TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO DE

MÁQUINAS ELÉCTRICAS DE CC Y CA

Las máquinas eléctricas tradicionalmente han sido

elementos en los que las averías han sido bajas. Pero,
en la actualidad, el diseño de máquinas de bajo coste
hace que los materiales con los que se construyen estén
más cerca de sus límites electromagnéticos y
mecánicos, por lo que la probabilidad de que surjan
averías en las máquinas es mayor.

Las máquinas eléctricas tienen cada vez más aplicación

en la industria y el sector tiene objetivos de producción
cada vez más elevados.
Por estas dos razones, se hace necesaria una vigilancia
continua o periódica del funcionamiento de las
máquinas. Dicha vigilancia permite descubrir el estado
interno de las máquinas.

Las técnicas de mantenimiento de máquinas

eléctricas:
Mantenimiento preventivo. ----Mantenimiento
predictivo. ----Mantenimiento correctivo

Aunque se estudian por separado, estas técnicas de

mantenimiento no son excluyentes, sino que, en una
industria en que se utilicen máquinas eléctricas, se
debe utilizar una combinación equilibrada de los tres.
Procesos utilizados en el mantenimiento.-Los
procesos que intervienen en el mantenimiento
preventivo de una maquina son:
Planificación.- Realizar una secuencia de tareas que se
van a llevar a cabo durante el mantenimiento, viendo
la frecuencia y marcándose unos objetivos previos de
mantenimiento que cambiaran o se ampliaran en las
siguientes etapas.

Observación.-Realizar un examen detallado del

funcionamiento de la máquina para ver las posibles
averías que se pueden dar y ver la manera de
reducirlas o lograr un mejor funcionamiento de la
maquina.
Actuación.- Llevar a cabo las tareas que se
habían planificado y que han surgido de los
problemas detectados durante la observación.

Comprobación.-Realizar un examen posterior

a la actuación que se haya realizado sobre la
maquina.

Puesta en funcionamiento.- Una vez dada la

conformidad en la fase de comprobación por el
técnico correspondiente, se pondrá en
funcionamiento la maquina y, por tanto,
seguirá la producción de la línea industrial.
 Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es aquel que se aplica

con el objetivo de reducir la frecuencia de averías
y, por tanto, reducir el tiempo de parada surgido
por las posibles averías.

Hay que destacar que, durante el mantenimiento

preventivo, no es conveniente realizar paradas
prolongadas de las maquinas y se deberá realizar
el mantenimiento en lugares específicos.

Tareas a realizar con la máquina parada

Limpieza con un mecanismo de aire seco de las
partes internas de la maquina.
 Comprobar las escobillas y las porta escobillas.
 Comprobar el colector y su contacto con las escobillas.

 Comprobar visualmente que el espacio del entrehierro

sea uniforme.
 Comprobar visualmente que el rotor este equilibrado.

 Comprobar las holguras y ajustes del rotor.

 Comprobar la placa de bornes y las conexiones visibles,

así como la sujeción de las bobinas.
 Limpiar los conductos de ventilación para que no se
produzcan sobrecalentamientos que afecten a las
partes internas de la maquina.
 Engrasar los elementos mecánicos: cojinetes y ejes,
entre otros.
 Tareas a realizar con la máquina en
funcionamiento
 Limpieza exterior de la maquina.
 Comprobar que la ventilación de la maquina sea la
adecuada.
 Comprobar la temperatura de la maquina durante su
funcionamiento.
 Observar ruidos, vibraciones y posibles roces en la
maquina.
 Medir durante su puesta en servicio la tensión de
alimentación y la corriente.

Estas tareas se deberán realizar en las maquinas pero,

aunque todas sean importantes, la frecuencia con la
que deben realizar no será la misma y, durante el
proceso de planificación, se deberá adjudicar una
frecuencia para cada tarea de mantenimiento.
La frecuencia se deberá introducir, así como el
resultado de la tarea, en un informe de
mantenimiento preventivo como el que se presenta
a continuación a modo de ejemplo.
Ventajas e inconvenientes del mantenimiento
preventivo

Tal y como se ha visto, el mantenimiento preventivo

consiste en la realización de unas paradas planificadas
de la producción en las cuales los elementos mas
críticos o susceptibles de averiarse son reparados o
sustituidos por otros nuevos.
 Ventaja: el mantenimiento preventivo es una garantía
de calidad y seguridad en el funcionamiento de la
maquina, ya que la revisión periódica de la misma
evita averías y desperfectos.
 Inconveniente: puede que no aproveche en su
totalidad la vida útil de los elementos o maquinas,
puesto que a veces los mismos se sustituyen estando
en buen estado.
 Mantenimiento predictivo

En el mantenimiento predictivo, se realiza un

seguimiento continuo de ciertas variables que
indican el estado de funcionamiento de las
maquinas. Los resultados de este seguimiento se
comparan con una serie de patrones conocidos y
esta comparación mostrara el momento óptimo
para realizar la consiguiente reparación.

La diferencia con el mantenimiento preventivo está

en que el mantenimiento predictivo no está
planificado, sino que es un trabajo que surge de la
tarea diaria de revisión de las maquinas.
Ventajas y desventajas del mantenimiento predictivo

 La ventaja principal del mantenimiento predictivo son los

buenos resultados que proporciona a la industria.
 Maximiza la vida útil de las maquinas y sus elementos.
 Garantiza una máxima calidad y seguridad en el proceso
productivo.
 Al analizar continuamente las variables de las maquinas, se
puede descubrir no solo la avería sino la causa que la
provoca.

 El principal inconveniente es que no es fácil implantarlo en

las industrias, esto es debido a que habrá que hacer una
fuerte inversión inicial en equipos de medida y
comprobación y en formar a los técnicos que lleven a cabo
dichas medidas
 Mantenimiento correctivo

En el mantenimiento correctivo, la reparación de la

maquina o de sus partes se lleva a cabo una vez
que se ha producido la avería que provoca la
interrupción de la producción.

Para su implantación, no hace falta tanta

planificación como en las técnicas de
mantenimiento anteriormente descritas, pero
presenta grandes costos, ya que produce el paro
irreversible de la producción y puede provocar
riesgos en el personal que trabaja en la industria.
Tipos de mantenimiento correctivo:
mantenimiento correctivo no programado y
mantenimiento correctivo programado

El mantenimiento correctivo es algo difícilmente

esperable, se puede distinguir entre un mantenimiento
correctivo no programado y otro programado.

Mantenimiento correctivo no programado: supone la

realización de la reparación inmediatamente después
de que la misma se presente.

Mantenimiento correctivo programado: aquel en que la

reparación, aunque surge por la repentina avería, se
realiza cuando cuenta con el personal, herramientas,
información y materiales aptos para realizarla.
Ventajas e inconvenientes del mantenimiento
correctivo

El mantenimiento correctivo, como base de cualquier tipo de

mantenimiento, tiene las siguientes ventajas:

 No genera gastos fijos.

 No es necesario programar ni prever ninguna tarea.
 Tan solo genera gastos económicos cuando está claro que se
necesita realizar el mantenimiento.
 A corto plazo, los resultados económicos producidos por el
mantenimiento correctivo pueden ser aceptables.
 Hay elementos en los que el mantenimiento preventivo no
tiene sentido, como en los dispositivos electrónicos, por lo
que se tiene que usar obligatoriamente el mantenimiento
correctivo
Pero es evidente que no todo en el mantenimiento
correctivo son ventajas y se hace necesario estudiar
sus inconvenientes:

 Con el mantenimiento correctivo, la producción se

vuelve impredecible y poco fiable, debido a que las
paradas y fallos pueden producirse en cualquier
momento. Por lo tanto, en aquellas empresas en las
que los plazos y ritmos de producción sean elevados, no
se puede basar el mantenimiento en las intervenciones
correctivas y se hace necesaria la prevención y la
planificación.

 Con el mantenimiento correctivo se acorta la vida útil

de las maquinas y equipos.
 Seignoran las causas que provocan el fallo de las
maquinas y, por tanto, no se pueden estudiar
alternativas para evitar la causa de fallo y puede
que la avería se repita una y otra vez.

 Sisolo se tiene el mantenimiento correctivo en el

sistema de producción, puede ser que los seguros o
garantías de la maquina no se hagan responsables
de las sucesivas averías, ya que muchas pueden
ser provocadas de no hacerle un mantenimiento
preventivo o programado, a través de tareas como
engrase de elementos, reparación de aislantes,
limpieza de la maquina.