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Mostraremos la importancia de un buen

manejo de materiales, disminuyendo


costos y aumentando la producción de la
empresa “HELADOS IBERIA SAC”

MANEJO DE
MATERIALES
Análisis del manejo de
materiales

Docente:
Ing. Wilfredo Quiroz Marquina

Integrantes:

- Bazán Díaz, Eduardo Daniel


- Cabanillas Tejada, Jersonn
- Cruz Cortez, Mareng Anelys
- León Ríos, Jampier José Gabriel
- Ubalter Rosas, Nathalie Fiorella

2017
INTRODUCCION

Los Sistemas para el Manejo de Materiales alcanzan cada vez una importancia más y más crítica,
dado el impacto en costes y tiempo que no siempre se consideran o que tienden a
menospreciarse. Sin embargo son etapas del proceso de manufactura de cualquier producto y en
cualquier empresa que de ser tratados con consideración y la debida planeación van a redundar
en una mayor calidad de producto y un menor coste de producción.

Es necesario estudiar ciertos parámetros para hacer del manejo de materiales una labor eficiente.
Estos principios dentro de los que destacan: Eliminar las distancias y emplear patrones simples
para su movimiento redundan en una mayor eficacia en el proceso de producción.

Se abordan y explican los principales beneficios de una correcta y detallada planificación del
movimiento de materiales y también se desglosa el estudio para una red de flujo de material. Se
explica de igual manera los riesgos en los cuales se puede incidir si se produce un manejo
inadecuado o ineficiente de los materiales. Debido a esto se hace se explica el criterio que ha de
considerarse para tomar una decisión sobre qué sistema debe implementarse para el manejo de
materiales.

El almacenamiento de los materiales es otro apartado que se describe en detalle, esto debido a
los beneficios que traen a la empresa mantener un sistema de almacenamiento eficiente. Se
abarcan temas como la importancia de los almacenes y su función dentro de la compañía
productora, la función de las existencias, espacio para almacenamiento. Las técnicas para realizar
de forma segura la labor de almacenamiento y finalmente se describen los tipos de almacenes,
sus principales características y su estudio económico.
MANEJO DE MATERIALES
1. DATOS GENERALES
1.1. DATOS DE LA EMPRESA
1.1.1. NOMBRE DE LA EMPRESA
Helados Iberia SAC es una empresa que elabore helados en diferentes
presentaciones para el consumo humano, por lo cual debería tener y
poner en práctica un Sistema de Calidad que garantice que los productos
por ellos fabricados ofrezcan y conserven sus parámetros de calidad, los
que deben estar acordes con los requerimientos de la salud humana.
1.1.2. GIRO DE LA EMPRESA
La empresa donde se realizó el estudio de implementación del proyecto
será denominada “Empresa HELADOS IBERIA SAC” y pertenece al sector
de la elaboración de productos alimenticios. La actividad económica que
realiza pertenece al rubro de los helados.

1.1.3. MISION
La empresa tiene como misión “Consolidar a HELADOS IBERIA S.A.C. como
la empresa líder en la elaboración, comercialización y distribución de
helados, dentro de los estándares de calidad que satisfagan las
expectativas de nuestros clientes; creciendo en forma sostenida y
racional, con un equipo humano motivado con sólidos principios éticos y
orientado al servicio, para así proyectar una imagen de solidez y
responsabilidad.”

1.1.4. VISION
La visión de la empresa es: “Ser la empresa líder en la elaboración,
comercialización y distribución de helados a nivel nacional, brindando la
más alta calidad en sus productos y servicios capaz de satisfacer las
exigencias de nuestros consumidores y clientes.”

1.1.5. POLITICA DE LA EMPRESA


La política de la empresa se basa en los siguientes principios:
 Vela por el desarrollo de cumplimiento de las pautas de higiene y
saneamiento de la empresa.
 Capacitarán forma continua el personal del establecimiento, para
que los trabajadores participen de forma activa en el
cumplimiento de la misión y visión de la empresa.
 Producir alimentos seguros e inocuos para consumo humano,
bajo los lineamientos de las pautas de Higiene y Saneamiento.
 Cumplir estrictamente con las normativas legales vigentes,
dispuestos por la autoridad competente DIGESA sobre vigilancia y
control sanitario de alimentos y bebidas – decreto supremo N°
007 – 28-SA -1998.
1.1.6. PRODUCTOS
Principales productos: los principales productos que se elabora en
empresas son:
 Helados de crema en paleta. “CHOCOMAS”
 Helados de crema en cubeta de 5 litros. “CUBETA IBERIA”
 Helados de crema en vasitos 70 ml “COPA IBERIA”
 Helados de agua frutado. “FRIOLLETA”
 Helados de cremas en sándwich. “BONACHON”

2. DESCRIPCION DEL PROCESO


2.1. AREAS DE LA EMPRESA
La organización de la empresa se divide los siguientes niveles:
 Junta directiva, el cual está conformado por los accionistas.
 Directiva, conformada por el gerente General.
 Mando medio, conformada por jefe de contabilidad y finanzas, jefe de
almacén, jefe de producción, jefe de aseguramiento de la calidad.
 Operativo, conformado por 20 personas entre el auxiliar de almacén, auxiliar
de maquinaria, los oficiales de limpieza y los operarios de producción.

2.2. ORGANIGRAMA

ACCIONISTAS (JUNTA DIRECTIVA)

GERENTE GENERAL (DIRECTIVA)

JEFE DE CONTABILIDAD Y
FINANZAS JEFE DE PRODUCCIÓN JEFE DE ALMACÉN

JEFE DE ASEGURAMIENTO
OPERARIOS DE PRODUCCIÓN AUXILIAR DE ALMACÉN
DE LA CALIDAD

AUXILIAR DE MAQUINARIA
2.3. PROCESO PRODUCTIVO

AREAS DE PROCESOS EN LA EMPRESA HELADOS SIBERIA SAC

RECEPCION DE
MATERIA (M.P.)
MA(M.P)

ALMACENAMIENTO ALMACEN
MATERIA PRIMA MATERIA PRIMA

DISPENSACION DE
M.P.

FRACCIONAMIENTO
DE M.P.

MEZCLA Y LABORATORIO
HOMOGENIZACIO
N

MADURACION DE
MEZCLA

2 a 5 0C
10 h

DOSIFICACION Y
MOLDEADO

-20 0C

ENVASADO PRODUCCION

ALMACENAMIENT
O DE PRODUCTO
TERMINADO

-
250
C
DISTRIBUCION Y
DESPACHO
2.4. DESCRIPCCION DEL PROCESO PRODUCTIVO
2.4.1. Recepción y selección
En esta etapa se procede a recepcionar todos los ingredientes utilizados
en la preparación de la mezcla y se descartaran aquellos que presenten
algún tipo de defecto.
2.4.2. Almacenamiento de Materia Prima
Se almacenan los productos recepcionados y seleccionados para posterior
uso
2.4.3. Dispensación o Dosimetría
Seleccionados los insumos se procede a pesado de los mismos de acuerdo
a la formulación de la mezcla calculada en una balanza
2.4.4. Mezclado
En esta etapa se procederá a unir los ingredientes líquidos (leche) en
primera instancia y posteriormente se añadirán los sólidos (azúcar,
estabilizantes, etc.). Esta operación se efectúa en los tanques de mezcla
con la ayuda de un agitador. En primera instancia se mezclara la crema de
leche. Luego se mezclara calor y se agregaran otros ingredientes secos. La
adicción de estabilizantes se hace con la mitad de azúcar empleada con
el fin de lograr una mejor dispersión del estabilizante en la mezcla del
helado. La otra mitad se añade a la temperatura de 50 °c
aproximadamente. Todos los ingredientes asi mezclados reciben nombre
de “mezcla base
2.4.5. Pasteurizado
Por medio de esta operación se favorece le disminución de carga
microbiana proveniente de los insumos utilizados o la contaminación por
manipuleo (aumentando su periodo de conservación), ayuda a disolver
los ingredientes de la mezclas, se produce un producto uniforme de
mejor sabor. La temperatura empleada puede ser de: 80°C por 10
minutos o de 63°C por 30 min.
2.4.6. Homogenización
Al igual que en la leche el fin primordial es el de favorecer una mezcla
uniforme, reduciendo el tamaño de los glóbulos de grasa y evitando de
esta forma la separación que pudiera producirse luego. Las mezclas
homogenizados producen un helado con más cuerpo, de textura suave,
mejora la incorporación de aire durante el batido y permite el utilizar
menos emulsificantes, es aquí donde agregaremos la grasa natural al
helado para que el helado sea más cremoso
2.4.7. Moldear
Una vez realizada la homogenización procederemos a colocarlas en los
moldes de las paletas, en ellas encontraremos ya la gelatina en cubos
colocadas en el inferior de las paleteras y así tenga un mejor sabor y
también una buena presentación del producto.

2.4.8. Enfriado
Luego de pasteurizada y homogenizada la mezcla, esta pasa a ser enfriada
rápidamente en una cámara de refrigeración a temperaturas entre 2 a
4°C por un tiempo de 4 a 5 hrs.
2.4.9. Maduración
Durante esta etapa la grasa se solidifica (se torna cristalina), los
estabilizantes se hinchan así como les proteínas, se mejora la suavidad y
el cuerpo del helado, se aumenta la viscosidad y facilita el incremento del
aire durante el batido.

2.4.10. Congelado
Una vez realizada correctamente los pasos anteriores encontraremos
propicio un medio de congelamiento por debajo de los -5°C llegándose
hasta los - 10 a -15°C, por un tiempo de sólo segundos o de minutos (15 a
20), dependiendo de le eficiencia de a máquina. Durante esta operación
se forman rápidamente los cristales de agua los cuales tienen que ser
pequeños para tener una textura suave del helado, siendo por ello
necesario el enfriamiento rápido. En el caso de adicionar cualquier tipo de
fruta ésta debe hacerse antes de ser batido la mezcla.

2.4.11. Desmoldado
Una vez batido y congelado el helado procederemos a desmoldar de las
paleteras, para esto contamos con unos recipientes con agua caliente
para que estos se desprendan más rápido y así sea más fluido en proceso
de envasado

2.4.12. Embolsado
Se envasan en bolsitas de plástico o cualquier otro tipo de envase
autorizado.

2.4.13. Endurecimiento
Se realiza en las cámaras de congelación a temperaturas de -20 a -30°C,
ya que la mitad del agua se congela en el batido y la otra mitad se
completa en esta etapa la cual se consigue dentro de las 24 hrs de
permanencia, para luego ser comercialización.
3. MANEJO DE MATERIALES
3.1. DIAGNOSTICO DEL MANEJO DE MATERIALES ATUAL
El diagnóstico del manejo de materiales actual se realizara en cada área de la
empresa de Helados Iberia S.A.C.
 Área de recepción de materia prima e insumos
En el área de recepción de materia prima, llegan los insumos de diferentes partes
del Perú, las llegadas de materia prima a la planta son semanales, las recepción se
hace por personal de la empresa, dentro de la materia prima tenemos los
siguientes
- Manteca vegetal
- Azúcar
- Leche
- Suero
- Saborizantes
- Palos de madera
- Envases
Esta materia prima se recepciona de manera manual en cajas de plástico, la cual sirve
para un mejor acomodo de la materia prima, para que esta no sufra daños en su
transporte hacia al almacén.

 Área de almacenamiento
En el área de almacenamiento se recepciona la materia prima e insumos, hay 2 tipos de
almacén:
1. Para almacenar solo materia prima que interviene en el proceso productivo de la
planta de helados.
2. Para almacenar las máquinas, repuestos, lubricantes, rodajes, aceites y material que
sirve para el mantenimiento de las máquinas que están operativas.

La recepción a esta área se realiza en carretas, las cuales son empujadas hasta el almacén
y luego con apiladas en pallets, los cuales sirven como soporte y base para la materia
prima, y en caso de las maquinarias, repuestos y accesorios, se realiza en cajas y en cosas
pesadas interviene un montacargas.

 Área de laboratorio
En el área de laboratorio se realizan cuidadosos procesos, los cuales tienen que ver con
las características físicas, químicas y biológicas del producto, así como de la composición
de la crema y cobertura de chocolate del producto.
Para esto se utilizan recipientes y contenedores para cuidar los ingredientes del helado,
tales como frascos de vidrio, cubetas, tambos (tanques de plástico) y cajas de cartón
donde vienen los sueros para la preparación del helado.
 Área de producción
En el área de producción el proceso es semi- automatizado, lo cual permite la
intervención de personal el cual se encarga de agregar los ingredientes para que se
mezclen y se transporte por tuberías de acero, después de eso se refrigeran por un
tiempo establecido y son retirados de sus moldes, el personal se encarga de bañar las
paletas de helado en un contenedor con el chocolate, y ponerlos a frio, luego colocarlos
en una pequeña faja transportadora para que el producto se dirija a la maquina
empaquetadora. El personal de la planta se encargan se acoplar el producto terminado en
cajas de plástico y llevarlos en un carro de plataforma hasta la cámara de frio donde son
almacenados hasta su distribución.
 Área de despachos
En el área de despacho se vuelve a utilizar las carretas (diablitos) o carros de mano para
transportar el producto final, las cajas de plástico y los carros de mano juegan un papel
muy importante en el fuljo del manejo de materiales, ya que es el principal medio que se
utiliza para para que este sea distribuido en las diferentes zonas del norte.
 Área de Servicios higiénicos
En el área de servicios higiénicos, se cuenta con materiales tóxicos y contaminantes, lo
cual requiere un mayor control de seguridad, para ellos se guardan en cajas de cartón
para evitar que emanen olores fuertes al medio, los materiales que se utilizan son
principalmente productos de limpieza y desinfección, ya que en esta esta empresa la
limpieza e higiene tanto de su personal como se sus instalaciones es muy controlado,
para evitar inocuidad en el producto.

3.2. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES


CARACTERISTICAS FISICAS OTRAS CARACTERISTICAS
ESTAD
CANTIDAD
O
DESCRIPCION DEL (VOLUMEN) TIEMPO(Regu CONTROLES
UNIDAD DE PELIGROS O (Tempe
PRODUCTO/MATE y/o laridad, ESPECIALES(cara

ANCHO
LARGO

ALTO
PRACTICA DEL DETERIORO PARA ratura,
RIAL (ARTICULO O PESO FORMA característic urgencia, cterísticas
PRODUCTO(PA PERSONAL O estabili
GRUPO DE as del estacionalida especiales o de
RA CLASIFICAR MATERIAL dad,
ARTICULOS) tamaño de d) control)
rigidez,
la partida
etc.)
ALMACEN DE MATERIA PRIMA
Cajas con palos c c c
para paletas millar m m m kg plana rupturas solido millar regular estándar
c
Botellas de suero litro - - m litros cilíndrica derramamiento liquido litros regular estándar
c ruptura,
Envases cientos - - m kg cilíndrica deformaciones rígido cientos regular estándar
c
Manteca vegetal balde - - m litros cilíndrica derramamiento liquido litros regular estándar
agentes
leche m^3 - - - litros cilíndrica contaminantes liquido m^3 urgente estándar
agentes
Azúcar kilogramo - - - kg irregular contaminantes solido kg regular estándar
LABORATORIO
crema en tuberías m^3 - - - litros irregular ninguno liquido m^3 regular estándar
crema con suero litros - - - ml irregular ninguno liquido ml regular estándar
PRODUCCION
derramamiento
moldes con crema docenas - - - - irregular , partículas de solido docenas regular estándar
polvo
moldes ruptura de
docenas - - - - irregular solido docenas inmediata estándar
refrigerados paletas
paletas fuera del ruptura de
docenas - - - - irregular solido docenas inmediata estándar
molde paletas
paletas con
docenas - - - - irregular ninguna solido docenas regular estándar
chocolate
paletas en cinta ruptura de
unidad - - - - irregular solido unidad regular estándar
transportadora paletas
paletas con
docenas - - - - irregular ninguna solido docenas regular estándar
envoltura
helados hacia
docenas - - - - irregular ninguna solido docenas regular estándar
cámara frigorífica
Helados cientos - - - - - deformaciones solido cientos regular estándar
4. ANEXOS

ANEXO N°1: PRODUCTOS DE HELADOS IBERIA


FORMULARIO 3
DIAGRAMA DE FLUJO HELADOS DE CREMA CHOCOMAS

ANEXO N°2: DIAGRAMA DE FLUJO DE CREMA CHOCOMAS

ENVOLVEDORA
LECHE SUERO AZÚCAR MANTECA VEGETAL ESTABILIZANTE COLORANTE SABORIZANTE MAQUINARIAS AGUA CUBETA
( BOBINA)

B,Q,F B,Q,F B,Q,F B,Q,F B,Q,F B,Q,F Q,F B,Q,F B,Q,F B,F. Q,F
1. RECEPCION 2. RECEPCION 3. RECEPCION 4. RECEPCION 5. RECEPCION 6. RECEPCION 7. RECEPCION 9. RECEPCION 10. RECEPCION 11. RECEPCION 12. RECEPCION

B B, B B B B,Q B,Q B,Q,F B,Q,F B,F B,Q,F


13. ALMACENAMIENTO 14. ALMACENAMIENTO 15. ALMACENAMIENTO 16. ALMACENAMIENTO 17. ALMACENAMIENTO 18. ALMACENAMIENTO 19. ALMACENAMIENTO 21. ALMACENAMIENTO 22. TRATAMIENTO 23. ALMACENAMIENTO 24. ALMACENAMIENTO

B,Q,F B,Q,F B,Q,F B,Q,F B,Q,F B,Q,F B,Q,F B,Q,F B,Q,F F


25. DESINFECCION 26. DESINFECCION 27. DESINFECCION 28. DESINFECCION 29. DESINFECCION 30. DESINFECCION 31. DESINFECCION 32. DESINFECCION 33. DESINFECCION

B,Q,F B,Q,F B,Q,F B,Q,F B,Q,F B,Q,F B,Q,F B,Q,F B,Q,F


34. FRACCIONAMIENTO 35. FRACCIONAMIENTO 36. FRACCIONAMIENTO 37. FRACCIONAMIENTO 38. FRACCIONAMIENTO 39. FRACCIONAMIENTO 40. FRACCIONAMIENTO

B,Q,F
42. MEZCLADO

B,Q,F
43. HOMOGENIZACION

B,Q,F
44. MADURACION

B,Q,F
45. MOLDEADO

Q,F
46. CONGELADO

B,Q,F
47. DESMOLDE

B,Q,F
48. CHOCOLATEADO ***
B,Q,F
49. ENVASADO

B,Q,F
50. ALMACENAMIENTO

B,F
51. DISTRIBUCION
ANEXO N°3: DIARGAMA DE FLUJO PARA HELADOS DE CREMA CHOCOMAS
ANEXO N°4: DIAGRAMA DE DITRIBUCION DE PLANTA
ANEXO N°5: EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES

CARROS DE CARROS DE
CARRETA PLATAFORMA MANO

CAJAS DE
CARROS DE
PLASTICO
PLATAFORMA