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Comité de Directores de la Carrera de

ELABORÓ: REVISÓ: Dirección Académica
Ingeniería en Mantenimiento Industrial
FECHA DE ENTRADA
APROBÓ: C. G. U. T. y P. Septiembre de 2017
EN VIGOR:

F-CAD-SPE-24-PE-5A-02

mediante la implementación si de las técnicas TPM y RCM. y P. tecnológicos. G. para la elaboración y administración del plan maestro de mantenimiento que garantice la disponibilidad y confiabilidad de planta. U. Horas Unidades de Aprendizaje Teóricas Prácticas Totales I. Pérdidas en los procesos productivos 2 6 8 II. Horas Totales por 5 Semana Cuatrimestre 7. Competencias Diseñar estrategias de mantenimiento mediante el análisis de factores humanos. T. económicos y financieros. ASIGNATURA DE TÉCNICAS TPM Y RCM 1. Filosofía del TPM 10 24 34 IV. Horas Prácticas 53 5. Cuatrimestre Octavo 3. contribuyendo a la competitividad de la empresa. Horas Teóricas 22 4. 2. Horas Totales 75 6. Herramientas para la reducción de pérdidas en 4 8 12 los procesos productivos III. Septiembre de 2017 EN VIGOR: F-CAD-SPE-24-PE-5A-02 . Técnicas de RCM 6 15 21 Totales 22 53 75 Comité de Directores de la Carrera de ELABORÓ: REVISÓ: Dirección Académica Ingeniería en Mantenimiento Industrial FECHA DE ENTRADA APROBÓ: C. Objetivo de aprendizaje El alumno evaluará las condiciones de operación de los equipos para estructurar un programa que aumente la eficiencia global de los mismos.

U. Horas Totales 8 5. mano de obra. TÉCNICAS TPM Y RCM UNIDADES DE APRENDIZAJE 1. Pérdidas en los procesos productivos aprendizaje 2. Liderazgo Motivación Comité de Directores de la Carrera de ELABORÓ: REVISÓ: Dirección Académica Ingeniería en Mantenimiento Industrial FECHA DE ENTRADA APROBÓ: C. pérdidas energéticas. Horas Prácticas 6 4. Liderazgo pérdidas por materia prima. Proactivo métodos ineficientes. Objetivo de la El alumno identificará causas de pérdidas en los procesos Unidad de productivos para clasificarlas mediante las herramientas causa- Aprendizaje efecto y diagrama de Pareto. Motivación pérdidas al medio ambiente. Horas Teóricas 2 3. Unidad de I. Estratificación de Reconocer la metodología Estratificar las perdidas Responsabilidad las pérdidas de de la elaboración del usando la técnica del Honestidad los procesos diagrama de Pareto para la diagrama de Pareto Puntualidad productivos estratificación de las Proactivo pérdidas. y P. T. G. Septiembre de 2017 EN VIGOR: F-CAD-SPE-24-PE-5A-02 . Temas Saber Saber hacer Ser Desperdicios en Identificar las pérdidas en Responsabilidad los procesos los procesos productivos: Honestidad productivos tiempo muerto de Puntualidad máquinas.

U. y P. G. Comprender la utilización del análisis de la estratificación de diagrama causa-efecto en la las causas de pérdidas para determinación de los proponer una secuencia de desperdicios generados en un actividades que lleve a la proceso productivo reducción de las mismas 4. Diferenciar las pérdidas que se presentan en los procesos • El diagrama causa-efecto productivos • Un diagrama de Pareto en donde indique el resultado del 3. Septiembre de 2017 EN VIGOR: F-CAD-SPE-24-PE-5A-02 . Identificar causas de pérdidas Proyecto pérdidas identificadas en un en los procesos productivos Lista de cotejo proceso productivo utilizando que incluya: 2. Identificar las causas de las perdidas principales mediante diagramas de Pareto 5. T. TÉCNICAS TPM Y RCM PROCESO DE EVALUACIÓN Instrumentos y tipos Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje de reactivos Presentará un reporte de las 1. Identificar las actividades a realizar para eliminar las pérdidas Comité de Directores de la Carrera de ELABORÓ: REVISÓ: Dirección Académica Ingeniería en Mantenimiento Industrial FECHA DE ENTRADA APROBÓ: C.

TÉCNICAS TPM Y RCM PROCESO ENSEÑANZA APRENDIZAJE Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos Soluciones de problemas Multimedia Equipos colaborativos Pintarrón Aprendizaje mediado por nuevas tecnologías Internet Práctica situada Cañón y computadora ESPACIO FORMATIVO Aula Laboratorio / Taller Empresa X Comité de Directores de la Carrera de ELABORÓ: REVISÓ: Dirección Académica Ingeniería en Mantenimiento Industrial FECHA DE ENTRADA APROBÓ: C. T. U. y P. G. Septiembre de 2017 EN VIGOR: F-CAD-SPE-24-PE-5A-02 .

graficas de control. Herramientas Identificar las filosofías de Disminuir desperdicios en Responsabilidad de la manufactura esbelta: actividades de Honestidad manufactura SMED. diagrama diagramas de dispersión y causa efecto. JIT. diagrama de Proactivo comprobación o de Pareto. y P. Temas Saber Saber hacer Ser Herramientas Reconocer las herramientas Disminuir desperdicios Responsabilidad estadísticas estadísticas como: empleando las 7 Honestidad para reducir histograma. TÉCNICAS TPM Y RCM UNIDADES DE APRENDIZAJE 1. Liderazgo Motivación Comité de Directores de la Carrera de ELABORÓ: REVISÓ: Dirección Académica Ingeniería en Mantenimiento Industrial FECHA DE ENTRADA APROBÓ: C. KAIZEN las herramientas de Proactivo manufactura esbelta. Septiembre de 2017 EN VIGOR: F-CAD-SPE-24-PE-5A-02 . Objetivo de la El alumno utilizará las técnicas de calidad para disminuir los Unidad de desperdicios mediante la aplicación de herramientas estadísticas Aprendizaje y conceptos de manufactura esbelta. Poka Yoke. Horas Teóricas 4 3. diagrama causa comprobación o de Motivación efecto. Herramientas para la reducción de pérdidas en los aprendizaje procesos productivos 2. Horas Totales 12 5. 5S. hojas de Liderazgo verificación. Horas Prácticas 8 4. diagrama de herramientas estadísticas: Puntualidad desperdicios Pareto. T. diagramas de dispersión y estratificación. Unidad de II. graficas de estratificación. control. verificación. hojas de histograma. mantenimiento empleando Puntualidad esbelta MTBF. U. G.

Diferenciar las técnicas para o. TÉCNICAS TPM Y RCM PROCESO DE EVALUACIÓN Instrumentos y tipos Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje de reactivos Presentará una propuesta para 1. Identificar las herramientas Ensayo minimizar las pérdidas de un para minimizar los desperdicios Lista de cotejo proceso productivo que incluya: que se presentan en los procesos productivos • Histograma. hojas de comprobación o de verificación. 2. gráficas de control y reducir las pérdidas diagramas de dispersión • Las estrategias para la 3. Analizar propuestas para implementación de un programa reducir pérdidas utilizando las de 5s con enfoque en el área de herramientas adecuadas mantenimiento 4. G. Septiembre de 2017 EN VIGOR: F-CAD-SPE-24-PE-5A-02 . Identificar las filosofías y técnicas que dan forma a la manufactura esbelta 5. Seleccionar las técnicas adecuadas para generar una propuesta de aplicación en las actividades de mantenimiento Comité de Directores de la Carrera de ELABORÓ: REVISÓ: Dirección Académica Ingeniería en Mantenimiento Industrial FECHA DE ENTRADA APROBÓ: C. T. y P. U.

TÉCNICAS TPM Y RCM PROCESO ENSEÑANZA APRENDIZAJE Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos Soluciones de problemas Multimedia Práctica situada Pintarrón Mapas mentales Internet cañón y computadora ESPACIO FORMATIVO Aula Laboratorio / Taller Empresa X Comité de Directores de la Carrera de ELABORÓ: REVISÓ: Dirección Académica Ingeniería en Mantenimiento Industrial FECHA DE ENTRADA APROBÓ: C. Septiembre de 2017 EN VIGOR: F-CAD-SPE-24-PE-5A-02 . y P. U. T. G.

Horas Totales 34 5. medio ambiente seguridad e higiene. control administrativo. Puntualidad mejoras individuales en los Proactivo equipos. Horas Teóricas 10 3. productivo. Unidad de III. T. mantenimiento de la calidad. Objetivo de la El alumno implementará un programa de mejora mediante la Unidad de aplicación de las estrategias que intervienen en el TPM para Aprendizaje eficientar el desempeño del equipo productivo. Motivación costo del ciclo de vida. Filosofía del TPM aprendizaje 2. Temas Saber Saber hacer Ser Definición. mantenimiento autónomo. U. educación y capacitación. Reconocer los pilares de la Ilustrar las ventajas de Responsabilidad orígenes y filosofía TPM: el aplicar TPM en un proceso Honestidad pilares mantenimiento preventivo. y P. proyectos Liderazgo mantenimiento preventivo. G. Septiembre de 2017 EN VIGOR: F-CAD-SPE-24-PE-5A-02 . TÉCNICAS TPM Y RCM UNIDADES DE APRENDIZAJE 1. Comité de Directores de la Carrera de ELABORÓ: REVISÓ: Dirección Académica Ingeniería en Mantenimiento Industrial FECHA DE ENTRADA APROBÓ: C. Horas Prácticas 24 4.

T. la aplicación de procesos de aseguramiento de calidad. y P. el estudio de medidas de contención de fuentes de contaminación. la inspección global. G. la supervisión autónoma. la aplicación de conceptos del mantenimiento preventivo. U. la creación de estándares de limpieza y lubricación. el plan de adiestramiento continuo. la total (TPM). la evaluación y seguimiento. Comité de Directores de la Carrera de ELABORÓ: REVISÓ: Dirección Académica Ingeniería en Mantenimiento Industrial FECHA DE ENTRADA APROBÓ: C. Septiembre de 2017 EN VIGOR: F-CAD-SPE-24-PE-5A-02 . la creación de estándares de mantenimiento autónomo. Motivación limpieza inicial. la aplicación de 5s. Temas Saber Saber hacer Ser Implementación Explicar las etapas de Eficientar el desempeño del Responsabilidad de TPM implementación del equipo productivo Honestidad Mantenimiento Productivo implementando las Puntualidad Total (TPM) de acuerdo estrategias del Proactivo con: la creación de la mantenimiento productivo Liderazgo figura del facilitador.

Diferenciar las etapas de la implementación del TPM 4. Comprender el desarrollo de la implementación del TPM 5. Lista de cotejo aplicándolo a un caso práctico. Septiembre de 2017 EN VIGOR: F-CAD-SPE-24-PE-5A-02 . Analizar los pilares del TPM Proyecto implementación de TPM. Identificar las ventajas de la considerando pilares del TPM y aplicación de los pilares del justificando las ventajas de su TPM aplicación. y P. T. 2. 3. U. G. TÉCNICAS TPM Y RCM PROCESO DE EVALUACIÓN Instrumentos y tipos Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje de reactivos Elaborará un programa de 1. Analizar propuestas de implementación de un programa de TPM Comité de Directores de la Carrera de ELABORÓ: REVISÓ: Dirección Académica Ingeniería en Mantenimiento Industrial FECHA DE ENTRADA APROBÓ: C.

G. U. y P. T. Septiembre de 2017 EN VIGOR: F-CAD-SPE-24-PE-5A-02 . TÉCNICAS TPM Y RCM PROCESO ENSEÑANZA APRENDIZAJE Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos Investigación Pizarrón Estudio de casos Acetatos Soluciones de problemas Diapositivas Apoyo de Internet ESPACIO FORMATIVO Aula Laboratorio / Taller Empresa X Comité de Directores de la Carrera de ELABORÓ: REVISÓ: Dirección Académica Ingeniería en Mantenimiento Industrial FECHA DE ENTRADA APROBÓ: C.

Septiembre de 2017 EN VIGOR: F-CAD-SPE-24-PE-5A-02 . Temas Saber Saber hacer Ser Mantenimiento Reconocer los pasos para Establecer actividades para Responsabilidad basado en la aplicación del RCM: el incremento de la Honestidad confiabilidad Filosofía del RCM.Técnicas de RCM aprendizaje 2. T. Horas Totales 21 5. -Definir las funciones del actividades a falta de. aplicándolo a un caso Aprendizaje práctico.. aplicación de un programa Liderazgo metas del RCM. TÉCNICAS TPM Y RCM UNIDADES DE APRENDIZAJE 1. Horas Prácticas 15 4. Identificar la causa de la falla -Evaluar los efectos de la falla -Evaluar consecuencias de la falla -Definir acerca de lo que debe hacerse para evitar la falla e Implementar y redefinir tácticas ¿Qué sucede si no puede prevenirse la falla? Comité de Directores de la Carrera de ELABORÓ: REVISÓ: Dirección Académica Ingeniería en Mantenimiento Industrial FECHA DE ENTRADA APROBÓ: C. análisis de productivos mediante la Proactivo modo y efecto de falla. Unidad de IV. y P. Horas Teóricas 6 3. G. análisis y confiabilidad de equipos Puntualidad (RCM) principios RCM. beneficios basado en la técnica RCM: Motivación e impacto en el ciclo de vida de los equipos productivos. U. Objetivo de la El alumno desarrollará un programa que incremente la Unidad de confiabilidad de los equipos productivos. equipo y los estándares de desempeño -Determinar las formas en que puede fallar.

Definir acerca de lo que debe hacerse para evitar la falla e Implementar y redefinir tácticas ¿Qué sucede si no puede prevenirse la falla?. Septiembre de 2017 EN VIGOR: F-CAD-SPE-24-PE-5A-02 . Evaluar los efectos de la falla. T. Analizar las etapas de RCM modo y efecto de falla orientado para mejorar la confiabilidad de a una actividad de un equipo productivo mantenimiento. y P. Comité de Directores de la Carrera de ELABORÓ: REVISÓ: Dirección Académica Ingeniería en Mantenimiento Industrial FECHA DE ENTRADA APROBÓ: C. Identificar la causa de la falla. U. Evaluar consecuencias de la falla. Analizar casos de Presenta un reporte por escrito implementación de RCM de las acciones y los resultados de la implementación de un programa de acciones emanadas de un análisis RCM para la mejora de la confiabilidad de un equipo industrial en un caso determinado en el que se contesten los planteamientos siguientes: Definir las funciones del equipo y los estándares de desempeño. G. Identificar los pasos para la Proyecto formato para registrar la aplicación del RCM Lista de cotejo información que usará para llevar a cabo un análisis de 2. 3. TÉCNICAS TPM Y RCM PROCESO DE EVALUACIÓN Instrumentos y tipos Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje de reactivos Elaborará un AMEF usando en 1. Determinar las formas en que puede fallar.

TÉCNICAS TPM Y RCM PROCESO ENSEÑANZA APRENDIZAJE Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos Ejercicios Prácticos Multimedia Estudio de casos Pintarrón Soluciones de problemas Internet Cañón Computadora ESPACIO FORMATIVO Aula Laboratorio / Taller Empresa X Comité de Directores de la Carrera de ELABORÓ: REVISÓ: Dirección Académica Ingeniería en Mantenimiento Industrial FECHA DE ENTRADA APROBÓ: C. T. y P. U. G. Septiembre de 2017 EN VIGOR: F-CAD-SPE-24-PE-5A-02 .

U. preventivo. entre lubricación. técnicas y procedimientos para la toma de procedimientos aplicados. mejoramiento de actividades de hidráulicos. Diagnosticar maquinaria y equipo Presenta el diagnóstico de las condiciones de mediante técnicas predictivas con operación de los sistemas electromecánicos ensayos no destructivos (termografía. integrando una decisiones. incluyendo recursos humanos. vibraciones. automatizados. alineación con láser y otras pruebas no destructivas). G. ultrasonido. Lubricación. mantenimiento. tribología. etc. vibraciones. Determinar los métodos y procedimientos Presenta un manual de procedimientos (mapeo) de trabajo aplicando normas y técnicas para optimizar el programa de mantenimiento a correspondientes para la ejecución y sistemas electromecánicos. considerando la mantenimiento mediante estudios situación general del mantenimiento en la históricos de demanda de los recursos. empresa. ultrasonido. oportuna de fallas y optimización de las actividades de mantenimiento. termomecánicos. oportunidad). vibraciones. Comité de Directores de la Carrera de ELABORÓ: REVISÓ: Dirección Académica Ingeniería en Mantenimiento Industrial FECHA DE ENTRADA APROBÓ: C. análisis de la aplicación de las técnicas predictivo y autónomo para asegurar su pertinentes de mantenimiento (Inspección visual. Septiembre de 2017 EN VIGOR: F-CAD-SPE-24-PE-5A-02 . neumáticos. Estructurar las estrategias de Entrega un plan estratégico. Estructurar los programas maestros de Elabora propuesta de mejora al plan maestro de mantenimiento mediante filosofías de mantenimiento en función de los resultados y mantenimiento: correctivo. TÉCNICAS TPM Y RCM CAPACIDADES DERIVADAS DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES A LAS QUE CONTRIBUYE LA ASIGNATURA Capacidad Criterios de Desempeño Analizar las condiciones internas y el Elabora un diagnóstico de la situación del entorno de la empresa mediante la mantenimiento en la empresa a partir del análisis aplicación de métodos. y P. técnicas y realizado mediante los métodos. T. termografía. ultrasonido. optimizando costos (directos y de materiales y financieros. termografía. utilizando técnicas predictivas (inspección visual. cumplimiento. síntesis y propone estrategias de mantenimiento para la toma de decisiones. incorporando nuevas tecnologías y técnicas para el cumplimiento de las metas establecidas. otras) aplicando modelos matemáticos y alineación con láser y otras pruebas no otras herramientas para la detección destructivas).

seguridad y compras. mantenimiento basado en la fiabilidad (RCM). Septiembre de 2017 EN VIGOR: F-CAD-SPE-24-PE-5A-02 . de planta. Elaborar proyectos de aplicación e Presenta proyectos de aplicación e investigación investigación tecnológica mediante la tecnológica. de planta. Asegurar la fiabilidad de los equipos Presenta un programa que incluya el cálculo y mediante la coordinación de las análisis de la fiabilidad. de producción. calidad. Ing. planeación. basado en minimizar las fallas procurando la mejora técnicas. para incrementar calidad. observación. proyectos. seguridad y la rentabilidad de la empresa. G. entre otras. para incrementar la rentabilidad de la empresa. T. proyectos. planeación. como el análisis de causa raíz. Capacidad Criterios de Desempeño Mejorar la eficiencia global del equipo Mediante el análisis estadístico de los mediante el análisis estadístico de los indicadores en trabajo conjunto con áreas de indicadores en trabajo conjunto con áreas producción. así como los resultados actividades de grupos de trabajo para de la implementación para un equipo. U. que coadyuven a mejorar las condiciones de operación de los activos fijos de la empresa. la proyección y ejecución. Comité de Directores de la Carrera de ELABORÓ: REVISÓ: Dirección Académica Ingeniería en Mantenimiento Industrial FECHA DE ENTRADA APROBÓ: C. continua y la calidad del servicio al cliente. y P. compras. el análisis. Ing.

Maintenance New Mc Graw Hill Higgins and R. U. y P. T. Septiembre de 2017 EN VIGOR: F-CAD-SPE-24-PE-5A-02 . G. Kaizen. TÉCNICAS TPM Y RCM FUENTES BIBLIOGRÁFICAS Autor Año Título del Documento Ciudad País Editorial Humberto Calidad total y (2005) México México Mc Graw Hill Gutiérrez Pulido productividad Humberto Gutiérrez Control Estadístico de Pulido. Román (2004) México México Mc Graw Hill Calidad y Seis Sigma De La Vara Salazar La Productividad en el Enrique Dounce (1998) Mantenimiento México México CONTINENTAL Villanueva Industrial Una Revolución en la Productivity Shigeo Shingo (1990) Japón Japón producción Press Inc. La clave de la Masaaki Imai (1995) ventaja competitiva México México CONTINENTAL japonesa Lindley R. (2008) USA Engineering Handbook YORK Kindle edition Keith Mobley Comité de Directores de la Carrera de ELABORÓ: REVISÓ: Dirección Académica Ingeniería en Mantenimiento Industrial FECHA DE ENTRADA APROBÓ: C.