BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA MATEMÁTICA APLICADA

UNIVERSIDAD NACIONAL
FEDERICO VILLARREAL
FACULTAD DE
INGENIERIA ALIMENTARIA

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BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA MATEMÁTICA APLICADA

EJECUTORES:

VALLE PALACIOS PAOLA

RIMARACHIN MAMANI ALAIN
ROJAS CASTRO LUISA
ZELAES SOLANO PAMELA

Ing. ELIA ROJAS

LIMA – PERU

2009

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INDICE

INTRODUCCION 4
1. OBJETIVOS 5
2. MARCO TEORICO 5
Balance de Materia 5
Balance de Energía 7
3. DESCRIPCION DEL PRODUCTO 8
4. INSUMOS 9
Azúcar 9
Pectina 9
Acido cítrico 10
Sorbato de potasio 10
5. DIAGRAMA DE FLUJO 11
6. DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE FLUJO 11
Recepción 11
Pesado 11
Lavado 12
Macerado 12
Cocción 12
Filtrado 12
Concentrado 13
Determinación del punto final 13
Envasado 13
Almacenamiento 13
7. DIAGRAMA DE LAY OUT 13
8. BALANCE DE MATERIA 16
9. BALANCE DE ENERGIA 17
10. CONCLUSIONES 18
11. BIBLIOGRAFIA 19

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INTRODUCCION

Una de las tareas en las que utiliza más tiempo el ingeniero consiste en la
acumulación de datos de las propiedades físicas, que son necesarias para
estimar la velocidad de los procesos de transportes de cantidad de
movimiento, transmisión de calor, transferencia de materia, cinética de las
reacciones químicas, así como equilibrios físicos y químicos.

Dentro de las industrias de procesos, los balances de materia y energía son

importantes auxiliares en el diseño, control, optimización y evaluación
económica de los procesos propuestos y existentes, así como de decisiones
sobre las operaciones que se presentan a diario, por lo que tienen repercusión
directa en la producción y en la situación financiera de las compañías; en
consecuencia que el profesional técnico desarrolle los conocimientos,
habilidades y actitudes que le permitan realizar el cálculo de balances de
materia y energía con la exactitud requerida.

Los sistemas industriales se representan a través de un diagrama de flujo, él

que corresponde a un conjunto de operaciones unitarias interconectadas a
través de un circuito de corrientes de materia y energía, de acuerdo a una
estructura y organización definida. Un proceso industrial corresponde a la
transformación ó modificación de las propiedades de una corriente en un
producto comercial ó corriente efluente de interés.
La estrategia de diseño de procesos consiste en: a) obtener la información de
las características del producto de interés, b) elegir y seleccionar los recursos,
insumos, materias primas, materiales y suministros energéticos junto con las
tecnologías de procesamiento, c) integrar toda esta información en un
diagrama de flujos que especifique los equipos, interconexiones y corrientes de
entrada y salida del proceso productivo.
También se deben especificar las condiciones de operación y los valores de
flujo y composición de las principales corrientes del proceso.

Los balances de materia y de energía se basan en las leyes de la

conservación de la masa y la energía. Estas leyes indican que la masa y
energía son constantes y que por lo tanto la masa y la energía entrante a un
proceso , deben ser iguales a la masa y energía salientes a menos que se
produzca una acumulación dentro del proceso.

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1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

 Calcular los balances de materia y energía de procesos industriales

mediante fórmulas para su diseño, control y optimización.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Definir y realizar en grupo un proyecto de diseño de un proceso

industrial. Integrar los conocimientos aprendidos en el curso.

 Aprender y utilizar métodos de integración de materia y energía, y

elaboración de diagramas de flujos para la síntesis de productos y
tratamiento de efluentes de la industria de procesos.

2. MARCO TEORICO

2.1. Balance de materia

Un balance de materia no es otra cosa que un conteo del flujo y cambio de

masa en el inventario de materiales de un sistema. La ecuación que se
muestra a continuación describe con palabras el principio del balance de
materia aplicable a procesos con reacción química y sin ella.

entrada de  salida de 
acumulacion      generación  consumo de
  masa a través  masa através     
de masa         de masa en el   masa en el 
d e l o s l í mi t es de l o
en el sistema      sistema  sistema  s l í mi t es
  del sistema  del sistema     
  
Corrientes del Corrientes de
flujo de entrada flujo de salida

El sistema en el que
se efectúa el
balance de materia
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Figura Nº 1

En la ecuación los términos de generación y consumo se refieren a la

ganancia o pérdida mediante reacción química. La acumulación puede ser
positiva o negativa.

En los casos en que no hay generación de materia dentro del sistema la

ecuación de arriba se reduce a:

Acumulación = entrada – salida

y cuando tampoco hay acumulación dentro del sistema se reduce a la

siguiente ecuación:

entrada = salida

si no hay flujo que entre o salga del sistema, la ecuación se reduce al

concepto básico de la conservación de una especie de materia dentro de un
sistema cerrado aislado:

acumulación = generación – consumo

Por sistema entendemos cualquier porción arbitraria o completa de un

proceso establecido específicamente por el ingeniero para el análisis. La
figura Nº 2 muestra un sistema en que tienen lugar un flujo y una reacción;
nótese en particular que la frontera (límite) del sistema se establece
formalmente alrededor del proceso mismo para llamar la atención hacia la
importancia que tiene delinear en forma cuidadosa el sistema de cada
problema que se trabaje. Un sistema abierto (o continuo) es aquel en que la
materia se transfiere a través de la frontera del sistema, esto es, entra al
sistema, sale del sistema o ambas cosas. Un sistema cerrado (o por lotes)
es aquel en el que no se presenta dicha transferencia durante el intervalo
de tiempo en cuestión. Es obvio que si se carga un reactor con reactivos y
se sacan los productos, y el reactor se considera como el sistema, el
material se transfiere a través del límite del sistema. Sin embargo, se podría
ignorar la transferencia, y fijar la atención sólo en el proceso de reacción
que tiene únicamente después de que se contempla la carga y antes de que
los productos se retiren. Tal proceso se presentará dentro de un sistema
cerrado.

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Figura Nº 2 Sistema continuo (abierto) con combustión.

Los balances de materia también pueden usarse en las decisiones de

operación de los gerentes de la planta que se presentan a cada momento y
a diario. Si en un proceso hay uno o más puntos en lo que resulte imposible
o antieconómico reunir datos, entonces si se encuentran disponibles otros
datos que sean suficientes, haciendo un balance de materia en el proceso
es posible obtener la información que sea necesaria acerca de las
cantidades y composiciones en la posición inaccesible. En la mayor parte
de las plantas, se reúnen bastantes datos sobre las cantidades y
composiciones de las materias primas, productos intermedios, desperdicios,
productos y subproductos y que son usados por los departamentos de
producción y de contabilidad, pudiendo integrarse en una imagen
reveladora de las operaciones de la compañía.

2.2. Balance de energía

Los científicos no comenzaron a escribir balances de energía de sistemas

físicos hasta la segunda mitad del siglo XIX. Antes de 1850 no estaban
seguros de lo que era la energía o aun si era importante. Pero en la década
de 1850 los conceptos de energía y balance de energía se formularon con
claridad.
En la actualidad consideramos que el balance de energía es en
fundamento un principio básico por lo que inventamos nuevas clases de
energía para asegurar que la ecuación en verdad realice el balance. La
ecuación siguiente, es una generalización de los resultados de numerosos
experimentos sobre casos especiales relativamente simples. La ecuación
es universalmente válida ya que no se puede encontrar excepciones para
ella en la práctica, teniendo en cuenta la precisión de las mediciones.
Es necesario recordar dos puntos importantes. Primero solo examinemos
sistemas que son homogéneos, sin carga y sin efectos superficiales, con
objeto de hacer el balance de energía lo mas sencillo posible. Segundo, el
balance de energía se desarrolla y aplica desde el punto de vista
macroscópico (global alrededor del sistema) mas que desde un punto de
vista microscópico o sea, un volumen elemental en el sistema).

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El concepto del balance de energía macroscópico es similar al balance de

materia macroscópico, es decir,

transferencia de  transferencia de 
acumulacion      generación  consumo de
  energía dentro del  energía fuera del     
de energía         de energía en   energía en 
si st e ma por e l si st e ma a t
en el sistema      el sistema  el sistema  rav é s de
  límite del sistema  los límites del sistema    
  
La ecuación se puede aplicar a una sola pieza de equipo o a una planta
compleja como se muestra en la figura Nº 3.

a) planta de ácido sulfúrico

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b) Flujos de energía basados en 1000 ton/día de producción de ácido

Figura Nº 3

3. DESCRIPCION DEL PRODUCTO

Según la Norma Peruana ITINTEC 203.040, la jalea de fruta es el producto

de consistencia gelatinosa, que se obtiene por la acción y concentración de
jugo o del extracto acuoso de frutas con el agregado de azúcar u otros
edulcorantes y adicionado o no de pectina y ácidos orgánicos.
La mezcla concentrada debe alcanzar 66° Brix, y obtenerse un producto
claro y transparente (Meyer, 1989).
Southgate (1992), menciona, que las jaleas de frutas serán claras, de color
brillante y con buen sabor; además gelificarán bien aunque sin demasiada
consistencia. Para preparar una buena jalea. Deben encontrarse las tres
mismas sustancias – pectina, ácido y azúcar- en las proporciones correctas
y la selección de la fruta se realizará por su sabor y color; Soto (2001)
añade, que las frutas que se destinan para elaborar jaleas deben ser
frescas y no muy maduras.
Según Madrid (1994), el contenido mínimo en zumo de frutas de las jaleas
debe representarse el 40% del peso. Asimismo, en las jaleas cítricas el
porcentaje mínimo de zumo clarificado terminado será del 30%.
En la elaboración de jalea un atributo importante es la consistencia, para
lograr una buena consistencia es muy importante la relación azúcar -
pectina – ácido.

4. INSUMOS

De los insumos utilizados en la elaboración:

4.1. Azúcar

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El azúcar es un ingrediente esencial. Desempeña un papel vital en la

gelificación de la jalea al combinarse con la pectina para formar un gel como
resultado de la ebullición hasta alcanzar exactamente correcta. La
concentración de azúcar en la jalea debe impedir tanto la fermentación
como la cristalización. (Southgate 1992)
Esta misma fuente, menciona que la cantidad de azúcar que debe añadirse
depende del contenido de pectina del jugo; por lo tanto, el calculo de azúcar
debe realizarse de acuerdo con al cantidad de jugo y su capacidad de
gelificación.
La cantidad de azúcar requerida para dar a la jalea la firmeza exigida
depende de los caracteres de la pectina utilizada. Mas de 50% de azúcar
suele se necesario para la formación correcta de jaleas con pectinas de
éster elevado. Cierto peso de pectina será capaz de formar jalea firme y
satisfactoria con una cantidad dad de azúcar. Si se usa más azúcar y
menos pectina, resultarán jaleas más débiles. La excesiva cantidad de
azúcar floculará la pectina de la solución. (Arthey, 1996).

4.2. Pectina

Las pectinas o sustancias pécticas, son polisacáridos que se componen

principalmente de ácidos poligalacturónicos coloides. Se hallan en los
tejidos de las plantas. Las pectinas so útiles por su capacidad para formar
geles o jaleas con compuestos polihidroxilados, como los azúcares, con
cantidades diminutas de iones polivalentes. En el lenguaje común, el
vocablo pectina designa laxamente que se les añaden para mejorar las
propiedades y las sustancias útiles de estos materiales. Los aditivos más
comunes son los azúcares como diluyentes y los citratos como reguladores
de pH. (Arthey, 1996).
La pectina es un coloide reversible porque puede ser disuelta en agua,
precipitada, secada, recuperada y redisuelta en agua sin perder su
capacidad para formar geles. (Desrosier, 1995)
La cantidad y calidad de pectina depende del tipo de fruta y de su estado de
maduración.
Además, las proporciones correctas de pectina, ácido y azúcar son
esenciales para éxito en la preparación de jaleas.
En la producción comercial de mermeladas y jaleas se pone pectina, porque
muchas frutas son deficientes en esta sustancia. En muchos casos, sin
pectina agregada, habría que usar una proporción excesiva de frutas para
suministrar la cantidad exigida de pectina, habría que concentrar
excesivamente el producto mediante la cocción o el producto final carecería
de la consistencia apropiada (Arthey, 1996).
Si la pectina es de buena calidad dará una jalea bien hecha en una periodo
de una hora, aproximadamente (Pearson, 1986).
Asimismo, Pearson (1986), añade, que el grado de una pectina se puede
definir como la relación de sólidos totales a pectina en una jalea de
resistencia patrón preparada por un procedimiento estándar con un
contenido total de sólidos solubles entre 70 y 71%.
Según Fennema (1985), para que se forme gel, debe haber azúcar, ácido,
agua y pectina. En un jalea, el contenido de sólidos solubles, sobre todo
azúcar, suele ser del 65 – 70%, y el pH, de 2.8 – 3.2.

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4.3. Ácido cítrico

El ácido es importante no solamente para la gelificación de la jalea, sino

también para conferir brillo al color de la jalea, pudiendo mejorar el sabor y
ayuda a evitar la cristalización del azúcar. (Southgate 1992). El ácido se
añadirá al final de la concentración.
Esta misma fuente señala, que le ácido se añadirá, también, antes de cocer
la fruta ya que ayuda a extraer la pectina.
Formoso (1997), añade, que la rigidez de las fibras de la estructura está
controlada por la concentración de ácido. No obstante, el efecto puede ser
contraproducente, pues si bien altas concentraciones de ácido hacen
aumentar la dureza de la estructura de gel, también pueden motivar la
hidrólisis de la pectina. Por lo contrario, bajas concentraciones de ácido
producirán fibras tan blandas en la estructura del gel que este será incapaz
de soportar en la preparación de una jalea.
La importancia de la acidez en la formación de jaleas fue observada hace
más de cien años; pero hasta después de desarrollada la teoría de la
concentración de ión de hidrogeno, no fue establecida una relación precisa.
La formación de “jalea” sólo es posible con pH inferior a 3.5, si se hace
descender más el pH, aumenta la firmeza de la jalea obtenida con igual
cantidad de pectina, y la cantidad de pectina requerida para formar jalea de
firmeza normal disminuye. En la fabricación de jaleas excesivamente
ácidas, se produce la sinéresis (exudación). La situación del pH óptimo
depende de cierto número de factores. Gran proporción de azúcar eleva el
pH óptimo y baja concentración de pectina lo disminuye (Arthey, 1996).

4.4. Sorbato de potasio

Sal potásica del ácido ascórbico. Tiene propiedades fungicidas y

bactericidas. Puede utilizarse como conservantes en los zumos de frutas,
mermeladas, margaritas, olivas y encurtidos.

5. DIAGRAMA DE FLUJO

El diagrama de flujo para la elaboración de jalea de naranja se puede

apreciar en el anexo 1.

La elaboración de jalea de naranja, se hace sencilla debido a que la materia

prima se obtiene en forma de liquido con un alto contenido de azucares (20-
25%), que se necesita, únicamente, filtrarlos para proceder con la
concentración.

6. DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE FLUJO

6.1. Recepción

El éxito en la obtención de pulpas de alta calidad comienza en la

disponibilidad de frutas de excelentes características gustativas. Junto a

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esta disponibilidad esta el cuidado que se tenga en mantener esta alta

calidad en los pasos previos a la llegada a la fábrica de procesamiento.
Las frutas deben ser empacadas con mucho cuidado y evitar recipientes
muy grandes donde las que se hallan en la parte inferior sufran deterioro
por la sobre presión del peso de las demás frutas.
Los cestillos empleados como empaques deben estar limpios y ser fáciles
de higienizar. Estos son de plásticos que ofrezcan resistencia, facilidad de
ventilación, ensamblables para apilarlos cuando están llenos y hay algunos
que se pueden desarmar y apilar ocupando una cuarta parte del volumen de
un cestillo armado.
Una vez los cestillos con fruta han sido transportados desde el cultivo o del
sitio de acopio hasta la fábrica procesadora, deben ser manipulados con
cuidado teniendo en cuenta que la calidad de las frutas difícilmente puede
mejorar una vez retirada de la planta, en el mejor de los casos se puede
mantener.
Una vez en la planta, la fruta debe ser rodeada de unas condiciones que
favorezcan sus mejores características sensoriales. Si la fruta llegó pintona,
habrá que propiciar su maduración adecuada. Si ya está madura, se
procurará evitar su deterioro microbiológico mediante la disponibilidad de un
ambiente aseado e higiénico al máximo durante todo el tiempo que la fruta y
luego la pulpa puedan estar expuestas a varios ambientes durante la
aplicación de diferentes operaciones de proceso.

6.2. Pesado

Permite conocer con exactitud la cantidad de materia prima que entrega el

proveedor y a partir de esta cantidad se podrá conocer los porcentajes de la
calidad de fruta que este suministra. Se espera que el mínimo sea fruta
deteriorada o verde que no madure. También con este dato se podrá
determinar el rendimiento en pulpa que esa variedad de fruta posee.
Se efectúa con cualquier tipo de balanza de capacidad apropiada y de
precisión a las centenas o decenas de gramo.
La forma de pesar puede ser en los mismos empaques en que la fruta llega
a planta o pasándola con cuidado a los empaques adecuados de la fábrica
que se puedan manejar y apilar cómodamente. Debe evitarse el manejo
brusco de los empaques para evitar magulladuras o roturas de las frutas.

Selección: Se hace para separar las frutas sanas de las ya descompuestas.

Se puede efectuar sobre mesas o bandas transportadoras y disponiendo de
recipientes donde los operarios puedan colocar la fruta descartada.
Los instrumentos para decidir cuáles frutas rechazar son en principio la vista
y el olfato de un operario. El debe ser muy consciente de la responsabilidad
de su trabajo e influencia en la calidad de la pulpa final. Hay ciertas frutas
costosas que por su tamaño grande pueden pasar la prueba pero deben ser
“arregladas” retirando cuanto antes las fracciones dañadas.

6.3. Lavado

Desinfección, Se inicia un proceso de limpieza a medida que se acerca el

momento de extraerle la pulpa.

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El propósito es disminuir al máximo la contaminación de microorganismos

que naturalmente trae en su cáscara la fruta, para evitar altos recuentos en
la pulpa final, con demérito de su calidad y peligro de fermentación en la
cadena de distribución o en manos del consumidor final.
La desinfección se efectúa empleando materiales y sustancias compatibles
con las frutas. Es indispensable disponer de agua potable para iniciar con
un lavado, el cual se puede realizar por inmersión de las frutas o por
aspersión, es decir con agua a cierta presión. El objetivo es retirar toda
mugre o tierra que contamine la superficie de las frutas.

6.4. Macerado

Se realiza en frutas con paredes celulares blandas, como la fresa, con

finalidad de reducir el contenido de agua y aumentar la concentración de
sólidos solubles en la fruta.

6.5. Cocción

De acuerdo a Soto (2001), la fruta se cuece con agua hasta que se

deshace. La fruta debe cocerse bien obtener el máximo sabor y extraer todo
el acido y la pectina que son esenciales para una buena gelificación. La
fruta será cocida lentamente, mediante ebullición a fuego suave, hasta
quedar reducida a pulpa. Para lograr una jalea es necesario romper la fruta
para que la pectina y el acido se disuelvan en el agua.

6.6. Filtrado

Se hace con el objeto de limpiar y eliminar cualquier partícula extraña y

mucílagos en la pulpa de naranja.
Esta operación se puede realizar con filtros o con manga para jaleas.

Se mide el volumen del zumo para poder realizar los cálculos necesarios
para la obtención de la jalea.

6.7. Concentrado

Una vez calculadas las cantidades requeridas de azúcar, se procederá con

la concentración. Se añadirá la mitad de azúcar con la pulpa, después de 5
minutos de cocción, se añadirá el resto del azúcar (dejando una porción
para mezclarla con el benzoato de sodio). La ebullición continuara hasta la
obtención de 67°Brix.
Esta etapa resulta de vital importancia resulta de vital importancia en la
elaboración de jalea de naranja; ya que, alguna falla en esta etapa incidirá
directamente en la calidad del producto. Su conservación, sus propiedades
sensoriales y su apariencia general dependerán, además de una materia
prima de calidad, de esta etapa. Parámetros importantes que se deben
controlar, cuidadosamente, en esta etapa son la temperatura, intensidad del
calor aplicado, el tiempo y la correcta formulación.

6.8. Determinación del punto final

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BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA MATEMÁTICA APLICADA

Se determinara con la medida de la concentración de sólidos solubles o

porcentaje de sacarosa con el uso del refractómetro. Se retirara la jalea
cuando alcance 65,5 °Brix; ya que, durante el enfriamiento la jalea llegara a
los 68 °Brix.
Normalmente, la jalea de naranja, alcanza esta concentración a los 104,5° -
105,5°C, concentrada a fuego lento, sin adición de ningún gelificante.

6.9. Envasado

Se envasara el producto a 85 °C, en recipientes previamente esterilizados,

los mismos que serán ligeramente inclinados para recibir suavemente la
jalea, evitando así la formación de burbujas de aire. Una vez tapados los
envases se voltearan con la finalidad de esterilizar las tapas.

6.10. Almacenamiento

La jalea se mantendrá en un lugar fresco y seco. Cubrir la parte superior

de los tarros con tapas de celofán para evitar que penetre polvo.

7. DIAGRAMA DE LAY – OUT

Con los datos obtenidos, se realizó un diagrama de lay out, para la

elaboración de jalea de naranja. Como se puede observar en la figura Nº
10, se obvian los procesos clásicos de: cocción o macerado de la fruta,
entre algunos tratamientos que se le hacen a las frutas para evitar la
pérdida de calidad durante el proceso.

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BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA MATEMÁTICA APLICADA

LEYENDA:
A: Materia prima. D: Impurezas C: Vapor.
B: Azúcar, pectina y ácido cítrico. E: Producto final

1. Tanque de recepción 6. Evaporador

2. Filtrado 7. Enfriador
3. Bomba de alimentación 8. Tanque de regulación
4. Tanque de mezclado 9. Dosifícadora
5. Calentador 10. Mesa de envasado
Figura Nº 9: Diagrama técnico para la elaboración de jalea de naranja

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BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA MATEMÁTICA APLICADA

LEYENDA:

1. Tanque de recepción 7. Tubos de mantenimiento

2. Tanque de mezcla 8. Enfriador
3. Bomba de alimentación 9. Tanques de regulación
4. Calentador 10. Dosificadora
5. Evaporador 11. Envasadora
6. Calentador

Figura Nº 10: Diagrama lay out para la elaboración de jalea de naranja.

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8. BALANCE DE MATERIA

Figura Nº 11. Esquema para balance de materia.

Leyenda:

1. Azúcar. (S1)
2. Jugo de naranja. (M2)
3. Jalea de naranja. (M3)
4. Agua evaporada. (G4)

 Balance Total:
S1 + M2 = M3 + G4
 Balance Parcial de Sólidos:
S1W1 +M2Z2=M3Z3

 Balance de Agua:
M2Z2H2O = M3Z3H2O + G4

Cálculos (ver anexo 2)

9. BALANCE DE ENERGIA
 Figura Nº 12. Esquema para el balance de energía en el evaporador.

Leyenda:

1. Jugo de naranja y azúcar. (F)

2. Vapor saturado á 30 psia. (Va)
3. Jalea. (P)
4. Condensado. (C)
5. Agua evaporada. (V)

Qe = Qs

F + Va = V + C + P

Cálculos (ver anexo 3)

Fig. Nº 13. Esquema para el balance de energía en el Intercambiador de Calor

Leyenda:

1. Agua á -5°C
2. Jalea á 105°C
3. Jalea á 85°C
4. Agua á 15°C

Cálculos (ver anexo 3)

10. CONCLUSIONES

 Se determino la tecnología para la elaboración de jalea a partir de la

pulpa de naranja, donde se parte de la pulpa de naranja en forma líquida
lista para su proceso, ahorrándonos las etapas tradicionales de cocción
de la fruta o macerado de la fruta y el posterior filtrado.

 La jalea de naranja obtenida, de acuerdo a las definiciones de los

atributos de la Norma Técnica Peruana 011.023, es de calidad extra.
Asimismo, sometida a un análisis sensorial dio como resultado una jalea
con aceptabilidad de Muy Buena.

 La jalea de naranja, por ser un producto ácido y con una concentración

de 68 °Brix, se conserva muy bien a temperatura ambiente como lo
demuestran los análisis realizados a los 30 días de almacenamiento. La
jalea de naranja puede conservarse durante un largo tiempo a
temperatura ambiente.
 Se diseñaron varias formulaciones, la fórmula elegida es la más
económica de todas las propuestas, ya que no contiene ningún aditivo
adicional, a parte una pequeña cantidad de ácido cítrico.
 De acuerdo al balance de materiales para la obtención de jalea de
naranja, se obtuvo 1765kg de jalea del total de jugo de naranja 1000L,
teniendo un rendimiento de 88,25%.

 Con los procedimientos de balance energético se puedo calcular el

consumo de vapor, la cantidad necesaria de petróleo para elaborar la
jalea y con esto poder hacer el análisis económico para una correcta
toma de decisiones.

11. BIBLIOGRAFIA

 Hinmelblau, D. (1988): Balance de Materia y Energía. 4º edición.

Editorial Prentice Hall, Hispanoamericana S.A. México.

 Valiente B., A. (1998): Problemas de balance de materia y energía en la

industria alimentaria. México. 1º reimpresión de la segunda edición.
Editorial Limusa S.A.

 Pariona Crespo, E. (2003). Elaboración de jalea de cacao. Lima – Perú.