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DIAGRAMA DE IMPLEMENTACION POR ETAPAS DE LA 5 S

1. SEIRI(S1) :
“Desechar lo que no se necesita” Significa eliminar del área de trabajo todos los
elementos innecesarios, que no se requieren para realizar nuestra labor.

Frecuentemente nos "llenamos" de elementos, carpetas, cajas con productos,


papeles, útiles y elementos personales y nos cuesta trabajo pensar en la
posibilidad de realizar el trabajo sin estos elementos. Buscamos tener alrededor
nuestros, elementos o componentes, pensando que nos harán falta para nuestro
próximo trabajo, creando verdaderos stocks que molestan, quitan espacio y
estorban, además de perjudicar el control visual del trabajo, impedir la buena
circulación y el movimiento por nuestras propias áreas de trabajo, llegando a
cometer errores por no localizar elementos e incluso generar accidentes en el
trabajo.

La primera "S" de esta estrategia aporta métodos y recomendaciones para evitar


la presencia de elementos innecesarios. El Seiri consiste en:

 Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no
sirven. Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
 Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo. Separar los elementos
que empleamos cotidianamente de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad
y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
 Organizar los materiales en sitios donde su uso se pueda realizar en el
menor tiempo posible. Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de
los equipos y que pueden conducir a averías.
 Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de
interpretación o de actuación.
Beneficios de SEIRI La aplicación de las acciones Seiri preparan los lugares de
trabajo para que estos sean más seguros y productivos; el primer y más directo
impacto del Seiri está relacionado con la seguridad, ya que la presencia de
elementos innecesarios, propicia un ambiente de trabajo tenso, impide la visión
completa de las áreas de trabajo, dificulta observar el funcionamiento de los
equipos y máquinas, lassalidas de emergencia quedan obstaculizadas,
produciendo inseguridad en las áreas de trabajo. La práctica del Seiri además de
los beneficios en seguridad permite:

Liberar espacio útil en edificios y oficinas Reducir los tiempos de acceso al


material, documentos, herramientas y otros elementos de trabajo.

Mejorar el control visual de stocks de repuestos y elementos de producción,


carpetas con información, hardware, etc. Facilitar el control visual de los
materiales que se van agotando para prevenir su desabasto.
Preparar las áreas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimiento
preventivo, ya que se puede apreciar con facilidad los deterioros, fallas y
contaminaciones existentes en los equipos y que frecuentemente quedan ocultas
por los elementos innecesarios que se encuentran cerca de los equipos.

Nota: en el punto 12 de este manual se encuentra la descripción de actividades


para la implantacion de la metodología.

5’S TARJETA ROJA Nª de Folio :


Fecha :
Nombre :

Localizacion / Departamento :

Descripcion del Articulo:

Razon Accion Requerida

Defectuoso Desechar Compartir

Obsoleto Mover mover al area de tarjetas rojas

Esta de mas Mover a :

Nose necesita Reciclar

Otro : Regresar a:

Otro :
AREA DE ALMACEN
N MATERIALES CANTIDAD TOTAL CANTIDAD REQUERIDA SOBRANTE
1 Vasos de Precipitacion de 1000ml 3 3 -
2 Vasos de Precipitacion de 500ml 2 2 -
3 Matraz de 200ml 1 1 -
4 Frascos de 500 ml 2 2 -
5 Frascos de 100ml 2 2 -
6 Varillas de agitacion 3 2 1
7 Fiolas de 500 ml 5 2 3
8 Embudos 3 2 1
9 Probeta de 100 ml 1 1 -
10 Recipientes de vidrio 2 2 -
11 Multitester 1 1 -
12 Lupas 2 2 -
13 Vidrios de 10x10 20 20 -
14 Secadora de probetas 1 1 -
15 Taladro 1 1 -
16 Crisol 1 1 -
17 Tijeras 3 2 1
18 Moladora 1 1 -
19 Dremel 1 1 -
20 Recipiente con probetas de Cobre 1 1 -
21 Recipiente con probetas de 3115 1 1 -
22 Probetas de dentadura 3 2 1
23 Soporte universal 1 1 -
24 Bolsa de aros para encapsular 1 1 -
25 Probetas de nitruracion 5 3 2
26 Recipiente de contornillos 1 1 -
27 Caja de tubos de ensayo 1 1 -
28 Llave inglesa 1 1 -
29 Alicate 1 1 -
30 Espatulas 3 2 1
31 Sierra 1 1 -
32 Moldimix 1 1 -
33 Pegamentos triz 3 2 1
34 Discos de moladora 5 3 2
35 Tubo de aluminio 1 1 -
36 Mascarilla antipolvo 1 1 -
37 Varillas selllocor electrodo 9 5 -
38 Varillas overcord electrodo 5 5 -
39 Visagras 3 2 1
40 Extensiones 2 2 -
41 Bolsa de clavos 1 1 -
42 Tomacorrientes 2 2 -
43 Brochas 2 2 -
44 Rodillos 2 2 -
45 Bolsas de pinturas 3 2 -
46 Caño de respuesto 1 1 -
47 Accesorios de limpieza 7 5 2
48 Bolsa de paños de pulir 1 1 -
49 Recipientes de nital 2 2 -
50 Recipinetes de acido nitrico 2 2 -
51 Vilela 1 1 -
52 Recipinte de acetona 1 1 -
53 Goteros 2 2 -
54 Agua oxigenada 1 1 -
55 Frascos de alumina 3 2 1
56 Recipiente de vaselina 1 1 -
57 Galones de recina 2 1 1
58 Galones de monomero 2 1 1
59 Recogedor 1 1 -
60 Balon de bencina 1 1 -
61 Regla de metal 1 1 -
62 Paquetes de Folders manila 2 1 1
63 Cds 18 18 -
64 Manguera 1 1 -
65 Regla de 30 cm 1 1 -
ÀREA DE TRABAJO
N MATERIALES CANTIDAD TOTAL CANTIDAD REQUERIDA SOBRANTE
1 Lijas usadas 40 33 7
2 Microscopio optico 1 1 -
3 Caja con componentes de microscopio 1 1 -
4 Cinta aislante 3M 100 1 1 -
5 Pinzas Dental COTTONPLIERS 2 2 -
6 Paño Scotch -Brite 2 2 -
7 Varillas de Acero Inoxidable 34 20 10
8 Caja de revistas ,trabajos e informes del microscopio 1 1 -
9 Cajas de 100 unidades de guantes latex 5 2 2
10 Cajas de Mascarillas 2 2 -
11 Cintas Masking 6 2 4
12 Pipetas de Plastico Pequeñas 2 2 -
13 Paquetes de bolsas de PP de 4x8 2 2 -
14 Esponja 1 1 -
15 Botellas de Alcohol de 96ª 10 6 4
16 Botellas de Agua destilada de 1L 4 4 -
17 Cajas de Probetas de Metalografia 3 1 2
18 Folders de Lijas Nuevas 19 11 8
19 Radio Akita 1 1 -
20 Rollos de Algodón 18 6 12
21 Rollo de Papel 1 1 -
22 Ventiladores Imaco 3 2 1
23 bote de basura grande 1 1 -
24 Botes de basura medianos 2 1 1
25 Plancha de porcelanato 1 1 -
26 Recipientes de bola seca para equipos 2 2 -
27 Botellas de plasticos de gaseosas 5 0 5
28 Botellas de vidrio 4 0 4
29 Plancha de melamina(prensado) 2 1 1
30 Maletin 1 1 -
31 Baldes para limpieza 2 2 -
32 Baldes de pintura vacios 2 1 1
33 Detergente 1 1 -
34 MEK de 100ml 1 1 -
35 Recipiente de cera liquida 1 1 -
36 Recipiente de Resina 1 1 -
37 Informes en folder manila 41 0 41
38 Informes anillados de postgrado 5 5 -
39 Proyectos de investigacion Postgrado 5 5 -
40 Informes de clases regulares 10 10 -
41 Copas de vidrio 6 6 -
42 Esmeriles 2 2 -
43 Solucionarios de de examenes 3 3 -
44 Tesis de materiales 37 37 -
45 Libros de cursos Variados 18 10 8
46 Revistas cientificas 8 8 -
47 Varillas de acero inoxidable 30 30 -
48 Probetas de Metalografia 39 30 9
49 Probetas de Uniones soldadas 24 20 4
50 Probetas preparadas para ensayo de Dureza 37 30 7
51 Calibradores 4 2 2
52 Brazo de esmeil 1 1 -
53 Paquetes de papel reciclado 2 2 -
ÀREA DEL DUROMETRO
N MATERIALES CANTIDAD TOTAL CANTIDAD REQUERIDA SOBRANTE
1 Durometro 1 1 -
2 Silla 2 2 -
3 Computadora 1 1 -

AREA PARA PULIR


N MATERIALES CANTIDAD TOTAL CANTIDAD REQUERIDA SOBRANTE
1 Pulidora 1 1 -
2 Ventilador 1 1 -
3 Proyector 1 1 -
4 Microscopio 1 1 -
5 Cámara para microscopio 1 1 -
6 Prensa Manual 1 1 -
7 Cajas de Cartón 4 2 2
8 Sofá cama 1 1 -
9 Banco de Madera 1 1 -
10 silla 2 1 1

OFICINA
N MATERIALES CANTIDAD TOTAL CANTIDAD REQUERIDA SOBRANTE
1 Escritorio 1 1 -
2 Silla 2 2 -
3 Sofa 1 1 -
4 Folders 18 18 -
5 Computadora 1 1 -

El SEIRI consiste en:

Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.

Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.

Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y


frecuencia de uso con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.

Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el


menor tiempo posible.

Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden


conducir a averías.

Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de


interpretación o de actuación.
2. “2 S” ORDEN :

Con esta aplicación se desea mejorar la identificación y marcación de los controles


De la maquinaria de los sistemas y elementos críticos para mantenimiento y su
conservación en buen estado.

Permite la ubicación de materiales y herramientas de forma rápida, mejora la


imagen del área ante el cliente “da la impresión de que las cosas se hacen bien”,
mejora el control de stock de repuestos y materiales, mejora la coordinación para
la ejecución de trabajos.

En la oficina facilita los archivos y la búsqueda de documentos, mejora el control


visual de las carpetas y la eliminación de la pérdida de tiempo de acceso a la
información.

“COLOCAR LO NECESARIO EN UN LUGAR FÁCILMENTE ACCESIBLE”

Colocar las cosas útiles por orden según criterios de: Seguridad / Calidad /
eficacia.

 Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no


estorben.

 Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar,


que no se deterioren.

 Eficacia: Minimizar el tiempo perdido.

IMPLEMENTACION

ORDEN Y ESTANDARIZACION

Control Visual

Mapa 5s

Marcacion de la ubicacion

Codificacion
Controles visuales:

 Se Estableció el Sitio donde se encuentran los elementos.

Estante de Reactivos - Lab. De Análisis estructural y ensayos destructivos.

ANTES DESPUES

Estante de herramientas e instrumentos.

ANTES DESPUES
 Estándares sugeridos para cada una de las actividades que se deben
realizar en un equipo o proceso de trabajo.
 Se estableció Sitio donde se deben ubicarse los elementos de aseo,
limpieza, libros, probetas, equipos, etc.

ANTES

DESPUES
 Donde ubicar la carpeta, lugar de trabajo, útiles de escritorio, etc, en el sitio
de trabajo.

Mapa 5 S:

 Localizar los elementos en el sitio de trabajo de acuerdo con su frecuencia


de uso.

 Los elementos usados con más frecuencia se colocan cerca del lugar de
uso.

 Almacenar las herramientas de acuerdo con su función o producto.

 Si los elementos se utilizan juntos se almacenan juntos, y en la secuencia


con que se usan.

 Eliminar la variedad de plantillas, herramientas y útiles que sirvan en


múltiples funciones.
USO FRECUENTE PARTE SUPERIOR - USO NO FRECUENTE PARTE
INFERIROR
Marcación de la ubicación:

 Indicadores de ubicación.

 Indicadores de cantidad.

 Letreros y tarjetas.

 Nombre de las áreas de trabajo.

 Localización de stocks.

 Lugar de almacenaje de equipos.

 Procedimientos estándares.

 Disposición de equipos.

 Puntos de limpieza y seguridad.


ANTES

DESPUES
ANTES

DESPUES
ANTES

DESPUES
Codificación

 Se usa para señalar claramente las piezas, herramientas, conexiones, tipos


de lubricantes y sitio donde se aplican.
3. Seiso – Limpieza
 Objetivos:
- Determinar un cronograma de limpieza
- Definir las actividades y métodos de limpieza.
- Crear disciplina.
Paso 1. Jornada de Limpieza:

El dia sábado 14 de octubre, se desarrollo la primera jornada de limpieza en el


Laboratorio de Analisis Estructural y Ensayos Destructivos.

Ejemplo:

Antes Después

Antes Después
Fig. Distribución de Áreas del Laboratorio De Análisis Estructural y Ensayos
Destructivos

Programa de Limpieza

Área Artículos Responsable Turno Frecuencia

Herramientas,
Organizador
Almacén de metal, Ernesto 1er Turno Semanal
Rodríguez
Armario de Sandoval
Madera

Área de Pulidora Javier 2do Turno Semanal


Desbaste Fernández
y Pulido Área de Escalante
Lavado
Oficina Computadora Victor Hugo, 3er Turno Diario
del Principal Alcantara
Ingeniero Chavez
Microscopio

Pisos

Área de
Ensayos
de Durometro Jorge Becerra 4to turno Diario
Dureza Avila
Pisos

Pisos. Semanal

Área Mesas De Cristian, Ortiz 5to Turno


Principal Trabajo Toledo

Lavatorios

Procedimiento de Lavado de Utensilios (vidrios y herramientas)

1. Eliminar todo resto de reactivo en la superficie de los vidrios.


2. En caso haya sobrante de resinas, eliminar con monómero.
3. Lavar con detergente, refregar por 15 segundos máximo.
4. Dejar escurrir por 10 segundos.
5. Secar con papel toalla y colocar en su respectiva área completamente seco.
Procedimiento de Lavado de Manos.

1. Mojar las manos hasta los codos aproximadamente. Dejar escurrir el agua
en posición vertical
2. Usar jabon liquido hasta formar espuma (hasta los codos) aprox. 20
segundos
3. Con papel toalla, secar la humedad sobrante.
4. Por ultimo usar sanitizante (gel alcoholizado) para desinfectar las manos.
Area a Limpiar Clase de Suciedad Tecnica de Limpieza
Mesas De Trabajo Resina Seca Remojar con monómero
por 1 min.
Grasa Disolución con agua
>50°C. Emulsion con
medio limpiador
añadido.
Vidrios Resina Fluida Disolver con monómero
y/o disolventes
organicos
Pulidora Restos de Partículas Limpiar con una
Metalicas pequeña brocha, y
luego con trapo humedo
Microscopio Humedad Ambiental Colocar “Bola Seca”
cada 20 dias (duración
del polvo)
Lentes y accesorios Con paño limpio y seco
Durómetro Humedad Ambiental Colocar “Bola Seca”
cada 20 dias (duración
del polvo)
Almacen Suciedad comun Limpiar con escoba y
pasar trapo húmedo
para eliminar rastro de
suciedad
Organizadores Con trapo húmedo y
metálicos y de madera limpiador liquido
perfumado “sapolio”
Area Principal de Suciedad comun Limpiar con escoba y
Trabajo (Pasadizos) pasar trapo húmedo
para eliminar rastro de
suciedad
4. 5S: SHITSUKE- DISCIPLINA

Ideas y planificación para mantener la disciplina:

 Uso de ayuda visuales


 Inspección de áreas, diariamente.
 Publicación de fotos de antes y después.
 Establecer rutinas de limpieza y orden diario, semanal y mensual.
 Realizar evaluación periódica utilizando criterios pre establecido.

A) IMÁGENES DE ANTES Y DESPUES:

Programa 5s Estante de Reactivos Lab. De Análisis


estructural y ensayos
destructivos.
Antes: 11/10/17 Después: 25/10/17

Revisión Periódica Diaria: Semanal:


Mensual: Nota:
Programa 5s Estante de herramientas Lab. De Análisis
e instrumentos. estructural y ensayos
destructivos.
Antes: 11/10/17 Después: 25/10/17

Revisión Periódica Diaria: Semanal:


Mensual: Nota:

Programa 5s Muestrario de Lab. De Análisis


herramientas estructural y ensayos
destructivos.

Revisión Diaria Faltante: Todos:


Prestado: Nota:
Programa 5s Área de Trabajo Lab. De Análisis
estructural y ensayos
destructivos.

Revisión Diaria Faltante: Todos:


Prestado: Nota:

Programa 5s Área de Trabajo Lab. De Análisis


estructural y ensayos
destructivos.

Revisión Diaria Faltante: Todos:


Prestado: Nota:
Programa 5s Área de Trabajo Lab. De Análisis
estructural y ensayos
destructivos.

Revisión Diaria Faltante: Todos:


Prestado: Nota:

Programa 5s Área de Trabajo Lab. De Análisis


estructural y ensayos
destructivos.

Revisión Diaria Faltante: Todos:


Prestado: Nota:
Programa 5s Área de Trabajo Lab. De Análisis
estructural y ensayos
destructivos.

Revisión Diaria Faltante: Todos:


Prestado: Nota:

Programa 5s Área de Trabajo Lab. De Análisis


estructural y ensayos
destructivos.

Revisión Diaria Faltante: Todos:


Prestado: Nota:
B) INSPECCION PARA CUMPLIR CON LAS DEMAS “S” Y RESOLUCION
DE PROBLEMAS

Acción correctora
Org. Ord Limp. ZONA Problema Que Quien Cuando
X X X Área de
trabajo
X X X Almacén
X X X Área de
desbaste
y pulido.
X X X Oficina
X X X Área de
Ensayos
de
Dureza
NOTA: La inspección periódica es semanal o después de algún trabajo en el área,
cualquier problema debe de ser reportado. El responsable en solucionar la problemática
puede ser delegado a cualquier miembro del grupo disponible.

C) PASEOS Y EVALUACION

Día SEMANA: 1 -10


Lun.
Mar.
Mier.
Juev.
Vier.

Inspectores:

 Lunes: Javier Fernández Escalante


 Martes: Víctor Hugo Alcántara Chávez
 Miércoles: Cristian Ortiz Toledo.
 Jueves: Jorge Becerra Avila.
 Viernes: Ernesto Rodríguez Sandoval.
Leyenda:

Anomalía encontrada. Todo en orden.

D) EVALUACION DE IDEAS Y ANOMALIAS /AUDITORIA


Octubre Noviembre Diciembre Enero
Selección
Orden
Limpieza
Estandarización
Auto-Disciplina
Seguridad
Promedio:
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MATERIALES

IMPLEMENTACION DE LAS 5 S

CURSO : CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES

DOCENTE DEL CURSO :

INTEGRANTES :

 ALACANTARA CHAVEZ, Victor Hugo


 BECERRA AVILA, Jorge
 FENANDEZ ESCALANTE, Javier
 ORTIZ TOLEDO, Cristian Orlando
 RODRIGUEZ SANDOVAL, Ernesto

TURNO : Jueves de 3:00 pm – 5:00 pm

FECHA : 26 de Octubre del 2017

TRUJILLO – PERÚ