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APRENDA A SOLDAR

(Akí Bricolaje)

01.- Presentación del curso

Muchas son las tareas cotidianas que se realiza en una casa y que por la falta de información no sabemos hacer. Soldar es una labor complicada pero si se aplican las técnicas adecuadas puede convertirse en algo fácil de realizar

02.- Herramientas

Soldados

eléctricos

lentos

rápidos:

Algunos

soldadores eléctricos están equipados con “Spot” luminoso dirigido hacia el lugar de la soldadura.

Aparato de arco eléctrico: Además de los puestos de soldar convencionales, existen otros semiautomáticos que evitan picar la escoria.

Soplete con cartuchos o botellas de gas: A diferencia de los sopletes conectados a grandes botellas de gas, en este tipo el cartucho y el soplete forman un todo.

Pantallas /gafas protectoras: Puede utilizar la llamada pantalla de soldador o las gafas de color tintado para proteger los ojos.

Delantal y manoplas: Para protegerse de las chispas utilice un delantal de cuero y manoplas protectoras.

Esmeriladora de ángulo: Necesaria para la preparación de la superficie a soldar, así como para la eliminación de escoria.

APRENDA A SOLDAR (Akí Bricolaje) 01.- Presentación del curso Muchas son las tareas cotidianas que se
APRENDA A SOLDAR (Akí Bricolaje) 01.- Presentación del curso Muchas son las tareas cotidianas que se
APRENDA A SOLDAR (Akí Bricolaje) 01.- Presentación del curso Muchas son las tareas cotidianas que se
APRENDA A SOLDAR (Akí Bricolaje) 01.- Presentación del curso Muchas son las tareas cotidianas que se
APRENDA A SOLDAR (Akí Bricolaje) 01.- Presentación del curso Muchas son las tareas cotidianas que se
APRENDA A SOLDAR (Akí Bricolaje) 01.- Presentación del curso Muchas son las tareas cotidianas que se

Escoba metálica: Limpie el local a soldar antes y después de las operaciones.

Rebarbadora : Necesaria para la preparación de las superficies a soldar y la eliminación de la

Rebarbadora: Necesaria para la preparación de las superficies a soldar y la eliminación de la caruma.

Torno: Un torno de hierro fundido o de acero forjado le permitirá sujetar las piezas para soldar con toda seguridad.

Tenazas-torno: las tenazas-torno le serán muy útiles para sujetar las piezas a soldar con toda seguridad.

03.- Información general

Rebarbadora : Necesaria para la preparación de las superficies a soldar y la eliminación de la
Rebarbadora : Necesaria para la preparación de las superficies a soldar y la eliminación de la
Rebarbadora : Necesaria para la preparación de las superficies a soldar y la eliminación de la

En esta unidad didáctica le explicaremos algunos aspectos generales para entender mejor el proceso de soldar.

Ensamblar metales. La soldadura heterogénea y autógena son dos técnicas que permiten la unión permanente de metales. Esto es lo que las distinguen.

A.- El tipo de metales a ensamblar. B.- El tipo de aglutinante o metal de aportación que permite el ensamblaje. C.- La temperatura necesaria para realizar el ensamblaje. D.- La resistencia mecánica del ensamblaje.

Soldadura heterogénea: Este tipo de soldadura une dos piezas metálicas (de la misma materia o no) mediante un aglutinante o metal de aportación (una aleación de plata o cobre), que se compone de otro material diferente al de las piezas a ensamblar, y con una temperatura de fusión menos elevada. Este tipo de soldadura puede realizarse con un soplete con cartucho o un soldador eléctrico. Los metales que pueden ensamblarse con esta soldadura son la mayoría, excepto el zinc, el plomo y el estaño.

Temperatura: Los metales a soldar deben resistir el calor de la temperatura de fusión del metal de aportación, elegido en fusión de estos metales. La temperatura de la soldadura heterogénea blanda (con estaño) es de 200º C. La soldadura

heterogénea fuerte (plata, aluminio, cobre, latón) varía entre 600º y 900º C, según la soldadura.

Soldadura autógena: la soldadura autógena une entre si dos elementos compuestos de un mismo metal, haciéndolos fundir puntualmente con o sin metal de aportación. Generalmente, si se emplea un metal de aportación se trata de una composición de la misma materia que las piezas a soldar y, por lo tanto, se funden simultáneamente. Este tipo de soldadura puede hacerse con un soplete con acero inoxidable y el hierro fundido.

Temperatura: Para obtener la temperatura de 1500º C requeridos para la soldadura autógena, se necesita una fuente de calor que alcance 3000º a 4500º C. La mayoría de los metales corrientes se funden por la acción de tal calor. La fusión obtenida de este modo garantiza una solidez del ensamblaje muy superior a la de la soldadura heterogénea.

  • 04.- Herramientas para la soldadura heterogénea y autógena

Soldador eléctrico: El soldador eléctrico de punta fina, gracias a su potencia, permite la realización de trabajos de soldadura finos, como en electrónica, por ejemplo. Para los trabajos mas pesados, existen puntas cónicas o de martillo, estos acumulan, al cabo de un cierto tiempo, suficiente calor para fundir la soldadura.

Soldador de gas: Para reparaciones rápidas puede utilizar un soldador autónomo de gas que no necesita ninguna alimentación eléctrica. Estos soldadores se cargan con cartuchos de gas.

Soplete con cartucho: Generalmente, estos sopletes son alimentados con cartuchos desechables (para atornillar o perforar) de gas liquido (butano o propano utilizable hasta -15º C). Pueden estar equipados de puntas de diferentes formas y existe un modelo especial destinado a facilitar la soldadura de tubos.

heterogénea fuerte (plata, aluminio, cobre, latón) varía entre 600º y 900º C, según la soldadura. Soldadura
heterogénea fuerte (plata, aluminio, cobre, latón) varía entre 600º y 900º C, según la soldadura. Soldadura
heterogénea fuerte (plata, aluminio, cobre, latón) varía entre 600º y 900º C, según la soldadura. Soldadura

Soplete con botellas de gas: Es mas potente que un que con el soplete de soplete de cartucho y dispone de una mayor autonomía. cartucho (1500º C). Está unido a grandes botellas de butano o propano (generalmente provistos de un reductor de presión). Su gran caudal permite alcanzar temperaturas mas elevadas

Soplete con botellas bi-gas : Estos aparatos consumen una mezcla de gas (butano, propano, acetileno) y

Soplete con botellas bi-gas: Estos aparatos consumen una mezcla de gas (butano, propano, acetileno) y de oxigeno. El combustible permite alcanzar temperaturas de 2800º C. Estos sopletes son los aparatos más eficaces

para la soldadura fuerte del latón. También pueden realizarse otras soldaduras.
para
la
soldadura
fuerte
del
latón.
También
pueden
realizarse
otras
soldaduras.
  • 05.- Preparación de la soldadura heterogénea y autógena

Capilaridad:

La

soldadura

utiliza

el

principio

de

la

capilaridad, que es la propiedad que tiene un líquido de

repartirse entre dos cuerpos sólidos unidos o simplemente separados por un juego ínfimo. Este fenómeno se puede comparar con la absorción del café para un terrón de azúcar, en el cual se ve subir el líquido.

Soldadura blanda: La soldadura blanda ofrece una unión de resistencia mecánica, (para conexiones eléctricas, soportes de pantallas de lámpara…) y hermeticidad bajas (conductos de agua fría, recubrimientos de zinc, canelones, placas delgadas). El material de aportación es el estaño.

Soldadura fuerte: La soldadura fuerte permite la realización de ensamblajes más complejos (cuadros de bicicletas, puertas), o susceptibles de dilatación (gas, calefacción central). Para llevar esto a cabo, se utilizan aleaciones a base de plata, cobre o aluminio. Una aleación rica en plata es más maleable.

Soplete con botellas bi-gas : Estos aparatos consumen una mezcla de gas (butano, propano, acetileno) y
Soplete con botellas bi-gas : Estos aparatos consumen una mezcla de gas (butano, propano, acetileno) y
Soplete con botellas bi-gas : Estos aparatos consumen una mezcla de gas (butano, propano, acetileno) y

Limpieza: Antes de ensamblar dos piezas, asegúrese de fina (una longitud de 2 que estén bien desbarbadas con una lima redonda. A cm). Las ralladuras continuación, puede limpiarlas lijándolas con papel de lija

finas obtenidas de éste modo permitirán un mejor agarre del metal de aportación.

Flujo: No ponga los dedos en las piezas de adherencia del metal de aportación. Aplique con una brocha la pasta de soldar sobre las partes a unir, esto impedirá su oxidación durante el calentamiento ya que el metal oxidado no permite el agarre.

finas obtenidas de éste modo permitirán un mejor agarre del metal de aportación. Flujo : No
finas obtenidas de éste modo permitirán un mejor agarre del metal de aportación. Flujo : No
  • 06.- Soldadura heterogénea blanda

Montaje: La capilaridad sólo será posible si se recubren

las

piezas

parcialmente

(ensamblajes

de

elementos

superpuestos) en

T

o

en

ángulo,

o

si

se

encajan

(empalmes en tubo). Deje un espacio de 0,05 a 0,15 mm

entre las piezas para facilitar el reparto de la soldadura en el interior de la junta.

Calentamiento: En éste momento es necesario llevar la herramienta –soldador eléctrico lento o rápido, los diferentes sopletes- a la temperatura requerida: ésta se sitúa, en el caso de la soldadura blanda, entre 90º y 450º C. Acerque el hilo del estaño a la fuente de calor para comprobar si se ha alcanzado la temperatura

Apaga llamas: Sí, por ejemplo, tuviera

que soldar

conductos situados a lo largo de la pared, se aconseja protegerla tapándola con un material no inflamable, un cortafuego de amianto es muy eficaz.

Ensamblaje: Una

vez

que

los

metales

estén

lo

finas obtenidas de éste modo permitirán un mejor agarre del metal de aportación. Flujo : No
finas obtenidas de éste modo permitirán un mejor agarre del metal de aportación. Flujo : No
finas obtenidas de éste modo permitirán un mejor agarre del metal de aportación. Flujo : No

suficientemente calientes, retire el soldador o soplete y aplique el hilo de estaño a la junta de las dos piezas: al fundirse, éste metal se repartirá por el intersticio. Empuje la varilla hasta la aparición de un anillo alrededor de la junta. Después retire el hilo.

Limpieza : Elimine el exceso de soldadura con ayuda de un paño limpio. En ningún caso

Limpieza: Elimine el exceso de soldadura con ayuda de un paño limpio. En ningún caso toque la soldadura antes de su total enfriamiento. La unión realizada será susceptible de oxidarse: una capa de pintura puede prevenir este inconveniente.

Limpieza : Elimine el exceso de soldadura con ayuda de un paño limpio. En ningún caso

Consejo: Según el principio de capilaridad, la soldadura puede extenderse tanto hacia arriba como hacia abajo. Sin embargo, podrá comprobar mejor si su trabajo está terminado forzando la soldadura a subir, lo que permitirá que el exceso fluya de modo visible: así evitará excedentes.

  • 07.- Soldadura heterogénea fuerte

Con cobre o plata: Para efectuar una soldadura heterogénea fuerte a base de cobre o plata, proceda del mismo modo que con la soldadura blanda: el metal en fusión se extenderá entre las piezas por capilaridad. Previamente, desengrase las partes a ensamblar lijándolas con papel fino de lija, después recúbralos con un fluido antioxidante.

Soplete cartucho: la llama del soplete del cartucho se produce mediante la combustión de una mezcla del gas butano o propano con el oxigeno del aire. Esta llama es menos potente que la del soplete con botellas oxiacetilénico (véase mas adelante), pero la temperatura que puede alcanzar es de 700º C.

Reglaje: El reglaje del soplete de cartucho es muy sencillo. La fuerza de la llama varía en función del caudal del gas. El reglaje de la entrada del oxigeno permite obtener una llama azul y potente. Una regla a tener en cuenta: una llama débil y roja, indica falta de oxigeno.

Limpieza : Elimine el exceso de soldadura con ayuda de un paño limpio. En ningún caso
Limpieza : Elimine el exceso de soldadura con ayuda de un paño limpio. En ningún caso
Limpieza : Elimine el exceso de soldadura con ayuda de un paño limpio. En ningún caso

Calentamiento: Caliente ahora el metal: el cobre, hasta que se ponga rojo oscuro, el hierro y el acero, hasta ponerse rojo claro. Si bien en la soldadura blanda con estaño los elementos a ensamblar deben mantenerse bajo la llama, incluso durante la aplicación de la soldadura, en la soldadura fuerte no es así.

Aplicación

de la soldadura: Acerque

la verilla

de

la

soldadura ligeramente inclinada sin exponerla a la llama. Por regla general, la cantidad a aplicar es igual a una vez y media el diámetro del tubo. Cuando la aleación se haya repartido, apague el fuego y deje enfriar. Elimine los

excedentes.

Calentamiento : Caliente ahora el metal: el cobre, hasta que se ponga rojo oscuro, el hierro
Calentamiento : Caliente ahora el metal: el cobre, hasta que se ponga rojo oscuro, el hierro
  • 08.- Soldadura fuerte

Principio: Para obtener ensamblajes aún mas resistentes utilice un material de aportación a base de latón, cuyo punto de fusión se sitúe a 875º C. Este tipo de soldadura no aplica el principio de capilaridad, sino el de “adherencia pelicular”.

Sopletes con botellas

de

gas:

Para

obtener

una

temperatura de 875º C, el soplete de cartucho no será lo suficientemente potente. Por este motivo será necesario utilizar soplete con botellas de gas. Este aparato se compone de dos botellas, una de gas y otra de oxigeno, dos tubos de alimentación y una boquilla.

Preparación: Aquí también son indispensables el desengrasado y lijado. Para ensamblar piezas cuyo espesor no exceda a 4 mm, deje entre ellas una distancia igual a la mitad de su espesor. Los bordes contiguos de las piezas con un espesor de 4 a 10 mm achaflanarse (90º C) con la esmeriladora de ángulo

Calentamiento : Caliente ahora el metal: el cobre, hasta que se ponga rojo oscuro, el hierro
Calentamiento : Caliente ahora el metal: el cobre, hasta que se ponga rojo oscuro, el hierro
Calentamiento : Caliente ahora el metal: el cobre, hasta que se ponga rojo oscuro, el hierro

Punteo: En primer lugar, las dos piezas deberán ensamblarse por puntos a intervalos regulares (distancia:

por regla general, 20 veces el espesor del metal a soldar). Esta operación previa evita que las piezas se separen después por efecto del calor.

Soldadura fuerte: Sostenga con una mano el soplete con botellas de gas y con la otra la varilla de metal de aportación, simétricos y con una inclinación de 45º C respectivamente. Deposite un cordón regular (esto se puede realizar en diferentes pasos para piezas gruesas). Si debe interrumpir el cordón, retroceda siempre 1 cm.

Punteo : En primer lugar, las dos piezas deberán ensamblarse por puntos a intervalos regulares (distancia:
Punteo : En primer lugar, las dos piezas deberán ensamblarse por puntos a intervalos regulares (distancia:

09.- Soldadura con arco – Herramientas

La soldadura por arco manual o eléctrico: Es un sistema que utiliza una fuente de calor (arco eléctrico ) y un medio gaseoso generado por la combustión del revestimiento del electrodo, mediante el cual es posible la fusión del metal de aporte y la pieza, generando con esto una unión metálica resistente a todos los esfuerzos mecánicos.

Punteo : En primer lugar, las dos piezas deberán ensamblarse por puntos a intervalos regulares (distancia:

La fuente de energía para soldar proviene de una máquina de corriente continua (CC), o de corriente alterna (CA), la cuál forma un circuito eléctrico a través de los cables conductores, del electrodo a la pieza. Este circuito se cierra al producirse el contacto entre el electrodo y la pieza. El arco formado es la parte donde el circuito encuentra menor resistencia y es el punto donde se genera la fuente de calor por

medio de la cuál se provoca la fusión del material. Esta temperatura generada (4000º C) permite también combustionar los componentes del revestimiento, los que al gasificarse cumplen diversas funciones tales como: Desoxidar, eliminar impurezas, facilitar el paso de la corriente, y especialmente proteger al metal fundido de las influencias atmosféricas. Este sistema se caracteriza por su versatilidad y economía, pudiendo realizarse en trabajos de pequeña y gran envergadura.

Aparato de arco eléctrico: Es el fenómeno físico producido por el paso de una corriente eléctrica a través de una masa gaseosa ( ionización ) generándose en esta zona una alta temperatura, la cual es aprovechada como fuente de calor en todos los procesos de soldadura por arco eléctrico. El arco eléctrico, llamado también Arco Voltaico, desarrolla una elevada energía en forma de luz y calor, alcanzando una temperatura de 4000º Celsius aproximadamente; se forma por contacto eléctrico y posterior separación a una determinada distancia fija entre los polos positivo y negativo. Este arco eléctrico se mantiene por la alta temperatura del medio gaseoso interpuesto entre ambos polos. Los aparatos de arco eléctricos permiten la soldadura eléctrica. La mayoría se alimenta de una red eléctrica (220 V), y están equipados de un hilo de tres hebras y de una simple toma de tierra. Los puestos más potentes, que ofrecen una intensidad superior a 140 A, son alimentados en corriente trifásica. Dos hilos salen del puesto de soldadura; uno estará unido al electrodo, el otro a la pinza de masa, que estará unida, al mismo tiempo, a la pieza metálica a soldar. Su armario de distribución eléctrica debe incluir un fusible de 16 A.

medio de la cuál se provoca la fusión del material. Esta temperatura generada (4000º C) permite

Principio:

El

tipo

de

soldadura

aparición de una chispa que calienta

efectuada

con

un aparato

de

arco

el

aire

entre

los

dos

puntos de

eléctrico

requiere

una

temperatura

contacto:

en

esta

atmosfera

tan

muy elevada.

Esta

temperatura

conductora es donde se produce un

puede ser obtenida gracias a un arco

arco eléctrico.

 

eléctrico,

de

hecho,

una

lluvia

de

chispas

de

algunos

milímetros

de

longitud

que

unen

el

electrodo del

 

aparato a las superficies a ensamblar. Al frotar ligeramente el extremo del

electrodo contra

el

 

metal

de

las

piezas, se produce un cortocircuito. Esto tiene como resultado la

TIPOS DE ELECTRODOS : Existen dos tipos de electrodos: El de metal revestido y el no

TIPOS DE ELECTRODOS: Existen dos tipos de electrodos: El de metal revestido y el no revestido.

ELECTRODO REVESTIDO: Tiene un núcleo metálico, un revestimiento a base de sustancias químicas y un extremo no revestido para fijarlo en el porta electrodo.

TIPOS DE ELECTRODOS : Existen dos tipos de electrodos: El de metal revestido y el no

El núcleo es la parte metálica del electrodo que sirve como material de aporte. Su composición química varía de acuerdo a las características del material a soldar. El revestimiento es un material es un material que esta compuesto por distintas sustancias químicas. Tiene las siguientes funciones:

  • A).- Dirige el arco conduciendo a una fusión equilibrada y uniforme.

B).- Crea gases que actúan como protección evitando el acceso del Oxígeno y el Nitrógeno.

C).-

Produce una escoria que cubre el metal de aporte, evitando el enfriamiento

brusco y también el contacto del Oxígeno y del Nitrógeno.

  • D).- Contiene determinados elementos para obtener una buena fusión con los

distintos tipos de materiales. E).- Aporta al baño de fusión elementos químicos que darán al metal depositado

las

distintas

características

para

  • F).- Estabiliza el arco eléctrico.

las

cuáles

fue

formulado

CONDICIONES DE USO : A).- Debe estar libre de humedad y su núcleo debe ser concéntrico.

CONDICIONES DE USO:

  • A).- Debe estar libre de humedad y su núcleo debe ser concéntrico.

B).- Debe conservarse en lugar seco.

CONDICIONES DE USO : A).- Debe estar libre de humedad y su núcleo debe ser concéntrico.

ELECTRODO DESNUDO O SIN REVESTIMIENTO: Es un alambre trefilado o laminado, que solo puede ser empleado en procesos donde exista una protección externa para impedir la acción del Oxígeno y del Nitrógeno. Estos procesos se denominan ATMÓSFERA INERTE. Utilizando para esto gases inertes industriales como el Argón, el Helio, o la mezcla de Argón y Dióxido de carbono.

  • 10.- Soldadura: Definiciones de terminos en soldadura

CA o CORRIENTE ALTERNA: Es la clase de corriente eléctrica que invierte su dirección periódicamente. Para una corriente de 60 ciclos, la corriente fluye en una dirección y luego en otra 60 veces por segundo, de esta manera la corriente cambia de dirección 120 veces por segundo.

SOPLO MAGNETICO: Interferencia magnética del arco eléctrico que hace que cambie la dirección que se pretende llevar.

LARGO DEL ARCO: Distancia entre el extremo del electrodo y el punto donde el arco hace contacto con la superficie de trabajo.

AMPERAJE DEL ARCO: Corriente que fluye a través del arco eléctrico.

RESPALDO: El material (metal, asbesto, carbón, fundente granulado, etc.) que respalda la unión durante la soldadura durante el proceso, para facilitar la obtención de soldaduras correctas en la raíz.

CORDON OPUESTO: Técnica de soldadura en la cuál los nuevos depósitos de soldadura son realizados en forma opuesta a la dirección del avance.

ELECTRODO DESNUDO: Electrodo usado en sistemas de soldadura sin ningún tipo de revestimiento.

METAL BASE: El metal a ser cortado o soldado.

SOLDADURA DE TOPE: Soldadura realizada en la unión de dos piezas de metal aproximadamente en el mismo plano.

ELECTRODO REVESTIDO: Electrodo usado en soldadura al arco consistente en un alambre con un revestimiento relativamente grueso que provee una atmósfera de protección para el metal derretido impidiendo la acción del oxígeno.

CRATER: Depresión al final de la soldadura.

POLARIDAD DIRECTA: Posición de los cables donde el positivo se conecta al metal base y el negativo al electrodo.

POLARIDAD INVERTIDA: Posición de los cables donde el electrodo se conecta al positivo y el negativo al metal base.

ELIMINACIÓN DE TENSIONES MEDIANTE CALENTAMIENTO: El calentamiento uniforme a temperaturas suficientes bajo el rango crítico para alivianar la mayor parte de las tensiones residuales producidas por la ejecución de la soldadura, seguida por un enfriamiento uniforme. CORDON RECTO: Tipo de soldadura ejecutada sin apreciable oscilación transversal.

PROFUNDIDAD DE LA FUSIÓN: Es la distancia desde la superficie del metal base hasta el punto en el cual la fusión no existe entre las uniones.

CC

o

CORRIENTE

dirección.

CONTINUA:

Corriente

eléctrica

que fluye

en

una

sola

CARA DE LA SOLDADURA: La superficie de la soldadura hecha por el proceso de arco desde el lado donde se ejecutó.

SOLDADURA DE FILETE: Soldadura de una sección aproximadamente triangular, uniendo dos superficies que están relativamente en ángulo recto una de otra, en uniones sobrepuestas, en "T" o esquinas.

POSICIÓN PLANA: Posición de soldadura en que las piezas se encuentran en posición relativamente horizontal.

FUNDENTE: Material fusionable usado para disolver o impedir la acción de elementos oxidantes.

INCLUSIÓN DE GAS: Cavidades formadas por burbujas que quedan atrapadas en el baño de fusión disminuyendo la resistencia de la unión soldada.

SOLDADURA DE TOPE: Soldadura realizada en piezas sin que estas se superpongan una con otra.

ZONA AFECTADA TERMICAMENTE o ZAT: Porción del metal base que no ha sido derretida cuyas propiedades han sido afectadas producto de la alta temperatura desarrollada durante el proceso de soldadura.

ACERO ALTO CARBONO: Acero que contiene mas de 0,45% de carbono.

CARGA MÁXIMA: El esfuerzo mecánico que causa la rotura del metal.

GRIETAS DE LA SOLDADURA: Grieta interna en la soldadura que disminuye la resistencia de ésta.

SOCAVACIÓN: Canal derretido en el metal base en los bordes de la soldadura y que no es rellenada por el metal derretido.

CORDÓN DE PENETRACION: Lo mismo que el cordón de raíz, o sea el primer cordón.

PINCHAZO: Pequeño punto de soldadura que sirve como fijación de las piezas antes de ejecutar la soldadura definitiva. ANCHO DELA SOLDADURA: La unión entra la cara de la soldadura y el metal base.

PRECALENTAMIENTO: Calor aplicado al trabajo antes de soldar o cortar.

POZA: Es aquella parte del material donde se produce la fusión.

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL: Uso de energía en forma de rayos x o rayos gama para detectar daños internos en los depósitos de soldadura.

ABERTURA DE LA RAIZ: Separación de las partes a ser soldadas.

SOLDADURA VERTICAL DESCENDENTE: Posición de soldar en que se indica la ejecución desde abajo hacia arriba; se caracteriza por su escasa penetración por lo que no es aconsejada en espesores mas de 3 mm.

POSICION VERTI CAL ASCENDENTE: Posición de soldadura ejecutada desde arriba hacia abajo y se caracteriza por su excelente penetración en espesores de 3 y mas mm.

OSCILACION:

Técnica

operatoria

movimientos oscilantes.

para

realizar cordones de soldadura con

METODO DE SOLDADURA: Procedimiento a realizar respetando las técnicas, modos y normalizaciones en la ejecución de una soldadura determinada.

ELECTRODO: Metal de aporte usado como varillas recubiertas o rollos de alambre desnudo que constituirá el elemento de unión en la ejecución de cualquier tipo de soldadura.

PASADA: Progresión simple de soldadura o recubrimiento a lo largo de la unión, soldadura o sustrato. Un cordón está constituido por un número determinado de pasadas.

SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO: Proceso de soldadura al arco donde la coalescencia se produce por el calor generado por un arco eléctrico entre el e4lectrodo de metal revestido el metal a ser soldado. La protección se obtiene por la descomposición del revestimiento del electrodo; No se usa presión y el metal de aporte es proporcionado por el electrodo.

ESCORIA: Residuo cristalizado producto de la fusión del revestimiento y que permanece en la superficie de la soldadura protegiéndola de la acción del oxígeno mientras el metal se enfría.

11.- Soldadura con arco – Preparación

Limpieza de las superficies: La soldadura por arco se aplica principalmente al hierro fundido y el acero. Estos no deben estar oxidados ni sucios. Los bordes a ensamblar pueden ser cepillados con fuerza (cepillo metálico) o limpiados con la esmeriladora de Angulo (por medio de accesorios especialmente previsto para ello).

POSICION VERTI CAL ASCENDENTE: Posición de soldadura ejecutada desde arriba hacia abajo y se caracteriza por

Achaflanado: Para soldar piezas de grosor no superior a 4 mm no es necesario achaflanar los bordes a unir. La distancia entre ellos será igual a la mitad de su grosor. Las piezas más gruesas deberán ser achaflanadas con la esmeriladora de Angulo: esto mejorara la penetración de la soldadura.

Juntas: Las piezas podrán ser achaflanadas en V hasta un grosor de 10 a 12 mm, es decir, cada biselado con 30º (Angulo total 60º). Para las piezas mas gruesas achaflane en X (en V la parte superior e inferior) o, si no puede darle la vuelta un solo canto con 45º.

Juntas : Las piezas podrán ser achaflanadas en V hasta un grosor de 10 a 12

Soldadura de Angulo: La soldadura en Angulo no necesita ninguna preparación específica. Las piezas de metal deben estar correctamente alineadas y se podrá admitir un juego muy pequeño de la porción de la longitud total.

Reglaje de la intensidad: Coloque

las piezas a soldar sobre

una

superficie

lisa

y conecte

 

una

a

la

pinza de masa.

Con el aparato

de

arco

eléctrico,

regule

la

intensidad

adecuada

de

soldadura

y

elija

un

electrodo de diámetro adaptado. El cuadro siguiente le indica los valores recomendados.

Juntas : Las piezas podrán ser achaflanadas en V hasta un grosor de 10 a 12
  • 12.- Fuentes de calor para soldadura

Las fuentes de poder, son la fuente de corriente eléctrica que mantiene el arco durante la soldadura. Existen en variados tipos y tamaños. Las dos fuentes de poder básica son las fuentes de poder de amperaje constante y las fuentes de poder de voltaje constante. Hay máquinas soldadoras que son una combinación de estos dos tipos básicos, pero no son comunes. Las fuentes de poder de amperaje constante se usan para la soldadura al arco con electrodos revestidos, arco de tungsteno, plasma, carbón (torch y soldadura), y para la soldadura de puntos. Se puede usar con procesos en los cuáles el alambre es alimentado en forma automática, tales como: Arco Sumergido o Soldadura automática protegida con gas, pero solamente si se usa un alimentador de alambre que controle el voltaje en forma automática. Las fuentes de poder de

amperaje constante, producen un efecto de "Drooping" en la curva de Volt/Amper, que no es exactamente constante, pero que se mantiene indiferente bajo diferentes largos de arco. A medida que la carga aumenta, la salida disminuye hasta que el arco se estabiliza. Si el terminal de trabajo y el de electrodo se juntan, en tal caso el amperaje es máximo y el voltaje cae a 0. El soldador puede controlar el voltaje al variar el largo del arco. Si aumenta el largo del arco aumentará el voltaje y disminuirá ligeramente el amperaje, lo mismo sucederá cuando se disminuya el voltaje, que aumentará el amperaje, este fenómeno permite al soldador controlar la cantidad de calor con que está soldando. Las fuentes de poder de voltaje constante o de potencial constante, mantienen casi un voltaje constante, cualquiera que sea el amperaje. Este sistema se usa en soldaduras automáticas o semi-automáticas con un alimentador continuo de alambre, y son solo de corriente continua. Las fuentes de poder de voltaje constante tienen una curva volt/amper plana. La velocidad con que se derrite el alambre es directamente proporcional con la cantidad de amperes que la máquina producirá. Un alimentador de alambres controla la velocidad del alambre y un control del voltaje selecciona el voltaje que el soldador estime adecuado.

TIPOS DE FUENTES DE PODER Y SUS CAPACIDADES: Las fuentes de poder Voltaje o Amperaje constantes pueden ser divididas cada una de ellas en dos tipos:

Estáticas o Rotativas:

Cada

constante,

voltaje

uno

de estos tipos puede producir amperaje

constante

o

ambos.

El transformador es una fuente de poder estático. Ellos producen corriente alterna, son livianos, pequeños y normalmente los más baratos. El transformador es alimentado de la línea y transforma por inducción la corriente de entrada en aquella que es usada para soldar, proveyendo de las características volt/amper necesarias para soldadura. Transforma alto voltaje y bajo amperaje de la línea en alto amperaje y bajo voltaje necesario para soldar. El amperaje de salida se ajusta con una perilla y es de una operación silenciosa. Al producir corriente alterna, elimina sopladuras del arco. Los transformadores son ilimitados porque tienen solo una fase y proveen solo de corriente alterna. Cuando se agrega un rectificador al transformador, la fuente de poder es capaz de producir tanto corriente alterna como continua. Otro tipo de fuente de poder es el rectificador trifásico, que provee solo corriente continua. Soluciona el problema de la fluctuación de los transformadores monofásicos, provocando una operación silenciosa y un arco muy parejo. Las máquinas rotativas, son motores generadores. Estas máquinas son operadas en conjunto con un motor eléctrico o un motor de combustión interna cuando se desea usarlas en terreno. Ellas pueden producir tanto CA o CC, y tienen un arco más estable. Todas las fuentes de poder discutidas hasta este punto son máquinas para un solo operador. Hay máquinas para múltiples operadores simultáneos, que permiten mayor productividad en la gran industria. Son normalmente de alto amperaje, con

voltaje constante relativamente alto y para fuertes ciclos de trabajo. Los terminales individuales tienen un "Drooping" similar a las máquinas monofásicas.

CICLO DE TRABAJO: Cada máquina soldadora tiene establecido su ciclo de trabajo, que es una relación entre el tiempo que el arco está encendido y el tiempo total que la máquina está funcionando. Un ciclo de trabajo de un 100% es cuando la máquina es operada en forma continua. Se usa normalmente para soldaduras ejecutadas con soldadoras automáticas. Un ciclo de trabajo de un 60% significa que la capacidad máxima de la máquina puede ser usada solo 6 minutos de un total de 10 minutos continuos. Esto es tiempo suficiente para soldar manual, donde no es posible tener operaciones de soldaduras totalmente continuas. La polaridad de este electrodo positivo, electrodo negativo o corriente alterna, debe estar claramente indicado en la fuente de poder que se escoja. También debe tener la suficiente capacidad para proveer el máximo amperaje necesario para el trabajo. La fuente de poder puede estar limitada por la capacidad de la línea a la cuál ésta se conecta. Para uso casero, con 220 volts, es mejor usar una máquina de corriente alterna que consume poca corriente. Para aplicaciones industriales cualquier tipo de transformador o rectificador funcionará bien. Si no hay línea, como cuando se trabaja en terreno, un motor de combustión interna puede ser usado como generador.

SELECCIÓN DE UNA FUENTE DE PODER: Cuándo se selecciona una fuente de poder, hay cuatro factores que considerar.

  • A).- Que proceso de soldadura se va a usar

    • B).- Cantidad y tipo de corriente.

C).- Voltaje disponible en el sitio de trabajo.

  • D).- Y factores económicos.

Seleccione una máquina soldadora de amperaje constante para soldaduras manuales. Una soldadora de amperaje constante es lo mejor para soldaduras semi o totalmente automáticas, en las cuáles el alambre es alimentado en forma constante. Para soldaduras con electrodos revestidos o soldadura al arco de tungsteno, un amperaje constante es la mejor selección. Para procesos continuos, semi o totalmente automáticos una máquina soldadora de voltaje constante es lo que normalmente se requiere. Es necesario seleccionar la fuente de poder deseada de acuerdo con las condiciones de producción. Una combinación de CA y CC, puede seleccionarse para un taller pequeño y tiene una gran variedad de aplicaciones. Para soldadura con electrodos revestidos, una máquina soldadora solo de CA, es la más económica. Compre una fuente de poder de calidad, asegúrese que es la máquina que necesita, no solo para el presente sino para el futuro. Una empresa distribuidora de equipos de soldadura puede ayudarlo a tomar esta decisión.

13.- Soldadura con arco - Realización

Cebado del arco: Sujete con una mano el soporte del electrodo y con la otra la pantalla protectora. Encienda el arco preferiblemente sobre una pieza mártir, en la cual frotara varias veces el electrodo. Se producirán chispas. Levante el electrodo hasta 4 o 5 mm para que se pueda formar el arco (podrá escuchar como crepita). Baje el electrodo 2 o 3 mm sobre la pieza a soldar. La crepitación se produce ahora regularmente: si mantiene el electrodo demasiado alto se interrumpirá de manera regular y cesara totalmente si la acerca demasiado a la superficie. Por tanto, el truco consiste en no interrumpir la corriente.

Cebado del arco : Sujete con una mano el soporte del electrodo y con la otra

Punteo: Antes de proceder a la soldadura propiamente dicha, deberá ensamblar las dos piezas por puntos (puntos de soldadura), para que no se separen posteriormente. Ponga puntos bastantes pequeños en el centro y después en los extremos de la junta para que se fundan, después en el cordón.

recubrimiento del
recubrimiento
del

Soldadura: Desde el momento en que el arco aparezca, fundirá las superficies a soldar, emitiendo un fuerte escape de gas. Este gas repele el metal en fusión formando pequeñas olas sobre la superficie. El metal del electrodo en fusión mezclado con el metal de la pieza, también fundida, rellenan el cráter abierto por el calor: esto es el cordón de soldadura. Los vapores emitidos por la fusión del

electrodo protegen el metal de la oxidación y dan a la soldadura su aspecto final.

Cebado del arco : Sujete con una mano el soporte del electrodo y con la otra

Sentido: Una persona diestra realizará de izquierda a derecha, una persona zurda, de derecha a izquierda. Mantenga el portaelectrodo inclinado 15º en relación a la línea vertical imaginaria. El ángulo entre las juntas a realizar y el electrodo es, por tanto, de 75º. Suelde “tirando” y no “empujando”. Vigile bien el arco y el cordón.

Cordón: Un cordón bien realizado deberá presentar estrías regulares. Un gran número de estrías indica que la soldadura se realizó con una intensidad muy débil. Una intensidad muy elevada producirá, sin embargo, un cordón lleno, sucio y deforme. El cordón deberá contar con una largura de 3 a 4 veces el grosor del metal.

Sentido : Una persona diestra realizará de izquierda a derecha, una persona zurda, de derecha a
Sentido : Una persona diestra realizará de izquierda a derecha, una persona zurda, de derecha a

Picado de la escoria: una parte del recubrimiento del electrodo se extiende sobre la soldadura, siempre que esta esté todavía caliente. Este depósito, que permanece sobre la soldadura ya fría, se llama “escoria”. La escoria nunca debe ser incluida en el cordón de la soldadura. Una vez frío, elimínelo con ayuda de un martillo para picar.

Sentido : Una persona diestra realizará de izquierda a derecha, una persona zurda, de derecha a

Cepillado: Para que las juntas de su soldadura tengan un aspecto frótelas con cuidado, después del picado de la escoria, con ayuda de un cepillo metálico. También podrá utilizar esmeriladora de ángulo, equipada de accesorio especial.

Diversas soldaduras: Si el vacío a rellenar entre las dos piezas a soldar es muy ancho pero poco profundo, puede proceder en varios pasos sucesivos. Al realizar cada cordón, deberá eliminar la escoria y limpiar con el cepillo metálico para ofrecer así una buena adherencia.

Sentido : Una persona diestra realizará de izquierda a derecha, una persona zurda, de derecha a
Sentido : Una persona diestra realizará de izquierda a derecha, una persona zurda, de derecha a
  • 14.- Posiciones de soldadura

Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posición del eje de la soldadura en los diferentes planos a soldar. Básicamente son cuatro las posiciones de soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del

soldador para la ejecución de una unión. En la ejecución del cordón de soldadura eléctrica, aparecen piezas que no pueden ser colocadas en posición cómoda.

Según el plano de referencia fueron establecidas las cuatro posiciones siguientes:

  • A).- POSICIÓN PLANA O DE NIVEL

B).- POSICIÓN HORIZONTAL

C).- POSICIÓN VERTICAL

  • D).- POSICIÓN SOBRE CABEZA

soldador para la ejecución de una unión. En la ejecución del cordón de soldadura eléctrica, aparecen

POSICION PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en posición plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que está con la punta para abajo, depositando el material en ese sentido.

POSICION HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar está colocada en posición horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente.

POSICION VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura en posición vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la soldadura.

POSICION SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posición es inversa a la posición plana o de nivel.

MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO: Esta denominación abarca a los movimientos que se realizan con el electrodo a medida que se avanza en una soldadura; estos movimientos se llaman de oscilación, son diversos y están determinados principalmente por la clase de electrodo y la posición de la unión.

MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG (LONGITUDINAL): Es el movimiento zigzagueante en línea recta efectuado con el electrodo en sentido del cordón (Fig. 1). Este movimiento se usa en posición plana para mantener el cráter caliente y obtener una buena penetración. Cuando se suelda en posición vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este movimiento para evitar acumulación de calor e impedir

MOVIMIENTO CIRCULAR: Se utiliza esencialmente en cordones de penetración donde se requiere poco depósito; su aplicación es frecuente en ángulos interiores, pero no para relleno de capas superiores. A medida que se avanza, el electrodo describe una trayectoria circular (Fig. 2).

MOVIENTO SEMICIRCULAR: Garantiza una fusión total de las juntas a soldar. El electrodo se mueve a través de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que asegura la buena fusión en los bordes (Fig. 3). Es recomendable, en juntas chaflanadas y recargue de piezas.

MOVIMIENTO EN ZIG - ZAG (TRANSVERSAL): El electrodo se mueve de lado a lado mientras se avanza (Fig. 4). Este movimiento se utiliza principalmente para efectuar cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes, facilitando que suba la escoria a la superficie, permite el escape de los gases con mayor facilidad y evita la porosidad en el material depositado. Este movimiento se utiliza para soldar en toda posición

MOVIMIENTO ENTRELAZADO: Este movimiento se usa generalmente en cordones de terminación, en tal caso se aplica al electrodo una oscilación lateral (Fig. 5), que cubre totalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia que el movimiento sea uniforme, ya que se corre el riesgo de tener una fusión deficiente en los bordes de la unión.

así

que

el

material

aportado gotee.

MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG (LONGITUDINAL): Es el movimiento zigzagueante en línea recta efectuado con el
MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG (LONGITUDINAL): Es el movimiento zigzagueante en línea recta efectuado con el
MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG (LONGITUDINAL): Es el movimiento zigzagueante en línea recta efectuado con el
MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG (LONGITUDINAL): Es el movimiento zigzagueante en línea recta efectuado con el
MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG (LONGITUDINAL): Es el movimiento zigzagueante en línea recta efectuado con el

15.- Clasificacion e identificación de los electrodos

Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajos específicos, es necesario saber qué métodos de identificación existe, como se clasifican y para qué trabajo específico fueron diseñados. Hay muchas maneras de clasificar los electrodos, entre ellas tenemos: Clasificación por color según norma internacional. El método más sencillo de identificar a un electrodo corriente

es por el color de su revestimiento y un código de colores (extremo del electrodo )

que

ha

sido

establecido

para

los

normalización internacional.

grandes

grupos

de

la

clasificación por

Clasificación de los electrodos según su revestimiento: Se distinguen básicamente los siguientes tipos de revestimientos:

CELULOSICOS: Son llamados así por el alto contenido de celulosa que llevan en

el

revestimiento,

siendo

sus

  • A).- Máxima penetración

B).- Solidificación rápida

  • C).- Buenas características de resistencia

    • D).- Elasticidad y ductilidad

      • E).- Presentación regular

principales características:

BASICOS: Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad ( Hidrógeno ) en su revestimiento, y sus características principales son:

A).- Alta ductibilidad

  • B).- Máxima resistencia en los depósitos

    • C).- Alta resistencia a los impactos a baja temperatura

      • D).- Depósitos de calidad radiográfica

        • E).- Penetración mediana a alta

RUTILICOS: Se denominan así por el alto contenido de rutilo (óxido de titanio) en el revestimiento, y sus principales características son:

  • A).- Penetración mediana a baja

B).- Arco suave

  • C).- Buena presentación

    • D).- Buena resistencia

MINERALES: Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos

son óxidos de hierro y manganeso siendo sus cualidades más relevantes:

  • A).- Buena penetración

    • B).- Buena apariencia del depósito

      • C).- Buenas propiedades mecánicas

        • D).- Alta velocidad de deposición

HIERRO EN POLVO: A esta clasificación pertenecen todos los electrodos cuyo

revestimiento contiene una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades más importantes:

  • A).- Se aumenta el rendimiento del electrodo

    • B).- Suaviza la energía del arco

      • C).- Se mejora la presentación del cordón

        • D).- Mejora la dúctilidad

CLASIFICACIÓN AWS-ASTM: Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en el mercado, puede resultar muy confuso escoger los correctos para el trabajo que se va a ejecutar. Como resultado la AWS (American Welding

Society ) estableció un sistema numérico aceptado y utilizado por la industria de la soldadura.

NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO DULCE: Se

especifican cuatro o cinco dígitos con la letra E al comienzo, detallados a continuación:
especifican
cuatro o
cinco dígitos con
la
letra
E
al comienzo, detallados a
continuación:
  • A).- Prefijo E de electrodo para acero dulce

    • B).- Resistencia a la tracción mínima del depósito en miles de libras por pulgada

cuadrada (Lbs/pul2)

  • C).- Posición de soldar.

D).-

Tipo de revestimiento, Corriente eléctrica y Polaridad a usar según tabla

Society ) estableció un sistema numérico aceptado y utilizado por la industria de la soldadura. NOMENCLATURA

CC

:

Corriente

contínua

PI

:

Polaridad

invertida

CA

:

Corriente

alterna

(Electrodo

positivo)

PD

:

Polaridad

Directa

(Electrodo

negativo)

EJEMPLO:

Electrodo E.6011 (AWS-ASTM)

E- Electrodo para acero dulce 60- 60.000 Lbs/pul2 de resistencia a la tracción

  • A).- Para soldar en toda posición

B).- Revestimiento Celulósico Potásico para corriente alterna y corriente continua polaridad invertida

  • 16.- Soldadura MIG

Principio: El aparato de arco eléctrico MIG incluye un transformador que ofrece, mediante su cable de masa (unido por una pinza a la pieza a soldar) y un hilo de acero, una intensidad baja. El hilo de acero, enrollado en una bobina colocada al lado del aparato, es transportado automáticamente.

MIG: “MIG” es la abreviación de “metalinert gas”:

esta soldadura en atmosfera inerte se refiere a gases raros como el argón y el hielo. En la mayoría de los casos, se utiliza una mezcla de argón y dióxido de carbono CO2. Se trata de una “soldadura semiautomática protegida con gas”.

B).- Revestimiento Celulósico Potásico para corriente alterna y corriente continua polaridad invertida 16.- Soldadura MIG Principio
B).- Revestimiento Celulósico Potásico para corriente alterna y corriente continua polaridad invertida 16.- Soldadura MIG Principio

Adición de gas: Durante la soldadura MIG, solamente se calienta una pequeña zona alrededor de la junta. Simultáneamente a la alimentación con hilo tiene lugar una adición de gas que enfría las superficies y protege el metal de la acción del aire ambiental. Esta previene la oxidación. El hilo de acero no está recubierto, como en el caso del electrodo del aparato de arco eléctrico, sino cubierto de un alma totalmente metálica. Por tanto, no se forma escoria (cuya eliminación requiere bastante trabajo), sino un cordón muy liso.

Alimentación con hilo: Antes de poner en marcha un a soldar, cierre el aparato MIG, es necesario fijar el tubo por el que se circuito eléctrico: ya efectuará la alimentación con hilo y con gas. En el extremo puede comenzar. se encuentra una boquilla con un borde tubular. El rodillo está provisto de dos ranuras para el hilo de 0.6 y 0,8 mm. Se puede elegir la ranura más adecuada haciendo girar este rodillo que, acoplado al otro rodillo, asegura un transporte suave del hilo. La velocidad en la que se desenrolla el hilo se regula, de forma continua, a partir de un panel de control. Un tornillo de reglaje permite ajustar la presión ejercida sobre el hilo. Una vez puesto en marcha el transporte del hilo hasta el borde tubular del tubo, abra el reductor de presión de la botella de gas. El aparato ya está listo para funcionar. Al fijar la pinza de masa sobre la pieza

B).- Revestimiento Celulósico Potásico para corriente alterna y corriente continua polaridad invertida 16.- Soldadura MIG Principio
  • 17.- Soldadura autógena

Sopletes con botellas OA: El quemador, que expulsa una un

equipo

de

mezcla de oxigeno y de gas, es la parte más importante de soldadura autógeno. El

gas

mezclado

con

oxigeno

es

el

acetileno,

un

gas

hidrocarburo no saturado. Cuidado, no es fácil notar su escape.

Mezcla gaseosa: La mezcla gaseosa se efectúa con la boquilla del soplete con botellas de gas. Se pone en contacto el oxigeno y el acetileno, el primero a gran velocidad, el segundo a baja presión. Este produce, al nivel de la abertura de la boquilla, una depresión que provoca la aspiración de acetileno y permite la mezcla.

Manómetros: Los manómetros, previstos con dos botellas, juegan un papel muy importante: permiten reducir la presión alta dentro de las botellas hasta un valor que permite la producción de una llama utilizable: 1 bar para el oxigeno, 0,4 bar para el acetileno.

Encendido: Abra las dos válvulas. Utilice preferentemente, un encendedor especial para encender la mezcla gaseosa. Por lo general, la llama tendrá un aspecto blanco amarillento, lo que indica que la mezcla es muy rica en acetileno. Aparecerá, además, separada del tubo.

Caudal del acetileno: Disminuya ahora, progresivamente, el caudal de acetileno hasta que la llama “vuelva a pegarse” al tubo. La mejor manera de asegurar un reglaje óptimo para la soldadura es comenzar con un exceso de acetileno para ir disminuyendo poco a poco su caudal-

  • 18.- Soldadura oxiacetilénica

Reciclaje del caudal de oxígeno: Aumente el caudal de oxígeno, progresivamente, hasta que se forme un buen penacho blanco. Este reglaje debe realizarse con precisión. Un exceso de oxígeno perjudicaría la calidad de la soldadura. Si es necesario, disminuya el caudal de oxígeno y después vuelva a regular la llama.

gas mezclado con oxigeno es el acetileno, un gas hidrocarburo no saturado. Cuidado, no es fácil
gas mezclado con oxigeno es el acetileno, un gas hidrocarburo no saturado. Cuidado, no es fácil
gas mezclado con oxigeno es el acetileno, un gas hidrocarburo no saturado. Cuidado, no es fácil
gas mezclado con oxigeno es el acetileno, un gas hidrocarburo no saturado. Cuidado, no es fácil
gas mezclado con oxigeno es el acetileno, un gas hidrocarburo no saturado. Cuidado, no es fácil
gas mezclado con oxigeno es el acetileno, un gas hidrocarburo no saturado. Cuidado, no es fácil

Zona de

calor: Para

que

el

calor se

reparta lo mejor

posible sobre los materiales a soldar, es importante utilizar

la zona más caliente de la llama, denominada “zona reductora” (la punta del dardo).

Posición del soplete con botellas

de

gas: Incline

la

boquilla en 45º en relación a la línea de soldadura. El

dardo, la

parte más blanca de la llama, aproximará las

partes

a

soldar sin

tocarlas. Empuje la

boquilla hacia

delante (sin tirar como en la soldadura por arco eléctrico). La temperatura elevada fundirá entre sí los bordes de las dos piezas.

Retroceso de la llama: Un retroceso de la llama podría acarrear graves consecuencias. Si esto ocurriera, podría producirse una explosión en la boquilla, al nivel del reductor de presión o capuchón mismo de la botella. Por tanto, es indispensable un dispositivo de seguridad.

Zona de calor : Para que el calor se reparta lo mejor posible sobre los materiales
Zona de calor : Para que el calor se reparta lo mejor posible sobre los materiales
Zona de calor : Para que el calor se reparta lo mejor posible sobre los materiales

Apagado del soplete con botellas de gas: En primer lugar, se cierra, a nivel de la boquilla, el grifo de acetileno, después el de oxígeno y, por último, la válvula de acetileno de la botella, antes de volver a abrir de nuevo el extremo de la boquilla:

esto es indispensable para que el gas restante escape del reductor de presión, de la boquilla y el quemador. A continuación, cierre el tornillo del caudal de la botella de acetileno, finalmente, la válvula de la botella de oxígeno. Proceda según se ha descrito anteriormente: abra y después cierre el grifo de oxígeno a nivel de la boquilla, para dejar escapar todo el gas restante.

19.- Consejos

Medidas

de

seguridad: No dejar nunca productos

inflamables en un local donde utilice soplete con botellas

de gas o cartucho. No deje estos aparatos al alcance de

los

niños.

Guárdelos

en

un

local

con

moderada. No

dirija

nunca la

llama

sobre

temperatura

los

tubos o

botellas de gas. Utilice un apaga llamas.

Zona de calor : Para que el calor se reparta lo mejor posible sobre los materiales

Herramientas domésticas: Si desea estañar herramientas domésticas (un cucharón por ejemplo), utilice solamente estaño puro, sin decapante incorporado. Extienda, con la brocha, una grasa especial. Caliente el metal hasta la ebullición de la grasa y deje que el estaño se funda por encima. Extiéndalo con un paño húmedo.

Sol : No trabaje nunca al sol si utiliza botellas de gas, al menos que pueda

Sol: No trabaje nunca al sol si utiliza botellas de gas, al menos que pueda colocarlas a la sombra. De lo contrario, el calor provocaría una sobrepresión incómoda para la realización de su trabajo.

Tornos:

Si

utiliza

tornos

para

sujetar

las

piezas

a

ensamblar, utilice también mordazas. Es decir, pinzas de plomo o aluminio destinadas a proteger, al mismo tiempo, el torno de la llama y las piezas a soldar de las marcas de quijada.

Sol : No trabaje nunca al sol si utiliza botellas de gas, al menos que pueda
Sol : No trabaje nunca al sol si utiliza botellas de gas, al menos que pueda