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Planeamiento Control de Operaciones

Planeamiento de Producción

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Planeación agregada -
Requerimientos
• Una unidad general lógica para las ventas
y la producción.
• Un pronóstico de demanda para planear
un período intermedio razonable, en estos
términos agregados.
• Un método para determinar los costos.
• Un modelo que combine los pronósticos y
los costos con la finalidad de tomar
decisiones de programación.
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El Proceso de la Planeación
Agregada
• Establecer las metas y objetivos
• Determinar las estrategias que se
utilizarán para alcanzar las metas
• Establecer las fechas asociadas a las
actividades programadas
• Asignar responsabilidades al personal

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Planeación de las tareas y
responsabilidades
• Altos ejecutivos, a largo plazo, Investigación y
desarrollo, planes de nuevos productos,
inversión de capital, localizaciones/expansión.
• Administradores de operaciones, mediano
plazo, planeación de la venta, planeación de la
producción, presupuesto, determinación de los
niveles de empleo, inventario, subcontratación,
análisis de planes de operaciones.
• Adm. De operaciones, supervisores, capataces,
corto plazo, asignación de trabajo,
determinación de la orden, programación de
tareas, despacho, tiempos extras, tiempo parcial
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Mercado y Productos y Investigación
demanda diseños Y desarrollo

Demanda Proceso de
Pronósticos, Planeación & decisiones
órdenes De capacidad Fuerza de trabajo
Disponibilidad de
Materia Prima
Plan Inventario
Agregado de disponible
Producción
Subcontratación
Programa de
Produccion
Maestro, y sistema MRP

Programación de
La fuerza de
trabajo

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¿Qué se requiere para realizar la
planeación agregada
Un modelo matemático requiere:
• Tiempo
– Definición del problema
– Desarrollo del modelo
– Verificación del modelo
– Aplicación del modelo
• Pericia
– Gente que entienda el problema
– Gente que sepa el proceso de modelación
• Dinero
– Para asumir todos los gastos mencionados
– Usualmente se invierte durante largos períodos

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Metas de la Planeación
Agregada
• Seguir a la demanda
• Usar la capacidad de
manera eficiente
• Política de manejo
de inventario
• Minimizar los costos
– Mano de obra
– Inventario
– Planta & equipo
– Subcontratación 7
Estrategias Puras
• Estrategias de capacidad
– Cambiar niveles de inventario
– Cambiar la fuerza laboral: contratando o
despidiendo.
– Variar la capacidad de producción,
contratando o despidiendo gente
– Subcontratar
– Contratar trabajadores a tiempo parcial

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Estrategias puras
• Opciones de demanda
– Influir a la demanda
– Aceptar órdenes pendientes o faltantes
durante períodos de demanda alta
– Mezclar productos y servicios con
estacionalidad opuesta

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Los extremos

Estrategia Estrategia de
seguimiento
de nivelación

La tasa de
La tasa de
producción es igual
producción es
a la demanda
constante

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Estrategias
• Las estrategias mixtas usan dos o más
variables controlables para establecer un
plan de producción factible.
• Los planes mixtos son más complejos,
pero normalmente resultan en una mejor
estrategia.

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Métodos para la planeación
agregada
• Métodos gráficos y diagramas. Populares y
fáciles de enterderlos y usarlos. Se basa en el
ensayo y error. Pasos:
– Determinar la demanda de cada período.
– Determinar la capacidad en tiempo normal, tiempo
extra y subcontratación en cada período.
– Encontrar los costos de mano de obra, contratación y
despido, así como los costos de mantenimiento de
inventario.
– Considerar la política de la compañía que se aplica a
los trabajadores o a los niveles de inventario
– Desarrollar planes alternativos y estudiar los costos
totales
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Ejemplo
• Un fabricante de materiales, preparó el
pronóstico mensual de su producto estrella,
determinar una estrategia de producción:

Demanda
esperada Días de Demanda por día
Mes producción (calculada)

Enero 900 22 41

Febrero 700 18 39

Marzo 800 21 38

Abril 1200 21 57

Mayo 1500 22 68

Junio 1100 20 55

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Costos asociados
• Costo de mantenimiento de inventario, $5 por unidad por
mes.
• Costo de subcontratación por unidad, $10 por unidad
• Tasa de salario promedio, $5 por hora (8 h)
• Tasa de pago tiempo extra, $7 por hora
• Horas de mano de obra para producir una unidad, 1,6
horas por unidad
• Costo de incrementar la tasa de producción diaria
(contratación y capacitación), $300 por unidad.
• Costo de disminuir la tasa de producción diaria
(despidos), $600 por unidad.

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Plan 1
• Capacidad de producción normal 50
unidades por día, de manera constante.
• Costos
– Manejo de inventarios
– Trabajo tiempo normal

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Plan 2
• Mantener la fuerza laboral constante pero
al nivel más bajo, es decir tomando en
cuenta el mes de marzo, el resto se
subcontrata. La idea es no tener
inventarios
• Costos
– Trabajo en tiempo normal
– Subcontrataciones

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Métodos matemáticos
• Método de transporte
• Programación lineal
• Modelo de coeficientes de gestión
• Simulación

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