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UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE CIENCIAS DEL AMBIENTE

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL

TEMA: MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA


PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL
AGREGADO FINO

CURSO: MATERIALES Y PROCESOS DE CONSTRUCCIÓN

INTEGRANTES CÓDIGO

- Molleda Hinostroza Marisel 141.0605.028


- Rurush Jara Nays 131.0605.021
- Sánchez Carrión Eduardo 141.0605.021
- Sánchez Santillán Bryan 141.0605.022
- Tapia Gutiérrez Jenry 131.0605.025
- Tinoco Jamanca Erika 131.0605.026

HUARAZ – 2017
2017-II MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN

ÍNDICE

Pág.

1. Presentación 03

2. Objetivos 04

3. Marco Teórico 05

3.1. Especificaciones para el agregado fino 05

3.2. Impureza Orgánica 06

3.3. Peso específico (Gravedad específica y/o densidad

relativa) 07

3.4. Absorción y humedad superficial 08

4. Materiales y procedimientos 09

5. Cálculos y Resultados 14

6. Conclusiones 15

7. Recomendaciones 16

8. Bibliografía 17

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2017-II MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN

PRESENTACIÓN

Como los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 75% del volumen
total del concreto, su selección es importante. Los agregados deben consistir en
partículas con resistencia adecuada así como resistencia a condiciones de
exposición a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar
deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y
agua, es deseable contar con una granulometría continua de tamaños de
partículas.

El agregado fino forma parte de aquella muestra que logra atravesar la malla
estándar N ° 4, a partir de lo obtenido se realizaron pruebas para determinar
ciertas características de este tipo de agregado.
En el presente informe se dan a conocer los procedimientos, los métodos y
técnicas empleados para poder determinar el peso seco, peso específico
saturado con superficie seca, el peso específico aparente y la absorción del
agregado fino.
La propiedad del peso y de absorción del agregado fino permite establecer
medidas a tener en cuenta al momento de realizar el mortero, o en la mezcla
para la obtención del concreto armado.
Para poder lograr estas técnicas, se han seguido los pasos especificados por la
Norma Técnica Peruana NTP 400. 022, desde la toma de la muestra hasta la
determinación de los datos propuestos.

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OBJETIVOS

 Determinar el peso específico seco, el peso específico saturado con

superficie seca y además el peso específico aparente del agregado fino.

 Determinar la absorción del agregado fino.

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MARCO TEÓRICO

De acuerdo a la Norma Técnica Peruana 400. 012, versión 2001, tenemos:


El Agregado Fino, consistirá de arena natural, arena manufacturada o
combinación de ambas, que pasa el Tamiz de 9,5 mm, casi para completamente
el Tamiz N° 4 (4,75 mm) y es predominante retenido en el Tamiz N° 200 (0,075
mm). La arena natural consistirá de arena de río, arena de mar o arena de tajo.
La arena manufacturada consistirá de polvo de piedra en su condición natural o
lavado que se ajusta a los requisitos de calidad especificados.
1. Especificaciones para el agregado fino.
El análisis granulométrico para una arena bien graduada, deberá estar
dentro de los límites especificados en Tabla N° 1, tener un módulo de
finura no menor de 2.3 y no mayor de 3.1 y no tener más de 45% de
agregado retenido entre dos tamices consecutivos.

Tabla 1. Límites de arena bien graduada.


TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA
9.5 mm 100
Nº 4 (4.75 mm) 95 a 100
Nº 8 (2.36 mm) 80 a 100
Nº 16 (1.18 mm) 50 a 85
Nº 30 (0.60 mm) 25 a 60
Nº 50 (0.30 mm) 10 a 30
Nº 100 (0.15 mm) 2 a 10

FUENTE: NORMA OFICIAL DE ESPECIFICACIONES PARA LOS AGREGADOS FINOS Y


GRUESOS PARA CONCRETO

Agregado fino que no cumpla los requisitos anteriores de granulometría,


módulo de finura o de porcentaje retenido entre dos tamices mayor a 45%,
podrá ser aceptado, una vez que se compruebe mediante el diseño de
mezclas de prueba, que ese agregado fino es adecuado para producir
concreto de la calidad deseada.

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Si el módulo de finura varía en más de 0.20 del valor considerado en el


proporcionamiento de las mezclas de concreto, el agregado fino deberá
ser rechazado a no ser que se realicen los ajustes necesarios en las
proporciones del concreto para compensar las deficiencias en graduación.
La cantidad de sustancias deletéreas o dañinas contenidas en los
agregados finos no deberá exceder los límites indicados en la Tabla 2.

Tabla 2. Límites máximos de sustancias deletéreas contenidas en el agregado fino para


concreto.
PORCENTAJE POR
ÍTEM PESO EN LA MUESTRA
TOTAL MÁX.
Terrones de arcilla
a) Arenas de río y mar. 3.0
y partículas
friables. b) Arenas de tajo. 4.0

a) Arenas de río y mar. 4.0


Material que pasa
b) Arenas manufacturadas. 5.0(1)
del Tamiz Nº 200
c) Arenas de tajo. 7.0(1)
Cuando la apariencia de la superficie
0.5
Carbón y lignito. de concreto es de importancia.
 Todos los otros concretos. 1.0

FUENTE: Norma Oficial De Especificaciones Para Los Agregados Finos Y Gruesos Para
Concreto.

2. Impureza Orgánica.
El agregado fino deberá estar libre de impurezas orgánicas en cantidades
que sean perjudiciales. Con excepción de lo que la presente norma indica,
deberán ser rechazados aquellos agregados finos que sometidos a la
prueba de impurezas orgánicas producen un color más oscuro que el
normalizado.
El agregado fino que no pase la prueba anterior podrá ser empleado con
la condición de que se determine el efecto de las impurezas orgánicas

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sobre la resistencia del mortero, la resistencia relativa a los 7 días no sea


menor de 95%, calculada de acuerdo al método descrito en la norma
ASTM C-87.
Los agregados finos utilizados en concretos, que van a estar sometidos a
la humedad, exposición prolongada a un ambiente húmedo o en contacto
con suelos húmedos, no deberán contener sustancias que reaccionen con
los álcalis presentes en el cemento que causen una excesiva expansión
del mortero o concreto. Sin embargo, si tales sustancias estuvieran
presentes en cantidades que causen daños, el agregado fino puede ser
usado con un cemento que contenga menos de 0.6% de álcalis,
calculados como óxidos de sodio o bien, mediante la adición de un
material que haya mostrado un marcado efecto en la prevención de una
expansión peligrosa debido a la reacción entre los álcalis del cemento y
las sustancias dañinas contenidas en el agregado fino.
Sanidad. (Resistencia de los agregados a la desintegración mediante el
uso de sulfato de sodio). El agregado fino sometido a la prueba de
resistencia a la desintegración en cinco ciclos con sulfato de sodio no
deberá dar una pérdida mayor de 15%.
Agregado fino que no cumpla con el requisito especificado, en lo referente
a Sanidad, puede ser aceptado si se demuestra que existen concretos con
agregado de la misma.
3. Peso específico (Gravedad específica y/o densidad relativa).
El peso específico de un agregado es la relación de su peso respecto al
peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por
inmersión). Se usa en ciertos cálculos para proporcionamiento de mezclas
y control, por ejemplo en la determinación del volumen absoluto ocupado
por el agregado. Generalmente no se le emplea como índice de calidad
del agregado, aunque ciertos agregados porosos que exhiben deterioro
acelerado a la congelación – deshielo tengan pesos específicos bajos. La
mayoría de los agregados tienen densidades relativas entre 2.4 y 2.9.

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4. Absorción y humedad superficial.


Las condiciones de humedad de los agregados se muestran en la
siguiente tabla:

 Secado al horno: completamente absorbentes.


 Secados al aire: secos en la superficie de la partícula pero
conteniendo cierta humedad interior, siendo por lo tanto algo
absorbentes.
 Saturados y superficialmente secos (SSS): no absorben ni ceden
agua a la mezcla de concreto.
 Húmedos: contienen un exceso de humedad en la superficie (agua
libre).

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MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS

1. MATERIALES:

- Balanza (0,1% sensibilidad y capacidad de 1 000g).


- Fiola volumétrico (capacidad de 500 cm3).
- Molde cónico más barra compactadora de metal.
- Estufa (capacidad de mantener a 110 °C).

2. PROCEDIMIENTOS:

2.1. La muestra se llevó a la estufa a una temperatura constante de


110° C y luego ser cuarteo una determinada cantidad de muestra
de la cual se separó un porcentaje.

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2.2. Se extrajo una muestra de análisis de 1000g y se cubre la muestra


con agua dejando reposar por 24 horas.

2.3. Se expandió sobre una superficie plana con una corriente suave de
aire tibio y se fue removiendo con frecuencia para garantizar un
secado uniforme. Se continuó la operación hasta que los granos
del agregado no se adhieran marcadamente entre sí.

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2.4. Luego colocamos el molde cónico se golpeó 25 veces y al quitar el


molde la estructura no se deshizo, asique se repitió el
procedimiento y en la segunda aireada la estructura se deshizo por
completo.

2.5. Luego introducimos una muestra de 500 g del material preparado


a una fiola de 500 mL lo cual llenamos con agua hasta la marca del
frasco a una temperatura de 23°C ±2°C, luego de una hora se
vuelve a llenar hasta la marca de la probeta pasando a determinar
el peso total de agua introducida.

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2017-II MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN

2.6. Posteriormente, sacamos el agregado fino del frasco, hicimos


secar a temperatura constante de 110°C ± 5°C, luego se le hizo
enfriar por media hora a temperatura ambiental, y se pesó la
muestra preparada final.

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2017-II MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN

CÁLCULOS Y RESULTADOS

 Peso específico de masa (Pem):


𝑊0
𝑃𝑒𝑚 = × 100
(𝑉 − 𝑉𝑎 )
Donde:
W0 = peso en el aire de la muestra secada en el horno, gramos.
V = Volumen del frasco en cm3.
Va = Peso en gramos o volumen del frasco en cm3.
𝑊0
𝑃𝑒𝑚 = × 100
𝑉 − 𝑉𝑎
492
𝑃𝑒𝑚 = × 100
500 − 170
𝑔
𝑃𝑒𝑚 = 149.09 ⁄𝑐𝑚3

 Peso específico de muestra saturada con superficie seca (PeSSS):


500
𝑃𝑒𝑆𝑆𝑆 = × 100
(𝑉 − 𝑉𝑎 )
500
𝑃𝑒𝑆𝑆𝑆 = × 100
500 − 170
𝑔
𝑃𝑒𝑆𝑆𝑆 = 151.52 ⁄𝑐𝑚3

 Peso específico aparente (Pea):


𝑊0
𝑃𝑒𝑎 = × 100
(𝑉 − 𝑉𝑎 ) − (500 − 𝑊0 )
492
𝑃𝑒𝑎 = × 100
(500 − 170) − (500 − 492)
𝑔
𝑃𝑒𝑎 = 152.79 ⁄𝑐𝑚3

 Absorción(Ab):
500 − 𝑊0
𝐴𝑏 = × 100
𝑊0
500 − 492
𝐴𝑏 = × 100
492
𝐴𝑏 = 1.63%

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2017-II MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN

CONCLUSIONES

𝑔
 Se logró determinar el peso específico de masa siendo un 149.09 ⁄𝑐𝑚3 ,

𝑔
peso específico de masa saturada con superficie seca 151.52 ⁄𝑐𝑚3 y el

𝑔
peso específico aparente 152.79 ⁄𝑐𝑚3 .

 El porcentaje de absorción obtenido del agregado fino es de 1.63%.

 Conociendo el porcentaje del material más fino que pasa la malla Nº 200,

el porcentaje de material óptimo debe ser menor o igual que el 5% del

total del hormigón, cumpliéndose en nuestro caso este criterio de acuerdo

al resultado anterior.

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RECOMENDACIONES

 Al momento de usar los recipientes estos deben estar secos y limpios, con

la finalidad de evitar errores en los resultados (aunque sean mínimos).

 Solicitar los materiales adecuados y una balanza en buen funcionamiento.

 Por último, recomendamos, la observación continua de las muestras al

momento de ponerlos en la estufa, debido a que por momentos este

equipo no logra llegar a la temperatura programada además que los

alumnos cogen los materiales que se está usando.

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2017-II MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN

BIBLIOGRAFÍA

 Carazo, R. (1979). Decreto N°10854-MEIC Norma Oficial de

especificaciones para los agregados finos y gruesos para concreto. Lima:

La Gaceta.

 Comerciales-INDECOPI, C. d. (2001). AGREGADOS. Análisis

granulométrico del agregado. Lima.

 Harmsen, T. (2005). DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

ARMADO. Lima, Perú: Fondo Editorial.

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