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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y METALÚRGICA.

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA.

TRANSFORMACIÓN POR ENFRIAMIENTO CONTINUO DE


ACEROS

CURSO: METALURGIA FÍSICA II (PRACTICAS)

DOCENTE: JULIO FARFAN YEPEZ

ALUMNO: SALAS VALVERDE LUIS MIGUEL

SEMESTRE: 2017-I CÓDIGO: 133543

CUSCO -PERU
TRANSFORMACIÓN POR ENFRIAMIENTO CONTINUO DE ACEROS.

Objetivos:

- Producir microestrutucturas diferentes de los aceros SAE 1030 al


aplicar diferentes velocidades de enfriamiento desde temperaturas
eutécticas.
- Obtener aceros con diferentes durezas al aplicar una gama de
medios de enfriamiento (agua, aire, aceite y horno).
- Producir aceros con diferentes propiedades mecánicas para darle un
uso especifico según a las propiedades de cada acero.

Marco teórico.

El acero desde estado austenitico por diversas velocidades de enfriamiento


puede producir diferentes microestructuras por lo tanto diferentes
propiedades mecánicas.

En la transformación-enfriamiento continuo, se ve como diversas


velocidades de enfriamiento pueden producir microestructuras como:
perlita gruesa, perlita fina, martensita-perlita, martensita. Tal como se
muestra en la figura siguiente:

En el diagrama se muestran cierto número de curvas de enfriamiento. Cada


curva representa diferentes velocidades de enfriamiento que producen
diferentes microestructuras.
- La primera curva corresponde al templado en agua es un
enfriamiento muy rápido y la microestructura es totalmente
martensitica, muy dura.
- La segunda curva representa la velocidad critica, es decir todos los
enfriamientos de la su izquierda obtienen estructuras duras y las
curvas de su derecha obtienen microestructuras blandas.
- La curva numero 3 corresponde al enfriamiento por medio del aceite
es un enfriamiento no muy rápido y se obtiene como producto a
temperatura ambiente martensita-perlita, tiene una dureza
intermedia.
- La cuarta curva representa a Normalizado enfriamiento relativamente
lento, al aire libre y como producto del enfriamiento se obtiene:
perlita fina, tiene una dureza suave.
- La quinta curva corresponde al Recocido total, enfriamiento dentro
del horno, se obtiene perlita gruesa.
MATERIALES Y EQUIPOS.

- 4 probetas acero: SAE 1035.


- REACTIVO NITAL AL 5%
- Pinzas metálicos.
- Medios de enfriamiento: agua, aceite, aire y horno.
- Elementos de corte, desbaste y pulido.
- Horno mufla.
- Microscopio metalografico.

PROCEDIMIENTOS:

1. Colocar en el horno cuatro muestras de acero SAE 1035 de


1/2diametro de pulgada.
2. Calentar las muestras de acero a la temperatura de 900°C.
3. Mantener las probetas a esa temperatura durante 1 hora.
4. Enfriar las probetas en diferentes medios, dentro de un horno, aire,
aceite y agua mediante una agitación violenta.
5. Realizar la preparación de la superficie de las probetas como:
desbaste y pulido para realizar el ataque químico de las probetas.

6. Realizar el ataque químico de la manera adecuada con el reactivo


Nital al 5%.
7. Luego de haber realizado el ataque químico observarla
microestructura en el microscopio.
8. Finalmente tomar fotomicrografía.

PROPIEDADES MECANICAS DE LOS ACEROS SON FAVORECIDAS CON EL


TEMPLE.

MEDIO/PROPIEDAD DUREZA TENACIDAD


AGUA AUMENTA DISMINUYE
ACEITE AUMENTA DISMINUYE
AIRE DISMINUYE AUMENTA
DENTRO DEL HORNO DISMINUYE AUMENTA

RESULTADOS:

Tipo de fotografía Propiedades mecánicas


temple
Testigo de Perlita fina.
cementación
Temple en
agua Tiene microestructura
totalmente martensitica y
muy dura

Temple en
aceite Tiene una microetructura
martensita + perlita, tiene
una dureza intermedia.

Temple al
aire libre

perlita fina, dureza suave

recocido

Se obtiene perlita gruesa,


dureza extra suave

DISCUSIÓN DE RESULTADOS.

Mediante el grafico mostrado en el marco teórico se puede interpretar que


la velocidad de enfriamiento del acero tiene que ver mucho en la
microestructura que esta adopte.

- Para un enfriamiento rápido, tendrá una microestructura martensitica


la cual tiene la dureza más alta de todos los aceros.
- Para un enfriamiento lento, dentro del horno tenemos una
microestructura de perlita gruesa y que tiene una dureza extra
suave.

CONCLUSIONES:

a) Al someter diferentes velocidades de enfriamiento al acero SAE 1035


desde la temperatura eutéctica, obtenemos como resultado
microestructuras y propiedades mecánicas diferentes.
b) Con los diferentes medios de enfriamiento se obtuvieron durezas
diferentes, siendo el enfriamiento con agua el más duro y el
enfriamiento dentro del horno el menos duro.
c) Ya que para cada velocidad de enfriamiento del temple se obtuvieron
propiedades mecánicas diferentes a cada muestra o probeta se le
puede dar un uso especifico.

Bibliografía:

- Tratamientos térmicos de los aceros, Ing. Sturla Antonio, tomo II,


ARGENTINA-2002.
- https://www.slideshare.net/AlfredoGonzalez5/tratamiento-trmico.
- metalografia de los aceros.
- micursada.campus.uploads.s3.amazonaws.com/files/50587bcfbafda.pdf