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CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.

REPUBLICA DEL PERÚ

MINISTERIO DE EDUCACIÓN

DIRECCION REGIONAL DE EDUCACION DE ANCASH

INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR


TECNOLÓGICO PÚBLICO – RECUAY

PROYECTO:
“DESARROLLO HACIA EL HORIZONTE SUR DE LA
VETA COTURCÀN, EMPLEANDO LABORES
HORIZONTALES Y VERTICALES”

PARA OPTAR EL TITULO DE: PROFESIONAL TECNICO EN:


TOPOGRAFIA SUPERFICIAL Y MINERA

PRESENTADO POR:

- CRISPÍN TARAZONA EBER MILTON.

Recuay, Diciembre 2011


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DEDICATORIA

Con cariño y estimación dedico este

trabajo a mi esposa e Hijos y a mis

queridos padres.

EBER
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AGRADECIMIENTO

Agradezco a mis familiares quienes me apoyaron incondicionalmente en todo

momento de mi formación profesional, a mis profesores quienes me impartieron

una formación académica de primera, a todos mis compañeros de estudio, y

en especial a la CIA Minera Huancapeti S.A.C por la oportunidad que me

brindo.

EBER
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INTRODUCCIÓN

Ante la caída de los precios del plomo, zinc, cobre y ante una relativa

estabilidad de la plata y el oro, es necesario apoyarse en la producción de

estos metales; Huancapeti cuenta con 17000 hectáreas con diversidad de

productos, por eso es importante tener los horizontes detectados y sobre todo

desarrollados para que nuestra gestión gire rápidamente hacia los horizontes

de mayor rentabilidad, por esto se considera que es necesario desarrollar

horizontes de Plata, Oro y consideramos por las evidencias geológicas que hay

en la zona de Tarugo, por la presencia de un intrusivo porfiritico y ser el centro

volcánico sea la que pueda dar mayor cantidad de plata.

Se esta presentando en este trabajo las consideraciones que se tiene que tener

para lograr este proyecto así como los montos estimados que a falta de datos

actualizados puede sufrir una variación del orden del 10% hacia arriba o hacia

abajo.

El año 2010, ha sido un año de cumplimiento de metas (eficacia), pero nos ha

faltado la eficiencia en todas las áreas; Se ha logrado cumplir con la producción

de 12000 toneladas al mes y preparados en Mina para una producción de

45000 toneladas.

También se ha logrado formular nuevos ratios, de acuerdo a lo logrado en este

año; se está avanzando hacia el logro de la Visión; Gran Minería y competitivo;

en este año 2012, debemos consolidar con la ampliación de la planta en Marzo

a 48000 toneladas y en Julio a 75000 toneladas; con este paso estaríamos al

50% de lo planteado en Junio del 2008; para esto se requiere, mejorar en las

áreas administrativas y superar los estándares en las áreas operativas; dado


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que en esta coyuntura donde la minería en el Perú está en apogeo y existe

gran demanda de equipos, maquinarias y productos consumibles en minería .

Es necesario resaltar que se debe complementar la proyección, con un

abastecimiento sostenido de energía eléctrica, para el cual es esencial la

construcción de Hidroeléctricas, como se plantea en el plan de inversiones; del

mismo modo merece una atención especial y de calidad en todo lo referente de

la gestión del medio ambiente, dando empuje al tratamiento de aguas de mina

y a la relación con las comunidades, que últimamente están sensibles.

Para el 2012, se tiene en programa el inicio de las exploraciones en la mina

Collaracra, se ha efectuado las primeras evaluaciones y pensamos que

podemos tener un gran yacimiento (diseminado o pórfido) de plata, oro y cobre;

para determinar esto se requiere en primera instancia un crucero de 200

metros, para plantear un programa específico al detalle.

EBER
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JUSTIFICACIÓN

El proyecto de desarrollo se justifica por la presencia del intrusivo porfiritico y la

evidencia geológica de que esta fue la portadora de la mineralización y la

generadora de las vetas en dos sistemas y la posible diseminación; es una

justificación Geológica.

Es importante validar la justificación con tres taladros estratégicos que cruce

las intersecciones de las vetas, Coturcan - Tarugo; Coturcan - Huancapeti y

Coturcan - Hércules, que son las estructuras más importantes, sin dejar de lado

las otras seis o más estructuras que intersectan a la veta Coturcan.

EBER
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ÍNDICE

- DEDICATORIA

- AGRADECIMIENTO

- INTRODUCCION

- JUSTIFICACION

CAPITULO I:

GENERALIDADES DE LA EMPRESA MINERA HUANCAPETI

1.1. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD

1.2. MAPA DE UBICACIÓN

1.3. HISTORIA

1.4. GEOLOGIA REGIONAL

1.5. GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO HUANCAPETI

1.6. GEOLOGIA LOCAL

1.6.1. LITOLOGIA

1.6.2. ROCAS VOLCANICAS

1.7. LITOLOGIA DE COTURCAN

1.8. CENTRO VOLCANICO HERCULES

1.8.1. VOLCANICOS HERCULES

1.9. PROYECTOS DE EXPLOTACION VETA HERCULES

1.10. PORFIDO TARUGO

1.11. GEOLOGIA ESTRUCTURAL

1.12. CORTE Y RELLENO

1.12.1. TIPOS DE CORTES Y RELLENOS


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1.13. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

1.14. CORTE Y RELLENO DESCENDENTE

1.15. CICLO DE MINADO

1.16. SOSTENIMIENTO

CAPITULO II

2.1. PROYECTO DE DESARROLLO HACIA EL SUR DE COTURCAN

2.2. PROGRAMA DE PERFORACIÓN DIAMANTINA AÑO 2012

2.3. MARCADO TOPOGRAFICO DE UNA MALLA DE

PERFORACION

2.4. INSTRUMENTOS USADOS PARA EL MARCADO

2.5. LABORES MINERAS

2.6. LABORES HORIZONTALES

2.7. CAMARA DE CARGUIO

2.8. LABORES VERTICALES

2.8.1. CHIMENEA ALIMAK

2.9. EQUIPO DE PERFORACION

2.10. EQUIPO DE LIMPIEZA

2.11. EQUIPO DE EXTRACCION

2.12. VENTILACION

2.13. PASOS PARA LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO CON ESTACION

TOTAL

2.14. LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO CON TEODOLITO MAS

WINCHA

2.15. LEVANTAMIENTO DE TAJOS CON BRUJULA COLGANTE


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2.16. PERFORACION Y VOLADURA MASIVA EN APLICACIÓN DE

TALADROS LARGOS

2.16.1. PERFORACION HORIZONTAL

2.16.2. PERFORACION VERTICAL

2.17. PRESENTACION

2.18. PERFORACION

2.19. REPLANTEO

2.20. METODOS DE BLOQUEO Y CALCULOS

2.20.1. DELIMITACION DE UN BLOQUE EN VETAS

2.20.2. DELIMITACION DE UN BLOQUE EN BOLSONADAS

2.21. RESERVAS

2.22. POTENCIAL

2.23. VALOR DEL MINERAL

CONCLUSIONES

ANEXOS
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CAPITULO I

1.1. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD

Políticamente las propiedades de la Cia. Minera Huancapeti SAC. Se

ubica en los límites de la Provincia de Recuay y Aija, Departamento de

Ancash, geográficamente en las coordenadas UTM:

 221500 E

 8919170 N

La vía de acceso al centro de operaciones es por carretera asfaltada de

Lima hasta Recuay (350 Kms.) de donde se inicia otra afirmada de 50

Kms. hasta la mina Hércules de donde hay 1.5 Km. hacia Tarugo.
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1.2. MAPA DE UBICACIÓN

1.3. HISTORIA

El distrito minero de Ticapampa es uno de los más importantes de la

Cordillera Negra y uno de los más antiguos distritos mineros del Perú.

Su explotación data por lo menos del siglo pasado y viene realizándose

hasta la fecha.

La Anglo French Ticapampa Silver Mining Co. Explotó algunos de estos

yacimientos desde 1904 hasta el año de 1,966, Santo Toribio también

exploto la zona de Tarugo hasta el año 1974.

Finalmente adquiere dichas propiedades la Cia. Minera Huancapeti

SAC, antes Minera Alianza, que viene operando en el área desde 1,966,

la misma que controla casi la totalidad de los yacimientos mineros de


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importancia en la zona, Minera Huancapeti trabaja desde el año 2006 y

en forma sostenida desde junio del año 2007.

Paralelamente pequeños mineros han trabajado alentados por los

precios de metales, hasta Setiembre del año 2008, ante la caída de los

precios todos estos pequeños mineros han abandonado.

1.4. GEOLOGIA REGIONAL:

La secuencia estratigráfica de la cordillera negra está representada por

rocas cretáceas mayormente, en los alrededores de Aija afloran las

formaciones Chimú (Valanginiano inferior), Santa (Valanginiano) y

Carhuaz (Valanginiano Superior), constituidos por Cuarcitas, calizas y

lutitas-areniscas respectivamente.

Con el nombre de Volcánicos Calipuy, se designa a la secuencia

volcánica ampliamente distribuida en la cordillera negra, constituidas por

rocas piroclàsticas y derrames lávicos plegados; la edad asignada varía

entre el cretáceo superior y el Terciario Inferior.

El Batolito de la Costa tiene una edad asignada del cretáceo superior –

Terciario inferior y el Batolito de la Cordillera Blanca una edad pliocenica,

3 a 9 millones de años.

En el lado oriental de la Cordillera Negra afloran pequeños stock del

Mioceno relacionados con la mineralización (Collaracra, Tarugo, Madre

de Dios,) que intruyen a los volcánicos Calipuy.

Las rocas sedimentarias muestran pliegues grandes y

sobrescurrimientos y el volcánico terciario presentan un fallamiento en


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bloques; los pliegues y fallamientos principales tienen rumbos similares

al plegamiento andino.

1.5. GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO HUANCAPETI

Huancapeti está emplazado en la secuencia estratigráfica de la cordillera

negra, que está representada por rocas cretáceas mayormente, en los

alrededores de Aija afloran las formaciones Chimú (Valanginiano

inferior), Santa (Valanginiano) y Carhuaz (Valanginiano Superior),

constituidos por Cuarcitas, calizas y lutitas-areniscas respectivamente.

Con el nombre de Volcánicos Calipuy, se designa a la secuencia

volcánica ampliamente distribuida en la cordillera negra, constituidas por

rocas piroclàsticas y derrames lávicos plegados; la edad asignada varía

entre el cretáceo superior y el Terciario Inferior.

En el lado oriental de la Cordillera Negra afloran pequeños stock del

Mioceno relacionados con la mineralización (Collaracra, Tarugo, Madre

de Dios,) que intruyen a los volcánicos Calipuy.

Las rocas sedimentarias muestran pliegues grandes y

sobrescurrimientos y el volcánico terciario presentan un fallamiento en

bloques; los pliegues y fallamientos principales tienen rumbos similares

al plegamiento andino.

Los volcanicos calipuy presenta variaciones laterales y se encuentra

plegado, se halla constituido en su parte inferior por tufos, la parte

intermedia por tufos conglomeradicos de color púrpura y en su parte

superior por andesitas y brechas; esta secuencia descansa en


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discordancia angular sobre las rocas cretáceas. Su potencia ha sido

estimada en 1´000 mts (Arenas 1,981).

La parte inferior se halla expuesta al NW de Lorena (Norte de Hércules),

la zona intermedia en los alrededores de la Mina Florida, Collaracra y al

sur de la veta Tuctu; en cuanto a la secuencia superior se encuentran

también al sur de Tuctu e infrayace en discordancia angular a los

volcánicos Hércules.

Los porfidos se emplazó en el cráter del antiguo centro volcánico

Hércules, es de composición dacitica con abundante biotita horblenda;

hacia el norte y hacia el este el afloramiento se halla limitado por los

volcánicos Hércules, al Oeste se encuentra fallado por la veta coturcan

que lo pone en contacto con la dacita Hércules y hacia el sur limitado por

la quebrada Caran.

Al sur de la Falla Sur y al techo de la veta Coturcan se ha encontrado

un pórfido dacítico con hornablenda por debajo del nivel 290. Es una

roca similar al Pórfido Tarugo.


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1.6. GEOLOGÍA LOCAL:

1.6.1. LITOLOGIA

En las rocas volcánicas hércules se han diferenciado brechas

piroclasticas y lavas andesiticas, además una serie sedimentaria

muy silicificada en los frontones inferiores.

1.6.2. ROCAS VOLCANICAS

Encima del fronton y hasta superficie predominan brechas

piroclasticas, aglomerados al techo de la veta. Entre los frontones

1 y 5 hay una secuencia de lavas afaniticas, lavas brechoides,

ambas de composicion andesitica. Estas rocas estan plegados

suavemente al NE con inflexiones al SE.

1.6.3. LITOLOGIA DE COTURCAN

Rocas intrusivas, dacita hercules – porfido tarugo (mioceno –

plioceno).

La parte norte del afloramiento de esta veta es poco definida, tal

como se observa al este del cerro pucara. En el cerro pucairca el

afloramiento es mucho mas indefinido, podria ser inferido

siguiendo el contacto el cual es tambien irregular. Esto nos estaria

indicando las pocas posibilidades que tiene esta veta hacia el

norte a diferencia del sur en los alrededores de huancapeti, tarugo

en donde las posibilidades son mejores.


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El potencial de esta veta esta en profundidad y hacia el sur, cerca

de la interseccion con tarugo y huancapeti, el objetivo debe ser

llegar a estas intersecciones a partir del nivel 290. El proyecto de

cortar la veta en el que mejores posibilidades ofrece dentro de lo

conocido.
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1.7. CENTRO VOLCÁNICO HÉRCULES

Se denomina así al complejo de rocas volcánicas cuyo origen se halla

en el cerro Tarugo, cuyo cráter fue rellenado posteriormente por una

intrusión central; suprayacen en discordancia angular a los volcánicos

Calipuy y a las rocas cretáceas cerca de Aija.

1.7.1. VOLCANICOS HERCULES

Están constituidas por andesitas gris y verde, brechas andesititas

de color gris y púrpura, andesitas brechoides intercaladas con

horizontes de rocas de textura afanítica.


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1.8. PROYECTOS DE EXPLORACIÓN VETA HERCULES
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1.9. PÓRFIDO TARUGO


Se emplazó en el cráter del antiguo centro volcánico Hércules, es de

composición dacitica con abundante biotita horblenda; hacia el norte y

hacia el este el afloramiento se halla limitado por los volcánicos Hércules,

al Oeste se encuentra fallado por la veta coturcan que lo pone en contacto

con la dacita Hércules y hacia el sur limitado por la quebrada Caran.

Rocas Intrusivas: Al sur de la Falla Sur y al techo de la veta Coturcan se

ha encontrado un pórfido dacítico con hornablenda por debajo del nivel

290. Es una roca similar al Pórfido Tarugo. En la rampa tolva se ha

encontrado un dique de la misma característica (nivel 290). La dacita esta

al piso de la veta.

Serie Sedimentaria: Están en discordancia paralela por debajo con las

rocas volcánicas, tienen casi la misma dirección de buzamiento, pero más

variable. Está constituida por cherts blancos, calizas blancas silicificadas,

marmolizadas, con mantos de roca cloritizada y piritizada. Se observa una

marcada estratificación cruzada, ondulaciones y plegamientos locales,

con muchos cambios litológicos laterales hasta desaparecer por

adelgazamiento de la capa.

La secuencia está muy silicificada y sericitizada, tal vez provenientes de

horizontes lávicos.

Se le observa en los cruceros de los frontones 4 y 5, corresponden a la

misma secuencia, al sur de la falla Sur y al techo de la veta, al piso de la

veta en el frontón 4 en casi toda su longitud. No se conoce el piso ni su

espesor. Es muy posible que pueda ser parte de la misma secuencia

volcánica terciaria y menos probable que pertenezca al cretáceo.


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1.10. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

Los diferentes cuerpos intrusivos y centro volcánicos han delineado un

esquema propio de fracturamiento, el cual coincide con el fallamiento

regional. Se tiene dos sistemas bien definidos.

Sistema de dirección andina

Sistema transversal andino.

1.11. CORTE Y RELLENO

Es un método de explotación usado en mayorías de las minas del Perú

se define de dos actividades principales.

Corte : Rotura (perforación y voladura)

Relleno: Rellenar el vació (sostenimiento) para restituir los esfuerzos de

las rocas encajonantes

El material de relleno puede estar constituido por roca estéril, procedente

de las labores de preparación de la mina las que se distribuyen sobre la

superficie del caserón. También el material de relleno puede ser de

relaves (desechos de plantas de concentración de minerales), o arena

mezclada con agua, que son transportados al interior de la mina y se

distribuyen mediante tuberías, posteriormente el agua es drenada

quedando un relleno competente. El que a veces se le agrega cemento

para conseguir una superficie de trabajo dura.


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Este relleno debe ser lo más barato posible, tanto en su obtención como

en su abastecimiento. Según el caso, su procedencia puede ser la

siguiente:

1.11.1. TIPOS DE CORTES Y RELLENOS

En la Cía. Minera Huancapeti se tiene dos variantes de

aplicación:

 Corte y relleno ascendente con relleno.

 Corte y relleno descendente con relleno empleando

maderas tablas.

1.12. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

Aplicando con un 10% en sus tajos, o casi nada.

Para la aplicación de éste método, se debe de preparar el tajeo,

preparando chimeneas de 2,40 m x 1,50 m de sección, en los extremos

del bloque mineralizado, que van a servir de acceso e instalación de

servicios, luego se ejecuta un sub nivel de 1,50 m x 1,80 m, dejando un

puente de 3,5 m, al medio del tajeo se ejecuta una chimenea de corta de

1,50 m x 1,50 m hacia el subnivel, el cual servirá de echadero para la

producción del tajeo. A partir del sub nivel de explotación se realizan

cortes de explotación de 1,5 m, para llegar a 4 m con la secuencia de

minado entre perforación, voladura, limpieza y relleno.


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1.13. CORTE Y RELLENO DESCENDENTE

En este método de explotación, el minado se realiza de arriba para abajo

de los diferentes horizontes o pisos de mineral, aplicando el relleno

hidráulico cementado e hidroneumático. Es una secuencia del avance

tecnológico de los sistemas de corte y relleno descendente, que tuvo su

origen en Canadá.

Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido

descendente. Después que un corte o piso haya sido completamente

extraído, se procede a rellenar antes de empezar el nuevo corte en el

piso inmediato inferior. Este relleno es el que va ayudar en el

sostenimiento del techo del nuevo frontón que se abre. El minado del

mineral continúa piso por piso hasta terminar el bloque.

Las eficiencias suben con este método a medida que el uso del cemento

se incrementa, a pesar de que los costos son elevados, esto se supera

son la velocidad del minado.

Otra variante aplicada a terreno suelto y recuperación de puente.

Representa el 5% de los tajos.

En este tipo de recuperación las betas tienen que tener un ángulo de

inclinación de 15° a 40° de inclinación.

1.14. CICLO DE MINADO

Perforación: bresting con jack-leg.

Sostenimiento: cuadro de madera, Split set, pernos helicoidales.


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Limpieza: wincha de rastrillaje, también se emplean personal como

ramfleros que bajan el mineral con lampa así los tolvas, para luego sacar

con los caros mineros de 1.5 y 2 toneladas.

Relleno: hidráulico y/o detrítico no se emplea.

1.15. SOSTENIMIENTO

El sostenimiento en la minería subterránea consiste en imaginar la

solución de un problema de ingeniería tratando de resolver a la mano

con la reducción de costos y la seguridad.

El sostenimiento que determinado, e influirá directamente en los costos

de mantenimiento, si una falla producirá un derrumbe paralizando el

proceso de productivo de la mina con posibilidad de accidente.

La evaluación de las rocas o mineral fijan el tipo de sostenimiento

teniendo en cuenta las presiones producidos por las roca.

Si este fenómeno se combina como una técnica de sostenimiento, los

costos se reducirían y contribuirían en la economía de la operación.

Con la mecanización de la mina hace que la excavación subterráneas

adquieran no solo dimensiones mayores, que las convencionales

sino también pierden la estabilidad la roca .


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CAPITULO II

2.1. PROYECTO DE DESARROLLO HACIA EL SUR DE COTURCAN

En el ala sur se encuentra el intrusito y el centro volcánico, se considera

que desde aquí se inicia el flujo mineralizado y el responsable de la

mineralización de todas las 9 vetas que se observan en esta zona con

dos sistemas, y es en esta zona donde se interceptan, con posible

formación de bolsonadas y desimanación en el intrusito; de allí su

proyección de labores de desarrollo. Geológicamente está demostrada la

posibilidad de mineral.

Si se pudiera adelantar con perforaciones diamantinas se podría cubicar

y validar rápidamente este proyecto.


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CORTE LONGITUDINAL Y PROYECCIÓN AL FUTURO VETA COTURCAN
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2.2. PROGRAMA DE PERFORACION DIAMANTINA AÑO 2011

MINA LONGITUD (m) COSTO U.S.$

Coturcán 3,250 276,250

Hércules 4,730 402,050

Señor de Burgos 700 59,500

Huancapetí 350 29,750

TOTAL 9,030 767,550

EQUIPOS EXISTENTES

1 Máquina de perforación diamantina Diamec 232

3 Computadoras de escritorio

1 Camioneta doble cabina

EQUIPOS REQUERIDOS

1 Máquina perforadora diamantina Diamec 232

1 Camioneta doble cabina para exploraciones

2 Computadora de escritorio, Procesador Intel Core I7, 3.06 GHZ, Quad-

Core

1 Plotter marca HP Desk Jet 110 Plus

1 Impresora multifuncional marca HP Laser jet – M1522n


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MINA COTURCAN
N°DDH SECCION ANGULO AZIMUT COORDENADAS PROFUNDIDAD COSTO UBICACIÓN
INCLINACION m U.S.$
1 A - A' -71° N80°E N8'919,575 E221,488 400 25,650 Superficie
2 C - C' -70° N90°E N8'920,502 E221,485 450 29,100 "
3 D -D' -70° N238°E N8'920,503 E221,486 450 29,100 "
4 E - E' -80° N 90° E N8'921,000 E221,775 400 25,650 "
5 F - F' -38° N118°E N8'921,001 E221,776 400 25,650 "
6 G - G' -52 N90E N8'921,510 E221,480 650 43,350 "
7 H -H' -65° N270°E N8'922,000 E221,330 200 12,000 "
8 H -H' -70° N90°E N8'922,001 E221,331 300 18,600 "
TOTAL 3,250 209,100

2.3. MARCADO TOPOGRAFICO DE UNA MALLA DE PERFORACION

Para iniciar el marcado de una malla de perforación se realiza mediante

un replanteo ya que se toman como base dos puntos Topográficos para

marcar el eje de referencia (perforación).

Se toma en consideración el espaciamiento (taladro a taladro) y Burden

(de taladro al contacto) y se ubican la chimenea o cara libre y las filas de

perforación y orientación de taladros de acuerdo al contacto

mineralizado.

2.4. INSTRUMENTOS USADOS PARA EL MARCADO

 Estación Total

 Trípode

 Dos plomadas

 Flexometro
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 Pintura y agua

 Una brocha con el atacador

 Planos de la malla de perforación

 Protector (Escalimetro)

SECUENCIA DE SALIDAS EN EL DISPARO MALLA EN FRENTE.

2.5. LABORES MINERAS

Se está planteando Labores principales y secundarias como se describe

a continuación:
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2.6. LABORES HORIZONTALES

Se están planteando dos tipos de labores.

Labor principal, de sección 4.0m X 4.0m para ingreso con Volquetes

Labor secundaria de sección 3.0m X 3.0m

3.00 mts

3.00 mts

4.00 mts

2.7. CAMARA DE CARGUIO:

Se contará con cámaras de carguío de desmonte cada 200m. a fin de

almacenar dos a tres disparos, para luego hacer la limpieza mediante los

volquetes de 25 Tn. de capacidad.


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2.8. LABORES VERTICALES

Se esta planteando chimeneas PEM o chimeneas Raise Boring, por La

velocidad de avance.

2.8.1. CHIMENEA ALIMAK 2.5 X 2.5 M

Consiste en la Excavación de una Chimenea con Sección


cuadrara de 2.5 m x 2.5 m.

EXCAVACIÓN DE LA CHIMENEA SECCIÓN 2.5 M X 2.5 M.


Para esta Etapa se utilizará la Jaula Trepadora Alimak STH 5E y
Equipos Neumáticos de Perforación Stoper S250.
La Excavación a realizar será de una sección cuadrada de 2.5 m x
2.5 m como se muestra en la figura 1.1.

Figura 1-a
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La ejecución comprende 3 Sub Etapas: Sub Etapa Preliminar;


donde se realizará el traslado de los equipos a la cámara de
estación, el montaje del equipo Alimak y los primeros 2 disparos
de sellado (6 pies) para el asentamiento del equipo que subirá y a
lo largo del proyecto. Sub Etapa de Ciclo: comprende el ciclo
común de una Excavación de Chimenea comprendiendo la
Ventilación, regado del frente, desatado de rocas sueltas,
sostenimiento según el tipo de rocas que se encontrase,
perforación del frente desde la jaula Trepadora, voladura del
frente y la limpieza. Sub Etapa de Comunicación de Chimenea;
donde se ubicará el punto de comunicación y se realizarán todos
los preparativos para la comunicación de la Chimenea excavada
ya sea a superficie o galería.
Traslado de Equipos a Cámara de Estación: La compañía
minera entregará listo la cámara de Estación a donde se
trasladarán todos los equipos necesarios para la Excavación de la
Chimenea. Se ubicará el punto topográfico desde donde se
realizará la excavación y se montarán los equipos necesarios para
su ejecución: Son los primeros 2 disparos (4 m) en la Chimenea
de 2.5 m x 2.5 m para poder colocar los carriles curvos y la cola
para el montaje de la Jaula Trepadora en estado Vertical.

Figura 1–a. Sellado.


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Una vez que se haya sellado el personal calificado colocará los


carriles curvos, el carril de servicios y los carriles para la cola con
pernos de anclaje.

Figura 1–b Colocado de primeros carriles.


Montaje de Equipo: Se instalará el Tablero eléctrico, todas las
conexiones de agua y aire necesarias, en esta Etapa se montará
la Jaula Principal - Trepadora Alimak y la Jaula Auxiliar Alicab en
la cámara de estación. Ver figura 1.- c.

Figura 1–c. Montaje de Jaula Trepadora Alimak.


Al terminar la Perforación y Voladura del Sellado la Jaula
Trepadora tomará la posición vertical desde donde se empezará
con el ciclo común de trabajo. Ver figura 1- d.
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Figura 1–d
Sub Etapa de Ciclo: Cuando la Jaula trepadora Alimak ya se
encuentre montada en posición vertical, se comenzará con un
ciclo de trabajo de excavación en chimenea que se repetirá hasta
la comunicación a superficie o galería.

A. Ventilación y Regado: Los gases y el polvo creados por el


disparo anterior son despejados rociando una mezcla del agua y
aire a través de los tubos del carril guía.

B. Desate de Rocas: Cuando ha sido el aire despejado, el equipo


trepador Alimak puede ascender hasta el tope de la chimenea,
escala y desata las rocas sueltas que se pudieran encontrar e
instala una nueva sección de carril de guía, todo bajo la
protección del guarda cabeza de seguridad.

C. Sostenimiento Preventivo: Si el terreno lo necesita se


colocara el sostenimiento preventivo con Pernos Puntuales de 6’,
todo bajo la protección del guarda cabeza de seguridad de la
Jaula trepadora Alimak.

D. Perforación de Frente: Se hace de la plataforma de la


Trepadora Alimak. La plataforma se adapta para caber en el
tamaño y la forma de la Chimenea.
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E. El Carguío: también se hace de la plataforma.

F. La voladura, se acciona de una localización bien-protegido en


la estación inferior y los cables son cortocircuitados en tres o dos
partes.

G. Limpieza: La limpieza de la carga se realiza en la cámara para

después acceder nuevamente y seguir con el ciclo. La limpieza

estará a cargo de la Compañía. Este ciclo se cumplirá hasta llegar

a comunicar la Chimenea, donde se preparará todo para la

segunda parte de este proyecto consiste en la ampliación a una

sección mayor.

2.9. EQUIPO DE PERFORACIÓN

Se debe avanzar con Jumbo “Boomer 282”

2.10. EQUIPO DE LIMPIEZA

Se limpiara con scoop de 4.0 yardas cúbicas.

2.11. EQUIPO DE EXTRACCION

Se evacuara el material con Volquetes de 25 toneladas de capacidad.

2.12. VENTILACION

La ventilación será artificial con cámaras de ventilación, mediante

Ventiladores eléctricos de 25000-30000-50000 CFM.


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38

2.13. PASOS PARA LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO CON ESTACIÓN

TOTAL (LEICA TCR 407)

1) Se estaciona el instrumento topográfico, una vez estacionado se


pulsa la tecla fnc lo cual nos da varias opciones en la cual la f1.
2) Luego de fnc se pulsa la tecla f1 que es nivelar.
3) Después la tecla menú.
4) Luego programa
5) Fi = topografía y nos aparece la ventana.
6) F1 =configurar trabajo
7) Luego la tecla en nuevo (y se empieza a digitar el nombre del
trabajo) y se pulsa la tecla enter.
8) Ok
9) Luego la tecla f2 que es configurar el punto de estación
10) Punto de estación x.y.z
11) Con la tecla entrada para digitar
12) X.y.z. Y se ingresa datos
13) Ok
14) Entrada de altura de instrumento ahí en techo (-) y en piso (+)
15) Ok
16) Luego f3 orientación lo cual nos indica el punto de vista atrás.
17) F2 usar coordenadas x.y.z
18) Vista atrás
19) Ok
20) Para visar en punto rec lo cual esto quedara almacenado
21) No.
22) para prender el láser función f4
23) La tecla f4 empezar
24) Pto = 1
25) Code= l (laterales)-t (techo)-.p (piso)-.ch (chimeneas)-.c (cuadros).
26) Luego levantar con la tecla all
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39

2.14. LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO CON TEODOLITO + WINCHA

1. Se inspecciona la labor donde se desea realizar el trabajo.

2. Buscar dos puntos conocidos q cuenten con X.Y.Z

3. Se procede a colgar las plomadas en las alcayatas con un flexometro

uno para estación y el otro para vista atrás.

- La plomada de vista atrás debe estar a ras del piso.

- La plomada para estación debe estas a 1.20 mts de altura

dependiendo a la estatura del operador.

4. Se instala el trípode haciendo coincidir la plomada con la parte central

del trípode y se procede a pisar una sola pata hasta que queden

bien estable y fijo.

5. Luego se monta el teodolito.

6. El teodolito se ajusta con el tornillo de sujeción para que no se caiga.

7. Luego con las dos patas que faltan pisar se procede a hacer coincidir

la parte central del teodolito con la punta de la plomada.

8. Una vez que se encuentre cerca entre la parte central de teodolito con

la plomada se procede a nivelar.

- Primero con dos tornillos juntos y luego con el tornillo restante

haciendo coincidir el nivel óptico con el nivel tubular conjuntamente

la parte central del teodolito con la plomada.

9. Cuando el teodolito este bien nivelado se procede a visar vista atrás

poniendo 00”00”00” en el ángulo horizontal así mismo se ajusta el

limbo horizontal una vez visado el cordel de la plomada de vista

atrás.
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40

10. Luego se gira el teodolito en sentido horario para visar el punto

próximo haciendo coincidir la cruz axial con la cabeza de la plomada y

se toman los siguientes datos:

PUNTOS: vista atrás – estación – vista adelante.

< H : el ángulo horizontal q existe entre los dos puntos.

< V : el ángulo vertical q existe entre los dos puntos.

DH: la distancia horizontal entre los puntos.

A.I: se toma la altura de instrumento desde la alcayata hasta la parte

media del teodolito.

A.S: se toma la altura de señal q es desde la alcayata hasta la cabeza

de la plomada.

Luego se toman las observaciones que se encuentren en la

labor.

2.15. EL DETALLADO DE LA LABOR

1.- Para el detallado de la labor se procede de la siguiente manera :

2.- Se estira la wincha desde el punto (A) hasta el punto (B).

3.-Se toman los detalles con la wincha bien estirada y se toman los

siguientes datos.

- DISTANCIA PARCIAL: la distancia que hay desde el punto de inicio a

cada 2 metros.

- COTA IZQUIERDA: se toma la medida desde la wincha hasta el

hastial izquierdo.
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41

- COTA DERECHA: se toma la medida desde la wincha hasta el

hastial derecho.

- COTA TECHO: se toma la medida desde la wincha hasta la caja

techo.

- COTA PISO: se toma la medida desde la wincha hasta la caja piso.

4.- Se realiza el mismo procedimiento con los siguientes puntos ya sea en

la plomada o en el tope.

5.- Las distancias parciales se toman a cada 2 metros o donde cambia la

forma del terreno o de la labor.

2.16. LEVANTAMIENTO DE TAJOS CON BRÚJULA COLGANTE

1.- Se verifica el terreno que se desea realizar el levantamiento

topográfico.

2.- Se coloca el cordel en un punto conocido que tiene cota y

coordenadas conocidas.

3.- Se estira el cordel hasta estar firme y sin catenaria.

4.- Se coloca un clavo o alcayata que nos servirá de punto para el

siguiente.

5.- Se amarra el cordel firmemente.

6.- Se procede a colocar la brújula pero con el norte indicando hacia

donde se está avanzando.

7.- Se procede a leer el Angulo directo.

Ejemplo= 220”30”00”

Ejemplo= 120”30”00”
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42

8.- Se coloca la brújula en sentido contrario y se procede a leer el

Angulo inverso pero con +/- 180.

Ejemplo cuando el Angulo directo es más de 180” = 220”30”00”-

180”=40”30”00”.

Ejemplo cuando el Angulo directo es menos de 180” =

120”30”00”+180”=300”30”00”.

9.- Se procede a colocar el clinómetro y se lee la inclinación que existe

entre los dos puntos ya sea más (+) o menos ( - ).

10.- Se procede a estirar la wincha de 50 mts.

11.- Se lee la distancia que existe entre los dos puntos.

12.- Se empieza a detallar de la siguiente manera:

- (Distancia) del punto a qué distancia se desea detallar.

- (izquierda) la distancia que existe desde la wincha hasta el

hastial izquierdo.

- (derecha) la distancia que existe desde la wincha hasta el hastial

derecho.

- (techo) la distancia que existe desde la wincha hasta la caja

techo.

- (piso) la distancia que existe desde la wincha hasta la caja piso.

Y se realiza el mismo procedimiento en los siguientes puntos.


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43

2.17. PERFORACIÓN Y VOLADURA MASIVA EN APLICACIÓN DE


TALADROS LARGOS

2.17.1. PERFORACIÓN HORIZONTAL:

La ejecución de los cruceros (de caja piso a caja techo) se

realiza con la ayuda de equipos de perforación horizontal como

el jumbo electro-hidráulico Boomer, quien ejecuta es la

Empresa contratista SERVITRAL el equipo perfora, con barras

R32 de 12' de longitud, con brocas de 51 y 41 mm de diámetro.

Las secciones de frente son de 4 x 4 m en desmonte y mineral

cuando se corta el mineral se delimita con una galería hasta

llegar al contacto que te sirve como cara libre para ampliar el

tajo desde caja piso hasta caja techo con una longitud variable

de acuerdo a la potencia del cuerpo mineralizado con un ancho

del tajo de 15 m como diseño de planeamiento con respecto a

los tajos adyacentes programados.

En cuanto a sus operaciones, la mina chupa están

introduciendo diferentes tecnologías en perforación, voladura.

Logrando mejoras en los índices de productividad que han

redundado en los costos directos de operación. Para el diseño

de la malla de perforación y voladura se ha empleado el

algoritmo de Langerfors, es decir, aplican los principios de

voladura a tajo abierto por emplear taladros largos hasta de 2

1/2” de diámetro.
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44

2.17.2. LA PERFORACIÓN VERTICAL:

Iniciar la acumulación de taladros en forma masiva en el tajo

primero se perfora taladros de 30 m de longitud

aproximadamente en positivo, comunicando los taladros hasta

el nivel superior con una malla solo para chimenea luego se

procede a disparar en VCR hasta comunicar la chimenea de

nivel a nivel, a partir de la comunicación que sirve como cara

libre se procede a perforar el resto de los taladros, en su primer

tramo es ascendente con una longitud de 15 m, la segunda

etapa de la perforación es descendente del Nv Superior al Nv

Inferior. Para el caso de la perforación hacia las cajas se

perfora taladros con abanico con la finalidad de delimitar las

cajas.

Vale aclarar que en la perforación es muy importante, tener la

menor desviación posible de los taladros; esto se consiguió

con la capacitación continua de los Operadores (perforistas)

que tan importante es el posicionamiento de la máquina. Lo

cual nos ayudó a disminuir los bancos en un 35 %; por

consecuencia se incrementó el acarreo de mineral dando

mayor productividad a los Equipos de limpieza “Scoop”.

Cuando se observa que en la cámara de perforación hay

presencia de filtración de agua se perforan talador paralelos

que nos servirán como drenaje al momento de carguío ,es


CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
45

importante mencionar que antes de la perforación de estos

taladros de drenaje se tiene que realizar un levantamiento

topográfico del taladro para evitar que se puedan comunicar

entre sí, la distancia optima es de 20 a 30 cm., así mismo

estos taladros sirven solo para drenaje y evitar que al momento

del carguío se acumule el agua.

VISTA TRANSVERSAL DEL DISEÑO DE LOS TALADROS LARGOS EN

FORMA RADIAL COMO TAMBIEN TALADROS VERTICALES Y CON SU

RESPECTIVA EXTRACCION

CUERPO
DE MINERAL
NV. 770

28 m

TALADROS CH.
ABANICO SLOT

NV. 742
28 m

25 m
11
P A2
M
MINERAL RA
DISPARADO 15%

NV. 714
CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
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VISTA TRANSVERSAL DEL CORTE Y DIMENSIONES DE LOS PUENTES

QUE SON EXPLOTADOS MEDIANTE TALADROS LARGOS METODO

RADIAL

CUERPO DE
MINERAL

28 m

25 m

2.18. PRESENTACION:
Se puede diseñar varias preparaciones, de labores con el objetivo de

cuantificar mejor la producción, y delimitar a un mejor rango los contornos

geológicos los cuales nos van a servir para poder diseñar mejor nuestros
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47

taladros largos. Es importante considerar las dimensiones de los equipos

a usarse, para determinar la sección adecuada, todo esto básicamente en

función a la reserva a extraerse.

2.19. PERFORACION.
En este caso para la perforación de taladros largos, es importante

mencionar que se deberá tener en cuenta los siguientes factores.

 Equipo Long hole.

 Barras extensibles y coplas.

 Brocas de 2”de diámetro.

 Gata hidráulica para recuperar barras atoradas

La perforación en el tajeo deberá ser muy bien controlada, este control

depende mucho de la velocidad de penetración, caso contrario podría

ocurrir atoros en los taladros y desviaciones de los mismos. Si la

perforación fuera en negativo el barrido o limpieza de los taladros debe

ser buena, caso contrario se podría perder brocas, barras y coplas. Otro

detalle importante es el engrase de las coplas con los barrenos, debido a

que al desempatar la barra extensible se podrían rajar las coplas.

La perforación en abanico o radial es buena, debida a que de una sola

estación se perfora varios taladros.

 El plano de perforación deberá tener la información de ángulos de

inclinación de perforación de los taladros largos, longitud de los taladros,

para esto el perforista deberá ser entrenado, porque mucho depende de


CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
48

la perforación que el disparo sea excelente, en casi todas las minas este

trabajo está a cargo de topografía para el control de la perforación.

 Es muy importante perforar de acuerdo al plano de perforación,

respetando los ejes, las longitudes de perforación, espaciamiento entre

taladros en los topes o extremos de los taladros largos, en este caso se

ha considerado un espaciamiento de 2mts. Este espaciamiento mucho

influye en el tamaño de material para la etapa de extracción de mineral.

 Otro detalle importante son los taladros de contorno, llamados taladros

de recorte o taladros de pre corte, esta perforación es más densa o sea

el espaciamiento entre taladro y taladro es menor y a su vez es cargado

con baja cantidad de explosivos, la función importante de esto es que no

se origine agrietamiento en las paredes y techos límites del tajeo,

porque en la etapa de voladura y extracción se expone paredes muy

altas donde no hay acceso para desquinchar y necesariamente hay que

accesar bajo estas condiciones al tajeo, por esto el empleo de scoop a

control remoto en muchas minas. Como se observa todo está sujeto a

una buena perforación.

2.20. REPLANTEO

1) El programa Replanteo permite replantear en el terreno puntos de

coordenadas conocidas, estos valores pueden ser recuperados de la

memoria interna o pueden ser introducidos manualmente.

En primer lugar se tiene que realizar el establecimiento del Azimut de

Partida.
CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
49

2) Luego se busca de la memoria interna o se introduce por teclado las

coordenadas tridimensionales del punto a replantear (P1)


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50

3) En el instrumento aparece una diferencia de Azimut (dHz) , entonces el

topógrafo tiene que mover el círculo Hz hasta volver el valor de dHz á

00º00'00".

Realizando esta operación, el topógrafo habría ajustado la visual hacia el punto

a replantear y guía al ayudante (ayudante con la mira ) a esa visual.

4) Una vez que el ayudante se encuentra en la visual directa al punto a

replantear, se realiza la medición de la distancia, dando como resultado la

diferencia (+ - ) en metros que se necesita para llegar al punto.

Se indica al ayudante que se sitúe en dicho punto y nuevamente se procede a

realizar la medición de la distancia.


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51

5) Se procede a realizar esta operación hasta que los valores de la dHorizontal,

dDist Hz y d altura estén en 0 (cero) o cercanos a este valor.


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6) De la misma manera se procede con los demás puntos.

Buscando de la memoria interna o introduciendo por teclado, los valores del

próximo punto a replantear ( P2 )


CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
53

7) Moviendo el círculo Hz del instrumento hasta que la diferencia de Azimut

(dHz ) esté en 00º00'00" obteniendo de esa manera, la visual hacia el punto a

replantear y guiar al ayudante a esa visual.

8) Realizar la medición de la distancia, dando como resultado la diferencia (+ -)

en metros, hasta llegar al punto guiando al ayudante para que se sitúe en dicho

punto y nuevamente realizando la medición de la distancia.


CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
54

9) Hasta que los valores de la d Horizontal, d Dist Hz y d Altura estén en 0

(cero) o cercanos a este valor.

2.21. MÉTODOS DE BLOQUEO Y CALCULOS

2.21.1. DELIMITACIÓN DE UN BLOQUE EN VETAS

El bloqueo de mineral en una veta es una figura geométrica

tridimensional, en la cual la potencia de la veta es mucho menor

con respecto a la longitud y altura.

La longitud y ancho del bloque de mineral se han definido

haciendo una inspección previa de las leyes de los metales

principales sobre un plano de ensayes de la veta, con fin de

delimitar intervalos con un valor de mineral igual o mayor que el

Cut Off para un tramo de mineral económico o ligeramente menor

para el mineral marginal. Los tramos de baja ley no han sido

tomados en cuenta. Una vez hecha esta delimitación de


CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
55

intervalos, se calcula la potencia promedio del tramo y luego se

mide la longitud, la altura del bloque del mineral se ha estimado

en función del radio de acción de la longitud del tramo o tramos

continuos, usando la siguiente fórmula:

Altura de bloque = 0.2 x longitud de tramo.

Con el propósito de facilitar el cálculo de mineral roto y

compararlo con el de reservas, cada bloque corresponde a un

tajeo de explotación.

2.21.2. DELIMITACIÓN DE UN BLOQUE EN BOLSONADAS

Un bloque de mineral en bolsonadas es una figura geométrica

tridimensional de dimensiones aproximadamente similares. Que

se define en los mapeos geológicos y planos de ensayes se han

delimitado bloques económicos y bloques marginales sobre un

plano horizontal. La altura del bloque horizontal ha sido calculada

en forma similar al de vetas, el volumen de bloques fue calculado

usando la fórmula del prisma.

2.22. RESERVAS

Se tiene referencias de evaluaciones preliminares ejecutados en el año

1977 por la Compañía Minera Santo Toribio, la veta Tarugo en

intersección con las vetas Coturcan Techo y Coturcan Piso, que en su

momento las llamaron Manto 1 y manto 2, se forman vetas tensionales


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56

con desplazamiento llamados vetas Alfa y Gama que forman un cuerpo

de 40.00 mts de potencia y una longitud de 45.00 mts.

Esta evaluación se hizo en el nivel 8 con muestreos detallados de las

cajas y el techo de las labores, así como una chimenea hacia el nivel 7.

De esta evaluación hicieron una cubicación preliminar para una altura de

50.00 mts:

MINA TARUGO
US$
VETA TARUGO T.M.S. ANCHO Ag oz/TCS % Pb %Zn Equivalente
TOTAL 315000 40,00 1,92 2,72 4,20 42,93

2.23. POTENCIAL

Podríamos definir dos tipos de estructuras.

De Mantos, con la intersección de las vetas, así como con el desarrollo

de las vetas Huancapeti y Tarugo un potencial no menor de 1’000,000

(un millón) de toneladas, sin mencionar el desarrollo de la veta Hércules.

MINA TARUGO

Ag
VETA TARUGO T.M.S. ANCHO % Pb %Zn
oz/TCS
US$ Equivalente
TOTAL 500,000 1.25 4.15 3.5 3.7 61.51

MINA HUANCAPETI

VETA
T.M.S. ANCHO Ag oz/TCS % Pb %Zn US$
HUANCAPETI
Equivalente
TOTAL 500,000 1.20 7.04 2.02 3.19 74.25
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Las perforaciones diamantinas a ejecutarse en la zona nos podrán


ayudar a estimar con más precisión estos potenciales.

2.24. VALOR DEL MINERAL

Del primer caso con los precios actuales estaríamos hablando fácilmente

de un mineral mayor a 60 dólares

Del segundo caso considero que el mineral no este mayor de 40 dólares

RESERVAS DE MINERAL 2011

MINA TMS POTENCIA Ag Onz/Tc Pb% Zn % $ Equiv.

HÉRCULES 2,480,640 4.38 3.94 2.35 2.77 78.64

COTURCAN 388,064 1.62 5.09 2.06 2.14 82.98

HUANCAPETI 266,100 1.20 7.18 2.02 3.20 106.09

TARUGO 45,279 1.17 4.08 3.45 3.59 97.63

ALSACIA 55,270 1.20 5.21 2.20 5.91 100.65

COLLARACRA 74,910 1.16 10.49 0.63 1.79 113.06

FLORIDA 66,685 1.15 7.87 4.91 2.30 147.25

NEBRASKA 23,490 1.50 5.90 4.43 4.49 131.06

JESUS 6,160 1.18 7.37 6.62 6.50 181.56

SANTA DEDA 3,600 1.06 4.67 2.85 2.53 91.07

LACSHA 5,610 1.69 3.80 2.95 2.32 83.47

TOTAL 3,415,809 3.56 4.59 2.34 2.78 84.54


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SECCIÒN TRANSVERSAL RAMPA 210 AL TECHO DE LA VETA COTURCAN


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CHIMENEA ALIMAK-01 A SUPERFICIE LONGITUD 150.1m VERTICAL


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TABULACION: Sirve para realizar la curvatura de la rampa a partir de 2 puntos


topograficos.
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CONCLUSIONES

 El proyecto es viable porque las evidencias Geológicas de mineral son

abrumadoras

 La inversión necesaria para sacar adelante este proyecto es más de un

millón de dólares pero con la ventaja que es mes a mes, no es un

desembolso único

 Para el logro de un financiamiento rápido y fácil son necesarias tres

perforaciones diamantinas.

 Con Perforaciones diamantinas también se puede cubicar rápidamente.

 El proyecto contempla hasta Diciembre, por las distancias que se tiene y

considerando un avance encima del 85%, para el cual se requiere de

personal capacitado.

 Las vetas más importantes son Huancapeti y Tarugo, que a su vez son

los que más distante están.

 Es necesario dar prioridades a los objetivos según rentabilidad futura,

sobre todo

 lo que actualmente se está trabajando para el logro de una producción

sostenida que cubra la capacidad de la planta


CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
67

BIBLIOGRAFÍA

 Ferrer, R.; Piña, B. (1991) . “Introducción a la topografía”. Universidad de

Cantabria. Santander

 Domínguez, F. (1993) . “ Topografía general y aplicada”. Ediciones

Mundi-Prensa.

 Domínguez, F. (1997) . “Topografía abreviada ”Ediciones Mundi-prensa.

 Ferrer, R.; Piña, B. (1991) . “Instrumentos topográficos”. Universidad de

Cantabria. Santander

 López-Cuervo, S. (1996) . “ Topografía”. Ediciones Mundi-Prensa.

 Martínez, R. (2000) . “ Topografía y Sistemas de Información”. Editorial

Bellisco.

 Valdés, F. (1993) . “ Topografía”. Ediciones CEAC. Barcelona.


CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
68

ANEXOS
CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
69

CHIMENEA ALIMAK - JAULA TREPADORA

CHIMENEA ALIMAK – TAMBORA AUXILIAR


CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
70

LEVANTAMIENTO SUPERFICIAL – ZONA COTURCAN

ÁREA DE TOPOGRAFÍA – CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.


CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
71

TCR-407 TS-02

EQUIPOS TOPOGRÁFICOS
CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
72

MATERIALES Y HERRAMIENTAS PARA TRABAJOS EN SUPERFICIE E

INTERIOR MINA

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