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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

Diseño de malla de perforación para optimizar


la voladura en la Unidad Carahuacra de la
Compañía Minera Volcan S.A.A.

TESIS
PRESENTADA POR EL BACHILLER:
OSCAR RAFAEL LARA BALTAZAR

PARA OPTAR TÍTULO PROFESIONAL DE:


INGENIERO DE MINAS

HUANCAYO – PERÚ
2013

i
ASESOR

Ms. Ing. JOSÉ ALBERTO HILARIO BERRIOS

ii
DEDICATORIA

A Teresa mi adorada madre por


inculcarme la honradez y la humildad; a
Oscar mi estimado padre por ser ejemplo de
esfuerzo y trabajo, valores que perduraran
siempre en mí, y que me ayudan a conseguir
mis objetivos en la vida.

A mis hermanos por sus invalorables


alientos cotidianos.

3
AGRADECIMIENTO

Mi sincero agradecimiento y gratitud a todas las personas que de una u


otras manera me brindaron sugerencias, críticas, apoyo moral y material.

Al Ms. Ing. José Alberto Hilario Berrios mi asesor, maestro y amigo; quien
con mucha preocupación asesoró este esfuerzo.

A la Compañía Minera Volcan S.A.A., empresa que me dio la


oportunidad de desempeñarme y desarrollarme profesionalmente.

A la Universidad Nacional del Centro del Perú, Facultad de Ingeniería de


Minas y mis profesores los Doctores, maestros e Ingenieros, que durante mi
permanencia universitaria me brindaron excelentes conocimientos que
fortalecieron mi formación profesional.

Oscar Rafael Lara Baltazar.

4
RESUMEN

La presente investigación denominada Diseño de malla de perforación

para optimizar la voladura en la Unidad Carahuacra de la Compañía Minera

Volcan, es realizado para ejecutar diseños óptimos con datos obtenidos en

pruebas de campo, siendo el problema general ¿Cómo diseñar mallas

competentes de perforación y voladura en operaciones subterráneas?; donde

el objetivo general es diseñar mallas de perforación y voladura subterránea

competentes, los antecedentes de la investigación de esta teoría fueron

estudiados por varios investigadores en tesis de investigación; nuestra

hipótesis de estudio fue: Es posible diseñar mallas de perforación para una

óptima voladura, utilizando las variables obtenidas del campo; el método de

investigación utilizado es el científico, el tipo de investigación es: descriptivo

de causa - efecto, siendo el diseño de investigación experimental. Este trabajo

de investigación demuestra que el diseño de malla de perforación subterránea

es aplicado por un modelo de áreas de influencia usando las teorías para

calcular el burden. Por consiguiente para el diseño se utilizó los parámetros de

perforación (diámetro del taladro, diámetro de alivio, longitud de taladro,

longitud de carga, taco, desviación de perforación); los parámetros de explosivos

(densidad, velocidad, presión de detonación, y dimensiones del explosivo) y

en parámetro de roca (resistencia de la roca o minera y R.Q.D.), estos datos

son obtenidos in situ de la mina.

Palabras claves: Malla de perforación, perforación y voladura

subterránea.

5
ABSTRACT.

The present investigation called, punching mesh design to optimize the

blasting in the Carahuacra unit of the volcan mining company, is made to

execute optimal designs with data obtained in field tests, being the general

problem how to design competent meshes of drilling and blasting in

underground operations?; where the general objective is to design competent

drilling and underground blasting meshes, the history of the research of this

theory were studied by several researchers in research thesis; our hypothesis

of the study was: it is possible to design drilling for an optimal blasting meshes,

using variables obtained from the field; the research method used is the

scientist, the type of investigation is: descriptive of cause - effect, being the

design of experimental research. This study demonstrates that a model of

areas of influence using theories to calculate the burden applies the mesh of

underground drilling design. Therefore design was used the parameters of

drilling (diameter, diameter of relief, length of drill, length of load, taco, deviation

drilling); explosives (density, speed, detonation pressure, and dimensions of

the explosive) and parameters in parameter of rock (resistance of the rock or

mineral and R.Q.D.), these data are obtained in situ of the mine.

Key words: mesh drilling, drilling and underground blasting.

6
ÍNDICE

Pág.

CARATULA i

ASESOR ii

DEDICATORIA iii

AGRADECIMIENTO iv

RESUMEN v

ABSTRACT vi

ÍNDICE viii

INTRODUCCIÓN xi

CAPITULO I PLANTEAMIENTO DEL

PROBLEMA

1.1 FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA. 12

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA. 13

1.2.1 Problema general. 13

1.2.2 Problemas específicos. 13

1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN. 14

1.3.1 Objetivo general. 14

1.3.2 Objetivos específicos. 14

1.4 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL PROYECTO 14

1.5 ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN. 15

1.5.1 Alcances. 15

1.5.2 Limitaciones. 15

vii
CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO – PROBLEMA. 16

2.2 INFORMACIÓN GENERAL. 19

2.2.1 Ubicación 19

2.2.2 Accesibilidad 19

2.2.3 Clima y vegetación 20

2.2.4 Geología regional 21

2.2.5 Estratigrafía 22

2.2.6 Geología local 24

2.2.7 Geología económica 24

2.2.8 Reservas minerales 29

2.2.9 Criterios de cubicación 31

2.2.10 Bloqueo y estimaciones 32

2.2.11 Información geológica – geomecánica 37

2.3 BASES TEÓRICAS. 44

2.3.1 Explosivos 44

2.3.2 Perforación. 47

2.3.3 Voladura 55

2.3.4 Formulación matemática 59

2.4 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS. 68

CAPITULO III

HIPÓTESIS Y METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

3.1 HIPÓTESIS. 77

8
3.1.1 Hipótesis general. 77

3.1.2 Hipótesis específicas. 77

3.2 IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS VARIABLES. 77

3.2.1 Variable independiente 77

3.2.2 Variable dependiente 78

3.3 OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES. 78

3.4 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN. 78

3.4.1 Método de investigación. 78

3.4.2 Tipo de investigación. 79

3.4.3 Diseño de investigación. 79

3.4.4 Población y muestra. 80

3.4.5 Técnicas e instrumentos de recolección de datos. 81

CAPITULO IV

PRESENTACIÓN, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

4.1. PERFORACIÓN 83

4.2 DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN. 89

4.3 DISEÑO DE LOS PARÁMETROS DE

PERFORACIÓN Y VOLADURA 96

4.4 RESUMEN DEL DISEÑO DE MALLA 107

4.5 EVALUACIÓN DE LOS CONSUMOS

DE EXPLOSIVOS Y COSTOS. 109

4.5.1 Consumo de explosivos y accesorios 109

4.5.2 Costos de voladura 110

9
4.6 EVALUACIÓN DE LAS EFICIENCIAS

DE LA VOLADURA MENSUALES 111

4.6.1 Eficiencia de la voladura antes de los cambios 111

4.6.2 Eficiencia de la voladura después de los cambios 111

4.6.3 Evaluación de la eficiencia:

Antes – Después de los cambios 112

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFÍA

ANEXOS

1
0
INTRODUCCIÓN

Esta investigación de diseño de mallas de perforación subterránea,

surge de un análisis de área de influencia de un taladro, que se genera en la

voladura.

Se dice que una voladura básicamente es mal realizada cuando se

obtienen materiales con granulometría muy gruesa. El tonelaje de material

producto del disparo es inferior a lo esperado. Los metros de avance por disparo

son inferiores a lo esperado, y trae como consecuencia que el rendimiento de

los equipos de acarreo y transporte disminuye, y se afecta a la programación

de trabajo de los equipos. Por lo cual eso fue el objeto para realizar el diseño

de malla.

El presente trabajo se divide en 05 capítulos:

Capítulo I; planteamiento del problema, antecedentes, objetivos,

importancia y justificación de la investigación

Capitulo II; explica el marco teórico, conceptual y la información general

de la mina Carahuacra.

Capitulo III; Las hipótesis de la investigación, el método, el tipo y diseño

de investigación realizado.

Capitulo IV; aquí se presentan, analizan e interpretan los resultados del

diseño de malla.

Finalizamos la investigación con las conclusiones y recomendaciones,

así como también incluimos anexos que refuerzan nuestro estudio.

1
1
CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA.

Se dice que una voladura básicamente es mal realizada cuando

se obtienen materiales con granulometría muy gruesa. El tonelaje de

material producto del disparo es inferior a lo esperado. Los metros de

avance por disparo son inferiores a lo esperado, y trae como consecuencia

que el rendimiento de los equipos de acarreo y transporte

disminuye, y se afecta a la programación de trabajo de los equipos.

Entre los principales inconvenientes detectados en las

operaciones unitarias de perforación y voladura se destacan:

Mal diseño de la malla de perforación y voladura

Incumplimiento del diseño de malla de perforación.

Deficiencias de perforación.

12
Deficiencias en la secuencia de los tiempos de retardo en la

voladura.

Deficiente distribución de la carga explosiva.

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

En la actualidad no hay un método práctico para diseñar una

malla de perforación y voladura en operaciones subterráneas, como

frentes, galerías, rampas, túneles, etc.

Hay teorías o métodos con modelos matemáticos que ayudan y

enseñan a diseñar mallas de perforación y voladura que tienen

limitaciones para su aplicación, tal como es:

El Método de Roger Holmberg, para diseño de malla en

Túneles.

La teoría de la Comminución, para diseño de malla en rampas.

Métodos empíricos, que calculan número de taladros.

Por lo cual nos planteamos los siguientes problemas:

1.2.1 PROBLEMA GENERAL.

¿Cómo diseñar mallas competentes de perforación y

voladura en operaciones subterráneas?

1.2.2 PROBLEMAS ESPECÍFICOS.

¿Diseñar mallas de perforación y voladura subterránea,

teniendo presente la carga, el explosivo y la roca?

13
¿En el diseño de mallas realizada, pronosticar el análisis de la

fragmentación para determinar si es el óptimo?

1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN.

1.3.1 OBJETIVO GENERAL.

Diseñar mallas de perforación y voladura subterránea

competentes.

1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

Realizar el diseño las mallas de perforación y voladura

utilizando parámetros de carga, explosivo y roca.

Conocer el porcentaje pasante, por medio de un análisis de

fragmentación al diseño de las mallas de perforación y

voladura.

1.4 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL PROYECTO.

La justificación de la investigación de diseño de mallas de

perforación y voladura, es porque en los diseños de mallas fueron

realizados empíricamente en el terreno porque los modelos empleados

no eran los definitorios, sino más bien es solo eran una iniciativa,

porque difiere por completo con lo ejecutado en el terreno.

La importancia creemos que será la aplicación del modelo

matemático de áreas de influencias, usando una nueva teoría para

calcular el burden, esto para conocer el diseño que se ejecuta en la

14
teoría sea igual en la práctica, simulando la fragmentación para definir

si el diseño es el óptimo.

1.5 ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN.

1.5.1 ALCANCES.

Los alcances han de la presente investigación creemos

que ha de ser nacional o tal vez internacional ya que sus aportes

pueden contribuir a la reducción de costos en perforación y

voladura.

1.5.2 LIMITACIONES.

En cuanto a limitaciones, tengo la certeza de que no

existen, y en caso de existir serán superadas con nuestras

experiencias y conocimientos o los asesoramientos de

excelentes profesionales de la minería.

15
CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO – PROBLEMA.

Se cuentan con varios estudios técnicos y teóricos de

investigación relacionadas con perforación y voladura, directa e

indirectamente relacionados con nuestro tema de investigación los

cuales harán más viable nuestro estudio.

Tomamos como referencias varios trabajos, realizados a nivel

nacional e internacional que guardan relación, como son:

La tesis Reducción de los costos operativos en mina,

mediante la optimización de los estándares de las operaciones

unitarias de perforación y voladura1, de la Pontificia Universidad

Católica del Perú, concluye que al aplicar los estándares óptimos de

trabajo (malla de perforación y voladura) en las principales operaciones

1Jáuregui Aquino Oscar Alberto. Reducción de los costos operativos en mina, mediante la optimización de los estándares de las
operaciones unitarias de perforación y voladura. PUCP, Lima. 2008.

16
unitarias de minado que son la perforación y voladura, se asegura de

esta manera el éxito de todo el ciclo de minado. Éxito que se logra con

un sistema de control y medición exhaustiva de las operaciones y que

se sintetizan en la supervisión y capacitación continua en lo

concerniente a la aplicación de estándares óptimos de trabajo en la

operación. La implementación y aplicación continua de estos

estándares de trabajo aseguran una operación económicamente más

rentable, permiten tener un orden y estandarización de las operaciones

e intensifica la seguridad en los trabajos.

La tesis Optimización en los procesos de perforación y

voladura en el avance de la rampa en la mina Bethzabeth 2 de la

universidad Central del Ecuador; la cual llega la siguiente conclusión:

• Al Optimizar los procesos de perforación y voladura en el avance

de la rampa en la Mina Bethzabeth, mediante el diseño de una

nueva malla de perforación junto con el cálculo de la cantidad

adecuada de sustancia explosiva permitirá la optimización en los

procesos de perforación y voladura en el avance de la rampa en

la mina.

La tesis Diseño de mallas de perforación y voladura

subterránea en la mina San Rafael3 de la Universidad Nacional de

Ingeniería de Lima, Perú; cuyas conclusiones son las siguientes:

2 Sánchez Villarreal, Yadira Vanessa. Optimización en los procesos de perforación y voladura en el avance de la rampa en la mina
Bethzabeth. Universidad Central del Ecuador. Quito, 2012.
3 Rene Wilfredo Ojeda Mestas. Diseño de mallas de perforación y voladura subterránea en la mina San Rafael. Universidad Nacional de

Ingeniería de Lima, Perú. 2009.

17
• Si fue posible Diseñar mallas de perforación y voladura

subterránea para frentes en la mina San Rafael.

• El diseño de mallas de perforación realizados por esta teoría se

usa solamente para cortes en paralelo.

• Fue posible utilizar el análisis granulométrico para pronosticar la

fragmentación y evaluar el diseño de malla de perforación y

voladura para determinar dicho diseño si era el ideal.

• El modelo predictivo de Kuz - Ram es una buena herramienta

para analizar la tendencia de la fragmentación para diferentes

diseño de malla de perforación y voladura.

La investigación El ingeniero de minas del nuevo milenio4 de la

Pontificia Universidad Católica de Chile, cuyas conclusiones fueron las

siguientes:

Una meta económica importante para las mineras debiera ser la

formación de ingenieros como personas cualificadas y

conocedores de las nuevas informaciones y de la cultura que en

torno a la minería se produce y difunde.

Asimismo, el ingeniero de minas debe posean un conjunto de

conocimientos y habilidades específicos que les permitan buscar,

seleccionar, analizar y comprender la enorme cantidad de

información a la que se accede a través de las nuevas

tecnologías.

4 Porta Encalada Raúl. El ingeniero de minas del nuevo milenio. PUCC, Santiago de Chile, Chile. 2006.

18
2.2 INFORMACIÓN GENERAL.

2.2.1 UBICACIÓN

La mina de Carahuacra, políticamente está ubicada en el

distrito de Yauli, provincia del mismo nombre, departamento de

Junín. Geográficamente se encuentra en el flanco este de la

Cordillera Occidental de los Andes Centrales del Perú; a 110

km en línea recta, de la ciudad de Lima.

Sus coordenadas geográficas son:

76° 05' de longitud Oeste

11° 43' de latitud Sur

Sus coordenadas U.T.M. son:

8 704 000 N

388 000 E

La altitud media del distrito es de 4 700 metros sobre el

nivel del mar.

2.2.2 ACCESIBILIDAD

La mina Carahuacra es fácilmente accesible, utilizando la

carretera central, de la cual cerca de la localidad de

Pachachaca, parte un ramal de 20 km que conduce a

Carahuacra; además, el ferrocarril central tiene una estación en

Yauli a 12 km del área.

19
TIPO DE VÍA DISTANCIA TIEMPO
Lima-Yauli- Asfaltado 144 km 4h
Huancayo-Oroya-Yauli Asfaltado 93 km 3h

Figura N° 01. Ubicación de la mina Carahuacra

2.2.3 CLIMA Y VEGETACIÓN

En esta zona es frío y seco ya que se encuentra dentro de

la región geográfica denominada Puna, cuyas temperaturas

varían entre 15° C a 0° C, es frígida y seco con heladas y

prolongadas lluvias dependiendo de la época del año.

La vegetación es escasa debido a la altitud y los pastos

existentes sirven para el forraje y algunas gramíneas similares

20
que se dan en los valles glaciares y está ausente en las partes

altas de la cordillera.

2.2.4 GEOLOGÍA REGIONAL

El distrito minero de Carahuacra está localizado en la

parte suroeste de una amplia estructura regional de naturaleza

domática que abarca íntegramente los distritos de Carahuacra

y Morococha, conocida como el Complejo Domal de Yauli, que

representa una ventana de formaciones Paleozoicas dentro de

la faja intracordillerana de formaciones Mesozoicas.

Figura N° 02. Geología Regional

21
El Paleozoico tiene dos pisos, el inferior formado por el

grupo Excélsior y el superior por el grupo Mitú; el Excélsior está

aflorando a lo largo del anticlinal de Chumpe en la parte oeste

del domo y en el anticlinal de Ultimátum hacia el Este; el Mitú

aflora en la mayor parte del domo. El margen está constituido

por las formaciones mesozoicas: grupo Pucará, grupo

Goyllarisquizga, grupo Machay y formación Jumasha. Cuerpos

intrusivos y capas extrusivas testifican la actividad ígnea en la

zona.

2.2.5 ESTRATIGRAFÍA

La mina Carahuacra está localizado dentro amplia

estructura regional de naturaleza domática que abarca casi

íntegramente los distritos de Morococha, Carahuacra y

Andaychagua, esta estructura inicialmente fue‚ denominada

"Complejo Domal de Yauli" (J. V. Harrison, 1 943) y ahora se le

denomina "Domo de Yauli" constituida por varias unidades

litológicas cuyas edades van desde el Paleozoico Inferior hasta

el Cretáceo Inferior arregladas en una serie de anticlinales y

sinclinales de ejes aproximadamente paralelos. El depósito

mineral de Andaychagua se localiza en el llamado "Anticlinal de

Chumpe", cuyo eje se alinea en dirección N 45º W, mostrando

doble hundida hacia el NW y hacia el SE

22
Figura N° 03. Unidades litológicas.

23
2.2.6 GEOLOGÍA LOCAL

La veta Carahuacra es una de las estructura más extensa

que se conoce en el área y ha sido mineralizada a lo largo de

aproximadamente tres kilómetros.

El ancho de las vetas es variable en los diferentes tipos

de roca y a lo largo de toda su extensión; la veta tiene una

potencia que varía desde unos cuantos centímetros hasta

varios metros; las potencias variadas posiblemente sean el

resultado de las diferentes competencias de las rocas, del tipo

de fractura (tensional o de cizalla) y de las diferentes

reactivaciones que ha tenido la fractura.

2.2.7 GEOLOGÍA ECONÓMICA

a) Tipo de Yacimiento y Mineralogía:

Yacimiento mesotermal.

b) Zoneamiento y Paragénesis.

Es evidente que la deposición de los minerales tuvo

lugar por medio de aguas termales a temperaturas bastante

bajas. En lo que se refiere a la historia de la deposición

podemos generalizar lo siguiente. Las aguas termales ricas

en sílice, depositaron los minerales de zinc y plata, luego la

galena y calcopirita y en una segunda fase bajando la

24
temperatura precipitaron pirita y marcasita junto con la

sílice.

Este proceso se calcula que haya ocurrido a

temperaturas de 50º C – 200º C con una presión

moderada; todo esto se afirma basándose en la

clasificación de Lindgren y con esto podemos decir que es

un yacimiento mesotermal.

La paragénesis de los minerales y sus modalidades

de deposición y reemplazamiento de las calizas necesitan

un estudio mineralógico y petrográfico detallado. Por lo

tanto esta descripción presenta solo un estudio preliminar

de la geología y la mineralización de la mina.

c) Controles de Mineralización

Para el estudio de este control se ha basado en

observaciones de carácter cualitativo, llegándose a

determinar diferentes anillos de alteración hidrotermal y

son:

Anillo externo de caliza dolomítica.


Anillo central de pirita masiva.

La mineralización en esta zona está relacionada con el

fenómeno de intrusión, este fenómeno no solamente se

ha observado en el distrito de Yauli, sino en varios

lugares de la cordillera central.

25
Figura N° 04. Geología económica

26
Estudios de carácter general han establecido que este

proceso ha tenido un desarrollo uniforme de actividad

ígnea y deposición metálica. La actividad ígnea está

representada por una serie de rocas que en composición

va desde la diorita, monzonita cuarcífera y la andesita

que tomó la forma de stocks y diques de varios tamaños.

La deposición metálica es debido a la diferenciación del

magma en las últimas etapas de este proceso, emitiendo

soluciones ricas en hierro y azufre, soluciones ricas en

plata, zinc y cobre.

d) Control Estratigráfico

Los sulfuros reemplazan a la caliza dolomítica, no así

a la caliza de color gris oscuro a negro que bordea a la

caliza dolomítica.

En la caja techo de los mantos existen tufos de 1,5 m

a 6,0 m de potencia que han servido de control en la

deposición de las soluciones mineralizantes.

e) Control Estructural

La mineralización se ha emplazado en los ejes de los

anticlinales, no así en los sinclinales.

Los plegamientos observados en el interior de la

mina, no son sino el modelo estructural observado

regionalmente; esto es: el eje de los pliegues tiene el

27
rumbo de las estructuras observadas regionalmente N 30º -

40º O con un plunge de 30º SE y el plano axial tiene una

inclinación de 60º SO.

Se tiene también una zona de cizallamiento la veta

Teresa con; fracturas de tensión y que ha desplazado

dextralmente a los mantos y los ha enriquecido con

mineralización epitermal.

El control estructural en el sistema de vetas está

representado por las fracturas tensionales del área que

permitió la circulación de soluciones mineralizantes, es

importante tener presente que las diferentes pulsaciones

dieron lugar a las diferentes bandas de minerales.

La mineralización hidrotermal en el yacimiento

metasomático de contacto Carahuacra formó minerales que

se viene explotando tales como:

Esfalerita ZnS

Mena de Zinc cuyas características, es su peso

específico liviano 3 - 4, cuyo color es gris opaco a

metálico, color de la raya marrón, fractura irregular en 8

direcciones y con una ley promedio cubicado de 6,5%.

Los tajos potenciales de Zn corresponden a la veta 706,

por orden de importancia

28
Calcopirita CuFeS2

Cobre CuFeS2 (calcopirita), cobre Cu cuyas leyes

son 3%, que han venido explotando mejor en niveles

superiores. Se encuentra en la veta 722.

Como minerales de ganga tenemos:

Pirita

Presentándose como mineral ganga en algunas labores

Sílice

Se presenta en el contacto caliza

Calcita

Fluidos mineralizantes de calcita se han ido

instruyendo en forma de vetillas y venillas en algunos

paquetes de caliza.

2.2.8 RESERVAS MINERALES

El Presente estudio involucra las estimaciones de reservas

de Minerales de la Mina Carahuacra al 31 de diciembre del

2011 y fue preparado por Departamento de geología y

Planeamiento de la U. E. A. Yauli.

Las reservas y Recursos Minerales han sido utilizados los

principios internacionales referidos por el Joint Ore

Reserves Commitee (JORC) - AustralasianInstitute of

29
Mining and Metallurgy (AuslMM), Australian Institute of

Geoscientists and Minerals Council of Australia.

Las reservas de minerales incluyen al mineral clasificado

como probado - probable luego de efectuar reestimaciones

fundamentales en las definiciones internacionales, e incluir

nuevas zonas mineralizadas en las estructuras principales y

deducir el mineral extraído durante el año 2 011.

Las reservas estimadas para Carahuacra aumentaron

debido a la persistencia de la mineralización en las

estructuras principales tanto al este como a profundidad se

ha reconocido con taladros y con frentes en los niveles 630,

780, y 1070 ha profundidad se ha reconocido con

perforación diamantina en las vetas 722, 706, Split 706, y el

ramal A con resultados muy favorables en espesor y leyes

de Zn y Ag confirmando que la mineralización profundiza

400 m debajo del Nv. 1070.

Las operaciones mineras se desarrollaron principalmente

en los niveles 630, 780, 970, 1020 y 1070 mayormente del

sector de filitas, así como de la zona este de las vetas 706,

722 y Split 706. Asimismo se continúa con la preparación

del Nivel 1070 la profundización a los niveles inferiores con

la rampa 040 y 980 y la exploración hacia la zona este en

los diferentes Niveles.

30
Tabla N° 01. Reservas de minerales de los últimos años

2.2.9 CRITERIOS DE CUBICACIÓN

a) Muestreo.

En las estructuras de la mina Carahuacra, el método

de muestreo empleado es el de canales de mineral cogidos

regularmente a lo largo de la potencia de la estructura

teniendo en consideración el máximo de cuidados para

asegurar la representatividad de la muestra.

El procedimiento esta normado mediante un Manual

de Muestreo y adicionalmente está sujeto a una serie de

controles para identificar los posibles errores en su

ejecución y efectuar los ajustes correctivos del caso. El

31
espaciamiento de muestreo es de 3 m en labores

principales (galerías, chimeneas, subniveles) y de 5 m en

tajeos.

b) Laboratorios.

Se cuenta con un Laboratorio de Análisis Químico en

la planta Mahr Túnel para determinaciones analíticas por los

elementos principales Cu, Pb, Zn y Ag. Los procedimientos

están acorde con la tecnología actual y adicionalmente se

viene estableciendo un sistema de control de calidad tanto

para la preparación de muestras como para el proceso

2.2.10 BLOQUEO Y ESTIMACIONES

a) Método Clásico.

Utilizado para estimar los Recursos en la totalidad de

vetas secundarias de la mina Carahuacra y la zona por

debajo del Nivel 820 de las vetas principales 706, 722 y

Split 706. Los bloques son delimitados sobre la base de

criterios geológicos, tipo de estructura, persistencia de la

mineralización, interpretaciones isovalóricas, controles de

la mineralización, etc. Los tonelajes se calculan mediante

fórmulas geométricas, de volúmenes y considerando la

respectiva gravedad específica (sin olvidar el factor de

ángulo de buzamiento).

32
Para la simplificación de estos cálculos se utilizan las

herramientas del AutoCAD. Las leyes se calculan por

ponderación simple de todos los valores que tengan

influencia en el bloque y luego son afectadas por los

factores de corrección por errores de muestreo y análisis.

b) Método Geoestadístico

Para la estimación de reservas por el método

Geoestadístico podemos poner como ejemplo la estimación

en el Cuerpo de Mineral 706 en la mina Carahuacra.

c) Data

Para la estimación de los recursos se han empleado

15 sondajes y 3 615 canales. Esta data proviene de zonas

ya explotadas (zona superior) y de zonas en operación.

Todas estas muestras presentan información de 5

variables: potencia y leyes de Cu, Pb, Zn y Ag. La data fue

revisada por duplicidad de tramos muestreados y por

resultados iguales. Posteriormente se realiza un análisis

estadístico para corregir los altos erráticos (valores

extremos) y para realizar el estudio variográfico. La hipótesis

de partida es que tanto las zonas explotadas como la zona in

situ a estimarse obedecen al mismo fenómeno

metalogenético y por consiguiente el modelo variográfico de

la parte superior puede ser utilizado para la interpolación de

33
la zona inferior. Con la finalidad de utilizar la data de

sondajes en la interpolación fue compositada a 2,5 m por ser

la media de la longitud de los canales de muestreo. Esto se

realiza con la finalidad de que puedan tener un soporte

coherente con el ancho de muestreo debido a que en la

etapa de interpolación las dos datas de canales y sondajes

serán compositadas en una sola data.

Figura N° 05. Reservas Probadas (DATA MINE)

DATA ANTIGUA
USADA EN EL
ANÁLISIS
VARIOGRÁFICO

DATA USADA
EN LA
ACTUALIDAD

d) Geometría del cuerpo

Se construye en base a la posición espacial de los

canales y las intersecciones de los sondajes al cuerpo. El

Nivel 820 determina el límite superior y los contornos

laterales están dados por interpretación geológica de los

logueos diamantinos. Los sondajes tienen una disposición

34
radial lo cual imposibilita efectuar un correcto modelamiento

geométrico en 3D vía la técnica de los wireframe.

El eje mayor del cuerpo 706 sigue un rumbo N 50º W y

buzamiento de 50° - 55º SW.

e) Modelo de bloques:

En base al variograma del Zn, a las dimensiones del

cuerpo y al método de minado se ha optado por un modelo

de bloques de 10 m x 5 m x 5 m (rumbo, potencia y buzamiento,

respectivamente). Este modelo ha sido rotado de acuerdo al

rumbo del cuerpo mineralizado.

f) Elipsoide de búsqueda:

De 10 m x 7,5 m x 10 m, rumbo/potencia/ buzamiento,

es acrecentado sucesivamente por los factores 2 y 3. Los

ejes del elipsoide son rotados a fin de seguir los ejes

mayores del cuerpo mineralizado. Para esta evaluación se

está utilizando la técnica de las “elipsoides flotantes” que

viene a ser un artificio que permite que la elipse se adapte a

los cambios del buzamiento del cuerpo que no es constante.

g) Interpolación:

En primer lugar se han excluido las zonas explotadas

en el interior del cuerpo mineralizado. La interpolación del

modelo de bloques ha sido efectuada por el método del

35
Krigeaje Ordinario en base a parámetros previamente

definidos. El modelo de bloques resultante posee leyes

interpoladas y variables que indican la calidad del estimador,

así como la cantidad de data que interviene durante su

evaluación.

h) Recursos:

Para la clasificación de Recursos se ha tenido en

consideración el tipo de elipsoide empleado durante la

interpolación:

Recursos Medidos: Elipsoide de 10 x 7,5 x 10

Recursos Indicados: Elipsoide de 20 x 15 x 20

Recursos Inferidos: Elipsoide mayor a 20 x 15 x

20

El modelo de bloques interpolado se trabajó en forma

separada para obtener resultados independientes en

bloques regulares de 12,5 m x 10 m x potencia, de acuerdo

al sistema de secciones transversales al cuerpo. Este

sistema de bloques regulares posee leyes, tonelaje,

identificadores y la probabilidad de recurso.

36
Figura N° 06. Modelamiento de Cuerpo 706 (DATAMINE)

2.2.11 INFORMACIÓN GEOLÓGICA – GEOMECÁNICA

Por otro lado, el personal del Departamento de

Geomecánica, en coordinación con el personal de Geología de

Mina Carahuacra, realizó la toma de información geológica del

área de estudio litología y estructuras en planos y secciones. En

estos mismos planos y secciones se encuentra la información

topográfica.

Con toda la información que se ha tenido disponible y con

las observaciones in-situ realizadas durante la presente visita

se ha completado la información geológica geomecánica

necesaria para poder realizar los análisis de diseño que son

presentados más adelante.

37
a) Caracterización de la masa rocosa.

Aspectos litológicos

En el área de evaluación están involucrados los

siguientes tipos de rocas: el mineral en las Vetas 722 (al

techo) y Split 706 (al piso) y los metavolcánicos en las

cajas de las mismas. La Veta 722 tiene rumbo

aproximado E-W y buzamiento promedio 56°S y la Veta

Split 706 tiene rumbo NEE y buzamiento promedio

55°SE, ambas vetas están separadas por una distancia

aproximada de 60 m. Las rocas de las cajas inmediatas

se presentan alteradas, mientras que las rocas de las

cajas alejadas se encuentran sanas. La Rampa 400 se

ubica en los metavolcánicos entre ambas vetas.

Distribución de discontinuidades

Durante el mapeo geotécnico de la Rampa 040,

llevada a cabo por el personal de la Mina Carahuacra, se

registraron las discontinuidades principales (fallas y

fracturas principales).

Sistema 1 de rumbo NEE y moderado a alto

buzamiento al NW, el cual es el predominante.

Sistema 2 de rumbo aproximado E-W y alto

buzamiento al S, que es el segundo en importancia.

38
Sistema 3 de rumbo NW y moderado buzamiento al

SW, que es un sistema secundario.

Sistema 4 de rumbo NNW y moderado a alto

buzamiento al NE, que también es un sistema

secundario.

Figura N° 07. Diagrama estereográfico de contornos del


Compósito de discontinuidades

b) Aspectos estructurales:

Las características estructurales de las discontinuidades, se

establecieron mediante tratamiento estadístico de la

información registrada en el mapeo geomecánico del macizo

rocoso realizado en la Rampa 040 por el personal de Mina

Carahuacra y de las observaciones in situ realizadas por el

suscrito. Según esto, las siguientes son las principales

39
características estructurales de las discontinuidades

mayores (fallas) y menores (diaclasas).

Figura N° 08. Diagrama estereográfico de planos


Principales del compósito de discontinuidades

Figura N° 09. Diagrama de rosas del compósito de


discontinuidades

40
c) Fallas:

Las fallas tienen espaciamientos por lo general de 3 m

a 10 m, la persistencia es de decenas de metros, la apertura

es de 1 mm a 5 mm, las superficies de las caras son

ligeramente rugosas a lisas y espejos de falla con ciertas

ondulaciones. Estas estructuras están rellenadas con

materiales de panizo, brechas, materiales oxidados y

arcillas, el espesor de estos rellenos varía entre 5 cm y 20

cm. Estas fallas favorecen las filtraciones de agua.

d) Diaclasas:

Sus características estructurales son: espaciamiento

entre 20 cm a 60 cm, persistencia de 3 m a 10 m, apertura

variable menor a 1 mm y en algunos casos cerrada y sin

relleno, la rugosidad de las paredes es ligera a rugosa con

ciertas ondulaciones, el relleno es de suave a duro con

presencia de arcillas y cuarzo de espesores menores a 5

mm. Las paredes de las discontinuidades estructurales por

lo general están sanas a ligeramente alteradas, con

presencia de humedad en la mayor parte de los casos y

algunas superficies mojadas de modo local con goteo muy

esporádico.

41
e) Clasificación de la masa rocosa:

Para clasificar a la masa rocosa del área de estudio se

ha utilizado el criterio de clasificación RMR (Rock Mass

Rating – Valoración de la Masa Rocosa) de Bieniawski (1

989), considerando las modificaciones dadas en la tabla N°

02.

Tabla N° 02. Criterio para clasificación de la masa rocosa

Tipo de roca Rango RMR Calidad según RMR


II 61-100 Buena
IIIA 51-60 Regular A
IIIB 41-50 Regular B
IVA 31-40 Mala A
IVB 21-30 Mala B
V <21 Muy Mala
Los resultados del mapeo geomecánico realizado en la

Rampa 40 por el personal de Carahuacra y las

observaciones in-situ realizadas indican que la calidad de la

masa rocosa de los meta volcánicos en esta área es por lo

general Regular A (IIIA), localmente se observan rocas de

calidad superior e inferior.

Se estima que el mineral de las vetas tiene calidad

entre Mala A (IVA) a Mala B (IV B) predominando la primera.

Las cajas inmediatas varían su calidad desde Regular B (III

B) hasta Mala B (IV B) pasando por Mala A (IVA). Más adelante,

se dan detalles sobre la zonificación geomecánica del área de

estudio.

42
f) Resistencia de la masa rocosa

Para estimar los parámetros de resistencia de la masa

rocosa, se utilizó el criterio de falla de Hoek & Brown (2002,

2006), con el programa (software) ROCLAB de Rocscience

Inc. (2007). Para ello se tomaron los valores más

representativos de calidad de la masa rocosa involucrada con

cada dominio estructural, asimismo, la resistencia compresiva

uniaxial y la constante “mi”, este último estimado a partir del

mismo programa mencionado. En el siguiente cuadro se

presentan los valores de los resultados obtenidos sobre las

propiedades de resistencia de la masa rocosa por dominios

estructurales o litologías asociadas al minado.

Asimismo, el minado involucra el uso de relleno detrítico

cuyas propiedades de densidad son 2,0 g/cm3, Módulo de

deformación igual 150 MPa, el valor de la cohesiones cero y

el ángulo de fricción es 32º.

g) Presencia de agua

Según lo observado en mina, la presencia del agua no

es muy significativa.

En el caso de las excavaciones de la Rampa 40, se

aprecia humedad y muy localmente zonas mojadas con goteo

43
esporádico, por lo que la presencia del agua en la estabilidad

de la rampa no será muy relevante.

2.3 BASES TEÓRICAS.

2.3.1 EXPLOSIVOS

Las siguientes definiciones son consideradas útiles en la

tecnología de explosivos.

Combustión de una sustancia condensada, significa una

reacción exotérmica que toma lugar en la superficie de los

granos que componen el material. Esta reacción es

mantenida por el calor transmitido de los productos

gaseosos.

Detonación es una reacción exotérmica específica la cual

está asociada con una onda de choque. La reacción química

empieza debido al calor, el cual es un resultado de la

compresión por la onda de choque. La energía liberada en la

reacción mantiene la onda de choque. Una característica

muy importante de la detonación es que los productos de la

reacción tienen inicialmente una densidad más alta que la

sustancia sin reacción (Ver Figura N° 10)

44
Figura N° 10. Detonación

ONDAS DE CHOQUE /ESFUERZO EN


EL MEDIO CIRCULANTE

GASES DE EXPANSIÓN

PLANO DE CHAPMAN- JOUGUET

ZONA PRINCIPAL DE REACCIÓN

DIRECCIÓN DE DETONACIÓN

EXPLOSIVO INTACTO

FRENTE DE CHOQUE EN EL
EXPLOSIVO

SUB-PRODUCTO ESTABLES
PRINCIPALMENTE GASES

Explosión es una rápida expansión de la sustancia en un

volumen más grande que su volumen original.

Sustancias Explosivas. El término “explosivo” alcanza un

rango muy amplio de químicos. Un explosivo es un

compuesto químico o una mezcla de compuestos químicos a

los cuales cuando se les da un estímulo correcto (o

incorrecto) ellos sufren una reacción química violenta

exotérmica.

Un explosivo puede quemar o detonar de acuerdo al método

de iniciación o la cantidad del material involucrado. De

acuerdo a Taylor si la masa de explosivo es pequeña, la

iniciación térmica usualmente lleva al quemado. Sin

embargo si la masa excede un valor crítico es posible que el

quemado alcance a ser tan rápido que la onda de choque se

propaga y ocurre la detonación. La masa crítica depende del

tipo de explosivo.

45
Explosivos iniciadores (o primarios). Explosivos tales

como el fulminato de mercurio, Hg (ONC)2, el cual fue usado

en los detonadores iniciales, o asida de plomo Pb (N3)2,

usado comúnmente en detonadores, son típicos de este tipo

de explosivos. En esta categoría, el quemado resulta en una

detonación aún en cantidades pequeñas. Los explosivos

primarios son muy peligrosos porque ellos son iniciados

rápidamente mediante contacto directo con la llama o chispa

eléctrica. Ellos imponen problemas significativos en la

manufactura por lo que un cuidado extremo tiene que ser

tomado para controlar el medio ambiente y el crecimiento de

los cristales de estas sustancias.

Explosivos secundarios. Ellos son llamados altos

explosivos también. Éstos son menos fáciles de detonar; sin

embargo, los mismos son más manipulables en cantidades

mayores que los explosivos primarios Los altos explosivos

típicos son: TNT (C7H5N3O6), RDX (C3H6N6O6), PETN

(C5H8N4O12), etc.

Explosivos comerciales. Usualmente ellos son mezclas

basadas en nitrato de amonio (NH4NO3). Ellos son

considerados ser más seguros que los altos explosivos. Sin

embargo se debería ser un poco mas cuidadoso de modo

que uno interprete los datos de sensibilidad disponible

46
apropiadamente. El tamaño de la muestra en muchos

ensayos es pequeño y la forma del explosivo no es

representativa en su forma al granel.

2.3.2 PERFORACIÓN.

La perforación de las rocas en el campo de la voladura es la

primera operación unitaria que se realiza en la actividad minera;

tiene como propósito abrir unos huecos (taladros), en una

distribución geométrica adecuada en los macizos rocosos para

su posterior arranque, aquí se alojará el explosivo y los

accesorios de los sistemas de iniciación a usar.

Sistemas de penetración. Los sistemas de penetración en

la roca que han sido desarrollados hasta la actualidad son

los siguientes:

- Mecánicos: Percusión, rotación y roto percusión.

- Térmicos: Soplete o lanza térmica, plasma, fluidos

calientes y congelación.

- Hidráulicos: Chorro de agua, erosión y cavitación.

- Químicos: Micro voladura y disolución.

- Eléctricos: Arco eléctrico e inducción magnética.

- Sísmico: Rayo láser.

- Nucleares: Fusión y fisión

En la actividad minera la más utilizada es la de energía

mecánica, en donde los componentes principales de un

47
sistema de perforación de este tipo son: la perforadora que

es la fuente de la energía mecánica; el varillaje que es el

medio de transmisión de la energía mecánica; la broca que

es el elemento útil que ejerce sobre la roca dicha energía y

el fluido de barrido que realiza la limpieza y evacuación de

los detritos producidos.

Tipos de perforación de acuerdo a trabajabilidad.

Perforación Manual. Se ejecuta con equipos ligeros

manejados a mano por los perforistas. Se utiliza en labores

de dimensiones menores que no permiten el uso de

máquinas perforadoras pesadas.

Perforación Mecanizada. Los equipos de perforación van

montados sobre estructuras, con los que el operador puede

controlar todos los parámetros de la perforación desde

posiciones cómodas. Las estructuras o chasis pueden ir

montadas sobre neumáticos u orugas y pueden ser

automotrices.

Perforación por tipos de trabajo.

Por los tipos de trabajo, tanto en superficie como en subterráneo

pueden clasificarse en los siguientes:

Perforación de Banqueo

Perforación de Avance de Galerías y Túneles

48
Perforación de Producción

Perforación de Chimeneas

Perforación para Sostenimiento de Rocas

Propiedades de las rocas que afectan la perforación. Entre

las principales propiedades de las rocas que afectan en los

mecanismos de penetración y en la selección de método de

penetración se tiene a los siguientes:

Dureza, resistencia, elasticidad, plasticidad, abrasividad, textura,

estructuras y características de rotura.

Propiedades del macizo rocoso que influyen en la voladura

de rocas.

Las propiedades macizo rocoso son muy importantes en las

operaciones de perforación y voladura, por ser el medio en el

que actuará los explosivos. Existen diferencias significativas aún

entre rocas de la misma zona en una determinada mina por lo

que necesario cuantificar algunas de sus propiedades. Por lo

que en esta parte, se estudiará las principales propiedades del

macizo rocoso.

El macizo rocoso. Las propiedades de las rocas

constituyen el principal obstáculo en el camino hacia una

voladura óptima.

49
Los materiales poseen ciertas características que son función de

su origen y de los procesos geológicos posteriores que actuaron

sobre ellos. El conjunto de estos fenómenos conduce a un

determinado entorno, a una litología en particular con unas

heterogeneidades debido a los agregados minerales

policristalinos y a las discontinuidades de la masa rocosa (poros

y fisuras), y a una estructura geológica con un gran número de

discontinuidades (planos de estratificación, fracturas, diaclasas,

etc.).

Para seleccionar la mezcla explosiva que mejor se adecue a

las propiedades del macizo rocoso es necesario definir las

mismas desde el punto de vista físico y geológico. Las siguientes

propiedades físicas y mecánicas influencian en la reacción del

macizo rocoso a la energía producida por la detonación de un

explosivo:

Densidad.

Resistencia a la compresión y tracción.

Módulo de Young.

Relación de Poisson.

Módulo de o compresibilidad.

Velocidad de la onda longitudinal.

Porosidad.

Fricción interna.

50
Propiedades de la masa rocosa.

Litología. La voladura en zonas donde se produce un

cambio litológico brusco, por ejemplo estéril y mineral, y

consecuentemente una variación de las propiedades

resistentes de las rocas obliga a reconsiderar el diseño,

pudiendo seguir dos alternativas: Esquemas iguales para los

dos tipos de roca y variación de las cargas unitarias.

Esquemas distintos pero con igual carga por taladro.

En los yacimientos estratiformes que presentan algún

horizonte muy resistente, es conveniente que las cargas

estén confinadas y ubicadas en tales horizontes, a fin de

aprovechar al máximo la energía de tensión desarrollada.

Cuando los taladros atraviesan un contacto de dos

materiales de características diferentes, como por ejemplo

una caliza competente en contacto con arcillas muy

plásticas, se tendrá una gran pérdida de energía asociada a

la caída de presión y escape de los gases al producirse

deformaciones rápidas de dichos materiales blandos, dando

como resultado una mala fragmentación.

Para aumentar el rendimiento de la voladura en estos casos

se recomienda: Retacar con material adecuado aquellas

zonas del taladro que estén en contacto con material plástico

o próximo a ellas. Emplear cargas de explosivo totalmente

51
acopladas a la roca competente con una gran velocidad de

detonación. Situar los multiplicadores en el punto medio de

la roca dura para incrementar la resultante de la onda de

tensión. Evitar el escape prematuro de los gases al aire

asegurando con una buena longitud del taco.

Fracturas Prexistentes. Todas las rocas presentan

discontinuidades, micro fisuras y macro fisuras, que influyen

de manera directa en las propiedades físicas y mecánicas de

las rocas y consecuentemente en los resultados de la

voladura.

Las superficies de discontinuidad pueden ser de distintos

tipos: planos de estratificación, planos de laminación y

foliación primaria, planos de esquistosidad y pizarrosidad,

fracturas y juntas.

Las discontinuidades pueden ser abiertas, cerradas o

rellenas y por ello, tienen diferentes grados de transmisión

de la energía del explosivo.

Otro aspecto del diseño de voladura es el control geoestructural

de la masa rocosa en referencia a la orientación relativa

del frente y dirección de salida del disparo con respecto a

la dirección y buzamiento de los estratos.

52
Tensiones de Campo. Cuando actúan las tensiones de

cargas residuales, tectónicas y/o gravitacionales, el esquema

de fracturas generado alrededor de los taladros puede estar

influenciado por la concentración no uniforme de tensiones

alrededor del mismo. En rocas masivas homogéneas, las

grietas que empiezan a propagarse radialmente desde los

taladros tienden a seguir la dirección de las tensiones

principales.

Presencia de Agua. Las rocas porosas y los macizos

rocosos intensamente fracturados, cuando se encuentran

saturados de agua presentan habitualmente algunos

problemas:

Obligan a seleccionar explosivos no alterables por agua.

Producen la pérdida de taladros por hundimientos

internos.

Dificultan la perforación inclinada.

Por otro lado, el agua afecta a las rocas y a los macizos

rocosos, en los siguientes aspectos: Aumentan la velocidad

de propagación de las ondas elásticas en terrenos porosos y

agrietados. Reduce la resistencia de compresión y tracción

de las rocas. Reduce la atenuación de las ondas de choque.

Las juntas llenas de agua permiten el paso de las ondas de

choque.

53
Temperatura del Macizo Rocoso. Los yacimientos que

contienen piritas suelen presentar problemas de altas

temperaturas de la roca por efecto de la oxidación, haciendo

que los agentes explosivos del ANFO reaccionen a partir de

una temperatura de 120°. La sensibilidad de los explosivos

tipo hidrogel depende también de la temperatura de la roca

con la que está en contacto. Una recomendación general

cuando se presentan estos problemas es delimitar el número

de taladros por voladura a fin de disminuir el tiempo que

transcurre entre la carga y el disparo.

Caracterización de los macizos rocosos para el diseño

de las mallas de perforación y voladura.

Las características de los macizos rocosos que influyen

directamente en el diseño de las mallas de perforación y

voladura son los siguientes:

Resistencia dinámica de las rocas

Espaciamiento y orientación de las discontinuidades

Litología y potencia de los estratos en formaciones

sedimentarias

Velocidades de propagación de ondas

Propiedades elásticas de las rocas

Tipos de relleno y apertura de las discontinuidades

Índices de anisotropía y heterogeneidad de los macizos.

54
Las técnicas de caracterización geomecánica más aplicadas:

Sondeos con recuperación de testigos y ensayos

geomecánicos

Estudios estructurales de los sistemas de

discontinuidades

Perfiles de sísmica de refracción

Diagrafías geofísicas de sondeos de investigación

Diagrafías geofísicas en taladros de producción

Toma de datos y tratamiento durante la perforación de

los taladros de producción.

2.3.3 VOLADURA

La teoría de la voladura es quizás uno de los más interesantes,

que provoca pensamientos, retos, y áreas controversiales en

nuestra industria. Esto abarca muchas áreas en la ciencia de la

química, física, termodinámica, interacciones de la onda de

choque, y la mecánica de rocas. En términos generales, el

fracturamiento de la roca mediante explosivos involucra la acción

de un explosivo y la respuesta de masa rocosa circundante

dentro del dominio de la energía, tiempo y masa.

A pesar de la gran cantidad de investigaciones realizadas, no

solamente una sola teoría ha sido aceptada de explicar

adecuadamente el mecanismo de fracturamiento en todas las

condiciones de voladura y tipos de material. Dando ambientes

55
específicos para los ensayos, condiciones y suposiciones, los

investigadores han contribuido información útil y deducciones

como parámetros en las teorías de voladura. Las teorías de

voladura han sido formuladas y basadas son de pura

especulación, años de experiencia en voladura con

procedimientos de ensayo y error, pruebas de laboratorio, y

modelos matemáticos y físicos adaptados de otras disciplinas de

la ciencia.

Los mecanismos de fracturamiento principales han sido basados

en:

Energía de la onda de esfuerzo de compresión y tensión.

Reflexiones de la onda de choque en una cara libre.

Presurización del gas en la masa rocosa circundante.

Rotura por flexión.

Ondas de corte.

Liberación de carga.

Nucleación de las grietas en fallas y discontinuidades.

Colisiones en vuelo.

Debido a la existencia de muchas escuelas respecto a la teoría

de la voladura, se debe estar preparado para investigar no

solamente las teorías sino también todas las variables campo

56
que ingresan (input) que son inherentes en cualquier diseño de

la voladura, para que la teoría tenga un significado práctico.

Dando la naturaleza diversa de las condiciones de campo

encontradas y el número abrumador de las variables del diseño

de voladura a elegir, los resultados de la voladura no siempre

podrían ser fácilmente predecibles.

Diseño de voladura de rocas en minería subterránea

La voladura en minería subterránea puede ser dividida en

dos categorías:

Voladuras en chimeneas, frentes, galerías o túneles, en los

que solamente una cara libre es la superficie donde los

taladros son perforados.

Voladuras en bancos o tajeos en el que existe uno o

más caras libres además de la cara en el que se

perforan los taladros.

Las voladuras que están incluidas en la segunda categoría

pueden ser diseñadas de forma similar como en las

voladuras en superficie.

Voladura lisa (Smooth Blasting)

Se puede definir como el desarrollo de la superficie final de

la excavación por la aplicación de esta en la vecindad de

una penúltima cara libre. En la voladura lisa los taladros

57
iniciados con retardos cortos entre los taladros adyacentes y

el burden de los taladros excede al espaciamiento entre

estos.

También, se puede decir que la voladura lisa consiste en

perforar una fila de taladros a lo largo de los límites de la

excavación, los cuales son ligeramente cargados con MEC,

las cuales al ser detonadas remueven la berma final.

Disparando dichos taladros con tiempos de retardo mínimos,

una acción de corte es obtenida la cual da paredes muy lisas

y con un fracturamiento mínimo.

Otra definición de esta técnica de voladura lisa es el empleo

de cargas explosivas lineales de baja energía colocadas en

taladros muy cercanos entre si y disparados

simultáneamente, antes o después de la voladura de

producción para crear y controlar la formación de una grieta

continua que delimite la superficie final de un corte o

excavación.

Los principales objetivos de esta técnica, son los siguientes:

Obtener superficies de corte lisa y bien definida,

evitando de esta manera agrietamientos excesivos del

macizo rocoso contribuyendo de esta manera a mejorar

su estabilidad.

58
Evitar el fracturamiento del macizo rocoso fuera de los

límites previamente planificados.

Disminuir y/o eliminar el fracturamiento radial para lo

cual los taladros de la voladura lisa deben espaciarse,

de tal modo que las fracturas creadas se dirigirán a las

áreas de menor resistencia; es decir de taladro a taladro,

alineándolos para formar un plano de corte previamente

planificado.

Evitar el fracturamiento del macizo rocoso en exceso así

como mantener la solidez y capacidad de auto

sostenimiento de la roca.

2.3.4 FORMULACIÓN MATEMÁTICA

La formulación se realiza para la utilización de cargas de fondo

y de columna de un taladro, en donde el área de influencia es

calculada usando con dos tipos de explosivo de fondo y de

columna.

59
Figura N° 11. Representación gráfica del área de

influencia de un taladro

Figura N° 12. Diagrama De Cuerpo Libre “D.C.L.” del corte A-A’

60
Resolviendo el equilibrio de fuerzas se tiene:
=0
−2 + = 0

⇒ =2 … (1)

Donde:

a. Determinando F2; se realizara descomponiendo el vector F2

en sus dos ejes cartesianos:

dF2 = 2dF2senα + 2dF2cosα

“El diferencial de (F2) depende de la presión de detonación, el

factor de carguío (Fc) del explosivo y un diferencial del área,

del D.C.L.”

dF2 = PoD*Fc*dA

dF2 = PoDtal*dA

“La diferencial de área (dA) está en función a la longitud de

taladro y un diferencial de arco (ds) que forma el diámetro del

taladro”

dA = Ltal*ds

“la diferencial de arco (ds) está en función al radio del

explosivo (re) y un diferencial de ángulo alpha (dα)"

ds = re*dα

61
Reemplazando se tiene un F2
= ∗ ∗ ∗
2+
∗ 2∗ ∗ ∗ ∗

F2 = 2*PoDtal *Ltal*r … (2)

b. Determinando F1. Depende de la resistencia a la compresión

de la roca o mineral (αr), R.Q.D. y el área de rotura (A).

F1 = σr*RQD*A

F1 = σr *RQD*e*L tal ... (3)

Reemplazando ecuación (3), (2) en (1) y simplificando

2*PoDtal* Ltal*r = 2* σr *RQD*e*Ltal


=

∗∅
=
2∗ ∗

Burden para un factor de seguridad “Fs”

= + … (5)

Burden nominal “Bn” (formula general), reemplazando

ecuaciones (4) en (5) y simplificando.


= ∗ +1
∗ ∗

62
Burden ideal “Bi”

Bi = Bn – Dp

Dp: desviación de perforación.

2.3.4.1 Diámetro del Taladro “∅”

El diámetro de taladro es el diámetro de la broca, que

puede variar de 1 pulg. a 18 pulg.

2.3.4.2 Presión De Detonación Del Explosivo “PoD”

La presión de detonación varía según el tipo de

explosivo a utilizarse en la voladura que varía desde los

30 kbar a 202 kbar.

2.3.4.3 Factor de carguío “Fc”

El factor de carguío está en función volumen del taladro

y volumen del explosivo dentro del taladro, donde: Fc ≤

1 cargado.

Figura N° 13. Taladro cargado

Longitud de taladro “Ltal”

Longitud de carga “Lc”

63
2.3.4.4 Acoplamiento del explosivo “Ae”

El acoplamiento
explosivo” está del
∅e” y diámetro en taladro”
función∅tal”,
al donde:
diámetro
Ae ≤del
1

2.3.4.5 Longitud de la carga explosiva “Le”

La longitud“∅e”,
explosivo de longitud
carga está
del en función“Le”,
explosivo del numero
diámetrodedel

cartuchos por taladro “N°cart/tal” y el acoplamiento “Ae”,

donde Lc ≤ ¾ Ltal


= ∗ ∗ ° /
∗∅

2.3.4.6 Longitud del taladro “Ltal”

La longitud del taladro en perforación subterránea varía

según la longitud del barreno “Lb” y la eficiencia de

perforación “Ep”.

As = Área de la sección del frente

2.3.4.7 Determinación del Taco mínimo “Mmin”

El taco esta función al espesor “e” de rotura por efecto

de la voladura, y un factor de seguridad “Fs”

64
2.3.4.8 Índice De Calidad De La Roca “RQD”

Está en función a su clasificación del macizo rocoso.

RQD= 115 – 3,3 * Jv

Calidad de roca RQD Fc = (Lc/Ltal)


Muy mala < 25% 2/3
Mala 25 - 50% 2/3
regular 50 - 75% 2/3
Buena 75 - 90% 3/4
Muy buena 90 - 100% 3/4

2.3.4.9 Resistencia a La Comprensión Simple De La Roca o

Mineral “σr”

Las resistencias de los ensayos de compresión simple

varían de 0,25 MPa a 250 MPa, según el tipo de roca o

mineral.

2.3.4.10 Factor De Seguridad “Fs”

Para determinar las constantes del factor de seguridad,

se realizara pruebas de campo.

En las mallas de perforación sé nota que el burden de

arranque es la más crítica, porque es la base de la

voladura subterránea. Entonces se calculara una

constante para el factor de seguridad del burden de

arranque mediante pruebas de campo. Los burden de

ayuda, subayuda, contorno y tajeo son correlativamente

crecientes al burden de arranque, por consiguiente el

65
factor de seguridad de cada uno de estos burden es

correlativamente decreciente al factor de seguridad del

arranque

2.3.4.11 Desviación de Perforación “Dp”

Las desviaciones de perforación afectan mucho en el

diseño de mallas de perforación, porque varían el burden

de diseño dentro de la perforación y afectan mucho en la

fragmentación como y el avance del disparo, porque la

eficiencia de voladura está relacionada con la desviación

porque a mayor desviación menor será la eficiencia de

voladura o viceversa

Figura N° 14. Fotografía de desviaciones de taladros

66
2.3.4.12 Factores que influyen en la desviación de taladros

A. Factores originados fuera del taladro:

Error de posicionamiento del equipo.

Error en la selección y lectura de ángulos.

Error en la fijación de viga de avance.

B. Factores relacionados durante la perforación:

Fuerza de avance.

Rotación.

Barrido de detritus.

Percusión.

C. Factores dentro del taladro:

Tipo de roca.

Tamaño de grano.

Fracturamiento.

Plegamiento.

D. Factores relacionados con el equipo:

Condición mecánica de la perforadora.

Regulación de la perforadora.

Selección adecuada del varillaje de perforación.

Afilador correcto y oportuno de las brocas.

2.3.4.13 Análisis de Fragmentación

El análisis granulométrico es una operación a escala

laboratorio que determina el tamaño de las partículas y

67
su distribución es una muestra de mineral conformada

por granos mineralizados de diversos tamaños, las

distintas proporciones separadas indican el grado de

finura de dicha muestra tal grado esta expresado en

porcentaje en peso retenido en determinada malla.

El modelo Kuz - Ram

La mayor parte de esta información ha sido adaptada de

las publicaciones hechas por Cunningham (1983, 1987).

Una relación entre el tamaño medio del fragmento y la

energía aplicada a la voladura por unidad de volumen de

la roca (carga específica) ha sido desarrollada por

Kuznetsov (1973) en función del tipo de roca.

2.4 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS.

ANFO. Es una mezcla explosiva adecuadamente balanceada en

oxígeno. Está formulado con 93.5% a 94.5% de nitrato de amonio

en esferas y 6.5% a 5.5% de combustible líquido, pudiendo éste

ser: petróleo residual o la combinación de petróleo residual más

aceite quemado. Es un agente explosivo de bajo precio cuya

composición es 94.3% de Nitrato de Amonio y 5.7% de gas-oíl, que

equivalen a 3.7 litros de este último por cada 50 kg de Nitrato de

Amonio.

68
Banco de mineral o desmonte. Término usado en minería para

definir rocas de diferente tamaño.

Banco o cara. Es la parte de cualquier mina subterránea o a cielo

abierto donde se va a efectuar trabajos de excavación.

Botaderos. Conocidos también como canchas de depósito de

mineral de baja ley o ganga. Usualmente se localizan en el entorno

de la mina y fuera de la zona mineralizada.

Burden. “Distancia más corta al punto de alivio al momento que un

taladro detona, considerando al alivio como la cara original del

banco o bien como una cara interna creada por una hilera de

taladros que han sido previamente disparados” (Konya). Es la

distancia entre un taladro cargado con explosivos a la cara libre de

una malla de perforación. El burden depende básicamente del

diámetro de perforación, de las propiedades de la roca y las

características del explosivo a emplear.

Cara libre o taladro de alivio. Permite que las ondas de

compresión producto de la voladura se reflejen contra ella,

originando fuerzas de tensión que permiten producir la

fragmentación de la roca.

Chimenea. Abertura vertical o inclinada construida por el sistema

convencional y/o por el mecanizado.

69
Cono Volcánico. Elevación troncocónica con una abertura en la

cima. Es parte elemental de un volcán.

Diagénesis. Proceso de formación de una roca a partir de

sedimentos sueltos que sufren un proceso de consolidación.

Dinamita. Es un explosivo sensible al fulminante que contiene un

compuesto sensibilizador como medio principal para desarrollar

energía. En la mayor parte de dinamitas el sensibilizador es la

nitroglicerina y los nitratos son aditivos portadores de oxígeno.

Dique. Es una masa intrusiva de magma solidificado que se

inyecta verticalmente en forma de chimenea, o cono invertido. Es

por tanto discordante con las estructuras primigenias.

Discontinuidades. Son los planos de origen mecánico o

sedimentario que separan los bloques de la matriz rocosa.

Echadero. Es una labor minera vertical o semivertical que sirve

como medio de transporte del mineral o desmonte de un nivel a

otro.

Emulsión explosiva. Son del tipo inversado “agua en aceite”,

componiéndose de dos fases liquidas, una continua constituida

básicamente por una mezcla de hidrocarburos y otra dispersa

constituida por micro gotas de una solución acuosa de sales

oxidantes, con el nitrato de amonio como principal componente.

70
Equipos LHD. Son los equipos de carguío, transporte y descarga

empleados en minería subterránea y que permiten obtener una alta

productividad en las operaciones.

Espaciamiento. Es la distancia entre taladros cargados con

explosivos de una misma fila o de una misma área de influencia en

una malla de perforación.

Estrato Volcánico. Edificio volcánico construido por la múltiple

sobre posición de los materiales expulsados por el volcán en su

vida. Es decir, el volcán ha formado su cono en cada erupción,

colocándose una capa de material sobre la anterior, creando

estratos distintos, los cuales pueden ser lavas solidificadas, lapilli,

tefras o bombas volcánicas.

Explosivos. Son compuestos químicos susceptibles de

descomposición muy rápida que generan instantáneamente gran

volumen de gases a altas temperaturas y presión ocasionando

efectos destructivos.

Fulminante común. Es una cápsula cilíndrica de aluminio cerrada

en un extremo, en cuyo interior lleva una determinada cantidad de

explosivo primario muy sensible a la chispa de la mecha de

seguridad y otro, secundario, de alto poder explosivo.

Gases. Fluidos sin forma emitidos por los equipos diesel,

explosivos y fuentes naturales, que ocupan cualquier espacio que

esté disponible para ellos.

71
Geomecánica. Se ocupa del estudio teórico y práctico de las

propiedades y comportamientos mecánicos de los materiales

rocosos. Básicamente este comportamiento geomecánico depende

de los siguientes factores: Resistencia de la roca, grado de

fracturación del macizo rocoso y la resistencia de las

discontinuidades.

Grado de ocurrencia. Es la probabilidad de que pueda ocurrir un

evento en particular, basándose en la frecuencia histórica.

Humos. Gases producidos por la combustión incompleta de

materiales orgánicos (tales como la madera, el carbón, los

productos del petróleo y las plantas).

Labores permanentes. Son aquellas labores mineras que serán

de larga duración o duración permanente durante la vida de la

mina, y en las que se requieren aplicar el sostenimiento adecuado

que garantice un alto factor de seguridad, pues en estas labores se

tendrá un tránsito constantemente de personas y equipos y la

construcción de diversas instalaciones.

Labores temporales. Son labores que requieren un sostenimiento

ocasional y menor que en las labores permanentes, pues estas

labores serán rellenadas luego de ser explotadas.

Macizo rocoso. Es el conjunto de los bloques de matriz rocosa y

de las discontinuidades.

72
Matriz rocosa. Es el material rocoso exento de discontinuidades o

bloques de roca intacta.

Mecha Lenta. Es un accesorio para voladura que posee capas de

diferentes materiales que cubren el reguero de pólvora.

Mecha Rápida. Es un accesorio (cordón) que contiene dos

alambres, uno de fierro y el otro de cobre; uno de los cuales está

envuelto en toda su longitud por una masa pirotécnica especial, y

ambos a la vez están cubiertos por un plástico impermeable.

Mina. Es un yacimiento mineral que se encuentra en proceso de

explotación.

Peligro. Todo aquello que tiene potencial de causar daño a las

personas, equipos, procesos y ambiente.

Perforación en breasting. Perforación horizontal de producción

con la cara libre en la parte inferior de la malla de perforación.

Perno Split set. Es un tipo de perno que trabaja a fricción, consiste

en un tubo de acero con una ranura longitudinal, de diámetro algo

mayor que la perforación donde se introducirá. Su diámetro

disminuye al introducirlo al barreno, generando presiones de

fijación por efecto elástico.

Proceso de Voladura. Es un conjunto de tareas que comprende:

el traslado del explosivo y accesorios de los polvorines al lugar del

disparo, las disposiciones preventivas antes del carguío, el carguío

73
de los explosivos, la conexión de los taladros cargados, la

verificación de las medidas de seguridad, la autorización y el

encendido del disparo.

Proyectos mutuamente excluyentes. Son proyectos en los que la

ejecución de uno de ellos anula los beneficios del otro proyecto o lo

convierte en inviable. De hecho, un ejemplo de ello se da en la

decisión de selección de método de explotación que es el tema de

esta tesis.

Relleno hidráulico. Tiene con objetivo rellenar los tajos que han

sido explotados, y tiene dos funciones básicas, la primera es servir

como piso de trabajo para efectuar la perforación, el disparo y el

acarreo de mineral, y el segundo es como sostenimiento para que

la mina no colapse debido al incremento de áreas abiertas. El

relleno hidráulico es por lo general el relave desechado por la

concentradora el cual debe cumplir ciertas características de

granulometría.

Shotcrete. Es hormigón (concreto) proyectado, se utiliza

principalmente para fines de soporte de rocas y suelos, y es

considerada una de las tecnologías más adaptables de fortificación

en construcción de túneles y minería.

Silicificación. Consiste en el remplazo de carbonatos por formas

de sílice (cuarzo o calcedonia).

74
Smooth Blasting. Es un tipo de voladura de contorno o voladura

suave, en el caso de túneles también se le conoce como voladura

periférica.

Taco. Porción superior del taladro que se suele rellenar de material

detrítico para proporcionar el confinamiento necesario.

Tajo. Son las labores temporales destinadas a la extracción de

mineral.

Terrazas Aluviales. Son pequeñas plataformas sedimentarias

construidas en un valle fluvial a causa del depósito de los propios

sedimentos del río que se acumulan a los lados del cauce en los

lugares en los que la pendiente del mismo se hace menor. Por ello

la capacidad de arrastre decrece.

Tufo. Es una roca magmática y, en particular, es el tipo más común

de roca piroclástica.

Valor Anual Equivalente. Es un indicador de cómo se distribuyen

las ganancias de un proyecto si dicha distribución fuera equitativa para

cada año. Dicho de otro modo, es la anualidad del valor presente. Es

útil al momento de comparar proyectos con diferentes expectativas de

vida porque permite ver su rendimiento cada año. Es importante

cuando se evalúan proyectos que podrían ser repetidos al término

de su vida útil.

75
Valor Presente Neto. Es el resultado de traer del futuro al presente

cantidades monetarias a su valor equivalente.

Velocidad de detonación. La velocidad de detonación es la

característica más importante de un explosivo, mientras más alta

sea su velocidad de detonación mayor será su potencia. A la

detonación se le entiende como la transformación casi instantánea

de la materia sólida que lo compone en gases.

Yacimiento. Concentración u ocurrencia natural de uno o más

minerales.

76
CAPITULO III

HIPÓTESIS Y METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

3.1 HIPÓTESIS.

3.1.1 HIPÓTESIS GENERAL.

Es posible diseñar mallas de perforación para una óptima

voladura, utilizando las variables obtenidas del campo.

3.1.2 HIPÓTESIS ESPECÍFICAS.

Es factible diseñar mallas de perforación y voladura

utilizando los parámetros de carga, explosivo y roca.

Se puede utilizar el análisis granulométrico para pronosticar

la fragmentación y evaluar diseño de mallas de perforación y

voladura, usando sus variables de campo.

3.2 IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS VARIABLES.

3.2.1 VARIABLE INDEPENDIENTE

Diseño de malla de perforación.

77
3.2.2 VARIABLE DEPENDIENTE

Optimización de la voladura.

3.3 OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES.

TIPOS DE VARIABLES INDICADORES ÍNDICES


Diámetro de taladro Milímetros
Longitud de Taladro Metros
Variable Independiente: Longitud de carga Metros
Diseño de malla de Acoplamiento Adimensional
perforación Velocidad de detonación m/s
Presión de detonación Kg/cm2
Diámetro del explosivo Milímetros
Densidad del explosivo gr/cm3
Longitud del explosivo Centímetros
Resistencia compresiva Kg/cm2
Densidad de roca gr/cm3
Burden y Espaciamiento
Variables Dependiente: Volumen y Granulometría del Metros cúbicos
Optimización de la voladura mineral derribado (m3)

3.4 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN.

3.4.1 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN.

El método es investigación científica.

En el presente trabajo de investigación se utilizó el método

científico. En la actualidad según el estudio del método científico

es objeto de estudio de la epistemología. Asimismo, el

significado de la palabra “método” ha variado. Ahora se le

conoce como el conjunto de técnicas y procedimientos que le

permiten al investigador realizar sus objetivos.

78
El método científico comprende un conjunto de normas que

regulan el proceso de cualquier investigación que merezca ser

calificada como científica.

3.4.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN.

Descriptivo de causa - efecto.

Es Descriptivo, porque requiere e interpreta lo que es, es decir,

está relacionada a causas, condiciones o conexiones existentes

y, efectos que se sienten o tendencias que se relacionan.

Además porque busca identificar probables relaciones de

influencia entre variables medidas, con la finalidad de observar

la dirección o grado en que se relacionan. Porque determinan la

relación causa – efecto de una variable, una categoría en un

momento especifico.

El esquema es el siguiente:

M: O x Oy

Donde:

M: Muestra.

O: Observaciones obtenidas de cada una de las dos variables.

x, y: Variables.

3.4.3 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN.

Diseño de investigación Experimental.

79
La investigación experimental está integrada por un conjunto de

actividades metódicas y técnicas que se realizan para recabar la

información y datos necesarios sobre el tema a investigar y el

problema a resolver.

La investigación experimental se presenta mediante la

manipulación de una variable no comprobada, en condiciones

rigurosamente controladas, con el fin de describir de qué modo o

por qué causa se produce una situación o acontecimiento

particular.

El experimento es una situación provocada para introducir

determinadas variables de estudio, que han de ser manipuladas

para controlar el aumento o disminución de esas variables y su

efecto en las conductas observadas.

El nuestro estudio se ha de diseñar la malla de perforación con

el propósito de que el resultado que se obtendrá después de la

voladura ha de ser el óptimo, siendo en este caso aceptado o tal

vez rechazado.

3.4.4 POBLACIÓN Y MUESTRA.

POBLACIÓN.

La población son todas las labores mineras de la Unidad

Carahuacra de la Compañía minera Volcan S.A.A.

80
MUESTRA.

La muestra es no probabilística, conformada por frentes de la

Unidad Carahuacra de la Compañía minera Volcan S.A.A.

3.4.5 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE

DATOS.

A. Técnicas. Se aplicaran las técnicas de:

- Análisis bibliográfico y documental, Procedimientos

habituales que permitirán obtener información sobre la

influencia importante de factores directos e indirectos de

métodos de explotación minera.

- Encuesta. La encuesta es una técnica desarrollada

especialmente para investigaciones, en el que se le incluye

los estudios de directos. La encuesta nos permitió trabajar con

una muestra amplia y se puede aplicar en forma masiva.

Previamente se motivó a los encuestados mediante

un dialogo directo, para la obtención de una valida y

certera información.

B. Instrumentos. Los instrumentos de obtención de información

con propósitos valorativos serán aplicados a la muestra en

estudio, en coherencia con los objetivos del presente trabajo,

utilizamos:

81
- Fichas bibliográficas y de resumen. Es un instrumento

que nos permite recolectar datos bibliográficos.

- Cuestionario. Conformado por preguntas dirigidas a

recolectar toda la información necesaria sobre nuestra

investigación.

Estas técnicas e instrumentos pueden ser:

Primarias, en ésta investigación se ha tomado información

escrita y oral que ha sido recopilada directamente del campo

de investigación a través de las encuestas, cuestionarios, etc.

Secundarias, la información que se toma en cuenta en este

trabajo han sido recopilada y transcrita en alguno casos de

muchos autores reconocidos, documentos especiales e

internet y para ello se tomó en cuenta trabajos de

investigaciones, disertaciones, artículos de revistas, etc.

82
CAPITULO IV

PRESENTACIÓN, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

4.1. PERFORACIÓN

La perforación de las rocas dentro del campo de las voladuras es

la primera operación que se realiza y tienen como finalidad abrir

huecos, con la distribución y geometría adecuada dentro de los

macizos, donde alojar a las cargas de explosivos y sus accesorios

iniciadores.

La perforación es la operación minera unitaria de mayor incidencia

dentro de la minería en donde se tiene que realizar taladros en el

macizo rocoso de un frente de un labor sea esta en exploración,

explotación o preparación, siguiendo un parámetro ya estipulado como

la malla do perforación, la cual es diseñada en función de las

propiedades del mismo tales como: RQD, RMR, Q, VPP, etc. La

finalidad de la perforación es realzar excavaciones donde se pueda

alojar la carga explosiva a usarse en la voladura, pero también se

83
realizan perforación de alivio que ayudara en la mejora de la voladura

creando caras libres necesarias para fracturaciones de la roca.

La perforación se realiza de manera mecanizada con jumbo de un

brazo electrohidráulico de Atlas Copco, la cual utiliza barras de 12 pies

y brocas de 51 mm para taladros de avance y broca rimadora de 102

mm. Además se utilizan jumbo empernador para instalar pernos

helicoidales de 7 pies, alcayatas para energía, ventilación, de agua y

aire, etc. Estos maquinas se utilizan por su versatilidad y facilidad de

adaptarse a cualquier tipo de terreno y en situación poco cómodas es

muy requerida y pude ser usada en forma que realice taladros horizontales

e inclinadas ya que el macizo rocoso es de dureza variable.

Tabla N° 03. Equipo de Perforación

Jumbo Electro Hidráulico de un brazo


Marca Atlas Copco
Modelo Rock Boomer
Presiones de trabajo
Presión de Agua 12 bar
Presión de Rotación 50 bar
Presión de Percusión 150 bar
Presión de Avance 60 bar

a) Arranque con barrenos paralelos.

El arranque con barrenos paralelos, ofrece las condiciones más

favorables para la mecanización de la perforación. Tiene por objetivo

crear una abertura o superficie libre hacia la que pueda ser

efectuada la voladura del resto de taladros; el tipo de arranque

84
mayormente usado es él que tiene uno o más taladros de mayor

diámetro vacíos, que son rodeados por taladros de diámetro menor

los que van cargados y rompen hacia los taladros vacíos o de alivio.

Cuando se diseña el arranque los parámetros siguientes son

importantes para obtener un buen resultado.

El mayor diámetro del taladro de alivio.

El burden

La concentración de carga.

Además se debe observar la precisión en el paralelismo de la

perforación, especialmente en el arranque.

b) Arranque propuesto tipo hexagonal.

Este tipo de arranque también se aplica en las labores de avance

antes mencionados, dependiendo de la geomecánica de roca, donde

presenta con un RMR > 41, comparando con los arranques

aplicados anteriormente incrementa el rendimiento en los avances

es importante tener un arranque y secuencia de salida de los

taladros adecuado El objetivo principal de llegar de este diseño es llegar

incrementar la eficiencia en los avances por un mejor diseño en la

geometría del arranque y la secuencia adecuada en la salida de los

taladros.

85
Dimensiones del arranque

Para calcular las dimensiones del arranque a los alivios, se tomó

como base la teoría de KONYA.

Figura N° 15. Dimensiones de burden en el arranque

Burden

Calculando el diámetro equivalente de un solo alivio el cual

contenga el volumen de todos los taladros de alivio, bajo la

siguiente ecuación:

D eq. : Diámetro equivalente, (mm)

D aliv. : Diámetro de alivio, (mm)

N : Números de taladros de alivios.

Entonces para calcular la distancia del primer burden será igual a:

B = 1,5 Deq.

86
Figura N° 18. Arranque hexagonal

Tabla N° 04. Factores de Perforación

FACTORES DESCRIPCIÓN ESPECIFICACION


ES

Convierte la energía de su
forma Equipos original a Perforadora: jumbo
Equipos
energía mecánica para hacer electrohidráulico
actuar el sistema

Transmite la energía desde


la fuente hacia la broca,
aplica la energía Barreno o
Barrenos o
Broca atacando Barreno de 12 pies
Broca
mecánicamente a la roca
para lograr la penetración
dentro de esta.

También influyen notablemente en los factores de


Condiciones de avance, son en entorno orden de ocurrencia: la
entorno presión del aire, agua, energía eléctrica y el factor
humano.

88
4.2 DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN

Como es bien conocido, la operación minera unitaria de voladura

consiste en los procesos de movimiento y fragmentación del macizo

rocoso de su estado inicial o de reposo aun estado final de material

fracturado y apilado adecuadamente, en otras palabras, el fractura

miento y apilamiento (efectos) del macizo rocoso (medio) vienen a ser

procesos resultantes de la detonación de las mezclas explosivas

comerciales (acción) que son cargadas en taladros que son perforados

de acuerdo a las mallas de Perforación y voladura que son previamente

diseñados.

Factores que tiene una influencia determinante de los resultados y

estos con los siguientes:

El macizo rocoso

El explosivo

La geometría del diseño

Se debe mencionar que la mayoría de los investigadores están de

acuerdo en agrupar en tres factores aleatorios mencionados

anteriormente, justamente para poder "modelizar" la voladura de rocas

y las variables aleatorias que contienen estos factores aleatorias son

tan importantes.

89
a) Diseño de malla

Para hacer el diseño de malla en las cuatro cruceros se toman

una serie de factores geológicos como geomecánicos, que de

hecho cada uno de estas rampas son relativamente diferentes.

Por lo tanto una malla de perforación es variable en cada una de

ellas. Las variables que se toman en consideración son las

siguientes:

Variables no controlables.

Estas variables se caracterizan por su gran aleatoriedad y

entre ellas se tiene:

Propiedades físicas de las rocas

Propiedades elásticas o de resistencia dinámica de las

oreas

Condiciones geológicas, etc

Variables controlables.

Geométricas

Burlen(B)

Diámetro de taladro

Espaciamiento

Longitud de carga s Taco

Profundidad del taladro ,etc

90
Físico-químicas

Tipo de mezcla explosiva comercial

Densidad de la mezcla explosiva

Parámetros de detonación (V.O.D, P2, T2)

Parámetros de explosión (Q3,P3,T3)

De tiempo

Tipo y tiempos de retardos

Tipos y secuencias de salida, etc

b) Variable de diseño más importante

Como se sabe la variable más importante y critica es el Burden

(B) en el diseño de voladura, porque este depende de la forma de

fragmentación del material posición de pila de escombros,

vibración y sobre rotura.

"Burden es la distancia medida perpendicularmente desde es el

centro del taladro cargado con mezcla explosiva a la cara libre"

Además el Burden está relacionado con el corte, donde es parte

inicial y crítica de un frente de voladura. La función esencial es

proveer caras libres adicionales al cual la roca pueda ser

arrancada.

Se sabe que hasta la fecha no existe una ecuación para el diseño

y de aplicar de manera directa para obtener a lo que se llama "el

91
disparo óptimo". Esto se debe a que intervienen muchos factores,

parámetros y variables muy complejas.

Teniendo esta premisa para hacer el diseño en las labores de

avance de la Mina Carahuacra o para poder acercarse aun diseño

óptimo se toma un modelo matemático que simule, para luego ser

aplicado en las rampas - Método postulado por Roger Holmberg.

c) Método propuesto -postulado de Roger Holmberg.

Holmberg divide el frente en 5 secciones diferentes de A hasta E.

y cada una de las secciones se calculará de manera muy

diferente:

A: Sección de corte (cut)

B: Sección de tajeo (stopingsection)

C: Sección de "alza" (stoping)

D: Sección de contorno (contour)

E: Sección de arrastre (lifters).

92
Figura N° 19. Túnel establecidas por HOLMERG

Se sabe que lo más importante de un trente, para que la voladura sea

eficiente y el avance satisfactorio es la creación de una cara libre.

Para hacer los cálculos como: la carga explosiva y el Burden de

acuerdo a Holmerg se hace de la siguiente manera.

Calculo para determinar el avance

Calculo del cut o corte.

Primer cuadrante.

Segundo cuadrante.

Tercer cuadrante

Cuarto cuadrante

Calculo de arrastres.

Cálculo de taladros de contorno (piso).

Calculo de taladros de contorno (paredes)

93
Calculo de zonas de tajeo (stoping).

Figura N° 20. Sección de corte

d) Características del explosivo a utilizar

Especificaciones Emulex Exadit Gelatina especial Semexsa Exsablock


Unid.
Técnicas
80% 60% 45% 65% 45% 90% 75% 80% 65% 45% 45%
Densidad g/cm3 1,14 1,12 1,03 1,05 1,14 1,14 1,14 1,18 1,12 1,08 0,78
VOD m/s 5000 5000 4500 3600 3400 6000 5500 4500 4200 3800 2000
Presión de detonación kbar 87 85 63 53 44 136 87 86 70 60 30
Energia kcal/kg 1200 1100 700 850 800 1100 1050 1000 950 900 600
Volumen normal de G l/kg 830 910 930 940 830 867 830 916 932 939
PRW (Anfo=100) % 132 121 77 93 88 121 115 110 104 99
PRS(Anfo=100) % 185 167 95 121 108 71 196 160 144 132
Resist. Al agua (SNTP) hora 72 72 72 2 2 11 11 12 6 4

94
Densidad de los diferentes explosivos.

DENSIDAD (g/cm3)
1.2
1
0.8
0.6 1.14 1.18
1.12 1.03 1.12 1.05 1.00
0.4 0.78
0.2
0
Emulex Emulex Emulex semexa semexa Exadit Exadit Exablock
80% 60% 45% 80% 65% 65% 45% 45%

Presión de detonación diferentes explosivos.

PRESIÓN DE DETONACIÓN EXPLOSIVOS (kbar)


100 87 85 86
80 70
63
60 53
44
40 30

20
0
Emulex Emulex Emulex semexa semexa Exadit 65% Exadit 45% Exablock
80% 60% 45% 80% 65% 45%

Velocidad de detonación diferentes explosivos.

VELOCIDAD DE DETONACION Y ENERGIA

5000 5000
4500 4500
4200
3600 3400

2000
1200 1100 1000 950
700 850 800 600

VELOCIDAD DE DETONACION (m/s) ENERGIA (Kcal/Kg)

95
4.3 DISEÑO DE LOS PARÁMETROS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA.

Para hacer los cálculos de los parámetros de perforación y voladura se

toma como base la RP 980(-) donde la roca es regular con un RMR de

41-50. En las coronas se hará una voladura controlada utilizando

explosivos de bajo poder rompedor. Se tiene los siguientes datos:

DATOS DE CAMPO
Tipo de roca Regular-A
RMR 41-50
Densidad 2,85 t/m3
Ancho 4m
Altura 4m
Diámetro de taladro producción (D) 51 mm
Diámetro de taladro de alivio(D) 102 mm
Longitud de barra (Lb) 12 pies 3,65 m
Desviación de los taladros de contorno 3o
CARACTERÍSTICAS DEL EXPLOSIVOS
Explosivo Dimensiones Emulex 60% Densidad (g/cm3)
1 1/2" x 12"=28 x 30 mm 1,12
Exadit 45% 7/8"x 7"=21x17 5mm 1
Exablock 45% 7/8"x 7"=21 x17.5mm 0,78
DISPARO CON VOLADURA CONTROLADA EN EL TECHO
Calor de explosión Q3 4 MJ/kg
Volumen de gases STP 0,85 m3/Kg.
Constante de roca (c) 0,4
Eficiencia de perforación (f) 95%
Eficiencia de disparo (e) 96%

Calculo número de taladros

S
N .4K.S.fcg
C
Donde:
S = sección del frente
Fcg = factor de corrección geométrica (90%)
C = Distancia media entre taladros de acuerdo al tipo de roca, m
K = Coeficiente de acuerdo al tipo de roca.

96
Tipo de roca Distancia taladros(c) Coeficiente(K)
Roca dura 0,5-0,55 2
Roca semidura 0,6-0,65 1.6
Roca blanda 0,7-0,75 1

Reemplazando datos:
4 .0 x 4 .0
N .4 1 .6 ( 4 .0 x 4 .0 x 0 .909 )
0 .6
Donde:
N=49 taladros
Haciendo algunos ajustes en situ el número de taladros a utilizarse es
46.

CÁLCULO DE PERFORACIÓN & VOLADURA EN MINA CARAHUACRA


Longitud Neta de Perforación Tonelaje Roto por Disparo
Ln = Lb. Tt=Vt.d(densidad)
f=3,65 x 0,95 Tt=48,89 x 2,85
Ln =3,47 rn Tt=139,35 t

Volumen Roto por Disparo Avance Promedio o Real


V=S.Ln.Fcg.e Hr= Ln.ed
S= Sección Hr= 3,47 x 0,93
Ln=longitud neta de perforación Hr= 3,22 m
fcg=Factor de corrección (65-95%)
Gnlte=90% También calculamos con la Fórmula de Holmerg.
e=eficiencia de disparo, "tacos" 93% H = (0,15 + 34,1 - 39,40 2 ) 5%
V=A.H.Ln.fcg.e Pero esta fórmula solo es válida para un solo
V=4,0x4,0x3,47x0,90x0,93 taladro de alivio.
V=47,47m3
Overbreak Máximo permitido (3%)
Vt=V+(V*0,03)
Vt=48,89m3
Haciendo los controles de P&V en situ modificamos la fórmula matemática
de Holmerg agregando un factor que depende del barreno y que podemos
aplicar cuando los taladros de alivio son >2:
K=1-1,08 (para barrenos de 12 pies), k=0,85-0,90 (barrenos 10 pies)
H =k (0,15 +34,1 -39,40 2)95%
: Diámetro de taladro de alivio

97
a) CÁLCULO DE LA POTENCIA RELATIVA POR PESO (S)

Para determinar la potencia relativa por peso, se usa la formula

siguiente:

5 Q3 1V
S
6 Q 30 6V 0

Donde:

S = Potencia relativa por peso respecto a la dinamita LBF.

Q3=Calor de explosión del explosivo a usarse (MJ/Kg)

Q3o = Calor de explosión de la dinamita L8F = 5,0 (MJ/kg)

V = Volumen de gases liberados por el explosivo a ser usado (m3/Kg).

V0 = Volumen de gases liberados por dinamita LBF (0,85 m3/Kg,) a

STP.

Nota: Cuando la potencia por peso es expresada relativa al ANFO, se

debe Calcular en primer lugar la potencia, por peso relativa a la

dinamita LBF y luego dividir este valor por la potencia por peso del

ÁN/FO relativa a1 LBF (0,84).

La potencia por peso del Emulex usado, relativa al LBF es:

0 .92
S / AN / FO 1.09
0.84

98
Cálculo de la densidad de carga del agente de voladura

Densidad Peso/Unid Diámetro kg/m


Explosivo (gr/cm3) kg (mm) (q)
Emulex 60% 1,12 0,331 41 0,63
Exadit 45% 1 0,076 25 0,49
Exablock 45% 0,78 0,072 25 0,38

Para calcular la densidad de carga se usa la siguiente relación

matemática:
kg D2
q 1030 x x10 6
3
m 4

D = Diámetro explosivo (mm)

b) PRIMER CUADRANTE

Cuando se tiene varios taladros de alivio se calcula un diámetro

equivalente, se obtiene a partir de la siguiente relación:

nd o

Donde:

d0 = Diámetro, del taladro de alivio

n = Número de Taladros de alivio

= Diámetro del alivio equivalente

Reemplazando datos

0,177m

Burden máximo

B 1,7 0,288m

99
Siempre se tiene una desviación de la perforación por ende se corrige

de la siguiente manera.

F=B (0.1 +-0,03 H)

Donde:

F: Desviación de la perforación, en m

B: Burden máximo, en m

H: Profundidad del taladro en m

F=0,177(0,065 x 3,20) F=0,040

Burden práctico

Bp = 0,288 - 0,040

Bp = 0,25 m

Calculo de concentración de carga

1/ 2

B (B. / 2)(C / 0,4) / SANFO


q 55d 
1 

Donde:

q1 = Concentración de carga (kg/m) en el primer cuadrante

B = Burden (m).

ϕ = Diámetro del taladró vació (m)

d = Diámetro del taladro de producción (m)

SANFO = Potencia por peso relativo al ANFO.


_
C 0 . 4 kg / m 3

100
Reemplazando datos:

3/ 2
0,50 
q1 55x0,051 .(0,50 0,77/ 2)(0,4/ 0,4)/1,09
0,177

Numero de cartuchos por taladro de: 28 mm x 300 mm (Emulex 65%),

será 12 - 13
q 1 0 , 25 2 0 , 35 m

c) SEGUNDO CUADRANTE

0 , 25 F  2 0 , 30 m

Hallando burden
a.q2 .Sanfo
B=8,8x1-02
0,028x0,4

Densidad Peso/Und Diametro Kg/m


Explosivo (gr/cm3) kg (q mm) (q)
Emulex 60% 1,12 0,331 41 0,63
Exadic 45% 1 0,076 25 0,49
Exablock 45% 0,78 0,072 25 0,38

101
Remplazando datos:
-2 0 ,30 x 0 , 63 x1, 09
B = 8,8x10
0 , 028 x 0 , 4

B = 0,38m

Burden practico
B2 = 0,38- F
B2 = 0,38- 0,040
B2 = 0,35

Taco = 10d =0,45m


a 2 ( 0 , 35 0 , 35 / 2) 2 0 , 74 m

(H - 10d) ( 3, 43 0 , 45 )
Nc 11 cartuchos
long .emulex 0 ,30

Haciendo las pruebas y ajustes en situ será 11 cartuchos por taladro

d) TERCER CUADRANTE

0 , 35 0 , 35 / 2 0 , 040  2 0 , 658 m

a.q2 .Sanfo-2
B=8,8x10
d.c

Seguimos usando los mismos cartuchos por lo tanto se tiene


B= 0,6 m
B3 = 0,56 - F
B3=0,56 – 0,040 = 0,50 m
a 3 ( 0 , 50 0 , 74 / 2 ) 2 1 , 23 m

102
e) CUARTO CUADRANTE
0 , 50 0 , 74 / 2  0 , 040  2 1 ,117 m

Para q =1,36 kg/m (ϕ 28 x 30 mm)

-2 a.q2 .Sanfo
B=8,8x10
d.c

B=0,74 m

B4=0,74 – 0,040 = 0,70 m


a 4 ( 0 , 70 1 , 23 / 2) 2 1 , 84 m

Numero de cartuchos de: 28 x 30 mm=11

103
f) ARRASTRES

El burden en los arrastres se determina usando la misma fórmula para

la voladura de bancos:
q.Sanfo
B 0,9
c. f .(S / B)

Donde:

q = Concentración de carga (kg/m)

C = 0,5

f = Factor de fijación. Generalmente se toma 1,45 para tener en cuenta

el efecto gravitaciones y el tiempo de retardo entre taladros.

S/B = Relación, de espaciamiento/Burden. Se suele tomar igual


0 , 63 x 1 , 09
B 0 ,9
0 , 4 x 1, 45 x 1

B=0,90 m

El número de taladros en el arrastre está dado por:


0 , 63 X 1 , 09
N ( 0 ,9 )
0 , 4 X 1, 45 X 1

N = Número de taladros de arrastre.

H = Profundidad de los taladros.

Y = Ángulo de la desviación en el fondo del taladro 3º

B = Burden

N = (3,5 + 2 x 3,20 sen 3º)/0,90 + 2

N = 6 taladros

Haciendo las pruebas in situ se concluye 5 taladros en el arrastre

104
El espaciamiento
S = (Ancho Hsen ) / N 1

S = (3.5 2x3.2sen 3º ) / 4

S = 0.92- 0.040

S=0,90

Para taladros de la esquina el espaciamiento está dado por:

St = S- H sen 3º = 0,80 m

g) TALADROS DE CONTORNO

Se usara una voladura controlada (Smooth blasting) los daños en el

techo y en las paredes se minimizaran utilizando Exadit 45%. Según

Pearson se tiene lo siguiente.

S = Kd (m)

Donde:

K=15-16 constante

S/B = 0,80

Por lo tanto si k=15

S=0,68 Usando las formulas practicas se determina que: S=0,52 esto

varía de acuerdo al tipo de roca.

B=0,65 m

Burden practico
B c B Hsen 3º F 0 , 41 m

105
Concentración mínima de carga en la voladura controlada.

q = 90 d2 =0,18/cg/m

Por lo tanto, se debe usar cartuchos de diámetro 21 mm x 175 mm.

Que tienen una concentración de carga de 0.49 kg/m

•Número de taladros

Nt = 3,8/0,52 + 2 = 1 taladros

C/t=3,43/0,175 – 8 - 9 cartuchos

h) OTROS PARÁMETROS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA

Calculando factor de carga Calculando factor de potencia


peso. exp losivo peso . exp losivo
Fc Fc
Volumen Tonelaje .roto
132 ,46 kg 132,46kg
Fc Fc
Volumen 139,35ton
Fc 2,71 kg / m 3
Fc 0,95 kg / ton
Metros perforados Factor de carga lineal
Mp46x3.22 peso . exp losivo
FI
Mp148,1m2 Metros . perfo
FI132,46/148
,12
Carga por taladro FI0,89kg/m
peso. exp losivo
Cp
N º taladros
Cp 132,46 / 42
Cp 3,15kg / taladro

106
CONCLUSIONES

1. Al aplicar el arranque hexagonal especialmente en terrenos con un

RMR>41, facilita proveer caras libres adicionales a los demás

cuadrantes. Además la ventaja de este tipo de arranque es que el

rendimiento de avance por disparo es eficiente.

2. Al emplear cartuchos de menor poder rompedor en las coronas como el

exadit 45% y/o exsablock 45%, se minimiza los daños al macizo rocoso y

por ende se mejora la voladura.

3. Utilizando la teoría de Holmberg, de diseño mallas de perforación y

voladura, se ha mejorado en avances lineales de las RP 980, RP 040, RP

042, BP 616 en comparación a lo anterior.

4. El modelo predictivo de Kuz - Ram es una buena herramienta para

analizar la tendencia de la fragmentación para diferentes diseño de malla

de perforación y voladura.

5. La eficiencia del disparo ha mejorado, pasando de 77% antes a 88%

después de diseñada la malla, aumentado en 11% la eficiencia.


RECOMENDACIONES

1. En los diseños de mallas de perforación se debe de tener en cuenta las áreas

de influencia por cada taladro; utilizando los datos obtenidos

correctamente para obtener buenos resultados y no asumirlos, como

por ejemplo la resistencia de la roca o mineral.

2. La mayoría de los investigadores coinciden en que el burden es el

parámetro más importante para el diseño de voladura de rocas y que

forma en conjunto con el arranque y será imprescindible calcular burden

para obtener un disparo óptimo; en el cálculo del burden se debe de

considerar las desviaciones del taladro para así ajustar más aun el

burden y obtener una fragmentación adecuada

3. Para obtener un análisis de fragmentación mas realista se deberá

de calcular el análisis de fragmentación, para los taladros del arranque,

ayuda, subayuda, contorno y tajeo.

4. Realizar una buena distribución de taladros en el frente, evaluando el tipo

de roca, presencia de fallas, para minimizar los costos.

5. La perforación y voladura forman un conjunto. Si un taladro perforado es

correctamente perforado de nada sirve si el explosivo a utilizarse es

realizada con potencia y con cantidades equivocadas. Lo mismo sucede

cuando un explosivo es utilizado de manera lógica y técnica si el taladro

es perforado sin paralelismo y sin profundidad.


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