección de canal
trapezoidal, será reutilizado en rellenos posteriores.

Herramientas, maquinaria
Comprende el suministro de materiales, mano de obra y maquinaria para excavar el material
suelto para construir el canal rectangular. El trabajo consiste en excavar exactamente la
sección del canal trapezoidal según los planos.

Método de medición
La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m 3).

Bases de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m 3 de terreno
cortado y excavado, según el costo estipulado en el presupuesto del expediente técnico
para esta partida.

03.06 PERFILADO Y REFINE DE SECCIÓN DE CANAL

Descripción
Donde se excave los niveles especificados para la conformación de la sección de la caja
del canal trapezoidal, el Contratista no podrá realizar el vaciado del concreto, sin
previamente antes llevar a cabo el perfilamiento y refine de las paredes y fondo de la
sección.

El perfilado y refine consiste en retirar del fondo y paredes de la excavación de la sección


del canal todo material fragmentado, disgregado o inadecuado así como formar la sección
con las medidas más precisas de forma manual o mecánica según los, con la final que al
comendo del vaciado, la sección revestida cuente en todo su extensión con el espesor de
diseñado tanto en paredes y losas.

Materiales
Los equipos y herramientas necesarios para la ejecución de esta actividad son:
Herramientas manuales (reglas, cerchas guiadoras o maestras, palanas)

Proceso constructivo
El refine consiste en el perfilamiento tanto de los taludes y fondo de la sección del canal
trapezoidal, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias y cavidades en los
estratos previstos para la cimentación del revestimiento del canal.

La rasante del fondo del canal, será refinado respetando las cotas indicadas en los
respectivos planos, para lo cual se hará uso de material de préstamo (arenilla), y será bien
apisonado, con pisones mecánicos de peso apropiado.

El material perfilado que sea útil para la construcción de terraplenes contiguos deberá ser
distribuido en forma lateral a lo largo del canal, en cantidad suficiente para su posterior

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compactación. El material que sobre será colocado en el lugar y forma que señale el
Supervisor.
Para el mencionado trabajo se emplearan cerchas guiadoras o maestras, y regla de madera
el uso máximo de la regla de madera 500m (longitud referida al eje del canal)

Control de niveles
En base a los planos y el replanteo general del canal aprobados por el Supervisor, el
Contratista al momento de excavar y perfilar la sección del canal trapezoidal deberá
mantener, sin alteración las referencias topográficas y marcas especiales del proyecto o las
aprobadas por el Supervisor durante los trabajos de trazo y replanteo, para limitar las áreas
de trabajo del canal.

Tolerancias
Llevada a cabo los trabajos de perfilamiento y refine las desviaciones máximas admisibles de
las dimensione laterales y losa de fondo serán las siguientes

- Paredes del canal -2mm a+2mm

- Losa de fondo del canal -2mm a+2mm

Estas desviaciones máximas admisibles son las consideradas para no generar variaciones
significativas y perjudiciales a la pendiente del canal tanto como al espesor del
revestimiento.

Método de medición
Se mide por metro cuadrado (m2) de perfilado y refine de sección de canal.

Bases de Pago
Se multiplicará los metros cuadrados (m2) efectuados por el precio unitario de los costos
unitarios indicados en el presupuesto. Donde dicho precio unitario incluirá toda la mano de
obra, materiales, herramientas y equipos necesarios y todos aquellos imprevistos necesarios
hasta completar los trabajos a satisfacción del Supervisor.

03.07 CONCRETO f´c = 210 kg/cm2 –sección trapezoidal

Descripción
Se refiere a los trabajos que consiste en el suministro, fabricación, transporte, colocación,
vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland Tipo MS empleados para
la construcción de muros, losas y estructuras; según las dosificaciones del respectivo diseño
de mezclas proporcionado por el Residente y que apruebe la Supervisión.

Materiales
El cemento utilizado será Portland Tipo MS, el cual deberá cumplir lo especificado en la
Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM-C150.

Agregados

Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N°4). Provendra de
arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración
no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.

El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

- Contenido de sustancias perjudiciales


El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

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GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”
Masa total de
Caracteristicas Norma de Ensayo
la muestra
Terrenos de Arcilla y Particulas deleznables MTC E 212 1.00 % max.
Material que pasa el Tamiz de 75 um(N°200) MTC E 202 5.00 % max.
Cantidad de Paarticulas liv ianas MTC E 211 0.50 % max.
Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 0.06 % max.
Contenido de Cloruros, expresados como ion cl 0.10 % max.

Además no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para


detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra del patrón.

- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:

SiO2> R cuando R>70


SiO2> 35+0.5R cuando R<70

- Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse de los límites que
se señalan a continuación:

Tamiz (mm) Porcentaje que pasa


9.5 mm (3/8") 100.00
4.75 mm (N°4) 95-100
2.36 mm (N°8) 80-100
1.18 mm (N°16) 50-85
600 mm (N°30) 25-60
300 mm (N°50) 10-30
150 mm(N°100) 02-10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El módulo de finura se
encontrara entre 2.3 y 3.1.
Durante el periodo de construcción no se permitirá variaciones mayores de 0.2 en
el módulo de finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada
para la fórmula de trabajo.

- Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince (15%) al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente según la norma MTC E 209.

- Limpieza
El equivalente de Arena, medido según la norma MTC E114, será sesenta y cinco
por ciento (65%) mínimo para concretos de f´c=210kg/cm2.

Agregado grueso

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Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N°4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio a juicio del supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:

- Contenido de sustancias perjudiciales


El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

Masa total de
Caracteristicas Norma de Ensayo
la muestra
Terrenos de Arcilla y Particulas deleznables MTC E 212 0.25 % max.
Material que pasa el Tamiz de 75 um(N°200) MTC E 202 0.50 % max.
Cantidad de Paarticulas liv ianas MTC E 211 1.00 % max.
Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 0.06 % max.
Contenido de Cloruros, expresados como ion cl 0.10 % max.

- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:

SiO2> R cuando R>70


SiO2> 35+0.5R cuando R<70

- Abrasión
El desgaste del agregado grueso en la máquina de los Ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%)
- Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá será no mayor a Piedra chancada ¾"
PORCENTAJE QUE PASA
TAMIZ
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm(2.5") - - - - 100.00 - 100.00
50 mm (2") - - 100.00 95-100 100.00 95-100
37.5 mm (1 1/2") - - 100.00 95-100 - 90-100 35-70
25.0 mm (1") - 100.00 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19.0 mm (3/4") 100.00 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12.5 mm (1/2") 95-100 - 20-60 - 10-30 - 0-5
9.5 mm (3/8") 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4.75 mm (N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2.36 mm (N°8) 0-5 0-5 0-5 - - - -

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados gruesos y finos en el


diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las
teóricas.

- Formas
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%). Para concretos f´c=210 kg/cm2 los agregados deben ser 100%
triturados.

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Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que se apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma

ENSAYOS TOLERANCIAS
Solidos en suspensión (ppm) 5000 max
Materia Orgánica (ppm) 3.00 max
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 max
Sulfatos como ion Cl (ppm) 1000 max
pH 5.5 a 8

El agua detener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Así mismo debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el
grado de afectación de este sobre el concreto.

Aditivos
Se usaran aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para
mejorar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura por construir.

Fabricación de la mezcla

Almacenamiento de los agregados


Cada tipo de agregado se acopiara por pilas o montículos separados, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al
máximo la segregación de los agregados.

Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizaran los quince centímetros
(15cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50m) y no por
depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.

Suministro y almacenamiento del cemento


El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no
más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la
humedad, la capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de
dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en
silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, inspección ocular y autorizado por
el Supervisor, quien verificara si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuye
en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones
de almacenamiento.

Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación.
Los sacos de productos en polvo se almacenaran bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados
en forma líquida, pasta, gel, mezcla se almacenaran en recipientes estancos. Estas
recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por el fabricante.

Mezclado

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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
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Salvo indicación en contrario del Supervisor, los materiales son convenientemente
dosificados y proporcionados y en cantidades definidas son reunidas en una sola masa, esta
operación se realiza con una mezcladora mecánica. La cantidad de agregados que deben
mezclarse son colocados en el tambor de la mezcladora, cuando ya se ha vertido en por lo
menos 10% del agua dosificada, el resto se coloca en el transcurso del 25% del tiempo del
mezclado, como la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor
o íntegramente (tanda) es descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas
de 1,50 m3, el tiempo de mezcla es de 1,5 min. Y es aumentado en 15 segundos por cada
3/4 de metro cúbico adicional.

Para la acción de aditivos, estos son incorporados como solución y empleando sistema de
dosificación y entrega recomendada por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor es utilizado íntegramente, si hubiera sobrante, este se
desecha y después se limpia el interior del tambor. La mezcladora se debe mantener limpia,
las paletas interiores del tambor son reemplazantes cuando han perdido el 10% de su
profundidad.

El concreto es mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado
a endurecerse a fraguar sin haber sido empleado es eliminado, así mismo se elimina todo
concreto que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado.
No está permitido el remezclado del concreto que haya sido evacuado del tambor
íntegramente ni que haya quedado en él. No se permite el mezclado en planta y el
transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a obra.

Los medios de transporte son buguies, transportadoras, mangueras, etc.

Vaciado

Se toma las siguientes precauciones:

 Requisito esencial de que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de


haber sido cubierta las caras que van a ser recubiertas de concreto con aceites o
agentes activos o lacas para evitar que el concreto se adhiera a la superficie de
encofrado.
 Los muros que deben estar en contacto con el concreto deben mojarse.
 Los esfuerzos de acero son fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas,
ácidos que puedan mermar su adherencia.
 Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
 Los separadores temporales son retirados cuando el concreto llegue a su nivel.
 Se hará el vaciado del concreto en forma continua y en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidación a través
de vibradores.
 El concreto siempre se debe verter en las formas de caída vertical a no más de 50 cm
de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra la formas
cuidando que no se amontone en mucha proporción y sea fácil dispersión dentro del
encofrado.
Consolidación y Vibración
El concreto es trabajado a la máxima densidad posible evitándose las formaciones de bolsas
de aire y de agregados gruesos, en la superficie de los materiales empotrados en el concreto.

A medida de que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado manteniendo
su uniformidad densa y a la vez que pueda adherirse en las esquinas de los encofrados.
No se debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la
resistencia, donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones
aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido.

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No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no esta debidamente
consolidada. La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los
encofrados, ni se deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente
si ello afecta masas de mescla recientemente fraguada.
Los vibradores a inmersión deben de trabajar a 7,000 vibraciones por minuto, los que tienen
su masa a 10.00 cm de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el
impulso a 6,000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán
por lo menos a 8,000 vibraciones por minuto.

La inmersión del vibrador es tal que permite penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tiene especial cuidado para evitar
que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
Los vibradores son insertados verticalmente en la masa del concreto y por un período de 5 a
10 segundos y a una distancia de 45.00 cm a 75.00 cm, se retirarán en igual forma, no se
permite desplazar el concreto.

Remoción de los encofrados


La remoción de encofrados de suportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal que
permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros
de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las
resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo
condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representen.

Soportes bajo losas planas 14 días


Placa superior en alcantarillas 14 días
Superficies de muros verticales 48 horas

Curado
El concreto es protegido de secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto, el curado del concreto empieza a las pocas horas de haberse
vaciado y se mantiene con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a
una temperatura de 15 grados y cuando hay inclusión de aditivo el curado es de 4 días.

Aceptación de Trabajos

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleada por el contratista.
- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a
la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezclas de concreto
durante el periodo de ejecución de las obras.
- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.

Calidad del cemento


Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos
de control que permitan verificar la calidad del cemento.

Calidad del Agua

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Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinara su pH y los
contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para
los ensayos.

Calidad de los agregados


Se verificara mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento.
En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor.

Calidad de la mezcla
- Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:

Agua, cemento y aditivos + - 1%


Agregado fino + - 2%
Agregado grueso hasta 38 mm + - 2%

Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
- Resistencia
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E
701, con los cuales se fabricaran probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a
compresión (MTC E 704) de las cuales se probaran tres (3) a siete (7) días, tres (3) a
catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días solo se
emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la
comprobación de la resistencia del concreto.

El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados, simultáneamente de


la misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del
concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una
resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35
kg/cm2) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3)
especímenes consecutivos de resistencia igual o excede la resistencia de diseño
especificada en los planos.

Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenara
una revisión de la parte de la estructura que este en duda, utilizando métodos
idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el contratistas, a su
costo, tome núcleos de dichas zonas. Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada
resultado de ensayo inconforme.
Se considera aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los
núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la
esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia
especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y
cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.

Calidad del Producto Terminado

- Desviaciones máximas admisibles de las dimensione laterales

Muros, pilas, Vigas, estructuras similares de concreto reforzado -5mm a+10mm


Muros, estribos y cimientos -10mm +10mm

- Otras tolerancias

Cotas superiores de muros -10mm +10mm

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Recubrimiento del refuerzo +- 10%

Método de medición
La unidad de medida es el metro cúbico (m3) de concreto, ejecutado y calculado de los
planos.

Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto de dosificación f´c = 210 kg/cm2
conforme se indica en los planos y en los sitios que considere la Supervisión.
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo
de la obra.

03.08 RELLENO CON MATERIAL GRANULAR (protección de la superficie de relleno)

Descripción:
Esta partida consiste en la disposición de una capa de 10cm de espesor de material granular
seleccionado, debidamente compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en
los planos.

Materiales
El material empleado en el relleno será material granular (afirmado) proveniente de la
Cantera Tres Tomas (Ferreñafe), cuya ubicación y accesos se detalla en el Plano respectivo
de Canteras PG-02.

El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica,


raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado
por el Supervisor.

Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse teniendo en cuenta que el
espesor de la capa de relleno en ningún caso debe exceder de 10 cm. El relleno con material
granular (afirmado) se efectuará encima del relleno con arenilla, para lograr una adecuada
estabilidad del relleno. La conformación de la capa de 10cm de relleno con material
granular se detalla en los planos respectivos.

Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.

Compactación
El material del relleno se colocará en una capa de 10 cm, para que luego con los equipos
disponibles se obtenga el grado de compactación exigido.

Se deberá garantizar que la capa presente adherencia y homogeneidad entre sí. Será
responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el grado
de compactación exigido en la capa de 10cm del relleno.

Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.

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Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas
donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados.

Método de medición
El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de
las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes
calculados por el sistema de las áreas extremas promedias.

Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.

Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.

03.09 JUNTA DE DILATACION SELLADO CON MATERIAL ELASTOMÉRICO DE POLIURETANO

Descripción
Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben
ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor.

Materiales
Para realizar el sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón
espuma). El sello elastomerico es una solución flexible a base de poliuretano bicomponente
de color gris. Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”).

Proceso constructivo
La profundidad de la junta será 1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con
poliestireno expandido (tecnoport).
Las juntas de dilatación para el canal trapezoidal de concreto se ejecutarán cada 5 m en
tramos rectos y cada 3 m en tramos de curvas. La abertura de la junta debe encontrarse
libre de humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así
posteriormente se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el
material elastomerico, tal como lo indique los planos y el Supervisor.

Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
metro lineal (m).

Bases de pago
La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el
expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

03.10 JUNTA DE CONTRACCIÓN SELLADO CON MATERIAL ELASTOMÉRICO DE


POLIURETANO

Descripción
Las juntas para contracción se utilizan sobre todo para controlar la ubicación de las grietas
ocasionadas por la contracción del concreto.

En la práctica, las juntas para contracción son planos de debilidad hechos en forma
deliberada. Se forman con la confianza de que, si ocurre una grieta, será a lo largo del patrón
geométrico de la junta y se evitarán grietas irregulares y de mal aspecto.

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Las juntas serán de Material Elastomérico y Backer road (rodón espuma) consiste en los
materiales siguientes: Solución flexible elastomérico a base de poliuretano bicomponente de
color gris. Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 5/8”).

Materiales
El sello elastomérico consiste en los materiales siguientes: Masilla flexible elastomérico a base
de poliuretano Bicomponente de color gris. Elastomérico ASTM C920-98, ASTM C 1247- 98,
Tipo M GRADO NS CLASE 25. Además se complementa con imprimante para sellante de
juntas y Rod espuma de polyolefina d = 5/8”

Proceso constructivo
Las juntas de contracción estarán distanciadas de las juntas de dilatación en 3 m en tramos
rectos y 1.5 m en tramos de curvas.
Estos cortes serán de 1/2”x 1/2” (espesor por profundidad) en las paredes y losas en el canal.

El corte puede hacerse con una sierra mientras el concreto todavía está fresco, pero antes
que se desarrolle cualquier esfuerzo apreciable por la contracción. La abertura de la junta
de contracción debe encontrarse libre de humedad, polvo y contaminantes para la
aplicación de Sello imprimante, así posteriormente se instalara el Backer Road 5/8” y
finalmente el Sellado de la junta con el material elastomerico ½” x ½”, tal como lo indique los
planos y el Supervisor.

Las juntas de contracción estarán distanciadas de las juntas de dilatación en 3 m en tramos


rectos y 1.5 m en tramos de curvas.

Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
metro lineal (m).

Bases de pago
La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el
expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

03.11 ESCALERA METÁLICA

Descripción
Se refiere al suministro e instalación de los escalones de tubo de fierro corrugado d=3/4” para
el ingreso al canal trapezoidal.

Materiales y proceso constructivo


Se colocará escalones de tubo de fierro corrugado d=3/4”, las dimensiones, distribución
de los escalones están perfectamente indicados en los respectivos planos.

El anclaje de los escalones de la escalera se llevara a cabo en las paredes del canal que
contaran con un mayor espesor, al término de la instalación se llevara a cabo el pintado
de cada paso de fierro con pintura anticorrosiva (2 manos) tal como se indica en los
planos, la ubicación de los mismos se encuentra detallados en los planos

Método de medición
Se considera la unidad de medida la unidad (und). El suministro e instalación de una unidad
de escalera comprende todos los pasos de fierro d=3/4”, losa de anclaje asi como la
protección con pintura anticorrosiva tal y cual lo detallan los planos.

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Bases de pago
Se valorizará la unidad de escalera instalada por la cantidad del precio unitario
considerándose de acuerdo al valor que se fija en el presupuesto. El análisis de costos
unitarios considera todo tipo de gasto, como es mano de obra, materiales, herramientas,
equipos e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

04 CAMINO DE INSPECCIÓN (L=6.14 Km.)

04.01 LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO e = 0.10 m – Camino de Inspección

Descripción
Este trabajo consiste en la Limpieza y Desbroce del Terreno en las áreas que ocuparán las
obras del camino de vigilancia, que se encuentren cubiertas de rastrojo, maleza, pastos,
cultivos, etc., incluyendo la remoción de escombros y basuras, de modo que el terreno
quede limpio y libre de toda vegetación y su superficie resulte apta para iniciar los demás
trabajos.

Métodos de ejecución
Los trabajos de Limpieza y Desbroce del Terreno e = 0.10 camino de vigilancia, deberán
efectuarse en todas las zonas señaladas en los metrados o indicadas por el Supervisor y de
acuerdo con procedimientos aprobados por éste, tomando las precauciones necesarias
para lograr condiciones de seguridad satisfactorias.
Se eliminarán todos los obstáculos como montículos de tierra, vegetación, objetos extraños
y cualquier otro que pudiera dificultar las labores programadas para la ejecución de la obra,
se ejecutará la Limpieza y desbroce en el perímetro del camino de vigilancia a una altura
de 0.10 m con la finalidad de encontrar el terreno natural sobre el cual se ejecutarán los
trabajos.

Equipo
El equipo empleado para la ejecución de los trabajos de esta partida, deberá ser
compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere la aprobación previa
del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajuste al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la especificación.

Los equipos que se empleen deben contar con adecuados sistemas de silenciadores, sobre
todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la tranquilidad del entorno.

Método de medición
La unidad de medida del área de Limpieza y Desbroce del Terreno será el método cuadrado
(m2), calculado de los planos.

Bases de pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.

04.02 TRAZO Y REPLANTEO TOPOGRÁFICO DE CAMINO

Descripción
En base en los planos y levantamiento topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el
contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuaran los ajustes necesarias a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
documentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.

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La brigada topográfica se encargara del control topográfico del total de todas las obras
previstas en el proyecto durante toda la ejecución física de la obra.

El contratista instalara puntos de control topográficos estableciendo en cada uno de ellos


sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta
Sección, el contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y
materiales que se requieran para el replanteo, estaqueado, referenciacion, documentación,
cálculo y registro de datos para el control de obras.

La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por parte del Supervisor.

Esta partida cubre todos los trabajos de topografía, incluyendo mano de obra, materiales y
equipos necesarios para el trazo, replanteo y control durante la ejecución del canal
rectangular, cubriendo todos los turnos de trabajo.

Proceso constructivo
Al inicio de los trabajos, la Supervisión proporcionará al Contratista la topografía básica y
BM’s de control para que ejecute los trabajos de replanteo y de construcción.

La numeración y nomenclatura de los hitos y puntos topográficos serán monumentados y


estarán protegidos para ser entregados a la Supervisión una vez terminados los trabajos de
colocación de estas señales.

Los puntos de control se fijarán adecuadamente en hitos de concreto u, con elementos de


acero inoxidable o de fundición. En suelos menos resistentes será necesario construirlos
adecuadamente con hitos o monumentos de concreto, con elementos de acero inoxidable
o de fundación en el centro del mismo.

El trazo y replanteo se realizará siguiendo el eje proyectado así como el alineamiento natural
del canal existente como lo indican los planos de perfiles y plantas respectivos, esto con la
finalidad de no perjudicar a terceros o generación de conflictos que ponga en riesgo la
ejecución del proyecto.
Durante la ejecución de la obra se hará el control del corte del terreno, pendientes, niveles,
perímetros, etc., para que la obra se ejecute de acuerdo a los requerimientos mencionados
en los planos respectivos.

Tolerancias

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TOLERANCIAS
FASE DE TRABAJO
Horizontal Vertical
Georeferenciacion 1:100 000 ± 2 mm
Puntos de Control 1:10 000 ± 2 mm
Puntos de eje (PC) (PT) puntos en cuerv a y referencia 1: 5 000 ± 10 mm
Sección transv ersal y estacas de talud ± 50 mm ± 100 mm
Alcantarillas ± 50 mm ± 20 mm
Estacas de Subrasante ± 50 mm ± 5 mm
Estacas de rasante ± 50 mm ± 5 mm

Método de medición
La unidad de medida es el kilómetro (Km).

Bases de pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.

04.03 CORTE DE MATERIAL SUELTO CON EQUIPO

Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y maquinarias - equipos, y la
ejecución de las operaciones necesarias para efectuar cortes masivos en el terreno natural,
hasta las líneas que definen el nivel de la excavación, según lo indicado en los planos o lo
ordenado por el Supervisor.

Proceso constructivo
Todos los trabajos de corte de material suelto se realizarán de acuerdo a las medidas, ejes,
gradientes, pendientes y cotas que se exige en los planos.
La sección típica del camino de inspección debe adaptarse al eje del canal y a las
condiciones especiales, tales como elevaciones en zonas de transición o de curvas, obras
de arte, empalme con otros caminos.

Método de medición
Se considera la medida en metros cúbicos (m3) de excavación realizado cuyos metrajes de
avance serán verificadas y apreciado por el Ing. Residente contratado, en los tramos de
avance diario, de ningún modo se considerará en los metrados los excesos de excavación
como procedimiento o facilidad de trabajo.

Bases de pago
Se valorizará el volumen del movimiento del material no clasificado por la cantidad del
precio unitario considerándose de acuerdo al valor que se fija en el presupuesto. El análisis
de costos unitarios considera todo tipo de gasto, mano de obra, herramientas y maquinarias.

04.04 PERFILADO Y COMPACTACIÓN SUB-RASANTNTES ZONA CORTE

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Descripción
El Contratista, bajo esta partida, realizará los trabajos necesarios de modo que la superficie
de la sub-rasantes presente los niveles, alineamientos, dimensiones y grado de
compactación indicados, tanto en los planos del proyecto, como en las presentes
especificaciones, en los tramos en corte.
Se denomina sub-rasantes a la capa superior de zonas de corte que sirve como superficie
de sustentación de la capa de afirmado. Su nivel es paralelo al de la rasante y se logrará
conformando el terreno natural mediante los cortes previstos en el proyecto.
La superficie de la sub-rasantes estará libre de raíces, hierbas, desmonte o material suelto.

Proceso constructivo
Una vez concluidos los cortes, se procederá a escarificar, perfilar la superficie de la sub-
rasante del camino mediante el uso de una motoniveladora, en una profundidad mínima
entre 8 y 10 cm; los agregados pétreos mayores a 2" que pudieran haber quedado serán
retirados.
Posteriormente, se procederá en la sub-rasante al extendido del material perfilado con
motoniveladora, riego con el empleo repetido y alternativo de camiones cisterna, provistos
de dispositivos que garanticen un riego uniforme.
La operación será continua hasta lograr un material homogéneo, de humedad lo más
cercana a la óptima definida por el ensayo de compactación proctor modificado que se
indica en el estudio de suelos del proyecto.
En seguida, empleando un rodillo liso vibratorio autopropulsado, se efectuará la
compactación del material hasta conformar una superficie que, de acuerdo a los perfiles y
geometría del proyecto y una vez compactada, alcance el nivel de la sub-rasante
proyectada.
La compactación se realizará de los bordes hacia el centro y se efectuará hasta alcanzar el
95% de la máxima densidad seca del ensayo proctor modificado (AASHTO T-180 METODO D)
en suelos cohesivos y en suelos granulares hasta alcanzar el 100% de la máxima densidad
seca del mismo ensayo.
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:

 Verificar que se disponga de todos los permisos requeridos para la ejecución de los
trabajos.
 Comprobar el estado y óptimo funcionamiento del equipo utilizado.
 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Ejecutor.
 Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas.
 Comprobar que toda superficie para base de terraplén o sub-rasante mejorada quede
limpia y libre de materia orgánica.
 Medir las áreas de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la presente
especificación.
 Verificar la compactación de la sub-rasante.

El trabajo de perfilado, nivelación y compactación de la sub-rasante, se dará por terminado


y aceptado cuando el alineamiento, el perfil, la sección y la compactación de la sub-rasante
estén de acuerdo con los planos del proyecto, con éstas especificaciones y las instrucciones
del Supervisor.

La distancia entre el eje del proyecto y el borde, no será menor que la distancia señalada
en los planos o modificada por el Supervisor.

La cota de cualquier punto de la sub-rasante conformada y terminada no deberá variar en


más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.

Compactación

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Se verificará de acuerdo con los siguientes criterios:

La densidad de la sub-rasante compactada se definirá sobre un mínimo de seis (6)


determinaciones, en sitios elegidos al azar con una frecuencia de una (1) cada 250 m 2 de
plataforma terminada y compactada.

Las densidades individuales del lote (Di) deben ser, como mínimo, el noventa y cinco por
ciento (95%) de la máxima densidad en el ensayo proctor modificado de referencia (De).
Di ≥ 0.95 De

Método de medición
El área a pagar será el número de metros cuadrados (m2) de superficie perfilada y
compactada, de acuerdo a los alineamientos, rasantes y secciones indicadas en los planos
y en las presentes especificaciones medidas en su posición final. El trabajo deberá contar
con la conformidad del Ingeniero Supervisor

Bases de pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio unitario de
contrato, por metro cuadrado (m2), para la partida “Perfilado y Compactación Sub-rasante
Zonas Corte”, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo

04.05 BASE GRANULAR E= 20 cm.

Descripción
Bajo esta partida, El Ejecutor, realizará todos los trabajos necesarios para conformar una capa
de material granular, compuesta de grava y finos, construida sobre una superficie
debidamente preparada, que soporte directamente las cargas y esfuerzos impuestos por el
tránsito y provea una superficie de rodadura homogénea, que brinde a los usuarios
adecuadas condiciones de confort, rapidez, seguridad y economía.

Esta partida comprende la: colocación, extendido, riego y compactación de los materiales de
afirmado sobre la subrasante terminada de acuerdo con la presente especificación,
alineamiento, pendientes y dimensiones indicadas en los planos del Proyecto.

Materiales
El material granular de rodadura (afirmado) proveniente de la Cantera Tres Tomas
(Ferreñafe), cuya ubicación y accesos se detalla en el Plano respectivo de Canteras PG-02.

El material para la capa granular de rodadura estará constituido por partículas duras y
durables, o fragmentos de piedra o grava y partículas finas (cohesivo) de arena, arcilla u otro
material partido en partículas finas. La porción de material retenido en el tamiz Nro. 4, será
llamado agregado grueso y aquella porción que pase por el tamiz Nro. 4, será llamado fino.
Material de tamaño excesivo que se haya encontrado en las canteras, será retirado por
zarandeo o manualmente, hasta obtener el tamaño requerido, según elija el Contratista. El
material compuesto para esta capa debe estar libre de material vegetal y terrones o bolas
de tierra. Presentará en lo posible una granulometría lisa y bien graduada.

Las partidas de extracción y zarandeo se han considerado en las partidas 04.06 como sub
partidas, y se han incluido el costo de material en banco (derecho de extracción)
Para el cálculo del transporte se ha considerado para distancias menores de 1 km los equipos
de cargador frontal y volquete como se aprecian en el análisis de costos unitarios partidas
07.03, y para distancia mayores de 1 km se ha considerado volquete como se aprecian en
los costos unitarios de la partida 07.04 estas partidas en concordancia con el capítulo VII
sección 700 de los EG-2013 – MTC.

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Características
El Contratista debe maximizar el uso de los materiales locales y desarrollará un estándar
aceptable para cada proyecto Ejemplo: el CBR de diseño mínimo de 40%, en el rango de
humedad de 3 %. Para cada material de afirmado se evaluará la relación CBR – Densidad –
Humedad con un mínimo de 7 a 9 moldes de muestras. Obviamente que el consultor buscará
el estándar más alto de calidad de acuerdo a la disponibilidad del presupuesto del Proyecto.

A título informativo del cuadro siguiente representa recomendaciones sobre rangos de


diseño de pavimento de acuerdo al CBR de la subrasante, espesor del afirmado y numero
de pasadas de ejes estándar.
Adicionalmente se recomienda utilizar las características físicas - químicas y mecánicas que
se indican a continuación:

 Límite Líquido (ASTM D-423) Máximo 35%


 Índice Plástico (ASTM D-424) Entre 4 - 10%
 Desgaste de los Ángeles (Abrasión) máximo 50 %

Granulometría

El material de afirmado deberá cumplir la granulometría siguiente:


NRO. DE MALLA % EN PESO SECO QUE PASA TOLERANCIAS
A-1 A-2
2” 100 2
1 ½” 90 – 100 5
1” 80 –100 100 5
3/4” 70 – 85 80 – 100 8
3/8” 45 – 80 65 – 100 8
Nro. 4 30 – 65 50 - 85 8
Nro. 10 22 – 52 33 – 67 8
Nro. 40 15 – 35 25 – 45 5
Nro. 80 10 – 22 5
Nro. 200 10 – 15 10 – 25 3

 Valor Relativo de Soporte, C.B.R 4 días inmersión


En agua (ASTM D-1883) Mínimo 40 %

 Porcentajes de Compactación del Proctor Modificado


(ASTM D-1556) Mínimo 94 a 97 %

Proceso constructivo

Colocación, Extendido, Riego y Compactación


Todo material de la capa granular de rodadura será colocado en una superficie
debidamente preparada y será compactada en capas de mínimo 10 cm, máximo 20 cm.
de espesor final compactado.
El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación de tamaño;
esta capa deberá tener un espesor mayor al requerido, de manera que una vez
compactado se obtenga el espesor de diseño. Se efectuará el extendido con equipo
mecánico:
Luego que el material de afirmado haya sido esparcido sobre la superficie compactada del
camino (sub rasante), será completamente mezclado por medio de la cuchilla de la
motoniveladora, llevándolo alternadamente hacia el centro y hacia la orilla de la calzada.

Se regará el material durante la mezcla mediante camión cisterna, cuando la mezcla tenga
el contenido óptimo de humedad será nuevamente esparcida y perfilada hasta obtener la
sección transversal deseada.
Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del material,
cada capa deberá compactarse en su ancho total por medio de rodillos lisos vibratorios

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autopropulsados con un peso mínimo de 9 toneladas. Cada 400 m 2 de material, medido
después de compactado, deberá ser sometido a por lo menos una hora de rodillado
continuo.

La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y


avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio
(1/3) el ancho del rodillo y deberá continuar así hasta que toda la superficie haya recibido
este tratamiento. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al
superior.

Cualquier irregularidad o depresión que surja durante la compactación, deberá corregirse


aflojando el material en esos sitios y agregando o quitando material hasta que la superficie
resulte pareja y uniforme. A lo largo de las curvas, colectores y muros y en todos los sitios no
accesibles al rodillo, el material deberá compactarse íntegramente mediante el empleo de
apisonadoras vibradoras mecánicas, hasta lograr la densidad requerida, con el equipo que
normalmente se utiliza. El material será tratado con moto niveladora y rodillo hasta que se
haya obtenido una superficie lisa y pareja.

Control de densidad
Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de
densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo
cada 250 m2 de material colocado. Si se comprueba que la densidad resulta inferior al 95 %
de la densidad máxima determinada en el laboratorio en el ensayo ASTM D-1557, el
Contratista deberá completar un rodillado adicional en la cantidad que fuese necesaria
para obtener la densidad mínima señalada.
La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación
de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%.
La base compactada debe presentar una superficie plana y paralela a la rasante, no
mostrando irregularidades o huecos.

Equipo
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren la aprobación previa del supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras. El equipo será el
más adecuado, para la carga, descarga, transporte, extendido, mezcla, homogeneización,
humedecimiento y compactación del material, así como herramientas menores.

Exigencias de espesor:
El espesor de la capa granular de rodadura terminada no deberá diferir en más de 20 cm
del espesor indicado en el proyecto. Inmediatamente después de la compactación final, el
espesor deberá medirse en uno o más puntos, cada 300 metros lineales. Las mediciones
deberán hacerse por medio de perforaciones de ensayo u otros métodos aprobados.

Los puntos para la medición serán seleccionados por el Ingeniero Supervisor en lugares
tomados al azar dentro de cada sección de 300 m., de tal manera que se evite una
distribución regular de los mismos. A medida que la obra continúe sin desviación en cuanto
al espesor, más allá de las tolerancias admitidas, el intervalo entre los ensayos podrá
alargarse a criterio del Ingeniero Supervisor, llegando a un máximo de 300 m. con ensayos
ocasionales efectuados a distancias más cortas.

Cuando una medición señale una variación del espesor registrado en los planos mayor que
la admitida por la tolerancia, se hará mediciones adicionales a distancias aproximadas de
10 m hasta que se compruebe que el espesor se encuentra dentro de los límites autorizados.
Cualquier zona que se desvíe de la tolerancia admitida deberá corregirse removiendo o
agregando material según sea necesario conformando y compactando luego dicha zona
en la forma especificada.

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Las perforaciones de agujeros para determinar el espesor y la operación de su rellenado
con materiales adecuadamente compactados, será efectuada, a su costo, por el Ejecutor,
bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor.

Método de medición
El afirmado, será medido en metros cuadrado (m2) compactados en su posición final,
mezclado, conformado, regado y compactado, de acuerdo con los alineamiento, rasantes,
secciones y espesores indicados en los planos y estudios del proyecto y a lo establecido en
estas especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

Bases de pago:
El volumen determinado en la medición final, será pagado al precio unitario pactado en el
contrato, por metro cuadrado (m2) de afirmado, debidamente aprobado por el Supervisor.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.

05 OBRAS DE ARTE

05.01 TRANSICIÓN DE INGRESO

05.01.01 TRAZO Y REPLANTEO

Descripción
En base en los planos y levantamiento topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el
contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuaran los ajustes necesarias a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
documentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
La brigada topográfica se encargara del control topográfico del total de todas las obras
previstas en el proyecto durante toda la ejecución física de la obra.

El contratista instalara puntos de control topográficos estableciendo en cada uno de ellos


sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta
Sección, el contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y
materiales que se requieran para el replanteo, estaqueado, referenciacion, documentación,
cálculo y registro de datos para el control de obras.

La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por parte del Supervisor.

Esta partida cubre todos los trabajos de topografía, incluyendo mano de obra, materiales y
equipos necesarios para el trazo, replanteo y control durante la ejecución del canal
rectangular, cubriendo todos los turnos de trabajo.

Proceso constructivo
Al inicio de los trabajos, la Supervisión proporcionará al Contratista la topografía básica y
BM’s de control para que ejecute los trabajos de replanteo y de construcción.

La numeración y nomenclatura de los hitos y puntos topográficos serán monumentados y


estarán protegidos para ser entregados a la Supervisión una vez terminados los trabajos de
colocación de estas señales.

Los puntos de control se fijarán adecuadamente en hitos de concreto, con elementos de


acero inoxidable o de fundición.

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Durante la ejecución de la obra se hará el control del corte del terreno, pendientes, niveles,
perímetros, etc., para que la obra se ejecute de acuerdo a los requerimientos mencionados
en los planos respectivos.

Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

Bases de pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.

05.01.02 RELLENO CON EQUIPO - ARENILLA

Descripción:
Esta partida consiste en la conformación de capas de arenilla reutilizable, debidamente
compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos.

Materiales
El material empleado en el relleno será arenilla proveniente de la Cantera Bodegones
(Lambayeque) la misma que se encuentra a 20.15 km de la zona del proyecto, y para llegar
a dicha cantera se recorre por carretera asfaltada desde Chiclayo hasta Ciudad de Dios,
para luego tomar un desvío por un camino afirmado de 4.1 km. La ubicación y accesos a la
Cantera se detallan en el Plano respectivo de Canteras PG-02.

El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica,


raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado
por el Supervisor.

Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse según los procedimientos
descritos en esta especificación, teniendo en cuenta que los rellenos deben realizarse en
capas cuyo espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún
caso debe exceder de 20 cm. La conformación del relleno se detalla en los planos
respectivos.

Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.

Compactación
El material del relleno se colocará en capas de espesor uniforme, el cual en ningún caso
debe exceder de 20 cm para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de
compactación exigido.

No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente


cumple las condiciones de compactación exigidas. Se deberá garantizar que las capas
presenten adherencia y homogeneidad entre sí. Será responsabilidad del Contratista
asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de compactación exigido en
todas las capas del cuerpo del relleno.

Control de densidad
Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de
densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo
por cada capa de 0.20 cm bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor. Si se comprueba que
la densidad resulta inferior al 95 % de la densidad máxima determinada en el laboratorio en
el ensayo ASTM D-1557, el contratista deberá completar la compactación realizando

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pasadas con equipos vibratorios en las veces necesarias para obtener la densidad mínima
señalada.
La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación
de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%.

Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.

Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas
donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados.

Método de medición
El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de
las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes
calculados por el sistema de las áreas extremas promedias.

Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.

Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.

05.01.03 RELLENO COMPACTADO C/MAQUINARIA CON MATERIAL DE PRÉSTAMO


(Arenilla)

Descripción:
Esta partida consiste en la disposición de material granular seleccionado por capas,
debidamente compactadas con maquinaria, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos.

Materiales
El material empleado en el relleno será material granular (arenilla) proveniente de la Cantera
Bodegones (Lambayeque) la misma que se encuentra a 20.15 km de la zona del proyecto,
y para llegar a dicha cantera se recorre por carretera asfaltada desde Chiclayo hasta
Ciudad de Dios, para luego tomar un desvío por un camino afirmado de 4.1 km, tal y como
se indica en el Plano de Canteras PG-02.
El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica,
raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado
por el Supervisor.

Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse según los procedimientos
descritos en esta especificación, teniendo en cuenta que los rellenos deben realizarse en
capas cuyo espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún
caso debe exceder de 20 cm.

Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.

Compactación

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El material del relleno se colocará en capas de espesor uniforme, el cual en ningún caso
debe exceder de 20 cm para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de
compactación exigido.
No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente
cumple las condiciones de compactación exigidas. Se deberá garantizar que las capas
presenten adherencia y homogeneidad entre sí. Será responsabilidad del Contratista
asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de compactación exigido en
todas las capas del cuerpo del relleno.

Control de densidad
Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de
densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo
por cada capa de 0.20 cm bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor. Si se comprueba que
la densidad resulta inferior al 95 % de la densidad máxima determinada en el laboratorio en
el ensayo ASTM D-1557, el contratista deberá completar la compactación realizando
pasadas con equipos vibratorios en las veces necesarias para obtener la densidad mínima
señalada.
La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación
de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%.

Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material y deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.

Cabe resaltar que este relleno se efectuará con maquinaria en aquellas zonas donde exista
espacio adecuado para su empleo.

Método de medición
El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de
las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes
calculados por el sistema de las áreas extremas promedias.

Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.

Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.

05.01.04 RELLENO CON MATERIAL GRANULAR (protección de la superficie de relleno)

Descripción:
Esta partida consiste en la disposición de una capa de 10cm de espesor de material granular
seleccionado, debidamente compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en
los planos.

Materiales
El material empleado en el relleno será material granular (afirmado) proveniente de la
Cantera Tres Tomas (Ferreñafe), cuya ubicación y accesos se detalla en el Plano respectivo
de Canteras PG-02.

El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica,


raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado
por el Supervisor.

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Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse teniendo en cuenta que el
espesor de la capa de relleno en ningún caso debe exceder de 10 cm. El relleno con material
granular (afirmado) se efectuará encima del relleno con arenilla, para lograr una adecuada
estabilidad del relleno. La conformación de la capa de 10cm de relleno con material
granular se detalla en los planos respectivos.

Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.

Compactación
El material del relleno se colocará en una capa de 10 cm, para que luego con los equipos
disponibles se obtenga el grado de compactación exigido.

Se deberá garantizar que la capa presente adherencia y homogeneidad entre sí. Será
responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el grado
de compactación exigido en la capa de 10cm del relleno.

Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.

Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas
donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados.

Método de medición
El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de
las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes
calculados por el sistema de las áreas extremas promedias.

Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.

Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.

05.01.05 CONCRETO f´c = 100 kg/cm2 (solado e = 5cm.)

Descripción
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno
de cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación
del fondo; el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y horizontal para
construir los cimientos.

Materiales

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Se utilizará un concreto simple f´c=100 kg/cm2 e=5cm, los materiales deben cumplir con
todos los requisitos de calidad indicados en las especificaciones técnicas para la producción
de concreto.

Proceso Constructivo
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, perfilado y refine de la sección producto de un correcto replanteo, el batido
de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas
que puedan dañar el concreto; previamente al vaciado se humedecerá la sección que se
encontrara en contacto con el concreto.

Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2), de concreto ejecutado y calculado de los
planos.

Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto simple de la especificación Solado e=
5cm, f´c = 100 kg/cm2 de acuerdo con las especificaciones técnicas y planos.

05.01.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DOBLE CARA – CARAVISTA

Descripción
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto
de modo que éste, al endurecer, adopte la forma indicada en los planos respectivos, tanto
en dimensiones como en su ubicación dentro de la estructura.
Los encofrados se realizarán para ejecutar los vaciados de concreto en la construcción de
la transición de ingreso, también deberán ajustarse a la configuración líneas de elevación y
dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los planos.
Serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto,
con textura uniforme, libre de imperfecciones, salientes u otras irregularidades y defectos que
se consideren impropios para este tipo de trabajo.

El acabado del encofrado caravista, se aplicara a las caras verticales de concreto internas
que estarán expuestas al flujo y que se encuentran visibles.

Materiales y proceso constructivo


Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para soportar todos
los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las operaciones incidentales al
vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños que
podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados de superficie visibles serán hechos de madera laminada, planchas duras de
fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada, acabada y cepillada o metal, en la
superficie en contacto con el concreto, las juntas entre maderas o metal deberán ser
cubiertas con cintas y aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
Se podrá utilizar hasta un máximo de 4 veces las planchas de Triplay empleadas en los
paneles para encofrado

Aditivos
El aditivo es una laca desmoldante a base de poliuretano reactivo de un solo componente
de curado rápido por acción de la humedad ambiente. Este aditivo se aplicara a la cara de
encofrado con la que se pretender dar el acabado caravista del concreto.

Desencofrado

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Los encofrados deberán ser retirados después que el concreto haya adquirido la resistencia
necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. El tiempo
de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del comportamiento
estructural de la obra y de la experiencia del Residente, quién asumirá la plena
responsabilidad sobre estos trabajos. Cualquier daño causado al concreto en el
desencofrado, será reparado a satisfacción de la Supervisión.
En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos que se
especifiquen salvo indicación expresa en los planos y/o de la Supervisión.

Costado de vigas, muros que no sostengan terreno 24 hrs.


Muros que sostengan terreno 7 Días
Muros y columnas sin carga 3 Días
Losas 14 Días
Fondo de Viga 21 Días

Método de medición
El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2), en su posición final, considerando el área
efectiva de contacto entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y
espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes
especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

Bases de pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del
contrato, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el suministro, habilitación, colocación y retiro de los moldes; así
como por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo

05.01.07 ACERO DE REFUERZO fy = 4200 kg/cm2

Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte doblamiento y
colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de
concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones
del supervisor.

Materiales

Barras de refuerzo
Las barras de refuerzo cumplirán los requisitos de la especificación ASTM A-615 para acero
grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia (fy) de 4200 kg/cm2 como mínimo.
Peso Teórico de las barras de refuerzo
Para efectos de metrados y de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que
se indican en la siguiente tabla.

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Diámetro
Barra N° Nominal en mm Peso kg/m
(pulg)
2 26.4 (1/4") 0.25
3 9.5 (3/8") 0.56
4 12.7 (1/2") 1.02
5 15.7 (5/8") 1.55
6 19.1 (3/4") 2.24
7 22.2 (7/8") 3.04
8 25.4 (1") 3.98
9 28.7 (1 1/8") 5.06
10 32.3 (1 1/4") 6.41
11 35.8 (1 3/8") 7.91
14 43.0 (1 3/4") 11.38
18 57.3 (2 1/4") 20.24

Alambre y mallas de alambre


Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda:
M-32, M-55, M-221 y M-225

Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se
autoriza el empleo de soldadura, el contratista deberá disponer del equipo apropiado
para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en
su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán
producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del
personal de obra y las probaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar
con la autorización del Supervisor.

Suministro y almacenamiento
Todo envió de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a
ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno
sobre plataformas, largueros y otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos. En el caso del
almacenamiento temporal, se evitara dañar, en la medida de lo posible, la vegetación
existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del suelo.

Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frio, de acuerdo con los planos
aprobados por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el
interior de la barra, con excepción de flejes o estribos, serán los indicados en la siguiente
tabla:

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N° barra Diámetro mínimo

2a8 6 diámetro de barra


9 a 11 6 diámetro de barra
14 a 18 6 diámetro de barra

El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre,


no será menor que cuadro (4) diámetros de la barra.

Proceso constructivo
Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a la especificación ACI -315
“Manual de prácticas normales para detallar estructuras de concreto armado”. Los
anclajes y traslapes de las varillas deberán tener como longitud mínima 36 veces el
diámetro de barra a usar, además se deberán obtener los recubrimientos mínimos
especificados satisfaciendo los requisitos de la especificación de la última edición del
Código ACI-318.
Las listas de materiales y diagramas de doblado de las barras de refuerzo serán preparadas
por el Contratista y presentadas con la debida anticipación a su puesta en obra para la
aprobación por la Supervisión. No se deberá cortar ni doblar el material hasta que las listas
hayan sido aprobadas. Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en el taller de
campo, a menos que la Supervisión autorice de otra manera.
Previa a la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada de todos los
óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena. El óxido grueso, en
forma de escamas, será removido por escobillado de acero o cualquier tratamiento
equivalente.
Las barras de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su
posición, de modo que no sean desplazadas antes, durante o después del vaciado del
concreto.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones. El alambre usado
para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5475 o 2 032 mm, o calibre
equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo. }

Aceptación de los Trabajos


Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantara los siguientes controles
principales:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el contratista.

 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificaciones.

 Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de


acuerdo con los planos, esta especificación y sus instrucciones.

 Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el periodo de ejecución


de los trabajos.

 Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo


correctamente suministrado y colocado.

Calidad del producto terminado


Se aceptaran las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo.
 Desviación en el espesor de recubrimiento, con recubrimiento menor o igual a
cinco centímetros 5mm, con recubrimientos superior a cinco centímetros 10
mm.
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 Área, no se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores
a los diseñados y estipulado en planos.

Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta


especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo
con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de este.

Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se haría en kilogramos,
habilitados e instalados (Kg) medidos en los planos.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más acero
del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.

Bases de pago
El pago se hará por kilogramo (Kg) para el acero; según precio unitario del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de
trabajo.

05.01.08 CONCRETO f´c = 210 kg/cm2-obras de arte

Descripción
Se refiere a los trabajos que consiste en el suministro, fabricación, transporte, colocación,
vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland Tipo MS empleados para
la construcción de muros, losas y estructuras; según las dosificaciones del respectivo diseño
de mezclas proporcionado por el Residente y que apruebe la Supervisión.

Materiales
Cemento
El cemento utilizado será Portland Tipo MS, el cual deberá cumplir lo especificado en la
Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM-C150.

Agregados

Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N°4). Provendra de
arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración
no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.

El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

- Contenido de sustancias perjudiciales


El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

Masa total de
Caracteristicas Norma de Ensayo
la muestra
Terrenos de Arcilla y Particulas deleznables MTC E 212 1.00 % max.
Material que pasa el Tamiz de 75 um(N°200) MTC E 202 5.00 % max.
Cantidad de Paarticulas liv ianas MTC E 211 0.50 % max.
Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 0.06 % max.
Contenido de Cloruros, expresados como ion cl 0.10 % max.

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Además no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para
detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra del patrón.

- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:

SiO2> R cuando R>70


SiO2> 35+0.5R cuando R<70

- Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse de los límites que
se señalan a continuación:

Tamiz (mm) Porcentaje que pasa


9.5 mm (3/8") 100.00
4.75 mm (N°4) 95-100
2.36 mm (N°8) 80-100
1.18 mm (N°16) 50-85
600 mm (N°30) 25-60
300 mm (N°50) 10-30
150 mm(N°100) 02-10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El módulo de finura se
encontrara entre 2.3 y 3.1.
Durante el periodo de construcción no se permitirá variaciones mayores de 0.2 en
el módulo de finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada
para la fórmula de trabajo.

- Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince (15%) al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente según la norma MTC E 209.

- Limpieza
El equivalente de Arena, medido según la norma MTC E114, será sesenta y cinco
por ciento (65%) mínimo para concretos de f´c=210kg/cm2.

Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N°4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio a juicio del supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:

- Contenido de sustancias perjudiciales


El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

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Masa total de
Caracteristicas Norma de Ensayo
la muestra
Terrenos de Arcilla y Particulas deleznables MTC E 212 0.25 % max.
Material que pasa el Tamiz de 75 um(N°200) MTC E 202 0.50 % max.
Cantidad de Paarticulas liv ianas MTC E 211 1.00 % max.
Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 0.06 % max.
Contenido de Cloruros, expresados como ion cl 0.10 % max.

- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:

SiO2> R cuando R>70


SiO2> 35+0.5R cuando R<70

- Abrasión
El desgaste del agregado grueso en la máquina de los Ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%)
- Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá será no mayor a Piedra chancada ¾"
PORCENTAJE QUE PASA
TAMIZ
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm(2.5") - - - - 100.00 - 100.00
50 mm (2") - - 100.00 95-100 100.00 95-100
37.5 mm (1 1/2") - - 100.00 95-100 - 90-100 35-70
25.0 mm (1") - 100.00 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19.0 mm (3/4") 100.00 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12.5 mm (1/2") 95-100 - 20-60 - 10-30 - 0-5
9.5 mm (3/8") 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4.75 mm (N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2.36 mm (N°8) 0-5 0-5 0-5 - - - -

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados gruesos y finos en el


diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las
teóricas.

- Formas
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%). Para concretos f´c=210 kg/cm2 los agregados deben ser 100%
triturados.

Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que se apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma

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ENSAYOS TOLERANCIAS
Solidos en suspensión (ppm) 5000 max
Materia Orgánica (ppm) 3.00 max
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 max
Sulfatos como ion Cl (ppm) 1000 max
pH 5.5 a 8

El agua detener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Así mismo debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el
grado de afectación de este sobre el concreto.

Aditivos
Se usaran aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para
mejorar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura por construir.

Fabricación de la mezcla

Almacenamiento de los agregados


Cada tipo de agregado se acopiara por pilas o montículos separados, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al
máximo la segregación de los agregados.

Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizaran los quince centímetros
(15cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50m) y no por
depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.

Suministro y almacenamiento del cemento


El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no
más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la
humedad, la capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de
dos (2) jornadas de producción normal.

Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en
silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, inspección ocular y autorizado por
el Supervisor, quien verificara si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuye
en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones
de almacenamiento.

Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación.
Los sacos de productos en polvo se almacenaran bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados
en forma líquida, pasta, gel, mezcla se almacenaran en recipientes estancos. Estas
recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por el fabricante.

Mezclado
Salvo indicación en contrario del Supervisor, los materiales son convenientemente
dosificados y proporcionados y en cantidades definidas son reunidas en una sola masa, esta
operación se realiza con una mezcladora mecánica. La cantidad de agregados que deben
mezclarse son colocados en el tambor de la mezcladora, cuando ya se ha vertido en por lo
menos 10% del agua dosificada, el resto se coloca en el transcurso del 25% del tiempo del

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mezclado, como la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor
o íntegramente (tanda) es descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas
de 1,50 m3, el tiempo de mezcla es de 1,5 min. Y es aumentado en 15 segundos por cada
3/4 de metro cúbico adicional.

Para la acción de aditivos, estos son incorporados como solución y empleando sistema de
dosificación y entrega recomendada por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor es utilizado íntegramente, si hubiera sobrante, este se
desecha y después se limpia el interior del tambor. La mezcladora se debe mantener limpia,
las paletas interiores del tambor son reemplazantes cuando han perdido el 10% de su
profundidad.

El concreto es mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado
a endurecerse a fraguar sin haber sido empleado es eliminado, así mismo se elimina todo
concreto que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado.
No está permitido el remezclado del concreto que haya sido evacuado del tambor
íntegramente ni que haya quedado en él. No se permite el mezclado en planta y el
transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a obra.

El camión mezclador de concreto – mixer, es colocada lo más cerca posible de los elementos
que deben dar llenados con el objeto de que en la conducción y vaciado no se produzca
segregación de sus partes.
Los medios de transporte son buguies, transportadoras, mangueras, etc.

Vaciado
Se toma las siguientes precauciones:
 Requisito esencial de que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de
haber sido cubierta las caras que van a ser recubiertas de concreto con aceites o
agentes activos o lacas para evitar que el concreto se adhiera a la superficie de
encofrado.
 Los muros que deben estar en contacto con el concreto deben mojarse.
 Los esfuerzos de acero son fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas,
ácidos que puedan mermar su adherencia.
 Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
 Los separadores temporales son retirados cuando el concreto llegue a su nivel.
 Se hará el vaciado del concreto en forma continua y en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidación a través
de vibradores.
 El concreto siempre se debe verter en las formas de caída vertical a no más de 50 cm
de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra la formas
cuidando que no se amontone en mucha proporción y sea fácil dispersión dentro del
encofrado.

Consolidación y Vibración
El concreto es trabajado a la máxima densidad posible evitándose las formaciones de bolsas
de aire y de agregados gruesos, en la superficie de los materiales empotrados en el concreto.
A medida de que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado manteniendo
su uniformidad densa y a la vez que pueda adherirse en las esquinas de los encofrados.
No se debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la
resistencia, donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones
aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente
consolidada. La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los
encofrados, ni se deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente
si ello afecta masas de mescla recientemente fraguada.
Los vibradores a inmersión deben de trabajar a 7,000 vibraciones por minuto, los que tienen
su masa a 10.00 cm de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el

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impulso a 6,000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán
por lo menos a 8,000 vibraciones por minuto.
La inmersión del vibrador es tal que permite penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tiene especial cuidado para evitar
que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
Los vibradores son insertados verticalmente en la masa del concreto y por un período de 5 a
10 segundos y a una distancia de 45.00 cm a 75.00 cm, se retirarán en igual forma, no se
permite desplazar el concreto.

Remoción de los encofrados


La remoción de encofrados de suportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal que
permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros
de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las
resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo
condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representen.
Soportes bajo losas planas 14 días
Placa superior en alcantarillas 14 días
Superficies de muros verticales 48 horas

Curado
El concreto es protegido de secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto, el curado del concreto empieza a las pocas horas de haberse
vaciado y se mantiene con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a
una temperatura de 15 grados y cuando hay inclusión de aditivo el curado es de 4 días.
Aceptación de Trabajos
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleada por el contratista.
- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a
la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezclas de concreto
durante el periodo de ejecución de las obras.
- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.

Calidad del cemento


Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos
de control que permitan verificar la calidad del cemento.

Calidad del Agua


Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinara su pH y los
contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para
los ensayos.
Calidad de los agregados
Se verificara mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento.
En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor.
Calidad de la mezcla
- Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:

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Agua, cemento y aditivos + - 1%
Agregado fino + - 2%
Agregado grueso hasta 38 mm + - 2%

Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.

- Resistencia
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E
701, con los cuales se fabricaran probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a
compresión (MTC E 704) de las cuales se probaran tres (3) a siete (7) días, tres (3) a
catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días solo se
emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la
comprobación de la resistencia del concreto.

El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados, simultáneamente de


la misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del
concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una
resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35
kg/cm2) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3)
especímenes consecutivos de resistencia igual o excede la resistencia de diseño
especificada en los planos.

Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenara
una revisión de la parte de la estructura que este en duda, utilizando métodos
idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el contratistas, a su
costo, tome núcleos de dichas zonas. Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada
resultado de ensayo inconforme.
Se considera aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los
núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la
esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia
especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y
cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.

Calidad del Producto Terminado

- Desviaciones máximas admisibles de las dimensione laterales

Muros, pilas, Vigas, estructuras similares de concreto reforzado -5mm a+10mm


Muros, estribos y cimientos -10mm +10mm

- Otras tolerancias

Cotas superiores de muros -10mm +10mm


Recubrimiento del refuerzo +- 10%

Método de medición
La unidad de medida es el metro cúbico (m3) de concreto, ejecutado y calculado de los
planos.

Bases de pago

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La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto de dosificación f´c = 210 kg/cm2
conforme se indica en los planos y en los sitios que considere la Supervisión.
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo
de la obra.

05.01.09 JUNTA DE WATER STOP 6” SELLADO CON MATERIAL ELASTOMÉRICO DE


POLIURETANO

Descripción
Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben
ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor.

Materiales
El wáter stop 6” es una junta de estanqueidad a bese de PVC virgen, lo que le otorga
excelentes propiedades mecánicas a la tracción, comprensión y corte. Para realizar el
sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón espuma). El
sello elastomerico es una slución flexible a base de poliuretano bicomponente de color gris.
Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”).

Proceso constructivo
La banda de PVC de 6” se instalara durante el encofrado en las caras de losas y muros
tal como lo indican los detalles de juntas en los planos. La profundidad de la junta será
1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con poliestireno expandido
(tecnoport).
Las juntas de wáter stop 6” para los muros y losas de concreto se ejecutarán según las
indicaciones y detalles de los planos. La abertura de la junta debe encontrarse libre de
humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente
se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material
elastomerico 1”x1/2”, tal como lo indique los planos y el Supervisor.

Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
metro lineal (m).

Bases de pago
La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el
expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

05.01.10 JUNTA DE DILATACION SELLADO CON MATERIAL ELASTOMÉRICO DE


POLIURETANO

Descripción
Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben
ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor.

Materiales
Para realizar el sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón
espuma). El sello elastomerico es una solución flexible a base de poliuretano bicomponente
de color gris. Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”).

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Proceso constructivo
La profundidad de la junta será 1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con
poliestireno expandido (tecnoport).
Las juntas de wáter stop 6” para los muros y losas de concreto se ejecutarán según las
indicaciones y detalles de los planos La abertura de la junta debe encontrarse libre de
humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente
se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material
elastomerico 1”x1/2”, tal como lo indique los planos y el Supervisor.

Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
metro lineal (m).

Bases de pago
La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el
expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

05.01.11 MAMPOSTERÍA (mortero 1:3 + piedra > 6”)

Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y la ejecución de las operaciones
necesarias para efectuar recubrimientos parciales en los muros, taludes y losas según los
planos indicados, mediante la colocación de piedras toscamente labradas (mampostería
de cascote) colocadas en mortero (cemento – arena), de acuerdo a lo indicado en los
planos o por el Supervisor.

Materiales
El material empleado proveniente de la Cantera Tres Tomas (Ferreñafe), cuya ubicación y
accesos se detalla en el Plano respectivo de Canteras PG-02.

La piedra deberá ser sólida, resistente, sin trazas de esquistosidad y en lo posible de medidas
y formas homogéneas, y sujetas a la aprobación del Supervisor. Las piedras serán extraídas
desde las canteras, aprobadas por el Ingeniero Supervisor y se canteará según las
dimensiones indicadas en los planos de las estructuras correspondientes.
En general, las piedras tendrán las siguientes dimensiones:

 Espesor minino de 15cm.


 Longitud mínima de 25 cm o 1.5 de su espesor
 Altura mínima de 20cm
 Longitud máxima de 35cm

El mortero que se empleará para el asentado de la piedra deberá contener una mezcla
cemento – arena en proporción 1:3.

Proceso constructivo

Labrado
Antes de su colocación en la obra, la piedra será labrada toscamente, con la finalidad
de eliminar sus partes delgadas o débiles, este labrado es con la finalidad de

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proporcionar líneas de base y de juntas.

El mortero para la mampostería estará compuesto de una (1) parte de cemento y tres (3) de
agregado fino, por volumen y la suficiente cantidad de agua para preparar el mortero de
tal consistencia que pueda ser manejado fácilmente y extendido con un badilejo.
Se preparará a mano, y en cualquier caso el Supervisor aprobara el empleo de maquina
mescladora. El mortero que no sea usado dentro de los 45 minutos después de haberse
añadido agua y efectuado el mesclado, será descartado. Por ningún motivo se permitirá
retemplar el mortero.
Antes de la colocación, cada piedra deberá ser lavada para que quede libre de polvo y
materiales extraños. Así mismo, la superficie del terreno donde se asentará la piedra deberá
ser firme y nivelada y será humedecida completamente antes de iniciar el trabajo.
Las piedras serán colocadas en una sola capa, sobre una cama mortero, de manera que las
caras planas queden visibles. Primeramente se colocarán las piedras más grandes y luego se
rellenarán los espacios que queden entre ellas con piedras más pequeñas del tamaño
adecuado, rellenando todas las juntas superficiales en el mortero cemento – arena.
La cantidad de vacíos deberá ser la misma posible y todas las piedras deberán quedar
sólidamente asentadas en el concreto y unidas entre sí por el concreto.
Debe cuidarse que durante las 24 horas siguientes a la terminación del asentado, no se
aplique ninguna carga considerable a ésta superficie. Finalmente, la superficie terminada
deberá curarse durante 03 días consecutivas.

Método de medición
En cómputo de la mampostería de piedra se hará por metro cúbico (m3), para lo cual se
determinara el volumen a construir, multiplicando las áreas cubiertas, por el espesor
considerado.
Bases de pago
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto, previa conformidad del Supervisor de la obra.

05.02 MEDIDOR PARSHALL (01 und)

05.02.01 TRAZO Y REPLANTEO

Descripción
En base en los planos y levantamiento topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el
contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuaran los ajustes necesarias a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
documentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
La brigada topográfica se encargara del control topográfico del total de todas las obras
previstas en el proyecto durante toda la ejecución física de la obra.

El contratista instalara puntos de control topográficos estableciendo en cada uno de ellos


sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta
Sección, el contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y
materiales que se requieran para el replanteo, estaqueado, referenciacion, documentación,
cálculo y registro de datos para el control de obras.

La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por parte del Supervisor.

Esta partida cubre todos los trabajos de topografía, incluyendo mano de obra, materiales y
equipos necesarios para el trazo, replanteo y control durante la ejecución del canal
rectangular, cubriendo todos los turnos de trabajo.

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GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”
Proceso constructivo
Al inicio de los trabajos, la Supervisión proporcionará al Contratista la topografía básica y
BM’s de control para que ejecute los trabajos de replanteo y de construcción.

La numeración y nomenclatura de los hitos y puntos topográficos serán monumentados y


estarán protegidos para ser entregados a la Supervisión una vez terminados los trabajos de
colocación de estas señales.

Los puntos de control se fijarán adecuadamente en hitos de concreto, con elementos de


acero inoxidable o de fundición.

Durante la ejecución de la obra se hará el control del corte del terreno, pendientes, niveles,
perímetros, etc., para que la obra se ejecute de acuerdo a los requerimientos mencionados
en los planos respectivos.

Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

Bases de pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.

05.02.02 EXCAVACIÓN MANUAL

Descripción
Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra y herramientas que sean necesarias
para realizar los trabajos de excavaciones. Las excavaciones se adaptarán a las exigencias
específicas de la obra y se refiere al movimiento de todo el material suelto que debe ser
removido para proceder a la construcción de la estructura del medidor Parshall.

Proceso de constructivo
El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra nivelando el fondo de la
cimentación rebajando las protuberancias hasta alcanzar los niveles especificados en los
planos, cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones lo requiera deberán
entibarse los muros, se debe tener en cuenta de no producir alteraciones en la consistencia
del terreno natural de base.

Herramientas y equipos
Se usarán picos, palas, etc.

Método de medición
La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m3).

Bases de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m3 de terreno
cortado y excavado, según el costo estipulado en el expediente técnico para esta partida.

05.02.03 RELLENO CON EQUIPO - ARENILLA

Descripción:
Esta partida consiste en la conformación de capas de arenilla reutilizable, debidamente
compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos.

Materiales

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GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”
El material empleado en el relleno será arenilla proveniente de la Cantera Bodegones
(Lambayeque) la misma que se encuentra a 20.15 km de la zona del proyecto, y para llegar
a dicha cantera se recorre por carretera asfaltada desde Chiclayo hasta Ciudad de Dios,
para luego tomar un desvío por un camino afirmado de 4.1 km. La ubicación y accesos a la
Cantera se detallan en el Plano respectivo de Canteras PG-02.

El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica,


raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado
por el Supervisor.

Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse según los procedimientos
descritos en esta especificación, teniendo en cuenta que los rellenos deben realizarse en
capas cuyo espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún
caso debe exceder de 20 cm. La conformación del relleno se detalla en los planos
respectivos.

Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.

Compactación
El material del relleno se colocará en capas de espesor uniforme, el cual en ningún caso
debe exceder de 20 cm para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de
compactación exigido.

No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente


cumple las condiciones de compactación exigidas. Se deberá garantizar que las capas
presenten adherencia y homogeneidad entre sí. Será responsabilidad del Contratista
asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de compactación exigido en
todas las capas del cuerpo del relleno.

Control de densidad
Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de
densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo
por cada capa de 0.20 cm bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor. Si se comprueba que
la densidad resulta inferior al 95 % de la densidad máxima determinada en el laboratorio en
el ensayo ASTM D-1557, el contratista deberá completar la compactación realizando
pasadas con equipos vibratorios en las veces necesarias para obtener la densidad mínima
señalada.
La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación
de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%.

Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.

Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas
donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados.

Método de medición
El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de
las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes
calculados por el sistema de las áreas extremas promedias.

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Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.

Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.

05.02.04 RELLENO CON MATERIAL GRANULAR (protección de la superficie de relleno)

Descripción:
Esta partida consiste en la disposición de una capa de 10cm de espesor de material granular
seleccionado, debidamente compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en
los planos.

Materiales
El material empleado en el relleno será material granular (afirmado) proveniente de la
Cantera Tres Tomas (Ferreñafe), cuya ubicación y accesos se detalla en el Plano respectivo
de Canteras PG-02.

El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica,


raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado
por el Supervisor.

Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse teniendo en cuenta que el
espesor de la capa de relleno en ningún caso debe exceder de 10 cm. El relleno con material
granular (afirmado) se efectuará encima del relleno con arenilla, para lograr una adecuada
estabilidad del relleno. La conformación de la capa de 10cm de relleno con material
granular se detalla en los planos respectivos.

Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.

Compactación
El material del relleno se colocará en una capa de 10 cm, para que luego con los equipos
disponibles se obtenga el grado de compactación exigido.

Se deberá garantizar que la capa presente adherencia y homogeneidad entre sí. Será
responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el grado
de compactación exigido en la capa de 10cm del relleno.

Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.

Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas
donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados.

Método de medición

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El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de
las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes
calculados por el sistema de las áreas extremas promedias.

Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.

Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.

05.02.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE dmáx = 30 m.

Descripción
Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra y herramientas que sean necesarias
para realizar los trabajos de eliminación de material excedente a una distancia no mayor de
30 m.

Materiales
Este material es el proveniente del corte del terreno natural para la conformación del
área de trabajo para las estructuras. Incluye también los materiales provenientes de
remoción de capa vegetal y otros materiales blandos, orgánicos y objetables
provenientes de las áreas donde se vayan a realizar las excavaciones de la sección de
las estructuras o áreas de trabajo de las mismas hasta su disposición final.

Proceso constructivo
El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra y buggie transportando los
excedentes de tierra a un lugar que no perjudique el normal desarrollo de los trabajos y
actividades dentro de la obra.

Condiciones específicas para el recibo y tolerancia


El supervisor solo medirá el transporte de materiales autorizados de acuerdo con esta
especificación, los planos del proyecto y sus instrucciones. Si el contratista utiliza para el
transporte una ruta diferente y más larga que la aprobada por el Supervisor, este solamente
computara la distancia más corta que sea haya definido previamente.

Herramientas y equipos
Se usarán herramientas manuales (picos, palas, buguies,) etc.

Método de medición
La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m 3) trasladado, o sea, el
volumen en su posición final de colocación por la distancia mencionada en esta
especificación.

Bases de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m 3 según el costo
estipulado en el expediente técnico para esta partida.

05.02.06 CONCRETO f´c = 100 kg/cm2 (solado e = 5cm.)

Descripción
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno
de cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación
del fondo; el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y horizontal para
construir los cimientos.

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Materiales
Se utilizará un concreto simple f´c=100 kg/cm2 e=5cm, los materiales deben cumplir con
todos los requisitos de calidad indicados en las especificaciones técnicas para la producción
de concreto.

Método Constructivo
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, perfilado y refine de la sección producto de un correcto replanteo, el batido
de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas
que puedan dañar el concreto; previamente al vaciado se humedecerá la sección que se
encontrara en contacto con el concreto.

Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2), de concreto ejecutado y calculado de los
planos.

Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto simple de la especificación Solado e=
5cm, f´c = 100 kg/cm2 de acuerdo con las especificaciones técnicas y planos.

05.02.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DOBLE CARA – CARAVISTA

Descripción
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto
de modo que éste, al endurecer, adopte la forma indicada en los planos respectivos, tanto
en dimensiones como en su ubicación dentro de la estructura.
Los encofrados se realizarán para ejecutar los vaciados de concreto en la construcción de
la transición de ingreso, también deberán ajustarse a la configuración líneas de elevación y
dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los planos.
Serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto,
con textura uniforme, libre de imperfecciones, salientes u otras irregularidades y defectos que
se consideren impropios para este tipo de trabajo.
El acabado del encofrado caravista, se aplicara a las caras verticales de concreto internas
que estarán expuestas al flujo y que se encuentran visibles.

Materiales y proceso constructivo


Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para soportar todos
los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las operaciones incidentales al
vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños que
podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados de superficie visibles serán hechos en planchas de Triplay (en conformidad
con los costos unitarios) duras de fibras prensadas, acabada y cepillada o metal, en la
superficie en contacto con el concreto, las juntas entre maderas o metal deberán ser
cubiertas con cintas y aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
Se podrá utilizar hasta un máximo de 4 veces las planchas de Triplay empleadas en los
paneles para encofrado

Aditivos
El aditivo es una laca desmoldante a base de poliuretano reactivo de un solo componente
de curado rápido por acción de la humedad ambiente. Este aditivo se aplicara a la cara de
encofrado con la que se pretender dar el acabado caravista del concreto.

Desencofrado

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Los encofrados deberán ser retirados después que el concreto haya adquirido la resistencia
necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. El tiempo
de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del comportamiento
estructural de la obra y de la experiencia del Residente, quién asumirá la plena
responsabilidad sobre estos trabajos. Cualquier daño causado al concreto en el
desencofrado, será reparado a satisfacción de la Supervisión.
En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos que se
especifiquen salvo indicación expresa en los planos y/o de la Supervisión.

Costado de vigas, muros que no sostengan terreno 24 hrs.


Muros que sostengan terreno 7 Días
Muros y columnas sin carga 3 Días
Losas 14 Días
Fondo de Viga 21 Días

Método de medición
El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2), en su posición final, considerando el área
efectiva de contacto entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y
espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes
especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

Bases de pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del
contrato, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el suministro, habilitación, colocación y retiro de los moldes; así
como por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo.

05.02.08 ACERO DE REFUERZO fy = 4200 kg/cm2

Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte doblamiento y
colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de
concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones
del supervisor.

Materiales

Barras de refuerzo
Las barras de refuerzo cumplirán los requisitos de la especificación ASTM A-615 para acero
grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia (fy) de 4200 kg/cm2 como mínimo.

Peso Teórico de las barras de refuerzo


Para efectos de metrados y de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que
se indican en la siguiente tabla.

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Diámetro
Barra N° Nominal en mm Peso kg/m
(pulg)
2 26.4 (1/4") 0.25
3 9.5 (3/8") 0.56
4 12.7 (1/2") 1.02
5 15.7 (5/8") 1.55
6 19.1 (3/4") 2.24
7 22.2 (7/8") 3.04
8 25.4 (1") 3.98
9 28.7 (1 1/8") 5.06
10 32.3 (1 1/4") 6.41
11 35.8 (1 3/8") 7.91
14 43.0 (1 3/4") 11.38
18 57.3 (2 1/4") 20.24

Alambre y mallas de alambre


Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda:
M-32, M-55, M-221 y M-225

Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se
autoriza el empleo de soldadura, el contratista deberá disponer del equipo apropiado
para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en
su posición, así como herramientas menores.

Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.


Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán
producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del
personal de obra y las probaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar
con la autorización del Supervisor.

Suministro y almacenamiento
Todo envió de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a
ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.

El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno
sobre plataformas, largueros y otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos. En el caso del
almacenamiento temporal, se evitara dañar, en la medida de lo posible, la vegetación
existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del suelo.

Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frio, de acuerdo con los planos
aprobados por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el
interior de la barra, con excepción de flejes o estribos, serán los indicados en la siguiente
tabla:

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GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”
N° barra Diámetro mínimo

2a8 6 diámetro de barra


9 a 11 6 diámetro de barra
14 a 18 6 diámetro de barra

El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre,


no será menor que cuadro (4) diámetros de la barra.

Proceso constructivo
Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a la especificación ACI -315
“Manual de prácticas normales para detallar estructuras de concreto armado”. Los
anclajes y traslapes de las varillas deberán tener como longitud mínima 36 veces el
diámetro de barra a usar, además se deberán obtener los recubrimientos mínimos
especificados satisfaciendo los requisitos de la especificación de la última edición del
Código ACI-318.

Las listas de materiales y diagramas de doblado de las barras de refuerzo serán preparadas
por el Contratista y presentadas con la debida anticipación a su puesta en obra para la
aprobación por la Supervisión. No se deberá cortar ni doblar el material hasta que las listas
hayan sido aprobadas. Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en el taller de
campo, a menos que la Supervisión autorice de otra manera.
Previa a la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada de todos los
óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena. El óxido grueso, en
forma de escamas, será removido por escobillado de acero o cualquier tratamiento
equivalente.

Las barras de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su


posición, de modo que no sean desplazadas antes, durante o después del vaciado del
concreto.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones. El alambre usado
para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5475 o 2 032 mm, o calibre
equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo. }

Aceptación de los Trabajos

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantara los siguientes controles
principales:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el contratista.

 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificaciones.

 Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de


acuerdo con los planos, esta especificación y sus instrucciones.

 Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el periodo de ejecución


de los trabajos.

 Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo


correctamente suministrado y colocado.

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Calidad del producto terminado
Se aceptaran las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo.

 Desviación en el espesor de recubrimiento, con recubrimiento menor o igual a


cinco centímetros 5mm, con recubrimientos superior a cinco centímetros 10
mm.

 Área, no se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores


a los diseñados y estipulado en planos.

Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta


especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo
con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de este.

Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se haría en kilogramos,
habilitados e instalados (Kg) medidos en los planos.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más acero
del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.

Bases de pago
El pago se hará por kilogramo (Kg) para el acero; según precio unitario del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de
trabajo.

05.02.09 CONCRETO f´C = 210 kg/cm2-obras de arte

Descripción
Se refiere a los trabajos que consiste en el suministro, fabricación, transporte, colocación,
vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland Tipo MS empleados para
la construcción de muros, losas y estructuras; según las dosificaciones del respectivo diseño
de mezclas proporcionado por el Residente y que apruebe la Supervisión.

Materiales
Cemento
El cemento utilizado será Portland Tipo MS, el cual deberá cumplir lo especificado en la
Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM-C150.

Agregados
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N°4). Provendra de
arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración
no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.

El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

- Contenido de sustancias perjudiciales


El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

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Masa total de
Caracteristicas Norma de Ensayo
la muestra
Terrenos de Arcilla y Particulas deleznables MTC E 212 1.00 % max.
Material que pasa el Tamiz de 75 um(N°200) MTC E 202 5.00 % max.
Cantidad de Paarticulas liv ianas MTC E 211 0.50 % max.
Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 0.06 % max.
Contenido de Cloruros, expresados como ion cl 0.10 % max.

Además no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para


detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra del patrón.

- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:

SiO2> R cuando R>70


SiO2> 35+0.5R cuando R<70

- Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse de los límites que
se señalan a continuación:

Tamiz (mm) Porcentaje que pasa


9.5 mm (3/8") 100.00
4.75 mm (N°4) 95-100
2.36 mm (N°8) 80-100
1.18 mm (N°16) 50-85
600 mm (N°30) 25-60
300 mm (N°50) 10-30
150 mm(N°100) 02-10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El módulo de finura se
encontrara entre 2.3 y 3.1.
Durante el periodo de construcción no se permitirá variaciones mayores de 0.2 en
el módulo de finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada
para la fórmula de trabajo.

- Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince (15%) al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente según la norma MTC E 209.

- Limpieza
El equivalente de Arena, medido según la norma MTC E114, será sesenta y cinco
por ciento (65%) mínimo para concretos de f´c=210kg/cm2.

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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”
Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N°4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio a juicio del supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
- Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

Masa total de
Caracteristicas Norma de Ensayo
la muestra
Terrenos de Arcilla y Particulas deleznables MTC E 212 0.25 % max.
Material que pasa el Tamiz de 75 um(N°200) MTC E 202 0.50 % max.
Cantidad de Paarticulas liv ianas MTC E 211 1.00 % max.
Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 0.06 % max.
Contenido de Cloruros, expresados como ion cl 0.10 % max.

- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:

SiO2> R cuando R>70


SiO2> 35+0.5R cuando R<70

- Abrasión
El desgaste del agregado grueso en la máquina de los Ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%)
- Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá será no mayor a Piedra chancada ¾"

PORCENTAJE QUE PASA


TAMIZ
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm(2.5") - - - - 100.00 - 100.00
50 mm (2") - - 100.00 95-100 100.00 95-100
37.5 mm (1 1/2") - - 100.00 95-100 - 90-100 35-70
25.0 mm (1") - 100.00 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19.0 mm (3/4") 100.00 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12.5 mm (1/2") 95-100 - 20-60 - 10-30 - 0-5
9.5 mm (3/8") 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4.75 mm (N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2.36 mm (N°8) 0-5 0-5 0-5 - - - -

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados gruesos y finos en el


diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las
teóricas.

- Formas
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%). Para concretos f´c=210 kg/cm2 los agregados deben ser 100%
triturados.

Agua
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El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que se apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma

ENSAYOS TOLERANCIAS
Solidos en suspensión (ppm) 5000 max
Materia Orgánica (ppm) 3.00 max
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 max
Sulfatos como ion Cl (ppm) 1000 max
pH 5.5 a 8

El agua detener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Así mismo debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el
grado de afectación de este sobre el concreto.

Aditivos
Se usaran aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para
mejorar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura por construir.

Fabricación de la mezcla

Almacenamiento de los agregados


Cada tipo de agregado se acopiara por pilas o montículos separados, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al
máximo la segregación de los agregados.

Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizaran los quince centímetros
(15cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50m) y no por
depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.

Suministro y almacenamiento del cemento


El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no
más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la
humedad, la capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de
dos (2) jornadas de producción normal.

Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en
silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, inspección ocular y autorizado por
el Supervisor, quien verificara si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuye
en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones
de almacenamiento.

Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación.
Los sacos de productos en polvo se almacenaran bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados
en forma líquida, pasta, gel, mezcla se almacenaran en recipientes estancos. Estas
recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por el fabricante.

Mezclado

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Salvo indicación en contrario del Supervisor, los materiales son convenientemente
dosificados y proporcionados y en cantidades definidas son reunidas en una sola masa, esta
operación se realiza con una mezcladora mecánica. La cantidad de agregados que deben
mezclarse son colocados en el tambor de la mezcladora, cuando ya se ha vertido en por lo
menos 10% del agua dosificada, el resto se coloca en el transcurso del 25% del tiempo del
mezclado, como la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor
o íntegramente (tanda) es descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas
de 1,50 m3, el tiempo de mezcla es de 1,5 min. Y es aumentado en 15 segundos por cada
3/4 de metro cúbico adicional.

Para la acción de aditivos, estos son incorporados como solución y empleando sistema de
dosificación y entrega recomendada por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor es utilizado íntegramente, si hubiera sobrante, este se
desecha y después se limpia el interior del tambor. La mezcladora se debe mantener limpia,
las paletas interiores del tambor son reemplazantes cuando han perdido el 10% de su
profundidad.

El concreto es mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado
a endurecerse a fraguar sin haber sido empleado es eliminado, así mismo se elimina todo
concreto que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado.
No está permitido el remezclado del concreto que haya sido evacuado del tambor
íntegramente ni que haya quedado en él. No se permite el mezclado en planta y el
transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a obra.
El camión mezclador de concreto – mixer, es colocada lo más cerca posible de los elementos
que deben dar llenados con el objeto de que en la conducción y vaciado no se produzca
segregación de sus partes.
Los medios de transporte son buguies, transportadoras, mangueras, etc.

Vaciado
Se toma las siguientes precauciones:
 Requisito esencial de que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de
haber sido cubierta las caras que van a ser recubiertas de concreto con aceites o
agentes activos o lacas para evitar que el concreto se adhiera a la superficie de
encofrado.
 Los muros que deben estar en contacto con el concreto deben mojarse.
 Los esfuerzos de acero son fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas,
ácidos que puedan mermar su adherencia.
 Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
 Los separadores temporales son retirados cuando el concreto llegue a su nivel.
 Se hará el vaciado del concreto en forma continua y en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidación a través
de vibradores.
 El concreto siempre se debe verter en las formas de caída vertical a no más de 50 cm
de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra la formas
cuidando que no se amontone en mucha proporción y sea fácil dispersión dentro del
encofrado.

Consolidación y Vibración
El concreto es trabajado a la máxima densidad posible evitándose las formaciones de bolsas
de aire y de agregados gruesos, en la superficie de los materiales empotrados en el concreto.

A medida de que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado manteniendo
su uniformidad densa y a la vez que pueda adherirse en las esquinas de los encofrados.
No se debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la
resistencia, donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones
aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido.

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No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no esta debidamente
consolidada. La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los
encofrados, ni se deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente
si ello afecta masas de mescla recientemente fraguada.
Los vibradores a inmersión deben de trabajar a 7,000 vibraciones por minuto, los que tienen
su masa a 10.00 cm de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el
impulso a 6,000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán
por lo menos a 8,000 vibraciones por minuto.

La inmersión del vibrador es tal que permite penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tiene especial cuidado para evitar
que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
Los vibradores son insertados verticalmente en la masa del concreto y por un período de 5 a
10 segundos y a una distancia de 45.00 cm a 75.00 cm, se retirarán en igual forma, no se
permite desplazar el concreto.

Remoción de los encofrados


La remoción de encofrados de suportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal que
permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros
de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las
resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo
condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representen.
Soportes bajo losas planas 14 días
Placa superior en alcantarillas 14 días
Superficies de muros verticales 48 horas

Curado
El concreto es protegido de secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto, el curado del concreto empieza a las pocas horas de haberse
vaciado y se mantiene con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a
una temperatura de 15 grados y cuando hay inclusión de aditivo el curado es de 4 días.

Aceptación de Trabajos
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleada por el contratista.
- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a
la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezclas de concreto
durante el periodo de ejecución de las obras.
- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.

Calidad del cemento


Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos
de control que permitan verificar la calidad del cemento.

Calidad del Agua


Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinara su pH y los
contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para
los ensayos.

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Calidad de los agregados
Se verificara mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento.
En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor.

Calidad de la mezcla
- Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:

Agua, cemento y aditivos + - 1%


Agregado fino + - 2%
Agregado grueso hasta 38 mm + - 2%

Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.

- Resistencia
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E
701, con los cuales se fabricaran probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a
compresión (MTC E 704) de las cuales se probaran tres (3) a siete (7) días, tres (3) a
catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días solo se
emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la
comprobación de la resistencia del concreto.

El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados, simultáneamente de


la misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del
concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una
resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35
kg/cm2) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3)
especímenes consecutivos de resistencia igual o excede la resistencia de diseño
especificada en los planos.

Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenara
una revisión de la parte de la estructura que este en duda, utilizando métodos
idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el contratistas, a su
costo, tome núcleos de dichas zonas. Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada
resultado de ensayo inconforme.
Se considera aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los
núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la
esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia
especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y
cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.

Calidad del Producto Terminado

- Desviaciones máximas admisibles de las dimensione laterales

Muros, pilas, Vigas, estructuras similares de concreto reforzado -5mm a+10mm


Muros, estribos y cimientos -10mm +10mm

- Otras tolerancias

Cotas superiores de muros -10mm +10mm


Recubrimiento del refuerzo +- 10%

Método de medición

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La unidad de medida es el metro cúbico (m3) de concreto, ejecutado y calculado de los
planos.

Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto de dosificación f´c = 210 kg/cm2
conforme se indica en los planos y en los sitios que considere la Supervisión.
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo
de la obra.

05.02.10 JUNTA DE WATER STOP 6” SELLADO CON MATERIAL ELASTOMÉRICO DE


POLIURETANO

Descripción
Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben
ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor.

Materiales
El wáter stop 6” es una junta de estanqueidad a bese de PVC virgen, lo que le otorga
excelentes propiedades mecánicas a la tracción, comprensión y corte. Para realizar el
sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón espuma). El
sello elastomerico es una slución flexible a base de poliuretano bicomponente de color gris.
Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”).

Proceso constructivo
La banda de PVC de 6” se instalara durante el encofrado en las caras de losas y muros
tal como lo indican los detalles de juntas en los planos. La profundidad de la junta será
1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con poliestireno expandido
(tecnoport).
Las juntas de wáter stop 6” para los muros y losas de concreto se ejecutarán según las
indicaciones y detalles de los planos. La abertura de la junta debe encontrarse libre de
humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente
se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material
elastomerico 1”x1/2”, tal como lo indique los planos y el Supervisor.

Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
metro lineal (m).

Bases de pago
La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el
expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

05.02.11 JUNTA DE DILATACION SELLADO CON MATERIAL ELASTOMÉRICO DE


POLIURETANO

Descripción
Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben
ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor.

Materiales

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Para realizar el sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón
espuma). El sello elastomerico es una solución flexible a base de poliuretano bicomponente
de color gris. Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”).

Proceso constructivo
La profundidad de la junta será 1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con
poliestireno expandido (tecnoport).
Las juntas de wáter stop 6” para los muros y losas de concreto se ejecutarán según las
indicaciones y detalles de los planos La abertura de la junta debe encontrarse libre de
humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente
se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material
elastomerico 1”x1/2”, tal como lo indique los planos y el Supervisor.

Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
metro lineal (m).

Bases de pago
La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el
expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

05.02.12 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGLA GRADUADA

Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo necesario, para construir,
pintar e instalar las escalas graduadas o miras de aluminio de 2 mm, que se requieren en los
dispositivos de medición del Aforador Tipo Parshall, de acuerdo a las dimensiones, tipos,
forma y requisitos de anclaje mostrados en los planos y ordenados por el Supervisor.

Materiales y proceso constructivo


Las reglas o miras graduadas serán de las medidas 1.6 m x 0.10 m x 2 mm de espesor,
Deberán ser graduadas al centímetro. Posteriormente, se procederá a pintar las
graduaciones con pintura blanca y negro, los números con pintura roja.
Antes de proceder a la instalación, el Contratista deberá obtener la aprobación del
Ingeniero Supervisor respecto al nivel cero de la grada de ingreso.
Las miras serán fijadas en la pared de la estructura correspondiente, mediante la soldadura
de las reglas con la armadura de los muros que conforman la estructura tal y cual se detalla
en los planos. Se empleara Soldadura de acuerdo con las normas AWSD E7018
Una vez ejecutado toda la estructura el contratista con presencia del supervisor procederán
a llevar acabo aforos con la finalidad de reajustar la ecuación misma del aforador.

Método de medición
La unidad de medida es el metro lineal (m).

Bases de pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.

05.02.13 PROTECCIÓN DE ARISTAS EN MEDIDOR PARSHALL L4”x4”x1/4”

Descripción

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Esta partida consiste en la instalación de perfiles en las aristas transversal de la estructura
aforador Parshall con la finalidad de proteger las aristas de concreto de la estructura en este
punto y evitar su deterioro producto de la abrasión de los materiales arrastrados por el agua.

Materiales y proceso constructivo


Las aristas serán de ángulos de metal (perfiles de 4”x4”x1/4”). Los perfiles instalados en las
aristas estarán anclados mediante soldadura de mechas de acero corrugado de d= ½” a la
armadura de concreto para mantener su fijación, evitando así su arrastre por las aguas.
Se empleara Soldadura de acuerdo con las normas AWSD E7018

Todo trabajo a que se refiere este ítem, se realizará de acuerdo a las presentes
especificaciones y en conformidad con el diseño indicado en los planos.

Método de medición
La medida para esta partida será en metros lineales (m).

Bases de pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.

05.02.14 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TAPA METÁLICA 0.85x0.85xe=1/4” (cámara de


medición)

Descripción
Comprende el suministro de las tapas metálicas de la cámara de medición, que incluye el
marco y el conjunto de accionamiento como bisagras anclajes, y candados etc., el montaje,
puesta en funcionamiento, y respectivas pruebas según la ubicación, niveles y requisitos
mostrados en los planos, las especificaciones técnicas y/o recomendaciones de la
Supervisión.

Proceso Constructivo
La tapa metálica será fijada al concreto a través del marco metálico, el cual será fijado al
concreto a través de ganchos de acero corrugado de d=1/2” que se encuentran soldadas
a dicho marco y que se fijaran a la estructura de concreto.

Método de medición
La unidad de medida para el pago es la unidad (und).

Bases de pago
El precio unitario, incluye los costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipo
necesario para instalar y dejar completamente los accesorios en la poza de medición del
medidor Parshall, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
supervisor velará para que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra

05.02.15 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUB PVC SAP d = 3”

Descripción
El suministro e instalación de tubería en estas partidas serán de 3” de diámetro PVC SAP Clase
10, la que debe ser adquirida en un establecimiento comercial que preste las garantías
necesarias.

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Toda la tubería y accesorios serán puestas en almacén con el mayor cuidado con el fin de
evitar lesiones, roturas, rajaduras, etc. y se verificará que estén libres de agentes extraños,
tierra, grasa, aceites, etc.

Proceso Constructivo
La instalación de la tubería será de forma perpendicular a las paredes de concreto del
medidor Parshall así como a las pozas de medición, con lo cual quedaran fijas a dichas
estructuras.
Para llevar a cabo la instalación de la tubería, durante el encofrado y vaciado del concreto
se dispondrá dejar una sección libre de acuerdo al diámetro de la tubería, para su posterior
instalación y fijación.

Las distancias de separación del medidor Parshall y posas de medición es de 1 m, y los niveles
de entrada y salida entre una y otra estructura se encuentran indicados en los planos
respectivos.

Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones indicadas se medirá en metros lineales
(m).

Bases de pago
El pago de esta partida es por metro lineal de instalado, calculado según se ha indicado,
multiplicado por el correspondiente precio unitario.
El pago se hará por metro lineal (m); según precio unitario del contrato; entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de trabajo.

05.03 CAÍDAS (02 und)

05.03.01 TRAZO Y REPLANTEO

Descripción
En base en los planos y levantamiento topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el
contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuaran los ajustes necesarias a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
documentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
La brigada topográfica se encargara del control topográfico del total de todas las obras
previstas en el proyecto durante toda la ejecución física de la obra.

El contratista instalara puntos de control topográficos estableciendo en cada uno de ellos


sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta
Sección, el contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y
materiales que se requieran para el replanteo, estaqueado, referenciacion, documentación,
cálculo y registro de datos para el control de obras.

La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por parte del Supervisor.

Esta partida cubre todos los trabajos de topografía, incluyendo mano de obra, materiales y
equipos necesarios para el trazo, replanteo y control durante la ejecución del canal
rectangular, cubriendo todos los turnos de trabajo.

Proceso constructivo
Al inicio de los trabajos, la Supervisión proporcionará al Contratista la topografía básica y
BM’s de control para que ejecute los trabajos de replanteo y de construcción.

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La numeración y nomenclatura de los hitos y puntos topográficos serán monumentados y
estarán protegidos para ser entregados a la Supervisión una vez terminados los trabajos de
colocación de estas señales.

Los puntos de control se fijarán adecuadamente en hitos de concreto, con elementos de


acero inoxidable o de fundición.

Durante la ejecución de la obra se hará el control del corte del terreno, pendientes, niveles,
perímetros, etc., para que la obra se ejecute de acuerdo a los requerimientos mencionados
en los planos respectivos.

Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

Bases de pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.

05.03.02 EXCAVACIÓN MANUAL

Descripción
Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra y herramientas que sean necesarias
para realizar los trabajos de excavaciones. Las excavaciones se adaptarán a las exigencias
específicas de la obra y se refiere al movimiento de todo el material suelto que debe ser
removido para proceder a la construcción de las estructuras de las caídas.

Proceso constructivo
El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra nivelando el fondo de la
cimentación rebajando las protuberancias hasta alcanzar los niveles especificados en los
planos, cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones lo requiera deberán
entibarse los muros, se debe tener en cuenta de no producir alteraciones en la consistencia
del terreno natural de base.

Herramientas y equipos
Se usarán picos, palas, etc.

Método de medición
La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m3).

Bases de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m3 de terreno
cortado y excavado, según el costo estipulado en el expediente técnico para esta partida.

05.03.03 RELLENO CON EQUIPO - ARENILLA

Descripción:
Esta partida consiste en la conformación de capas de arenilla reutilizable, debidamente
compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos.

Materiales

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El material empleado en el relleno será arenilla proveniente de la Cantera Bodegones
(Lambayeque) la misma que se encuentra a 20.15 km de la zona del proyecto, y para llegar
a dicha cantera se recorre por carretera asfaltada desde Chiclayo hasta Ciudad de Dios,
para luego tomar un desvío por un camino afirmado de 4.1 km. La ubicación y accesos a la
Cantera se detallan en el Plano respectivo de Canteras PG-02.

El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica,


raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado
por el Supervisor.

Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse según los procedimientos
descritos en esta especificación, teniendo en cuenta que los rellenos deben realizarse en
capas cuyo espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún
caso debe exceder de 20 cm. La conformación del relleno se detalla en los planos
respectivos.

Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.

Compactación
El material del relleno se colocará en capas de espesor uniforme, el cual en ningún caso
debe exceder de 20 cm para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de
compactación exigido.

No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente


cumple las condiciones de compactación exigidas. Se deberá garantizar que las capas
presenten adherencia y homogeneidad entre sí. Será responsabilidad del Contratista
asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de compactación exigido en
todas las capas del cuerpo del relleno.

Control de densidad
Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de
densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo
por cada capa de 0.20 cm bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor. Si se comprueba que
la densidad resulta inferior al 95 % de la densidad máxima determinada en el laboratorio en
el ensayo ASTM D-1557, el contratista deberá completar la compactación realizando
pasadas con equipos vibratorios en las veces necesarias para obtener la densidad mínima
señalada.
La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación
de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%.

Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.

Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas
donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados.

Método de medición
El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de
las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes
calculados por el sistema de las áreas extremas promedias.

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Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.

Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.

05.03.04 RELLENO CON MATERIAL GRANULAR (protección de la superficie de relleno)

Descripción:
Esta partida consiste en la disposición de una capa de 10cm de espesor de material granular
seleccionado, debidamente compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en
los planos.

Materiales
El material empleado en el relleno será material granular (afirmado) proveniente de la
Cantera Tres Tomas (Ferreñafe), cuya ubicación y accesos se detalla en el Plano respectivo
de Canteras PG-02.

El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica,


raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado
por el Supervisor.

Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse teniendo en cuenta que el
espesor de la capa de relleno en ningún caso debe exceder de 10 cm. El relleno con material
granular (afirmado) se efectuará encima del relleno con arenilla, para lograr una adecuada
estabilidad del relleno. La conformación de la capa de 10cm de relleno con material
granular se detalla en los planos respectivos.

Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.

Compactación
El material del relleno se colocará en una capa de 10 cm, para que luego con los equipos
disponibles se obtenga el grado de compactación exigido.

Se deberá garantizar que la capa presente adherencia y homogeneidad entre sí. Será
responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el grado
de compactación exigido en la capa de 10cm del relleno.

Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.

Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas
donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados.

Método de medición

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El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de
las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes
calculados por el sistema de las áreas extremas promedias.

Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.

Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.

05.03.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE dmáx = 30 m.

Descripción
Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra y herramientas que sean necesarias
para realizar los trabajos de eliminación de material excedente a una distancia no mayor de
30 m.

Materiales
Este material es el proveniente del corte del terreno natural para la conformación del
área de trabajo para las estructuras. Incluye también los materiales provenientes de
remoción de capa vegetal y otros materiales blandos, orgánicos y objetables
provenientes de las áreas donde se vayan a realizar las excavaciones de la sección de
las estructuras o áreas de trabajo de las mismas hasta su disposición final.

Proceso constructivo
El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra y buggie transportando los
excedentes de tierra a un lugar que no perjudique el normal desarrollo de los trabajos y
actividades dentro de la obra.

Condiciones específicas para el recibo y tolerancia


El supervisor solo medirá el transporte de materiales autorizados de acuerdo con esta
especificación, los planos del proyecto y sus instrucciones. Si el contratista utiliza para el
transporte una ruta diferente y más larga que la aprobada por el Supervisor, este solamente
computara la distancia más corta que sea haya definido previamente.

Herramientas y equipos
Se usarán herramientas manuales (picos, palas, buguies,) etc.

Método de medición
La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m 3) trasladado, o sea, el
volumen en su posición final de colocación por la distancia mencionada en esta
especificación.

Bases de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m3 según el costo
estipulado en el expediente técnico para esta partida.

05.03.06 CONCRETO f´c = 100 kg/cm2 (solado e = 5cm.)

Descripción
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno
de cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación
del fondo; el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y horizontal para
construir los cimientos.

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Materiales
Se utilizará un concreto simple f´c=100 kg/cm2 e=5cm, los materiales deben cumplir con
todos los requisitos de calidad indicados en las especificaciones técnicas para la producción
de concreto.

Método Constructivo
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, perfilado y refine de la sección producto de un correcto replanteo, el batido
de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas
que puedan dañar el concreto; previamente al vaciado se humedecerá la sección que se
encontrara en contacto con el concreto.

Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2), de concreto ejecutado y calculado de los
planos.

Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto simple de la especificación Solado e=
5cm, f´c = 100 kg/cm2 de acuerdo con las especificaciones técnicas y planos.

05.03.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DOBLE CARA – CARAVISTA

Descripción
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto
de modo que éste, al endurecer, adopte la forma indicada en los planos respectivos, tanto
en dimensiones como en su ubicación dentro de la estructura.
Los encofrados se realizarán para ejecutar los vaciados de concreto en la construcción de
la transición de ingreso, también deberán ajustarse a la configuración líneas de elevación y
dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los planos.
Serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto,
con textura uniforme, libre de imperfecciones, salientes u otras irregularidades y defectos que
se consideren impropios para este tipo de trabajo.
El acabado del encofrado caravista, se aplicara a las caras verticales de concreto internas
que estarán expuestas al flujo y que se encuentran visibles.

Materiales y proceso constructivo


Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para soportar todos
los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las operaciones incidentales al
vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños que
podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados de superficie visibles serán hechos de madera laminada, planchas duras de
fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada, acabada y cepillada o metal, en la
superficie en contacto con el concreto, las juntas entre maderas o metal deberán ser
cubiertas con cintas y aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
Se podrá utilizar hasta un máximo de 4 veces las planchas de Triplay empleadas en los
paneles para encofrado

Aditivos
El aditivo es una laca desmoldante a base de poliuretano reactivo de un solo componente
de curado rápido por acción de la humedad ambiente. Este aditivo se aplicara a la cara de
encofrado con la que se pretender dar el acabado caravista del concreto.

Desencofrado

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Los encofrados deberán ser retirados después que el concreto haya adquirido la resistencia
necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. El tiempo
de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del comportamiento
estructural de la obra y de la experiencia del Residente, quién asumirá la plena
responsabilidad sobre estos trabajos. Cualquier daño causado al concreto en el
desencofrado, será reparado a satisfacción de la Supervisión.
En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos que se
especifiquen salvo indicación expresa en los planos y/o de la Supervisión.

Costado de vigas, muros que no sostengan terreno 24 hrs.


Muros que sostengan terreno 7 Días
Muros y columnas sin carga 3 Días
Losas 14 Días
Fondo de Viga 21 Días

Método de medición
El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2), en su posición final, considerando el área
efectiva de contacto entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y
espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes
especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

Bases de pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del
contrato, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el suministro, habilitación, colocación y retiro de los moldes; así
como por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo

05.03.08 ACERO DE REFUERZO fy = 4200 kg/cm2

Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte doblamiento y
colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de
concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones
del supervisor.

Materiales

Barras de refuerzo
Las barras de refuerzo cumplirán los requisitos de la especificación ASTM A-615 para acero
grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia (fy) de 4200 kg/cm2 como mínimo.

Peso Teórico de las barras de refuerzo


Para efectos de metrados y de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que
se indican en la siguiente tabla.

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Diámetro
Barra N° Nominal en mm Peso kg/m
(pulg)
2 26.4 (1/4") 0.25
3 9.5 (3/8") 0.56
4 12.7 (1/2") 1.02
5 15.7 (5/8") 1.55
6 19.1 (3/4") 2.24
7 22.2 (7/8") 3.04
8 25.4 (1") 3.98
9 28.7 (1 1/8") 5.06
10 32.3 (1 1/4") 6.41
11 35.8 (1 3/8") 7.91
14 43.0 (1 3/4") 11.38
18 57.3 (2 1/4") 20.24

Alambre y mallas de alambre


Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda:
M-32, M-55, M-221 y M-225

Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se
autoriza el empleo de soldadura, el contratista deberá disponer del equipo apropiado
para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en
su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán
producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del
personal de obra y las probaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar
con la autorización del Supervisor.

Suministro y almacenamiento
Todo envió de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a
ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.

El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno
sobre plataformas, largueros y otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos. En el caso del
almacenamiento temporal, se evitara dañar, en la medida de lo posible, la vegetación
existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del suelo.

Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frio, de acuerdo con los planos
aprobados por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el
interior de la barra, con excepción de flejes o estribos, serán los indicados en la siguiente
tabla:

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N° barra Diámetro mínimo

2a8 6 diámetro de barra


9 a 11 6 diámetro de barra
14 a 18 6 diámetro de barra

El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre,


no será menor que cuadro (4) diámetros de la barra.

Proceso constructivo

Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a la especificación ACI -315
“Manual de prácticas normales para detallar estructuras de concreto armado”. Los
anclajes y traslapes de las varillas deberán tener como longitud mínima 36 veces el
diámetro de barra a usar, además se deberán obtener los recubrimientos mínimos
especificados satisfaciendo los requisitos de la especificación de la última edición del
Código ACI-318.

Las listas de materiales y diagramas de doblado de las barras de refuerzo serán preparadas
por el Contratista y presentadas con la debida anticipación a su puesta en obra para la
aprobación por la Supervisión. No se deberá cortar ni doblar el material hasta que las listas
hayan sido aprobadas. Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en el taller de
campo, a menos que la Supervisión autorice de otra manera.
Previa a la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada de todos los
óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena. El óxido grueso, en
forma de escamas, será removido por escobillado de acero o cualquier tratamiento
equivalente.

Las barras de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su


posición, de modo que no sean desplazadas antes, durante o después del vaciad o del
concreto.

Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones. El alambre usado
para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5475 o 2 032 mm, o calibre
equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo. }

Aceptación de los Trabajos

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantara los siguientes controles
principales:

 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el contratista.

 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificaciones.

 Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de


acuerdo con los planos, esta especificación y sus instrucciones.

 Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el periodo de ejecución


de los trabajos.

 Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo


correctamente suministrado y colocado.

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Calidad del producto terminado
Se aceptaran las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo.

 Desviación en el espesor de recubrimiento, con recubrimiento menor o igual a


cinco centímetros 5mm, con recubrimientos superior a cinco centímetros 10
mm.

 Área, no se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores


a los diseñados y estipulado en planos.

Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta


especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo
con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de este.

Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se haría en kilogramos,
habilitados e instalados (Kg) medidos en los planos.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más acero
del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.

Bases de pago
El pago se hará por kilogramo (Kg) para el acero; según precio unitario del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de
trabajo.

05.03.09 CONCRETO f´c= 210 kg/cm2-obras de arte

Descripción
Se refiere a los trabajos que consiste en el suministro, fabricación, transporte, colocación,
vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland Tipo MS empleados para
la construcción de muros, losas y estructuras; según las dosificaciones del respectivo diseño
de mezclas proporcionado por el Residente y que apruebe la Supervisión.

Materiales
Cemento
El cemento utilizado será Portland Tipo MS, el cual deberá cumplir lo especificado en la
Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM-C150.

Agregados

Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N°4). Provendrá de
arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración
no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.

El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

- Contenido de sustancias perjudiciales


El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

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Masa total de
Caracteristicas Norma de Ensayo
la muestra
Terrenos de Arcilla y Particulas deleznables MTC E 212 1.00 % max.
Material que pasa el Tamiz de 75 um(N°200) MTC E 202 5.00 % max.
Cantidad de Paarticulas liv ianas MTC E 211 0.50 % max.
Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 0.06 % max.
Contenido de Cloruros, expresados como ion cl 0.10 % max.

Además no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para


detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra del patrón.

- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:

SiO2> R cuando R>70


SiO2> 35+0.5R cuando R<70

- Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse de los límites que
se señalan a continuación:

Tamiz (mm) Porcentaje que pasa


9.5 mm (3/8") 100.00
4.75 mm (N°4) 95-100
2.36 mm (N°8) 80-100
1.18 mm (N°16) 50-85
600 mm (N°30) 25-60
300 mm (N°50) 10-30
150 mm(N°100) 02-10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El módulo de finura se
encontrara entre 2.3 y 3.1.

Durante el periodo de construcción no se permitirá variaciones mayores de 0.2 en


el módulo de finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada
para la fórmula de trabajo.

- Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince (15%) al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente según la norma MTC E 209.

- Limpieza
El equivalente de Arena, medido según la norma MTC E114, será sesenta y cinco
por ciento (65%) mínimo para concretos de f´c=210kg/cm2.

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Agregado grueso

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N°4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio a juicio del supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
- Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

Masa total de
Caracteristicas Norma de Ensayo
la muestra
Terrenos de Arcilla y Particulas deleznables MTC E 212 0.25 % max.
Material que pasa el Tamiz de 75 um(N°200) MTC E 202 0.50 % max.
Cantidad de Paarticulas liv ianas MTC E 211 1.00 % max.
Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 0.06 % max.
Contenido de Cloruros, expresados como ion cl 0.10 % max.

- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:

SiO2> R cuando R>70


SiO2> 35+0.5R cuando R<70

- Abrasión
El desgaste del agregado grueso en la máquina de los Ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%)

- Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá será no mayor a Piedra chancada ¾"
PORCENTAJE QUE PASA
TAMIZ
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm(2.5") - - - - 100.00 - 100.00
50 mm (2") - - 100.00 95-100 100.00 95-100
37.5 mm (1 1/2") - - 100.00 95-100 - 90-100 35-70
25.0 mm (1") - 100.00 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19.0 mm (3/4") 100.00 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12.5 mm (1/2") 95-100 - 20-60 - 10-30 - 0-5
9.5 mm (3/8") 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4.75 mm (N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2.36 mm (N°8) 0-5 0-5 0-5 - - - -

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados gruesos y finos en el


diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las
teóricas.

- Formas
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%). Para concretos f´c=210 kg/cm2 los agregados deben ser 100%
triturados.

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Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que se apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma

ENSAYOS TOLERANCIAS
Solidos en suspensión (ppm) 5000 max
Materia Orgánica (ppm) 3.00 max
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 max
Sulfatos como ion Cl (ppm) 1000 max
pH 5.5 a 8

El agua detener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Así mismo debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el
grado de afectación de este sobre el concreto.

Aditivos
Se usaran aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para
mejorar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura por construir.

Fabricación de la mezcla

Almacenamiento de los agregados


Cada tipo de agregado se acopiara por pilas o montículos separados, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al
máximo la segregación de los agregados.

Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizaran los quince centímetros
(15cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50m) y no por
depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.

Suministro y almacenamiento del cemento


El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no
más de ocho (8) bolsas.

Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la


humedad, la capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de
dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en
silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, inspección ocular y autorizado por
el Supervisor, quien verificara si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuye
en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones
de almacenamiento.

Almacenamiento de aditivos

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Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación.
Los sacos de productos en polvo se almacenaran bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados
en forma líquida, pasta, gel, mezcla se almacenaran en recipientes estancos. Estas
recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por el fabricante.

Mezclado
Salvo indicación en contrario del Supervisor, los materiales son convenientemente
dosificados y proporcionados y en cantidades definidas son reunidas en una sola masa, esta
operación se realiza con una mezcladora mecánica. La cantidad de agregados que deben
mezclarse son colocados en el tambor de la mezcladora, cuando ya se ha vertido en por lo
menos 10% del agua dosificada, el resto se coloca en el transcurso del 25% del tiempo del
mezclado, como la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor
o íntegramente (tanda) es descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas
de 1,50 m3, el tiempo de mezcla es de 1,5 min. Y es aumentado en 15 segundos por cada
3/4 de metro cúbico adicional.

Para la acción de aditivos, estos son incorporados como solución y empleando sistema de
dosificación y entrega recomendada por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor es utilizado íntegramente, si hubiera sobrante, este se
desecha y después se limpia el interior del tambor. La mezcladora se debe mantener limpia,
las paletas interiores del tambor son reemplazantes cuando han perdido el 10% de su
profundidad.

El concreto es mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado
a endurecerse a fraguar sin haber sido empleado es eliminado, así mismo se elimina todo
concreto que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado.
No está permitido el remezclado del concreto que haya sido evacuado del tambor
íntegramente ni que haya quedado en él. No se permite el mezclado en planta y el
transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a obra.
El camión mezclador de concreto – mixer, es colocada lo más cerca posible de los elementos
que deben dar llenados con el objeto de que en la conducción y vaciado no se produzca
segregación de sus partes.
Los medios de transporte son buguies, transportadoras, mangueras, etc.

Vaciado
Se toma las siguientes precauciones:

 Requisito esencial de que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de


haber sido cubierta las caras que van a ser recubiertas de concreto con aceites o
agentes activos o lacas para evitar que el concreto se adhiera a la superficie de
encofrado.

 Los muros que deben estar en contacto con el concreto deben mojarse.
 Los esfuerzos de acero son fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas,
ácidos que puedan mermar su adherencia.

 Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.

 Los separadores temporales son retirados cuando el concreto llegue a su nivel.

 Se hará el vaciado del concreto en forma continua y en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidación a través
de vibradores.

 El concreto siempre se debe verter en las formas de caída vertical a no más de 50 cm


de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra la formas

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cuidando que no se amontone en mucha proporción y sea fácil dispersión dentro del
encofrado.

Consolidación y Vibración
El concreto es trabajado a la máxima densidad posible evitándose las formaciones de bolsas
de aire y de agregados gruesos, en la superficie de los materiales empotrados en el concreto.

A medida de que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado manteniendo
su uniformidad densa y a la vez que pueda adherirse en las esquinas de los encofrados.
No se debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la
resistencia, donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones
aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido.

No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no esta debidamente


consolidada. La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los
encofrados, ni se deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente
si ello afecta masas de mescla recientemente fraguada.
Los vibradores a inmersión deben de trabajar a 7,000 vibraciones por minuto, los que tienen
su masa a 10.00 cm de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el
impulso a 6,000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán
por lo menos a 8,000 vibraciones por minuto.
La inmersión del vibrador es tal que permite penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tiene especial cuidado para evitar
que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
Los vibradores son insertados verticalmente en la masa del concreto y por un período de 5 a
10 segundos y a una distancia de 45.00 cm a 75.00 cm, se retirarán en igual forma, no se
permite desplazar el concreto.

Remoción de los encofrados


La remoción de encofrados de suportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal que
permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros
de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las
resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo
condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representen.

Soportes bajo losas planas 14 días


Placa superior en alcantarillas 14 días
Superficies de muros verticales 48 horas

Curado
El concreto es protegido de secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto, el curado del concreto empieza a las pocas horas de haberse
vaciado y se mantiene con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a
una temperatura de 15 grados y cuando hay inclusión de aditivo el curado es de 4 días.

Aceptación de Trabajos

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuara los siguientes controles
principales:

- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleada por el contratista.


- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a
la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.

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- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezclas de concreto
durante el periodo de ejecución de las obras.
- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.

Calidad del cemento


Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos
de control que permitan verificar la calidad del cemento.

Calidad del Agua


Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinara su pH y los
contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para
los ensayos.

Calidad de los agregados


Se verificara mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento.
En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor.

Calidad de la mezcla
- Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:

Agua, cemento y aditivos + - 1%


Agregado fino + - 2%
Agregado grueso hasta 38 mm + - 2%

Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.

- Resistencia
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E
701, con los cuales se fabricaran probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a
compresión (MTC E 704) de las cuales se probaran tres (3) a siete (7) días, tres (3) a
catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días solo se
emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la
comprobación de la resistencia del concreto.

El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados, simultáneamente de


la misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del
concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una
resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35
kg/cm2) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3)
especímenes consecutivos de resistencia igual o excede la resistencia de diseño
especificada en los planos.

Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenara
una revisión de la parte de la estructura que este en duda, utilizando métodos
idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el contratistas, a su
costo, tome núcleos de dichas zonas. Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada
resultado de ensayo inconforme.
Se considera aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los
núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la
esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia

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especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y
cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.

Calidad del Producto Terminado


- Desviaciones máximas admisibles de las dimensione laterales

Muros, pilas, Vigas, estructuras similares de concreto reforzado -5mm a+10mm


Muros, estribos y cimientos -10mm +10mm

- Otras tolerancias

Cotas superiores de muros -10mm +10mm


Recubrimiento del refuerzo +- 10%

Método de medición
La unidad de medida es el metro cúbico (m3) de concreto, ejecutado y calculado de los
planos.

Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto de dosificación f´c = 210 kg/cm2
conforme se indica en los planos y en los sitios que considere la Supervisión.
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo
de la obra.

05.03.10 JUNTA DE WATER STOP DE 6” – SELLADO CON MATERIAL ELASTOMÉRICO DE


POLIURETANO

Descripción
Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben
ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor.

Materiales
El wáter stop 6” es una junta de estanqueidad a bese de PVC virgen, lo que le otorga
excelentes propiedades mecánicas a la tracción, comprensión y corte. Para realizar el
sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón espuma). El
sello elastomerico es una slución flexible a base de poliuretano bicomponente de color gris.
Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”).

Proceso constructivo
La banda de PVC de 6” se instalara durante el encofrado en las caras de losas y muros
tal como lo indican los detalles de juntas en los planos. La profundidad de la junta será
1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con poliestireno expandido
(tecnoport).
Las juntas de wáter stop 6” para los muros y losas de concreto se ejecutarán según las
indicaciones y detalles de los planos. La abertura de la junta debe encontrarse libre de
humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente
se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material
elastomerico 1”x1/2”, tal como lo indique los planos y el Supervisor.

Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
metro lineal (m).

Bases de pago

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La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el
expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

05.03.11 JUNTA DE DILATACION SELLADO CON MATERIAL ELASTOMÉRICO DE


POLIURETANO

Descripción
Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben
ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor.

Materiales
Para realizar el sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón
espuma). El sello elastomerico es una solución flexible a base de poliuretano bicomponente
de color gris. Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”).

Proceso constructivo
La profundidad de la junta será 1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con
poliestireno expandido (tecnoport).
Las juntas de wáter stop 6” para los muros y losas de concreto se ejecutarán según las
indicaciones y detalles de los planos La abertura de la junta debe encontrarse libre de
humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente
se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material
elastomerico 1”x1/2”, tal como lo indique los planos y el Supervisor.

Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
metro lineal (m).

Bases de pago
La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el
expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

05.04 RETENCIONES (02 und)

05.04.01 TRAZO Y REPLANTEO

Descripción
En base en los planos y levantamiento topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el
contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuaran los ajustes necesarias a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
documentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
La brigada topográfica se encargara del control topográfico del total de todas las obras
previstas en el proyecto durante toda la ejecución física de la obra.

El contratista instalara puntos de control topográficos estableciendo en cada uno de ellos


sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta
Sección, el contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y
materiales que se requieran para el replanteo, estaqueado, referenciacion, documentación,
cálculo y registro de datos para el control de obras.

La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por parte del Supervisor.
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Esta partida cubre todos los trabajos de topografía, incluyendo mano de obra, materiales y
equipos necesarios para el trazo, replanteo y control durante la ejecución del canal
rectangular, cubriendo todos los turnos de trabajo.

Proceso constructivo
Al inicio de los trabajos, la Supervisión proporcionará al Contratista la topografía básica y
BM’s de control para que ejecute los trabajos de replanteo y de construcción.

La numeración y nomenclatura de los hitos y puntos topográficos serán monumentados y


estarán protegidos para ser entregados a la Supervisión una vez terminados los trabajos de
colocación de estas señales.

Los puntos de control se fijarán adecuadamente en hitos de concreto, con elementos de


acero inoxidable o de fundición.

Durante la ejecución de la obra se hará el control del corte del terreno, pendientes, niveles,
perímetros, etc., para que la obra se ejecute de acuerdo a los requerimientos mencionados
en los planos respectivos.

Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

Bases de pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.

05.04.02 EXCAVACIÓN MANUAL

Descripción
Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra y herramientas que sean necesarias
para realizar los trabajos de excavaciones. Las excavaciones se adaptarán a las exigencias
específicas de la obra y se refiere al movimiento de todo el material suelto que debe ser
removido para proceder a la construcción de las estructuras de las retenciones.

Proceso constructivo
El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra nivelando el fondo de la
cimentación rebajando las protuberancias hasta alcanzar los niveles especificados en los
planos, cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones lo requiera deberán
entibarse los muros, se debe tener en cuenta de no producir alteraciones en la consistencia
del terreno natural de base.

Herramientas y equipos
Se usarán picos, palas, etc.

Método de medición
La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m3).

Bases de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m3 de terreno
cortado y excavado, según el costo estipulado en el expediente técnico para esta partida.

05.04.03 RELLENO CON EQUIPO - ARENILLA

Descripción:

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Esta partida consiste en la conformación de capas de arenilla reutilizable, debidamente
compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos.

Materiales
El material empleado en el relleno será arenilla proveniente de la Cantera Bodegones
(Lambayeque) la misma que se encuentra a 20.15 km de la zona del proyecto, y para llegar
a dicha cantera se recorre por carretera asfaltada desde Chiclayo hasta Ciudad de Dios,
para luego tomar un desvío por un camino afirmado de 4.1 km. La ubicación y accesos a la
Cantera se detallan en el Plano respectivo de Canteras PG-02.

El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica,


raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado
por el Supervisor.

Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse según los procedimientos
descritos en esta especificación, teniendo en cuenta que los rellenos deben realizarse en
capas cuyo espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún
caso debe exceder de 20 cm. La conformación del relleno se detalla en los planos
respectivos.

Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.

Compactación
El material del relleno se colocará en capas de espesor uniforme, el cual en ningún caso
debe exceder de 20 cm para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de
compactación exigido.

No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente


cumple las condiciones de compactación exigidas. Se deberá garantizar que las capas
presenten adherencia y homogeneidad entre sí. Será responsabilidad del Contratista
asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de compactación exigido en
todas las capas del cuerpo del relleno.

Control de densidad
Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de
densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo
por cada capa de 0.20 cm bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor. Si se comprueba que
la densidad resulta inferior al 95 % de la densidad máxima determinada en el laboratorio en
el ensayo ASTM D-1557, el contratista deberá completar la compactación realizando
pasadas con equipos vibratorios en las veces necesarias para obtener la densidad mínima
señalada.
La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación
de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%.

Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.

Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas
donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados.

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Método de medición
El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de
las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes
calculados por el sistema de las áreas extremas promedias.

Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.

Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.

05.04.04 RELLENO CON MATERIAL GRANULAR (protección de la superficie de relleno)

Descripción:
Esta partida consiste en la disposición de una capa de 10cm de espesor de material granular
seleccionado, debidamente compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en
los planos.

Materiales
El material empleado en el relleno será material granular (afirmado) proveniente de la
Cantera Tres Tomas (Ferreñafe), cuya ubicación y accesos se detalla en el Plano respectivo
de Canteras PG-02.

El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica,


raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado
por el Supervisor.

Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse teniendo en cuenta que el
espesor de la capa de relleno en ningún caso debe exceder de 10 cm. El relleno con material
granular (afirmado) se efectuará encima del relleno con arenilla, para lograr una adecuada
estabilidad del relleno. La conformación de la capa de 10cm de relleno con material
granular se detalla en los planos respectivos.

Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.

Compactación
El material del relleno se colocará en una capa de 10 cm, para que luego con los equipos
disponibles se obtenga el grado de compactación exigido.

Se deberá garantizar que la capa presente adherencia y homogeneidad entre sí. Será
responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el grado
de compactación exigido en la capa de 10cm del relleno.

Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.

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Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas
donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados.

Método de medición
El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de
las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes
calculados por el sistema de las áreas extremas promedias.

Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.

Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.

05.04.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE dmáx = 30 m.


Descripción
Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra y herramientas que sean necesarias
para realizar los trabajos de eliminación de material excedente a una distancia no mayor de
30 m.

Materiales
Este material es el proveniente del corte del terreno natural para la conformación del
área de trabajo para las estructuras. Incluye también los materiales provenientes de
remoción de capa vegetal y otros materiales blandos, orgánicos y objetables
provenientes de las áreas donde se vayan a realizar las excavaciones de la sección de
las estructuras o áreas de trabajo de las mismas hasta su disposición final.

Proceso constructivo
El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra y buggie transportando los
excedentes de tierra a un lugar que no perjudique el normal desarrollo de los trabajos y
actividades dentro de la obra.

Condiciones específicas para el recibo y tolerancia


El supervisor solo medirá el transporte de materiales autorizados de acuerdo con esta
especificación, los planos del proyecto y sus instrucciones. Si el contratista utiliza para el
transporte una ruta diferente y más larga que la aprobada por el Supervisor, este solamente
computara la distancia más corta que sea haya definido previamente.

Herramientas y equipos
Se usarán herramientas manuales (picos, palas, buguies,) etc.

Método de medición
La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m 3) trasladado, o sea, el
volumen en su posición final de colocación por la distancia mencionada en esta
especificación.

Bases de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m3 según el costo
estipulado en el expediente técnico para esta partida.

05.04.06 CONCRETO f´c = 100 kg/cm2 (solado e = 5cm.)

Descripción
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Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno
de cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación
del fondo; el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y horizontal para
construir los cimientos.

Materiales
Se utilizará un concreto simple f´c=100 kg/cm2 e=5cm, los materiales deben cumplir con
todos los requisitos de calidad indicados en las especificaciones técnicas para la producción
de concreto.

Método Constructivo
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, perfilado y refine de la sección producto de un correcto replanteo, el batido
de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas
que puedan dañar el concreto; previamente al vaciado se humedecerá la sección que se
encontrara en contacto con el concreto.

Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2), de concreto ejecutado y calculado de los
planos.

Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto simple de la especificación Solado e=
5cm, f´c = 100 kg/cm2 de acuerdo con las especificaciones técnicas y planos.

05.04.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DOBLE CARA – CARAVISTA

Descripción
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto
de modo que éste, al endurecer, adopte la forma indicada en los planos respectivos, tanto
en dimensiones como en su ubicación dentro de la estructura.

Los encofrados se realizarán para ejecutar los vaciados de concreto en la construcción de


la transición de ingreso, también deberán ajustarse a la configuración líneas de elevación y
dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los planos.
Serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto,
con textura uniforme, libre de imperfecciones, salientes u otras irregularidades y defectos que
se consideren impropios para este tipo de trabajo.

El acabado del encofrado caravista, se aplicara a las caras verticales de concreto internas
que estarán expuestas al flujo y que se encuentran visibles.

Materiales y proceso constructivo


Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para soportar todos
los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las operaciones incidentales al
vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños que
podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados de superficie visibles serán hechos de madera laminada, planchas duras de
fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada, acabada y cepillada o metal, en la
superficie en contacto con el concreto, las juntas entre maderas o metal deberán ser
cubiertas con cintas y aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
Se podrá utilizar hasta un máximo de 4 veces las planchas de Triplay empleadas en los
paneles para encofrado

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Aditivos
El aditivo es una laca desmoldante a base de poliuretano reactivo de un solo componente
de curado rápido por acción de la humedad ambiente. Este aditivo se aplicara a la cara de
encofrado con la que se pretender dar el acabado caravista del concreto.

Desencofrado
Los encofrados deberán ser retirados después que el concreto haya adquirido la resistencia
necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. El tiempo
de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del comportamiento
estructural de la obra y de la experiencia del Residente, quién asumirá la plena
responsabilidad sobre estos trabajos. Cualquier daño causado al concreto en el
desencofrado, será reparado a satisfacción de la Supervisión.
En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos que se
especifiquen salvo indicación expresa en los planos y/o de la Supervisión.

Costado de vigas, muros que no sostengan terreno 24 hrs.


Muros que sostengan terreno 7 Días
Muros y columnas sin carga 3 Días
Losas 14 Días
Fondo de Viga 21 Días

Método de medición
El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2), en su posición final, considerando el área
efectiva de contacto entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y
espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes
especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

Bases de pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del
contrato, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el suministro, habilitación, colocación y retiro de los moldes; así
como por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo

05.04.08 ACERO DE REFUERZO fy = 4200 kg/cm2

Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte doblamiento y
colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de
concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones
del supervisor.

Materiales

Barras de refuerzo
Las barras de refuerzo cumplirán los requisitos de la especificación ASTM A-615 para acero
grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia (fy) de 4200 kg/cm2 como mínimo.

Peso Teórico de las barras de refuerzo


Para efectos de metrados y de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que
se indican en la siguiente tabla.

DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA Elaboración de Expediente Técnico:


GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”
Diámetro
Barra N° Nominal en mm Peso kg/m
(pulg)
2 26.4 (1/4") 0.25
3 9.5 (3/8") 0.56
4 12.7 (1/2") 1.02
5 15.7 (5/8") 1.55
6 19.1 (3/4") 2.24
7 22.2 (7/8") 3.04
8 25.4 (1") 3.98
9 28.7 (1 1/8") 5.06
10 32.3 (1 1/4") 6.41
11 35.8 (1 3/8") 7.91
14 43.0 (1 3/4") 11.38
18 57.3 (2 1/4") 20.24

Alambre y mallas de alambre


Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda:
M-32, M-55, M-221 y M-225

Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se
autoriza el empleo de soldadura, el contratista deberá disponer del equipo apropiado
para dicha labor.

Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en


su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán
producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del
personal de obra y las probaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar
con la autorización del Supervisor.

Suministro y almacenamiento
Todo envió de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a
ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.

El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno
sobre plataformas, largueros y otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos. En el caso del
almacenamiento temporal, se evitara dañar, en la medida de lo posible, la vegetación
existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del suelo.

Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frio, de acuerdo con los planos
aprobados por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el
interior de la barra, con excepción de flejes o estribos, serán los indicados en la siguiente
tabla:

DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA Elaboración de Expediente Técnico:


GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”
N° barra Diámetro mínimo

2a8 6 diámetro de barra


9 a 11 6 diámetro de barra
14 a 18 6 diámetro de barra

El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre,


no será menor que cuadro (4) diámetros de la barra.

Proceso constructivo
Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a la especificación ACI -315
“Manual de prácticas normales para detallar estructuras de concreto armado”. Los
anclajes y traslapes de las varillas deberán tener como longitud mínima 36 veces el
diámetro de barra a usar, además se deberán obtener los recubrimientos mínimos
especificados satisfaciendo los requisitos de la especificación de la última edición del
Código ACI-318.

Las listas de materiales y diagramas de doblado de las barras de refuerzo serán preparadas
por el Contratista y presentadas con la debida anticipación a su puesta en obra para la
aprobación por la Supervisión. No se deberá cortar ni doblar el material hasta que las listas
hayan sido aprobadas. Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en el taller de
campo, a menos que la Supervisión autorice de otra manera.
Previa a la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada de todos los
óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena. El óxido grueso, en
forma de escamas, será removido por escobillado de acero o cualquier tratamiento
equivalente.

Las barras de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su


posición, de modo que no sean desplazadas antes, durante o después del vaciado del
concreto.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones. El alambre usado
para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5475 o 2 032 mm, o calibre
equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo. }

Aceptación de los Trabajos

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantara los siguientes controles
principales:

 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el contratista.

 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificaciones.
 Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de
acuerdo con los planos, esta especificación y sus instrucciones.

 Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el periodo de ejecución


de los trabajos.

 Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo


correctamente suministrado y colocado.

Calidad del producto terminado


Se aceptaran las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo.

DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA Elaboración de Expediente Técnico:


GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”
 Desviación en el espesor de recubrimiento, con recubrimiento menor o igual a
cinco centímetros 5mm, con recubrimientos superior a cinco centímetros 10
mm.

 Área, no se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores


a los diseñados y estipulado en planos.

Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta


especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo
con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de este.

Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se haría en kilogramos,
habilitados e instalados (Kg) medidos en los planos.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más acero
del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.

Bases de pago
El pago se hará por kilogramo (Kg) para el acero; según precio unitario del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de
trabajo.

05.04.09 CONCRETO f´c = 210 kg/cm2-obras de arte

Descripción
Se refiere a los trabajos que consiste en el suministro, fabricación, transporte, colocación,
vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland Tipo MS empleados para
la construcción de muros, losas y estructuras; según las dosificaciones del respectivo diseño
de mezclas proporcionado por el Residente y que apruebe la Supervisión.

Materiales

Cemento
El cemento utilizado será Portland Tipo MS, el cual deberá cumplir lo especificado en la
Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM-C150.

Agregados

Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N°4). Provendra de
arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración
no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.

El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

- Contenido de sustancias perjudiciales


El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA Elaboración de Expediente Técnico:


GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”
Masa total de
Caracteristicas Norma de Ensayo
la muestra
Terrenos de Arcilla y Particulas deleznables MTC E 212 1.00 % max.
Material que pasa el Tamiz de 75 um(N°200) MTC E 202 5.00 % max.
Cantidad de Paarticulas liv ianas MTC E 211 0.50 % max.
Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 0.06 % max.
Contenido de Cloruros, expresados como ion cl 0.10 % max.

Además no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para


detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra del patrón.

- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:

SiO2> R cuando R>70


SiO2> 35+0.5R cuando R<70

- Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse de los límites que
se señalan a continuación:

Tamiz (mm) Porcentaje que pasa


9.5 mm (3/8") 100.00
4.75 mm (N°4) 95-100
2.36 mm (N°8) 80-100
1.18 mm (N°16) 50-85
600 mm (N°30) 25-60
300 mm (N°50) 10-30
150 mm(N°100) 02-10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El módulo de finura se
encontrara entre 2.3 y 3.1.
Durante el periodo de construcción no se permitirá variaciones mayores de 0.2 en
el módulo de finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada
para la fórmula de trabajo.

- Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince (15%) al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente según la norma MTC E 209.

- Limpieza
El equivalente de Arena, medido según la norma MTC E114, será sesenta y cinco
por ciento (65%) mínimo para concretos de f´c=210kg/cm2.

Agregado grueso

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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N°4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio a juicio del supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
- Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

Masa total de
Caracteristicas Norma de Ensayo
la muestra
Terrenos de Arcilla y Particulas deleznables MTC E 212 0.25 % max.
Material que pasa el Tamiz de 75 um(N°200) MTC E 202 0.50 % max.
Cantidad de Paarticulas liv ianas MTC E 211 1.00 % max.
Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 0.06 % max.
Contenido de Cloruros, expresados como ion cl 0.10 % max.

- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:

SiO2> R cuando R>70


SiO2> 35+0.5R cuando R<70

- Abrasión
El desgaste del agregado grueso en la máquina de los Ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%)

- Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá será no mayor a Piedra chancada ¾"
PORCENTAJE QUE PASA
TAMIZ
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm(2.5") - - - - 100.00 - 100.00
50 mm (2") - - 100.00 95-100 100.00 95-100
37.5 mm (1 1/2") - - 100.00 95-100 - 90-100 35-70
25.0 mm (1") - 100.00 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19.0 mm (3/4") 100.00 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12.5 mm (1/2") 95-100 - 20-60 - 10-30 - 0-5
9.5 mm (3/8") 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4.75 mm (N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2.36 mm (N°8) 0-5 0-5 0-5 - - - -

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados gruesos y finos en el


diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las
teóricas.

- Formas
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%). Para concretos f´c=210 kg/cm2 los agregados deben ser 100%
triturados.

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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”
Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que se apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma

ENSAYOS TOLERANCIAS
Solidos en suspensión (ppm) 5000 max
Materia Orgánica (ppm) 3.00 max
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 max
Sulfatos como ion Cl (ppm) 1000 max
pH 5.5 a 8

El agua detener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Así mismo debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el
grado de afectación de este sobre el concreto.

Aditivos
Se usaran aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para
mejorar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura por construir.

Fabricación de la mezcla

Almacenamiento de los agregados


Cada tipo de agregado se acopiara por pilas o montículos separados, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al
máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizaran los quince centímetros
(15cm) inferiores de los mismos.

Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50m) y no por
depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.

Suministro y almacenamiento del cemento


El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no
más de ocho (8) bolsas.

Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la


humedad, la capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de
dos (2) jornadas de producción normal.

Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en
silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, inspección ocular y autorizado por
el Supervisor, quien verificara si aún es susceptible de utilización. esta frecuencia disminuye
en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones
de almacenamiento.

Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación.
Los sacos de productos en polvo se almacenaran bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados
en forma líquida, pasta, gel, mezcla se almacenaran en recipientes estancos. Estas
recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por el fabricante.

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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”
Mezclado
Salvo indicación en contrario del Supervisor, los materiales son convenientemente
dosificados y proporcionados y en cantidades definidas son reunidas en una sola masa, esta
operación se realiza con una mezcladora mecánica. La cantidad de agregados que deben
mezclarse son colocados en el tambor de la mezcladora, cuando ya se ha vertido en por lo
menos 10% del agua dosificada, el resto se coloca en el transcurso del 25% del tiempo del
mezclado, como la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor
o íntegramente (tanda) es descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas
de 1,50 m3, el tiempo de mezcla es de 1,5 min. Y es aumentado en 15 segundos por cada
3/4 de metro cúbico adicional.

Para la acción de aditivos, estos son incorporados como solución y empleando sistema de
dosificación y entrega recomendada por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor es utilizado íntegramente, si hubiera sobrante, este se
desecha y después se limpia el interior del tambor. La mezcladora se debe mantener limpia,
las paletas interiores del tambor son reemplazantes cuando han perdido el 10% de su
profundidad.

El concreto es mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado
a endurecerse a fraguar sin haber sido empleado es eliminado, así mismo se elimina todo
concreto que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado.
No está permitido el remezclado del concreto que haya sido evacuado del tambor
íntegramente ni que haya quedado en él. No se permite el mezclado en planta y el
transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a obra.
El camión mezclador de concreto – mixer, es colocada lo más cerca posible de los elementos
que deben dar llenados con el objeto de que en la conducción y vaciado no se produzca
segregación de sus partes.
Los medios de transporte son buguies, transportadoras, mangueras, etc.

Vaciado
Se toma las siguientes precauciones:

 Requisito esencial de que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de


haber sido cubierta las caras que van a ser recubiertas de concreto con aceites o
agentes activos o lacas para evitar que el concreto se adhiera a la superficie de
encofrado.

 Los muros que deben estar en contacto con el concreto deben mojarse.

 Los esfuerzos de acero son fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas,
ácidos que puedan mermar su adherencia.

 Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.

 Los separadores temporales son retirados cuando el concreto llegue a su nivel.

 Se hará el vaciado del concreto en forma continua y en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidación a través
de vibradores.

 El concreto siempre se debe verter en las formas de caída vertical a no más de 50 cm


de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra la formas
cuidando que no se amontone en mucha proporción y sea fácil dispersión dentro del
encofrado.

Consolidación y Vibración

DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA Elaboración de Expediente Técnico:


GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”
El concreto es trabajado a la máxima densidad posible evitándose las formaciones de bolsas
de aire y de agregados gruesos, en la superficie de los materiales empotrados en el concreto.

A medida de que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado manteniendo
su uniformidad densa y a la vez que pueda adherirse en las esquinas de los encofrados.
No se debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la
resistencia, donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones
aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido.

No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente


consolidada. La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los
encofrados, ni se deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente
si ello afecta masas de mescla recientemente fraguada.
Los vibradores a inmersión deben de trabajar a 7,000 vibraciones por minuto, los que tienen
su masa a 10.00 cm de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el
impulso a 6,000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán
por lo menos a 8,000 vibraciones por minuto.

La inmersión del vibrador es tal que permite penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tiene especial cuidado para evitar
que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
Los vibradores son insertados verticalmente en la masa del concreto y por un período de 5 a
10 segundos y a una distancia de 45.00 cm a 75.00 cm, se retirarán en igual forma, no se
permite desplazar el concreto.

Remoción de los encofrados


La remoción de encofrados de suportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal que
permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.

Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros
de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las
resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo
condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representen.
Soportes bajo losas planas 14 días
Placa superior en alcantarillas 14 días
Superficies de muros verticales 48 horas

Curado
El concreto es protegido de secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto, el curado del concreto empieza a las pocas horas de haberse
vaciado y se mantiene con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a
una temperatura de 15 grados y cuando hay inclusión de aditivo el curado es de 4 días.

Aceptación de Trabajos

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuara los siguientes controles
principales:

- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleada por el contratista.


- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a
la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.

DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA Elaboración de Expediente Técnico:


GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezclas de concreto
durante el periodo de ejecución de las obras.
- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.

Calidad del cemento


Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos
de control que permitan verificar la calidad del cemento.

Calidad del Agua


Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinara su pH y los
contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para
los ensayos.

Calidad de los agregados


Se verificara mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento.
En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor.

Calidad de la mezcla
- Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:

Agua, cemento y aditivos + - 1%


Agregado fino + - 2%
Agregado grueso hasta 38 mm + - 2%

Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.

- Resistencia
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E
701, con los cuales se fabricaran probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a
compresión (MTC E 704) de las cuales se probaran tres (3) a siete (7) días, tres (3) a
catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días solo se
emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la
comprobación de la resistencia del concreto.

El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados, simultáneamente de


la misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del
concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una
resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35
kg/cm2) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3)
especímenes consecutivos de resistencia igual o excede la resistencia de diseño
especificada en los planos.

Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenara
una revisión de la parte de la estructura que este en duda, utilizando métodos
idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el contratistas, a su
costo, tome núcleos de dichas zonas. Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada
resultado de ensayo inconforme.

Se considera aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los


núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la

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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”
esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia
especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y
cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.

Calidad del Producto Terminado


- Desviaciones máximas admisibles de las dimensione laterales

Muros, pilas, Vigas, estructuras similares de concreto reforzado -5mm a+10mm


Muros, estribos y cimientos -10mm +10mm

- Otras tolerancias

Cotas superiores de muros -10mm +10mm


Recubrimiento del refuerzo +- 10%

Método de medición
La unidad de medida es el metro cúbico (m3) de concreto, ejecutado y calculado de los
planos.

Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto de dosificación f´c = 210 kg/cm2
conforme se indica en los planos y en los sitios que considere la Supervisión.
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo
de la obra.

05.04.10 JUNTA DE WATER STOP 6” SELLADO CON MATERIAL ELASTOMÉRICO DE


POLIURETANO

Descripción
Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben
ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor.

Materiales
El wáter stop 6” es una junta de estanqueidad a bese de PVC virgen, lo que le otorga
excelentes propiedades mecánicas a la tracción, comprensión y corte. Para realizar el
sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón espuma). El
sello elastomerico es una slución flexible a base de poliuretano bicomponente de color gris.
Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”).

Proceso constructivo
La banda de PVC de 6” se instalara durante el encofrado en las caras de losas y muros
tal como lo indican los detalles de juntas en los planos. La profundidad de la junta será
1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con poliestireno expandido
(tecnoport).
Las juntas de wáter stop 6” para los muros y losas de concreto se ejecutarán según las
indicaciones y detalles de los planos. La abertura de la junta debe encontrarse libre de
humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente
se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material
elastomerico 1”x1/2”, tal como lo indique los planos y el Supervisor.

Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
metro lineal (m).

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Bases de pago
La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el
expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

05.04.11 JUNTA DE DILATACION SELLADO CON MATERIAL ELASTOMÉRICO DE


POLIURETANO

Descripción
Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben
ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor.

Materiales
Para realizar el sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón
espuma). El sello elastomerico es una solución flexible a base de poliuretano bicomponente
de color gris. Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”).

Proceso constructivo
La profundidad de la junta será 1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con
poliestireno expandido (tecnoport).
Las juntas de wáter stop 6” para los muros y losas de concreto se ejecutarán según las
indicaciones y detalles de los planos La abertura de la junta debe encontrarse libre de
humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente
se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material
elastomerico 1”x1/2”, tal como lo indique los planos y el Supervisor.

Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
metro lineal (m).

Bases de pago
La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el
expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

05.04.12 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COMPUERTAS METÁLICAS

Descripción
Comprenden el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, asimismo la ejecución
de las operaciones necesarias para fabricar, pintar, transportar, instalar y probar los
dispositivos de cierre de las salidas de agua ubicadas en el Canal, de acuerdo a las
dimensiones, forma, disposición, ubicación, niveles y requisitos de anclaje mostrados en los
planos aprobados por el Supervisor.

Materiales y proceso constructivo


Las hojas de compuertas, mecánicas y accesorios serán del tamaño, tipo y construcción
mostrados en estas especificaciones. El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de
desaprobar las compuertas suministradas por el Contratista cuando estas no se ajusten a los
requerimientos del Proyecto.
Todos los elementos de la compuertas serán fabricados de fierro fundido empleando
materiales nuevos y apropiados, que reúnan los requisitos de la norma ASTM-A. Las hojas de
las compuertas tendrán un espesor mínimo de acuerdo a los planos, pudiendo ser de mejor
calidad.

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De acuerdo con el tamaño de las respectivas compuertas, se proveerán los marcos
necesarios y las guías que se empotrarán en el concreto.
Los ejes de elevación se moverán a través de barras previstas, resistentes a presión, con el
diámetro necesario para el tamaño de compuerta especificada. En todos los casos, el
dispositivo de accionamiento según el modelo de la compuerta será de tipo manual, de tal
forma que ésta pueda ser accionada desde los puentes de mando por un solo hombre.

Los perfiles serán laminados en caliente de acuerdo con ASTM A-36


Plancha de acero ASTM A-27
Pernos de acero inoxidable ASI 304
Vástago de Acero SAE 1045
Vástago roscado 4 hilos por pulgada

Para el tratamiento superficial de la compuerta se llevara a cabo Arenado al Metal Blanco


según SSPC-SP-5 a de más de llevar a cabo pintura base anticorrosiva epoxica rica en zinc,
espesor en seco 2mm (color opcional) y para el acabado con Coaltar Epoxico, espesor en
capa seca 1.6mm color amarillo.

Las compuertas serán fijadas a los muros de concreto armado tal y cual lo detalla los planos.

Las compuertas serán del tipo plana deslizante, tarjeta o Armco


Luego de instalada la compuerta con sus mecanismos, se ensayará su funcionamiento y se
efectuará todos los ajustes que sean necesarios para un buen funcionamiento.
El Ingeniero Supervisor realizará la inspección de las diversas fases del trabajo para
comprobar la calidad de los materiales y de los procesos de fabricación y/o acto de
certificación; así como la precisión de las dimensiones acabados.
Las dimensiones y tipos de las compuertas están dadas en los planos respectivos y todas
serán rectangulares del tipo tarjeta.

Método de medición
La unidad de medida para el pago es la unidad (Und.)

Bases de pago
El pago será efectuado por la cantidad de metrado ejecutado medidos de acuerdo a la
unidad de la partida, al Precio Unitario del Análisis de Costos Unitarios, cuyo precio y pago
constituirá compensación absoluta por el trabajo realizado, y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra, pintura completa e
imprevistos necesarios para completar la partida.
Este precio incluye el transporte de la compuerta hasta el lugar de instalación y su instalación.

05.05 ALCANTARILLA TIPO MARCO (04 und)

05.05.01 TRAZO Y REPLANTEO

Descripción
En base en los planos y levantamiento topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el
contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuaran los ajustes necesarias a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
documentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.

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La brigada topográfica se encargara del control topográfico del total de todas las obras
previstas en el proyecto durante toda la ejecución física de la obra.

El contratista instalara puntos de control topográficos estableciendo en cada uno de ellos


sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta
Sección, el contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y
materiales que se requieran para el replanteo, estaqueado, referenciacion, documentación,
cálculo y registro de datos para el control de obras.

La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por parte del Supervisor.

Esta partida cubre todos los trabajos de topografía, incluyendo mano de obra, materiales y
equipos necesarios para el trazo, replanteo y control durante la ejecución del canal
rectangular, cubriendo todos los turnos de trabajo.

Proceso constructivo
Al inicio de los trabajos, la Supervisión proporcionará al Contratista la topografía básica y
BM’s de control para que ejecute los trabajos de replanteo y de construcción.

La numeración y nomenclatura de los hitos y puntos topográficos serán monumentados y


estarán protegidos para ser entregados a la Supervisión una vez terminados los trabajos de
colocación de estas señales.

Los puntos de control se fijarán adecuadamente en hitos de concreto, con elementos de


acero inoxidable o de fundición.

Durante la ejecución de la obra se hará el control del corte del terreno, pendientes, niveles,
perímetros, etc., para que la obra se ejecute de acuerdo a los requerimientos mencionados
en los planos respectivos.

Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

Bases de pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.

05.05.02 EXCAVACIÓN MANUAL

Descripción
Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra y herramientas que sean necesarias
para realizar los trabajos de excavaciones. Las excavaciones se adaptarán a las exigencias
específicas de la obra y se refiere al movimiento de todo el material suelto que debe ser
removido para proceder a la construcción de las estructuras de las alcantarillas.

Proceso constructivo
El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra nivelando el fondo de la
cimentación rebajando las protuberancias hasta alcanzar los niveles especificados en los
planos, cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones lo requiera deberán
entibarse los muros, se debe tener en cuenta de no producir alteraciones en la consistencia
del terreno natural de base.

Herramientas y equipos
Se usarán picos, palas, etc.

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Método de medición
La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m3).

Bases de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m3 de terreno
cortado y excavado, según el costo estipulado en el expediente técnico para esta partida.

05.05.03 RELLENO CON EQUIPO - ARENILLA

Descripción:

Esta partida consiste en la conformación de capas de arenilla reutilizable, debidamente


compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos.

Materiales
El material empleado en el relleno será arenilla proveniente de la Cantera Bodegones
(Lambayeque) la misma que se encuentra a 20.15 km de la zona del proyecto, y para llegar
a dicha cantera se recorre por carretera asfaltada desde Chiclayo hasta Ciudad de Dios,
para luego tomar un desvío por un camino afirmado de 4.1 km. La ubicación y accesos a la
Cantera se detallan en el Plano respectivo de Canteras PG-02.

El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica,


raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado
por el Supervisor.

Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse según los procedimientos
descritos en esta especificación, teniendo en cuenta que los rellenos deben realizarse en
capas cuyo espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún
caso debe exceder de 20 cm. La conformación del relleno se detalla en los planos
respectivos.

Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.

Compactación
El material del relleno se colocará en capas de espesor uniforme, el cual en ningún caso
debe exceder de 20 cm para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de
compactación exigido.

No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente


cumple las condiciones de compactación exigidas. Se deberá garantizar que las capas
presenten adherencia y homogeneidad entre sí. Será responsabilidad del Contratista

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asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de compactación exigido en
todas las capas del cuerpo del relleno.
Control de densidad
Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de
densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo
por cada capa de 0.20 cm bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor. Si se comprueba que
la densidad resulta inferior al 95 % de la densidad máxima determinada en el laboratorio en
el ensayo ASTM D-1557, el contratista deberá completar la compactación realizando
pasadas con equipos vibratorios en las veces necesarias para obtener la densidad mínima
señalada.
La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación
de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%.

Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.

Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas
donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados.

Método de medición
El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de
las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes
calculados por el sistema de las áreas extremas promedias.

Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.

Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales

05.05.04 RELLENO CON MATERIAL GRANULAR (protección de la superficie de relleno)

Descripción:
Esta partida consiste en la disposición de una capa de 10cm de espesor de material granular
seleccionado, debidamente compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en
los planos.

Materiales
El material empleado en el relleno será material granular (afirmado) proveniente de la
Cantera Tres Tomas (Ferreñafe), cuya ubicación y accesos se detalla en el Plano respectivo
de Canteras PG-02.

El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica,


raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado
por el Supervisor.

Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse teniendo en cuenta que el
espesor de la capa de relleno en ningún caso debe exceder de 10 cm. El relleno con material
granular (afirmado) se efectuará encima del relleno con arenilla, para lograr una adecuada
estabilidad del relleno. La conformación de la capa de 10cm de relleno con material
granular se detalla en los planos respectivos.

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Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.

Compactación
El material del relleno se colocará en una capa de 10 cm, para que luego con los equipos
disponibles se obtenga el grado de compactación exigido.

Se deberá garantizar que la capa presente adherencia y homogeneidad entre sí. Será
responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el grado
de compactación exigido en la capa de 10cm del relleno.

Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.

Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas
donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados.

Método de medición
El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de
las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes
calculados por el sistema de las áreas extremas promedias.

Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.

Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.

05.05.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE dmáx = 30 m.


Descripción
Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra y herramientas que sean necesarias
para realizar los trabajos de eliminación de material excedente a una distancia no mayor de
30 m.

Materiales
Este material es el proveniente del corte del terreno natural para la conformación del
área de trabajo para las estructuras. Incluye también los materiales provenientes de
remoción de capa vegetal y otros materiales blandos, orgánicos y objetables
provenientes de las áreas donde se vayan a realizar las excavaciones de la sección de
las estructuras o áreas de trabajo de las mismas hasta su disposición final.

Proceso constructivo
El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra y buggie transportando los
excedentes de tierra a un lugar que no perjudique el normal desarrollo de los trabajos y
actividades dentro de la obra.

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Condiciones específicas para el recibo y tolerancia
El supervisor solo medirá el transporte de materiales autorizados de acuerdo con esta
especificación, los planos del proyecto y sus instrucciones. Si el contratista utiliza para el
transporte una ruta diferente y más larga que la aprobada por el Supervisor, este solamente
computara la distancia más corta que sea haya definido previamente.

Herramientas y equipos
Se usarán herramientas manuales (picos, palas, buguies,) etc.

Método de medición
La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m 3) trasladado, o sea, el
volumen en su posición final de colocación por la distancia mencionada en esta
especificación.

Bases de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m 3 según el costo
estipulado en el expediente técnico para esta partida.

05.05.06 CONCRETO f´c = 100 kg/cm2 (solado e = 5cm.)

Descripción
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno
de cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación
del fondo; el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y horizontal para
construir los cimientos.

Materiales
Se utilizará un concreto simple f´c=100 kg/cm2 e=5cm, los materiales deben cumplir con
todos los requisitos de calidad indicados en las especificaciones técnicas para la producción
de concreto.

Método Constructivo
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, perfilado y refine de la sección producto de un correcto replanteo, el batido
de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas
que puedan dañar el concreto; previamente al vaciado se humedecerá la sección que se
encontrara en contacto con el concreto.

Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2), de concreto ejecutado y calculado de los
planos.

Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto simple de la especificación Solado e=
5cm, f´c = 100 kg/cm2 de acuerdo con las especificaciones técnicas y planos.

05.05.07 ACERO DE REFUERZO fy = 4200 kg/cm2

Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte doblamiento y
colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de
concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones
del supervisor.

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Materiales

Barras de refuerzo
Las barras de refuerzo cumplirán los requisitos de la especificación ASTM A-615 para acero
grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia (fy) de 4200 kg/cm2 como mínimo.

Peso Teórico de las barras de refuerzo


Para efectos de metrados y de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que
se indican en la siguiente tabla.
Diámetro
Barra N° Nominal en mm Peso kg/m
(pulg)
2 26.4 (1/4") 0.25
3 9.5 (3/8") 0.56
4 12.7 (1/2") 1.02
5 15.7 (5/8") 1.55
6 19.1 (3/4") 2.24
7 22.2 (7/8") 3.04
8 25.4 (1") 3.98
9 28.7 (1 1/8") 5.06
10 32.3 (1 1/4") 6.41
11 35.8 (1 3/8") 7.91
14 43.0 (1 3/4") 11.38
18 57.3 (2 1/4") 20.24

Alambre y mallas de alambre


Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda:
M-32, M-55, M-221 y M-225

Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se
autoriza el empleo de soldadura, el contratista deberá disponer del equipo apropiado
para dicha labor.

Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en


su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.

Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán
producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del
personal de obra y las probaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar
con la autorización del Supervisor.

Suministro y almacenamiento
Todo envió de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a
ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.

El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno
sobre plataformas, largueros y otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.

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Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos. En el caso del
almacenamiento temporal, se evitara dañar, en la medida de lo posible, la vegetación
existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del suelo.

Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frio, de acuerdo con los planos
aprobados por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el
interior de la barra, con excepción de flejes o estribos, serán los indicados en la siguiente
tabla:

N° barra Diámetro mínimo

2a8 6 diámetro de barra


9 a 11 6 diámetro de barra
14 a 18 6 diámetro de barra

El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre,


no será menor que cuadro (4) diámetros de la barra.

Proceso constructivo
Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a la especificación ACI -315
“Manual de prácticas normales para detallar estructuras de concreto armado”. Los
anclajes y traslapes de las varillas deberán tener como longitud mínima 36 veces el
diámetro de barra a usar, además se deberán obtener los recubrimientos mínimos
especificados satisfaciendo los requisitos de la especificación de la última edición del
Código ACI-318.

Las listas de materiales y diagramas de doblado de las barras de refuerzo serán preparadas
por el Contratista y presentadas con la debida anticipación a su puesta en obra para la
aprobación por la Supervisión. No se deberá cortar ni doblar el material hasta que las listas
hayan sido aprobadas. Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en el taller de
campo, a menos que la Supervisión autorice de otra manera.
Previa a la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada de todos los
óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena. El óxido grueso, en
forma de escamas, será removido por escobillado de acero o cualquier tratamiento
equivalente.

Las barras de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su


posición, de modo que no sean desplazadas antes, durante o después del vaciado del
concreto.

Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones. El alambre usado
para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5475 o 2 032 mm, o calibre
equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo. }

Aceptación de los Trabajos

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantara los siguientes controles
principales:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el contratista.

 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificaciones.

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 Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de
acuerdo con los planos, esta especificación y sus instrucciones.

 Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el periodo de ejecución


de los trabajos.

 Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo


correctamente suministrado y colocado.

Calidad del producto terminado


Se aceptaran las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo.

 Desviación en el espesor de recubrimiento, con recubrimiento menor o igual a


cinco centímetros 5mm, con recubrimientos superior a cinco centímetros 10
mm.

 Área, no se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores


a los diseñados y estipulado en planos.

Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta


especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo
con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de este.

Método de medición

El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se haría en kilogramos,


habilitados e instalados (Kg) medidos en los planos.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más acero
del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.

Bases de pago
El pago se hará por kilogramo (Kg) para el acero; según precio unitario del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de
trabajo.

05.05.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DOBLE CARA – CARAVISTA

Descripción
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto
de modo que éste, al endurecer, adopte la forma indicada en los planos respectivos, tanto
en dimensiones como en su ubicación dentro de la estructura.

Los encofrados se realizarán para ejecutar los vaciados de concreto en la construcción de


la transición de ingreso, también deberán ajustarse a la configuración líneas de elevación y
dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los planos.
Serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto,
con textura uniforme, libre de imperfecciones, salientes u otras irregularidades y defectos que
se consideren impropios para este tipo de trabajo.

El acabado del encofrado caravista, se aplicara a las caras verticales de concreto internas
que estarán expuestas al flujo y que se encuentran visibles.

Materiales y proceso constructivo


Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para soportar todos
los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las operaciones incidentales al

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vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños que
podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados de superficie visibles serán hechos de madera laminada, planchas duras de
fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada, acabada y cepillada o metal, en la
superficie en contacto con el concreto, las juntas entre maderas o metal deberán ser
cubiertas con cintas y aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
Se podrá utilizar hasta un máximo de 4 veces las planchas de Triplay empleadas en los
paneles para encofrado

Aditivos
El aditivo es una laca desmoldante a base de poliuretano reactivo de un solo componente
de curado rápido por acción de la humedad ambiente. Este aditivo se aplicara a la cara de
encofrado con la que se pretender dar el acabado caravista del concreto.

Desencofrado
Los encofrados deberán ser retirados después que el concreto haya adquirido la resistencia
necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. El tiempo
de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del comportamiento
estructural de la obra y de la experiencia del Residente, quién asumirá la plena
responsabilidad sobre estos trabajos. Cualquier daño causado al concreto en el
desencofrado, será reparado a satisfacción de la Supervisión.
En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos que se
especifiquen salvo indicación expresa en los planos y/o de la Supervisión.

Costado de vigas, muros que no sostengan terreno 24 hrs.


Muros que sostengan terreno 7 Días
Muros y columnas sin carga 3 Días
Losas 14 Días
Fondo de Viga 21 Días

Método de medición
El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2), en su posición final, considerando el área
efectiva de contacto entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y
espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes
especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

Bases de pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del
contrato, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el suministro, habilitación, colocación y retiro de los moldes; así
como por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo

05.05.09 CONCRETO f´c=210 kg/cm2-obras de arte

Descripción
Se refiere a los trabajos que consiste en el suministro, fabricación, transporte, colocación,
vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland Tipo MS empleados para
la construcción de muros, losas y estructuras; según las dosificaciones del respectivo diseño
de mezclas proporcionado por el Residente y que apruebe la Supervisión.

Materiales

Cemento

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GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”
El cemento utilizado será Portland Tipo MS, el cual deberá cumplir lo especificado en la
Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM-C150.

Agregados

Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N°4). Provendra de
arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración
no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.

El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

- Contenido de sustancias perjudiciales


El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

Masa total de
Caracteristicas Norma de Ensayo
la muestra
Terrenos de Arcilla y Particulas deleznables MTC E 212 1.00 % max.
Material que pasa el Tamiz de 75 um(N°200) MTC E 202 5.00 % max.
Cantidad de Paarticulas liv ianas MTC E 211 0.50 % max.
Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 0.06 % max.
Contenido de Cloruros, expresados como ion cl 0.10 % max.

Además no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para


detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra del patrón.

- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:

SiO2> R cuando R>70


SiO2> 35+0.5R cuando R<70

- Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse de los límites que
se señalan a continuación:

Tamiz (mm) Porcentaje que pasa


9.5 mm (3/8") 100.00
4.75 mm (N°4) 95-100
2.36 mm (N°8) 80-100
1.18 mm (N°16) 50-85
600 mm (N°30) 25-60
300 mm (N°50) 10-30
150 mm(N°100) 02-10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El módulo de finura se
encontrara entre 2.3 y 3.1.

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Durante el periodo de construcción no se permitirá variaciones mayores de 0.2 en
el módulo de finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada
para la fórmula de trabajo.

- Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince (15%) al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente según la norma MTC E 209.

- Limpieza
El equivalente de Arena, medido según la norma MTC E114, será sesenta y cinco
por ciento (65%) mínimo para concretos de f´c=210kg/cm2.

Agregado grueso

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N°4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio a juicio del supervisor.

Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
- Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

Masa total de
Caracteristicas Norma de Ensayo
la muestra
Terrenos de Arcilla y Particulas deleznables MTC E 212 0.25 % max.
Material que pasa el Tamiz de 75 um(N°200) MTC E 202 0.50 % max.
Cantidad de Paarticulas liv ianas MTC E 211 1.00 % max.
Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 0.06 % max.
Contenido de Cloruros, expresados como ion cl 0.10 % max.

- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:

SiO2> R cuando R>70


SiO2> 35+0.5R cuando R<70

- Abrasión
El desgaste del agregado grueso en la máquina de los Ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%)

- Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá será no mayor a Piedra chancada ¾"

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PORCENTAJE QUE PASA
TAMIZ
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm(2.5") - - - - 100.00 - 100.00
50 mm (2") - - 100.00 95-100 100.00 95-100
37.5 mm (1 1/2") - - 100.00 95-100 - 90-100 35-70
25.0 mm (1") - 100.00 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19.0 mm (3/4") 100.00 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12.5 mm (1/2") 95-100 - 20-60 - 10-30 - 0-5
9.5 mm (3/8") 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4.75 mm (N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2.36 mm (N°8) 0-5 0-5 0-5 - - - -

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados gruesos y finos en el


diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las
teóricas.

- Formas
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%). Para concretos f´c=210 kg/cm2 los agregados deben ser 100%
triturados.

Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que se apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma

ENSAYOS TOLERANCIAS
Solidos en suspensión (ppm) 5000 max
Materia Orgánica (ppm) 3.00 max
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 max
Sulfatos como ion Cl (ppm) 1000 max
pH 5.5 a 8

El agua detener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Así mismo debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el
grado de afectación de este sobre el concreto.

Aditivos
Se usaran aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para
mejorar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura por construir.

Fabricación de la mezcla

Almacenamiento de los agregados


Cada tipo de agregado se acopiara por pilas o montículos separados, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al
máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizaran los quince centímetros
(15cm) inferiores de los mismos.

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Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50m) y no por
depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.

Suministro y almacenamiento del cemento


El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no
más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la
humedad, la capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de
dos (2) jornadas de producción normal.

Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en
silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, inspección ocular y autorizado por
el Supervisor, quien verificara si aún es susceptible de utilización. esta frecuencia disminuye
en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones
de almacenamiento.

Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación.
Los sacos de productos en polvo se almacenaran bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados
en forma líquida, pasta, gel, mezcla se almacenaran en recipientes estancos. Estas
recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por el fabricante.

Mezclado
Salvo indicación en contrario del Supervisor, los materiales son convenientemente
dosificados y proporcionados y en cantidades definidas son reunidas en una sola masa, esta
operación se realiza con una mezcladora mecánica. La cantidad de agregados que deben
mezclarse son colocados en el tambor de la mezcladora, cuando ya se ha vertido en por lo
menos 10% del agua dosificada, el resto se coloca en el transcurso del 25% del tiempo del
mezclado, como la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor
o íntegramente (tanda) es descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas
de 1,50 m3, el tiempo de mezcla es de 1,5 min. Y es aumentado en 15 segundos por cada
3/4 de metro cúbico adicional.
Para la acción de aditivos, estos son incorporados como solución y empleando sistema de
dosificación y entrega recomendada por el fabricante.

El concreto contenido en el tambor es utilizado íntegramente, si hubiera sobrante, este se


desecha y después se limpia el interior del tambor. La mezcladora se debe mantener limpia,
las paletas interiores del tambor son reemplazantes cuando han perdido el 10% de su
profundidad.

El concreto es mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado
a endurecerse a fraguar sin haber sido empleado es eliminado, así mismo se elimina todo
concreto que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado.
No está permitido el remezclado del concreto que haya sido evacuado del tambor
íntegramente ni que haya quedado en él. No se permite el mezclado en planta y el
transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a obra.
Los medios de transporte son buguies, transportadoras, mangueras, etc.

Vaciado
Se toma las siguientes precauciones:

 Requisito esencial de que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de


haber sido cubierta las caras que van a ser recubiertas de concreto con aceites o
agentes activos o lacas para evitar que el concreto se adhiera a la superficie de
encofrado.

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 Los muros que deben estar en contacto con el concreto deben mojarse.

 Los esfuerzos de acero son fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas,
ácidos que puedan mermar su adherencia.

 Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.

 Los separadores temporales son retirados cuando el concreto llegue a su nivel.

 Se hará el vaciado del concreto en forma continua y en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidación a través
de vibradores.
 El concreto siempre se debe verter en las formas de caída vertical a no más de 50 cm
de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra la formas
cuidando que no se amontone en mucha proporción y sea fácil dispersión dentro del
encofrado.

Consolidación y Vibración
El concreto es trabajado a la máxima densidad posible evitándose las formaciones de bolsas
de aire y de agregados gruesos, en la superficie de los materiales empotrados en el concreto.

A medida de que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado manteniendo
su uniformidad densa y a la vez que pueda adherirse en las esquinas de los encofrados.
No se debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la
resistencia, donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones
aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido.

No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no esta debidamente


consolidada. La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los
encofrados, ni se deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente
si ello afecta masas de mescla recientemente fraguada.
Los vibradores a inmersión deben de trabajar a 7,000 vibraciones por minuto, los que tienen
su masa a 10.00 cm de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el
impulso a 6,000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán
por lo menos a 8,000 vibraciones por minuto.

La inmersión del vibrador es tal que permite penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tiene especial cuidado para evitar
que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
Los vibradores son insertados verticalmente en la masa del concreto y por un período de 5 a
10 segundos y a una distancia de 45.00 cm a 75.00 cm, se retirarán en igual forma, no se
permite desplazar el concreto.

Remoción de los encofrados


La remoción de encofrados de suportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal que
permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.

Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros
de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las
resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo
condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representen.
Soportes bajo losas planas 14 días
Placa superior en alcantarillas 14 días
Superficies de muros verticales 48 horas

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Curado
El concreto es protegido de secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto, el curado del concreto empieza a las pocas horas de haberse
vaciado y se mantiene con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a
una temperatura de 15 grados y cuando hay inclusión de aditivo el curado es de 4 días.

Aceptación de Trabajos

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuara los siguientes controles
principales:

- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleada por el contratista.


- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a
la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezclas de concreto
durante el periodo de ejecución de las obras.
- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.

Calidad del cemento


Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos
de control que permitan verificar la calidad del cemento.

Calidad del Agua


Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinara su pH y los
contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para
los ensayos.

Calidad de los agregados


Se verificara mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento.
En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor.

Calidad de la mezcla

- Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
Agua, cemento y aditivos + - 1%
Agregado fino + - 2%
Agregado grueso hasta 38 mm + - 2%

Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.

- Resistencia
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E
701, con los cuales se fabricaran probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a
compresión (MTC E 704) de las cuales se probaran tres (3) a siete (7) días, tres (3) a
catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días solo se
emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la
comprobación de la resistencia del concreto.

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El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados, simultáneamente de
la misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del
concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una
resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35
kg/cm2) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3)
especímenes consecutivos de resistencia igual o excede la resistencia de diseño
especificada en los planos.

Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenara
una revisión de la parte de la estructura que este en duda, utilizando métodos
idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el contratistas, a su
costo, tome núcleos de dichas zonas. Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada
resultado de ensayo inconforme.
Se considera aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los
núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la
esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia
especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y
cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.

Calidad del Producto Terminado

- Desviaciones máximas admisibles de las dimensione laterales

Muros, pilas, Vigas, estructuras similares de concreto reforzado -5mm a+10mm


Muros, estribos y cimientos -10mm +10mm

- Otras tolerancias

Cotas superiores de muros -10mm +10mm


Recubrimiento del refuerzo +- 10%

Método de medición
La unidad de medida es el metro cúbico (m3) de concreto, ejecutado y calculado de los
planos.

Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto de dosificación f´c = 210 kg/cm2
conforme se indica en los planos y en los sitios que considere la Supervisión.

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El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo
de la obra.

05.05.10 BARANDA METÁLICA

Descripción
Este trabajo consistirá en la construcción de las barandas de las alcantarillas de un material
o de las combinaciones de los materiales indicados en los planos, ejecutadas de acuerdo
con las presentes especificaciones y de conformidad con el diseño, alineamiento,
acotamientos y dimensiones fijadas en los planos.

Materiales
Acero de refuerzo
El acero de refuerzo deberá cumplir los requisitos prescritos en la sección 2.1.4.3.4.2.1.1.1 de
Manual de Puentes, R.D. N° 09-2016-MTC/14.

Tubos metálicos
Los tubos metálicos para la constitución del pasamanos de la baranda, estarán
constituidas por cañerías galvanizadas de 3 y 2 pulgadas de diámetro y de las longitudes
especificadas en los planos.

Proceso Constructivo
Las barandas de las alcantarillas se construirán de acuerdo con los alineamientos y cotas
fijadas en los planos y no deberá reflejar desigualdad alguna en la estructura. A menos que
se especifique de otro modo, todos los postes de barandas se emplazarán verticalmente y
con espaciamientos indicados en los planos. Las barandas no se colocarán en ningún tramo
hasta que las cimbras o andamios hayan sido retirados, permitiendo que el tramo tenga su
apoyo propio.

Para su construcción se emplearán planchas metálicos d=3/8”, después de colocar los


postes metálicos perfectamente alineados se vaciará el bordillo juntamente con la vereda.
Los postes metálicos se encontraran fijados al borde exterior de la vereda mediante una
platina de 20x17cm y fijada mediante el anclaje de pernos d=5/8” (ASTM A325). Se empleara
soldadura en concordancia con las normas AWSD E7018 o similar.

Al culminar la instalación de las barandas, se llevara el pintado con base para


posteriormente llevar a cabo el pintado con pintura para tráfico (2 manos).
Su construcción debe basarse estrictamente a los planos. Como alternativa el CONTRATISTA
podrá presentar con anticipación otra metodología de construcción de las barandas, de tal
modo que no se alteren sus características, dicha alternativa debe contar con la aprobación
del INGENIERO SUPERVISOR.

Medición

El barandado para alcantarillas se pagará por unidad de instalación de barandas metálicas


por cada alcantarilla (entendiéndose que la instalación de una unidad de baranda
metálicas en cada alcantarilla comprende todo los materiales, equipos y trabajos detallados
en planos y estas especificaciones) los tipos especificados en planos, terminados en la obra
y aceptados y medidos a lo largo del alineamiento, incluirá toda la obra ejecutada.
Pago
La cantidad determinada en la forma arriba expresada, será pagada a los precios del
contrato por unidad de medición indicada en 4 und, dichos precios y pagos constituirán la
compensación total en concepto de suministro de todos los

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materiales incluyendo toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos, necesarios
para terminar la obra indicada en la presente sección.

Cuando los planos establezcan la construcción de barandas de las alcantarillas para las
cuales los documentos de licitación no contengan cantidad alguna fijada dentro de alguno
de los Item’s de pago abajo detallados, tal baranda se considerará parte integrante de la
estructura a la cual este fijada y se pagará de acuerdo con la sección aplicable que
abarque la construcción de la alcantarilla.

05.05.11 JUNTA DE WATER STOP 6” SELLADO CON MATERIAL ELASTOMÉRICO DE


POLIURETANO

Descripción
Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben
ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor.

Materiales
El wáter stop 6” es una junta de estanqueidad a bese de PVC virgen, lo que le otorga
excelentes propiedades mecánicas a la tracción, comprensión y corte. Para realizar el
sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón espuma). El
sello elastomerico es una slución flexible a base de poliuretano bicomponente de color gris.
Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”).

Proceso constructivo
La banda de PVC de 6” se instalara durante el encofrado en las caras de losas y muros
tal como lo indican los detalles de juntas en los planos. La profundidad de la junta será
1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con poliestireno expandido
(tecnoport).
Las juntas de wáter stop 6” para los muros y losas de concreto se ejecutarán según las
indicaciones y detalles de los planos. La abertura de la junta debe encontrarse libre de
humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente
se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material
elastomerico 1”x1/2”, tal como lo indique los planos y el Supervisor.

Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
metro lineal (m).

Bases de pago
La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el
expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

05.05.12 JUNTA DE DILATACION SELLADO CON MATERIAL ELASTOMÉRICO DE


POLIURETANO

Descripción
Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben
ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor.

Materiales
Para realizar el sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón
espuma). El sello elastomerico es una solución flexible a base de poliuretano bicomponente
de color gris. Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”).

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Proceso constructivo
La profundidad de la junta será 1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con
poliestireno expandido (tecnoport).
Las juntas de wáter stop 6” para los muros y losas de concreto se ejecutarán según las
indicaciones y detalles de los planos La abertura de la junta debe encontrarse libre de
humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente
se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material
elastomerico 1”x1/2”, tal como lo indique los planos y el Supervisor.

Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
metro lineal (m).

Bases de pago
La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el
expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

05.06 TOMAS LATERALES (06 und)

05.06.01 TRAZO Y REPLANTEO

Descripción
En base en los planos y levantamiento topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el
contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuaran los ajustes necesarias a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
documentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
La brigada topográfica se encargara del control topográfico del total de todas las obras
previstas en el proyecto durante toda la ejecución física de la obra.

El contratista instalara puntos de control topográficos estableciendo en cada uno de ellos


sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta
Sección, el contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y
materiales que se requieran para el replanteo, estaqueado, referenciacion, documentación,
cálculo y registro de datos para el control de obras.

La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por parte del Supervisor.

Esta partida cubre todos los trabajos de topografía, incluyendo mano de obra, materiales y
equipos necesarios para el trazo, replanteo y control durante la ejecución del canal
rectangular, cubriendo todos los turnos de trabajo.

Proceso constructivo
Al inicio de los trabajos, la Supervisión proporcionará al Contratista la topografía básica y
BM’s de control para que ejecute los trabajos de replanteo y de construcción.

La numeración y nomenclatura de los hitos y puntos topográficos serán monumentados y


estarán protegidos para ser entregados a la Supervisión una vez terminados los trabajos de
colocación de estas señales.

Los puntos de control se fijarán adecuadamente en hitos de concreto, con elementos de


acero inoxidable o de fundición.

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Durante la ejecución de la obra se hará el control del corte del terreno, pendientes, niveles,
perímetros, etc., para que la obra se ejecute de acuerdo a los requerimientos mencionados
en los planos respectivos.

Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

Bases de pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.

05.06.02 EXCAVACIÓN MANUAL

Descripción
Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra y herramientas que sean necesarias
para realizar los trabajos de excavaciones. Las excavaciones se adaptarán a las exigencias
específicas de la obra y se refiere al movimiento de todo el material suelto que debe ser
removido para proceder a la construcción de las estructuras de las tomas laterales.

Proceso constructivo
El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra nivelando el fondo de la
cimentación rebajando las protuberancias hasta alcanzar los niveles especificados en los
planos, cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones lo requiera deberán
entibarse los muros, se debe tener en cuenta de no producir alteraciones en la consistencia
del terreno natural de base.

Herramientas y equipos
Se usarán picos, palas, etc.

Método de medición
La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m3).

Bases de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m3 de terreno
cortado y excavado, según el costo estipulado en el expediente técnico para esta partida.

05.06.03 RELLENO CON EQUIPO - ARENILLA

Descripción
Esta partida consiste en la disposición de arenilla seleccionado por capas, debidamente
compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos.

Materiales
El material empleado en el relleno será arenilla proveniente de la Cantera Bodegones
(Lambayeque) la misma que se encuentra a 20.15 km de la zona del proyecto, y para llegar
a dicha cantera se recorre por carretera asfaltada desde Chiclayo hasta Ciudad de Dios,
para luego tomar un desvío por un camino afirmado de 4.1 km. La ubicación y accesos a la
Cantera se detallan en el Plano respectivo de Canteras PG-02.

El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica,


raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado
por el Supervisor.

Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse según los procedimientos
descritos en esta especificación, teniendo en cuenta que los rellenos deben realizarse en
capas cuyo espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún
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caso debe exceder de 20 cm. La conformación del relleno se detalla en los planos
respectivos.

Dada la sección trapezoidal del canal, el procedimiento será rellenar toda la plataforma y
luego excavar la caja de canal para asegurar una adecuada compactación. (El material
excavado será reutilizado en rellenos posteriores).

Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.

Compactación
El material del relleno se colocará en capas de espesor uniforme, el cual en ningún caso
debe exceder de 20 cm para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de
compactación exigido.

No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente


cumple las condiciones de compactación exigidas. Se deberá garantizar que las capas
presenten adherencia y homogeneidad entre sí. Será responsabilidad del Contratista
asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de compactación exigido en
todas las capas del cuerpo del relleno.

Control de densidad
Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de
densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo
por cada capa de 0.20 cm bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor. Si se comprueba que
la densidad resulta inferior al 95 % de la densidad máxima determinada en el laboratorio en
el ensayo ASTM D-1557, el contratista deberá completar la compactación realizando
pasadas con equipos vibratorios en las veces necesarias para obtener la densidad mínima
señalada.
La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación
de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%.

Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.

Cabe resaltar que este relleno se efectuará con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas
donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados.

Método de medición
El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de
las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes
calculados por el sistema de las áreas extremas promedias.

Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.

Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.

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05.06.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE dmáx = 30 m.
Descripción
Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra y herramientas que sean necesarias
para realizar los trabajos de eliminación de material excedente a una distancia no mayor de
30 m.

Materiales
Este material es el proveniente del corte del terreno natural para la conformación del
área de trabajo para las estructuras. Incluye también los materiales provenientes de
remoción de capa vegetal y otros materiales blandos, orgánicos y objetables
provenientes de las áreas donde se vayan a realizar las excavaciones de la sección de
las estructuras o áreas de trabajo de las mismas hasta su disposición final.

Proceso constructivo
El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra y buggie transportando los
excedentes de tierra a un lugar que no perjudique el normal desarrollo de los trabajos y
actividades dentro de la obra.

Condiciones específicas para el recibo y tolerancia


El supervisor solo medirá el transporte de materiales autorizados de acuerdo con esta
especificación, los planos del proyecto y sus instrucciones. Si el contratista utiliza para el
transporte una ruta diferente y más larga que la aprobada por el Supervisor, este solamente
computara la distancia más corta que sea haya definido previamente.

Herramientas y equipos
Se usarán herramientas manuales (picos, palas, buguies,) etc.

Método de medición
La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m 3) trasladado, o sea, el
volumen en su posición final de colocación por la distancia mencionada en esta
especificación.

Bases de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m 3 según el costo
estipulado en el expediente técnico para esta partida.

05.06.05 CONCRETO f´c = 100 kg/cm2 (solado e = 5cm.)

Descripción
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno
de cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación
del fondo; el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y horizontal para
construir los cimientos.

Materiales
Se utilizará un concreto simple f´c=100 kg/cm2 e=5cm, los materiales deben cumplir con
todos los requisitos de calidad indicados en las especificaciones técnicas para la producción
de concreto.

Método Constructivo
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, perfilado y refine de la sección producto de un correcto replanteo, el batido
de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

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Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas
que puedan dañar el concreto; previamente al vaciado se humedecerá la sección que se
encontrara en contacto con el concreto.

Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2), de concreto ejecutado y calculado de los
planos.

Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto simple de la especificación Solado e=
5cm, f´c = 100 kg/cm2 de acuerdo con las especificaciones técnicas y planos.

05.06.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DOBLE CARA – CARAVISTA

Descripción
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto
de modo que éste, al endurecer, adopte la forma indicada en los planos respectivos, tanto
en dimensiones como en su ubicación dentro de la estructura.

Los encofrados se realizarán para ejecutar los vaciados de concreto en la construcción de


la transición de ingreso, también deberán ajustarse a la configuración líneas de elevación y
dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los planos.
Serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto,
con textura uniforme, libre de imperfecciones, salientes u otras irregularidades y defectos que
se consideren impropios para este tipo de trabajo.

El acabado del encofrado caravista, se aplicara a las caras verticales de concreto internas
que estarán expuestas al flujo y que se encuentran visibles.

Materiales y proceso constructivo


Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para soportar todos
los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las operaciones incidentales al
vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños que
podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados de superficie visibles serán hechos de madera laminada, planchas duras de
fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada, acabada y cepillada o metal, en la
superficie en contacto con el concreto, las juntas entre maderas o metal deberán ser
cubiertas con cintas y aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
Se podrá utilizar hasta un máximo de 4 veces las planchas de Triplay empleadas en los
paneles para encofrado

Aditivos
El aditivo es una laca desmoldante a base de poliuretano reactivo de un solo componente
de curado rápido por acción de la humedad ambiente. Este aditivo se aplicara a la cara de
encofrado con la que se pretender dar el acabado caravista del concreto.

Desencofrado
Los encofrados deberán ser retirados después que el concreto haya adquirido la resistencia
necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. El tiempo
de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del comportamiento
estructural de la obra y de la experiencia del Residente, quién asumirá la plena
responsabilidad sobre estos trabajos. Cualquier daño causado al concreto en el
desencofrado, será reparado a satisfacción de la Supervisión.
En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos que se
especifiquen salvo indicación expresa en los planos y/o de la Supervisión.

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Costado de vigas, muros que no sostengan terreno 24 hrs.
Muros que sostengan terreno 7 Días
Muros y columnas sin carga 3 Días
Losas 14 Días
Fondo de Viga 21 Días

Método de medición
El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2), en su posición final, considerando el área
efectiva de contacto entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y
espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes
especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

Bases de pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del
contrato, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el suministro, habilitación, colocación y retiro de los moldes; así

05.06.07 ACERO DE REFUERZO fy = 4200 kg/cm2

Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte doblamiento y
colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de
concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones
del supervisor.

Materiales

Barras de refuerzo
Las barras de refuerzo cumplirán los requisitos de la especificación ASTM A-615 para acero
grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia (fy) de 4200 kg/cm2 como mínimo.

Peso Teórico de las barras de refuerzo


Para efectos de metrados y de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que
se indican en la siguiente tabla.
Diámetro
Barra N° Nominal en mm Peso kg/m
(pulg)
2 26.4 (1/4") 0.25
3 9.5 (3/8") 0.56
4 12.7 (1/2") 1.02
5 15.7 (5/8") 1.55
6 19.1 (3/4") 2.24
7 22.2 (7/8") 3.04
8 25.4 (1") 3.98
9 28.7 (1 1/8") 5.06
10 32.3 (1 1/4") 6.41
11 35.8 (1 3/8") 7.91
14 43.0 (1 3/4") 11.38
18 57.3 (2 1/4") 20.24
Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda:
M-32, M-55, M-221 y M-225

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Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se
autoriza el empleo de soldadura, el contratista deberá disponer del equipo apropiado
para dicha labor.

Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en


su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.

Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán
producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del
personal de obra y las probaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar
con la autorización del Supervisor.

Suministro y almacenamiento
Todo envió de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a
ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno
sobre plataformas, largueros y otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos. En el caso del
almacenamiento temporal, se evitara dañar, en la medida de lo posible, la vegetación
existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del suelo.

Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frio, de acuerdo con los planos
aprobados por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el
interior de la barra, con excepción de flejes o estribos, serán los indicados en la siguiente
tabla:

N° barra Diámetro mínimo

2a8 6 diámetro de barra


9 a 11 6 diámetro de barra
14 a 18 6 diámetro de barra

El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre,


no será menor que cuadro (4) diámetros de la barra.

Proceso constructivo
Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a la especificación ACI -315
“Manual de prácticas normales para detallar estructuras de concreto armado”. Los
anclajes y traslapes de las varillas deberán tener como longitud mínima 36 veces el
diámetro de barra a usar, además se deberán obtener los recubrimientos mínimos
especificados satisfaciendo los requisitos de la especificación de la última edición del
Código ACI-318.

Las listas de materiales y diagramas de doblado de las barras de refuerzo serán preparadas
por el Contratista y presentadas con la debida anticipación a su puesta en obra para la
aprobación por la Supervisión. No se deberá cortar ni doblar el material hasta que las listas

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hayan sido aprobadas. Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en el taller de
campo, a menos que la Supervisión autorice de otra manera.
Previa a la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada de todos los
óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena. El óxido grueso, en
forma de escamas, será removido por escobillado de acero o cualquier tratamiento
equivalente.

Las barras de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su


posición, de modo que no sean desplazadas antes, durante o después del vaciado del
concreto.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones. El alambre usado
para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5475 o 2 032 mm, o calibre
equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo. }

Aceptación de los Trabajos

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantara los siguientes controles
principales:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el contratista.

 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificaciones.

 Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de


acuerdo con los planos, esta especificación y sus instrucciones.

 Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el periodo de ejecución


de los trabajos.

 Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo


correctamente suministrado y colocado.

Calidad del producto terminado


Se aceptaran las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo.

 Desviación en el espesor de recubrimiento, con recubrimiento menor o igual a


cinco centímetros 5mm, con recubrimientos superior a cinco centímetros 10
mm.

 Área, no se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores


a los diseñados y estipulado en planos.

Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta


especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo
con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de este.

Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se haría en kilogramos,
habilitados e instalados (Kg) medidos en los planos.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más acero
del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.

Bases de pago
El pago se hará por kilogramo (Kg) para el acero; según precio unitario del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
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de obra, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de
trabajo.

05.06.08 CONCRETO f´c= 210 kg/cm2-obras de arte

Descripción
Se refiere a los trabajos que consiste en el suministro, fabricación, transporte, colocación,
vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland Tipo MS empleados para
la construcción de muros, losas y estructuras; según las dosificaciones del respectivo diseño
de mezclas proporcionado por el Residente y que apruebe la Supervisión.

Materiales

Cemento
El cemento utilizado será Portland Tipo MS, el cual deberá cumplir lo especificado en la
Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM-C150.

Agregados

Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N°4). Provendra de
arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración
no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.

El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

- Contenido de sustancias perjudiciales


El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Masa total de
Caracteristicas Norma de Ensayo
la muestra
Terrenos de Arcilla y Particulas deleznables MTC E 212 1.00 % max.
Material que pasa el Tamiz de 75 um(N°200) MTC E 202 5.00 % max.
Cantidad de Paarticulas liv ianas MTC E 211 0.50 % max.
Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 0.06 % max.
Contenido de Cloruros, expresados como ion cl 0.10 % max.

Además no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para


detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra del patrón.

- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:

SiO2> R cuando R>70


SiO2> 35+0.5R cuando R<70

- Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse de los límites que
se señalan a continuación:

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Tamiz (mm) Porcentaje que pasa
9.5 mm (3/8") 100.00
4.75 mm (N°4) 95-100
2.36 mm (N°8) 80-100
1.18 mm (N°16) 50-85
600 mm (N°30) 25-60
300 mm (N°50) 10-30
150 mm(N°100) 02-10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El módulo de finura se
encontrara entre 2.3 y 3.1.

Durante el periodo de construcción no se permitirá variaciones mayores de 0.2 en


el módulo de finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada
para la fórmula de trabajo.

- Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince (15%) al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente según la norma MTC E 209.

- Limpieza
El equivalente de Arena, medido según la norma MTC E114, será sesenta y cinco
por ciento (65%) mínimo para concretos de f´c=210kg/cm2.

Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N°4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio a juicio del supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:

- Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

Masa total de
Caracteristicas Norma de Ensayo
la muestra
Terrenos de Arcilla y Particulas deleznables MTC E 212 0.25 % max.
Material que pasa el Tamiz de 75 um(N°200) MTC E 202 0.50 % max.
Cantidad de Paarticulas liv ianas MTC E 211 1.00 % max.
Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 0.06 % max.
Contenido de Cloruros, expresados como ion cl 0.10 % max.

- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:

SiO2> R cuando R>70


SiO2> 35+0.5R cuando R<70

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- Abrasión
El desgaste del agregado grueso en la máquina de los Ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%)

- Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá será no mayor a Piedra chancada ¾"
PORCENTAJE QUE PASA
TAMIZ
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm(2.5") - - - - 100.00 - 100.00
50 mm (2") - - 100.00 95-100 100.00 95-100
37.5 mm (1 1/2") - - 100.00 95-100 - 90-100 35-70
25.0 mm (1") - 100.00 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19.0 mm (3/4") 100.00 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12.5 mm (1/2") 95-100 - 20-60 - 10-30 - 0-5
9.5 mm (3/8") 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4.75 mm (N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2.36 mm (N°8) 0-5 0-5 0-5 - - - -

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados gruesos y finos en el


diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las
teóricas.

- Formas
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%). Para concretos f´c=210 kg/cm2 los agregados deben ser 100%
triturados.

Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que se apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma

ENSAYOS TOLERANCIAS
Solidos en suspensión (ppm) 5000 max
Materia Orgánica (ppm) 3.00 max
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 max
Sulfatos como ion Cl (ppm) 1000 max
pH 5.5 a 8

El agua detener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Así mismo debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el
grado de afectación de este sobre el concreto.

Aditivos
Se usaran aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para
mejorar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura por construir.

Fabricación de la mezcla

Almacenamiento de los agregados

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Cada tipo de agregado se acopiara por pilas o montículos separados, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al
máximo la segregación de los agregados.

Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizaran los quince centímetros
(15cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50m) y no por
depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.

Suministro y almacenamiento del cemento


El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no
más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la
humedad, la capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de
dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en
silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, inspección ocular y autorizado por
el Supervisor, quien verificara si aún es susceptible de utilización. esta frecuencia disminuye
en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones
de almacenamiento.

Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación.
Los sacos de productos en polvo se almacenaran bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados
en forma líquida, pasta, gel, mezcla se almacenaran en recipientes estancos. Estas
recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por el fabricante.

Mezclado
Salvo indicación en contrario del Supervisor, los materiales son convenientemente
dosificados y proporcionados y en cantidades definidas son reunidas en una sola masa, esta
operación se realiza con una mezcladora mecánica. La cantidad de agregados que deben
mezclarse son colocados en el tambor de la mezcladora, cuando ya se ha vertido en por lo
menos 10% del agua dosificada, el resto se coloca en el transcurso del 25% del tiempo del
mezclado, como la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor
o íntegramente (tanda) es descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas
de 1,50 m3, el tiempo de mezcla es de 1,5 min. Y es aumentado en 15 segundos por cada
3/4 de metro cúbico adicional.

Para la acción de aditivos, estos son incorporados como solución y empleando sistema de
dosificación y entrega recomendada por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor es utilizado íntegramente, si hubiera sobrante, este se
desecha y después se limpia el interior del tambor. La mezcladora se debe mantener limpia,
las paletas interiores del tambor son reemplazantes cuando han perdido el 10% de su
profundidad.

El concreto es mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado
a endurecerse a fraguar sin haber sido empleado es eliminado, así mismo se elimina todo
concreto que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado.
No está permitido el remezclado del concreto que haya sido evacuado del tambor
íntegramente ni que haya quedado en él. No se permite el mezclado en planta y el
transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a obra.
El camión mezclador de concreto – mixer, es colocada lo más cerca posible de los elementos
que deben dar llenados con el objeto de que en la conducción y vaciado no se produzca
segregación de sus partes.
Los medios de transporte son buguies, transportadoras, mangueras, etc.

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Vaciado
Se toma las siguientes precauciones:

 Requisito esencial de que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de


haber sido cubierta las caras que van a ser recubiertas de concreto con aceites o
agentes activos o lacas para evitar que el concreto se adhiera a la superficie de
encofrado.

 Los muros que deben estar en contacto con el concreto deben mojarse.

 Los esfuerzos de acero son fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas,
ácidos que puedan mermar su adherencia.

 Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.

 Los separadores temporales son retirados cuando el concreto llegue a su nivel.

 Se hará el vaciado del concreto en forma continua y en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidación a través
de vibradores.

 El concreto siempre se debe verter en las formas de caída vertical a no más de 50 cm


de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra la formas
cuidando que no se amontone en mucha proporción y sea fácil dispersión dentro del
encofrado.

Consolidación y Vibración
El concreto es trabajado a la máxima densidad posible evitándose las formaciones de bolsas
de aire y de agregados gruesos, en la superficie de los materiales empotrados en el concreto.
A medida de que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado manteniendo
su uniformidad densa y a la vez que pueda adherirse en las esquinas de los encofrados.
No se debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la
resistencia, donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones
aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido.

No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no esta debidamente


consolidada. La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los
encofrados, ni se deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente
si ello afecta masas de mescla recientemente fraguada.
Los vibradores a inmersión deben de trabajar a 7,000 vibraciones por minuto, los que tienen
su masa a 10.00 cm de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el
impulso a 6,000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán
por lo menos a 8,000 vibraciones por minuto.

La inmersión del vibrador es tal que permite penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tiene especial cuidado para evitar
que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
Los vibradores son insertados verticalmente en la masa del concreto y por un período de 5 a
10 segundos y a una distancia de 45.00 cm a 75.00 cm, se retirarán en igual forma, no se
permite desplazar el concreto.

Remoción de los encofrados


La remoción de encofrados de suportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal que
permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.

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Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros
de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las
resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo
condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representen.

Soportes bajo losas planas 14 días


Placa superior en alcantarillas 14 días
Superficies de muros verticales 48 horas

Curado
El concreto es protegido de secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto, el curado del concreto empieza a las pocas horas de haberse
vaciado y se mantiene con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a
una temperatura de 15 grados y cuando hay inclusión de aditivo el curado es de 4 días.

Aceptación de Trabajos

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuara los siguientes controles
principales:

- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleada por el contratista.


- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a
la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezclas de concreto
durante el periodo de ejecución de las obras.
- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.

Calidad del cemento


Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos
de control que permitan verificar la calidad del cemento.

Calidad del Agua


Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinara su pH y los
contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para
los ensayos.

Calidad de los agregados


Se verificara mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento.
En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor.

Calidad de la mezcla

- Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:

Agua, cemento y aditivos + - 1%


Agregado fino + - 2%
Agregado grueso hasta 38 mm + - 2%

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Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.

- Resistencia
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E
701, con los cuales se fabricaran probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a
compresión (MTC E 704) de las cuales se probaran tres (3) a siete (7) días, tres (3) a
catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días solo se
emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la
comprobación de la resistencia del concreto.

El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados, simultáneamente de


la misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del
concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una
resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35
kg/cm2) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3)
especímenes consecutivos de resistencia igual o excede la resistencia de diseño
especificada en los planos.

Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenara
una revisión de la parte de la estructura que este en duda, utilizando métodos
idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el contratistas, a su
costo, tome núcleos de dichas zonas. Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada
resultado de ensayo inconforme.
Se considera aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los
núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la
esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia
especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y
cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.

Calidad del Producto Terminado

- Desviaciones máximas admisibles de las dimensione laterales

Muros, pilas, Vigas, estructuras similares de concreto reforzado -5mm a+10mm


Muros, estribos y cimientos -10mm +10mm

- Otras tolerancias

Cotas superiores de muros -10mm +10mm


Recubrimiento del refuerzo +- 10%

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Método de medición
La unidad de medida es el metro cúbico (m3) de concreto, ejecutado y calculado de los
planos.

Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto de dosificación f´c = 210 kg/cm2
conforme se indica en los planos y en los sitios que considere la Supervisión.
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo
de la obra.

05.06.09 JUNTA DE DILATACION SELLADO CON MATERIAL ELASTOMÉRICO DE


POLIURETANO

Descripción
Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben
ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor.

Materiales
Para realizar el sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón
espuma). El sello elastomerico es una slución flexible a base de poliuretano bicomponente
de color gris. Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”).

Proceso constructivo
La profundidad de la junta será 1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con
poliestireno expandido (tecnoport).
Las juntas de dilatación para el canal trapezoidal de concreto se ejecutarán cada 5 m en
tramos rectos y cada 3 m en tramos de curvas, la aplicación del material elastomerico sera
de 1”x1/2”, previo a la instalación del Bakcer Road y Sellado de la Junta con material
elastomerico, la abertura de la junta debe encontrarse libre de humedad, polvo y
contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente se instalara el
Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material elastomerico, tal como
lo indique los planos y el Supervisor.

Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
metro lineal (m).

Bases de pago
La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el
expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

05.06.10 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COMPUERTAS METÁLICAS 1x1.6x2.9 m

Descripción
Comprenden el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, asimismo la ejecución
de las operaciones necesarias para fabricar, pintar, transportar, instalar y probar los
dispositivos de cierre de las salidas de agua ubicadas en el Canal, de acuerdo a las
dimensiones, forma, disposición, ubicación, niveles y requisitos de anclaje mostrados en los
planos aprobados por el Supervisor.

DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA Elaboración de Expediente Técnico:


GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”
Materiales y proceso constructivo
Las hojas de compuertas, mecánicas y accesorios serán del tamaño, tipo y construcción
mostrados en estas especificaciones. El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de
desaprobar las compuertas suministradas por el Contratista cuando estas no se ajusten a los
requerimientos del Proyecto.
Todos los elementos de la compuertas serán fabricados de fierro fundido empleando
materiales nuevos y apropiados, que reúnan los requisitos de la norma ASTM-A. Las hojas de
las compuertas tendrán un espesor mínimo de acuerdo a los planos, pudiendo ser de mejor
calidad.

De acuerdo con el tamaño de las respectivas compuertas, se proveerán los marcos


necesarios y las guías que se empotrarán en el concreto.
Los ejes de elevación se moverán a través de barras previstas, resistentes a presión, con el
diámetro necesario para el tamaño de compuerta especificada. En todos los casos, el
dispositivo de accionamiento según el modelo de la compuerta será de tipo manual, de tal
forma que ésta pueda ser accionada desde los puentes de mando por un solo hombre.

Los perfiles serán laminados en caliente de acuerdo con ASTM A-36


Plancha de acero ASTM A-27
Pernos de acero inoxidable ASI 304
Vástago de Acero SAE 1045
Vástago roscado 4 hilos por pulgada

Todas las estructuras metálicas y accesorios se encontraran libre de grasa, polvo e impurezas
a de más de llevar a cabo pintura base anticorrosiva epoxica rica en zinc, espesor en seco
2mm (color opcional) y para el acabado con Coaltar Epoxico, espesor en capa seca 1.6mm
color amarillo.

Las compuertas serán fijadas a los muros de concreto armado tal y cual lo detalla los planos.
Las compuertas serán del tipo plana deslizante, tarjeta o Armco
Luego de instalada la compuerta con sus mecanismos, se ensayará su funcionamiento y se
efectuará todos los ajustes que sean necesarios para un buen funcionamiento.
El Ingeniero Supervisor realizará la inspección de las diversas fases del trabajo para
comprobar la calidad de los materiales y de los procesos de fabricación y/o acto de
certificación; así como la precisión de las dimensiones acabados.
Las dimensiones y tipos de las compuertas están dadas en los planos respectivos y todas
serán rectangulares del tipo tarjeta.

Método de medición
La unidad de medida para el pago es la unidad (Und.)

Bases de pago
El pago será efectuado por la cantidad de metrado ejecutado medidos de acuerdo a la
unidad de la partida, al Precio Unitario del Análisis de Costos Unitarios, cuyo precio y pago
constituirá compensación absoluta por el trabajo realizado, y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra, pintura completa e
imprevistos necesarios para completar la partida.
Este precio incluye el transporte de la compuerta hasta el lugar de instalación y su instalación.

05.06.11 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COMPUERTAS METÁLICAS 1x1.8x2.9 m

Descripción
Comprenden el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, asimismo la ejecución
de las operaciones necesarias para fabricar, pintar, transportar, instalar y probar los
dispositivos de cierre de las salidas de agua ubicadas en el Canal, de acuerdo a las
dimensiones, forma, disposición, ubicación, niveles y requisitos de anclaje mostrados en los
planos aprobados por el Supervisor.

DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA Elaboración de Expediente Técnico:


GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”
Materiales y proceso constructivo
Las hojas de compuertas, mecánicas y accesorios serán del tamaño, tipo y construcción
mostrados en estas especificaciones. El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de
desaprobar las compuertas suministradas por el Contratista cuando estas no se ajusten a los
requerimientos del Proyecto.
Todos los elementos de la compuertas serán fabricados de fierro fundido empleando
materiales nuevos y apropiados, que reúnan los requisitos de la norma ASTM-A. Las hojas de
las compuertas tendrán un espesor mínimo de acuerdo a los planos, pudiendo ser de mejor
calidad.

De acuerdo con el tamaño de las respectivas compuertas, se proveerán los marcos


necesarios y las guías que se empotrarán en el concreto.
Los ejes de elevación se moverán a través de barras previstas, resistentes a presión, con el
diámetro necesario para el tamaño de compuerta especificada. En todos los casos, el
dispositivo de accionamiento según el modelo de la compuerta será de tipo manual, de tal
forma que ésta pueda ser accionada desde los puentes de mando por un solo hombre.

Los perfiles serán laminados en caliente de acuerdo con ASTM A-36


Plancha de acero ASTM A-27
Pernos de acero inoxidable ASI 304
Vástago de Acero SAE 1045
Vástago roscado 4 hilos por pulgada

Todas las estructuras metálicas y accesorios se encontraran libre de grasa, polvo e impurezas
a de más de llevar a cabo pintura base anticorrosiva epoxica rica en zinc, espesor en seco
2mm (color opcional) y para el acabado con Coaltar Epoxico, espesor en capa seca 1.6mm
color amarillo.
Las compuertas serán fijadas a los muros de concreto armado tal y cual lo detalla los planos.

Las compuertas serán del tipo plana deslizante, tarjeta o Armco


Luego de instalada la compuerta con sus mecanismos, se ensayará su funcionamiento y se
efectuará todos los ajustes que sean necesarios para un buen funcionamiento.
El Ingeniero Supervisor realizará la inspección de las diversas fases del trabajo para
comprobar la calidad de los materiales y de los procesos de fabricación y/o acto de
certificación; así como la precisión de las dimensiones acabados.
Las dimensiones y tipos de las compuertas están dadas en los planos respectivos y todas
serán rectangulares del tipo tarjeta.

Método de medición
La unidad de medida para el pago es la unidad (Und.)

Bases de pago
El pago será efectuado por la cantidad de metrado ejecutado medidos de acuerdo a la
unidad de la partida, al Precio Unitario del Análisis de Costos Unitarios, cuyo precio y pago
constituirá compensación absoluta por el trabajo realizado, y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra, pintura completa e
imprevistos necesarios para completar la partida.
Este precio incluye el transporte de la compuerta hasta el lugar de instalación y su instalación.

05.06.12 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COMPUERTAS METÁLICAS 0.5x1.5x2.9 m

Descripción
Comprenden el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, asimismo la ejecución
de las operaciones necesarias para fabricar, pintar, transportar, instalar y probar los
dispositivos de cierre de las salidas de agua ubicadas en el Canal, de acuerdo a las
dimensiones, forma, disposición, ubicación, niveles y requisitos de anclaje mostrados en los
planos aprobados por el Supervisor.

DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA Elaboración de Expediente Técnico:


GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”
Materiales y proceso constructivo
Las hojas de compuertas, mecánicas y accesorios serán del tamaño, tipo y construcción
mostrados en estas especificaciones. El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de
desaprobar las compuertas suministradas por el Contratista cuando estas no se ajusten a los
requerimientos del Proyecto.
Todos los elementos de la compuertas serán fabricados de fierro fundido empleando
materiales nuevos y apropiados, que reúnan los requisitos de la norma ASTM-A. Las hojas de
las compuertas tendrán un espesor mínimo de acuerdo a los planos, pudiendo ser de mejor
calidad.

De acuerdo con el tamaño de las respectivas compuertas, se proveerán los marcos


necesarios y las guías que se empotrarán en el concreto.
Los ejes de elevación se moverán a través de barras previstas, resistentes a presión, con el
diámetro necesario para el tamaño de compuerta especificada. En todos los casos, el
dispositivo de accionamiento según el modelo de la compuerta será de tipo manual, de tal
forma que ésta pueda ser accionada desde los puentes de mando por un solo hombre.

Los perfiles serán laminados en caliente de acuerdo con ASTM A-36


Plancha de acero ASTM A-27
Pernos de acero inoxidable ASI 304
Vástago de Acero SAE 1045
Vástago roscado 4 hilos por pulgada

Todas las estructuras metálicas y accesorios se encontraran libre de grasa, polvo e impurezas
a de más de llevar a cabo pintura base anticorrosiva epoxica rica en zinc, espesor en seco
2mm (color opcional) y para el acabado con Coaltar Epoxico, espesor en capa seca 1.6mm
color amarillo.
Las compuertas serán fijadas a los muros de concreto armado tal y cual lo detalla los planos.

Las compuertas serán del tipo plana deslizante, tarjeta o Armco


Luego de instalada la compuerta con sus mecanismos, se ensayará su funcionamiento y se
efectuará todos los ajustes que sean necesarios para un buen funcionamiento.
El Ingeniero Supervisor realizará la inspección de las diversas fases del trabajo para
comprobar la calidad de los materiales y de los procesos de fabricación y/o acto de
certificación; así como la precisión de las dimensiones acabados.
Las dimensiones y tipos de las compuertas están dadas en los planos respectivos y todas
serán rectangulares del tipo tarjeta.

Método de medición
La unidad de medida para el pago es la unidad (Und.)

Bases de pago
El pago será efectuado por la cantidad de metrado ejecutado medidos de acuerdo a la
unidad de la partida, al Precio Unitario del Análisis de Costos Unitarios, cuyo precio y pago
constituirá compensación absoluta por el trabajo realizado, y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra, pintura completa e
imprevistos necesarios para completar la partida.
Este precio incluye el transporte de la compuerta hasta el lugar de instalación y su instalación.

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05.06.13 MAMPOSTERÍA (mortero 1:3 + piedra > 6”)

Descripción
El material empleado proveniente de la Cantera Tres Tomas (Ferreñafe), cuya ubicación y
accesos se detalla en el Plano respectivo de Canteras PG-02

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y la ejecución de las operaciones


necesarias para efectuar recubrimientos parciales en los muros, taludes y losas según los
planos indicados, mediante la colocación de piedras toscamente labradas (mampostería
de cascote) colocadas en mortero (cemento – arena), de acuerdo a lo indicado en los
planos o por el Supervisor.

Materiales
La piedra deberá ser sólida, resistente, sin trazas de esquistosidad y en lo posible de medidas
y formas homogéneas, y sujetas a la aprobación del Supervisor. Las piedras serán extraídas
desde las canteras, aprobadas por el Ingeniero Supervisor y se canteará según las
dimensiones indicadas en los planos de las estructuras correspondientes.
En general, las piedras tendrán las siguientes dimensiones:

 Espesor minino de 15cm.


 Longitud mínima de 25 cm o 1.5 de su espesor
 Altura mínima de 20cm
 Longitud máxima de 35cm

El mortero que se empleará para el asentado de la piedra deberá contener una mezcla
cemento – arena en proporción 1:3.

Proceso constructivo
Labrado
Antes de su colocación en la obra, la piedra será labrada toscamente, con la finalidad
de eliminar sus partes delgadas o débiles, este labrado es con la finalidad de
proporcionar líneas de base y de juntas.
El mortero para la mampostería estará compuesto de una (1) parte de cemento y tres (3) de
agregado fino, por volumen y la suficiente cantidad de agua para preparar el mortero de
tal consistencia que pueda ser manejado fácilmente y extendido con un badilejo.
Se preparará a mano, y en cualquier caso el Supervisor aprobara el empleo de maquina
mescladora. El mortero que no sea usado dentro de los 45 minutos después de haberse
añadido agua y efectuado el mesclado, será descartado. Por ningún motivo se permitirá
retemplar el mortero.
Antes de la colocación, cada piedra deberá ser lavada para que quede libre de polvo y
materiales extraños. Así mismo, la superficie del terreno donde se asentará la piedra deberá
ser firme y nivelada y será humedecida completamente antes de iniciar el trabajo.
Las piedras serán colocadas en una sola capa, sobre una cama mortero, de manera que las
caras planas queden visibles. Primeramente se colocarán las piedras más grandes y luego se
rellenarán los espacios que queden entre ellas con piedras más pequeñas del tamaño
adecuado, rellenando todas las juntas superficiales en el mortero cemento – arena.

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La cantidad de vacíos deberá ser la misma posible y todas las piedras deberán quedar
sólidamente asentadas en el concreto y unidas entre sí por el concreto.
Debe cuidarse que durante las 24 horas siguientes a la terminación del asentado, no se
aplique ninguna carga considerable a ésta superficie. Finalmente, la superficie terminada
deberá curarse durante 03 días consecutivas.

Método de medición
En cómputo de la mampostería de piedra se hará por metro cúbico (m3), para lo cual se
determinara el volumen a construir, multiplicando las áreas cubiertas, por el espesor
considerado.
Bases de pago
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto, previa conformidad del Supervisor de la obra.

06 INSTALACIÓN DE CONTENEDORES DE BASURA (72 und)

06.01 TRAZO Y REPLANTEO

Descripción
En base en los planos y levantamiento topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el
contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuaran los ajustes necesarias a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
documentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
La brigada topográfica se encargara del control topográfico del total de todas las obras
previstas en el proyecto durante toda la ejecución física de la obra.

El contratista instalara puntos de control topográficos estableciendo en cada uno de ellos


sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta
Sección, el contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y
materiales que se requieran para el replanteo, estaqueado, referenciacion, documentación,
cálculo y registro de datos para el control de obras.

La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por parte del Supervisor.

Esta partida cubre todos los trabajos de topografía, incluyendo mano de obra, materiales y
equipos necesarios para el trazo, replanteo y control durante la ejecución del canal
rectangular, cubriendo todos los turnos de trabajo.

Proceso constructivo
Al inicio de los trabajos, la Supervisión proporcionará al Contratista la topografía básica y
BM’s de control para que ejecute los trabajos de replanteo y de construcción.

La numeración y nomenclatura de los hitos y puntos topográficos serán monumentados y


estarán protegidos para ser entregados a la Supervisión una vez terminados los trabajos de
colocación de estas señales.

Los puntos de control se fijarán adecuadamente en hitos de concreto, con elementos de


acero inoxidable o de fundición.

Durante la ejecución de la obra se hará el control del corte del terreno, pendientes, niveles,
perímetros, etc., para que la obra se ejecute de acuerdo a los requerimientos mencionados
en los planos respectivos.

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Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

Bases de pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.

06.02 EXCAVACIÓN MANUAL

Descripción
Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra y herramientas que sean necesarias
para realizar los trabajos de excavaciones. Las excavaciones se adaptarán a las exigencias
específicas de la obra y se refiere al movimiento de todo el material suelto que debe ser
removido para proceder a la construcción de las estructuras de los contenedores de basura.

Proceso constructivo
El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra nivelando el fondo de la
cimentación rebajando las protuberancias hasta alcanzar los niveles especificados en los
planos.

Herramientas y equipos
Se usarán picos, palas, etc.

Método de medición
La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m3).

Bases de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m3 de terreno
cortado y excavado, según el costo estipulado en el expediente técnico para esta partida.

06.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE dmáx = 30 m.

Descripción
Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra y herramientas que sean necesarias
para realizar los trabajos de eliminación de material excedente a una distancia no mayor de
30 m.

Materiales
Este material es el proveniente del corte del terreno natural para la conformación del
área de trabajo para las estructuras. Incluye también los materiales provenientes de
remoción de capa vegetal y otros materiales blandos, orgánicos y objetables
provenientes de las áreas donde se vayan a realizar las excavaciones de la sección de
las estructuras o áreas de trabajo de las mismas hasta su disposición final.

Proceso constructivo
El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra y buggie transportando los
excedentes de tierra a un lugar que no perjudique el normal desarrollo de los trabajos y
actividades dentro de la obra.

Condiciones específicas para el recibo y tolerancia


El supervisor solo medirá el transporte de materiales autorizados de acuerdo con esta

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especificación, los planos del proyecto y sus instrucciones. Si el contratista utiliza para el
transporte una ruta diferente y más larga que la aprobada por el Supervisor, este solamente
computara la distancia más corta que sea haya definido previamente.

Herramientas y equipos
Se usarán herramientas manuales (picos, palas, buguies,) etc.

Método de medición
La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m 3) trasladado, o sea, el
volumen en su posición final de colocación por la distancia mencionada en esta
especificación.

Bases de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m 3 según el costo
estipulado en el expediente técnico para esta partida.

06.04 CONCRETO f´c = 100 kg/cm2 (solado e = 5cm.)

Descripción
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno
de cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación
del fondo; el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y horizontal para
construir los cimientos.

Materiales
Se utilizará un concreto simple f´c=100 kg/cm2 e=5cm, los materiales deben cumplir con
todos los requisitos de calidad indicados en las especificaciones técnicas para la producción
de concreto.

Método Constructivo
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, perfilado y refine de la sección producto de un correcto replanteo, el batido
de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas
que puedan dañar el concreto; previamente al vaciado se humedecerá la sección que se
encontrara en contacto con el concreto.

Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2), de concreto ejecutado y calculado de los
planos.

Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto simple de la especificación Solado e=
5cm, f´c = 100 kg/cm2 de acuerdo con las especificaciones técnicas y planos.

06.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DOBLE CARA – CARAVISTA

Descripción
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto
de modo que éste, al endurecer, adopte la forma indicada en los planos respectivos, tanto
en dimensiones como en su ubicación dentro de la estructura.

Los encofrados se realizarán para ejecutar los vaciados de concreto en la construcción de


la transición de ingreso, también deberán ajustarse a la configuración líneas de elevación y
dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los planos.
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Serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto,
con textura uniforme, libre de imperfecciones, salientes u otras irregularidades y defectos que
se consideren impropios para este tipo de trabajo.

El acabado del encofrado caravista, se aplicara a las caras verticales de concreto internas
que estarán expuestas al flujo y que se encuentran visibles.

Materiales y proceso constructivo


Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para soportar todos
los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las operaciones incidentales al
vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños que
podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados de superficie visibles serán hechos en planchas de Triplay (en conformidad
con los costos unitarios) duras de fibras prensadas, acabada y cepillada o metal, en la
superficie en contacto con el concreto, las juntas entre maderas o metal deberán ser
cubiertas con cintas y aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
Se podrá utilizar hasta un máximo de 4 veces las planchas de Triplay empleadas en los
paneles para encofrado

Aditivos
El aditivo es una laca desmoldante a base de poliuretano reactivo de un solo componente
de curado rápido por acción de la humedad ambiente. Este aditivo se aplicara a la cara de
encofrado con la que se pretender dar el acabado caravista del concreto.

Desencofrado
Los encofrados deberán ser retirados después que el concreto haya adquirido la resistencia
necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. El tiempo
de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del comportamiento
estructural de la obra y de la experiencia del Residente, quién asumirá la plena
responsabilidad sobre estos trabajos. Cualquier daño causado al concreto en el
desencofrado, será reparado a satisfacción de la Supervisión.
En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos que se
especifiquen salvo indicación expresa en los planos y/o de la Supervisión.

Costado de vigas, muros que no sostengan terreno 24 hrs.


Muros que sostengan terreno 7 Días
Muros y columnas sin carga 3 Días
Losas 14 Días
Fondo de Viga 21 Días

Método de medición
El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2), en su posición final, considerando el área
efectiva de contacto entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y
espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes
especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

Bases de pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del
contrato, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el suministro, habilitación, colocación y retiro de los moldes; así
como por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo

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06.06 ACERO DE REFUERZO fy = 4200 kg/cm2

Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte doblamiento y
colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de
concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones
del supervisor.

Materiales

Barras de refuerzo
Las barras de refuerzo cumplirán los requisitos de la especificación ASTM A-615 para acero
grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia (fy) de 4200 kg/cm2 como mínimo.

Peso Teórico de las barras de refuerzo


Para efectos de metrados y de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que
se indican en la siguiente tabla.

Diámetro
Barra N° Nominal en mm Peso kg/m
(pulg)
2 26.4 (1/4") 0.25
3 9.5 (3/8") 0.56
4 12.7 (1/2") 1.02
5 15.7 (5/8") 1.55
6 19.1 (3/4") 2.24
7 22.2 (7/8") 3.04
8 25.4 (1") 3.98
9 28.7 (1 1/8") 5.06
10 32.3 (1 1/4") 6.41
11 35.8 (1 3/8") 7.91
14 43.0 (1 3/4") 11.38
18 57.3 (2 1/4") 20.24

Alambre y mallas de alambre


Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda:
M-32, M-55, M-221 y M-225

Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se
autoriza el empleo de soldadura, el contratista deberá disponer del equipo apropiado
para dicha labor.

Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en


su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.

Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán
producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del
personal de obra y las probaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar
con la autorización del Supervisor.

Suministro y almacenamiento

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Todo envió de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a
ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno
sobre plataformas, largueros y otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos. En el caso del
almacenamiento temporal, se evitara dañar, en la medida de lo posible, la vegetación
existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del suelo.

Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frio, de acuerdo con los planos
aprobados por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el
interior de la barra, con excepción de flejes o estribos, serán los indicados en la siguiente
tabla:

N° barra Diámetro mínimo

2a8 6 diámetro de barra


9 a 11 6 diámetro de barra
14 a 18 6 diámetro de barra

El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre,


no será menor que cuadro (4) diámetros de la barra.

Proceso constructivo
Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a la especificación ACI -315
“Manual de prácticas normales para detallar estructuras de concreto armado”. Los
anclajes y traslapes de las varillas deberán tener como longitud mínima 36 veces el
diámetro de barra a usar, además se deberán obtener los recubrimientos mínimos
especificados satisfaciendo los requisitos de la especificación de la última edición del
Código ACI-318.

Las listas de materiales y diagramas de doblado de las barras de refuerzo serán preparadas
por el Contratista y presentadas con la debida anticipación a su puesta en obra para la
aprobación por la Supervisión. No se deberá cortar ni doblar el material hasta que las listas
hayan sido aprobadas. Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en el taller de
campo, a menos que la Supervisión autorice de otra manera.
Previa a la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada de todos los
óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena. El óxido grueso, en
forma de escamas, será removido por escobillado de acero o cualquier tratamiento
equivalente.

Las barras de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su


posición, de modo que no sean desplazadas antes, durante o después del vaciado del
concreto.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones. El alambre usado
para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5475 o 2 032 mm, o calibre
equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo. }

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Aceptación de los Trabajos

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantara los siguientes controles
principales:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el contratista.

 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificaciones.

 Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de


acuerdo con los planos, esta especificación y sus instrucciones.

 Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el periodo de ejecución


de los trabajos.

 Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo


correctamente suministrado y colocado.

Calidad del producto terminado


Se aceptaran las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo.

 Desviación en el espesor de recubrimiento, con recubrimiento menor o igual a


cinco centímetros 5mm, con recubrimientos superior a cinco centímetros 10
mm.

 Área, no se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores


a los diseñados y estipulado en planos.

Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta


especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo
con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de este.

Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se haría en kilogramos,
habilitados e instalados (Kg) medidos en los planos.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más acero
del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.

Bases de pago
El pago se hará por kilogramo (Kg) para el acero; según precio unitario del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de
trabajo.

06.07 CONCRETO f´c = 210 kg/cm2 –obras de arte

Descripción
Se refiere a los trabajos que consiste en el suministro, fabricación, transporte, colocación,
vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland Tipo MS empleados para
la construcción de muros, losas y estructuras; según las dosificaciones del respectivo diseño
de mezclas proporcionado por el Residente y que apruebe la Supervisión.

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Materiales

Cemento
El cemento utilizado será Portland Tipo MS, el cual deberá cumplir lo especificado en la
Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM-C150.

Agregados

Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N°4). Provendra de
arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración
no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.

El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

- Contenido de sustancias perjudiciales


El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

Masa total de
Caracteristicas Norma de Ensayo
la muestra
Terrenos de Arcilla y Particulas deleznables MTC E 212 1.00 % max.
Material que pasa el Tamiz de 75 um(N°200) MTC E 202 5.00 % max.
Cantidad de Paarticulas liv ianas MTC E 211 0.50 % max.
Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 0.06 % max.
Contenido de Cloruros, expresados como ion cl 0.10 % max.

Además no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para


detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra del patrón.

- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:

SiO2> R cuando R>70


SiO2> 35+0.5R cuando R<70

- Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse de los límites que
se señalan a continuación:

Tamiz (mm) Porcentaje que pasa


9.5 mm (3/8") 100.00
4.75 mm (N°4) 95-100
2.36 mm (N°8) 80-100
1.18 mm (N°16) 50-85
600 mm (N°30) 25-60
300 mm (N°50) 10-30
150 mm(N°100) 02-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por
ciento (45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El módulo de
finura se encontrara entre 2.3 y 3.1.

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Durante el periodo de construcción no se permitirá variaciones mayores de 0.2
en el módulo de finura con respecto al valor correspondiente a la curva
adoptada para la fórmula de trabajo.

- Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince (15%) al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente según la norma MTC E 209.

- Limpieza
El equivalente de Arena, medido según la norma MTC E114, será sesenta y cinco
por ciento (65%) mínimo para concretos de f´c=210kg/cm2.

Agregado grueso

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N°4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio a juicio del supervisor.

Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:

- Contenido de sustancias perjudiciales


El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

Masa total de
Caracteristicas Norma de Ensayo
la muestra
Terrenos de Arcilla y Particulas deleznables MTC E 212 0.25 % max.
Material que pasa el Tamiz de 75 um(N°200) MTC E 202 0.50 % max.
Cantidad de Paarticulas liv ianas MTC E 211 1.00 % max.
Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 0.06 % max.
Contenido de Cloruros, expresados como ion cl 0.10 % max.

- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:

SiO2> R cuando R>70


SiO2> 35+0.5R cuando R<70

- Abrasión
El desgaste del agregado grueso en la máquina de los Ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%)
- Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá será no mayor a Piedra chancada ¾"

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PORCENTAJE QUE PASA
TAMIZ
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm(2.5") - - - - 100.00 - 100.00
50 mm (2") - - 100.00 95-100 100.00 95-100
37.5 mm (1 1/2") - - 100.00 95-100 - 90-100 35-70
25.0 mm (1") - 100.00 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19.0 mm (3/4") 100.00 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12.5 mm (1/2") 95-100 - 20-60 - 10-30 - 0-5
9.5 mm (3/8") 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4.75 mm (N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2.36 mm (N°8) 0-5 0-5 0-5 - - - -

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados gruesos y finos en el


diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las
teóricas.

- Formas
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%). Para concretos f´c=210 kg/cm2 los agregados deben ser 100%
triturados.

Agua

El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que se apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma

ENSAYOS TOLERANCIAS
Solidos en suspensión (ppm) 5000 max
Materia Orgánica (ppm) 3.00 max
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 max
Sulfatos como ion Cl (ppm) 1000 max
pH 5.5 a 8

El agua detener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Así mismo debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el
grado de afectación de este sobre el concreto.
Aditivos

Se usaran aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para
mejorar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura por construir.

Fabricación de la mezcla

Almacenamiento de los agregados

Cada tipo de agregado se acopiara por pilas o montículos separados, las cuales se
deberán mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que
se evite al máximo la segregación de los agregados.

Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizaran los quince centímetros
(15cm) inferiores de los mismos.

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Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50m) y no
por depósitos cónicos.

Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.

Suministro y almacenamiento del cemento

El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de
no más de ocho (8) bolsas.

Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de


la humedad, la capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo
de dos (2) jornadas de producción normal.

Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en
silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, inspección ocular y autorizado
por el Supervisor, quien verificara si aún es susceptible de utilización. esta frecuencia
disminuye en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o
condiciones de almacenamiento.

Almacenamiento de aditivos

Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación.


Los sacos de productos en polvo se almacenaran bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados
en forma líquida, pasta, gel, mezcla se almacenaran en recipientes estancos. Estas
recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por el fabricante.

Mezclado

Salvo indicación en contrario del Supervisor, los materiales son convenientemente


dosificados y proporcionados y en cantidades definidas son reunidas en una sola masa, esta
operación se realiza con una mezcladora mecánica. La cantidad de agregados que deben
mezclarse son colocados en el tambor de la mezcladora, cuando ya se ha vertido en por lo
menos 10% del agua dosificada, el resto se coloca en el transcurso del 25% del tiempo del
mezclado, como la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor
o íntegramente (tanda) es descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas
de 1,50 m3, el tiempo de mezcla es de 1,5 min. Y es aumentado en 15 segundos por cada
3/4 de metro cúbico adicional.

Para la acción de aditivos, estos son incorporados como solución y empleando sistema de
dosificación y entrega recomendada por el fabricante.

El concreto contenido en el tambor es utilizado íntegramente, si hubiera sobrante, este se


desecha y después se limpia el interior del tambor. La mezcladora se debe mantener limpia,
las paletas interiores del tambor son reemplazantes cuando han perdido el 10% de su
profundidad.

El concreto es mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado
a endurecerse a fraguar sin haber sido empleado es eliminado, así mismo se elimina todo
concreto que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado.

No está permitido el remezclado del concreto que haya sido evacuado del tambor
íntegramente ni que haya quedado en él. No se permite el mezclado en planta y el
transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a obra.

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El camión mezclador de concreto – mixer, es colocada lo más cerca posible de los elementos
que deben dar llenados con el objeto de que en la conducción y vaciado no se produzca
segregación de sus partes.

Los medios de transporte son buguies, transportadoras, mangueras, etc.

Vaciado

Se toma las siguientes precauciones:

 Requisito esencial de que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de


haber sido cubierta las caras que van a ser recubiertas de concreto con aceites o
agentes activos o lacas para evitar que el concreto se adhiera a la superficie de
encofrado.
 Los muros que deben estar en contacto con el concreto deben mojarse.
 Los esfuerzos de acero son fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas,
ácidos que puedan mermar su adherencia.
 Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
 Los separadores temporales son retirados cuando el concreto llegue a su nivel.
 Se hará el vaciado del concreto en forma continua y en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidación a través
de vibradores.
 El concreto siempre se debe verter en las formas de caída vertical a no más de 50 cm
de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra la formas
cuidando que no se amontone en mucha proporción y sea fácil dispersión dentro del
encofrado.

Consolidación y Vibración

El concreto es trabajado a la máxima densidad posible evitándose las formaciones de bolsas


de aire y de agregados gruesos, en la superficie de los materiales empotrados en el concreto.

A medida de que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado manteniendo
su uniformidad densa y a la vez que pueda adherirse en las esquinas de los encofrados.

No se debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la
resistencia, donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones
aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido.

No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no esta debidamente


consolidada. La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los
encofrados, ni se deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente
si ello afecta masas de mescla recientemente fraguada.

Los vibradores a inmersión deben de trabajar a 7,000 vibraciones por minuto, los que tienen
su masa a 10.00 cm de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el
impulso a 6,000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán
por lo menos a 8,000 vibraciones por minuto.

La inmersión del vibrador es tal que permite penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tiene especial cuidado para evitar
que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.

Los vibradores son insertados verticalmente en la masa del concreto y por un período de 5 a
10 segundos y a una distancia de 45.00 cm a 75.00 cm, se retirarán en igual forma, no se
permite desplazar el concreto.

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Remoción de los encofrados

La remoción de encofrados de suportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal que


permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.

Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros
de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las
resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo
condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representen.

Soportes bajo losas planas 14 días


Placa superior en alcantarillas 14 días
Superficies de muros verticales 48 horas

Curado

El concreto es protegido de secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la


pérdida de humedad de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto, el curado del concreto empieza a las pocas horas de haberse
vaciado y se mantiene con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a
una temperatura de 15 grados y cuando hay inclusión de aditivo el curado es de 4 días.

Aceptación de Trabajos

Controles

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuara los siguientes controles


principales:

- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleada por el contratista.


- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a
la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezclas de concreto
durante el periodo de ejecución de las obras.
- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.

Calidad del cemento

Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos
de control que permitan verificar la calidad del cemento.

Calidad del Agua

Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinara su pH y los


contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para
los ensayos.

Calidad de los agregados

Se verificara mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento.


En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor.

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Calidad de la mezcla

- Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
Agua, cemento y aditivos + - 1%
Agregado fino + - 2%
Agregado grueso hasta 38 mm + - 2%

Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.

- Resistencia
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E
701, con los cuales se fabricaran probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a
compresión (MTC E 704) de las cuales se probaran tres (3) a siete (7) días, tres (3) a
catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días solo se
emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la
comprobación de la resistencia del concreto.

El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados, simultáneamente de


la misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del
concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una
resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35
kg/cm2) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3)
especímenes consecutivos de resistencia igual o excede la resistencia de diseño
especificada en los planos.

Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenara
una revisión de la parte de la estructura que este en duda, utilizando métodos
idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el contratistas, a su
costo, tome núcleos de dichas zonas. Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada
resultado de ensayo inconforme.
Se considera aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los
núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la
esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia
especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y
cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.

Calidad del Producto Terminado

- Desviaciones máximas admisibles de las dimensione laterales

Muros, pilas, Vigas, estructuras similares de concreto reforzado -5mm a+10mm


Muros, estribos y cimientos -10mm +10mm

- Otras tolerancias

Cotas superiores de muros -10mm +10mm


Recubrimiento del refuerzo +- 10%
Método de medición

La unidad de medida es el metro cúbico (m3) de concreto, ejecutado y calculado de los


planos.

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Bases de pago

La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto de dosificación f´c = 210 kg/cm2
conforme se indica en los planos y en los sitios que considere la Supervisión.

El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo
de la obra.

06.08 SUMINISTRO E INSTALACION DE PUERTAS METALICAS 0.40x 0.50x 1/4" (doble hoja)
Descripción

Descripción
Comprenden el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, asimismo la ejecución
de las operaciones necesarias para fabricar, pintar, transportar, instalar y probar los
dispositivos de cierre de los Contenedores de basura de acuerdo a las dimensiones, forma,
disposición, ubicación, niveles y requisitos de anclaje mostrados en los planos aprobados por
el Supervisor.

Materiales y proceso constructivo


Las hojas de las puertas metálicas, mecánicas y accesorios serán del tamaño, tipo y
construcción mostrados en estas especificaciones. El Ingeniero Supervisor se reserva el
derecho de desaprobar las compuertas suministradas por el Contratista cuando estas no se
ajusten a los requerimientos del Proyecto.
Todos los elementos de la puertas serán fabricados de fierro fundido empleando materiales
nuevos y apropiados, que reúnan los requisitos de la norma ASTM-A. Las hojas de las Puertas
tendrán un espesor mínimo de acuerdo a los planos, pudiendo ser de mejor calidad.

De acuerdo con el tamaño de las respectivas puertas, se proveerán los marcos necesarios
que se empotrarán en el concreto.

Los marcos que sujetaran a la plancha de e=1/4” estarán anclados mediante soldadura de
mechas de acero corrugado de d= ½” a la armadura de concreto para mantener su fijación,
evitando así su extracción por terceros.
Se empleara Soldadura de acuerdo con las normas AWSD E7018

Todo trabajo a que se refiere este ítem, se realizará de acuerdo a las presentes
especificaciones y en conformidad con el diseño indicado en los planos.

Como alternativa el CONTRATISTA podrá presentar con anticipación otra metodología de


construcción de las puertas metálicas, de tal modo que no se alteren sus características,
dicha alternativa debe contar con la aprobación del INGENIERO SUPERVISOR.

Método de medición
La unidad de medida para el pago es la unidad (Und.)

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Bases de pago
El pago será efectuado por la cantidad de metrado ejecutado medidos de acuerdo a la
unidad de la partida, al Precio Unitario del Análisis de Costos Unitarios, cuyo precio y pago
constituirá compensación absoluta por el trabajo realizado, y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra, pintura completa e
imprevistos necesarios para completar la partida.
Este precio incluye el transporte de la compuerta hasta el lugar de instalación y su instalación.

06.09 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUB PVC SAP d = 1”

Descripción
El suministro e instalación de tubería en estas partidas serán de 1” de diámetro PVC SAP Clase
10, la que debe ser adquirida en un establecimiento comercial que preste las garantías
necesarias.
Toda la tubería y accesorios serán revisados cuidadosamente antes de ser instalados a fin de
descubrir posibles defectos, tales como roturas, rajaduras, porosidades, etc. y se verificará
que estén libres de cuerpos extraños, tierra, grasa, aceites, etc.

Proceso constructivo
La instalación de la tubería en los contenedores es con la finalidad de evacuar el agua y
evitar la putrefacción de la basura. Estas tuberías serán de 10 cm de largo espaciadas en 25
cm entre ellas y estarán ubicadas en la parte posterior del contenedor.
La instalación se realizará antes del vaciado del concreto, de tal manera que adherida al
mismo.

Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones indicadas se medirá en metros lineales
(m).

Bases de pago
El pago de esta partida es por metro lineal de instalado, calculado según se ha indicado,
multiplicado por el correspondiente precio unitario.

El pago se hará por metro lineal (m); según precio unitario del contrato; entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de trabajo.

07 TRANSPORTE

07.01 TRANSPORTE DE DESECHOS Y MATERIAL EXCEDENTE A DME PARA < 1Km.


07.02 TRANSPORTE DE DESECHOS Y MATERIAL EXCEDENTE A DME PARA > 1 Km.
07.03 TRANSPORTE DE BASE GRANULAR D < 1 Km
07.04 TRANSPORTE DE BASE GRANULAR D > 1 Km
07.05 TRANSPORTE EXTERNO DE ARENILLA D < 1 Km
07.06 TRANSPORTE EXTERNO DE ARENILLA D > 1 Km
07.07 TRANSPORTE INTERNO DE ARENILLA D >120 m., D < 1 Km

Descripción
Bajo estas partidas se considera el material en general que requieren ser transportados de
un lugar a otro de la obra y en la misma obra (en concordancia con lo dispuesto Sección
700 – Transporte, EG 2013)

Clasificación:
El transporte se clasifica según el material transportado, y destino puede ser:

a. Proveniente de excedentes de corte a depósitos de desechos.

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b. Escombros a ser depositados en los lugares de depósitos de desechos.

c. Excedentes de corte transportados para uso en terraplenes, como préstamo propio.

d. Excedentes de corte en canal para conformación de plataforma existente

e. Excedentes de corte en obras de arte

f. Material de canteras para terraplenes; y/o plantas para preparación de material de


afirmado.

g. Material de cantera (arenilla) para conformación de sección para canal.

Materiales
Los materiales a transportarse son:
a. Materiales provenientes de limpieza y desbroce de canal y camino de inspección
(Partidas: 01.04, 04.01).

Hacen parte de este grupo los materiales provenientes de los materiales excedentes de la
remoción de la capa vegetal y otros materiales blandos y orgánicos, provenientes de las
áreas en donde se vayan a realizar las excavaciones de la explanación, terraplenes,
transportados hasta su disposición final.

b. Material proveniente excavaciones en material suelto (Partidas: 02.02, 3.02, 04.03)


Corresponde al material excedente de las excavaciones de la plataforma existente del
canal. Estos materiales deben ser trasladados y dispuestos en los depósitos de deshecho
indicados en el proyecto o autorizados por el supervisor.

c. Material proveniente de demolición de estructuras y cortes en obras hidráulicas


(Partidas: 01.05, 05.02.04, 05.03.04, 05.04.04, 05.05.04, 05.06.04, 06.03, Demolición de
Estructuras de Concreto Existente)

Este material corresponde a los escombros de la demolición de estructuras existentes y los


cortes desbroce dl camino de inspección, canal y demolición de estructuras hidráulicas de
materiales excedentes de los cortes para realizar las obras de arte (estructuras hidráulicas) y
cualquier otro que no vayan a ser utilizados en la obra. Estos materiales deben ser trasladados
y dispuestos en los depósitos de desechos indicados en el proyecto o autorizados por el
supervisor.

d. Excedentes de corte a utilizarse como préstamo propio


Este material será transportado entre progresivas a lo largo del camino de Inspección.

e. Excedentes de cortes a reutilizarse (arenilla)


Este material será considerado en el transporte interno D>120 m, D<1 km. Actividad que se
realizará a lo largo del canal.

f. Materiales provenientes de canteras


Se refiere al transporte de materiales de canteras procesados o mezclados que son
destinados a formar terraplenes y capas granulares de afirmado, naturales o procesados en
planta.
Materiales de préstamo destinados para conformación de sección para caja de canal
trapezoidal.
Materiales de préstamo destinados para relleno de los laterales de los muros del canal
rectangular.
Se excluyen los materiales para concretos hidráulicos, rellenos estructurales, solados y todo
aquel que este incluido en los precios de sus respectivas partidas.

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Equipo
Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor
y deberán ser suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias de esta
especificación y del programa de trabajo. Deberán estar provistos de los elementos
necesarios para evitar contaminación o cualquier alteración perjudicial del material
transportado y su caída sobre las vías empleadas para el transporte.

Todos los vehículos para el transporte de materiales deberán cumplir con las disposiciones
legales referentes al control de la contaminación ambiental.

Ningún vehículo de los utilizados por el Contratista podrá exceder las dimensiones y las
cargas admisibles por eje y totales fijadas en el Reglamento de Pesos y Dimensión Vehicular
para Circulación en la Red Vial Nacional (D.S. 013-98-MTC).

Cada vehículo deberá, mediante un letrero visible, indicar su capacidad máxima, la cual no
deberá sobrepasarse.

Los vehículos encargados del transporte deberán en lo posible evitar circular por zonas
urbanas. Además, debe reglamentarse su velocidad, a fin de disminuir las emisiones de polvo
al transitar por vías no pavimentadas y disminuir igualmente los riesgos de accidentalidad y
de atropellamiento.

Todos los vehículos, necesariamente tendrán que humedecer su carga (sea piedras o tierra,
arena, arenilla, etc.) y demás, cubrir la carga transportada para evitar la dispersión de la
misma. La cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se rompa o se
rasgue y deberá estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal
que caiga sobre el mismo por lo menos 30 cm a partir del borde superior del contenedor o
tolva.

Todos los vehículos deberán tener incorporado a su carrocería, los contenedores o tolvas
apropiados, a fin de que la carga depositada en ellos quede contenida en su totalidad en
forma tal que se evite el derrame, pérdida del material húmedo durante el transporte.

Esta tolva deberá estar constituida por una estructura continua que en su contorno no
contenga roturas, perforaciones, ranuras o espacios, así también, deben estar en buen
estado de mantenimiento.

El equipo de construcción y maquinaria pesada deberá operarse de tal manera que se evite
deterioro de suelos, vegetación y cursos de agua. De otro lado, cada vehículo deberá,
mediante un letrero visible, indicar su capacidad máxima, la cual no deberá sobrepasarse.

El mantenimiento de los vehículos debe considerar la perfecta combustión de los motores, el


ajuste de los componentes mecánicos, balanceo, y calibración de llantas.

El lavado de los vehículos deberá efectuarse, lejos de las zonas urbanas y de los cursos de
agua.

Los equipos pesados para la carga y descarga deberán tener alarmas acústicas y ópticas,
para operaciones en reverso en las cabinas de operación, no deberán viajar ni permanecer
personas diferentes al operador.

Se prohíbe la permanencia de personal en la parte inferior de las cargas suspendidas.

Requerimientos de trabajo

La actividad de la presente especificación implica solamente el transporte de los materiales


a los sitios de utilización o desecho, así como el transporte interno de los materiales de
préstamo a reutilizar (arenilla) según corresponda, de acuerdo con el proyecto y las

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aprobaciones del Supervisor, quien aprobará también el recorrido más conveniente y seguro
para efectos de medida del trabajo realizado.

Aceptación de los trabajos

Los trabajos serán recibidos con la aprobación del Supervisor considerando:

a. Controles

 Verificar el estado y funcionamiento de los vehículos de transporte.

 Comprobar que las ruedas del equipo de transporte que circule sobre las diferentes
capas granulares se mantengan limpias.

 Exigir al Ejecutor la limpieza de la superficie en caso de contaminación atribuible a la


circulación de los vehículos empleados para el transporte de los materiales. Si la
limpieza no fuere suficiente, el Ejecutor removerá la capa correspondiente y
reconstruirla de acuerdo con la respectiva especificación, a su costo.

 Determinar la ruta para el transporte al sitio de utilización o desecho de los materiales,


siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.

b. Condiciones específicas para el recibo y tolerancias

El Supervisor sólo medirá el transporte de materiales autorizados de acuerdo con esta


especificación, los planos del proyecto y sus aprobaciones. Si el Contratista utiliza para el
transporte una ruta diferente y más larga que la aprobada por el Supervisor, éste solamente
computará la distancia más conveniente que se haya aprobado previamente.

Métodos de medición

Las unidades de medida para el transporte de materiales provenientes de excavaciones y


derrumbes, serán las siguientes:

La unidad de medida de esta partida será el metro cúbico - kilómetro (m - km) trasladado,
o sea, el volumen en su posición final de colocación, por la distancia real de transporte.

El contratista debe considerar en los precios unitarios de su oferta los esponjamientos y las
contracciones de los materiales, diferenciando los volúmenes correspondientes a distancias
menores a 1 Km. y distancias mayores a 1 Km.

A continuación se precisa los métodos de cómputo según el origen del material a transportar:

Material procedente del corte de la plataforma existente o de las demoliciones de


estructuras existentes a su posición final se pagará el transporte desde el Centro de
Gravedad del corte (determinado en el campo y aprobado por la Supervisión), desde el
kilómetro entre las Progresivas i - j descontando los volúmenes propios (compensados dentro
de los 120 m) y la distancia de acarreo libre (120 m), hasta el centro de gravedad
correspondiente de la disposición final del material que pueden ser terraplenes o depósitos
de desechos, indicados en los planos ó aprobado por la Supervisión.

Depósito de Desechos

T= Vi - j x (c+d )
Dónde:
T : Transporte a pagar (m3-km)

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Vi – j : Volumen de "Corte de material granular de la plataforma" en su posición
inicial, entre Progresivas i-j. (m3), descontando los volúmenes propios.
C : Distancia desde el centro de Gravedad del depósito de desechos al
camino (km)
D : Distancia desde la salida del depósito de desechos hasta el centro de
Gravedad entre Progresivas i - j. (km)

Cuando el material es dispuesto para terraplenes sobre el prisma del camino el valor de c,
es cero (0).

Material procedente de Cantera

Se considera el transporte del material desde el Centro de Gravedad de la cantera hasta el


Centro de Gravedad del Km. en su posición final compactado, descontando la distancia
libre de transporte (120 m).
T= Vi - j x (c+d)

Dónde:

T : Transporte a pagar (m3-km)


Vi – j : Volumen del material para terraplenes, rellenos (conformación de caja de
canal), superficie de rodadura y tránsito peatonal (bermas) en su posición final
de colocación entre Progresivas i - j. (m3).
C : Distancia desde el Centro de Gravedad de la cantera al camino (km).
D : Distancia entre la salida de la cantera hasta el Centro de Gravedad entre
Progresivas i - j. (km).

Cuando el material es dispuesto para terraplenes sobre el prisma del camino el valor de c,
es cero (0).

Material procedente de corte a reutilizar

Se considera el transporte del material desde el Centro de Gravedad de la progresiva donde


está ubicado el material de préstamo a reutilizar (arenilla) hasta el Centro de Gravedad del
Km. en su posición final compactado, descontando la distancia libre de transporte (120 m).
T= Vi - j x (c+d)

Dónde:

T : Transporte a pagar (m3-km)


Vi – j : Volumen del material para relleno de conformación de caja de canal en su
posición final de colocación entre Progresivas i - j. (m3).
C : Distancia desde el Centro de Gravedad de la progresiva al camino (km).
D : Distancia entre la salida de la progresiva hasta el Centro de Gravedad entre
Progresivas i - j. (km).

Cuando el material es dispuesto para terraplenes sobre el prisma del camino el valor de c,
es cero (0).

Bases de pago

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El pago de las cantidades de transporte de materiales determinados en la forma indicada
anteriormente, se hará al precio unitario pactado en el contrato, por unidad de medida,
conforme a lo establecido en esta sección y a las instrucciones del Supervisor.

El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de mano de obra, equipo,
herramientas, acarreo y, en general, todo costo relacionado para ejecutar correctamente
los trabajos aquí contemplados. El precio unitario no incluirá los costos por concepto de la
carga, descarga, tiempos muertos y disposición del material.

Partida de Pago Unidad de Pago

Partida de Pago Unidad de Pago


07.01 Transporte de desechos y material excedente a
DME para < 1km. Metro cúbico-kilómetro (m3 -Km)

07.02 Transporte de desechos y material excedente a


DME para > 1 km. Metro cúbico-kilómetro (m3 -km)

07.03 Transporte de base granular D < 1 km


Metro cúbico-kilómetro (m3 -Km)

07.04 Transporte de base granular D > 1 km


Metro cúbico-kilómetro (m3 -Km)

07.05 Transporte externo de arenilla D < 1 km


Metro cúbico-kilómetro (m3 -Km)

07.06 Transporte externo de arenilla D > 1 km


Metro cúbico-kilómetro (m3 -Km)

07.07 Transporte interno de arenilla D >120 m., D<1 km


Metro cúbico-kilómetro (m3 -Km)

08 IMPACTO AMBIENTAL

Cabe mencionar que existe un estudio específico de Impacto Ambiental, por lo que se
recomienda, además de seguir las presentes especificaciones, tomar en cuenta todo lo
indicado y mencionado en dicho estudio.

08.01 ACONDICIONAMIENTO DE BOTADEROS

Descripción
Esta partida consiste en el acondicionamiento del material que se apiló con los volquetes y
dejaron una cresta se requiere extenderlo y nivelarlo con excavadora, a solicitud y según
requerimiento del propietario del botadero.

Proceso constructivo

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El acondicionamiento del botadero se realizará con maquinaria pesada. El ejecutor utilizará
la maquinaria más conveniente para extender el material excedente en el botadero y
realizará las actividades de compactación necesaria en un mínimo de 10 pasadas hasta que
quede conformado adecuadamente a satisfacción de la Supervisión.

Método de medición
El trabajo ejecutado se medirá por metro cúbico (m3), aceptado y aprobado por el
Ingeniero Supervisor de acuerdo a los volúmenes de material excedente depositados en el
botadero.

Bases de pago
El trabajo ejecutado medido según lo indicado anteriormente, será pagada por el precio
unitario de la partida, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por la mano de obra, maquinaria y herramientas e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.

08.02 PREVENCIÓN Y RESTAURACIÓN EN ÁREAS AFECTADAS POR CAMPAMENTO

Descripción
La restauración de áreas afectadas se hará luego de desmantelar el campamento,
eliminando desechos, clausurando silos y rellenos sanitarios, eliminando pisos de concreto u
otro material utilizado y recuperando la morfología del área y revegetación, si fuera el caso.

Se aplicarán ciertas medidas para evitar el desarrollo poblacional o asentamiento humano


precario alrededor de los campamentos, efectuando coordinaciones con la población y
autoridades del gobierno o en base a la localización estratégica de dichos campamentos,
evitando la permanencia en las áreas aledañas al canal dificultando así su operación y
mantenimiento

Prevención
El área destinada para el abastecimiento de combustible y cambio de lubricantes estará
ubicada, como mínimo a una distancia de 20 m de la corona del canal y en la parte posterior
del patio de maquinaria, además ésta área estará cubierta con geomembrana, e = 1.5 mm
HDPE, y sobre ésta colocar una capa de material absorbente como arena gruesa o aserrín,
manteniendo el área en buenas acondicionada para realizare el abastecimiento de
combustible y cambio de lubricantes. Al finalizar la obra, los residuos de combustibles y
lubricantes almacenados en los agregados serán eliminados a un botadero autorizado, esto
con el propósito de proteger el medio ambiente.

Para la restauración de áreas afectadas por campamentos, se realizará las siguientes tareas:

 Limpieza de desechos
Con una cuadrilla de trabajadores, se procederá a limpiar todos los materiales
desechados en el patio de máquinas, tales como: restos de aceites, grasas y
combustibles, suelos contaminados y otros residuos producto del mantenimiento de las
máquinas.

 Eliminación de pisos
Esta tarea se realiza con una cuadrilla de trabajadores y equipos, que efectuarán el
levantamiento del piso del taller y el ripio del área de circulación de los vehículos, los
cuales deben ser trasladados al depósito de material excedente habilitado.

 Recuperación de la morfología
Se procede al renivelado del terreno alterado por la construcción de campamentos,
acondicionándolo de acuerdo al entorno circundante.

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 Almacenaje y eliminación de desperdicios
Los desperdicios generados en obra serán depositados y reciclados en baldes de
plástico, las cuales estarán ubicadas e indicadas para cada tipo de desperdicios como
son orgánico, inorgánico, etc. Luego estos desperdicios serán transportados a un relleno
sanitario autorizado
 Almacenaje de residuos de aceites y lubricantes
Los residuos de aceites y lubricantes, producto del mantenimiento de la maquinaria y
demás vehículos de obra, deben ser almacenados en recipientes herméticos (cilindros)
tan pronto sean generados.

 Eliminación de residuos de aceites y lubricantes


Los residuos de aceites y lubricantes, almacenados previamente deben ser trasladados
a través de una empresa prestadora de servicios especializada en el transporte de
residuos peligrosos. De tal manera su traslado sea segura para su posterior eliminación
en el lugar apropiado.

Método de medición

La medición es global (gbl), cuando el campamento, patio de máquinas y área de cambio


lubricantes hayan sido retirados y esté concluido el tratamiento ambiental de dichas áreas.

Bases de pago
Se efectuará al precio del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa por toda la mano de obra, maquinaria y herramientas, incluidos
los imprevistos para la ejecución de la partida.

08.03 RESTAURACIÓN DE ÁREAS AFECTADAS POR PREPARACIÓN DE CONCRETO

Descripción
El trabajo consiste en habilitar o restaurar áreas que hayan sido disturbadas por efectos de
las obras. Para el efecto, se deberán remover, recolectar el concreto derramado y sobrantes
de la construcción de estructuras hidráulicas (transiciones, caídas, retenciones, aforador,
tomas laterales, alcantarillas), evitando daños ambientales en estas áreas y rehabilitarlas
tomando acciones de mitigarlas y recuperarlas a la medida de lo posible a fin de que no
sean afectadas durante y después de las obras.

Métodos de medida
La medición es por metro cuadrado (m2), aceptado y aprobado por el Ingeniero Supervisor.

Bases de pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.

08.04 REVEGETACIÓN DE ÁREAS AFECTADAS (incluye: Excav + traslado + siembra)

Descripción
Esta actividad consiste en efectuar una reforestación de la zona afectada como producto
de las excavaciones del canal, camino de inspección o al realizar el desbroce y limpieza de
los mismos, así mismos de la construcción de las estructuras hidráulicas, permitiendo así no
alterar el ecosistema.

Proceso constructivo

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El trabajo consiste en habilitar o recuperar o hacer rescate de áreas que hayan sido
disturbadas por efectos de las obras y rehabilitarlas tomando acciones de mitigarlas y
recuperarlas a la medida de lo posible a fin de que no sean afectados el ecosistema.
Para recuperar las áreas afectadas, una vez ejecutada la totalidad de la obra se realizará
las actividades necesarias tales como sembrar especies arbustivas nativas del lugar, en las
áreas donde se realizaron excavaciones, desbroce y eliminación de árboles, esta partida se
realizará con el propósito de recuperar la cobertura vegetal que se ha perdido al ejecutar
las obras programadas en el expediente técnico.
La revegetación se realizará en la margen izquierda desde el km 0+000 hasta el km 4+390 y
en la margen derecha desde el km 4+390 hasta el km 6+140, las plantas serán sembradas a
5 m hacia el exterior de la berma para que las raíces no afecten a la estructura de concreto
del canal. Las plantas serán sembradas en forma lineal y paralela a la berma o el canal,
además tendrá un distanciamiento entre plantas de 6 m.
Además las áreas que fueron ocupadas para campamentos, patio de máquinas y áreas de
abastecimiento de combustible y cambio de lubricantes, también serán revegetadas con
plantas nativas del lugar distanciadas entre ellas 6m ó un área de cobertura de 6 m2 por
cada planta.

Método de medición
La actividad de reforestación será hectáreas (ha).

Bases de pago
El pago se efectuará al precio unitario por hectárea (ha) de reforestación del presupuesto
y aprobado por el supervisor; entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total
por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

08.05 EVACUACIÓN DE AGUA SUBTERRANEA O DE CANAL

Descripción
Esta partida consiste en evacuar las aguas existentes en el canal, las cuales pueden ser de
riego o afloramientos de aguas subterráneas en algunos tramos del canal, para lo cual, el
ejecutor debe contar con equipos de bombeo para su evacuación.

Equipo
El equipo de bombeo será el adecuado con la capacidad, potencia suficiente y de calidad
para realizar los trabajos programados y debe contar con la aprobación del supervisor. Estos
equipos de bombeo serán de 100 H.P de Potencia, con mangueras de 8” de salida

Proceso constructivo
Con la finalidad de ejecutar la obra se evacuará las aguas producto de riegos aledaños al
canal, así como aguas subterráneas en la zona de trabajo haciendo uso de equipos de
bombeo y a través de una tubería se entregará el agua al mismo canal en progresivas o
tramos más adelante.

Esto se considera tomando en cuenta que las calicatas se realizaron de manera puntual
arrojando inexistencia de agua, pero mas no se realizaron calicatas en toda la longitud del
canal, por lo que se asume que existirá filtraciones producto de riegos con agua provenientes
de otro canal.

La comisión de usuarios de Chiclayo le corresponde un caudal mínimo en épocas de estiaje,


por lo que con los equipos de bombeo presupuestadas se puede evacuar el agua
tranquilamente para no perjudicar a los agricultores.
La empresa constructora contará con más de uno de equipos de bombeo, para no afectar
el avance de la obra por posibles fallas de los mismos.

Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones indicadas se medirá en (día).

DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA Elaboración de Expediente Técnico:


GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”
Bases de pago
Se efectuará al precio del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa por toda la mano de obra, equipo y herramientas, insumos,
incluidos los imprevistos para la ejecución de la partida.

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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”