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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE

Departamento de Ciencias de la Tierra y de la


Construcción

TRATAMIENTO DE AGUAS

TEMA: PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

NOMBRE: Capt. Ricardo Peralta

DOCENTE: Ing. Edgar Carvajal

1
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

CONTENIDO
TEMA: Planta de Tratamiento de Aguas ......................................................................... 3
OBJETIVOS: .................................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 3
ANTECEDENTES ........................................................................................................... 3
ETAP de tecnología convencional: incluye los procesos
de coagulación, floculación, decantación (o sedimentación) y filtración. ................................ 3
DESARROLLO ................................................................................................................ 6
Estructura de llegada ................................................................................................................. 6
CANALETA PARSHALL ........................................................................................................ 8
Cálculo ...................................................................................................................................... 9
Calculo del Gradiente de velocidad ........................................................................................ 12
1. CÁLCULO DEL FLOCULADOR ......................................................................... 13
1. ..................................................................................................................................... 15
2. SEDIMENTADOR DE PLACAS PARALELAS O ALTA TASA........................ 15
PARÁMETROS GENERALES DE DISEÑO ........................................................................ 15
4. DISEÑO DE LOS FILTROS .................................................................................. 23
GEOMETRÍA ......................................................................................................................... 23
CONEXIONES INMEDIATAS DE CADA FILTRO ............................................................ 25
Análisis de pérdidas .......................................................................................................... 25
Geometría de Lechos granulares ............................................................................................. 27
ANÁLISIS HIDRAÚLICO DE LAVADO ............................................................................. 27
RESUMEN.............................................................................................................................. 30
4. DISEÑO DE LA CÁMARA DE CONTACTO ..................................................... 31
5. DESINFECCIÓN (VOLUMEN DE CLORO NECESARIO) ................................ 31
6. CONCLUSIONES .................................................................................................. 32
7. RECOMENDACIÓN. ............................................................................................. 32

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PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

TEMA: Planta de Tratamiento de Aguas

OBJETIVOS:

 Realizar el diseño de la mezcla rápida y mezcla lenta tipo hidráulicos.


 Realizar el diseño de un floculador.

INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se desarrolla el proceso para el tratamiento de agua potable con


características físicas, químicas y bacteriológicas determinadas. Además de ser conocido
el caudal con el que se trabaja, el tiempo de resiliencia para las mezclas y el valor de los
gradientes para el diseño de los elementos.

Conocida la topografía y la ubicación del tanque de almacenamientos se puede localizar


la mejor posición para la planta de tratamiento de agua potable para la población de Jama.

ANTECEDENTES

Se denomina estación de tratamiento de agua potable al conjunto de estructuras en las


que se trata el agua de manera que se vuelva apta para el consumo humano. Existen
diferentes tecnologías para potabilizar el agua, pero todas deben cumplir los mismos
principios:

1. combinación de barreras múltiples (diferentes etapas del proceso


de potabilización) para alcanzar bajas condiciones de riesgo.
2. tratamiento integrado para producir el efecto esperado.
3. tratamiento por objetivo (cada etapa del tratamiento tiene una meta específica
relacionada con algún tipo de contaminante).
Si no se cuenta con un volumen de almacenamiento de agua potabilizada, la capacidad de
la planta debe ser mayor que la demanda máxima diaria en el periodo de diseño. Además,
una planta de tratamiento debe operar continuamente, aún con alguno de sus componentes
en mantenimiento; por eso es necesario como mínimo dos unidades para cada proceso de
la planta.
Tipos de plantas

ETAP de tecnología convencional: incluye los procesos


de coagulación, floculación, decantación (o sedimentación) y filtración.

 ETAP de filtración directa: incluye los procesos de coagulación-decantación


y filtración rápida, y se puede incluir el proceso de floculación.
 ETAP de filtración en múltiples etapas (FIME): incluye los procesos de filtración
gruesa dinámica, filtración gruesa ascendente y filtración lenta en arena.
También puede utilizarse una combinación de tecnologías, y en cada una de las
tecnologías nombradas es posible contar con otros procesos que pueden ser necesarios
específicamente para remover determinada contaminación.
Calidad de las aguas
3
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

La caracterización del agua a ser tratada se muestra en la tabla 1, en la cual se puede apreciar
los resultados obtenidos de ocho muestras diferentes.

Tabla 1. Caracterización de las aguas

CONCEPTO U
1 2 3 4 5 6 7 8

Sitio Presa Presa Presa Presa Presa Presa Presa Presa


21/6/1 30/6/1 17/11/ 10/10/ 23/11/ 1512/1
Fecha 27/6/10 3/8/10
0 0 10 10 10 0
Hora 11H15 09H30 13H20 09H20 10:15 14:30 16:15 9H00
Temperatura °C 10 10.4
FÍSICO/QUÍ
MICOS
pH 7.07 7.82 7.9 7.95 7.38 7.75 7.67 7.88
Color Pt-Co 20 30 30 30 50 35 30 30
N.T.U
Turbiedad 4.87 17.6 2.71 5.56 2.58 4.64 5.8 10.2
.
Indice de
-1.79 -1.65 -1.18 -1.13 -1.6 -0.87 -1.24 -1.19
Langelier
Indice de
9.76 9.83 10.42 10.38 9.9 10.82
Agresividad
Sólidos
mg/l 80 40 159 52 63 68
Totales
Sólidos
mg/l 70 30 135 44 55 139 81 44
Disueltos
Sólidos en
mg/l 10 10 24 8 8
Suspensión
Alcalinidad
mg/l 56 26 42 38 42 193 50 0
Total
Carbonatos mg/l 0 0 0 0 0 54
106.1
Bicarbonatos mg/l 66 31.7 51.2 46.3 51 1.17
4
Anhidrido
mg/l 9.6 0.79 1.07 0.86 3.5 3.5 20
carbónico
Dureza Total mg/l 22 10 20 22 30 28
Dureza
mg/l 22 10 20 22 28
Carbonatada
Calcio mg/l 8.8 4 8 7.2 8 8.8 6.9 0.014
Magnesio mg/l 0 0 0 0.97 2.43 7.8 2.6 6.4
Manganeso mg/l 0.028 0.012 0.9
Hierro Total mg/l 0.58 0.67 0.77 0.65 0.9 1.15 1.24
Sodio mg/l 41.2 19.9

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PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

Potasio mg/l 6 3.9


Cloruros mg/l 41 10 20 42 25 31 12 44
Sulfatos mg/l 4 0 5 4 2 18 8 20
Amoniaco mg/l 1.7 1.1 4
Nitritos mg/l 0.01 0.01 0.015 0.015 0.008 0 0 1.7
Nitratos mg/l 10 10 2 1.7 1 1.45 1.22
Fosfatos mg/l 0.15 0.1
Cloro residual mg/l 0 0 0 0
Dosis óptima
mg/l 25 35 25 25
de1 coagulante
MICROBIOL
ÓGICO
Colibacilos
NMP > 2419 > 2419 > 2419 > 2419 156.5 1600
Totales 2400
Colibacilos 1011.1 1153.1
NMP 920.80 435.20 23.1 4.00
Fecales 0 0
Fuente: EP-EMAPA-Ambato (1-6) – Propia (7,8)

El análisis de los datos obtenidos, permiten determinar la variabilidad que se presenta en la


calidad de los diversos parámetros (físicos, químicos y bacteriológicos), ocurridos.
A continuación se presenta el rango de valores de calidad del agua a captarse y, obtenidos
durante las pruebas ejecutadas, cuyos valores se los compara con los permitidos en la NTE
INEN 1 108 para agua potable.

Tabla 2. Rangos de variación de ocurrencia calidad de las aguas

RANGO Límite
Límite
CONCEPTO U máximo
deseable
Min Max permisible2
pH 7.07 7.95 7 - 8,5 6,5 - 9,5
Color Pt-Co 20 75 5 30
Turbiedad N.T.U. 2.58 200 5 20
Índice de
Langelier -1.79 -0.87
Índice de
Agresividad 9.76 10.42
Sólidos
mg/l 500 1000
Disueltos 30 139
Alcalinidad
mg/l
Total 14 193

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PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

Dureza
mg/l 120 300
Carbonatada 10 22
Calcio mg/l 4 8.8 30 70
Magnesio mg/l 0 7.8 12 30
Manganeso mg/l 0.028 3.16 0.05 0.3
Hierro Total mg/l 0.58 2.39 0.2 0.8
Nitritos mg/l 0 0.015 cero cero
Fosfatos mg/l 0.15 0.15
Cloro residual mg/l 0 0 0.5 0,3 - 1
Colibacilos NMP/100 >
Totales ml 156.5 2419,20 <1,1
Colibacilos NMP/100
Fecales ml 23.1 1153.1 <1,2
Fuente: Laboratorio Planta Casigana
Conocidas las características de las aguas y sabiendo que se trabaja con un caudal de 15
m/s, un tiempo de resilencia de 20s y unas gradientes de 50, 30 y 20, se procede al diseño
de los elementos.

DESARROLLO

Una planta de tratamiento de agua consta de varias estructuras que cumplen funciones
diferentes, pero a su vez se acoplan entre sí para lograr el tratamiento del mismo.

Entre las estructuras se tiene:

 Canaleta Parshall
 Mezcla Rápida
 Mezcla Lenta
 Sedimentador
 Filtrador de partículas
 Desinfección

Estructura de llegada

Esta estructura cuenta con una cámara de válvulas en la cual se tendrá un


macromedidor montado en la tubería de entrada de 300 mm de diámetro y, de esta
manera poder determinar el caudal de entrada.
Esta cámara de válvulas alojara el medidor electromagnético BB de 500 mm de
diámetro con su respectiva válvula de guardia BB (válvula mariposa), dos
reducciones BL de 600 mm x 500 m, una BB de 500 mm uniones dresser de 600
mm (2) por lo se ha dimensionado una cámara con las siguientes dimensiones:
Largo: 2.50 m
Ancho: 1.50 m
Alto: 0.50 m

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PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

El agua que entrada se lo hará a un tanque rompe presión para romper la carga
remanente de la línea de conducción y, uniformizar el flujo ya que este a la entrada
presentará una gran turbulencia razón por la cual este tanque tendrá una primera
cámara en la cual, la disipación de energía se la realiza por ahogamiento y el paso
a la siguiente cámara se la realiza mediante orificios con lo que se tendrá un flujo
que no presente variaciones de nivel por efecto de operación interna de la planta.
Este tanque se lo dimensiona en función de un tiempo de residencia de al menos 2
minutos, para el máximo caudal (15 l/s). con lo que se tienen las siguientes
dimensiones:
Tiempo de residencia = 1.5 min.
Vol.= 15lt/seg. x T.resid.= 0.9 m3/min. x 1.5min
Vol.= 1,35 m3.
altura = 0,60 m.
Ancho = 0,90 m
Largo = 2,50 m
La pantalla para la primera zona se encuentra a 1,00 m y contará con orificios
circulares de 200 mm de diámetro colocados en dos hileras (3 en cada una) y
espaciados de sus ejes 0.25 m.

𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 = 200 𝑚𝑚


202 ∗ 𝜋
á𝑟𝑒𝑎 (𝑐/𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜) = = 314,16 𝑐𝑚2
4
á𝒓𝒆𝒂 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒐𝒓𝒊𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐𝒔 = 𝟎, 𝟎𝟑𝟏𝟒 𝒎𝟐 ∗ 𝟔 = 𝟎, 𝟏𝟖𝟖 𝒎𝟐
𝑄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 (𝑐/𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜) =
𝐴𝑟𝑒𝑎
𝑙 𝑚3
𝑐 15 𝑠 0,015 𝑠
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ( )= =
𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 314,16 𝑐𝑚2 0,0314 𝑚2
𝒄
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 ( ) = 𝟎, 𝟒𝟖 𝒎/𝒔
𝒐𝒓𝒊𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐

Por lo tanto, la pantalla permite un área total de 0.19 m2 y, una velocidad de paso
por cada orificio de 0,48 m/s. la pantalla opera como disipador de energía y
rectificador de velocidad.
La segunda cámara, prácticamente funciona como uniformizado de flujo y su
control se lo hace mediante un vertedero rectangular, este vertedero tendrá el ancho
de la cámara y, esto es 1.20 m y, permite el ingreso del caudal a ser tratado al
proceso de mezcla rápida:
Q  1,84bh 3 / 2
𝑚3
0,015 = 1,84 ∗ 0,90𝑚 ∗ ℎ3/2
𝑠
𝒉 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟑 𝒎

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PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

Caudal (m3/s) Carga sobre vertedero


(m)
0.015 0.043

CANALETA PARSHALL

PARÁMETROS DE DISEÑO

Se considerará los siguientes parámetros:

 Velocidad mínima en la garganta: 2m/s


 El número de Froude debe estar entre 1.7 y 2.5 o entre 4.5 y 9
 La relación Ha/W debe estar entre 0.4 y 0.8; Donde Ha es la altura del agua y
w es el ancho de canaleta.
 Para que no trabaje ahogada; la sumergencia tiene que estar entre los
siguientes rangos:

La sumergencia se define como:


ℎ2 − 𝑁
𝑠=
ℎ𝑎
Condiciones hidráulicas de entrada:

𝑄 1/𝑛
ℎ𝑎 = ( )
𝑘
Donde
 ha es una dimensión de la canaleta

 Q es el caudal con el que se trabaja

 n, k son constantes que se determinan de acuerdo a la siguiente tabla:

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PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

Cálculo

Se realiza el cálculo con una sección de canal de ancho 6’’ donde sus constantes
son:

𝑛 = 1.566 ; 𝑘 = 2.182

𝑄 = 15 𝑙/𝑠
1/1.522
𝑚3
0.015 𝑠
ℎ𝑎 = ( ) = 0.04 𝑚
0.69

Teniendo el ancho de la garganta, se estable las dimensiones del canal mediante la


siguiente tabla.

Se detalla a continuación las dimensiones referidas en la tabla.

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PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

El ancho de la canaleta en la sección media se calcula como:

2
𝑊𝑎 = ∗ (𝐷 − 𝑊) + 𝑊
3
Al haber definido que W es 6’’ , D es 40.3 cm.
2
𝑊𝑎 = ∗ (157.2 − 91.5) + 91.5 = 135.3 𝑐𝑚
3
La velocidad en la sección D’ se define como:
𝑚3
𝑄 0.015 𝑠 𝑚
𝑉𝑎 = = = 0.28
𝑊𝑎 ∗ ℎ𝑎 1.353 ∗ 0.04𝑚 𝑠

La energía específica en la sección es:

𝑉0 2
𝐸1 = + ℎ𝑎 + 𝑁
2𝑔

N es un valor dado en la tabla de dimensiones.


𝑚
(0.28 𝑠 ) 2
𝐸0 = + 0.04𝑚 + 0.229 𝑚 = 0.27 𝑚
2 ∗ 9.81
Con esta energía se puede verificar las condiciones en la garganta usando la expresión:

2∗𝑄∗𝑔
𝑉1 3 − 2 ∗ 𝑔 ∗ 𝑉1 ∗ 𝐸0 = −
𝑊
2 ∗ 0.015 ∗ 9.81
𝑉1 3 − 2 ∗ 9.81 ∗ 𝑉2 ∗ 0.27 = −
0.915

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PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

𝑉2 3 − 5.3 ∗ 0.28 = −0.32

𝑉2 = 1.05 𝑚/𝑠

La altura de la sección contraída en W es:

𝑄
ℎ2 =
𝑉2 ∗ 𝑊

0.015 𝑚3 /𝑠
ℎ2 = = 0.02 𝑚
1.05 𝑚/𝑠1 ∗ 0.915

Número de Froude

𝑉2
𝐹𝑟2 =
√𝑔 ∗ ℎ2

1.05
𝐹𝑟2 = = 2.37
√9.8 ∗ 0.02

→ por lo que se puede llegar a disminuir la sección para tener mayor velocidad

Esta dentro de los límites estables.

Cálculo de la sumergencia:

ℎ𝑏 = ℎ2 − 𝑁

ℎ𝑏 = 0.02 − 0.229 = −0.209 𝑚

ℎ2 − 𝑁
𝑠=
ℎ𝑎
−0.209
𝑠= = −10.45 < 0.7 ⇒ 𝑂𝐾
0.02
Calculando la altura del resalto

ℎ3 = 0.5 ∗ ℎ2 ∗ (√8 ∗ 𝐹𝑟22 + 1 − 1)

ℎ3 = 0.5 ∗ 0.02 ∗ (√8 ∗ 2.372 + 1 − 1) = 0.06 𝑚

Cálculo de la lámina final de canaleta

ℎ4 = 𝑎𝑏𝑠(ℎ3 − (𝑁 − 𝐾))

ℎ4 = (0.06 − (0.229 − 0.076))

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PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

ℎ4 = 0.09 𝑐𝑚 ≈ 10 𝑐𝑚

Cálculo del tiempo medio de mezcla

𝐺
𝑡𝑑 =
𝑣𝑚
𝑣3 + 𝑣4
𝑣𝑚 =
2
𝑄 0.015
𝑣3 = = = 0.27 𝑚/𝑠
𝑊 ∗ ℎ3 0.915 ∗ 0.06

𝑄 0.015
𝑣4 = = = 0.12 𝑚/𝑠
𝐶 ∗ ℎ4 1.22 ∗ 0.10

𝑣𝑚 = 0.20𝑚/𝑠

0.915𝑚
𝑡𝑑 = = 4.6 𝑠
0.20 𝑚/𝑠

Calculo del Gradiente de velocidad

𝛾 ∗ ∆ℎ
𝐺=√
𝑢 ∗ 𝑡𝑑

𝐸1 = 𝐸2 + ∆ℎ

𝑉4 2
𝐸1 = + ℎ4 + (𝑁 − 𝐾) + ∆ℎ
2𝑔

∆ℎ = ℎ4 − ℎ3

∆ℎ = 0.10 − 0.06 = 0.04 𝑚

0.122
𝐸1 = + 0.10 + (0.229 − 0.076) + 0.04 = 0.29 𝑚
2 ∗ 9.8

9800 𝑁/𝑚3 ∗ 0.04𝑚


𝐺=√ = 424.37 𝑠 −1 > 400 ⇒ 𝑂𝐾
0.001122𝑁/𝑚2 ∗ 1.94𝑠

Cálculo de la elevación de la cresta por encima del canal.


Nos imponemos que el calado en el canal será de 50cm

Entonces:

𝑋 = 50𝑐𝑚 − ℎ4
𝑋 = 50𝑐𝑚 − 10 𝑐𝑚
𝑋 = 0.40 𝑚

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PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

1. CÁLCULO DEL FLOCULADOR

Se posee las gradientes de mezclado de:

𝐺1 = 50 𝑠−1
𝐺2 = 30 𝑠−1
𝐺2 = 20 𝑠−1

𝑇𝑟 = 20 𝑚𝑖𝑛
Valores asumidos debido a cantidad de volumen a evacuar, además se consideró emplear
un solo floculador, puesto que las longitudes a construirse eran elevadas y resultaría más
caro la construcción del mismo.

Se divide los 20 minutos para las diferentes gradientes obteniendo:


𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑖 = 20 = 6.67 𝑚𝑖𝑛 = 400 𝑠𝑒𝑔
3
Entonces las pérdidas de carga de cada gradiente será de:

𝛾 ∗ ∆ℎ
𝐺=√
𝑢 ∗ 𝑡𝑑

𝑢 ∗ 𝐺 2 ∗ 𝑡𝑖
∆ℎ =
𝛾

0.001122𝑁 ∗ 𝑠/𝑚2 ∗ 50 2 ∗ 400 𝑠


∆ℎ1 = = 0.11𝑚
𝑁
9800 3
𝑚
0.001122𝑁/𝑚2 ∗ 30 2 ∗ 400 𝑠
∆ℎ2 = = 0.04𝑚
𝑁
9800 3
𝑚
0.001122𝑁/𝑚2 ∗ 20 2 ∗ 400 𝑠
∆ℎ3 = = 0.018𝑚
𝑁
9800 3
𝑚

De la ecuación de Manning se conoce que:


1
𝑉= ∗ 𝑅 2/3 ∗ 𝑖 1/2
𝑛
El caudal será:

1 ∆ℎ 1/2
𝑄=𝐴∗ ∗ 𝑅 2/3 ∗ ( )
𝑛 𝐿

13
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

Se debe incluir a esta ecuación el tiempo que debe estar el líquido en un cierto
tramo.
𝐿 𝑄
𝑉= =
𝑇 𝐴
𝑄∗𝑇
𝐿=
𝐴

1 2/3
∆ℎ ∗ 𝐴 1/2
𝑄 =𝐴∗ ∗𝑅 ∗( )
𝑛 𝑄∗𝑇

De estas ecuaciones se obtiene el calado que tendrá el agua para que cumpla todas las
hipótesis, suponiendo que el floculador es de hormigón, que pase por el 0.005m3/s,
que la base es 0.2m y transcurrirá en 400 segundos en un tramo; asumiendo que por
el volumen obtenido se dividirá el caudal de 15 lt/s en tres partes.

m3 1 0.2 ∗ 𝐻 2/3 ∆ℎ ∗ 0.2 ∗ 𝐻 1/2


0.005 = (0.2𝑚 ∗ 𝐻) ∗ ∗( ) ∗( )
s 0.014 2 ∗ 𝐻 + 0.2 0.005 ∗ 200
Con esta ecuación se realizan los cálculos para las dos gradientes diferentes
(50𝑠 −1 , 30𝑠 −1 𝑦 20𝑠 −1 ), con tiempo [𝑇] = 400𝑠.

Del cual se obtiene la siguiente tabla.

G ∆h B H A L
50 0.11 0.2 0.07 0.014 142.86
30 0.04 0.2 0.09 0.018 111.11
20 0.018 0.2 0.12 0.024 83.33
Lt= 337.30

El floculador será de 8.50x9m, este valor puede cambiar por efectos de dibujo por lo
cual se deberá recalcular.

Gradiente # de Canales y Espaciamiento


50 17 canales, 1@ 25 cm
30 14 canales, 1@ 20 cm
20 10 canales, 1@ 18 cm

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PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

1.

2. SEDIMENTADOR DE PLACAS PARALELAS O ALTA TASA

Una vez superada la floculación, el agua pasa a un proceso de sedimentación el cual


busca retener los flóculos formados y entregar el agua sin estos a la etapa posterior de
filtración.

Como se mencionó, para esta planta de tratamiento se ha optado por el diseño de un


decantador de alta tasa o de flujo ascendente. Este elemento contempla el diseño de tres
partes fundamentales del sedimentador: el canal central de distribución de agua floculada,
el sedimentador de placas paralelas y el canal de extracción de lodos.

En la imagen se puede apreciar el sedimentador de alta tasa que se quiere diseñar:

PARÁMETROS GENERALES DE DISEÑO

Este tipo de decantadores funcionan con flujo laminar, se pueden diseñar las unidades
con números de Reynolds (RE), de hasta 500, sin que se obtengan disminuciones
apreciables en la eficiencia obtenida. Al utilizarse el número de Reynolds en el límite

15
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

máximo del rango laminar, se consigue ampliar la separación de las placas o la sección
de los módulos.

La velocidad longitudinal en los elementos tubulares es comúnmente adoptada entre 10 a


25 cm/min.

Los materiales que pueden utilizarse por su bajo costo son el asbesto-cemento, el plástico
y la madera.

2.1. ZONA DE ENTRADA

Es recomendable diseñar estructuras de repartición de flujo, consistentes en conductos


longitudinales que vayan por debajo de las placas, provistos de orificios circulares o
cuadrados.

2.2. ZONA DE SEDIMENTACIÓN

Las láminas o placas se encuentran a una inclinación de 60º y soportadas en sus extremos.
En el caso de un posible pandeo es recomendable colocar apoyos intermedios de madera
o cualquier otro material.

2.3. ZONA DE SALIDA

Para conseguir una extracción uniforme, se puede diseñar ya sea un canal central
recolector y canales laterales, como también un canal central y tuberías laterales
perforadas o un canal central y vertederos laterales.

2.4. ZONA DE LODOS

Se pueden proyectar dos tipos de tolvas para la remoción hidráulica de los lodos: tolvas
continuas y tolvas separadas para cada orificio de descarga.

En este caso se tiene una tolva continua en el sentido longitudinal de la unidad. La


extracción de los lodos se lo puede hacer mediante sifones o por medio de orificios en el

16
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

fondo. La distancia entre los orificios o sifones de descarga debe ser tal que la velocidad
mínima de arrastre de lodos no sea menor de 1 cm/s.

Se tiene los siguientes parámetros de diseño:

DATOS:

Q: 15 litros/seg
o
Temperatura del agua: 20 C

Carga superficial: 120 m/d

Ancho del sedimentador [b]: 5.0 m

Ang inclinación placas [θ]: 60 o

Separación entre placas [d]: 0,10 m

Ancho de la placa [l]: 1,20 m

Largo de la placa [a]: 1,20 m

Espesor de la placa [e]: 0,003 m

La Carga Superficial se adoptó por 120 m3/m2/d, ya que en América Latina los
decantadores se los calcula con cargas entre 120 y 185 m3/m2/d, considerando que la
eficiencia en dichos sistemas puede llegar hasta un valor de 90%
Se consideró un ángulo de inclinación de placas de 60°, ya que al ser menor, estos
desperdicios tienden a pasar las placas propuestas.

Cálculo del área horizontal superficial neta del decantador de placas

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PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

𝑙𝑡 86400𝑠
𝑄 = 15 ∗ = 1296 𝑚3 /𝑑í𝑎
𝑠 1000 𝑙
𝑄
𝐴ℎ =
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

1296
𝐴ℎ =
120
𝐴ℎ = 10.8 𝑚2.

Cálculo de la velocidad de flujo

𝑄
𝑉𝑜 =
𝐴ℎ ∗ 𝑠𝑒𝑛 𝜃
1296
𝑉𝑜 =
10.8 ∗ sin 60
𝑉𝑜 = 138.56 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠/𝑑í𝑎.

𝑉𝑜 = 0.096 𝑚/𝑚𝑖𝑛.

Cálculo del área total horizontal

𝑄(𝑑 + 𝑒)
𝐴𝑇 =
𝑉𝑜 ∗ sin ∅ ∗ 𝑑
1296(0.1 + 0.003)
𝐴𝑇 =
138.56 ∗ sin(60) ∗ 0.1

𝐴𝑇 = 11,12 𝑚2

Cálculo del largo del Sedimentador.

𝐴𝑡
𝐿𝑠 =
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 [𝑏]

11,12
𝐿𝑠 =
5
𝐿𝑠 = 2.22 𝑚 (𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑚𝑜𝑠 2.30 𝑚).

Cálculo del número de Reynolds.

Dado que el rendimiento es inverso al número de Reynolds, debe estar en los rangos de
100 a 500.

𝑚2
𝑣 = 0.087264 → 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑚á𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑑

18
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

𝑉𝑜 = 138.56 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠/𝑑í𝑎.

𝑑 0.1
𝑅𝑒 = 2𝑉𝑜 ∗ = 2 ∗ 138.56 ∗ = 317.56 < 500 𝑶𝑲
𝑣 0.087264
Cálculo de la velocidad crítica de asentamiento.

𝑉𝑜
𝑉𝑠𝑐 =
𝑙
sin 𝜃 + ( − 0.013𝑅𝑒) cos 𝜃
𝑑
138.56
𝑉𝑠𝑐 =
1.2
sin 60 + (0.1 − 0.013 ∗ 317.57) cos 60

𝑉𝑠𝑐 = 28.86 𝑚3 ⁄𝑚2 ⁄𝑑í𝑎

Cálculo del tiempo de retención en las celdas.

𝑙
𝑡=
𝑉𝑜
1.2
𝑡=
0.096
𝑡 = 12.5 𝑚𝑖𝑛.
Cálculo del número de placas.

sin 𝜃
𝑁 = 𝐴𝑇 ∗
𝑏(𝑑 + 𝑒)

sin 60
𝑁 = 11.12 ∗
5 (0.1 + 0.003)

𝑁 = 19 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠

h1= 0.30 m [bordo libre]

hp= 1.0 m [altura de placas]

h2= 0.60 m [altura del agua sobre las placas]

h3= 1,00 m [altura libre hasta la corona de tolvas]

h4= 1,50 m [altura adicional para recolección de lodos]

𝒉𝟏, 𝒉𝟐, 𝒉𝟑, 𝒉𝟒 → 𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓𝒆𝒔 𝒂𝒔𝒖𝒎𝒊𝒅𝒐𝒔

𝒉𝒑 → 𝟏. 𝟐 ∗ 𝒔𝒆𝒏 𝟔𝟎

19
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

Sistema de admisión de agua floculada

L Tubo 6.0 m

#orificio 10 u

Espaciamientos 0.30 m

φ orificios 0.10 m

φ orificios 4 Plg

f 0.03

Radio Hidráulico 0.025 𝑅𝐻 = 𝜑 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠/4

u 1.01 ∗ 10−6 𝑚
𝑠2
𝐴𝑇 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 = 2 ∗ #𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 ∗ 𝜋 ∗ 𝜑𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 2 /4

𝐴𝑇 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 0.1621 𝑚2

𝑉 = 𝑄/𝐴𝑇 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 0.093 𝑚/𝑠

𝑓 ∗ 𝑉3
𝐺= √ 10.85 𝑠 −1
8 ∗ 𝑅𝐻 ∗ 𝑢

𝑄2
ℎ𝑜 = ; 𝐶𝑑 = 0.8
𝐶𝑑 2 ∗ 𝐴𝑇 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 2 ∗ 2𝑔
→ 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑠𝑜 𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑣é𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠

15 2
(1000)
ℎ𝑜 =
0.82 ∗ 0.16212 ∗ 2 ∗ 9.81

20
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

ℎ𝑜 = 0.00068 𝑚

Descarga de Lodos

Se proyecta 1 manifold a cada lado del sedimentador

𝐿 = 5.00 𝑚

𝐴𝑐 = 0.80 𝑚

5.00𝑚 − 0.8
𝐴𝑢 = = 2.10 𝑚
2

# orificios= 4

φ orificios= 0.051 m

φ orificios= 2 "

a= 0.80 m

𝑨 𝒐𝒓𝒊𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐 = 𝝅 ∗ 𝝋𝒐𝒓𝒊𝒇^𝟐/𝟒

A orif= 0.0020 m2

𝑨𝒕 = # 𝒐𝒓𝒊𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐 ∗ 𝑨 𝒐𝒓𝒊𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐

At orif= 0.0081 m2

𝑨𝒎𝒊𝒏 = 𝑨𝒕 𝒐𝒓𝒊𝒇/𝟎, 𝟒𝟐

Amin= 0.0193 m2

21
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

𝒉𝒎′ = 𝑨𝒎𝒊𝒏 /𝒂

hm' = 0.0241 m

hm= 0.10 m

Para el desalojo del agua sedimentada se asume 4 tubos de 4plg a cada lado del
sedimentador

Por lo que el diseño es el siguiente:

22
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

4. DISEÑO DE LOS FILTROS

GEOMETRÍA
El filtro descendente:

Datos:

𝑙𝑡
𝑄 = 15
𝑠
Se considera el caudal total, debido a que en el momento que el agua tratada pasa por el
sedimentador, ésta se une en el canal de restitución por lo que el caudal sería el calculado
anteriormente.

𝑇𝑚𝑓 = 200 𝑚3 /𝑚2 /𝑑í𝑎

Donde

𝑇𝑚𝑓: 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝐹𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

Área por cada módulo

𝐴𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑒𝑙 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜𝑠 = 𝑁 = 2

𝑙𝑡 𝑠𝑒𝑔 1𝑚3
𝑄 = 7.5 ∗ 86400 ∗ = 648 𝑚3/𝑑í𝑎
𝑠 𝑑í𝑎 1000𝑙𝑡

𝑄 648 𝑚3/𝑑í𝑎
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = = = 3,24 𝑚2
𝑇𝑚𝑓 200 𝑚3/𝑑í𝑎/𝑚2

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 3,24 𝑚2


𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 = = = 1.62 𝑚2
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜𝑠 2

Dimensionamiento del filtro

Se definen los siguientes datos:

23
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

A1 1.0 m ANCHO DE CANALES DE LAVADO

A2 0.2 m ANCHO DE PAREDES (CANAL DE LAVADO)

A3 0.2 m ANCHO DE MUROS DIVISORES

𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 = 𝑁 ∗ 𝐴1 + 𝑁 ∗ 2 ∗ 𝐴2 + (𝑁 − 1) ∗ 𝐴3

𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 = 2 ∗ 1.0 + 2 ∗ 2 ∗ 0,20 + (2 − 1) ∗ 0,20

𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 = 1.20 𝑚

𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 ú𝑡𝑖𝑙 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 − 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑚𝑖𝑛. 𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 = 8.5 − 1.20 𝑚

𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 ú𝑡𝑖𝑙 = 7.30 𝑚

𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 ú𝑡𝑖𝑙 7.30 𝑚


𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = = = 1.83 𝑚 ≈ 𝟏. 𝟖𝟓 𝒎
𝑁∗2 2∗2
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 /2 1.62 𝑚2 /2
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = =
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 1.85
= 0.88 𝑚

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑑𝑎 = 𝟎. 𝟗 𝒎

24
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

CONEXIONES INMEDIATAS DE CADA FILTRO


Análisis de pérdidas
Conexiones de entrada para cada filtro

𝐷 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 = 6" = 0.1524𝑚 [𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜]

𝑄 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 0,056 𝑚3 /𝑠 𝑚3
𝑄 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 = = = 0,014
𝑁 4 𝑠
𝜋 ∗ 𝐷2 𝜋 ∗ (0.1524𝑚)2
𝐴 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 = = = 0,0182 𝑚2
4 4
𝑄 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 0,014 𝑚3/𝑠 𝑚
𝑉 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = = 2
= 0,77
𝐴 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 0,0182𝑚 𝑠

VALORES DE K PARA PÉRDIDAS

Por entrada 0.5

Válvula de mariposa 0.3

Por codo de 90º 0.9

25
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

Por salida 1

SUMATORIA 2.7

Σ𝑘 ∗ 𝑉 2 2,7 ∗ (0,77 𝑚/𝑠)2


𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = ℎ𝑓 = = = 0,081𝑚
2∗𝑔 2 ∗ 9.81𝑚/𝑠 2

Diámetro de tubería en Desagüe


1𝑚𝑖𝑛
𝑉𝑚𝑎𝑥 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 = 0,5 𝑚/ min ∗ = 0,00833 𝑚/𝑠
60𝑠𝑒𝑔

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 = 1,85 ∗ 0.9 = 1.67 𝑚2

𝑄 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 = 𝑉 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 ∗ 2 ∗ 𝐴 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑡𝑟𝑜

𝑄 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 = 0,00833 ∗ 2 ∗ 1.67

𝑄 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 = 0,03 𝑚3 /𝑠

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝐷𝑒𝑠𝑎𝑔ü𝑒 = 2,5 𝑚/𝑠

𝑄 𝑑𝑒 𝑙𝑣𝑎𝑑𝑜 0.03 𝑚3 /𝑠
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑛 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝐷𝑒𝑠𝑎𝑔ü𝑒 = = = 0.01 𝑚2
𝑉 𝑡𝑢𝑏. 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑔ü𝑒 2.5 𝑚/𝑠

4∗𝐴
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝐷𝑒𝑠𝑎𝑔ü𝑒 = √
𝜋

4 ∗ 0,01
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝐷𝑒𝑠𝑎𝑔ü𝑒 = √ = 0.12 ≈ 6"
𝜋

Diámetro en Tubería de drenaje de filtros


Se asume un diámetro de filtros de 2 𝑝𝑙𝑔. 𝐿𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙 𝑎 0.05 𝑚, para desaguar el
volumen de agua en filtros por debajo de la cresta del vertedero

𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 = 2 𝑝𝑙𝑔 ≈ 0.05 𝑚

Diámetro de canal de interconexión entre filtros


Basado en el libro guía de Teoría y práctica de la purificación del agua, recomienda que
los diámetros asumidos no sean menores a 𝟑𝟔 𝒑𝒍𝒈. 𝑫𝒊á𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 = 𝟎. 𝟗𝟎 𝒎

Ducto de Distribución de agua de lavado


Se tiene los siguientes datos:

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 1.85 𝑚

26
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 = 8 → 𝒆𝒔 𝒅𝒆𝒄𝒊𝒓 𝟒 𝒂 𝒄𝒂𝒅𝒂 𝒍𝒂𝒅𝒐

∅ 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 = 6" ≈ 0.1524 𝑚

𝜋 ∗ 𝐷2 𝜋 ∗ (0.1524𝑚)2
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 = ∗8 = ∗ 8 = 0,15𝑚2
4 4
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 0,15𝑚2
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 (𝑚𝑎𝑛𝑖𝑓𝑜𝑙𝑑) = = = 0,36𝑚2
0,42 0,42

𝐴𝑟𝑒𝑎 (𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑛𝑖𝑓𝑜𝑙𝑑) 0,36𝑚2


𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = = = 0.36
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 1.0
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎 = 0,40𝑚

Geometría de Lechos granulares

DETALLE ESPESOR

LECHO DE GRAVA 0,20 m

LECHO DE ARENA 0,20 m

LECHO DE ANDRACITA 0,30 m

DISTRIBUCIÓN GRAVA

5 cm de 1/8" a tamiz Nº10

5 cm de 1/4" a 1/8"

5 cm de 1/2" a 1/4"

5 cm de 3/4 " a 1/2"

Se asume un falso fondo de 0.20 m. El falso fondo es un fondo no real para balancear las
áreas de baja presión.

ANÁLISIS HIDRAÚLICO DE LAVADO

Pérdidas en el Sistema de comunicación y el canal de interconexión y filtro

DATOS:

27
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

Valores de K

Por entrada(borda) 1

Por válvula de mariposa 0.3

Por salida 1

𝑺𝑼𝑴𝑨𝑻𝑶𝑹𝑰𝑨 2.3

𝜋 ∗ 𝐷 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑜𝑛𝑒𝑥𝑖ó𝑛 2 𝜋 ∗ 0.902


𝐴= = = 0.65𝑚2
4 4
∑𝑘 2,30
ℎ𝑓 = 2
∗ 𝑄2 = ∗ 𝑄 2 = 0.27 ∗ 𝑄 2
2∗𝑔∗𝐴 2 ∗ 9,81 ∗ 0,652

Pérdidas por entrada al ducto de distribución

Dado que para las pérdidas por entrada al ducto se consideran las siguientes
observaciones:

𝑘 = 1 → 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑘 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 = 0.9 𝑚 → 𝑨𝒔𝒖𝒎𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒏𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓𝒎𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒆𝒏 𝒍𝒐𝒔 𝒅𝒊á𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐𝒔.

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 ∗ 1𝑚 = 0.90 ∗ 1 = 0.90𝑚2

0,5
ℎ𝑓 = ∗ 𝑄2
2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐴2

0,5
ℎ𝑓 =
2 ∗ 9,81 ∗ (0.9)2

ℎ𝑓 = 0,030 ∗ 𝑄 2

Pérdidas de carga en orificios de distribución

2 ∗ 𝑁𝑜 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 ∗ (𝐷 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠)2 ∗ 𝜋
𝐴=
4
𝑁𝑜 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 = 4 → 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜

2 ∗ 4 ∗ (0,15𝑚)2 ∗ 𝜋
𝐴= = 0,146 𝑚2
4
𝐶𝑑 = 0,79

𝑄2 𝑄2
ℎ𝑓 = = = 3.83 ∗ 𝑄 2
2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐶𝑑2 ∗ 𝐴2 2 ∗ 9,81 ∗ (0,792 ) ∗ (0,1462 )

28
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

Pérdidas de carga en el fondo Leopold

𝐴 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 = 2 ∗ 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑡𝑟𝑜 ∗ 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 = 2 ∗ 1,75𝑚 ∗ 1,75𝑚
= 6.125 𝑚2

𝑄 1.24
ℎ𝑓 = 179,31 ∗ ( )
𝐴

𝑄 1.24
ℎ𝑓 = 179,31 ∗ ( ) = 18.95 ∗ 𝑄1,24
6.125
Pérdidas en el Lecho de Grava

𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = 0,20𝑚

𝑄
ℎ𝑓 = 𝑒 ∗ 60 ∗
3 ∗ 𝐴 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜

𝑄
ℎ𝑓 = 0,20 ∗ 60 ∗
3 ∗ 6.125
ℎ𝑓 = 0.65 ∗ 𝑄

Pérdidas de Carga en Lechos Filtrantes

Aplicando la siguiente ecuación para determinar las pérdidas en lechos filtrantes


tenemos que:

ℎ𝑓 = 𝐿 ∗ (𝑆𝑠 − 1) ∗ (1 − 𝑃𝑜)

L (m) Ss Po hf:

arena 0.2 2.65 0.4 0.198 m

antracita 0.3 1.5 0.55 0.068 m

Σ= 0.266 m

Lámina de agua sobre el vertedero de lavado

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜 = 2 ∗ 𝑙𝑜𝑛𝑔.

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜 = 2 ∗ 1.85 = 3.70 𝑚


2/3
𝑄
ℎ𝑓 = ( )
1,84 ∗ 𝐿𝑜𝑛𝑔. 𝑣𝑒𝑟𝑡

29
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

2/3
𝑄
ℎ𝑓 = ( )
1,84 ∗ 3.70

ℎ𝑓 = 0.28 𝑄 2/3

Resumen de pérdidas de carga durante el lavado

Se asume una velocidad máxima ascensional de:

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑎𝑠𝑐𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,75 𝑚/𝑚𝑖𝑛

𝐴 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝑉 max 𝑎𝑠𝑐𝑒𝑛.∗
60
1.62
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 0,75 ∗
60
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 0,02 𝑚3 /𝑠

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 𝑎𝑠𝑐𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,60 𝑚/𝑚𝑖𝑛

𝐴 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 1.62
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝑉 min 𝑎𝑠𝑐𝑒𝑛.∗ = 0,60 ∗ = 0.016 𝑚3 /𝑠
60 60

RESUMEN
Pérdida Pérdida
RESTRICCIÓN carga carga

Qmax Qmin

Pérdida en sistema de comunicación entre canal de


0.0016 0.0010
interconexión y filtro

Pérdida por entrada al ducto de distribución 0.0002 0.0001

Pérdida de carga en orificios de distribución 0.0225 0.0144

Pérdida de carga en el fondo "Loepold" 0.7830 0.5938

Pérdida de carga en la grava 0.0500 0.0400

Pérdida de carga en la arena 0.1980 0.1980

Pérdida de carga en la antracita 0.0675 0.0675

Lámina de agua sobre el vertedero de lavado 0.0521 0.0449

SUMATORIA 1.1749 0.9597

30
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

4. DISEÑO DE LA CÁMARA DE CONTACTO

DATOS:

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 20 𝑚𝑖𝑛

15 𝑙𝑡 1𝑚3
𝑄= ∗ = 0.015 𝑚3 /𝑠
𝑠 1000 𝑙𝑡
CALCULOS:

60𝑠𝑒𝑔
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 𝑄 ∗ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0,015 ∗ 20𝑚𝑖𝑛 ∗
1𝑚𝑖𝑛
= 18 𝑚3

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 18 𝑚3
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜 = = = 0.95 𝑚2
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑎𝑛𝑎𝑙 19

𝐴𝑟𝑒𝑎 0,95𝑚2
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜 = = = 1.19 𝑚
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 0,80

𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑑𝑎 = 1.20 𝑚

𝑄 0,015 𝑚3
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = = = 0.013 𝑚/𝑠
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙 0.95 𝑚 ∗ 1.2 𝑚
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎𝑠 = 2 ∗ 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 = 1.60 𝑚

5. DESINFECCIÓN (VOLUMEN DE CLORO NECESARIO)

DATOS:

3𝑚𝑔
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = → ℎ𝑖𝑝𝑜𝑐𝑙𝑜𝑟𝑖𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜
𝑙
𝑄 = 15 𝑙𝑡/𝑠

CALCULOS:

𝑙𝑡 𝑠𝑒𝑔
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 = 𝑄 ∗ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = 15 ∗ 86400 = 1296 000 𝑙𝑡/𝑑í𝑎
𝑠 𝑑í𝑎
El hipoclorito de sodio NaOCl es la solución más cómoda de utilizar para desinfección
del agua de consumo humano. Es un líquido que se puede obtener en concentraciones
desde 0.5% hasta un 10%. La dosis recomendada para la desinfección es entre 1 y 5
mg/lt. Estando en dependencia de la turbiedad del agua.

Para nuestro casi se asumirá una dosificación de 4 mg/lt

31
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

𝑚𝑔 1𝑘𝑔
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐶𝑙𝑜𝑟𝑜 𝑁𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑎 = 4 ∗ ∗ 1296 000 𝑙𝑡/𝑑í𝑎
𝑙𝑡 1000 000 𝑚𝑔
𝑘𝑔
= 5.18
𝑑í𝑎
𝑘𝑔 𝑑í𝑎𝑠 𝑘𝑔
𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑪𝒍𝒐𝒓𝒐 𝑵𝒆𝒄𝒆𝒔𝒂𝒓𝒊𝒂 = 5.18 ∗7 = 36.29
𝑑í𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
Se necesita un suministro de 36.29 kg de hipoclorito de Calcio por semana para la
desinfección de agua potable.

6. CONCLUSIONES

• Durante todo el diseño debe permanecer el control de la velocidad para los


diferentes procesos a los que se someterá el agua para ser tratada.
• Las gradientes impuestas no han tenido cambios drásticos por el cambio de las
dimensiones calculadas vs dimensiones constructivas.
• El floculador se optó por un horizontal o hidrahulico puesto que permite a través
de los tabiques definir una dimensión y dimensionar a ambos lados las
gradientes necesarias.
• Se puede optimizar el tamaño del sedimentador usando las premisas de
“sedimentación de una partícula”, el cual considera que un cierto tiempo la
partícula en suspenso, caerá un cierto tramo. Este debe ser mínimo para que
funcione de manera correcta.

7. RECOMENDACIÓN.

• Prestar atención a las verificaciones de pérdidas de cargas y las velocidades para


no desestabilizar el floculo, cumpliendo con los tiempos de floculación previstas
por laboratorios.
• Se debe considerar en la sedimentación que las partículas que se van a
sedimentar, son floculos y no arenas, ya que estos cambian notablemente las
dimensiones del sedimentador.
• El canal Parshall debe cumplir con la gradiente de mezclado rápido que
comprende entre 500 a 2000 s-1.

32