“UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO”
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

INFORME:
ANALISIS MICROESTRUCTURAL DE PARTES DE
MAQUINAS

MATERIA: METALURGIA FISICA I

DOCENTE: ING. Mgt. J. JULIO FARFAN YEPEZ

ALUMNA: USCA MALDONADO KATERIN CHASCA

CODIGO: 144843

CUSCO-PERU

2017
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PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

ANALISIS MICROESTRUCTURAL DE PARTES DE MAQUINAS

I. OBJETIVO:

Identificar los constituyentes micros estructurales de componentes como

pernos y tuercas.
Identificar la composición química y las propiedades mecánicas de este
acero.

II. FUNDAMENTO:

INTRODUCCION

En la actualidad, conocer las propiedades y las características de los materiales e

mpleados en la ingeniería es de gran importancia ya que mediante ellas podemos
determinar qué clase de material emplear en ocasiones determinadas.

En esta práctica vamos a poder conocer cada una de estas propiedades con solo r
ealizar algunas experimentaciones en nuestro laboratorio. Primeramente se realiza
ra un estudio metalográfico de una probeta de cualquier elemento de máquinas, pa
ra luego proceder a realizar un ensayo de dureza que nos reportara que dureza po
see el material y cuál es su esfuerzo a la tracción. Con estos resultados y algunas f
órmulas empíricas podremos terminar de obtener algunas otras propiedades como
la resistencia a la fatiga, a la fluencia, entre otras.

También mediante esta práctica podemos obtener las propiedades microscópicas

del material, como su tamaño de grano ASTM, cuantos gramos posee, que
tratamientos térmicos se les emplearon, etc.

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EL PERNO ESPARRAGO

El perno o esparrago es una pieza metálica larga de sección constante cilíndrica,

normalmente hecha de acero o hierro. Está relacionada con el tornillo pero tiene un
extremo de cabeza redonda, una parte lisa, y otro extremo roscado para la tuerca o
remache y se usa para sujetar piezas en una estructura, por lo general de gran
volumen.

Existen de diferentes calidades desde aceros al carbono bajos, medios hasta

aleados y tratados térmicamente, por lo cual sus aplicaciones también son
diversificados.

El PERNO

El perno es una pieza metálica que puede tener diferentes largos. Es un elemento
de unión. Básicamente este elemento metálico con cabeza pasa por perforaciones
que permiten unir y fijar cosas. Normalmente son fabricados de acero o hierro de
diferentes durezas o calidades. Tienen diferentes tipos de cabezas según sus usos,
hexagonales, redondas, avellanadas entre otras. La rosca del perno puede ser
métrica o en pulgadas.

Está relacionada con el tornillo, pero tiene un extremo de cabeza redonda, una parte
lisa, y otro extremo roscado para la chaveta, tuerca, o remache, y se usa para
sujetar piezas en una estructura, por lo general de gran volumen.

Un espárrago, en cambio, es un perno sin cabeza, roscado en sus dos extremos.

PERNO CON CAJA EXCÉNTRICA

Con la popularización de la venta de muebles desmontados para su ensamblaje por

el usuario, se han investigado nuevos mecanismos que facilitan el montaje. El perno
con caja excéntrica es un mecanismo que permite una fuerte sujeción en muebles
de aglomerado de madera sin necesidad de herramientas especializadas,
requiriendo solo un destornillador o una llave Allen.

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Para su montaje, el perno se introduce manualmente en la pieza con la rosca. La

caja excéntrica se encaja en un orificio de la otra pieza. Al superponer ambas piezas
y enroscar la excéntrica, las piezas quedan fuertemente sujetas.

PERNOS AUTO SOLDABLES

Los pernos auto soldables son esencialmente un proceso de soldadura de arco

eléctrico, utilizando el perno mismo como electrodo. El perno y el casquillo de
cerámica (férula) son colocados sobre una base y después se acciona el
mecanismo para realizar la soldadura.

La punta del perno es presionada contra la pieza a trabajar y el gatillo es accionado.

El arco eléctrico formado entre el perno y la superficie a trabajar, crea un charco de
metal derretido que es confinado en el casquillo de cerámica, quedando el perno
materialmente ahogado en el charco. El metal se solidifica en pocas décimas de
segundo y el perno queda absolutamente soldado por su base. Reguladores de
tiempo de uso pesado controlan cada paso del proceso.

La principal razón de implementación de este proceso es reducir costos

incrementando la velocidad de instalación de los pernos. Una manufacturera y
distribuidora de pernos auto soldables y equipo para realizar el proceso es Nelson
Stud Welding.

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LAS TUERCAS CORRESPONDIENTES A LOS PERNOS

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HRC 24=HV260, HRC=HV318, HRC38=HV 372

NOTA: la tuerca para ISO 898-2-Clase 6 corresponde por normativa al ASTM-A194

grado 2H.

Los valores que se muestran en el cuadro se refieren a una tuerca de 5/8´

D los valores indicados se puede constatar que el estándar ISO-898-2 clase 6 está
muy por debajo de lo que establece el estándar ASTM-A394-T1 y respecto al
estándar SAE J429 (grado 5) hay bastante proximidad.

El estándar de tuercas SAE-J995 no menciona para nada el grado 7.

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ANÁLISIS DE LA MICROESTRUCTURA
Se investigan las diversas variables que componen la microestructura de un
material observada al microscopio al término de la preparación metalográfica.
Principalmente podemos observar en una microestructura lo siguiente:

Precipitados.
Mono cristales o granos.

Forma y dimensión de los granos.

Fases.
Orientación cristalina.

PRECIPITADOS
En el latón, los precipitados son de morfología fundamentalmente esférica y con
una dimensión que oscila entre 4 y 25 micras.
En el bronce al aluminio, además de los precipitados esféricos como los
observados en el latón, encontramos precipitados de morfología lineal tendiendo a
una definida dirección. La dimensión de los precipitados lineales oscilan desde 5 a
40 micras.
Los precipitados son formas puntuales esféricas, alargadas, o de otra morfología,
que se encuentran inmersas en el continuo de la probeta pulida, antes del ataque
químico.
La naturaleza de estos precipitados es del tipo de compuestos químicos
inorgánicos que muestran discontinuidades en los enlaces con el material de
naturaleza metálica. Esto parece desprenderse tanto de los hechos de que sean
observables sobre la probeta antes de atacar y que no son observables
prácticamente en las probetas después del ataque, como es fácil comprobar en las
micrografías de las figuras 3.3 y 3.4, y las figuras 3.8 y 3.9.

MONO CRISTALES O GRANOS

La observación de la micrografía, del bronce al aluminio, a 400 aumentos en
campo claro demuestra que lo que podría inferirse como una continuidad por

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observación visual, es un ensamblado de figuras poligonales distribuidas en dos

zonas fuertemente diferenciadas por su color. En el croquis de la figura 3.14, se
muestra un esquema

LA FORMA DE LOS GRANOS

El bronce al aluminio esquematizado en la figura 3.14 muestra como unidad del
esquema, figuras poligonales con conexiones quebradas y agudas y de formas
variadas. Este tipo de grano se denomina equiaxial pues no existe ningún eje
cristalino privilegiado en el crecimiento del monocristal. Si alguna dimensión es
más alargada obedece a la casuística justificada desde la óptica de la aleatoriedad
de la conformación.

Figura 1. Esquema de la microestructura

del latón 65/35.

Por contra, el latón 65Cu35Zn muestra un ensamblado de configuración distinta.

En el croquis de la figura 3.15 se realiza un esquema de la microestructura
observada en este material, bien por microscopía óptica o electrónica.
Estos granos son denominados dendríticos por cuanto muestran acusado
alargamiento del grano en una dirección definida, y formas redondeadas
semejante a racimos de uva.
También podemos observar que este tipo de grano está rodeado por un borde
mucho más definido, más grueso, que en la estructura equiaxial, lo que puede
percibirse con mayor claridad en el detalle de las dendritas del microscopio

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electrónico a 1000X, figura 3.6.

Existen dos formas muy diferenciadas de formas de granos: A) de contornos
poligonales equiaxiales y B) de contornos esféricos en forma de racimos,
dendritas.

LA DIMENSIÓN DE LOS GRANOS

Usamos las micrografías obtenidas por MEB pues aparece perceptible la escala
en micras, junto a la fotografía. En el caso del bronce al aluminio, la fase clara
queda definida por dimensiones desde 10 a 20 micras, mientras que la fase
oscura es más variable, pudiendo encontrar valores desde 5 hasta 40 micras.
Por su parte, analizando los granos dendríticos del latón, también en la micrografía
MEB a 250X, figura 3.6, observamos que son mucho más grandes, con anchos
que alcanzan como mínimo las 40 micras y largos mínimos de 160 micras.
Es evidente que el tamaño de las dendritas también las distingue plenamente de
los granos equiaxiales y que cada tipo de grano puede cuantificarse.

FASES
En la micrografía del bronce al aluminio, en campo claro, queda perfectamente
diferenciada la fase a, granos claros, de la fase ß, granos oscuros. Estas
diferencias también se encuentran aún con más contraste utilizando técnicas
Nomarski o de relieve, donde la fase a toma el color amarillo y la fase ß aparece
con tonalidad azul, figura 3.11.
Describe los granos fuertemente diferenciados bien por el color y/o por la forma,
pues corresponden a fases distintas.
La diferenciación de las fases de una aleación puede hacerse por sus tonalidades.
Pero también por la textura interna, la que queda más realzada en la observación
mediante microscopía electrónica, figura 3.12, que distingue claramente los granos
ß, textura rayada, de los granos a, textura más lisa.

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LA ORIENTACIÓN CRISTALINA
En la micrografía del bronce al aluminio en campo claro, X400, figura 3.10, se
observa como la fase clara, a, muestra pequeñas diferencias de tonalidad en
algunos granos a1, a2, aunque corresponden a la misma fase, figura 3.16.

Figura 2. Reflexión de la luz en una aleación

monofásica.

Los granos débilmente diferenciados por el color y no por la forma corresponden a

granos de la misma fase pero distinta orientación cristalina.
La diferencia de tonalidad se debe a la diferencia del ataque químico producido en
la preparación metalográfica, consecuencia de la distinta orientación cristalina de
los mono-cristales que emergen a la superficie.
Este hecho queda más patente en la micrografía MEB X750, en donde,
aprovechando la mayor profundidad de campo, se puede observar los escalones
producidos al pasar de un grano a otro de la misma fase, figura 3.12.
La diferencia de tonalidad puede resaltarse más, con la técnica de contraste
interferencial de Nomarski, figura 3.11, y también puede observarse con esta
técnica el relieve diferenciado por ataque químico a los granos a con distinta
orientación cristalina.

SÍNTESIS DE LA MICROESTRUCTURA CRISTALINA

A partir de las observaciones realizadas en las probetas ensayadas y que se han
comentado en las cuestiones anteriores podemos resumir que la microestructura
cristalina de los materiales metálicos está conformada esencialmente por:

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A) Mono cristales, granos, ensamblados a través de los bordes, que se denominan

bordes de grano. Las formas de los monocristales son fundamentalmente:
1- Dendritas, o granos redondeados arborescentes, figura 3.5.
2- Equiaxiales, o de formas poligonales con fronteras rectilíneas, figura 3.9.
Desde el punto de vista de la calidad los monocristales pueden corresponder a
diferentes estructuras cristalinas y composiciones químicas, lo que se pone de
manifiesto por los colores, intensidades de gris, de las micrografías de las
figuras 3.5 y 3.11, obtenidas con técnicas de contraste interferencial.
B) Fases cristalinas de morfología especial que se ubican bien en lugares
intergranulares o bien en el interior de los monocristales.
C) Precipitados de enlace iónico, sulfuros, fosfuros, que quedan distribuidos en el
interior de los monocristales sin ligazón con ellos y que poseen formas
alargadas redondeadas, figura 3.3 y 3.8.
D) Bordes de grano que efectúan la unión entre las estructuras monocristalinas de
igual o diferentes fases.

1. MATERILES Y EQUIPOS

 Probetas de acero : pernos y tuercas

 Desbastadora
 Pulidora
 Reactivo nital 5%
 Microscopio metalográfico.

2. PROCEDIMIENTO

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1. PREAPARACION DEL PERNO Y TUERCAS

2. ataque químico con 3. Realizar el examen

reactivos nital al 5% metalográfico

5. Toma de fotomicrografías

3. INFORME.

1. objetivo de práctica.

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Conocer como mayor amplitud la compasión química, a través del

microscopio metalográfico de los materiales de estudiamos, como son,
pernos tuercas, volandas.

2. Resultados.

 Microscopia de los pernos

Perno de acero con 0.4%

de carbono

3. acompañamiento de la composición química de estas piezas.

 Perno.

4. acompañamiento de las propiedades mecánicas de estas piezas.

tipos de acero Resistencia de Resistencia de %alargamiento

tracción(kg/mm2 ) fluencia(N/mm2 )
perno 51-74 379.2 48

5. aplicaciones:
Estas tuercas y pernos se utilizan en una gama de aplicaciones en
maderas, carrocerías, andamios ya que es muy poco el requerimiento de
esfuerzo mecánico. También para la industria automotriz como la
fabricación de carrocerías, motores y electrodoméstico en general y
algunas autopartes que no requieren muchos esfuerzos.

6. Conclusión:

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El porcentaje de carbono que contiene los diferentes tipos de aceros son

debido a la utilidad, ductilidad o para que se quiere utilizar, ya que tiene
un gran variedades de estos productos.

7. Bibliografía:

 http://www.construccionesyaceros.com/idts.php

http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec
/m6/aceros%20estructuras%20y%20tratamientos%20termicos.pdf

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