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Cía. Minera Condestable S.A.

Explotación por Subniveles


en Mantos.

EXPLOTACION POR SUBNIVELES EN MANTOS

INGº Jorge Luis Vargas Olarte.


Asstte. Spte.

INTRODUCCIÓN

Ante la crítica situación del precio del cobre y los altos costos de producción de
la faena, la Empresa se vio enfrentada a la imperiosa necesidad de introducir
innovaciones y cambios en los métodos de trabajo con el fin de reducir costos y
aumentar eficiencias. Tal es así, que el área de Mina apuntando al logro de este
propósito, plantea el cambio del método tradicional de explotación de
“CAMARAS Y PILARES” y desarrolla el nuevo método masivo de
“EXPLOTACIÓN POR SUBNIVELES” en los mantos del yacimiento E’, en la
Compañía Minera Condestable S.A.

El artículo, pretende mostrar el análisis previo y las consideraciones asumidas


que fueron necesarias para determinar el cambio, a la vez proyectar el diseño del
nuevo método de explotación, poniendo especial atención en los alcances a los
que se propone llegar.

GENERALIDADES

La mina Condestable se encuentra ubicada en la localidad de Bujama Alta,


distrito de Mala, departamento de Lima, a la altura del Km. 89.5 de la antigua
panamericana sur y a 5 Km. al este de la playa “Salazar”.

El área corresponde a las primeras estribaciones andinas, con alturas que oscilan
entre 100 y 450 m.s.n.m.

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La mina opera en forma continua desde el año 1,964, con diferentes escalas de
producción, habiendo llegado a la fecha a un tratamiento de 1,250 TMS/DIA,
con 1.35% de Cu., producción íntegramente de subsuelo.

El método de explotación es el de Cámaras y Pilares, inicialmente con un laboreo


convencional.

En 1,977, se inicia la explotación del tajo abierto en los mantos del yacimiento
“A”, sobre estructuras explotadas subterráneamente hasta marzo de 1,992, fecha
en la que se paralizan las operaciones por razones de baja ley.

A partir del año 1,987 se adecua la mina al sistema trackless cuya evolución a un
mayor grado de mecanización se da en 1,992 con la preparación del yacimiento
E’, para una explotación por subniveles con taladros largos, cambiando de esta
forma el método tradicional de explotación.

GEOLOGIA GENERAL

El yacimiento está conformado por intercalaciones de rocas sedimentarias y


volcánico sedimentarias depositados en un ambiente marino, con intrusiones de
rocas ígneas, relacionadas al batolito de la costa a manera de stocks, dikes y sills.

La secuencia volcánico sedimentaria ha sido dividida en unidades


litoestratigráficas con rumbo general de N 10ºW y 40ºW de buzamiento, la
misma que en su parte central ha sido interrumpida por la falla Condestable, que
a dividido al yacimiento en 2 áreas productivas de importancia, tanto al piso
como al techo de la gran falla.

La mineralización de Condestable está localizada dentro de las unidades


litoestratigráficas a manera de mantos, cuerpos diseminados y cuerpos de
brechas, alterados por un metamorfismo y metasotismo y con sistema de vetas
que va de E-W con 65ºE de buzamiento contrario a la secuencia.

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La chalcopirita es el mineral primario principal de interés económico, en menor


cantidad se tiene a covelita y calcosita.

Las reservas geológicas son el orden de 2.5 millones de TMS con ley de 1.25% de
Cu., entre probadas y probables de los cuales los mantos hacen un 90% y estos
tienen como roca encajonante a los tufos y flujos lávicos andesíticos.

El mineral potencial es de 5.6 millones de TMS con 1.43% Cu.

ANÁLISIS DE LA SISTEMATICA DE EXPLOTACION

Siguiendo los lineamientos del plan estratégico integral para el aumento de


eficiencia y reducción de costos a nivel de toda la mina, se hizo el diagnóstico de
la operación, mediante el análisis y evaluación técnico - económico de todas las
operaciones unitarias de la Mina, llegándose a determinar que en la perforación
se tenían los costos más elevados de la operación, así como también en esta
actividad aún persistían los trabajos arduos y manuales en labores riesgosas.

Las medidas correctivas apuntaron entonces, a una mayor mecanización de la


perforación, mediante el uso de nuevas técnicas de perforación con taladros
largos. Esto implica un cambio en el método de explotación, habiéndose elegido
el método de “EXPLOTACIÓN POR SUBNIVELES” o “SUBLEVEL OPEN
STOPING”.

El análisis basado principalmente en los parámetros del diseño, planteó un


método de explotación alternativo, para esto se utilizo la misma unidad de
explotación (Yac. E’), donde también se proyecto el sistema convencional.
Cuantificando y comparando los parámetros de mecanización, costos y
productividad, el personal técnico de la mina, llegó a la conclusión de que era
necesario cambiar el método de explotación, para obtener mejoras sustanciales.

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GEOLOGIA DEL YACIMIENTO E’

La mineralización económica del Cu. En el yacimiento E’ por debajo del Nivel


200, comprende a los mantos 8E, 9E, 10E y 11E. Su geometría se asemeja al de
una pirámide truncada en posición invertida. Forma determinada por las fallas
Condestable y 11, las que limitan a este cuerpo en profundidad y hacia el Sur.

El yacimiento E’ está constituido mayormente por anfibolitas intercaladas con


capas delgadas de tufos finos andesíticos y areniscas con potencias de 15 a 25
mts, predominando la mineralización de Cu. en las anfibolitas en forma de
calcopirita diseminada y bandeada. Estas capas tienen un rumbo de N 10ºW y
buzamiento entre 37º y 40º al SW, estando cortadas transversalmente por la falla
12, la que divide al yacimiento en 02 bloques. Esta falla normal sinestral ha
originado un desplazamiento horizontal de 10 mts.

La mayor concentración de mineral está relacionada a la falla 12, siendo su


influencia de enriquecimiento de 20 mts. a ambos lados.

Con relación a la distribución de mineral, el bloque Sur es más homogéneo, en


cuanto a su contenido en tanto que al norte se observa un rápido
empobrecimiento.

El techo de esta secuencia está conformado por lutitas fuertemente silicificados


de 6 mts. de potencia, seguidas por capas de tufos andesíticos.

BASES Y CRITERIOS DEL DISEÑO

INGENIERIA CONCEPTUAL

El método de explotación por subniveles es esencialmente considerado un


método apropiado para:

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 Cuerpos mineralizados no muy inclinados (buzamiento > 50º), puesto que se


aprovecha la gravedad para el deslizamiento del mineral derribado hacia los
puntos de carguío.

 Para yacimientos de mineral y roca encajonante duro y competentes por


razones de estabilidad de la excavación. Asimismo, señalamos que el método
no favorece a un buen control de la dilución y no permite una explotación
selectiva.

Se anotan especialmente estos aspectos, porque para la aplicación del método, el


análisis previo al diseño sujetándose a este marco conceptual exigía un
tratamiento especial para el Yac. E’, en vista a que este, carece de las condiciones
ideales que el método requiere para su laboreo.

Como características principales del yacimiento E’ señalamos:

- Buzamiento : 38º
- Ley del mineral : 1.39% Cu.
- Reservas minables : 574,710 TMS
- Altura : 120 mts.
- Roca encajonante : Competente.
- Potencia : 15 – 25 mts.

Luego del análisis, se define el plan, considerando que el diseño para vencer las
dificultades naturales del yacimiento para su laboreo, debería contemplar los
siguientes aspectos:

 Contrarrestar el efecto desfavorable del buzamiento muy inclinado de 38º en


el deslizamiento de mineral derribado, dimensionando la separación entre
niveles a cada 20 mts. y desarrollando las galerías de extracción hacia la caja
piso, de tal forma que desde las ventanas de extracción puedan levantarse
los ángulos de perforación en los taladros del contacto piso, para forzar la
caída del mineral (Blast Cast Holes).

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 Controlar la dilución por sobreruptura, orientando especialmente los


taladros de la caja techo en forma paralela al contacto, y empleando técnicas
de voladura de carga controlada.

 Evitar en lo posible labores de preparación en desmonte.

 Minimizar los elevados costos en labores de preparación aprovechando el


mismo nivel para 2 efectos, inicialmente para las operaciones de acarreo
L.H.D. y posteriormente para las operaciones de perforación Long Hole.

 Seguridad en la explotación dirigiendo el avance de la excavación en retirada


de los extremos Norte, Sur hacia el pilar central y desde los niveles
superiores hacia los niveles inferiores.

 Perforación y Voladura independientes entre si para una adecuada


fragmentación.

 Seguridad con alta productividad.

PARAMETROS DEL DISEÑO

Los criterios que se emplearon para proyectar el diseño de yacimiento E’,


contemplaron los siguientes aspectos:

1. GEOMECANICOS.-

Tales como estabilidad del laboreo, orientación del avance de la excavación,


control de la sobre - rotura en la caja techo y fragmentación.

La roca que contiene el mineral de Cu. son volcánico sedimentarios


compactos y medianamente abrasivos, en donde se tiene la presencia de 3
sistemas de fallamiento, sin embargo es una roca altamente competente capaz
de soportar o contener grandes aberturas, como las que actualmente tenemos.

Para el dimensionamiento de la excavación los criterios asumidos son


producto del resultado de experiencias prácticas en la faena, habiéndose

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tomado como referencia el caso de tajeos abandonados luego del proceso


final de recuperación de puentes y pilares en retirada, en los cuales
obtuvimos el 92% de recuperación de reservas, quedando solamente un 8%
de reservas en los pilares. Asimismo se corrobora con las experiencias
obtenidas en la mina vecina “Raúl”, considerando que se trabaja el mismo
yacimiento.
MODULO ANGULO DE RESIST. A
DENSIDAD RAZON DE COHESION RESIST.
DE YOUNG FRICCIÓN COMPRES.
POISSON ATRACCION
TM/M³ Mpa Kpa (º) Mpa

2.8 7 0.24 86 30º 14.7 176

* Fuente Mina Raúl.

2. REQUERIMIENTO DE PRODUCCIÓN.-

Inicialmente durante la adaptación al nuevo método se ha estimado una


producción de 500 TMS/DIA, con el propósito de mejorar y así recomendar
en el futuro una producción que permita asumir en forma eficiente la
productividad con costos competitivos, incorporando conceptos modernos de
minería con factores de recuperación y estabilidad.

3. ORIENTACIÓN DE LABORES.-

Galerías o subniveles de perforación Long Hole y carguío L.H.D que


permitan controlar los contactos de la estructura durante la explotación, que
faciliten orientar los planos de perforación en forma transversal a los planos
de estratificación y a los principales planos de fracturas, a fin de evitar la
sobre rotura (banqueo) por efectos de “Back Break”.

3.1 La malla de extracción o la disposición de las ventanas de extracción, son


de uso común también en la explotación de cámaras y pilares.

3.2 La ubicación del echadero así como de la chimenea de servicios es


equidistante a los extremos económicos del yacimiento.

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3.3 Las chimeneas de arranque están ubicados en los extremos económicos


Norte y Sur, la explotación podrá iniciarse entonces simultáneamente
con 2 frentes de ataque.

4. CAPACIDAD DE EQUIPOS.-

Las diferentes labores estarán diseñadas para albergar cómodamente durante


su desplazamiento al equipo L.H.D. compuesto por scoops de 3.5 yd³, así
como al equipo de perforación Long Hole.

5. RESERVAS EXPLOTABLES, LEY DEL MINERAL Y PRECIO DEL Cu.

Las 574,710 con 1.39% Cu., condicionan el monto de la inversión en equipos e


infraestructura, así como también sensibilizan la rentabilidad del proyecto.

6. DILUCIÓN

Este aspecto constituye una de las variables más importantes, el control de la


dilución en niveles moderados permitirá asegurar el éxito del proceso.

PRINCIPALES LABORES DE PREPARACIÓN

SECCION GRADIENTE

- Rampa de transporte 4.0 x 4.0 m. 12 %


- Rampa de acceso o preparación 3.0 x 3.0 m. 15 – 18%
- Galería de perforación. 3.5 x 3.5 m.
- Galería de acarreo L.H.D. 3.5 x 3.5 m.
- Ventana de extracción. 3.0 x 3.0 m.
- Galería Under Cut 3.5 x 3.5 m.
- Ore Pass 2.7 x 1.6 m.
- Chimenea Arranque 2.7 x 1.6 m.
- Ch. Ventilación y Servicios 2.7 x 1.6 m.

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EXPLOTACION SUBTERRANEA

 Método : Sublevel Stoping


 Altura del Tajeo : 20 – 40 mts.
 Ancho del Tajeo (potencial). : 15 – 25 mts.
 Longitud del tajeo. : 40m. al Norte y 60 m. al sur.
 Ancho de Pilar Central. : 20 m.
 Sostenimiento Temporal. : Pilar Central.
 Restablecimiento del equilibrio del
Macizo rocoso. : Vacío y abandonado.
 Indice de Preparación. : 308 TMS/mt.
 Producción mes (tajeo). : 15,000 TMS(Long Hole+Desarrollos)
 Desarrollos en Mineral. : 90%
 Desarrollos en Desmonte. : 10%

OPERACIONES UNITARIAS

PERFORACIÓN

1. TIPOS DE PERFORACIÓN.- Se platean 3 tipos de perforación:

a) De Realce.

b) Radial.

c) Paralelo o de Banqueo.

a) PERFORACION DE CORTE O REALCE.-

Se realiza desde la galería del “UNDER CUT”, con una disposición de los
taladros en forma paralela al contacto piso y los otros perpendiculares al
contacto techo, con esta disposición de los taladros, luego de la voladura,
se podrá formar la zanja de recepción y almacenamiento de mineral. Para
la salida de estos taladros previamente se desarrollará una chimenea de 10
m. al extremo del block.

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- Longitud de perforación : 10mts.

- Diámetro de perforación : 2 ½ Pulg.

- Malla de perforación : B = 1.5 mt.

E = 2.0 mt.

- Velocidad de Perforación : 0.27 mt./min.

b) PERFORACION RADIAL.-

La perforación se hará desde las galerías ubicadas en el contacto techo y


piso hacia la parte central del manto orientando los taladros largos de los
extremos en forma paralela a los contactos.

Se plantea este tipo de perforación que, a diferencia de la alternativa de


perforar taladros paralelos, requieren de menos preparación.

- Longitud de perforación (variables) : 10 – 30 mts.

- Longitud media de perforación : 12 mts.

- Diámetro de perforación : 2 ½ pulg.

- Malla perforación estimada : B = 1.5

E = 2.5 a 3.0 m. al fondo.

- Indice de perforación : 5 – 7 TMS/mt.

- Mineral derribado / Fila disparada : 1,814 TMS.

c) PERFORACION PARALELA DE BANQUEO.-

Para la aplicación de esta forma de perforación será necesario


previamente desquinchar en toda la potencia el nivel de perforación. Los
taladros ascendentes serán distribuidos en longitudes variables, pero
paralelos entre sí. En cuanto a los taladros descendentes, éstos tendrán

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longitudes uniformes. Para el control de la sobre rotura en la caja techo se


perforará un taladro en forma paralela al contacto.

- Longitudes de taladros ascendentes : 15 a 20 mts.

- Longitudes de taladros descendentes : 12 a 20 mts.

- Diámetro de perforación : 2 ½ pulg.

- Malla de perforación Estimada : 1.5 x 1.5 mts.

2.- EQUIPOS DE PERFORACIÓN.-

Para la etapa inicial de prueba, se acondicionó el Track Drill del Tajo


Abierto, cuyas características son:

- Track Drill : Rock 301 Atlas Copco.

- Perforadora : BBE 57 de rotación independiente.

- Barras de perforación : T – 38 de 5’ de longitud.

- Diámetro Broca : 2 ½ Pulg.

- Longitud de la pluma : 3.0 mts.

- Consumo de aire : 460 cfm a 6 bar.

- Producción estimada : 500 TMS / DIA.

VOLADURA

Se diferencian claramente 2 etapas, la voladura de realce o corte y la


voladura de producción: Radial y de Banqueo.

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EXPLOSIVO

- Booster : 1 1/8’’ x 8’’ x 90%

- Carga de columna : Anfo.

- Fulminante con retardo incorporado (Fanel – Nonel).

- % Voladura Secundaria : estimada en 10%.

CARGUIO DE MINERAL

Para esta operación se utilizan scoops de 3.5 yd³, con los siguientes Parámetros:

- Densidad de mineral 2.8 TM/m³


- Distancia entre estocadas 12 mts.
- Distancia media a parrilla 35 mts.
- Distancia máxima a parrilla 70 mts.
- Rendimiento estimado L.H.D. 60 TM/Hr.
- Capacidad de almacenamiento
de la zanja 846 m³.

TRANSPORTE DE MINERAL

La flota de transporte está compuesta por volquetes de doble eje de 20 TMS de


capacidad.

Los parámetros de esta operación son:

- Equipo : Volvo NL – 10.


- Longitud de transporte : 2,000 mts.
- Gradiante : 12%.
- Rendimiento : 40 TMS/Hr.

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DISTRIBUCIÓN DE PERSONAL Y EQUIPO PARA LA


EXPLOTACIÓN POR SUB NIVELES

Volumen de producción día : 500 TM/DIA.


Equipo de perforación Long Hole : Giro de 360º.

CANTIDAD EQUIPO PERSONAL/DIA


01 Track Drill Rock 301 BBE 57 4.0
01 L.H.D. 3.5 yd³ 2.0
02 Volquetes de 20 TMS. 4.0
Cuadrilla de voladura más servicios 4.0
TOTAL PERSONAL 12.0
Productividad Tajeo: 42 TM / tarea.

PRODUCTIVIDAD TOTAL GENERAL

 Personal Lima : 26
 Personal Staff Mina : 27
 Pers. Cttado Mina : 11
 Empleados Mina : 15
 Obreros Mina : 129
 Terceros Mina
 Waz : 17
 Necomin : 35
 Kogsumicsa : 30
 Vargas : 37
 Choy : 04
 E. Carmen : 02
------------
TOTAL : 333

PRODUCCIÓN MES : 36,000 TMS.

PRODUCTIVIDAD TOTAL EMPRESARIAL

= 36,000 / (333 x 30)

PRODUCTIVIDAD = 3.6 TM./ Tarea


TOTAL (Empresa)
= 490.852 TM.CC/9,990

PRODUCTIVIDAD = 108.32 Lb. Cu fino / Tarea.


TOTAL (Empresa)

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ASPECTOS ECONÓMICOS

LABORES DE PREPARACION POR METODOS DE EXPLOTACIÓN

RESERVAS CUBICADAS : 574,710 TMS

I.- PREPARACIÓN PARA LA EXPLOTACIÓN POR SUBNIVELES

Recuperación : 95%.
Reservas Minables : 545,975 TMS.
Preparación : 51,528 TMS.
Explotación : 494,446 TMS.

LABOR SECCION LONGITUD RELACIÓN COSTO


MTS 2 MTS M/D $
Horizontal 3.00 x 3.00 1,145 80/20 313,730
Vertical 2.70 x 1.60 250 80/20 47,750
Rampa E’ 3.00 x 3.00 370 90/10 101,380
Gal. Extracción 4.00 x 4.00 100 --/100 43,500
Desqinche M3 6,298 100/-- 65,499
Inversión: $571,859
Costo de Preparación $/TMS: 1.05

II.- PREPARACIONES PARA LA EXPLOTACION POR CAMARAS Y PILARES

Recuperación : 77%.
Reservas Minables : 442,527 TMS.
Preparación : 65,143 TMS.
Explotación : 377,384 TMS

SECCION LONGITUD RELACIÓN COSTO


LABOR MTS 2 MTS M/D $

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Horizontal 3.00 x 3.00 576 90/10 157,824


Vertical 2.70 x 1.60 361 80/20 68,951
Rampa E’ 3.00 x 3.00 370 90/10 101,380
Gal. Extracción 4.00 x 4.00 100 --/100 43,500
Desqinche M3 14,355 100/-- 149,292
Inversión: $520,947
Costo de Preparación $/TMS: 1.18

ALTERNATIVAS PARA EL FUTURO

1) Estudiar la ampliación de la Planta Concentradora, por los incrementos en los


volúmenes de producción de Mina.

2) La experiencia en el minado, permitirá optimizar el método, cuya aplicación


inmediata siguiente, será para el manto Victoria de 15 mts. y 1.50% Cu.

3) Por la mayor profundización del yacimiento y las distancias cada vez


mayores de transporte, las próximas medidas para bajar los costos de
transporte, se encaminan al reemplazo del sistema de transportes con
volquetes por el sistema de izaje.

4) Mejoramiento de la ventilación con el establecimiento de un sistema principal


de ventilación.

5) Nueva estación de compresoras, más acorde a la actual infraestructura de la


mina, con el cambio y redimensionamiento de la red principal de tuberías de
aire comprimido, para el mejor aprovechamiento de la capacidad instalada
de compresoras.

6) Capacitación y especialización del personal en todos los niveles, cambiando


el concepto de la cuadrilla polivalente.

7) Apoyar la gestión operacional con sistemas informáticos.

8) Establecer buenas condiciones de trabajo y confort para el personal.

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9) Aumentar el tiempo efectivo de trabajo (evitar tiempos muertos).

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1) Se determina la rentabilidad del proyecto de explotación por subniveles


luego de la evaluación económica financiera, con una TASA DE RETORNO
de 41.05%, para un precio de Cu. 0.92 $/Lb. y un VAN de 104,224.

2) La disponibilidad promedio anual obtenida es de 112,375$, con una


disponibilidad acumulada de 337, 125 $, que permitirá cubrir las obligaciones
de inversión contraidas.

3) La inversión del proyecto llega a los $155,000 distribuidos de la siguiente


manera:

a) Equipo de Perforación Long Hole.


b) Cargador de Anfo.
c) Tuberías (500 mts.)
d) Otros.

4) El análisis económico, se ha efectuado considerando los siguientes


parámetros:

- Precio del Cobre 0.92 $/Lb.


- Factor de comercialización 0.57
- Recuperación metalúrgica 90.00%
- Ley de Cobre (5% Dilución) 1.32% Cu.
- Costo de Producción. 12.45 $/TMS

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5) Con el cambio del método de explotación se han mejorado sustancialmente


los índices de productividad, así se tiene que la eficiencia Mina - Tajeo sube
de 12 TMS/Tarea a 42 TMS/Tarea.

6) Los costos de producción de este Block bajan de 14.86 $/TMS ó 0.57 $/Lb. a
12.45 $/TMS ó 0.48 $/Lb.

7) Las mejores perfomances se han logrado en la perforación y voladura


habiéndose disminuido el costo en esta operación unitaria de 3.60 $/TMS a
1.60 $/TMS.

8) El tiempo de explotación del yacimiento E’ será de 3 años.

9) La forma del diseño, permitirá ensayar diferentes alternativas de perforación.

10) La dureza y competencia de la roca, así como las experiencias anteriores al


haber dejado grandes cavidades abiertas que no han sufrido deformaciones
en el tiempo, hicieron desestimar los estudios y ensayes de mecánica de
rocas. Para el dimensionamiento de las excavaciones en el yacimiento E’.

11) Las medidas de austeridad casi permanentes en Condestable, entre otras


cosas a formado una conciencia de optimización y control racional de
recursos en el personal a todo nivel, tal es así que estamos convencidos de
estar preparados, para sobrellevar condiciones aún más deprimidas de
precios del mercado.

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