You are on page 1of 12

LINHA “S” Manual de Instruções

Condensadores Evaporativos SCD
Resfriador de Fluídos Circuito Fechado SRI Operação e Manutenção
Torres de Resfriamento STR Transporte e Montagem

Os equipamentos da Linha “S” da Evapco foram
projetados para operar sem problemas durante muitos
anos, desde que adequadamente instalados, utilizados e
conservados. Para obter a otimização de capacidade e
vida útil é importante desenvolver e realizar um progra-
ma periódico de inspeção e manutenção preventiva.

O presente manual serve de guia para a elaboração des-
se programa, bem como contém as recomendações para
transporte, montagem, start up, funcionamento e para-
da do equipamento. Observe que as operações de ma-
nutenção preventiva são mínimas e, portanto, fáceis de
serem cumpridas. Lembre-se, porém, que em condições
severas de funcionamento, tais como em ambientes
agressivos, as operações de manutenção devem ser mais
Conteúdo Página
freqüentes. Para cada operação individual, siga as
instruções encontradas na seção “Funcionamento e Detalhes de construção ............................................. 2
Manutenção”. Programa de inspeção e
manutenção preventiva ............................................. 4
Nas páginas 2 e 3 estão descritos os modelos SCD, SRI Start up e operação sazonal ..................................... 5
Após 24 horas ............................................................ 5
e STR e, nas páginas seguintes, a maioria dos pontos
Funcionamento e Manutenção .................................. 5
que devem ser inspecionados ou identificados. Desenhos Parada sazonal .......................................................... 5
dimensionais da unidade podem ser fornecidos para re- Bacia de água fria ..................................................... 5
Válvula de reposição (válvula bóia) ........................... 5
ferência.
Verificação dos motos-ventiladores .......................... 6
Para mais informações sobre os equipamentos da Linha Bicos aspersores e superfície de troca térmica ....... 6
Cuidados adicionais .................................................. 7
“S”, contate o nosso representante local ou veja o mode- Sistema de proteção anti-corrosivo .......................... 7
lo e o número do telefone da Evapco na plaqueta de iden- Componentes originais ............................................. 7
tificação do equipamento ou nas páginas 10 e 11 deste Tratamento da água ................................................... 7
Normas de qualidade da água recirculada ............... 7
manual. Purga ......................................................................... 7
Tratamento químico .................................................. 7
Transporte e Montagem ............................................ 8
Introdução ................................................................. 8
Peso ........................................................................... 8
Apoio .......................................................................... 8
Nivelamento .............................................................. 8
Segurança ................................................................. 9
Garantias ................................................................... 9
Transporte Vertical .................................................... 9
Esquema de montagem do módulo superior ......... 12

.........................................................................................Detalhes de Construção Condensador Evaporativo SCD/Resfriador de Fluidos Circuito Fechado SRI LEGENDA Ventilador ............... 11 Sistema de distribuição .......................................................................................................................................... 12 Bicos .............. 05 Painéis .............. 16 02 ......................................................................... 15 Moto-bomba ..................... 09 Motor ................. 04 Bacia .......................................... 06 Serpentina ...................................................... 10 Eliminador de gotas . 07 Venezianas ......................... 02 Ladrão ............. 01 Sangria ...................................................................................... 08 Porta de inspeção .............. 13 Mangote ........................... 03 Filtro . 14 Válvula bóia ................................

................................................... 13 Ramais de distribuição de água ............................. 02 Conexão de saída de água ................................................................. 16 Válvula bóia ....... 03 Conexão reposição de água ...... 15 Sangria .................... 09 Porta de inspeção ........................Detalhes de Construção Torre de Resfriamento STR LEGENDA Ventilador ................................................................................................................................................................................................ 18 03 ... 10 Motor ...... 17 Ladrão ............................................................................... 04 Filtro ........... 12 Coletor . 14 Bicos aspersores ............. 06 Enchimento ......... 07 Venezianas ..................................... 01 Dreno .............................. 05 Bacia ............................ 08 Conexão de entrada de água ........ 11 Eliminador de gotas ....................................

04 . içar. o sistema associado. para evitar acidentes ou biológica e. Operações de manutenção recomendadas para as unidades SCD/SRI/STR Início de Tipo de Operação Operação Mensal Parada Anual Página Inspecionar as condições gerais da unidade X X 5 Limpeza da unidade X X 5 Verificar ruídos ou vibrações anormais da unidade X X 5 Verificar se o ventilador não está bloqueado X 5 Verificar o sentido de rotação do motor do ventilador e da bomba X 5 Drenar a água do equipamento X X 5 Limpeza do tanque X X 5 Limpeza do filtro do tanque X X 5 Verificar o funcionamento da válvula de reposição (bóia) X X 5 Inspecionar a superfície de troca térmica X X 6 Inspecionar os bicos de aspersão X X 6 Inspecionar o estado externo do equipamento X 7 Verificar e ajustar a purga de água X X 7 Antes de realizar qualquer operação de manutenção. especialmente para as pessoas que não conhe. que os motores foram desligados. mecânica ou rotativa constitui perigo Não se devem realizar trabalhos nas proximidades dos venti- em potencial. tas à descarga de ar ou às partículas em suspensão. material inflamável. incluindo o uso A água de recirculação pode conter contaminação química de telas de proteção. devem ser Evapco para qualquer esclarecimento sobre o uso de contro- conhecidos os procedimentos e as ferramentas apropriadas. devem previamente. Consulte seu representante local da fazer manutenção ou reparos neste equipamento. as etapas devem ser selecionadas controles e os procedimentos contidos neste manual.F. Para proteção dos funcionários de manutenção. produzidos por água ou ar comprimido durante a limpeza de mas de trabalho. compra ou ao efetuar o pedido para estes produtos. crítica” do ventilador. quando necessário. (poliéster reforçado com fibra de vidro). ser tomadas medidas de proteção apropriadas. de tal forma que seja evitado o funcionamento em “velocidade Para movimentar. é necessária a uti. cada motor GARANTIAS de bomba e ventilador deve ter um interruptor para seu desli. les de velocidade variáveis e como determinar se é produzida no intuito de se evitarem danos pessoais e/ou à propriedade. conferindo segurança e comodidade à equipe partes ou dos componentes do sistema de recirculação de água. emitidas Dependendo das condições de instalação. construção e funcionamento. instalar. SRI ou STR dispuser de controle da tados. Quando a unidade SCD. que conheçam o equipamento. durante o funcionamento do equipamento. localizado próximo ao equipamento de forma visível. Avisos SEGURANÇA Toda máquina elétrica.Programa de Inspeção e Manutenção Preventiva Tabela 1. As pessoas que forem diretamente expos- local da instalação. “velocidade crítica”. O funcionamento.V. de manutenção. portanto. cem seu projeto. pode ser prejudicial à saúde se for pessoais. deverão usar máscaras com filtro. Portanto. danos ao equipamento. A bacia e as venezianas são feitas de P. ao sistema associado e ao inalada ou ingerida. Não execute trabalhos de solda ou corte com oxiacetileno junto ao módulo inferior. Consulte o período de vigência da garantia no momento da gamento. ou aos respingos lização de guarda-corpo nas escadas e corrimãos em platafor. os velocidade variável do motor. assegure-se de que os motores estejam com a energia desligada. ladores e motores ou dentro da unidade sem que se assegure. colocar em funcionamento. manutenção e reparo dos equipamentos CONTROLE DE CAPACIDADE devem ser realizados exclusivamente por funcionários capaci.R.

Deixe aberta a válvula de drenagem da bacia. ou para apli- recomendada (ver “Tratamento da Água”). devem ser realizadas as seguintes operações: Para que seja feito o ajuste inicial. quando necessário. Limpe toda incrustação. “Tratamento da Água”). 6. longado. Limpe com jato d’água a bacia de água fria (com o filtro colo- cado) e drene a sujeira acumulada. Verifique o funcionamento da válvula de reposição de água (bóia). 4. principalmente nos moto-ventiladores. Inspecione e limpe o equipamento durante o funcionamento. 2. limpe e proteja aplicar. Encha a bacia de água fria com água limpa até o nível de 2. Inspecione os bicos aspersores de água e a superfície de Durante a limpeza com o jato d’água. indicada por uma flecha na carcaça da bomba. não de- vendo exceder os valores indicados nas plaquetas. são mos- trados neste manual. Limpe com jato de água a bacia de água do equipamento.Programa de Inspeção e Manutenção Preventiva Start up e Operação Sazonal Funcionamento e Manutenção Antes do start up ou após uma parada prolongada. este ajuste propor- 2. ventiladores e das bombas. Retire e limpe o filtro. antes de reiniciar sua operação. transbordamento. o nível de água da bacia. aproximadamente. as seguintes operações devem ser seguidas: 5. 3. Verifique a tensão (Volts) da instalação elétrica e a intensi. conecte a bomba e verifique se está girando com jato de água. o tratamento com biocida (ver 3. Inspecione os conjuntos de moto-ventiladores. a não ser que tenha sido solicitada uma 12. Drene a água de todo o equipamento. cações com depósitos remotos. o isolamento do motor deve ser verificado com um medidor. um tratamento com primer rico em zinco. quando o nível de água 1. como sedimentação ou sujeira. neste momento. 11. para cima. A bóia que comanda a válvula Após 24 Horas é montada em uma vareta rosqueada. 05 . bem como sua periodicidade. colocando-o novamente 10. Compare os valores obtidos com os indicados nas placas de identificação dos motores. Limpe o filtro e recoloque-o. A bacia de água fria deverá ser inspecionada regularmente. Acione o ventilador e verifique se está girando na direção antes de encher a bacia com água limpa. acumulam normalmente durante o funcionamento. Termi- nada a limpeza. do sido a bacia mantida sem água durante a parada. 3. zer os seguintes procedimentos: Os serviços necessários. Depois de Válvula de Reposição (Válvula Bóia) paradas prolongadas. Gire o ventilador manualmente para verificar se este gira Quando o equipamento for desligado durante um período pro- sem dificuldade. Inspecione o estado geral do equipamento. Em condições normais de funcionamento. verificando suas perfeitas condições de funcionamento. Os rolamentos dos motores elétricos devem ser lubrificados de acordo com as instruções do fabricante. Nota: não utilize ácidos para limpar o filtro e demais partes dade de corrente (Ampéres) nas três fases dos motores dos do equipamento. tipo “bóia”. A válvula de reposição de água. para que a água a) Caso seja um start up ou reinicialização de operação. na página 4. ten. defina o nível de trabalho experimentalmente. Parada Sazonal 4. deve-se fa. 9. Ajuste a válvula bóia de entrada de modo que a válvula fique Bacia de Água Fria fechada quando a bóia estiver. Nos Resfriadores de Fluidos SRI e nos Condensadores Mensalmente. suja da limpeza e a proveniente de chuva sejam drenadas. puxando-o pelo suporte. Abra a válvula de purga do equipamento e ajuste na vazão unidade com controle eletrônico de nível da água. 7. ela deve ser esvaziada completamente e limpa Evaportivosd SCD. cionará o nível de água descrito no quadro 2 e na figura 1C. retire e limpe o filtro. é fornecida nas unidades Standard. na Tabela 1. o filtro de sucção deve troca térmica. antes de iniciar a operação. mento. biocida de choque. da bacia estiver 13mm abaixo do nível de transbordamento. 8. Inspecione os bicos aspersores de água e a superfície de Nota: em condições de layout difíceis e equipamento troca térmica. pode ser aplicado. O filtro é retirado correta. 13mm abai- xo do nível de transbordamento (ladrão). indicada por uma flecha na carcaça do ventilador. retirando incrustações e sedimentos que se na direção correta. equalizado. Verifique se não há ruído ou vibrações anormais no equipa. b) Caso o equipamento tenha permanecido fora de operação por um longo período e com água na bacia. quando necessário. 1. com produtos adequados que eliminem as contaminações biológicas acumuladas. permanecer no lugar para a filtragem dos sedimentos. gire a conexão de união até que a válvula esteja totalmente fechada. Após 24 horas de funcionamento em carga total. sendo o ajuste de nível da água regulado através de uma conexão tipo união. do interior do equipamento. recomenda-se 5. Verifique e ajuste. 1.

para manter o nível recomendado. O bico e o anel de borracha podem ser desmontados para limpeza. Distribuição dos bicos aspersores de água nos Verificação dos motos-ventiladores condensadores SCD e Resfriadores SRI Figura 3. Bicos aspersores de água e superfície de troca térmica Os bicos aspersores e a superfície de Troca Térmica devem Figura 1. 3. 2. SCD-23 a 1560 2. Anualmente deve ser verificada a existência de fuga de água na válvula. Confirme o sentido da vazão de ar de dentro do equipamento para fora. inverta as fases do mo- tor para obter o sentido correto de giro dos ventiladores. substituindo o assento. Nível de água Figura 3. Nível de funcionamento 5. STR-65 a 1400W 4. Figura 1A. Inspecione os tubos e a superfície de Troca Térmica. mantendo a bomba em funciona- (medido do fundo da bacia) mento. Distribuição dos bicos aspersores de água na Torre de Figura 2. Proceda as conexões elétricas específicas (cliente/instalador). Para isso. se necessário. ajustando a bóia. Quadro 2. Caso necessário.2.2. O nível da água deve ser inspecionado mensalmente. Verifique manualmente se a hélice do ventilador/motor está girando livremente. Limpe os bicos aspersores obstruídos. Energize os motores e confira o sentido de rotação com o indicado nas hélices. Bocal e moto-ventilador Resfriamento STR 06 .Programa de Inspeção e Manutenção Preventiva 1. Retire os eliminadores. proceda da seguinte forma: Nível de Operação Modelo 1. 4. Desligue os ventiladores. SRI-12 a 430 3.1.1 e 3. durante o funcionamento da bomba de circulação de água. quando necessário. Verifique se os bicos aspersores proporcionam uma distri- 360mm SCD-C 200 a C 960 buição de água como encontrada nas Figuras 3. Conjunto da válvula de entrada de água ser inspecionados mensalmente.

0018= 0. Componentes Originais 2 .) 125 de usina. incrustações. Os produtos químicos devem ser introduzidos na água custos de operação do sistema. aço galvanizado. deve-se utilizar dos dissolvidos na água permanece no sistema.0018 to. podendo ainda receber o acabamen. a taxa de evaporação máxima é 0. mencionado na plaqueta de identificação.) 125 Todos os componentes de aço devem ser inspecionados cuida- dosamente uma vez por ano.A taxa de evaporação máxima é de aproximadamente 1. para evitar depósitos de resíduos e corrosões.Taxa de evaporação máxima (m3/h) = Vazão de água (m3/h) x fazer o pedido. a parte externa do equipamento pode ser unidade. espessura sobre primer. Alcalinidade (ppm máx. Ao 3 . ção (se necessário. deve obedecer as seguintes exigências: res inaceitáveis. retocada com tinta epoxi apropriada. 1. recomenda-se purgar uma quantidade de água da do necessário.A taxa de evaporação máxima é de aproximadamente 1. recomendamos manter os Exemplo: com uma vazão de 10 l / s e um diferencial térmico de seguintes componentes sobressalentes: 10 ºC. garantir que a qualidade da água seja mantida. O fato de usar tratamento químico ou purga para controlar os pessura para ambientes agressivos é especialmente recomen. litros por cada 4180 kJ. O programa de tratamento químico a ção destes sólidos se eleva rapidamente e pode alcançar valo- ser implantado. depósitos ou corrosões não substitui a necessidade de contro- dado para todo equipamento que trabalhe em ambientes agres. Normalmente. Esta deve ser acrescentada como sivos ou na orla marítima. são introduzidos na li- da água recirculada nos valores indicados no quadro seguinte: nha de descarga da bomba. 1. Os tratamentos de água efetivamente controlados. Para agilizar a manutenção de seu equipamento. • bicos aspersores e anéis de borracha. A concentra- um tratamento químico. recirculada e não na bacia de água fria.) 1000 construídos com chapa de aço galvanizado por imersão a quente Cloretos (ppm máx. em poliéster reforçado com fibra de vidro (material inflamável). Com a evaporação. impurezas da corrente de ar e contaminações biológicas se introduzem na água recirculada.) 500 Os painéis de fechamento do módulo de troca térmica são Sólidos dissolvidos (ppm máx. o que reduz o rendimento dos equipamentos. Nota: a quantidade de água exata a ser purgada deve ser indicada por uma empresa especializada em tratamento de TRATAMENTO DA ÁGUA água. Consiste na aplicação de epoxi alta parte fundamental do programa de tratamento. • ventilador e motor. A vazão de purga deve ser inspecionada periodicamente para • juntas de borracha da porta de acesso. Se houver algum sinal de dano ou de corrosão.Programa de Inspeção e Manutenção Preventiva Cuidados Adicionais Normas de qualidade da água recirculada Os equipamentos da Linha “S” são construídos com materiais pH 7.18 l / s) • válvula de reposição de água (válvula bóia).8 litros/h por cada 1000kcal/h de calor dissipado. Recomenda-se utilizar um Para prevenir o aumento excessivo de impurezas na água revestimento de base de ZRC (composto rico em zinco). lar a contaminação biológica. dos continuamente para evitar concentrações elevadas que pos- longar a vida útil dos equipamentos. contate o representante de sua região). parte dos sóli.0 a 9. 07 . guintes métodos: Contate a Evapco para maiores informações. e depois pintá-la. esta purga constante com a subs- tituição de água da rede será suficiente para manter a concen- Sistema de Proteção Anti-corrosivo tração de impurezas dentro de limites aceitáveis. deve-se manter a qualidade sam produzir corrosão. Quan- recirculada. O sistema opcional de proteção anti-corrosivo epóxi alta es. devem ser realizados com material químico compatível com o duos. diferencial de temperatura (º C) x 0. corrosão ou contaminação microbiológica. Os produtos químicos utilizados não podem atacar o aço gal- Se estas impurezas e agentes biológicos não forem vanizado e nem a proteção de zinco. Além disso. Sulfatos (ppm máx. informe o número de série de seu equipamen.8 A Evapco mantém um estoque das principais peças de reposi. com uma Purga escova metálica. Tanto o ZRC como a tinta epoxi estão disponíveis pela Evapco.0 resistentes à corrosão.18 l / s (10 l / s x 10 ºC x 0. Na maioria das instalações. aumentando os 2. podem provocar depósitos de resí. A taxa de evaporação pode ser determinada por um dos se- to em alumínio na parte externa do equipamento. Tratamento Químico O resfriamento evaporativo ocorre mediante a evaporação de Se a natureza da água utilizada é tal que a purga não é suficiente parte da água recirculada. Devem ser alimenta- Para conseguir maior eficiência na transferência de calor e pro. deve-se escovar somente a área afetada. O módulo inferior é feito com estrutura Dureza (ppm) 30 a 500 de aço tubular galvanizada por imersão a quente e a bacia.

Enchimento (linha STR) gurando que os funcionários participantes desse trabalho si. Podem ser adicionados biocidas líqui- agressivas. para que seja utilizado o guincho/ CEBIDOS. equipamento de transporte adequado. Caso necessário. não é não controlados. de incrustação. Após receber a unidade na obra. Resfriadores Evaporativos e Torres de Resfriamento. no sistema de água de recirculação. Na utilização agressivos. dade SCD. assim como os dados de Tubo de PVC (conexão da bomba de recirculação . Inspecione os seguintes itens: CUIDADO: A unidade deverá estar corretamente apoiada antes de se iniciar o transporte/içamento. conforme as instruções do for- indicados para uso em condições adversas das indicadas e mais necedor do programa. Não é recomendado o tratamento ácido para as unidades Portanto. Bocais e conjunto moto ventilador Superficies externas e internas Filtros Nivelamento Conjunto válvula-bóia Na posição final de instalação. estes devem ser adicionados ao sistema mediante um recipiente alimentador. fungos e outros microorganismos.linha SCD contato da Evapco. um fornecedor idôneo em tratamento de água. NOTA: os pesos são apenas aproximados e devem ser con- firmados antes de se realizar o transporte vertical da uni- ATENÇÃO: VERIFIQUE O EQUIPAMENTO E ACESSÓRIOS RE. anote o número de série para referência em consultas futuras. contribuir para o crescimento de microorganismos infeccio- sos. tal como a legionella. pode reduzir a eficiência do sistema. de biocidas sólidos. verifique se todas as peças da unidade se encontram Apoio em boas condições. desenhos dimensionais da unidade para referência de SRI e STR. o equipamento deverá estar corretamente nivelado para garantir seu melhor desempenho. ANTES DE COMEÇAR O TRANSPORTE VERTICAL. além de recomendado.Programa de Inspeção e Manutenção Preventiva NOTA: colocar os produtos químicos numa só dosagem não ofe. Os equipamentos como o siste- na-se necessário um programa contínuo de tratamento espe- ma anti-corrosivo de pintura epóxi ambientes agressivos são mais cífico para o controle biológico. que pode ser composta de mais de um do no catálogo do equipamento e confirme-o antes de iniciar o módulo. 3. verifique o peso aproximado de cada módulo indica- posicionamento final. localizada no lado conexões. e SRI) Venezianas SCD. atra. e antes de assinar o recibo de entrega. ao encher o sistema de água pela primeira vez. asse. tais como: a orla marítima ou ambientes industriais dos de forma diluída no coletor do equipamento. Estas instruções devem ser lidas e assimiladas com cuidado para o Sistema de distribuição de água planejamento do transporte vertical dos equipamentos. O crescimento de algas. assim como na plaqueta de identificação do equipamento. consulte taminação biológica. Material de fixação. porcas e arruelas sadores Evaporativos. SRI ou STR. vés dos dados mencionados na última página deste manual. Transporte e Montagem Introdução Abrindo as portas de inspeção: Eliminadores de gotas Os equipamentos devem ser transportados verticalmente e Serpentina (linhas SCD e SRI) instalados de acordo com as indicações deste manual. A caixa de materiais para acoplamento dos bocais com moto- ventiladores contém os seguintes materiais: Localize a plaqueta de identificação dos dados do equipamen- Pernas de fixação do módulo superior to. Controle Biológico Para obter informações específicas e seguras sobre controle O tratamento químico ou a purga não garante o controle da con. entre em contato com a Evapco. transporte vertical. parafusos. se rece controle adequado à qualidade da água e. sem danos de transporte. 08 . SRI e STR são respectivamente modelos de Conden. Material geral auxiliar de instalação final do equipamento gam corretamente as instruções e disponham dos materiais necessários para sua realização. Peso Utilize as medidas do catálogo e verifique a necessidade de Antes de transportar verticalmente as unidades da linha SCD. tor- contruídas com aço galvanizado. portanto. corrosão ou contaminação biológica.

verifique no catálogo qual pessoais. com um ou dois módulos para operação combinada. Para evitar danos causados pelos cabos de içamento nos pai- Segurança néis durante o transporte. SRI e STR são enviadas conforme Figura 4. ventos. Com a finalidade Para manusear. Para montagem das pernas de fixação. colocar em funcionamento.Transporte e Montagem AVISO: O INÍCIO DE FUNCIONAMENTO “START-UP”. deslocamento (grandes alturas. posicionando-o no local de trabalho. elevar. Transporte Vertical As unidades SCD. As pernas de fixação são enviadas avulsas devido à altura máxima per- mitida de carga. de facilitar o procedimento de movimentação. cuidar. 2. As tabelas 2. DEVEM SER EXECUTADOS. tradas nas figuras abaixo. Quan- instruções e utilizar ferramental apropriado para evitar danos do se tratar de mais de um módulo. Garantias Informe-se sobre as condições de garantia dos equipamentos e sua vigência no momento da compra/venda . sinalização). 09 . pro.2 e 2. MÉTODO B Figura 4. é a distância necessária entre eles. con. módulo. danos ao equipamento e/ou à propriedade. o equipamento ceder manutenção e reparos. MÉTODO A Olhais Figura 5. para as vigas entre os cabos de içamento. Equipamento montado Figura 6. A figura 4 ilustra a vista geral da unidade.3 das páginas 10 e 11 mos- tram detalhes e métodos de içamento para cada modelo de equipamento. é necessário seguir sempre as possui olhais de suspensão no módulo de troca térmica. siga as orientações do Esquema de Montagem do Módulo Superior.1. interferências de sulte o manual de instruções de funcionamento e manutenção. deve-se usar espaçadores de ma- deira (4cm aproximadamente maiores que a largura do equi- Devem-se tomar todos os cuidados necessários ao realizar o pamento) na parte superior do equipamento. Para posicionar transporte vertical e a montagem destes equipamentos. siga as instruções ilus- evitar danos ou acidentes. A CUIDADO: O equipamento deverá estar corretamente apoia- MANUTENÇÃO E OS REPAROS DESTES EQUIPAMENTOS do antes de iniciar o transporte/içamento. EXCLUSIVAMENTE. É recomendado o uso de cabos de segurança adicional caso exista risco maior ou perigo de Para maiores esclarecimentos sobre as normas de segurança. POR FUN- A seqüência correta consiste primeiramente em levantar o CIONÁRIOS TREINADOS.

1250. 328 e 345 1 A 2400 4430 6 SCD.C415. 672 e 704 1 A 3070 4930 8 SCD.C344.C200.365. Número de Método Espaçador Cabos H Qtde. 600. C235 e C250 SCD.C280.C688. 165 e 175 1 A 1230 3930 6 SCD.730. 908.145.435. 420.870. 245 e 260 1 A 2400 4430 6 SCD. 110.698. 471 e 550 1 A 3680 4930 8 SCD.578. 1344 e 1408 2 A 3070 4930 8 SCD. 400. 454. 34 e 37 1 A 1230 3930 4 SCD. 195. C780 e C820 SCD.1. MÉTODO C Figura 7. 482 e 502 1 A 2400 4430 8 SCD. C590.210. 125 e 135 1 A 1230 3930 6 SCD.289. 205 e 215 1 A 1230 3930 6 SCD. SRI e STR . C365. 625. 80 e 84 1 A 1230 3930 6 SCD. 732 e 780 1 A 3680 4930 10 SCD.185. C870. 800. C315 e C330 SCD. C390 e C410 SCD. e 690 2 A 2400 4430 6 SCD. 610.360. 1200. C460 e C480 SCD.23.1120. 55. 305. 880 e 920 2 A 3070 4930 6 SCD. 225.429. 378. 440 e 460 1 A 3070 4930 6 SCD.858. C630 e C660 SCD.C560. 405 e 425 1 A 2400 4430 6 SCD. identifique os módulos por medidas e características visuais (numero de ventiladores). 380.85. C216. C295.Transporte e Montagem Consulte as tabelas abaixo com comprimento sugerido da bar- ra/viga espaçadora e a altura mínima necessária para os mo- delos SCD. 942 e 1100 2 A 3680 4930 8 SCD.1396. 29. 155. 760. 656.720. 70. 840. Dimensões para içamento e acessórios 10 .560. 470. 815 e 850 2 A 2400 4430 6 SCD. C920 e C960 SCD. mm) montagem por módulo SCD. 1464 e 1560 2 A 3680 4930 10 Tabela 2. pernas para Modelo módulos de içamento Largura (mm) (altura mínima. C730.C830.42. C435. 964 e 1005 2 A 2400 4430 8 SCD. 940. 756.

1120W.24 1 A 1230 3930 6 SRI.630M.145 1 A 2400 4430 8 SRI. 670W. 690M.180 1 A 3070 4930 8 SRI.150.Transporte e Montagem Número de Método Espaçador Cabos H Qtde. 430 e 470 1 C N/A 3000 8 STR. Dimensões para içamento e acessórios 11 .480. 1340W. 75. 370. 525M.310. 350. mm) montagem por módulo SRI. 700W 1 C N/A 4000 10 STR.N105. 860M 2 C N/A 3500 6 STR.215 1 A 3680 4930 10 SRI. 370M.400.120 1 A 2400 4430 6 SRI.315M. 525 e 535 2 C N/A 3000 6 STR. 510. N120.12 1 A 1230 3930 4 SRI.288 2 A 3680 4930 8 SRI. 165 e 185 1 B N/A 3000 6 STR. 510M. pernas para Modelo módulos de içamento Largura (mm) (altura mínima.470M. 800M. 1270M 2 C N/A 3500 8 STR. 1020M. pernas para Modelo módulos de içamento Largura (mm) (altura mínima. 345M.940M. Dimensões para içamento e acessórios Número de Método Espaçador Cabos H Qtde.144 1 A 3680 4930 8 SRI.360 2 A 3070 4930 8 SRI. 630. 1050M. 1170M. 345.430 2 A 3680 4930 10 Tabela 2.36 1 A 1230 3930 6 SRI.72 1 A 2400 4430 6 SRI. 700 e 750 2 C N/A 3000 6 STR. 600W.2. 585M. 1200W.215 . 870 e 945 2 C N/A 3000 8 STR. 740M.560.N165 e N185 1 C N/A 4000 6 STR. 600.240 2 A 2400 4430 6 SRI. 315. 70.560W.95 1 A 2400 4430 6 SRI. 635M 1 C N/A 3500 8 STR. 400M. N135 e N150 1 C N/A 3500 6 STR.65. 240 e 265 1 C N/A 3000 6 STR. mm) montagem por módulo STR. 375 e 395 1 C N/A 3000 6 STR.290 2 A 2400 4430 8 SRI. 1400W 2 C N/A 4000 10 Tabela 2.190 2 A 2400 4430 6 SRI.800. 430M 1 C N/A 3500 6 STR. 85 e 95 1 B N/A 3000 6 STR.3.48 1 A 1230 3930 6 SRI.

Seguir as numerações correspondentes entre zando abraçadeira regulável. melha no desenho (tinta vermelha no equipamento) com o 7.3 nas páginas 10 e 11 para quanti- 6. Representante: fev2016 Evapco Brasil Equipamentos Industriais Ltda. quatro pernas das extremidades e parafuse-as.: parafusar pernas de maneira que o rasgo do suporte da veneziana forme um ângulo de 45 o. parafuso e arruelas lisas.SP . Para os modelos SCD e SRI é necessário parafusar o flange do tubo de PVC e o anel de vedação no flange da bomba. Solicitar informações à Evapco para dimensionamento das vigas. de maneira que os montadores não trabalhem sob carga suspensa. Alameda Vênus. separan- ca. Encaixar venezianas nos suportes. Suporte da veneziana 8.br www. 9. utili- completamente. Obs.evapco. Colocar o módulo superior ao lado da bacia em local plano e nivelado. 151 .Distrito Industrial .com. 4 Mangueira Caixa NÃO TRABALHAR SOB CARGA SUSPENSA Anel de vedação 2 Suporte Obs. gria nos espigões que estão localizados no Registro e tubo PVC com abraçadeira regulável. 2.: na posição final de funcionamento o equipamento é disposto em vigas “I”.: Escritório +55 (11) 5681-2000 . con. Para montagem.Brasil Tels. manter o equipamento devidamente apoi- que todos os parafusos inferiores e pelo menos um parafuso ado em local plano. Caso necessário Obs.1. conforme indicação na figura acima. verificar a quantidade de per- nas de fixação disponíveis no equipamento. apoiando-o no chão ou em cavaletes. conforme desenho.2 e 2. saindo da bacia (vide figura). Evapco). utili- 5. 4.Fixar mangueira cristal da san- pernas e estrutura. superior de cada perna estejam fixados e completamente 3.: aliviar todo peso do módulo superior somente depois 2. Prender a outra extremidade do tubo de PVC descen- parafuso e arruelas lisas (fornecimento Evapco). utilizando por- módulo superior ainda preso pelo cabo do guindaste. conforme indicação do desenho. afrouxe os parafusos inferiores para um melhor alinhamento. Obs. apertando-os do o mangote que já está preso no tubo de aço da caixa.: as pernas vêm embaladas junto ao módulo inferior (bacia).American Park Empresarial atlantis propaganda 13347-659 Indaiatuba . Montar as quatro pernas de fixação das extremidades. parte superior e inferior. zando parafuso.Esquema de montagem do módulo superior 1 Módulo superior (troca térmica) 3 Módulo inferior (bacia) Parafuso Arruela lisa Olhal de Porca suspensão 1. Remontar o módulo superior alinhando as furações com as dade de pernas disponíveis por módulo. Verificar Tabelas 2. Encaixar pernas intermediárias e parafusar. Soltar parafusos nos pontos indicados com uma seta ver- apertados. arruela lisa e arruela de pressão (fornecimento forme indicado com seta vermelha no desenho. Antes de iniciar a montagem. apertando-os completamente na do-o da bacia. utilizando porca.com.Fábrica +55 (19) 3825-3214 vendas@evapco.br .