You are on page 1of 2

5160H es un acero de baja aleación al cromo con una dureza natural de 28-32 Rc .

Este
acero se caracteriza por su alta templabilidad resistencia a la fatiga y resistencia a la
fractura, en razón de sus altos contenidos de carbón, manganeso y cromo.[1].Las
excelentes propiedades de este material se obtienen por medio de los tratamientos
térmicos de templado y revenido ,son utilizadas para la industria automotriz en la
fabricación de muelles , resortes ,barras de torsión que se lleva a cabo en general con el
fin de lograr una buena dureza y / o resistencia a la tracción con ductilidad suficiente.[2]
Usualmente, este material se produce en hornos de arco eléctrico a partir de chatarra
ferrosa reciclada la cual introduce elementos de impureza que contribuyen a los
fenómenos de fragilización en el acero 5160,estas impurezas producen la fragilización
por temple el cual es un fenómeno que está muy asociado con los aceros de alto
carbono. El estudio de este fenómeno de fragilización por medio del análisis de la
evolución de los carburos y los precipitados de borde de grano durante el tratamiento
térmico en el acero de alto carbono 5160 templado y revenido son el tema de estudio
[3].
….. La fragilización por impurezas en los aceros templados y revenidos normalmente
ocurre durante el revenido o durante un enfriamiento lento después de un revenido [4].
La fragilización por revenido es un término genérico que se utiliza para describir la
perdida de tenacidad y la decohesión intergranular de los aceros templados que se
revienen en el rango de temperaturas entre 250 y 600 °C[5]. Sin embargo, dentro de este
rango de temperaturas, se han identificado dos maneras diferentes de fragilización. La
forma de fragilización a temperaturas entre 350 y 600 °C se denomina “Fragilización
por Revenido Reversible” (RTE, reversible temper embrittlement, por sus siglas en
inglés) y se atribuye a la segregación de elementos de impurezas a los bordes de grano.
La forma de fragilización por revenido a temperaturas bajas se identifica como
“Fragilización por Martensita Revenida” (TME, tempered martensite embrittlement, por
sus siglas en inglés), y se sabe que ocurre dentro del rango de temperaturas de 250 a
400°C. Se cree que la TME se produce por la precipitación de carburos 𝑀3 𝐶 intercintas
(carburos ubicados en la región que limita las cintas de martensita) e intergranular
(carburos ubicados en la región que limita los granos), lo que resulta en decohesión del
borde de grano o en un cambio en el modo de fractura de dúctil a transgranular frágil [6-
9].
Se han desarrollado estudios con respecto a establecer las relaciones de orientación
entre la fase de cementita y otras fases en el acero, la dispersión de partículas de
cementita en la matriz de algunos aceros, la precipitación de la cementita en aceros de
ultra alta resistencia utilizando la comparación entre modelos obtenidos y los resultados
de los análisis con microscopia electrónica; entre otros[]. No obstante, la cementita no
solamente se ha estudiado como fase en los aceros sino que también se han elaborado
investigaciones sobre la precipitación de la cementita en los bordes de grano, lo cual
está muy relacionado con este trabajo[]. Entre otros trabajos se han realizado el análisis
de los precipitados de cementita que forman redes interconectadas de precipitados de
borde de grano y el análisis de la morfología de la cementita de borde de grano[].
… Con respecto a la relación entre la cementita, los precipitados de borde de grano y el
fenómeno de fragilización por temple del acero 5160 se han realizado pocos trabajos de
investigación[]. Algunos de los temas que se han tratado son: la evolución de los
carburos en la matriz de este acero en estado revenido y su influencia sobre algunas
propiedades mecánicas, el efecto de la temperatura de austenización sobre el fenómeno
de fragilización por temple[].Además en la industria se ha observado que este material
cuando se somete al proceso de tratamiento térmico de temple y revenido presenta
agrietamiento[]. Dependiendo de la geometría de las piezas el agrietamiento se puede
generar durante el temple o durante el revenido[]. La presencia de estas grietas reduce el
tiempo de vida útil de los resortes fabricados con este acero, lo cual se ha asociado al
fenómeno de fragilización por temple[]. Las evidencias experimentales se han enfocado
principalmente en los efectos de este fenómeno sobre las propiedades mecánicas [].

[1] https://es.scribd.com/document/47437158/acero-5160

[2] Informacion técnica 5160H(acero resorte);

http://www.ferrometal.cl/acero-de-resorte/acero-resorte

[3] Effects of tempering and residual element content on mechanical properties of 5160H steel: Merlano, N., James, B.A., Matlock,
D.K. and Krauss Gilbert R. Speich Symposium Proceedings: Fundamentals of Aging and Tempering in Bainitic and Martensitic
Steel Products, Montreal, Quebec, Canada, 25–28 Oct. 1992 pp 101–109
https://sci-hub.cc/http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/0142112394901198
[4] Delagnes D, Lamesle P, Mathon MH, Mebarkia N, Levaillanta C. Influencia del contenido de silicio en la precipitación de
carburos secundarios y fatiga
propiedades de un acero martensítico 5% Cr templado. Mater Sci Eng A 2005; 394: 435-44 .
[5] Irwin GR. La fracturación de metales. Sociedad Americana de Metales; 1948 . [10] Di Schino A, Guarnaschelli C. Efecto de la
microestructura sobre la resistencia a la escisión de alta resistencia templados y aceros
templados. Mater Lett 2009; 63: 1968-72 .
[6] Souki I, Delagnes D, Lours P. En influencia del tratamiento térmico sobre la resistencia a la fractura y la propagación de grietas
en el acero martensítico 5% de Cr. Eng Falla anal
2011; 10: 631-7 .
[7] Mebarki N, Delagnes D, Lamesle P, Delmas F, Levaillant C. Relación entre microestructura y propiedades mecánicas de un Cr
5% templado
acero para herramientas martensítico. Mater Sci Eng Un 2004; 387-389: 171-5 .
[8] Leskovsek V. Correlación entre la K Ic, la HRC y los resultados de la prueba Charpy con entalla en V para H11 aceros para
herramientas de trabajo en caliente / H13 a temperatura ambiente. acero Res
Int 2008; 79: 306-13 .
[9] Roberts GA, Cary AR. aceros para herramientas. 4ª ed. Metales Parque [OH]: Sociedad Americana de metales; 1980 . [5] Wang
ZG, Rahka K, Nenonen P, Laird C. Los cambios en la morfología y la composición de
carburos durante la deformación cíclica en la sala y elevado
temperatura y su efecto sobre las propiedades mecánicas del acero Cr-Mo-V. Acta Metall 1985; 33: 2129 .