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Año del buen servicio al ciudadano

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS


(UNIVERSIDAD DEL PERÚ, DECANA DE AMÉRICA)

FIGMMG-EAP ING. CIVIL

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DEL SISTEMA DE


DRENAJE INDUSTRIAL DEL PROYECTO FEED – PLANTA DE
ABASTECIMIENTO NINACACA (PASCO)

Curso: CONSTRUCCION III

Tema: PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Profesor: IDER JOHN GUADALUPE GÓMEZ

Integrantes: RODRIGUEZ BOLAÑOS LUIS

ROSAS CHAVEZ JOEL

VALLEJOS MONTENEGRO ANDERSON JAVIER

18 de noviembre de 2017
INDICE

1. OBJETIVO ................................................................................................................................... 3
2. LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO ................................................................................................. 3
3. ALCANCES .................................................................................................................................. 3
4. PERSONAL A EMPLEAR Y RESPONSABILIDADES ........................................................................ 4
5. EQUIPOS Y HERRAMINETAS A USAR ......................................................................................... 5
6. CONSIDERACIONES DE CALIDAD ............................................................................................... 5
7. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE ................... 6
8. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO.......................................................................................... 8
8.1. LIMPIEZA INICIAL DEL TERRENO......................................................................................... 8
8.2. TRAZO Y REPLANTEO ...................................................................................................... 9
8.3. EXCAVACION DE ZANJAS ................................................................................................. 9
8.4. ENTIBADO ....................................................................................................................... 10
8.5. INSTALACION DE TUBERIAS HDPE .............................................................................. 11
8.6.-RELLENO Y COMPACTACIÓN DE ZANJAS ......................................................................... 12
8.7. REALIZACION DE PRUEBAS DE CALIDAD .................................................................... 14
8.8. RELLENO Y COMPACTACION ........................................................................................ 14
8.9. LIMPIEZA FINAL DEL TERRENO ................................................................................... 15

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PROYECTO FEED – PLANTA DE ABASTECIMIENTO
NINACACA (PASCO)

1. OBJETIVO

El objetivo del presente Procedimiento de Trabajo es describir la secuencia de


actividades que intervendrán en la instalación de la red de drenaje industrial o
aceitoso, como parte integrante del total de trabajos referidos al Proyecto
FEED – PLANTA DE ABASTECIMIENTO NINACACA (PASCO).

2. LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO

La planta de Abastecimiento estará ubicada en las cercanías del poblado de


Ninacaca a la altura del Km. 267 de la carretera Central, distrito de Ninacaca,
provincia de Pasco, Región Pasco.

Se localiza aproximadamente a 4300 msnm y comprende un área total de


aproximadamente 121,875 m2.

3. ALCANCES

El sistema de Drenaje Aceitoso consistirá en una red de tuberías enterradas


que colectará los hidrocarburos o el agua que pueda estar contaminada de
hidrocarburos. Las facilidades consisten en:

 Se controlará cuidadosamente el excedente de contaminantes para que


no descarguen al medio ambiente a menos que cumplan con los
requerimientos mínimos establecidos por las leyes.
 El Hidrocarburo recuperado en cualquiera de las fases del
almacenamiento, operación o derrame será colectado a través de una
red de cámaras y tuberías no presurizada hasta una pileta de
recuperación API.
 La pileta API incluirá un buzón ciego para recuperación de hidrocarburos
y una cámara de no menos de 6 m3 para recolección.
 Las salidas de las válvulas de alivio térmico serán enviadas a través de
líneas a un tanque de recuperación, donde se tendrá un tanque para
diesel y otro para la Gasolina G84/90.
 La salida de la Pileta API mandará el hidrocarburo recuperado hacia una
cámara slop para su recuperación.

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Dentro del alcance del presente procedimiento están todos los trabajos
referidos a la instalación del sistema de drenaje industrial o aceitoso para la
construcción de la planta de abastecimiento Ninacaca (Pasco).

4. PERSONAL A EMPLEAR Y RESPONSABILIDADES

4.1. GERENTE DE PROYECTO


 Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación
del presente procedimiento.

4.2. INGENIERO RESIDENTE DE OBRAS CIVILES


 Coordinará con la Supervisión del cliente todas las actividades a realizar
en lo referente a los trabajos para la instalación del sistema de drenaje
industrial o aceitoso

 Comunicar oportunamente al Cliente a través de sus representantes el


inicio de las operaciones correspondientes, así como de las
restricciones y riesgos que amenacen las metas y objetivos de las
labores.

4.3. INGENIERO DE CAMPO


 Coordinará en campo, con el ingeniero residente, todas las actividades
que intervengan para la instalación de la red de drenaje industrial o
aceitoso
 Firmar permisos de trabajo

4.4. INGENIERO DE CONTROL DE CALIDAD


 Efectuará inspecciones en las etapas de los trabajos correspondientes.
 Verificar que se cumplan y registren los procedimientos de control
correspondiente para garantizar que todas las actividades que se
ejecuten se realicen según las especificaciones técnicas, planos del
proyecto y el presente procedimiento.

4.5. INGENIERO DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE


 Efectuar las gestiones necesarias para que se cuenten con las
autorizaciones requeridas para la ejecución de las actividades y tareas.

 Programar y coordinar las charlas de 5 minutos requeridas para el


presente procedimiento.

 Verificar que el personal involucrado en las actividades cuenten con los


implementos de seguridad respectivos.

 Verificar que se haya efectuado una correcta identificación de peligros y


evaluación de riesgos para las actividades a realizar.

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4.6. TOPÓGRAFO Y AYUDANTES

 nivelar, replantear y trazar por donde se proyectarán toda la red de


tuberías de drenaje industrial

4.7. OPERARIO DE MAQUINARIA EXCAVADORA Y SU GUÍA (RIGGER)


 responsables de los trabajos de excavación de la zanja

4.6. PERSONAL OBRERO


 responsables de los trabajos manuales y complementarios de todas las
actividades, tales como: excavación, perfilado, instalación de tuberías,
relleno, compactación, etc.

5. EQUIPOS Y HERRAMINETAS A USAR


 Tuberías HDPE
 excavadora hidráulica o pala hidráulica
 instrumentos topográficos (nivel, estación total)
 Vibroapisonadores
 Herramientas para excavación manual.
 Cerco de seguridad para protección del área.
 Escaleras para accesos.
 Montacargas
 EPP

6. CONSIDERACIONES DE CALIDAD

Documentos de referencias Aplicadas

 API RP PUBLICACION 421,“Management of Water Discharges: Design


and Operation of Oil-Water Separators “
 Manual del Ingeniero Químico, por Perry-Chilton.
 CSL-127400-PR-CD-01: Criterio de diseño.
 CSL-127400-CV-CD-01: Cargas de diseño
Norma Aplicadas

API RP PUBLICACION 421, “Management of Water Discharges: Design


and Operation of Oil-Water Separators”

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Consideraciones de diseño

Debido a la demanda del caudal bajo que se tiene, la poza de evaporación


(API) no aplicaría para este proyecto. Motivo por el cual se utilizará una
bomba y un sensor de hidrocarburos para así poder enviarlo al sistema
pluvial.

Se verifica que el diámetro mínimo requerido por norma de 4” cumple con la


velocidad mínima requerida de 0,6 m/s con una pendiente mínima de 1,5%.

Pruebas aplicadas

-Pruebas de presión hidrostática

-Prueba de presión neumática en tuberías de alta densidad

-Técnica de inspección volumétrica. ultrasonido industrial.

-Técnica de inspección superficial. inspección visual.

Requisitos

La tubería, válvulas y accesorios para el drenaje aceitoso, deberán cumplir con


las siguientes especificaciones:
 ANSI B-16.5 : Steel Pipe Flanges and Flange Fittings.
 ANSI B-16.9 : Factory-Made Wrought Steel Buttwelding Fittings.
 ANSI B-16.11 : Forged Steel Fitting, Socket Welding and Threaded
 ANSI B36.10M : Welded and Seamles Wrought Steel Pipe

Para la aplicación de tuberías de HDPE en tierra se opta por tubería de


polietileno de alta densidad con clasificación 345464C (norma ASTM D3350),
una temperatura de hasta 38 °C y 20 años de vida útil, se tomará espesores
con SDR de 11, equivalente a una presión de servicio de 162 psi

Bajo las anteriores consideraciones se debe:


a. Asegurar que el presente procedimiento se aplique en todas las etapas de la
obra, además de cumplir los requerimientos especificados.
b. Llenar y verificar que se llenen los registros aplicables en forma adecuada

7. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO


AMBIENTE
 Se cumplirá con todas las normas vigentes de manejo y disposición de
residuos industriales para garantizar la seguridad de todo el personal, atención
y salud del personal y el medio ambiente.
 Como responsables de la seguridad en obra es obligatorio realizar
diferentes acciones para la protección de la obra y del personal, entre
ellas se tratará de eliminar todo tipo de riesgo, y si no es factible

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realizarlo en totalidad, se buscará por lo menos minimizarlo para poder
tener menor probabilidad de que ocurran accidentes en obra.

 Se fomentará una cultura de seguridad que se desarrolle a través de la


creación de hábitos orientados al autocuidado y la disciplina
operacional, con el compromiso e involucramiento de todos los
trabajadores. Esta cultura nos permitirá crear conciencia de la seguridad
que se debe tener en obra, la seriedad con la que se debe tratar, y como
el ingeniero responsable debe estar en la capacidad de ser consiente
que educando se puede mejorar las relaciones y trabajos en obra.

 El personal estará instruido y se seguirá instruyendo acerca de los


peligros y riesgos en la zona donde existirá tránsito de unidades móviles
y pesadas, sean estos para excavación, movimiento y/o acarreo de
material o de operaciones de relleno y compactación.

 Para mayor seguridad, los trabajadores estarán siempre fuera del


alcance de la maquina excavadoras y, sobretodo, nunca ubicarse al
lado ciego de estas maquinarias. Además será bloqueadas aquellas
maquinas en mal estado y será manejadas por personal encargado y
especializado.

 Todos los vehículos y maquinarias a emplear contarán con los permisos


y aprobaciones de equipos, de acuerdo a los procedimientos
establecidos mediantes resoluciones.

 Las áreas de trabajo estarán señaladas con cercos de seguridad


adecuados, cubriendo en su totalidad el área a fin de evitar el tránsito
de personal en las inmediaciones y que estos puedan sufrir atropellos
por los equipos.

 Las áreas de trabajo se mantendrán despejadas para facilitar las


actividades programadas, el orden y la limpieza serán mantenidos en
todo momento para ello se delimitará claramente los lugares de tránsito
de maquinaria y el de personal, no pudiendo ser el mismo.

 Se dictará charlas diarias de 10 a 15 minutos con temas relacionados al


trabajo y con la participación de todos los trabajadores involucrados.
Esto será antes de iniciar los trabajos del día.

 Se emitirá el Análisis Seguro de Trabajo (AST) correspondiente al


trabajo a efectuar.

 Cuando se requiera escaleras, montacargas, etc. en la construcción,


serán suministrados una vez culmine su operación, para evitar
accidentes y pérdidas de áreas operativas, etc.

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 En todo momento la obra se mantendrá razonablemente limpia y
ordenada, con molestias mínimas producida por ruidos, humos y polvos.
En zanjas excavadas.

VELAR POR LA INTEGRIDAD DE LAS PERSONAS Y CUIDADO DEL


MEDIO AMBIENTE

 Todo el personal involucrado en los trabajos en obra deberá hacer uso


de: guantes, botas, lentes, cascos, respirador, tapones auditivos
adecuados y en buen estado. El personal es responsable de usar y
mantener en buen estado el EPP asignado y de reportar su deterioro o
pérdida a fin de que la empresa lo reponga. Esto será algo que por
cultura implantada en obra nuestros trabajadores tendrán conocimiento
de ello.

 Si se produjesen derrames accidentales de grasas o aceites en


cualquier lugar de la vía, estos se recogerán rápidamente con el kit de
contingencia; los mismos que serán almacenados convenientemente y
transportados a los lugares autorizados por personal o empresas
autorizadas para tal fin.

 Los recipientes de combustible y aceites lubricantes que se trasladen a


la zona de trabajo estarán etiquetados y se colocarán sobre una
geomembrana a fin de evitar la contaminación de suelos ante un
eventual derrame

 Se instruirá al personal de obra para que por ningún motivo se laven los
vehículos o maquinarias en otros lugares que no sean estrictamente los
señalados para tal fin.

 En forma permanente se mantendrá el orden y limpieza del área de


trabajo acondicionando para ello los cilindros pintados y rotulados de
acuerdo al estándar de MAPLE.

8. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

8.1. LIMPIEZA INICIAL DEL TERRENO


El terreno donde se realizarán los trabajos debe ser limpiado con herramientas
manuales o maquinaria, si es que fuera el caso. Debe talarse los vegetales
existentes, sacar las piedras o cualquier obstáculo existente de tal manera que
se obtenga una superficie adecuada y no dificulte el replanteo, trazado,
excavación u otros trabajos posteriores

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8.2. TRAZO Y REPLANTEO
 El replanteo del área correspondiente para la instalación de la red de
tuberías de drenaje industrial, se desarrollarán de acuerdo a los planos
aprobados para construcción.
 Verificación de los niveles del terreno, corroborando la información de
los planos aprobados para construcción, para dar inicio a los trabajos y
de ser necesario se realizará un levantamiento topográfico para
comparar las cotas indicadas en los planos
 Verificar el correcto alineamiento del trazo de los ejes para la
excavación, para ello se usaran elementos adecuados para la
implantación de los ejes, asegurando su inamovilidad.

8.3. EXCAVACION DE ZANJAS


La excavación de las zanjas debe iniciarse de forma precisa tal como lo indica
la programación de actividades y bajo la evaluación y organización del
ingeniero de campo encargado. En tal sentido debe evitarse tramos largos de
zanja y cavar las zanjas con demasiada anticipación al trabajo de colocación de
la tubería ya que de esa manera se reduce la posibilidad de que se inunden o
se produzca rotura en el talud, se reducen los peligros para tránsito y
trabajadores, etc.

Obras preparatorias

Con la debida anticipación, se deben someter a aprobación del Supervisor las


siguientes actividades:

 Métodos de excavación que se propone emplear.


 Personal y equipos asignados.
 Rendimientos.
 Programa de ejecución de los trabajos de acuerdo con las indicaciones
de la especificación técnica.
 Manejo del entorno ambiental.

Solo se podrá iniciar la excavación una vez que el Supervisor haya aprobado
las actividades anteriormente citadas

Apertura de zanja

La excavación se realizará con excavadora a lo largo de los trazos señalados,


siguiendo una línea de eje, respetándose el alineamiento y cotas indicadas en
los planos y/o instrucciones del Supervisor.

La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas


en los planos, las que sin embargo estarán supeditadas finalmente a las
características que se encuentren en el subsuelo, debiendo en todo caso ser
aprobados por el Supervisor.

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Ancho de la zanja

El ancho de la zanja está en función del diámetro nominal de la tubería, la


naturaleza del terreno, la profundidad de colocación, talud de las paredes
laterales y por consiguiente necesidad de entibación. En tal sentido debe ser
uniforme en toda la longitud de la excavación y en general debe obedecer a las
recomendaciones del proyecto.

Disposición del material excavado

Todo el material excavado deberá ser ubicado a una distancia 0.50 m del borde
de la zanja, de tal manera que no obstaculice el trabajo posterior de instalación
de la tubería.

El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las zanjas,


podrá ser amontonado y usado como material selecto y/calificado de relleno,
por el contrario será eliminado por el Contratista, efectuando el transporte y
depósito en los botaderos aprobados por la Supervisión.

Sobre-excavaciones

Las sobre-excavaciones se pueden producir con autorización del Supervisor


cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades determinadas,
no son los apropiados, como suelos inestables con capacidad portante del
terreno baja, tales como: suelos orgánicos, basura u otros materiales fangosos.
En este caso, el Contratista está obligado a llenar los espacios de la sobre
excavación con mortero f’c=100 kg/cm2.

Refine y nivelación de fondo de zanja

El fondo de la zanja debe ser refinado manualmente hasta obtener una


superficie continua, plana y libre de piedras, troncos, o materiales duros y
cortantes.

Fondo de la zanja

El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de


materiales duros y cortantes, considerando la pendiente prevista en el
proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser
rellenadas con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del
suelo natural.

8.4. ENTIBADO
Se usará entibado para sostener las paredes de las zanjas en las excavaciones
de terrenos inestables o con aguas subterráneas en la zonas norte y sur del
complejo porque en esas zonas el estudio de mecánica de suelos comprobó un
perfil estratigráfico arenoso, entonces con el objeto de evitar hundimiento o

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desplomes de paredes laterales, proteger el personal, las edificaciones vecinas
y la obra en general se usará entibado en esas zonas.
Los entibados serán para toda la profundidad de las excavaciones en las zonas
norte y sur y sólo para una parte a mitad de altura en otras zonas donde el
estudio de mecánica de suelos revela que el perfil es estable.
Las formas no deben ser herméticas, y deberán ser debidamente arriostradas o
liadas entre sí, de manera que se mantenga en la posición y forma deseada
con seguridad.

8.5. INSTALACION DE TUBERIAS HDPE


La bajada de la tubería hasta el sitio donde quedará definitivamente, se hará en
forma manual o mecánica, pero en ningún caso se aceptará que la tubería sea
arrojada a la zanja.
Al realizarse las suspensiones diarias y las necesarias por ocurrencia de
lluvias, el último tubo deberá protegerse utilizando una tapa de madera o
lámina de acero con el tamaño adecuado y suficientemente impermeable para
evitar que a la tubería penetre barro, lodos o cualquier otra sustancia
superficial.
La Red de Tubería HDPE debe ser colocada en línea recta llevando la
pendiente de diseño para la verticalidad, y para la horizontalidad deberá
cuidarse el alineamiento de las tuberías.
La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del
desagüe aceitoso, debiendo ser siempre la campana opuesta al sentido de
circulación del flujo.
Para tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos
durante la instalación de los mismos.
1. Limpie cuidadosamente el interior de la campana, el anillo deberá
estar ubicado en la segunda cresta de la tubería.
2. Sobre el anillo y la parte interna de la campana se deberá aplicar el
lubricante, prohibiéndose en todo momento el uso de grasas derivados
del petróleo.
3. Empalmar introduciendo hasta el fondo de la campana manualmente
o con ayuda de una barreta haciendo palanca; pero protegiendo el
extremo del tubo con una madera.
4. El esfuerzo de empalme siempre deberá ser axial además de estar
alineados los tubos y no se pueda empalmar con la ayuda de barretas,
se deberá emplear equipo de ensamble adecuado como los templadores
manuales o malacates
5. Debe de tenerse en cuenta que el lubricante a ser utilizado en la

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instalación de la tubería debe ser el que cumpla mínimamente lo
indicado líneas arriba.
 Bajada a zanja

Antes de que las tuberías, accesorios, etc., sean bajadas a la zanja para
su colocación, cada unidad será inspeccionada y limpiada, eliminándose
cualquier elemento defectuoso que presente rajaduras o protuberancias.
La bajada podrá efectuarse a mano sin cuerdas, a mano con cuerdas o
con equipo de izamientos, de acuerdo al diámetro, longitud y peso de
cada elemento y, a la recomendación de los fabricantes con el fin de
evitar que sufran daños que comprometan el buen funcionamiento de la
línea.

 Nivelación y alineamiento
Las tuberías deberán quedar alineadas según el eje de la excavación,
sin que exista ninguna deformación a lo largo de la línea de caída. El
alineamiento se efectuará colocando cordeles en la parte superior y al
costado de la tubería. Los puntos de nivel serán colocados con
instrumentos topográficos (nivel), teniendo en consideración la longitud
del tramo, sugiriendo mínimo cada 10 m.

8.6.-RELLENO Y COMPACTACIÓN DE ZANJAS


El trabajo consistirá en el relleno y compactación de zanjas a los niveles y
rasantes indicados en los planos y en el espesor de capa estipulado. No se
podrá proceder al relleno de zanja hasta que el Supervisor haya revisado la
instalación de la tubería y de su aprobación.

El Contratista tomará por su cuenta las medidas necesarias para evitar que se
aumente el contenido de humedad de los materiales de relleno por causa de la
lluvia. Tal protección podrá hacerse por medio de cunetas interceptoras, telas
impermeables, carpas, etc.

Se tendrá especial cuidado en el procedimiento empleado para compactar el


relleno de las zanjas, de manera que no produzcan movimientos ni daños a las
tuberías.

Se ejecutará como mínimo un ensayo de compactación y tres como máximo


por cada 100 metros de relleno de zanja por capa.

No se rellenarán zanjas durante las lluvias o cuando el material este saturado,


salvo que el Ingeniero, teniendo en cuenta el tipo de suelo, lo autorice.

Antes de iniciar con los trabajos de relleno, el terreno que servirá de base
deberá estar totalmente libre de vegetación, tierra orgánica, materiales de
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desecho de la construcción y las superficies no deberán presentar zonas con
agua estancada o inundada.

Siempre que sea posible, se deberá utilizar el mismo material excavado para el
relleno de la zanja.

 Primer relleno compactado con material de préstamo

El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de


apoyo, hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material de
préstamo del tipo A-3 (arena).
Este relleno, se colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado,
desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones
manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.
Durante la prueba de la tubería, es importante comprobar la
impermeabilidad de las uniones, para lo cual se deberá dejas las mismas
descubiertas
 Segundo relleno compactado con material propio
El segundo relleno compactado será con material propio, entre el primer
relleno y el nivel de sub-rasante (para zonas con pavimento) y terreno
natural (para zona sin pavimento), se harán por capas no mayores de
0,15 m de espesor, compactándolo con vibro apisonadores, planchas y/o
rodillos vibratorios. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta
manual.
Cuando el material propio es del tipo arenoso, se verificarán del material,
cuyo valor no deberá ser menor al 75% de densidad relativa.
Cuando el material propio es del tipo arcilloso o limoso, se verificarán los
niveles de compactación, los cuales no deberán ser menor del 95% del
Próctor modificado.
Es posible se encuentren con materiales saturados que se alejen del
contenido óptimo de humedad para la máxima densidad. En este caso y
previa aprobación del Supervisor, estos materiales podrán ser usados
con humedades mayores a las del contenido óptimo, en zonas donde no
se tengan reposiciones de pavimentos. Para este caso, se requerirán
las densidades que correspondan a la curva del Próctor de ese material.
Se podrá utilizar, en caso fuera necesario, para el segundo relleno de
una determinada zanja, el material excedente de otra excavación,
considerándolo como eliminación de excedente de esta última, siempre
que esté dentro de la distancia máxima prevista para este fin.
En el caso de zonas de trabajo donde existen pavimentos y/o veredas, el
segundo relleno estará comprendido entre el primer relleno y la sub-
base.

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Para zonas donde no exista pavimento y/o vereda el segundo relleno
estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel de terreno
natural.
De no alcanzar los porcentajes establecidos, el Contratista deberá
efectuar las correcciones del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos
hasta conseguir la compactación deseada.

Eliminación de material excedente con equipo

Comprende la remoción, carguío y transporte de todo el material


sobrante de los rellenos, o material no apropiado para ellos a punto de
eliminación de desmonte, en los botaderos autorizados por la
Supervisión, ubicados en el área fuera de la influencia de las obras
hasta una distancia variable indicada en la partida.

8.7. REALIZACION DE PRUEBAS DE CALIDAD


Las pruebas a realizar en la tuberías instaladas por soldaduras se inspeccionaran
usando métodos no destructivos, que incluyen la inspección visual, la inspección por
Ultrasonido, inspección por Presión Hidrostática y Presión Neumática; estas pruebas
pueden detectar fallas, tales como desalineación, poros o inclusive huecos y grietas.

Para ello el personal que los realice será altamente capacitado y calificado y que
cuente con la experiencia necesaria a fin de que se interpreten y evalúen
correctamente los resultados y se evite el desperdicio de material o las pérdidas de
tiempo por sobre inspección.

8.8. RELLENO Y COMPACTACION


Entenderemos por relleno compactado al conjunto de operaciones para la colocación
de rellenos con material del suelo existente o material de préstamo hasta llegar a
niveles y cotas requeridas.

Para el presente trabajo se usará:

Relleno compactado. Para aumentar su peso volumétrico (eliminación de vacíos) con


el objeto de incrementar la resistencia y disminuir la compresibilidad.

Material de cantera.

El material final a usar será una combinación entre el material extraído y el de


préstamo de canteras según lo haya especificado el estudio de suelos.

La compactación que debe obtenerse en los rellenos se especifica como un porcentaje


mínimo del peso volumétrico máximo con humedad óptima que se determina en
pruebas de laboratorio. Es decir, para un suelo y un esfuerzo de compactación dado,
existe un contenido óptimo de humedad, expresado en porcentaje con respecto al
peso del suelo seco, que permite el máximo grado de compactación. Para verificar lo
anterior existe una prueba de laboratorio llamada prueba Proctor que se desprende de

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la norma ASTM (American Society of Testing Materials) D698 y D1557: Relaciones de
humedad-densidad en suelos y con mezclas de suelo agregados.

El procedimiento es el siguiente:

-El relleno y compactado se realizara, en los lugares que indique el proyecto o en otros
con aprobación previa.

-El relleno se hará con material seleccionado, previamente aprobado.

-Se realizará el tendido y conformación de capas no mayores a 20 cm de espesor para


compactar uniformemente todo el suelo. Se debe humedecer cada capa hasta
alcanzar la humedad óptima.

-La compactación de cada capa de material será realizada con maquina compactadora

-La densidad de compactación será igual o mayor que 90% de la densidad obtenida en
el ensayo del Proctor Modificado.

-Finamente se determinará los lugares y número de muestras a extraer para el control


de densidad.

-El control será realizado por un laboratorio especializado.

8.9. LIMPIEZA FINAL DEL TERRENO


El terreno donde se realizarán los trabajos de excavación, colocación de tuberías,
pruebas, etc. Al finalizar las instalaciones y pruebas correspondientes, se procederá a
realizar la limpieza de todo el lugar que corresponda. Debe dejarse completamente
limpia sin ningún material excedente en obra, sacar cualquier resto existente, de tal
manera que se obtenga una área limpia para ser entregada.

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